喷砂作业指导书
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，通过高压气流将砂粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层或者涂层，从而达到清理、粗糙化或者增强表面附着力的目的。
喷砂作业需要严格遵守操作规程，以确保作业安全、高效和质量。
一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的具体要求：包括喷砂材料、压力、喷砂角度、距离等参数。
1.2 检查喷砂设备：确保设备完好无损，喷砂枪、压缩空气管路、砂粒供给系统等都应进行检查。
1.3 确保作业环境安全：喷砂作业应在通风良好的环境进行，避免粉尘积聚导致安全隐患。
二、作业操作流程2.1 穿戴个人防护装备：包括防护面罩、手套、耳塞等，确保作业人员安全。
2.2 调整喷砂设备参数：根据作业要求调整压力、喷砂角度等参数。
2.3 开始喷砂作业：保持稳定的喷砂距离和速度，均匀地覆盖整个工件表面。
三、作业注意事项3.1 避免长期连续作业：喷砂作业会产生大量粉尘，避免长期暴露在粉尘中。
3.2 定期清理设备：喷砂设备需要定期清洁和维护，以确保设备的正常运行。
3.3 注意作业安全：避免喷砂设备发生故障或者意外，确保作业人员的安全。
四、作业结束及清理4.1 住手喷砂作业：在作业完成后，住手喷砂设备并释放压缩空气。
4.2 清理工作区域：清理工作区域的粉尘和残留砂粒，保持工作环境整洁。
4.3 检查设备并存放：检查喷砂设备是否完好，存放在干燥通风的地方。
五、作业质量检验5.1 检查作业效果：检查喷砂作业后的工件表面，确保达到预期的清理效果。
5.2 测量表面粗糙度：使用表面粗糙度仪器测量工件表面的粗糙度，确保符合要求。
5.3 记录作业数据：记录喷砂作业的参数、时间、人员等信息，以备日后查阅。
结语：喷砂作业是一项常见的表面处理工艺，正确的操作流程和注意事项对于作业质量和安全至关重要。
作业人员应严格遵守操作规程，保证作业的高效、安全和质量。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理方法，通过高速喷射磨料将表面污垢、氧化层或者涂层去除，以达到清洁、光滑的效果。
本文将详细介绍喷砂作业的步骤、注意事项以及安全操作指南。
一、准备工作1.1 确定喷砂作业的目的和要求：在开始喷砂作业之前，需要明确喷砂的目的和要求。
例如，是为了去除表面污垢、涂层还是为了增加粗糙度等。
这有助于选择合适的磨料和喷砂设备。
1.2 检查工作区域：在进行喷砂作业之前，需要检查工作区域的环境和设备是否符合安全要求。
确保周围没有易燃物品，通风良好，以及检查喷砂设备是否正常工作。
1.3 准备喷砂设备和材料：根据喷砂作业的要求，选择合适的喷砂设备和磨料。
确保喷砂设备的压力、喷嘴和磨料的种类和粒度与作业要求相匹配。
二、喷砂作业步骤2.1 清洁表面：在进行喷砂作业之前，需要先清洁表面，以去除表面的油污、灰尘和杂质。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，确保表面干净。
2.2 调整喷砂设备：根据喷砂作业的要求，调整喷砂设备的喷嘴、压力和磨料的供给量。
喷嘴的角度和距离要合适，压力要适中，以避免对表面造成损坏。
2.3 进行喷砂作业：将喷砂设备对准待处理的表面，开始进行喷砂作业。
保持均匀的喷砂速度和挪移方式，以确保表面处理的均匀性。
三、注意事项3.1 穿戴个人防护装备：喷砂作业过程中会产生大量的粉尘和飞溅物，因此必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套和防护服等。
3.2 注意作业环境：喷砂作业时要注意周围环境，确保没有人员在附近，以免造成伤害。
同时，要确保作业区域通风良好，以减少粉尘的积聚。
3.3 定期检查设备：喷砂设备需要定期检查和维护，确保其正常工作。
检查喷嘴是否磨损、压力是否稳定以及磨料的供给是否正常等。
四、安全操作指南4.1 避免直接喷射人体：喷砂设备绝对不能直接喷射到人体上，否则会造成严重伤害。
在操作过程中要保持安全距离，并确保喷砂设备的喷射方向正确。
4.2 防止喷砂设备阻塞：在喷砂作业过程中，磨料可能会阻塞喷嘴，导致喷砂设备无法正常工作。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于工业领域。
本指导书将详细介绍喷砂作业的相关知识和操作技巧，以帮助读者正确高效地进行喷砂作业。
一、喷砂作业概述1.1 喷砂作业定义：喷砂作业是一种利用高速喷射磨料对物体表面进行磨削和清理的工艺。
通过喷砂，可以去除杂质、氧化层、涂层等，使物体表面恢复平整并增加粗糙度。
1.2 喷砂作业原理：喷砂作业利用喷砂机将磨料加速至高速，通过喷嘴喷射到待处理物体表面，磨料在高速冲击下与物体表面发生碰撞，达到清理和磨削的效果。
1.3 喷砂作业应用领域：喷砂作业广泛应用于船舶、汽车、建筑、机械制造等领域，常用于除锈、除漆、表面处理、焊缝处理等工艺。
二、喷砂作业准备工作2.1 安全措施：在进行喷砂作业前，必须确保工作区域安全，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服等，以防止磨料飞溅伤害和呼吸道受到污染。
2.2 设备检查：检查喷砂机和相关设备是否正常运行，喷嘴是否疏通，压缩空气是否稳定。
确保喷砂机和辅助设备的安全性和可靠性。
2.3 工作环境准备：清理工作区域，确保周围没有易燃物品和其他干扰物。
对需要喷砂的物体进行固定，以确保喷砂过程中的稳定性。
三、喷砂作业操作技巧3.1 喷砂距离：根据不同的喷砂任务和物体表面的情况，选择合适的喷砂距离。
通常，距离物体表面20-30厘米的距离是较为合适的。
3.2 喷砂角度：根据物体表面的形状和喷砂要求，选择合适的喷砂角度。
对于平面表面，一般采用垂直喷砂角度；对于曲面表面，可以采用适当的斜角喷砂。
3.3 喷砂速度：根据物体表面的材质和喷砂要求，调整喷砂速度。
过高的喷砂速度可能导致物体表面损坏，过低的喷砂速度可能无法达到清理和磨削效果。
四、喷砂作业注意事项4.1 磨料选择：根据物体表面的材质和喷砂要求，选择合适的磨料。
常见的磨料有石英砂、钢砂、铝砂等，不同的磨料具有不同的硬度和磨削效果。
4.2 喷砂时间：控制喷砂时间，避免过度喷砂造成物体表面的过度磨损。
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)作业指导书(喷砂)引言概述：作业指导书(喷砂)是在进行喷砂作业时必不可少的工具，它包含了喷砂作业的流程、注意事项、安全措施等重要内容，能够帮助作业人员正确、高效地进行喷砂作业，确保作业质量和安全。
本文将详细介绍作业指导书(喷砂)的内容和重要性。
一、作业流程1.1 准备工作：包括准备喷砂设备、砂料、防护装备等。
1.2 检查设备：确保喷砂设备和相关工具完好，无损坏。
1.3 确定作业区域：清理作业区域，确保周围无人员和物品。
二、注意事项2.1 注意防护：佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护装备。
2.2 控制喷砂压力：根据作业要求调整喷砂压力，避免过高或过低。
2.3 注意作业环境：避免在有风的情况下进行喷砂作业，以免砂料飞溅。
三、安全措施3.1 遵守操作规程：按照作业指导书的要求进行操作，不擅自更改。
3.2 定期维护设备：定期检查喷砂设备，确保设备正常运转。
3.3 防止静电：使用带有防静电功能的喷砂设备，避免静电引发事故。
四、作业技巧4.1 喷砂角度：掌握喷砂枪的角度，确保砂料均匀喷洒在作业物体上。
4.2 喷砂距离：控制喷砂距离，避免过远或过近导致作业效果不佳。
4.3 喷砂速度：根据作业物体的材质和要求调整喷砂速度，确保作业效果。
五、清洁与保养5.1 清洁设备：作业结束后及时清洁喷砂设备，避免砂料残留。
5.2 保养设备：定期对喷砂设备进行保养，延长设备使用寿命。
5.3 存放注意：将喷砂设备存放在干燥通风的地方，避免受潮或损坏。
总结：作业指导书(喷砂)是喷砂作业中不可或缺的重要工具，正确使用作业指导书能够提高作业效率、保障作业质量，同时确保作业人员的安全。
作业人员在进行喷砂作业时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，注意事项和安全措施，掌握作业技巧，定期清洁和保养设备，以确保喷砂作业顺利进行。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车维修、船舶修理等领域。
正确操作喷砂机不仅可以提高工作效率，还能保证工作安全。
本文将详细介绍喷砂机的操作指导，帮助操作人员正确、安全地使用喷砂机。
一、准备工作1.1 确认喷砂机的工作环境：确保喷砂机周围没有易燃物品，通风良好，避免气体积聚。
1.2 检查喷砂机设备：检查喷砂机的电源线、气源管道、压力表等是否正常，确保设备完好无损。
1.3 准备砂料：选择适合工作需求的砂料，确保砂料质量良好，无杂质。
二、操作步骤2.1 打开气源：先打开气源阀门，调节气源压力，确保喷砂机正常工作。
2.2 调节喷砂机参数：根据工作需求，调节喷砂机的喷砂压力、喷砂量等参数。
2.3 开始喷砂：将工件放入喷砂机内，按下启动按钮，开始进行喷砂作业。
三、注意事项3.1 戴好防护装备：操作喷砂机时应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护装备，确保安全。
3.2 注意喷砂方向：喷砂时应注意喷砂方向，避免喷砂伤及自己或他人。
3.3 定期清理维护：使用完喷砂机后，应及时清理设备，保持设备干净，延长设备使用寿命。
四、故障排除4.1 喷砂效果不佳：检查砂料是否干燥、清洁，调节喷砂机参数。
4.2 喷砂机无法启动：检查电源线是否接触良好，气源是否正常，及时处理故障。
4.3 喷砂机异常噪音：检查喷砂机内部是否有异物，及时清理。
五、结束工作5.1 关闭气源：工作结束后，先关闭气源阀门，释放压力。
5.2 清理工作区域：清理工作区域，将砂料、碎屑等杂物清理干净。
5.3 整理设备：将喷砂机设备清洁整理好，存放在干燥通风的地方。
结语：通过本文的喷砂机作业指导书，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用喷砂机，提高工作效率，保证工作安全。
操作人员在使用喷砂机时务必严格按照操作规程进行，确保工作顺利进行。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，用于清除物体表面的污垢、氧化层、涂层等。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的目的和要求，包括清除的污垢种类、表面质量要求等。
2. 确定喷砂设备和材料，包括喷砂机、砂料、压缩空气源等。
3. 对作业现场进行评估，确保作业区域安全，避免影响周围环境和人员。
三、喷砂设备和材料准备1. 检查喷砂机的工作状态，包括喷嘴、压缩空气管路、阀门等，确保其正常工作。
2. 准备适当的砂料，根据作业要求选择合适的砂粒大小和硬度。
3. 确保压缩空气源的稳定供应，检查压缩空气管路和过滤器的清洁程度。
四、作业步骤1. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如防尘口罩、耳塞、安全帽、护目镜、手套等。
2. 将作业物体固定在适当的位置，以避免其在喷砂过程中移动或倾倒。
3. 调整喷砂机的喷嘴和压力，根据作业要求选择合适的喷砂角度和喷砂压力。
4. 开始喷砂作业，保持喷砂机与作业物体的适当距离，均匀地喷射砂料，确保表面均匀受力。
5. 持续观察作业效果，根据需要调整喷砂机的喷砂角度、喷砂压力和喷砂速度，以达到预期的清洁效果。
6. 定期检查喷砂机的工作状态，清理喷嘴和过滤器，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在喷砂作业过程中，作业人员应远离喷砂区域，以避免受到砂料的飞溅和喷射。
2. 喷砂作业应在通风良好的地方进行，以避免砂尘积聚和对作业人员的影响。
3. 作业人员应定期更换防尘口罩，以保持其有效的防护效果。
4. 在喷砂作业现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意作业区域。
5. 喷砂作业完成后，应及时清理作业现场，清除残留的砂料和污垢。
六、作业质量控制1. 根据作业要求，对喷砂后的表面进行检查，确保清洁度和表面质量符合要求。
2. 如有需要，可进行表面处理后的涂装等后续作业，以保护和美化作业物体。
七、作业记录1. 对喷砂作业的相关参数和过程进行记录，包括喷砂机的型号和参数、砂料的种类和用量、喷砂角度和压力、作业时间等。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书
一、设备检查
检查电源和气源：确保设备电源连接良好，气源充足，气压稳定。
检查喷砂机主体：确认喷砂机主体无破损，喷砂枪、喷嘴等部件完好无损。
检查密封件：确保密封件完好，无老化、破损现象，防止泄漏。
检查安全防护装置：检查设备安全防护装置是否完好，如有破损或失效，应及时更换。
检查环境：确保作业环境整洁，无杂物，避免因杂物影响设备正常运转。
二、操作准备
穿戴防护用品：操作人员需穿戴工作服、口罩、眼镜等必要的防护用品，防止喷砂伤害。
了解作业要求：操作人员应详细了解作业要求，明确喷砂目标及工艺参数。
熟悉操作规程：操作人员应熟悉喷砂机操作规程，严格按照规程操作设备。
清理作业区域：在操作前应清理作业区域，确保作业区域内无其他杂物。
检查安全标识：操作人员应熟知安全标识含义，并遵守相关规定。
三、操作流程
启动设备：先打开电源和气源，然后启动设备。
调整参数：根据作业要求调整气压、喷砂压力、喷砂角度等参数。
开始喷砂：将喷砂枪对准作业目标，打开喷砂开关，开始喷砂作业。
移动喷砂枪：根据需要移动喷砂枪，保证喷砂覆盖面满足要求。
结束作业：完成喷砂作业后，先关闭喷砂开关，再关闭电源和气源。
四、注意事项
注意安全：在操作过程中，应注意自身及他人安全，避免发生意外伤害事故。
避免喷砂伤害：注意保护眼睛，避免喷砂伤害，如不慎被喷砂伤害，应及时就医。
注意观察：在操作过程中，应注意观察设备运行情况及作业效果，如有异常，应及时处理。
注意保持距离：在移动喷砂枪时，应注意保持与周围人员的距离，避免因喷砂伤害他人。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、概述喷砂作业是一种常见的表面处理技术，用于清除工件表面的污垢、氧化层、涂层等，以达到净化、增加粗糙度或提供附着力的目的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保喷砂作业的高效、安全和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保喷砂设备处于良好工作状态，包括喷砂枪、压缩空气源、喷砂介质等。
b. 确保操作区域清洁，并采取适当的防护措施，如挡板、防护网等。
c. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套、耳塞等。
2. 检查工件a. 对待喷砂的工件进行检查，确保表面无杂质、油脂等。
b. 根据工件的材质和要求，选择适当的喷砂介质和压力。
3. 调整喷砂参数a. 根据工件的要求和喷砂介质的特性，调整喷砂枪的喷嘴直径和喷射角度。
b. 调整压缩空气源的压力，确保喷砂效果和速度的平衡。
4. 进行喷砂作业a. 将工件放置在喷砂区域内，确保工件稳定且不易滑动。
b. 保持喷砂枪与工件表面的适当距离，通常为20-30厘米。
c. 均匀地喷射喷砂介质，保持一定的喷射角度和速度。
d. 根据工件的大小和形状，适时调整喷砂枪的位置和角度，以确保整个表面均匀喷砂。
5. 检查喷砂效果a. 喷砂完成后，检查工件表面的清洁度和粗糙度是否符合要求。
b. 如有需要，可进行二次喷砂或其他后续处理工艺。
三、安全注意事项1. 确保操作区域通风良好，以避免喷砂介质和污垢的粉尘积聚。
2. 使用个人防护装备，如护目镜、口罩、手套等，以保护眼睛、呼吸道和皮肤。
3. 避免长时间连续操作，以防止过度疲劳和注意力不集中。
4. 在操作过程中保持稳定的姿势，避免姿势不当导致的意外伤害。
5. 定期检查喷砂设备的工作状态，如喷嘴磨损、压缩空气源压力等，及时进行维护和更换。
四、常见问题及解决方法1. 喷砂效果不理想a. 检查喷砂枪的喷嘴是否堵塞，及时清洁或更换。
b. 调整喷砂枪的喷射角度和压力，以获得更好的喷砂效果。
c. 检查喷砂介质的质量和粒度，选择适当的介质。
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)引言概述：作业指导书（喷砂）是一份指导员工进行喷砂作业的重要文件。
它包含了作业流程、安全要求、设备操作等方面的详细说明，旨在确保作业的高效性和安全性。
本文将从五个大点来阐述作业指导书（喷砂）的内容和重要性。
正文内容：1. 作业流程1.1 准备工作1.1.1 检查设备和工具的工作状态1.1.2 确定喷砂区域并进行准备1.1.3 确保作业区域的安全性1.2 喷砂操作流程1.2.1 确定喷砂材料和喷砂介质1.2.2 调整喷砂设备的参数1.2.3 进行喷砂作业并控制喷砂速度和角度1.3 操作结束和清理1.3.1 住手喷砂设备并进行安全检查1.3.2 清理喷砂区域和设备1.3.3 做好作业记录和报告2. 安全要求2.1 个人防护2.1.1 穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等2.1.2 避免直接暴露在喷砂区域，保护皮肤和呼吸系统2.2 设备安全2.2.1 确保喷砂设备的正常工作状态2.2.2 定期检查设备的安全性能2.2.3 遵守设备操作规范，避免操作失误引起事故2.3 环境安全2.3.1 避免在易燃和易爆环境中进行喷砂作业2.3.2 确保喷砂区域的通风良好，避免粉尘积累2.3.3 做好废弃物的处理和清理工作，防止环境污染3. 设备操作3.1 喷砂设备的启动和住手3.1.1 检查设备电源温和源的连接3.1.2 按照操作手册启动设备3.1.3 住手设备前，确保喷砂介质已排空3.2 喷砂参数调整3.2.1 根据作业要求调整喷砂压力和流量3.2.2 调整喷砂速度和角度，控制喷砂效果3.2.3 定期检查设备的喷砂效果和参数，进行必要的调整3.3 喷砂技巧3.3.1 确保喷砂枪与喷砂物表面的适当距离3.3.2 控制喷砂枪的挪移速度和角度3.3.3 根据不同的喷砂材料和喷砂介质，采用适当的喷砂技巧4. 作业效果评估4.1 喷砂效果的判定4.1.1 观察喷砂后表面的质量和光洁度4.1.2 使用测量工具检测表面的粗糙度和平整度4.1.3 根据作业要求和标准，评估喷砂效果的合格性4.2 作业质量记录4.2.1 记录喷砂设备的参数和作业过程4.2.2 记录喷砂效果的评估结果4.2.3 建立作业质量档案，供参考和改进4.3 作业效果改进4.3.1 根据作业质量记录，分析作业中存在的问题4.3.2 提出改进措施，如调整喷砂参数、改进操作技巧等4.3.3 定期评估作业效果改进的效果和成果总结：作业指导书（喷砂）是喷砂作业中至关重要的文件，它详细说明了作业流程、安全要求、设备操作等方面的内容。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、背景介绍喷砂作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属、混凝土、木材等材料的表面处理和清洁工作中。
本文将详细介绍喷砂作业的工艺流程、操作要点和注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、工艺流程1. 准备工作（1）确定喷砂材料：根据被处理材料的性质和要求，选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃珠等。
（2）准备喷砂设备：包括喷砂机、压缩空气源、喷砂枪等。
（3）准备作业场地：清理场地，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤（1）穿戴个人防护装备：佩戴防尘口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保作业人员安全。
（2）调整喷砂机参数：根据被处理材料的性质和要求，调整喷砂机的喷砂压力、喷砂量等参数。
（3）开始喷砂作业：将喷砂枪对准被处理材料的表面，均匀喷射喷砂材料，保持一定的喷砂距离和喷砂角度。
（4）检查喷砂效果：根据要求，检查喷砂后的表面效果，如清洁度、粗糙度等，必要时进行补喷或者调整。
3. 安全注意事项（1）个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
（2）通风环境：喷砂作业必须在通风良好的环境下进行，以避免吸入过多的喷砂粉尘。
（3）防护措施：对于周围设备和设施，应采取必要的防护措施，如覆盖、遮挡等，以防止喷砂材料造成损坏。
（4）喷砂材料处理：喷砂后的材料需要妥善处理，避免对环境造成污染。
三、质量要求1. 清洁度：被处理材料的表面应达到一定的清洁度要求，如去除油污、锈蚀等。
2. 粗糙度：根据不同的需求，被处理材料的表面粗糙度应满足相应的要求，如光洁度、粗糙度等。
四、作业效果评估1. 目测评估：作业人员可以通过目测评估喷砂后的作业效果，如表面的清洁度、粗糙度等。
2. 检测评估：根据需要，可以使用相关的检测仪器和设备对作业效果进行定量评估，如粗糙度计、清洗度检测仪等。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂不均匀：可能是喷砂枪的喷嘴阻塞或者压力不稳定，可清洗喷嘴或者调整压力。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述喷砂作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清洁、去污及表面处理。
本文将详细介绍喷砂作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行喷砂作业，达到预期效果。
一、准备工作1.1 选择合适的喷砂设备喷砂设备的选择应根据作业对象的材料和表面状态来确定。
常见的喷砂设备包括压缩空气喷砂机、压力喷砂机和吸力喷砂机。
根据作业需求选择适当的设备，确保作业效果。
1.2 确定喷砂媒体喷砂媒体的选择应根据作业对象的材料和清洁要求来确定。
常见的喷砂媒体包括石英砂、玻璃珠、钢丸等。
不同的喷砂媒体具有不同的硬度和清洁效果，应根据实际需求选择合适的媒体。
1.3 确保作业环境安全喷砂作业会产生大量的粉尘和噪音，对作业人员和周围环境造成潜在危害。
在进行喷砂作业前，应确保作业区域通风良好，作业人员佩戴防护设备，避免粉尘吸入和噪音对听力的影响。
二、喷砂作业步骤2.1 清洁和准备作业表面在进行喷砂作业前，应先清洁和准备作业表面。
清除杂质、油污和涂层等，确保表面干净。
对于较大的杂质和涂层，可以使用刷子或机械方式清除。
2.2 调整喷砂设备参数根据作业需求，调整喷砂设备的参数。
包括喷砂压力、喷嘴尺寸和喷砂媒体流量等。
不同的作业对象和清洁要求需要不同的参数设置，通过调整参数来控制喷砂效果。
2.3 进行喷砂作业将喷砂媒体装入喷砂设备，并将设备对准作业表面，开始进行喷砂作业。
喷砂时应保持均匀的喷砂距离和速度，避免过度或不足的喷砂。
同时，喷砂过程中应注意保持喷砂设备和喷嘴的清洁，避免堵塞和影响作业效果。
三、注意事项3.1 安全措施喷砂作业涉及到高压和高速的喷砂媒体，作业人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等防护设备，避免受伤。
同时，作业区域应设置警示标志，确保周围人员的安全。
3.2 喷砂媒体回收和处理喷砂媒体在作业过程中会产生大量的废料，应及时回收和处理。
回收喷砂媒体可以减少成本，并对环境产生更小的影响。
废弃的喷砂媒体应按照相关规定进行分类和处理。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您提供一份喷砂作业指导书，详细介绍喷砂作业的步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法，以帮助您进行高效、安全的喷砂作业。
正文内容：1. 喷砂设备准备1.1 选择合适的喷砂设备：根据作业需求选择适合的喷砂设备，包括压缩空气源、喷砂枪、喷砂嘴等。
1.2 检查设备完好性：确保喷砂设备各部件完好无损，无泄漏现象，以保证喷砂作业的正常进行。
1.3 准备喷砂材料：根据工件材质选择合适的喷砂材料，如石英砂、金刚砂等，并进行筛选、清洗等处理。
2. 喷砂作业步骤2.1 准备工作区域：清理作业区域，确保周围环境安全无障碍，并设置警示标志。
2.2 穿戴个人防护装备：佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以防止喷砂颗粒对身体的伤害。
2.3 调整喷砂参数：根据工件的材质和喷砂要求，调整喷砂设备的气压、喷砂嘴的角度和距离等参数。
2.4 进行喷砂作业：将喷砂枪对准工件表面，均匀喷射喷砂材料，保持适当的喷砂距离和喷砂时间。
2.5 检查喷砂效果：喷砂作业完成后，对工件进行检查，确保达到预期的喷砂效果。
2.6 清理工作区域：清理喷砂残渣，将喷砂材料和废料妥善处理，保持工作区域的整洁。
3. 安全注意事项3.1 喷砂操作人员应接受专业培训，熟悉喷砂设备的操作规程和安全注意事项。
3.2 在喷砂作业过程中，应保持良好的通风环境，以避免喷砂粉尘对人体健康的影响。
3.3 避免直接暴露在喷砂颗粒的喷射范围内，以免对皮肤和眼睛造成伤害。
3.4 使用防护设备，如防护面罩、手套等，以确保个人安全。
3.5 定期检查喷砂设备的安全性能，及时维护和更换损坏的部件。
总结：在进行喷砂作业时，正确选择喷砂设备、遵循正确的操作步骤以及严格遵守安全注意事项是至关重要的。
喷砂作业指导书提供了详细的操作指南，帮助操作人员高效、安全地进行喷砂作业。
通过正确的操作和安全措施，可以确保喷砂作业的质量和效果，同时保护操作人员的安全和健康。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、任务背景喷砂作业是一种常见的表面处理方法，通过高速喷射砂粒对工件表面进行冲击，以去除污垢、氧化层、涂层等，达到清洁、粗糙度控制和增加附着力的效果。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、准备工作1. 工作场所准备(1) 确保作业场所通风良好，并设置合适的排风设备。
(2) 清理作业区域，确保没有杂物和易燃物。
(3) 设置警示标识，提醒他人注意作业区域。
2. 设备和材料准备(1) 喷砂设备：包括喷砂枪、压缩空气源、砂粒容器等。
(2) 砂粒选择：根据工件材质和要求选择合适的砂粒。
(3) 个人防护装备：包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
三、喷砂作业步骤1. 工件准备(1) 清洁工件表面，去除油脂、污垢等杂质。
(2) 检查工件表面是否有裂纹、破损等缺陷，确保工件适合进行喷砂作业。
(3) 如有需要，进行修复和预处理，如焊接、打磨等。
2. 喷砂设备设置(1) 将喷砂枪连接到压缩空气源，确保连接牢固。
(2) 调整喷砂枪的喷嘴大小和喷砂压力，根据工件要求进行调整。
(3) 将砂粒装入砂粒容器，确保容器密封。
3. 喷砂作业操作(1) 穿戴个人防护装备，确保作业安全。
(2) 将喷砂枪对准工件表面，保持适当的距离。
(3) 按下喷砂枪的扳机，开始喷砂作业。
(4) 喷砂时要保持均匀的喷砂速度和喷砂距离，避免过度冲击造成表面损伤。
(5) 根据需要进行多次喷砂，直到达到预期的效果。
4. 喷砂后处理(1) 喷砂完成后，关闭喷砂设备，切断压缩空气源。
(2) 清理喷砂残留物，包括砂粒和工件表面的碎屑。
(3) 对喷砂后的工件进行检查，确保表面处理效果符合要求。
(4) 如有需要，进行后续处理，如涂装、防锈等。
四、注意事项1. 安全第一：在喷砂作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 个人防护装备：必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、任务背景和目的喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清洁、去除污染物、改善表面质量等方面。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和操作要点，确保作业人员能够正确、安全地进行喷砂作业。
二、作业准备1. 确定喷砂材料和设备：根据作业需要，选择合适的喷砂材料和设备，如喷砂机、喷砂枪、喷砂嘴等。
2. 确保作业区域安全：清理作业区域，确保没有易燃、易爆等危险物品，设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 个人防护措施：作业人员应佩戴防护眼镜、口罩、耳塞、手套等个人防护装备，确保自身安全。
三、喷砂作业步骤1. 准备喷砂材料：根据作业需要，将喷砂材料装入喷砂机的料斗中，并根据要求调整喷砂机的出料速度和压力。
2. 调整喷砂枪位置：将喷砂枪的喷嘴与作业表面保持适当的距离，一般建议距离为15-30厘米。
3. 开始喷砂：按下喷砂枪的扳机，开始进行喷砂作业。
喷砂时，应保持均匀的速度和力度，确保喷砂效果均匀。
4. 喷砂角度和方向：根据作业需要，调整喷砂枪的角度和方向，确保能够覆盖到需要处理的表面区域。
5. 喷砂面积控制：根据作业要求，控制喷砂的面积，避免超出需要处理的范围。
6. 喷砂时间控制：根据作业要求，控制喷砂的时间，避免过度喷砂导致表面损坏或效果不佳。
7. 喷砂后清理：喷砂作业完成后，及时清理喷砂材料和设备，确保作业区域的整洁。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：在进行喷砂作业前，必须确保作业区域的安全，作业人员必须佩戴个人防护装备，避免喷砂材料对人体造成伤害。
2. 喷砂材料选择：根据作业需要，选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃颗粒等，确保能够达到预期的喷砂效果。
3. 喷砂压力调整：根据作业需要，调整喷砂机的压力，过高的压力可能导致表面损坏，过低的压力则可能影响喷砂效果。
4. 喷砂距离控制：保持喷砂枪的喷嘴与作业表面的适当距离，过近可能损坏表面，过远则影响喷砂效果。
5. 均匀喷砂：在喷砂作业过程中，要保持均匀的速度和力度，确保喷砂效果均匀一致。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书一、任务概述喷砂机作业指导书旨在提供喷砂机操作人员在作业过程中的指导和操作要点，确保作业安全、高效、质量达标。
二、作业准备1. 确认作业区域：根据工程要求和施工计划，确定喷砂机作业的区域范围，并进行现场勘测和标记。
2. 安全措施：在作业区域内设置明显的安全警示标志，确保作业区域的安全。
操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 喷砂机检查：检查喷砂机的工作状态，确认设备完好无损，各部件运行正常。
特殊注意检查压缩空气供应系统和喷砂嘴的磨损情况。
4. 喷砂材料准备：根据工程要求和施工计划，准备好合适的喷砂材料，并进行筛分和干燥处理。
三、作业步骤1. 准备工作：清理作业区域，移除杂物和障碍物，确保作业场地干净整洁。
将喷砂机移至作业区域，并确保机器稳定固定。
2. 喷砂机设置：根据工程要求和喷砂材料的特性，调整喷砂机的喷射压力、喷射角度和喷砂量。
根据作业要求，选择合适的喷嘴和喷砂媒体。
3. 喷砂机操作：操作人员佩戴个人防护装备后，启动喷砂机。
将喷嘴对准作业表面，保持适当的距离和角度，开始喷砂作业。
注意保持均匀的喷砂速度和喷砂厚度，避免过度喷砂或者不足喷砂。
4. 检查作业质量：定期检查作业表面的喷砂效果和质量，确保达到工程要求。
如有需要，可以进行二次喷砂或者局部修补。
5. 喷砂媒体回收：喷砂作业完成后，及时清理作业现场，回收喷砂媒体。
确保喷砂媒体的回收和处理符合环保要求。
6. 喷砂机维护：作业结束后，对喷砂机进行清洁和维护。
清理喷砂机的喷嘴、喷砂室和过滤器，检查设备的各部件是否损坏或者磨损，及时进行维修和更换。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉喷砂机的操作规程和安全要求。
2. 严格按照操作规程和安全要求进行作业，确保个人安全和作业区域的安全。
3. 注意喷砂机的工作状态和运行情况，如发现异常情况，即将停机检查并报告相关人员。
4. 避免在有风的情况下进行喷砂作业，以免喷砂媒体被风吹散，造成环境污染和人员伤害。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理方法，通过高压喷射砂子或其他磨料来清除表面污物、氧化层或涂层，以达到表面清理、去除锈蚀或增加表面粗糙度的目的。
喷砂作业需要遵循一定的操作规范和安全注意事项，以确保作业顺利进行并保障操作人员的安全。
一、准备工作1.1 准备喷砂设备：确保喷砂设备完好无损，包括压缩空气机、喷砂枪、砂子箱等设备，检查设备是否有漏气或损坏现象。
1.2 准备砂子：选择适合作业要求的砂子，根据需要选择不同颗粒度和硬度的砂子，确保砂子干燥并无杂质。
1.3 准备作业场地：清理作业场地，确保周围没有易燃物品或其他危险物质，设置好作业区域标志。
二、操作步骤2.1 确保安全措施：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免砂子进入眼睛或呼吸道。
2.2 调整喷砂设备：根据作业要求调整喷砂设备的压力和喷砂角度，确保砂子能够均匀喷射到作业物体表面。
2.3 进行喷砂作业：从上至下、从左至右的方向进行均匀的喷砂作业，保持喷砂枪与作业物体适当距离，避免过近或过远造成不良效果。
三、注意事项3.1 避免长时间连续作业：喷砂作业会产生大量粉尘，操作人员需定时休息并清理周围环境，避免粉尘过多造成危害。
3.2 定期检查设备：作业前后需检查喷砂设备的工作状态，及时更换砂子或维修设备，确保设备正常运行。
3.3 注意作业环境：避免在密闭空间进行喷砂作业，确保通风良好，避免喷砂作业对周围环境和人员造成影响。
四、清理与维护4.1 清理作业区域：作业结束后清理作业区域，清除残留的砂子和粉尘，保持作业环境整洁。
4.2 维护喷砂设备：定期清洗和保养喷砂设备，及时更换损坏的零部件，延长设备使用寿命。
4.3 储存砂子：将未使用完的砂子储存在干燥通风的地方，避免受潮或受污染。
五、安全注意事项5.1 防护装备：操作人员需佩戴合适的防护装备，避免砂子和粉尘对身体造成伤害。
5.2 环境保护：避免喷砂作业对周围环境造成污染，选择合适的作业场地并采取有效的防护措施。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、任务概述喷砂作业是一种常见的表面处理技术，通过高速喷射磨料颗粒对工件表面进行冲击，以去除污垢、氧化层、锈蚀等不良物质，同时实现表面粗糙度的调整。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全、高效、质量可控。
二、准备工作1. 确定喷砂作业的目的和要求，包括去除物质类型、表面粗糙度要求等。
2. 选择合适的喷砂设备和磨料，根据工件材质、形状和表面状态等因素进行选择，并确保设备和磨料的质量符合要求。
3. 准备好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服、耳塞等。
三、喷砂作业步骤1. 将工件固定在喷砂室或喷砂设备上，并确保固定牢固、稳定。
2. 检查喷砂设备的各项参数，如喷砂压力、喷砂量、喷砂角度等，根据工件的要求进行调整。
3. 进行试喷，调整喷砂设备的参数，直到达到理想的喷砂效果。
4. 开始正式的喷砂作业，根据工件的大小和形状，采用适当的喷砂方式，如手持式喷砂枪、自动喷砂机等。
5. 喷砂时要保持适当的喷砂距离和喷砂速度，避免过近或过远造成不均匀的喷砂效果。
6. 喷砂过程中要注意喷砂角度和喷砂方向，以保证喷砂颗粒对工件表面的冲击力合理分布，避免过度磨损或不均匀的表面处理效果。
7. 定期检查喷砂设备的工作状态，如喷砂嘴是否堵塞、喷砂压力是否稳定等，及时进行维护和保养。
四、注意事项1. 在喷砂作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
2. 避免喷砂作业时产生的粉尘扩散，采取必要的防护措施，如设立粉尘防护罩、通风设备等。
3. 定期检查喷砂设备的工作状态，确保设备正常工作，避免因设备故障造成作业中断或安全事故。
4. 喷砂作业结束后，及时清理喷砂室或喷砂设备，确保设备的清洁和正常运行。
5. 根据喷砂作业的实际情况，制定相应的质量检验标准，对喷砂后的工件进行检验和评估。
五、质量控制1. 根据喷砂作业的要求，制定相应的质量控制计划，包括质量检验的方法、标准和频率等。
2. 对喷砂后的工件进行质量检验，包括表面粗糙度、去除物质的清除程度等指标的测量和评估。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理方法，通过高压气流将磨料喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层或者涂层，同时实现表面粗糙度的调整。
本文将介绍喷砂作业的基本原理、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法，旨在为从事喷砂作业的人员提供指导。
一、基本原理1.1 喷砂作业的原理是利用高压气流将磨料加速到高速，然后喷射到工件表面，以实现表面处理的效果。
1.2 磨料的选择和喷砂压力是影响喷砂效果的重要因素，不同的工件材质和表面要求需要选择不同的磨料和喷砂参数。
1.3 喷砂作业可以实现表面清洁、去除氧化层、增加表面粗糙度等效果，是一种常见的表面处理方法。
二、操作步骤2.1 准备工作：检查喷砂设备和磨料是否完好，穿戴好防护装备，确保作业环境通风良好。
2.2 调试设备：根据工件的要求，选择合适的磨料和喷砂参数，进行设备的调试和试验。
2.3 进行喷砂作业：根据工件的大小和形状，采取适当的喷砂方式，均匀地喷射磨料到工件表面，注意保持喷砂距离和喷砂角度的一致。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：喷砂作业时应穿戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用具，避免磨料对人体造成伤害。
3.2 注意通风环境：喷砂作业产生大量粉尘，应在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体。
3.3 定期检查设备：定期检查喷砂设备温和源系统是否正常，避免设备故障导致安全事故发生。
四、常见问题及解决方法4.1 喷砂效果不理想：可能是磨料选择不当或者喷砂参数设置错误，需要重新选择磨料和调整喷砂参数。
4.2 喷砂设备故障：可能是设备未经定期维护或者操作不当导致，需要及时维修或者更换设备。
4.3 作业环境不安全：可能是通风不良或者未穿戴好防护装备，需要及时改善作业环境和加强安全意识。
五、总结喷砂作业是一种常见的表面处理方法，通过高压气流喷射磨料到工件表面，可以实现表面清洁、去除氧化层、增加表面粗糙度等效果。
在进行喷砂作业时，需要注意选择合适的磨料和喷砂参数，穿戴好防护装备，保持作业环境通风良好，定期检查设备，及时处理常见问题，确保作业安全和效果。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、任务背景喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属、混凝土、木材等材料的清洁、除锈和表面处理工艺中。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的目的和要求。
2. 确定喷砂材料和设备的选择，包括喷砂机、喷砂嘴、喷砂材料等。
3. 确保作业场所的安全和整洁，清除可能影响作业的杂物和障碍物。
4. 对作业人员进行必要的培训和安全防护用品的发放。
三、作业步骤1. 检查喷砂设备的工作状态和喷砂材料的储存情况，确保设备正常运行并且材料充足。
2. 对待处理的物体进行清洁和除锈，确保表面干燥、平整和无油污。
3. 根据作业要求和物体的性质，选择合适的喷砂嘴和喷砂材料。
4. 调整喷砂机的压力和喷砂嘴的角度，确保喷砂效果均匀和一致。
5. 开始喷砂作业，保持喷砂嘴与物体表面的适当距离，均匀喷射喷砂材料。
6. 根据需要，进行多次喷砂，直到达到预期的处理效果。
7. 完成喷砂作业后，及时清理作业场地，清除喷砂材料的残留物和废弃物。
8. 对喷砂设备进行维护和保养，确保设备的正常使用寿命。
四、注意事项1. 在喷砂作业过程中，作业人员应佩戴适当的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 喷砂作业应在通风良好的环境下进行，减少喷砂材料的粉尘产生和作业人员的吸入风险。
3. 严禁将喷砂材料直接喷射到人体、动物、植物等敏感物体上，避免造成伤害和污染。
4. 喷砂作业应遵循相关的安全操作规程和标准，确保作业人员的安全和设备的正常运行。
5. 喷砂作业结束后，应对作业场地进行彻底清理和整理，确保无残留物和隐患。
6. 对于特殊材料和复杂作业，应根据实际情况进行细化的操作规程和风险评估。
五、作业效果评估1. 对喷砂作业的效果进行评估，包括处理效果、表面质量和成本效益等方面。
2. 根据评估结果，对喷砂作业的流程和参数进行调整和优化，提高作业效率和质量。
六、作业记录和总结1. 对喷砂作业的每次实施进行记录，包括作业时间、作业人员、喷砂材料和设备的使用情况等。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、背景介绍喷砂是一种常见的表面处理方法，通过高速喷射磨料颗粒，将其冲击到工件表面，以去除污垢、氧化层、涂层等，同时也可以改善表面粗糙度和增加附着力。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的目的和要求，包括去除的污垢类型、表面粗糙度要求等。
2. 针对不同的工件材料和表面情况，选择合适的磨料类型、粒度和喷砂压力。
3. 准备喷砂设备，包括喷砂机、压缩空气源、磨料供给系统等，并确保其正常工作。
4. 确保作业区域通风良好，避免磨料和污垢的扬尘对工作人员和环境的危害。
三、作业步骤1. 确保工件表面干净，并进行必要的防护措施，如遮盖、遮挡或脱离。
2. 根据喷砂作业的要求，调整喷砂机的喷砂压力和磨料供给量，以达到理想的处理效果。
3. 将工件放置在喷砂机的操作区域内，并确保其固定稳定，避免因喷砂过程中的震动而移动。
4. 操作喷砂机，将磨料颗粒以高速喷射到工件表面，保持均匀的喷砂距离和角度，避免过度或不足。
5. 喷砂过程中，持续观察工件表面的处理效果，根据需要调整喷砂压力和磨料供给量，以达到预期效果。
6. 喷砂完成后，关闭喷砂机和磨料供给系统，清理喷砂机内的残留磨料和污垢，以防止堵塞和损坏设备。
四、安全注意事项1. 在喷砂作业过程中，工作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套和耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 避免将喷砂机的喷射口对准人体或其他物体，以免造成伤害或损坏。
3. 喷砂作业时，应注意周围的工作环境，确保没有其他人员在喷砂范围内，并防止喷砂过程中的扬尘对周围环境的污染。
4. 在喷砂作业前，应对喷砂机和相关设备进行检查和维护，确保其正常工作，避免发生故障和意外事故。
5. 喷砂作业完成后，应及时清理喷砂区域和设备，将残留的磨料和污垢妥善处理，以确保作业区域的整洁和安全。
五、作业效果评估1. 根据喷砂作业的目的和要求，对处理后的工件表面进行评估，包括去除的污垢、表面粗糙度和附着力等。
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喷砂作业指导书
1.0目的
为确保压入式喷砂机手工喷砂作业后产品符合质量要求，特制定本作业指导书。
本作业指导书用于手工喷砂作业的过程的规范和管理，是质量管理管理体系文件之一。
2.0适用范围
本作业指导书适用于广州晋源工具厂车间采用压入式喷砂机进行手工喷砂作业的过程管理。
3.0喷砂环境条件
3- 1.1喷砂作业；温度要高于5°C,相对湿度不大于75%勺,待处理的工件表面温度须高出露点
3°C。
3- 1.2在正常环境下（温度在200C左右），工件要在喷砂后6小时内须做第一次的防腐喷涂。
如超过6小时，要重新喷砂作表面清理。
3-1.3环境条件测量设备；工件温度表。
3- 1.4每两小时必须排水一次，每天必须清理废砂一次
4.0喷砂作业安全要求
4- 1.1作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿着喷砂作业专用的防护手套，严禁赤膊操作。
4- 1.2作业时应注意防尘和环境保护。
喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。
喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。
5.0砂料的选择使用
5- 1.1喷砂除锈可以起到清洁产品表面的作用外，还可以使工件表面获得一定的粗糙度，但不同目数粒度的砂料在相同喷砂条件下会产生不同的粗糙度，从而使产品涂膜附着力获得不同的效果。
5-1.2喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、不得含有油污
5- 1.4根据GE 《防腐蚀保护应用通用标准规范》 P 版次要求；粗糙度等级（Moyen G 级），选用 36#棕刚玉。
注（公司其它喷砂产品如有粗糙度等级要求也按此标准执行）
5- 1.5为保证喷砂工件表面粗糙度达到规定的级别，砂料在选用目数时应根据客户要求工件粗 糙度等级来确定，在处理一定数量的工件后，砂料磨损会使粗糙度达不到检验规定值时，要进行筛
选，去除达不到效果的粉尘。
筛孔大小为：粗筛 40〜48孔/cm2 （粒径1.2 mm/ 60目）、细筛372〜 476 孔/cm2 （粒径 0.3mm/ 100 目）。
6.0砂料验收与存储
6- 1.4砂料验收；
职责；品检管理员 方法；点验。
验收依据；采购计划书、供方送货单、材料质量证明书。
点验项目；送货数量，标识、质量证明书、目数是否相互对应并符合要求，是否有生产批号 标识，包装有无破损，目视是否有可见的油污或潮湿。
点查结果一项不满足，拒收。
砂料的存储位置一定防潮、防水、防油污，最好放置在木托架上。
点验合格入库仓库管理员要将结果记入 SOP7.5.1B-013-02《来料检测报告》内。
7.0喷砂操作要点
喷砂前工件表面如有油污要用有机溶剂擦除油污，并对需要保护的 PCD,CBN 包胶布进行 开机将空压机的高压气送过来。
压力调至1〜7kg/CM2（可按产品不同材料厚度进行调整） 关闭进气阀，打开泄气阀，确保完全泄气后将砂料加入喷砂机压力缸内。
容量 100kg 。
加完砂后，关闭泄气阀，然后打开进气阀充气，打开出砂阀和喷砂枪开关后可进行喷砂 喷砂角度；一般30°—750之间 喷枪与工件的距离应保持在100— 300mm 之间。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积 过大，要考虑涂装与喷砂工序间的时间间隔要求 文件类别
文件名称
三阶文件
喷砂工艺作业指导书
文件编号：YH-SC-009 制定日期：2014-10-23
7-1.1 防
护。
7-1.2 7-1.3 7-1.4 操作。
7-1.5 7-1.6 7-1.7 A Sa2.5 级 Sa2.5
Csa2.5、Dsa2.5
级）
8.0质量控制
8-1.1清洁等级Sa2.5级，检查评定方法；在不放大的情况下观察时，表面应该看不见残油, 油脂和灰尘，没有不牢固的的氧化皮，铁锈、油漆和异物，任何残留污物的痕迹应该只显示为点状 和条纹的轻微色斑（见照片 Asa2.5、Bsa2.5、
版本：
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8-1.2清洁度检测设备；标准样板对板、目视观查检查。
7.8.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台需用干净软布
8-1.3粗糙度等级“ Moyen G级”，60—— 100um
8-1.4检查方法；把标准样板放在被测表面，在7倍的放大镜的帮助下，顺次观察比较样板上
的四部分和被测表面，被测表面最接近的区域所代表的级别就是被测表面的粗糙度级别
8-1.5测量使用设备：粗糙度对比板、放大镜。
8-1.6 ISO表面粗糙度比较样块区域值说明（粗糙度的数值越小，表示零件表面越平整、光滑）8-1.7喷砂完工后要对工件进行预处理；
将粗糙的边缘打磨光滑（R0.1mm）
打磨焊接突起点除去叠层分离锈片磨平修补部分的缺陷边缘小的凹坑
文件类别文件名称
文件编号：YH-SC-009
制定日期：2014-10-23 三阶文件喷砂工艺作业指导书
C Sa2.5 级
D Sa2.5。