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砂浆罐的操作流程及使用规则
砂浆罐的操作流程及使用规则砂浆罐的概述砂浆罐是一种用于搅拌和运输砂浆的设备，常用于建筑施工的砌筑和抹灰工序中。
砂浆罐通过搅拌装置将水泥、沙子和水等原材料混合，产生均匀的砂浆，然后通过输送装置将砂浆运输至指定位置。
砂浆罐的操作流程及使用规则对于保证施工质量、提高工作效率具有重要意义。
本文将详细介绍砂浆罐的操作流程及使用规则。
砂浆罐的操作流程以下是砂浆罐的操作流程：1.准备工作：在使用砂浆罐之前，需要对罐体进行检查和清洁，确保没有污物和杂质。
同时，检查罐体的各个部件是否完好，确保安全使用。
2.添加原材料：将事先准备好的水泥、沙子和水等原材料按照一定的配合比例加入到砂浆罐中。
3.搅拌砂浆：启动砂浆罐的搅拌装置，使原材料充分搅拌，直至形成均匀的砂浆。
搅拌时间一般根据具体情况而定，通常为3-5分钟。
4.输送砂浆：打开砂浆罐上的排泄阀门，将搅拌好的砂浆通过输送装置输送至需要的位置。
在输送过程中，需要保持砂浆的流动状态，避免堵塞。
5.关停设备：在使用完毕后，需要将砂浆罐的搅拌装置和输送装置停止运行，并关闭罐体上的排泄阀门。
将残留的砂浆清理干净，以便下次使用。
砂浆罐的使用规则以下是砂浆罐的使用规则：•安全操作规范：在使用砂浆罐时，必须严格按照操作规范进行操作，不得随意操作或改动设备。
操作人员应熟悉砂浆罐的使用方法和注意事项，并佩戴好相应的个人防护装备。
•定期检查维护：对砂浆罐应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
包括检查电气、液压和输送装置的工作状态，以及清洁罐体和清理堵塞。
•配合比例控制：在添加原材料时，必须按照事先确定的配合比例进行操作，以保证砂浆的均匀性和质量。
加入原材料时要遵循先放水泥、后放沙子的顺序，并充分混合搅拌。
•砂浆罐的清洁：在使用完毕后，应及时清洁砂浆罐，确保罐体无污物和杂质。
清洁过程中可使用水和刷子进行清洗，同时排水阀门需保持畅通。
•注意安全距离：在砂浆输送过程中，操作人员应保持一定的安全距离，避免身体接触到砂浆或输送装置。
罐装预拌砂浆说明(1)
汽车运罐至现场现场立罐，一般两个罐就够使用
直接从罐里取成品砂浆
使用喷射抹灰（也可传统的手工抹灰）预拌砂浆运输车（干料）
说明：
现场储存在罐里的预拌砂浆为干料，理论保持时间为3个月，罐出口出有水及混浆机，混浆机将直接出成品砂浆。
用多少出多少砂浆。
罐里有存料显示，方便及时供给。
从预拌砂浆运输车运来的砂浆将通过气泵的方式将砂浆吹到罐里。
施工方需要做的是联系供应厂家和做罐的基础。
北京市建委10月1号后将进行联合检查，所有砌筑、抹灰、地面用砂浆将只能使用罐装的预拌砂浆，袋装水泥和袋装预拌砂浆将禁止使用，现场禁止出现砂浆搅拌机和混凝土搅拌机。
陶粒混凝土地面做法请及时和设计变更做法。
水泥罐基础
目录一、概述 (2)二、基础设计方案 (2)1、基础形式 (2)2、埋件 (3)三、基础验算 (3)四、构造要求 (6)五、基础施工 (6)六、安全注意事项 (6)一、概述为了满足现场需要，拟安装3台水泥储料罐，安装位置见水泥罐平面布置图。
砂浆罐自重为9吨，可装最大水泥重量为100吨。
水泥罐参数：砂浆罐总高15m，其中罐身高13m，罐脚高2m，直径3m。
二、基础设计方案1、基础形式砂浆罐采用钢筋混凝土基础，尺寸为4.0m×4.0m×0.5m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ16@250，钢筋保护层为25mm，详见下图：2、埋件水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。
预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。
锚筋采用4Φ20钢筋。
钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝高度大于10mm，预埋件做法详见下图：三、基础验算1、荷载计算C30混凝土轴心抗压强度设计值f c=14.3Mpa，轴心抗拉强度设计值f t=1.43Mpa。
（1）恒荷载基础自重：F1＝4.0×4.0×0.5×25＝200kN，砂浆罐空载时自重F2＝90KN，砂浆罐满载时自重F3＝1000KN。
（2）风荷载风荷载标准值按照以下公式计算W k=βzμz·μs·ω0其中βz --风振系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：βz =2.09；ω0-- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω0= 0.5 kN/m2；μz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz=1.14；μs -- 风荷载体型系数：取值为0.5；经计算得到，风荷载标准值为:W k = 2.09 ×0.5×1.14×0.5 = 0.60 kN/m2；受风面积S＝d×H＝3×13＝39m2（d为罐身直径，H为罐身高度），则风荷载F风＝S× W k＝1.4×39×0.60＝32.7KN,风荷载产生弯距M＝F风×h＝32.7×9＝294.3KN.m（h为风荷载作用点离基础底面的距离）。
砂浆容器操作手册
砂浆容器操作手册1. 简介砂浆是一种用于混合和搅拌砂浆的设备。
本操作手册旨在提供使用砂浆的基本指导，确保安全和有效地操作设备。
2. 设备安装和准备2.1 安装- 将砂浆放置在坚固平整的地面上，并确保设备稳定不会晃动。
- 连接电源，确保设备接地良好。
- 检查设备有无损坏或松动的部件，并进行必要的维护和修理。
2.2 准备砂浆- 准备所需的砂浆原料，确保按照正确的比例进行配料。
- 将砂浆原料放入中，并添加适量的水。
- 打开砂浆的盖子，并将搅拌器正确安装到底部。
3. 操作步骤3.1 打开设备- 按下设备的启动按钮，确保设备正常运行。
- 在设备运行时，避免将手部或其他物体靠近搅拌器，以免发生意外。
3.2 搅拌砂浆- 在设备正常运行的情况下，将砂浆的盖子牢固地关闭。
- 根据砂浆的搅拌时间要求，选择适当的搅拌时间设定。
- 启动砂浆的搅拌功能，并根据需要调整搅拌器的转速。
3.3 完成操作- 在搅拌完成后，停止设备的运行。
- 打开砂浆的盖子，将搅拌器小心取出。
- 将搅拌好的砂浆倒入适当的中，并清洁砂浆的内部。
4. 安全注意事项- 在操作设备前，确保穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵循指定的操作步骤，严禁随意操作设备。
- 在搅拌砂浆时，避免接触搅拌器或其他旋转部件，以免受伤。
- 在设备故障或异常时，立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 维护和保养- 定期检查设备的电气部件和机械部件是否正常运行，并进行必要的维护保养。
- 清洁砂浆的内部，确保的表面清洁并除去残留物。
- 使用适当的润滑剂对设备的旋转部件进行润滑。
- 定期对设备进行全面的检查和维修，以确保设备的可靠性和安全性。
以上是砂浆容器的基本操作手册，希望能为您的工作提供帮助。
请严格遵守操作步骤和安全注意事项，确保安全操作。
砂桨罐的操作流程及使用规则
砂桨罐的操作流程及使用规则一、砂桨罐的介绍砂桨罐是一种用于清理管道和储罐中杂质的装置，主要由罐体、砂桨、传动装置等组成。
它可以通过旋转砂桨，将管道或储罐中的杂质搅拌，并通过管道的流动将杂质排出，起到清洗的作用。
下面将详细介绍砂桨罐的操作流程和使用规则。
二、砂桨罐的操作流程1.准备工作–确认工作区域是否清洁无杂物。
–检查砂桨罐和配件是否完好无损。
–检查砂桨罐是否联通管道。
2.设置砂桨罐位置–将砂桨罐放置在工作区域中心位置，确保罐体稳定。
–确保砂桨罐与要清理的管道或储罐之间的连接正确无误。
3.检查砂桨罐传动装置–检查传动装置的运转是否正常，无异常声音。
–确认传动装置的速度是否调整到合适的档位。
4.投入砂料–打开砂桨罐上的投料口，将砂料倒入罐体中。
5.启动砂桨罐–按下启动按钮，启动砂桨罐的传动装置。
–观察砂桨的旋转情况，确保正常运转。
6.清理管道或储罐–将砂桨插入管道或储罐内，并转动砂桨。
–随着砂桨的转动，杂质会被搅动并随流体排出。
–根据需要，反复进行清理，直至达到清洁要求。
7.停止砂桨罐–清洁完毕后，停止传动装置的运转。
–关闭砂桨罐的投料口。
8.清洁砂桨罐–清除罐体内的余渣和多余的砂料。
–检查砂桨罐的传动装置是否干净。
三、砂桨罐的使用规则1.操作注意事项–操作前应戴好防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
–在清理过程中，严禁将手或其他物体伸入砂桨罐内。
–严禁在砂桨罐运转时进行维修或清理工作。
–严禁随意改变砂桨罐的传动装置的档位和速度。
2.配置砂料–使用符合要求的砂料，严禁使用过大、过小或含有硬物的砂料。
–配置砂料时，应按照规定的比例和要求进行配比。
3.定期维护–定期对砂桨罐进行维护保养，清除罐体内的余渣。
–定期检查传动装置的运转情况，确保其正常无异常。
4.保持清洁–每次使用完毕后，及时清洁砂桨罐，并将其存放在干燥、通风的地方。
–避免砂桨罐长时间存放，以免影响下次使用效果。
四、总结砂桨罐作为一种清洗管道和储罐的重要设备，在使用时需要严格按照操作流程和使用规则进行操作。
散装罐管理制度
散装罐管理制度散装罐管理制度一、引言散装罐是指用于存放散装物料的容器，主要包括钢质罐、塑料罐、玻璃罐等多种材质的容器。
散装罐管理制度是指为了规范散装罐的使用和管理，确保物料安全、生产顺利进行而制定的一套管理措施。
本文将介绍散装罐管理制度的内容及执行步骤。
二、散装罐管理制度内容1. 散装罐的分类根据材质和用途，散装罐可以分为钢质罐、塑料罐和玻璃罐等。
不同材质的散装罐在存放不同物料时需要注意其特性和适用情况。
2. 散装罐的编号与登记每个散装罐应当有唯一的编号，方便管理和追踪。
同时，针对每个散装罐制定相应的登记表，记录罐号、材质、用途、等信息。
3. 散装罐的存放要求散装罐应当存放在干燥、通风、光照充足的场所，并且远离易燃、易爆物品。
存放时应当注意避免直接阳光曝晒和高温环境。
4. 散装罐的清洁与检查定期对散装罐进行清洁和检查是保证物料质量和安全的重要措施。
清洁时应注意使用专用清洗剂，检查时要仔细排查罐体是否有破损漏液等情况。
5. 散装罐的领用与归还对于使用散装罐的部门或人员，应当按照需求向管理部门领用，并在使用完毕后及时归还。
同时应当注意按照规定流程进行领用和归还手续。
6. 散装罐的维护与维修当发现散装罐有破损或漏液等情况时，应当及时进行维修处理。
对于常规维护，也应当定期检查罐体的情况，确保其完好无损。
三、散装罐管理制度执行步骤1. 制定散装罐管理制度，并明确罐体分类、编号登记、存放要求等内容。
2. 对用于存放散装物料的场所进行排查和整理，确保符合存放要求。
3. 对所有散装罐进行编号和登记，建立散装罐档案。
4. 制定领用与归还流程，确保每次领用和归还都能得到记录。
5. 建立维护与维修记录，对罐体进行定期检查并维护。
6. 定期对散装罐管理制度进行检查和评估，针对问题及时调整和优化。
四、结论散装罐管理制度是对散装罐使用和管理的规范和指导，有利于保证物料安全，提高生产效率。
各部门和人员应当严格执行散装罐管理制度，做好相关记录和登记，确保散装罐的正常使用和管理。
水泥罐的结构以及使用注意事项（三篇）
水泥罐的结构以及使用注意事项描述水泥罐（也叫散装水泥罐、水泥仓）一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。
水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
结构水泥罐组成水泥仓(水泥罐)的组成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。
除尘系统、破拱装置、料位装置的说明：1、除尘系统：水泥仓顶部装有电动除尘装置，可有效吸附仓体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。
2、破拱装置：水泥仓下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞。
3、料位装置：水泥仓料位装置可感知仓体内物料的储存高度。
结构特点水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
1．水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。
2．适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。
3．一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
4．一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。
使用注意事项1、使用前检查线路是否畅通。
2、散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。
3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。
4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。
100-120吨水泥罐介绍
100-120吨散装水泥罐（水泥仓）100-120吨散装水泥罐（水泥仓）属于中型立式散装一体水泥钢板储存罐。
尤其是100吨水泥罐（水泥仓）适用最广泛，大中小型混凝土搅拌站中都可用。
东莞市诚飞容器制造有限公司生产的100吨散装水泥仓（水泥罐）是一体的钢板筒式罐体。
100吨水泥仓的构成有：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等。
一、100吨散装水泥仓（水泥罐）的安装步骤：1、做仓体支腿混凝土基础2、用吊机将散装水泥罐垂直地面立起3、将其底部与基础预埋件焊接牢固。
二、将水泥打入水泥仓方法有两种：1、散装水泥罐车运送水泥，通过散装水泥罐车的输送管路与散装水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)。
操作过程注意事项：在往水泥仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动水泥仓除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
因为一旦水泥堵死布袋，散装水泥仓内压力超过水泥仓仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
同时要定期观察散装水泥仓仓顶布袋的水泥附着情况，及时清理。
2、通过水泥提升机将袋装水泥装入散装水泥仓(水泥罐）中。
三、水泥仓在使用过程中的其它注意事项：①当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。
在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
②当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
砂浆罐使用及交底清单
栾城区大华新型建材厂干粉砂浆储料罐使用说明、注意事项及维修损毁价值交底项目部:为了能够更好的使用我单位提供的干混砂浆储料罐（以下简称该设备），减少该设备的故障率及使用寿命，现将其使用说明、注意事项及维修损毁价值交底如下，望项目部将此交底向施工班组做以传达。
一、使用说明及注意事项：1、接电接水要求电的要求：标准配电箱，电源线用4X 3+1X 1.5 （mm2五芯电缆；水的要求：自备容积较大储水箱确保在施工过程中供水间断。
2、开机前检查1）检查水压及供水连接是否正常。
2）检查全部电源线、插头、电器、供水管和安全装置是否完好。
3）确认所有的组件是否都按装配要求进行安装。
4）确保外壳良好接地。
3、开机1）将供水管连接到供水系统和连续式搅拌机搅拌罐入水口上。
2）将手推车置于连续式干粉砂浆搅拌机的砂浆出口处。
3）打开储料罐上的蝶阀。
4）当所输送物料的用水需求不明时将供水阀门完全拧开。
5）按下绿色按钮启动机器。
6）调节供水阀门直到达到标准稠度为止。
4、停机及工作中断1）按下红色按钮停止机器。
2）停机及工作中断超过30分钟必须清洗机器，因为物料在机器中会逐渐固化，重新强行启动会导致主电机过载。
3）在工作间歇后机器重新运行如出现微小的稠度变化不必立即改变供水设置。
因为该变化时由于物料硬化而引起的，大多数情况下可以自行调节。
5、停机运转1）关闭储料罐的蝶阀。
2）继续运行连续式搅拌机，直到只有水从出料口排出为止。
3）按下红色按钮将机器电源切断。
4）关闭供水。
5）拔下电源连接插头切断总电源。
6维护及修理1）每天使用结束后，在关闭料仓出料阀门后让水继续冲洗大约两分钟直到出清水为止。
2）两三天后，打开搅拌仓上盖彻底清理铰刀上的附着灰。
3）在冬季为防止冻结，必须在每日使用完毕后将供水电机泵端螺栓旋下放空泵体里的水，否则将冻裂水泵。
4）定期对出料口轴承座和油杯进行润滑。
二、免责交底我厂负责贵单位正常使用该设备的维修服务，如人为操作因素的故障，不在我厂免费服务的范围，具体免责情况如下：（1）设备使用完后不清洗（无论何种情况）导致搅拌系统筑死，收取搅拌系统清理费；如搅拌系统筑死后强启动导致电机烧坏，除收取清理费以外根据烧毁电机规格另外收取更换电机费用。
散装水泥桶操作规程
散装水泥桶操作规程散装水泥桶操作规程引言：为了确保员工的人身安全，保证作业环境的卫生安全，减少事故和损失的发生，特制定本操作规程，以规范散装水泥桶的操作流程。
一、操作人员要求：1. 操作人员必须经过培训，并熟悉本操作规程，了解散装水泥桶的相关安全知识；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、作业手套、防护鞋等，确保人身安全；3. 操作人员必须年满18周岁，身体健康，无重大疾病。
二、操作流程：1. 在进行散装水泥桶操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；2. 操作人员在装运散装水泥桶前，必须对装车区域进行清理，并确保地面平整；3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，正确使用相关工具和设备；4. 操作人员应与搬运设备的驾驶员进行有效沟通，确保操作的协调进行；5. 操作人员应使用合适的提升设备将散装水泥桶提升到指定位置；6. 提升散装水泥桶时，操作人员必须站在安全的位置，远离提升设备和散装水泥桶；7. 操作人员应采用合适的方式降低散装水泥桶，确保操作的安全；8. 在操作过程中，操作人员需注意散装水泥桶的重量和平衡问题，防止发生倾斜和翻倒的情况；9. 操作人员应正确操作提升设备的控制开关，保证操作的准确性和稳定性；10. 操作人员在操作完成后，应清理作业现场和设备，确保安全和卫生；11. 在紧急情况下，如散装水泥桶倾斜或破损，操作人员应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
三、应急措施：1. 操作人员应熟悉散装水泥桶的应急逃生通道和设备的应急停机开关位置；2. 发生事故时，操作人员应立即报告相关人员，并采取适当的紧急救援措施；3. 发生火灾、爆炸等危险情况时，操作人员应立即按照应急预案进行疏散和处理。
四、安全教育和培训：1. 公司应定期进行散装水泥桶操作的安全教育和培训；2. 散装水泥桶操作规程应向所有操作人员进行必要的解读和讲解；3. 操作人员应经常进行安全知识的学习和培训，提高自身的安全意识和应急处置能力。
干粉砂浆罐使用说明书
气卸式固定散装水泥罐简介
气卸式固定散装水泥罐简介
本公司所有型号固定式搅拌站均可根据用户需要配置气卸式固定散装水泥罐。
该装置主要用于袋装水泥人工改包装入罐内，再用压缩空气送入水泥仓内。
1、工作原理及结构简图
本散装水泥罐装置是利用仓式泵原理进行工作的，即利用具有一压力和流速的压缩空气，通过流化板和透气层供罐内水泥（粉料）流态化，具有流体的性质。
水泥在重力、空气压力及压差的作用下，高速、均匀地沿输送管进入水泥贮存装置中。
该装置主要由动力传动装置、空压机、大罐、输气管路、出料管及机架组成。
2、规格及主要性能
罐体有效容积：5m3(可装水泥≥5吨)
进料方式：从装料口直接进料
进料口直径：φ468
卸料管直径：φ90
平均卸料速度：≥900Kg/min
输入距离：水平5m，垂直15m
空压机：SZW-6.5m3/2散装物料专用空气压缩机
输入功率：22KW
排气量：6.5m3/min
排气压力：0.198Mpa
空压机运转时间最长：60min
电动机：y180L-4
罐体长：3700mm
直径： 1600mm
罐体主要配件：1、排气球阀一个，2、气体压缩机一台，3、消防软搂一根，4、止回阀一个，5、前后气室，6、左右侧气室，7、压力表一块，8、弹簧安全阀一个，9、助吹球阀一个，10、卸料蝶阀一个，11、卸料钢丝软管一根。
空压机配件：1、底座，2、大皮带轮，3、三角带，4、SZW-6.5/2空压机，5、小皮带轮，6、电机，7、压力空气接口，8、空气虑芯器。
散装水泥罐基础现场施工方法
散装水泥罐基础现场施工方法Jenny was compiled in January 2021目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、基础设计及验算 (3)四、基础的施工 (4)五、基础防雷接地施工 (5)六、施工质量要求和质量管理 (6)七施工安全、文明控制措施 (7)散装水泥罐基础施工方案一、编制依据1．《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)；2.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；3.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)；4.《简明钢筋混凝土结构计算手册》；5.《地基及基础》(高等数学教学用书)(第三版)；7、《建筑施工手册》第五版；6.岩土工程勘查报告。
二、工程概况工程地点：广州市海珠区新滘中路海珠湖公园内部北侧工程名称：广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程结构类型：框架结构。
建设单位：广州市建设工程项目代建局监理单位：广州市广州工程建设监理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院勘察单位：广州市城市规划勘测设计研究院施工单位：广州市房屋开发建设有限公司广州文化馆工程总建筑面积共55695.5平方；主要包含：1、公共文化中心40883平方，地下一层，地上5五层；2、岭南翰墨园2139平方，局部地下一层，地上二层；3、广绣风雅园1788平方，地上三层；4、飘香百果园2015平方，地上二层；5、广府风情园2145平方，地上二层；6、岭南曲艺园6443平方，地下二层，地上二层；7、公建配套201.90平方。
施工现场文化中心南侧设置一座砂浆储存罐，外直径φ2900mm，罐体高10m，支腿高4.0m。
占地面积约8.1m2，储存量为60t，占地范围内挖方12.2m3。
三、基础设计及验算1、根据现场的地质情况，拟采用独立基础的形式，尺寸为2.85×2.85×1.0，混凝土等级为C30，基础挖深1.5米，然后回填40CM碎石并压密实，上部浇筑10CM厚C30混凝土垫层。
砂浆罐基础
一、编制依据1、宝钢大厦平面布置图；2、《建筑结构荷载规范》（GB 50009 – 2012）；3、《混凝土结构设计规范》（GB50010 – 2010）；4、《建筑施工手册》（第五版）；5、其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况宝钢大厦（广东）位于广州市珠江新城对岸，即广州海珠区琶洲总部商贸区中心位置AH040123(A13)地块。
东靠华南快速干线，紧临海洲路，西侧为规划道路，南邻琶洲大道（又名双塔路），北面为电视塔东轴线绿地。
宝钢大厦（广东）是一座超甲级写字楼，是宝钢集团广州公司的办公点，项目由广东省建筑设计研究院设计，中建八局总承包。
本工程用地总面积27770㎡，总建筑面积146533.2 ㎡，其中地上建筑面积87477.1㎡，地下建筑面积59056.1㎡；建筑总高度149.5m，地下3层，地上29层。
应广州市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆罐。
砂浆罐放置于工地西南角。
三、砂浆罐基础施工3.1 砂浆罐基础参数根据厂家提供的资料，砂浆罐基础参数如下：1、砂浆罐基础尺寸：3600mm x 3600mm , 高度为500mm ；由于砂浆罐基础位置为混凝土硬化场地，无需浇筑垫层。
2、本工程基础采用早强混凝土，标号为C25；砂浆罐基础安装时混凝土强度需达到100%。
3、基础钢筋：采用三级12钢筋双层双向，基础上部钢筋间距为150，底部钢筋间距为200,保护层为40mm，并设置三级16钢筋预埋筋。
3.2 砂浆罐基础施工3.2.1 施工准备根据施工现场条件，确定砂浆罐基础安装地点，并请监理验收确保地基持力层符合要求；基础施工之前，将硬化场地凿毛，并清理干净。
3.2.2 施工顺序场地凿毛、清理——支架侧模——绑扎钢筋——安放预埋钢筋——校正固定预埋钢筋——隐蔽验收——浇筑混凝土四、文明施工1、在钢筋焊接、混凝土振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器，电缆线必须架空，严禁落地。
砂浆罐基础尺寸
砂浆罐基础尺寸
摘要：
1.砂浆罐基础尺寸的重要性
2.砂浆罐基础尺寸的确定因素
3.砂浆罐基础尺寸的测量方法
4.砂浆罐基础尺寸的注意事项
正文：
砂浆罐是一种常见的建筑材料，它的基础尺寸对于其稳定性和安全性至关重要。
因此，了解砂浆罐基础尺寸的重要性、确定因素、测量方法以及注意事项十分必要。
首先，砂浆罐基础尺寸的重要性不容忽视。
如果基础尺寸不合适，可能导致砂浆罐不稳定，甚至发生倾斜或者倒塌，给施工安全带来隐患。
因此，正确确定砂浆罐基础尺寸是保障施工顺利进行的关键。
其次，砂浆罐基础尺寸的确定因素主要包括砂浆罐的大小、重量、施工环境等。
在确定基础尺寸时，需要综合考虑这些因素，以确保基础能够承受砂浆罐的重量和稳定性。
再次，测量砂浆罐基础尺寸的方法通常有以下几种：首先，可以通过测量砂浆罐的尺寸来确定基础尺寸；其次，可以通过实地勘测和计算来确定基础尺寸；最后，也可以参考相关设计规范和标准来确定基础尺寸。
最后，在确定砂浆罐基础尺寸时，需要注意以下几点：一是要充分考虑砂浆罐的重量和稳定性，以确保基础能够承受其重量；二是要考虑施工环境的影响，如土壤的承载能力、地下水位等；三是要遵循相关设计规范和标准，以确
保基础尺寸的合理性和准确性。
总的来说，砂浆罐基础尺寸对于砂浆罐的稳定性和安全性至关重要，需要我们充分重视。
散装水泥罐体标准
散装水泥罐体标准1范围本标准规定了散装水泥立式流动罐（简称流动罐）的基本参数和技术要求，检验规则，标志、包装和运输。
本标准适用于气力进料，能耐侧向风力载荷达540Pa，但不适用于地震载荷，由钢制焊接容器而得的立式散装水泥流动罐。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
GBl50—1998钢制压力容器GB／T708—1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T709—1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T985—1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB／T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB／T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB／T5117—1995碳钢焊条GB／T8162—1987结构用无缝钢管GB／T9787—1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T13306—1991标牌JB2536—1980压力容器油漆、包装、运输JB2880—1981钢制焊接常压容器技术条件JG／T5021—1993气卸散装水泥输送车卸料管快速接头3型号、型式及基本参数3．1型号定为SNG．XX—A（B…）。
3．2型式注：*）支柱设有钢管结构或角钢组焊结构两种模式。
3．3基本参数4技术条件4．1基本要求4．1．1本系列产品设计制作，参照GB150和JB2880标准，并按照一定程序批准的图样与技术要求和有关工艺规范的规定。
4．1．2本标准图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业和机电行业等有关通用标准的规定。
4．1．3原材料（钢板、钢管、角钢、焊条等）分别符合GB／T708，GB／T709，GB／T8162，GB/T9787，GB/T5117的要求。
4．1．4本系列产品推荐使用年限为8年。
4．2环境工作条件4．2．1流动罐以粒径小于100um；容量1100~1500kg/m3的水泥为贮料。
散装水泥罐安装施工方案
散装水泥罐安装施工方案编制：审核：批准：目录一、编制依据 (3)二、编制说明 (3)三、散装水泥罐尺寸 (3)四、施工方案 (3)五、安装前准备工作 (6)六、散装水泥罐安装 (7)七、散装水泥罐防护措施 (8)八、沉降监控测量 (8)九、安全技术措施及注意事项 (8)一、编制依据1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90；2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001；3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。
主要用于地表及井下混凝土施工。
本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。
三、散装水泥罐尺寸120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约2.85m；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度3.72米；罐体自重约8t。
四、施工方案1、基础施工散装水泥罐基础座为10000*5000*1000mm（长*宽*深），每根立柱为800*800*2700mm（长*宽*高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为100mm。
混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为40mm。
基础座上、下层钢筋网片采用φ16mm螺纹钢（HPB300）、φ16@150*150钢筋网；基础立柱立筋用φ20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座内为35d，并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用φ10@100圆钢（Q235B）；基础立柱顶面预埋800*800mm*16mm（长*宽*厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊250*150*16mm三角肋板。
水泥罐基础平面图水泥罐基础立面布置图立柱钢筋插入底座内平面布置图2、基础开挖基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为10500×5500mm，深度为2800mm，开挖采用挖掘机，开挖到底后，将地基清除至基底标高以下不小于1米，四周扩出不小于500，回填级配砂石碾压至基底标高，要求分层夯实，压实系数不小于0.95。
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干混砂浆散装移动筒仓
干混砂浆散装移动筒仓用于散装干混砂浆的储运。
一般空载或负载被运输至施工工地，并安装于施工工地，其底部大都接有连续混浆机，当接入水电后，按下按钮即可得到搅拌好的湿砂浆。
一般要求
1、干混砂浆散装移动筒仓的混凝土基础位置应
合理，以方便车辆和行人的进出。
2、干混砂浆散装移动筒仓需要有坚实的混凝土
基础。
混凝土基础应能承受0.28MPa的压强且不允
许有局部下沉或倾斜。
筒仓安装在边坡或坑边时，与
其距离应大于2m。
混凝土基础的其它性能应不低于
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
中的相关规定，其中，面层允许偏差为4mm。
3、当干混砂浆散装移动筒仓（简称筒仓）运往
工地后，一般由专用吊机将其立起，然后放到预先预
制好的混凝土基础之上。
4、当散装干混砂浆运输车将散装干混砂浆运送至工地后，将散装干混砂浆运输车的输送软管与筒仓的进料管路相接，通过散装干混砂浆运输车内的压缩气体将车内散装干混砂浆输送到筒仓内。
5、在往筒仓内输送干混砂浆的过程中，操作人员要经常注意观察除尘装置及仓重指示等，防止仓满溢料或其他事故发生。
6、首次拌制湿砂浆时，一般先关闭筒仓锥体底部的手动卸料阀；在将筒仓所带的连续混浆机接上水、电后，空载试运行一段时间，确认连续混浆机空转正常后，关闭连续混浆机，然后打开筒仓锥体底部的手动卸料阀，重新开启连续混浆机，调节水流量计，至砂浆稠度合适后即可使用。
过程搅拌时，直接按电钮即可。
7、应根据砂浆的品种、天气情况等，控制湿砂浆的使用时间，一般不应超过4小时，最好在2小时内用完。
8、拌制湿砂浆完毕后，应及时拆下连续混浆机与水接触的部分，清洗干净后晾干待用。
其它注意事项
1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。
2、做好防风、防雷工作。
3、严禁强力撞击支腿及仓体。
4、定期检查筒仓的除尘装置，有问题的应及时清理。
5、定期校正筒仓所带的料重计量系统。
6、使用过程中，筒仓内干料不得过少，一般料面应高于锥体上表面。
7、不同厂家、或同一厂家不同品种的砂浆，一般不宜用同一个筒仓混用。
8、一般每个干混砂浆散装移动筒仓均应配带一个洁净的200L左右的水桶，以保证水压
的稳定。
移动筒仓基础示意图
散装砂浆移动筒仓场地需具备条件说明为方便业务员及客户对散装砂浆移动筒仓场地需具备条件有更深度的了解，特将以下相关参数汇总提供参考，有不尽之处请及时沟通联系。
一、立罐数量由业务员与项目沟通由项目所需散装砂浆产品
种类及用量确定立罐数量。
二、散装罐自重3.5吨左右，装填料后35吨以内。
三、散装罐外观尺寸筒体直径 2.5米，高度7.2米，仓腿基座
尺寸2.5*2.5米。
四、散装砂浆运输车（25T）长9.4米、宽2.5米、高3.7米。
五、散装砂浆运输车（35T）长13米、宽2.5米、高3.9米。
六、吊车（16t）尺寸：长13米、宽2.5米、高3.6米。
七、专用背罐车尺寸：长9.6米、宽2.5米、高3.6米。
八、移动筒仓基础严禁在回填土区域内施工，以避免在使用过
程中因基础沉降倾斜造成移动筒仓倾覆事故。
九、电源总装机容量为7.5kw，水源为200升左右水箱或蓄水池，水源、
电源距移动筒仓基础1.5米左右。