对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺
对拉螺栓施工工艺
对拉螺栓施工工艺1、工艺流程组合对拉螺杆组装→放置已绑扎好的墙体钢筋内→安装模板→用螺帽、山形卡固定模板体系→验收→砼浇筑→周转螺杆拆除→螺孔封堵2、操作要点1）、组合对拉螺杆组装（1）安装遇水膨胀橡胶防水止水环1）将止水环倾斜对准对拉内撑的一端，用左手大拇指压住倾斜的一面；2）用右手大拇指和食指配合，顺对拉内撑，端口外沿一边向外拽、一边向下压止水环；3）顺时针方向用力直至全部套进对拉内撑口；4）左手握住对拉内撑，右手握住止水环，一边旋转向中间方向推进至扁处1cm的位置。
（2）连接对拉内撑和对拉螺栓1）将两端的对拉螺杆旋入对拉内撑内；2）然后将组件放入组装工具内；3）固定后用扳手卡住螺杆的方棱部位将螺杆拧至最紧；4）分别从两端至中间方向套上塑料堵头至对拉内撑的两端。
（3）模板安装、固定，砼浇筑1）将外墙内侧模板安装、初步固定，并按设计间距及位置钻孔；2）将组装好的新型节能螺栓一端按钻孔部位插入模板，另一端搭在绑扎好的墙体钢筋上，确保让膨胀止水环在引水侧；3）将另一侧模板按相应位置钻孔后安装，确保节能螺栓全部套入模板；4）按设计方案固定两侧模板，对拉螺栓两侧各加设一道钢管，用山形卡固定牢固；5）模板验收达到要求后，砼浇筑。
（4）对拉螺栓及模板拆除1）将螺母和山形卡卸除，架管拆除；2）用扳手将螺杆方棱部位逆时针旋转，将两端对拉螺杆拆下，以备重复使用；3）模板整体拆除；4）用专用工或螺丝刀将两端塑料堵头卸除，以备重复使用。
（5）螺孔后期封堵1）洒水湿润清洁基层后，用1：2膨胀水泥砂浆（内掺5%膨胀剂）将孔眼填充密实；2）初凝后面层用铁抹子压光；3）浇水养护不得少于7天，或喷涂养护液。
对拉螺栓孔处理
地下室及外墙的对拉螺丝孔的封堵处理措施1.1 使用钢钎将表面螺栓孔洞凿成深度5cm、外口直径为5cm左右的锥形凹槽，清除孔壁内存松碎残渣。
或者对拉螺栓中间焊止水片（地下室必须加止水片）后，在模板内侧放置50*50*20的小垫块（打孔后，放置在对拉螺栓上，或者塑料垫块）浇筑后，拆除模板，用凿子，凿出垫块，从根部割断对拉螺栓头（从孔底截断，禁止从混凝土表面截断），用防水砂浆填塞、捣实和封堵，再做防水层。
注意清除的施工面厚度不小于2cm。
对于预埋套管（非地下室结构）的对拉螺栓孔，套管两端必须有塑料垫块（或者专门的封帽），施工完成后，凿出塑料垫块，然后对孔洞进行填塞、捣实和封堵。
1.2 拌制预缩砂浆，对拉螺栓孔采用的预缩砂浆配比为水：水泥：砂=0.3:1:2.3（水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥），填塞砂浆应进行专门的配合比设计，强度宜高于同部位混凝土一个等级。
1.3 采用高压水枪清洗凹槽内壁，待凹槽周围混凝土饱和面干时用1:4的水泥浓浆将凹槽内壁进行均匀涂抹。
1.4 用预缩砂浆分三层进行塞填，用木锤捣实至表面开始泛浆，用钢抹子将其表面分8次以上进行抹平。
1.5 待预缩砂浆变硬后涂刷3编养护剂涂抹养护。
2.采用预缩砂浆简介用普通水泥拌制砂浆后，堆码存放预缩0.5～1h，使其体积预先收缩一部分后称为预缩砂浆。
预缩砂浆能够减少用于修补后的体积收缩，防止与基材脱开。
因其具有水灰比小、强度高（用P.O42.5普通硅酸盐水泥拌制的预缩水泥砂浆，其强度可到达50MPa以上）、稠度较小的特点，有利于在无模条件下进行施工和减少修补裂缝的发生。
特别适宜于对混凝土表面的缺陷（蜂窝、麻面、表面钢筋露头、螺栓孔洞）的修补处理。
2.1预缩砂浆配合比水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，质量须满足国际CB175-1999的各项指标要求，且新鲜、无结块。
砂的细度模数控制在1.8～2.2mm。
预缩砂浆的配合比为水：水泥：砂=（0.28～0.32）：1：（2.0～2.5），夏季宜适量掺加缓凝剂，以增加和易性，方便施工，同时遮盖防晒，以免过早凝结。
砼墙对拉螺栓孔封堵施工方案
镇江市文化馨园住宅小区工程项目砼墙螺栓孔封堵施工方案编制人：审核人：批准人：编号：SJLGS.WHXY-009为了浇筑混凝土时固定模板，在剪力墙上应按相关要求布置对拉螺栓。
砼浇筑完成后，螺杆抽出后留下的孔洞是需要修补的。
内墙留下的孔洞可以在墙体抹灰的时候与抹灰同步进行，外墙孔洞则要在模板拆除后马上进行封堵。
1、材料要求（1）水泥：宜采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
（3）其他掺合料：防水剂：用量按使用说明。
膨胀剂：用量为水泥用量的3%--5%（4）配合比：1：3水泥砂浆其他掺合料按用量掺入。
2、主要机具（1）机械：搅拌机、运输车。
（2）工具：手推车、木抹子、铁抹子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、8mm孔筛子、钢丝刷子、小型吹风机、锤子等。
3、操作工艺工艺流程：螺栓眼清理（剔除PVC管头50长）→钢丝刷刷毛→洒水润湿→灌砂浆（里端）→中间段打泡沫剂→灌砂浆（外端）。
（1）将螺栓眼的PVC管在两端各剔除50mm；（2）螺栓眼清理：先进行螺栓眼粘存杂物清理，螺栓眼里如有砼等杂物应用相应的工具进行清理。
清理完毕后用吹风机吹干净；（3）钢丝刷刷毛：待清理干净后，用钢丝刷绕周圈刷毛，用吹风机吹干净。
（4）洒水润湿：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓眼周围保持湿润。
施工时再进行小量喷水，以便施工；（5）里端灌砂浆：先在里端用铁抹子将水泥砂浆抹到螺栓眼里，灌进50mm深后，用铁抹子将螺栓眼处抹平压光；（6）中段打泡沫剂：从螺栓眼外侧打入泡沫剂填实，留50mm不打；（4）外端灌砂浆：用铁抹子将水泥砂浆抹到螺栓眼里，灌满压实，用铁抹子将螺栓眼处抹平压光。
待砂浆凝结完成后，对于无防水要求的墙体，在外墙外侧做10厚普通砂浆（加微膨胀剂）覆盖螺栓眼，然后用Φ48的环刀切去螺栓眼周围多余砂浆，如下图所示。
对于有防水要求的墙体用防水砂浆抹平缺口后由于水泥砂浆凝结时的收缩会在修补处形成凹口，故须在砂浆终凝后再用防水砂浆将修补处抹平。
模板拆除及注意事项
3.拆模的注意事项
（1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故； 拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲， 以免混凝土表面或模板受到损坏；
（2）拆下的模板及其配件，严禁乱抛乱扔，应有专人接应 传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷隔离剂，以备周 转使用；
（3）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量 问题时，应停止拆除，经过处理后，才可继续拆除。对已拆除模 板及其支撑的结构，在混凝土达到设计的混凝土强度等级后，才 能承受全部使用荷载。
悬臂构 件
≥100
2.模板的拆除顺序和方法
模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。大型
结构的模板，拆除时必须事前制订详细方案。
柱模板拆除顺序
单块组拼
预组拼
拆除钢楞 拆除柱箍
拆除一个对角卡件 做好临时支撑
拆除对拉螺栓
拆除另一对角卡件
自上而下逐块拆除
起重机挂好吊钩 拆除临时支撑
起吊脱模
单块组拼
墙模板拆除顺序预组拼拆 Nhomakorabea对拉螺栓 拆除大小钢楞
起重机挂好吊钩 做好临时支撑
拆除连接件
拆除连接件
自上而下逐块拆除
拆除临时支撑 起吊脱模
梁板模板拆除
拆除对拉螺栓或紧固件
拆除侧面模板
达到强度后拆除底面模板
注意:拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中拆向两端。拆除跨度较大的挑梁下 支柱时，应从外向里逐步拆除。
1.拆模时间
基础梁模板拆除技术交底
3拆除程序一般应是后支先拆，先支后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
四、环境保护
1.将现场所有材料、构件清理、堆放在指定的场地。
审批人
交底人
接受交底人
各类钢管、模板等建筑材料按施工现场总平面布置图的指定地点按不同规格整齐堆放。 对拉螺栓、木方等零散材料设置围栏堆放。
二、关键部位做法：
1.模板拆除后，部分梁顶表面有不平整地方或多余混凝土渣，应使用钢刷打磨平整并清除混凝土渣。
2.基坑内加深部位的基础梁底处于悬空，拆除模板时应保留此处的梁底模板不急于拆除，待经过技术人员检验混凝土强度达标后，得到技术人员授意后，方可拆除。
三、规范要求、工艺标准及检验方法
1、现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧面模板。一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除。
2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100Leabharlann 审批人交底人接受交底人
技 术 交 底 记 录
工程名称
宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程变配电楼
分项工程（检验批）
基础梁模板
交底部位
1~5/A~B轴基础梁
技术交底记录
水利工程中对拉螺栓处理对混凝土外观质量问题的影响及解决对策
水利工程中对拉螺栓处理对混凝土外观质量问题的影响及解决对策发表时间：2020-12-09T13:36:50.250Z 来源：《工程管理前沿》2020年9月25期作者：邵明洲[导读] 深入探讨如何处理对拉螺栓的方法，结合科技发展，推广使用新工艺、新设备、新技术，从技术应用层面总结归纳对拉螺栓外观质量处理方法邵明洲山东省水利工程建设质量与安全中心，山东，济南250000摘要：深入探讨如何处理对拉螺栓的方法，结合科技发展，推广使用新工艺、新设备、新技术，从技术应用层面总结归纳对拉螺栓外观质量处理方法。
关键词：对拉螺栓；外观质量；三段式可拆卸一、背景混凝土对拉螺栓孔口处外观质量较差的主要原因是支模对拉螺栓未处理好。
目前施工单位采用的是传统对拉螺栓支模，混凝土表观处理只能采取后续修补措施。
修补时，凿出的孔洞不规则，补料不密实、强度低，表面不平整、不光滑、不美观，易脱落，外露的钢筋头经长时间锈蚀后浇筑体出现锈迹水印，对内部钢筋带来电解破坏和产生孔洞，而孔洞将会因长期渗水而导致砼内部老化和冲蚀破坏建筑物表层，从而可能引发混凝土变形、裂缝等破坏，严重影响主体寿命。
二、现状对拉钢筋（也称为对拉螺栓或对拉螺杆），用于墙体模板内、外侧模板之间的拉接、连接和约束，主要承受新浇筑混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求。
目前我省大部分水利工程的梁板墙墩柱等薄壁混凝土的浇筑，其固定模板仍采用传统的对拉螺杆，而传统的对拉螺杆处理时混凝土外观质量差、凿除切割费时费工，而且使用时间久后如果封堵不到位还会出现锈蚀现象，影响混凝土的耐久性。
1、通过实地查看及与施工人员交流等方式了解到，绝大数浇筑砼体工程仍采用传统对拉螺栓施工法。
此法在混凝土浇筑完成后，不仅螺杆无法取出，而且伸出墙体外侧的对拉螺杆使模板拆卸难度加大，螺杆伸出墙体外侧的钢筋需要人工切割，浪费了大量的钢材，增加了项目的施工成本。
其具体施工工艺如下。
图1-1 传统对拉螺栓安装示意图（如无止水要求，无中间止水片）图1-2 使用传统对拉螺栓完成浇筑 2、在部分工程中，部分标段对拉螺栓采用的加套管，浇筑完成后抽出杆件，重复利用，一定程度上降低了成本。
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求
模板安装与拆除相关技术与安全标准要求一、剪力墙支模：本采用1.5厚木模板，次楞采用30×40mm方钢及40×80mm木方，主楞采用直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.5钢管。
次楞间距不大于200mm，主楞间距600mm。
穿墙螺栓采用Φ10@500*600mm，第一道距地150-200mm，最上面一道距顶板400mm。
1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴双面胶）→安装模板→安装次楞→安装对拉螺栓（地下室采用止水螺栓）→安装钢管箍→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→清理墙柱模板垃圾→封堵垃圾清理缝。
2、安装方法模板拼装：根据墙高度模板采用木模板，以竖向拼装为主，，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。
模板拼缝：模板拼缝严密平整。
拼缝处必须加一根方木。
墙模板根部封堵采用模板封堵，模板不得伸入混凝土截面内，底根封堵模板错台不得超过15mm。
不得采用砂浆封堵，以防烂根。
对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距500~600mm为宜，对拉螺栓外套两端磨平PVC管，以确保拆模时可抽出为宜，为防止二端部浆流入，对拉螺栓外套PVC管，其长度应较模板长5㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。
定位筋：剪力墙根部定位筋采用Ф10钢筋根据墙体尺寸制作成，与剪力墙钢筋焊接。
定位筋长度比墙厚短4mm。
剪力墙阴阳角出必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能超过0.9m为宜。
确保砼墙截面尺寸和位置。
3、总体要求1）模板周转时表面及侧边进行彻底清理，涂模剂涂刷均匀；2）龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。
3）最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。
模板施工验算
施工验算一、地下室模板设计4.4.2.1 混凝土墙模板验算剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置50mm³100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设θ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）³750 mm（横向），上部为600mm³750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
1.荷载设计值(1) 混凝土侧压力1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得：0 t =5.711 F =0.22 2 / 12 1 0 V r ββ=0.22³24000³5.71³1³1³1.81/2=40.4kN/m22 F = H Vc =5³24=120kN/㎡取二者中小值，即1 F =40.4kN/m22）混凝土侧压力设计值：F = 1 F ³分项系数³折减系数=40.4³1.2³0.85=41.21kN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2荷载设计值为4³1.4³0.85=4.76kN/m2（3）荷载组合：F′=41.21+4.76=45.972、验算（1）钢模板验算查材料手册，钢模板（δ=2.5）截面特征，xj I =26.97³104mm4，xj W =5.94³104mm32）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。
化为线均布荷载： 1 q = F′³0.3/1000=13.79N/m （用于计算承载力）；2 q = F ³0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）2）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm 计算）M = 1 q m2/2=13.79³3362/2=78³104N²mmδ= W M / =78³104/5.94³103=131N/mm2＜m f =215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求3）挠度验算：ω= 2 q m（-l3+6m2l+3m3）/24 xj EI=12.36³336(-4503+6³3362³450+3³3363)/24³2.06³105³26.97³1040.99mm＜[ ] ω=1.5mm所以挠度满足设计要求。
对拉螺栓[指南]
![对拉螺栓[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/1c434a2f366baf1ffc4ffe4733687e21af45fff6.png)
剪力墙止水对拉螺栓施工标准1前言地下室剪力墙混凝土模板施工时，采用对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。
2施工标准的特点施工方法简单易行、成本低、效果显著。
3适用范围适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。
4工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定木垫块厚度。
模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
5施工工艺流程及操作要点5.1工工艺流程止水对拉螺栓加工→木垫块加工→止水对拉螺栓、木垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除木垫块→混凝土表面处理。
对拉螺栓L=70cm,12@400*400.5.2操作要点5.2.1止水对拉螺栓加工1传统止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－1。
图5.2.1－15.2.2木垫块加工木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。
5.2.3止水对拉螺栓、木垫块安装1传统止水对拉螺栓安装方法见图5.2.3－1。
图5.2.3－1。
2改进后止水对拉螺栓、木垫块安装方法见图5.2.3－2。
图5.2.3－25.2.4安装模板模板安装同常规施工方法。
5.2.5浇注混凝土混凝土浇筑同常规施工方法。
5.2.6剔除木垫块剪力墙模板拆除后，即可用堑子将木垫块剔除。
见图5.2.6。
图5.2.65.2.7混凝土表面处理用火焊将对拉螺栓齐根割掉，将孔内清理干净后，用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
见图5.2.7。
图5.2.77质量控制7.1焊接质量控制7.1.1焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋影响螺栓强度，造成涨模事故，且要特别注意止水板的焊接，避免由于吃肉过深将止水板焊透失去作用。
7.1.2焊缝宽度不得小于8mm，焊缝厚度不得小于5mm。
对拉螺栓孔封堵施工方案
目录一、工程概况........................................... 错.. 误! 未定义书签。
二、编制依据........................................................... 2 .三、内墙对拉螺杆孔处理................................................. 2...四、地上外墙对拉螺杆孔处理............................................. 3...五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理................................. 3..六、施工要点及质量要求................................................. 4...七、施工质量保证措施................................................... 4...八、施工安全措施....................................................... 4 .对拉螺栓孔封堵方案工程概况此部分为工程概况本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。
在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。
模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。
本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。
从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。
二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016《地下工程防水技术规范》GB50108-2016三、内墙对拉螺杆孔处理1、工艺流程：清理孔内浮灰-钢丝刷刷毛-洒水湿润-两侧同时填塞干硬性水泥砂浆-抹平。
池体对拉螺栓孔封堵技术交底
（4）用喷壶将螺栓孔凹槽周围喷水湿润。
（5）用环氧树脂砂浆封堵螺栓孔凹槽压实抹光。
5、安全注意事项
专职安全员根据工程施工特点结合安全生产制度和有关规定经常进行现场检查，做到用电安全施工高度超过地坪1m²必须搭设手脚架，高空作业时要栓好安全带，安全带高挂低用。
审核人
交底人
接受交底人
1,由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2,当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
（1）机具
（2）工具：电锤垫子、小型吹风机、水桶、喷壶、钢丝刷子、铁抹子、托灰板等。
3、工艺流程：
剔凿塑料→割除多余螺杆→钢丝刷刷毛→洒水湿润、抹砂浆
4、施工方法：
（1）逐个剔凿出螺栓塑料垫片，剪力墙模板拆除后，用电锤堑子将塑料垫块剔除。
（2）割除多余螺杆：不通丝对拉螺栓用气割，将螺栓杆从凹槽最深处隔断，通丝对拉螺栓用加长小铁管套在对拉螺栓上，上下摇动，交根掰断。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
大孤山经济区孤山镇污水处理厂PPP项目
交底日期
2018年04月23日
施工单位
北京久安建设投资集团有限公司
分项工程名称
池体对拉螺栓孔封堵
交底提要
池体对拉螺栓孔封堵技术交底
交ห้องสมุดไป่ตู้内容：
1、材料要求：
环氧树脂砂浆必须通过质量检验报告、生产许可证、产品合格证、复试报告。
2、主要机具：
模板安装与拆除施工方法
模板安装与拆除施工方法一、施工材料1、九夹板木模板。
2、方木：60×80mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→拱绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置与相邻模板→连接牢固三、操作工艺（一）柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
（二）梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
对拉螺栓在拆除后的处理工艺
对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺1、超过1.20m高的梁、水池、基础等不易采用其它支模方式的部位，可以采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓的布置应均匀、对称，排列横平竖直，达到协调美观的效果。
所用对拉螺栓的材料、结构和强度的设计都必须保证清水混凝土工程的施工要求。
对拉螺栓孔放线定位要精确，采用电钻钻孔，两侧模板螺栓孔位应对应，模板拉接紧密，以保证对拉螺栓孔眼位置精确，美观无偏移。
2、通丝型对拉螺栓施工用穿墙套筒采用硬质PVC套管或钢管套管。
应选择强度大的套管、堵头，以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度。
另外为防止漏浆和保护面板，在对拉螺杆的两端加贴15mm海绵条或橡胶垫圈，与塑料堵头粘接，使板面与堵头之间严密，保护板面、使螺杆孔不跑浆。
3、对拉螺栓安装定位时，不允许焊接。
4、有防水要求的混凝土结构（如池壁、沟壁、塔筒等），应采用带方型止水片的三节式对拉螺栓，三节拉杆和二个锥形接头均为定尺，并带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度。
中间一节拉杆留在混凝土内，两端锥形接头和拉杆拆除后可以周转使用。
为防止接头处因封堵不严导致漏浆，要求锥形接头之间尺寸控制准确，锥截面与板面紧贴。
5、对拉螺栓孔眼封堵5.1对拉螺栓采用三节式螺栓，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用补偿收缩水泥砂浆封堵，防水要求较高的结构应用防水砂浆和沥青胶泥封堵。
5.2对拉螺栓采用可周转的通丝型螺栓，在截面范围内对拉螺栓采用塑料套管，两端为套管堵头和胶粘海绵垫。
拆模后孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，并用专用的封孔模具修饰成圆型的凹坑，凹坑大小一致，直径33mm±0.5mm，深度为3～5mm。
5.3内墙模板拆除后，螺栓所形成的孔眼采用砂浆封堵平整，不留凹槽作装饰。
6、对拉螺栓孔的修复为保持清水混凝土表面的自然质感，在满足清水混凝土饰面效果和规范要求的情况下尽量不要进行修复；确需修复的，采用以下方式进行：6.1螺栓孔修复。
剪力墙结构模板技术交底
剪力墙结构模板技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。
而模板工程作为剪力墙施工中的关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的成型效果、结构稳定性以及后续的施工进度。
为了确保剪力墙结构模板施工的顺利进行，保证工程质量，现将相关技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及各种预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。
同时，应根据工程特点和施工条件，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：应选用表面平整、光洁、强度高、周转次数多的多层板或竹胶板。
（2）龙骨：主龙骨一般采用钢管或槽钢，次龙骨可采用方木。
（3）对拉螺栓：应根据剪力墙的厚度和高度选择合适规格的对拉螺栓，并配备相应的螺母和垫片。
（4）脱模剂：应选用水性脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。
3、机具准备（1）电锯：用于切割模板和龙骨。
（2）电钻：用于在模板上钻孔。
（3）锤子、扳手等：用于安装和拆除模板。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
（2）测量放线工作已完成，剪力墙的位置、尺寸和标高已标注清楚。
（3）施工脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
二、模板设计1、模板选型根据剪力墙的结构特点和施工要求，选择合适的模板类型。
一般情况下，剪力墙模板可采用组合式钢模板、大钢模板或木模板。
对于结构尺寸较小、形状复杂的剪力墙，宜采用木模板；对于结构尺寸较大、标准层较多的剪力墙，可采用大钢模板或组合式钢模板。
2、模板构造（1）面板：面板的厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力大小确定，一般不宜小于 15mm。
（2）龙骨：主龙骨间距一般为 600-900mm，次龙骨间距一般为200-300mm。
（3）对拉螺栓：对拉螺栓的间距应根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力大小确定，一般水平间距为450-600mm，竖向间距为450-500mm。
3、模板计算应根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度以及模板的构造等因素，对模板的强度、刚度和稳定性进行计算，确保模板在施工过程中不会发生变形或破坏。
剪力墙对拉螺栓孔封堵施工方案
剪力墙对拉螺栓孔封堵施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积平方米。
剪力墙结构，地上层数层，地下层数层。
在剪力墙施工过程中，采用了对拉螺栓进行模板固定，因此在拆除模板后留下了大量的对拉螺栓孔，需要进行封堵处理。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，确定对拉螺栓孔的位置、数量和尺寸。
制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和注意事项。
2、材料准备水泥：采用具体品牌和型号水泥，应有出厂合格证和复试报告。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
膨胀剂：选用具体品牌和型号膨胀剂。
聚氨酯防水涂料：具体品牌和型号。
其他材料：如钢丝刷、手推车、铁抹子、木抹子等。
3、劳动力准备安排专业的封堵施工人员，根据工程量和施工进度合理组织劳动力。
4、现场准备清理对拉螺栓孔周围的杂物和灰尘。
对施工部位进行浇水湿润。
三、施工工艺流程1、螺栓孔清理用钢丝刷将对拉螺栓孔内的杂物和灰尘清理干净。
用吹风机将孔内的浮尘吹净。
2、洒水湿润使用喷壶对螺栓孔内壁进行洒水湿润，使孔壁充分吸收水分，但不得有明水。
3、发泡胶封堵（外墙）对于外墙的对拉螺栓孔，在孔内注入适量的发泡胶，发泡胶应填满孔洞的一半以上。
待发泡胶固化后，用手锯将多余的发泡胶切除。
4、干硬性水泥砂浆封堵用 1:2 干硬性水泥砂浆（内掺膨胀剂）将螺栓孔封堵密实。
封堵时，分两次进行，第一次封堵至孔深的 2/3 处，用捣棒捣实；第二次封堵至与墙面平齐，用铁抹子抹平。
5、防水处理（外墙）外墙对拉螺栓孔封堵完成后，在孔周围 50mm 范围内涂刷一层聚氨酯防水涂料，厚度不小于 15mm。
6、养护封堵完成后，对封堵部位进行洒水养护，养护时间不少于 7 天。
四、施工要点1、清理螺栓孔时，必须保证孔内干净，无杂物和灰尘。
2、洒水湿润要均匀，不得有遗漏。
3、发泡胶和干硬性水泥砂浆的封堵要密实，不得有空鼓和裂缝。
4、防水涂料的涂刷要均匀，不得有漏刷和堆积现象。
对拉螺栓孔如何封堵
模板拆除后，不管是内外剪力墙体上，还是地下室外墙上一般都会留下部分对拉螺杆孔洞以及外墙预留孔洞，特别是外墙对拉螺杆孔封如不进行封堵的话，后期将会涉及到外墙的渗漏风险，因此，封堵必不可少，那具体怎么操作呢，下边带您了解。
1、地上：
1）外墙：对拉螺栓孔封堵将螺栓套管用电锤钻出，清理干净后用聚氨酯发泡封堵内墙对拉螺栓孔，在墙两边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。
接着墙外侧用水泥：砂：UEA=1：2:0.08防水砂浆抹平。
2）内墙：聚氨酯发泡封堵内墙对拉螺栓孔，在墙两边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。
2、地下：
1）外墙：剔凿出止水螺栓塑料垫片，然后用水泥：砂：胶乳=1：2：0.35防水砂浆压实抹平，墙外侧做防水，内侧抹灰。
2）内墙：同地上内墙做法。
综上就是比较常见的对拉螺栓孔封堵办法介绍，希望对大家有所帮助，同时，如想不清楚的可咨询郑州辉增建材。
对拉螺栓(附加图片)
对拉螺栓一、定义对拉螺栓（对拉螺杆），用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。
对拉螺栓一般采用两端套丝的圆钢螺栓，又称穿墙螺栓，也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插入固定楔紧。
二、施工工艺1前言地下室剪力墙混凝土模板施工时，采用对拉螺栓固定两侧模板，对拉螺栓的定位钢筋直接与模板接触。
螺栓切割后，必然是螺栓的表面与混凝土的表面平齐，这样在墙面装修时容易在此处造成钢筋透锈。
为了克服这一问题，在鹏利广场C区工程施工中，采用了止水对拉螺栓的定位钢筋与模板之间放置木垫块的方法，收到了较好的效果。
2施工标准的特点施工方法简单易行、成本低、效果显著。
3适用范围适用于有防水要求的剪力墙中的止水对拉螺栓施工。
也可推广到其它部位剪力墙施工。
4工艺原理在对拉螺栓中间加焊止水钢板，内档间距为混凝土剪力墙厚度减去两块固定木垫块厚度。
模板拆除后，首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用火焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
5施工工艺流程及操作要点5.1工工艺流程止水对拉螺栓加工→木垫块加工→止水对拉螺栓、木垫块安装→安装模板→浇注混凝土→剔除木垫块→混凝土表面处理。
5.2操作要点5.2.1止水对拉螺栓加工1传统止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－1。
图5.2.1－12改进后止水对拉螺栓加工方法见图5.2.1－2。
图5.2.1－25.2.2木垫块加工木垫块一般采用现场竹木模板的边角料制作，其尺寸为长×宽×高＝100×100×18mm，中间孔洞与对拉螺栓直径相同。
5.2.3止水对拉螺栓、木垫块安装1传统止水对拉螺栓安装方法见图5.2.3－1。
图5.2.3－1。
2改进后止水对拉螺栓、木垫块安装方法见图5.2.3－2。
模板拆除程序
模板拆除程序1.1 拆模程序拆模程序一般为先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
基础模板由于承受竖向承载力的较少，在这里不在叙述，可参考梁板模拆除工艺要求；对于基础侧面模板，在砼强度达到1.2N/mm²后即可拆除，在拆除模板后及时作好砼的成品保护工作。
同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。
1.2 墙梁模板拆除1）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合下表的规定。
2）底模拆除时的混凝土强度要求。
如下表：表1.2.1-1 底模拆除混凝土强度规定表1.3 拆模具体工序1）柱子模板拆除：在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。
拆除后的柱子及时用养护液进行养护。
2）梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。
用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。
楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。
3）电梯井、核心筒内模板的拆除：先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊钩，使筒体模板收缩，脱离墙体，然后将模板吊放在平整场地，清理保养。
对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺
对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺1、超过1.20m高的梁、水池、基础等不易采用其它支模方式的部位，可以采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓的布置应均匀、对称，排列横平竖直，达到协调美观的效果。
所用对拉螺栓的材料、结构和强度的设计都必须保证清水混凝土工程的施工要求。
对拉螺栓孔放线定位要精确，采用电钻钻孔，两侧模板螺栓孔位应对应，模板拉接紧密，以保证对拉螺栓孔眼位置精确，美观无偏移。
2、通丝型对拉螺栓施工用穿墙套筒采用硬质PVC套管或钢管套管。
应选择强度大的套管、堵头，以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度。
另外为防止漏浆和保护面板，在对拉螺杆的两端加贴15mm海绵条或橡胶垫圈，与塑料堵头粘接，使板面与堵头之间严密，保护板面、使螺杆孔不跑浆。
3、对拉螺栓安装定位时，不允许焊接。
4、有防水要求的混凝土结构（如池壁、沟壁、塔筒等），应采用带方型止水片的三节式对拉螺栓，三节拉杆和二个锥形接头均为定尺，并带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度。
中间一节拉杆留在混凝土内，两端锥形接头和拉杆拆除后可以周转使用。
为防止接头处因封堵不严导致漏浆，要求锥形接头之间尺寸控制准确，锥截面与板面紧贴。
5、对拉螺栓孔眼封堵5.1 对拉螺栓采用三节式螺栓，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用补偿收缩水泥砂浆封堵，防水要求较高的结构应用防水砂浆和沥青胶泥封堵。
5.2 对拉螺栓采用可周转的通丝型螺栓，在截面范围内对拉螺栓采用塑料套管，两端为套管堵头和胶粘海绵垫。
拆模后孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，并用专用的封孔模具修饰成圆型的凹坑，凹坑大小一致，直径33mm±0.5mm，深度为3～5mm。
5.3 内墙模板拆除后，螺栓所形成的孔眼采用砂浆封堵平整，不留凹槽作装饰。
6、对拉螺栓孔的修复为保持清水混凝土表面的自然质感，在满足清水混凝土饰面效果和规范要求的情况下尽量不要进行修复；确需修复的，采用以下方式进行：6.1 螺栓孔修复。
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对拉螺栓在模板拆除后的处理工艺
1、超过1.20m高的梁、水池、基础等不易采用其它支模方式的部位，可以采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓的布置应均匀、对称，排列横平竖直，达到协调美观的效果。
所用对拉螺栓的材料、结构和强度的设计都必须保证清水混凝土工程的施工要求。
对拉螺栓孔放线定位要精确，采用电钻钻孔，两侧模板螺栓孔位应对应，模板拉接紧密，以保证对拉螺栓孔眼位置精确，美观无偏移。
2、通丝型对拉螺栓施工用穿墙套筒采用硬质PVC套管或钢管套管。
应选择强度大的套管、堵头，以免造成孔眼变形或漏浆、影响墙体平整度。
另外为防止漏浆和保护面板，在对拉螺杆的两端加贴15mm海绵条或橡胶垫圈，与塑料堵头粘接，使板面与堵头之间严密，保
护板面、使螺杆孔不跑浆。
3、对拉螺栓安装定位时，不允许焊接。
4、有防水要求的混凝土结构（如池壁、沟壁、塔筒等），应采用带方型止水片的三节式对拉螺栓，三节拉杆和二个锥形接头均为定尺，并带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度。
中间一节拉杆留在混凝土内，两端锥形接头和拉杆拆除后可以周转使用。
为防止接头处因封堵不严导致漏浆，要求锥形接头之间尺寸控制准确，锥截面与板面紧贴。
5、对拉螺栓孔眼封堵
5.1 对拉螺栓采用三节式螺栓，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用补偿收缩水泥砂浆封堵，防水要求较高的结构应用防水砂浆和沥青胶泥封堵。
5.2 对拉螺栓采用可周转的通丝型螺栓，在截面范围内对拉螺栓采用塑料套管，两端为套管堵头和胶粘海绵垫。
拆模后孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，并用专用的封孔模具修饰成圆型的凹坑，凹坑大小一致，直径33mm±0.5mm，深度为3～5mm。
5.3 内墙模板拆除后，螺栓所形成的孔眼采用砂浆封堵平整，不留凹槽作装饰。
6、对拉螺栓孔的修复为保持清水混凝土表面的自然质感，在满足清水混凝土饰面效果和规范要求的情况下尽量不要进行修复；确需修复的，采用以下方式进行：
6.1 螺栓孔修复。
在堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。
首先清理孔表面浮渣及松动混凝土；将尼龙堵头放回孔中，用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10～30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆，轻轻取出尼龙堵头，喷水养护2天。
6.2 螺栓孔封堵，首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制堵头（见图三）堵住墙外侧，将颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用￠25～￠30平头钢筋捣实，轻轻旋转出特制堵头并取出；砂浆终凝后喷水养护7天。