气压试验记录

设备耐压和严密性试验记录

2900mm水柱
保压时间
24小时
实验结论
□有渗漏■无渗漏
□有可见异常变形■无可见异常变形
□有异常响声■无异常响声
□不合格■合格
补充实验
其中内罐实验要求：试压方式：水压：水压试验液位：10600mm;实际冲水至10600mm,保持24小时，经检测无渗漏，无异常变形，符合规范及图纸要求，合格。
建设/监理单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
质Байду номын сангаас检查员：
施工班组长：
日期：
SH/T3503-J328
设备耐压和严密性
试验记录
工程名称：包头寰达30万方液化天然气项目
单元名称：储罐
试验种类
■水压■气压■气密
产品编号
T504
设备名称
LNG储罐
位号
T504
设计压力
29KPa
设计温度
50~-196℃
环境温度
15~30℃
试验介质温度
25℃
压力测量方式
U型管水柱
压力表量程
直径
压力表编号
储罐试验种类水压气压气密产品编号t504设备名称lng储罐t504设计压力29kpa设计温度50196环境温度1530试验介质温度25型管水柱压力表量程压力表编号压力表表盘mm压力表检定月28日至6月11前度试验试验部位试验介质压缩空气氯离子含量50mgl试验压力3650mm水柱保压时间30min试验结论有渗漏无渗漏有可见异常变形无可见异常变形有异常响声无异常响声不合格合格严密性试验试验部位试验介质压缩空气试验压力2900mm水柱保压时间24小时实验结论有渗漏无渗漏有可见异常变形无可见异常变形有异常响声无异常响声不合格合格补充实验其中内罐实验要求

工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式

工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。

二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。

通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。

2编制依据（1）设计文件及图纸。

（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。

（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。

3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。

4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。

4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。

4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。

5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。

n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。

5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。

（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。

6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。

（2）已经过安全交底和技术交底。

4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。

建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录

建筑物消防管道、燃气管道压力试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）消火栓系统管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，消火栓系统管道试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，则认为强度试验合格；将试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，接口处未发生渗漏现象，则严密性试验合格。

（2）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

试射情况及结论填写完整。

（3）自动喷水灭火系统，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

（4）自动喷水灭火系统气压试验的介质宜采用空气或氮气,气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。

（5）室内燃气管道的强度试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.5MPa，调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，用肥皂水涂抹不漏气为合格。

气密性试验应在强度试验合格后进行。

当设计压力P5kPa，试验压力为20kPa；当设计压力P>5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，但不大于100kPa，试验时间为24h，实测压力降不超过计算压力降则认为合格，当试压期间管内温度和大气压有变化时，压力降的修正值△P△P(△P为实测的压力降)则气密性试验合格。

调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。

气压试验过程质量检查记录

气压试验过程质量检查记录一、检查目的为了保证气压试验的正常进行，确保试验结果的准确性和可靠性，对气压试验过程进行质量检查，记录评估试验过程中的各项指标。

二、检查内容1.设备准备：检查试验设备是否齐备，包括压力表、压力传感器、压力泵、压力控制器等设备的完整性和正确连接。

2.校准检查：检查试验仪器和设备的校准日期和有效性，如压力表的校准证书是否在有效期内。

3.漏气检查：检查试验系统和被试品周围是否有气体泄漏，如气密性不好的连接处是否及时进行修补和更换。

4.压力控制：检查压力泵、压力控制器等设备是否可以准确控制压力，通过校正、调整，使得试验过程中的压力波动控制在可接受范围内。

5.试验工艺：检查试验方案是否符合实际需求，如试验压力、保压时间等参数是否合理，试验步骤是否按照规定执行。

6.数据记录：检查试验过程中的数据记录是否已经进行，如气压值的实时记录、试验结束压力值的记录等，同时检查数据记录的准确性和完整性。

7.安全检查：检查试验过程中是否存在安全隐患，如操作人员是否佩戴防护装备，试验区域是否设置明显的安全警示标志。

三、检查结果记录1.设备准备方面：记录设备的齐备情况，包括所需设备的名称、型号、数量，并标明是否齐备。

2.校准检查方面：记录试验仪器和设备的校准日期和有效期，如存在超过有效期的设备，需予以说明。

3.漏气检查方面：记录发现的气体泄漏点，如连接口、管道等，并记录已采取的修补和更换措施。

4.压力控制方面：记录试验过程中的压力波动情况，如超出规定范围的波动，需说明原因和措施。

5.试验工艺方面：记录试验方案的合理性评估结果，如参数是否符合要求，步骤是否按照要求执行等。

6.数据记录方面：记录数据记录情况，如试验数据是否齐全、准确，记录方式是否规范等。

7.安全检查方面：记录发现的安全隐患，如未佩戴防护装备的操作人员，缺少安全警示标志等，并记录已采取的安全措施。

四、问题处理和改进措施1.对于设备准备不齐备的情况，需及时补充所需设备，确保试验设备的完备性。

压力管道气压试验记录

建设单位代表签字：
年月日
施工单位代表签字：
年月日
监理单位签字：
年月日
监检单位签字：
年月日
压力管道系统（气压）试验记录
建设单位
施工单位
工程名称
材质
工作介质
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
工作压力
强度试验
介质
试验压力（MPa）
稳压时间（分）
设计压力（MPa）
保压时间（分）
备注：根据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《压力管道安全技术监察规程》---工业管道TSG D0001-2009气压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，以发泡剂检验无渗漏为合格。

管道气压试验记录

系统管道气压试验记录
工程名称
施工单位
试压泵生产厂
/
仪表检验证号
试验内容
管段工作压力试验压力编号（ຫໍສະໝຸດ Pa）（MPa）分项工程名称
专业工长/证号
试验日期年月日
规格型号
/
试验介质
仪表编号及精度
有效日期
年月日
强度试验
气密性试验
试验持续时间
起始时间
终始时间
压力降工作压力（MPa）（MPa）
试验情况
施工单位检验评定结果
项目专业质量（技术）负责人：项目专业质量检查员：
年月日
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 8.5.4.1 试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。 8.5.4.2 气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 8.5.4.3 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15 倍。 8.5.4.4 气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1倍。 8.5.4.5 气压试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。 8.5.4.6 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下保持 10min，再将压力降至设计压力，应以发泡剂检验无泄漏为合格。

管道气压强度及严密性试验

管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。

➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。

所有接头，包括焊缝都不可保温。

●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。

带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。

●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。

✓过压保护：位置，容量和设定压力。

✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。

✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。

✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。

✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。

✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。

✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。

●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。

✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。

人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。

✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。

➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。

先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。

将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。

工程施工气压试验(3篇)

第1篇一、气压试验的目的1. 验证管道、设备等工程设施在设计压力下的强度和严密性；2. 发现管道、设备等工程设施在施工过程中可能存在的缺陷；3. 为后续的管道、设备安装和调试提供依据。

二、气压试验的准备工作1. 检查施工图纸，了解工程设施的设计参数和试验要求；2. 准备气压试验设备，如气源、压力表、安全阀等；3. 检查管道、设备等工程设施的连接处是否严密，确保无泄漏；4. 清除管道、设备等工程设施内的杂物和积水；5. 确保气压试验现场安全，设置警示标志。

三、气压试验步骤1. 连接气源：将气源与试验设备连接，调整压力至设计压力；2. 关闭泄压阀：确保试验过程中压力稳定；3. 开启试验阀门：开始对管道、设备等工程设施进行气压试验；4. 观察压力表：观察压力表指针，确保压力稳定在试验要求范围内；5. 检查泄漏：检查管道、设备等工程设施的连接处，如有泄漏，立即关闭试验阀门，查找原因并进行修复；6. 压力稳定：当压力稳定在试验要求范围内，继续观察一段时间，确保无泄漏；7. 减压：当压力稳定后，逐渐降低压力至常压；8. 检查：检查管道、设备等工程设施的连接处，确认无泄漏。

四、气压试验记录1. 记录试验日期、时间、试验人员；2. 记录试验压力、试验时间、泄压时间；3. 记录试验过程中出现的异常情况及处理措施；4. 记录试验结果，如无泄漏、压力稳定等。

五、气压试验注意事项1. 试验过程中，密切关注压力变化，确保压力稳定在试验要求范围内；2. 注意安全，防止因压力过高、泄漏等原因导致安全事故；3. 发现泄漏，立即关闭试验阀门，查找原因并进行修复；4. 试验完毕后，做好试验记录，为后续的管道、设备安装和调试提供依据。

总之，工程施工气压试验是确保工程设施安全、可靠运行的重要环节。

在试验过程中，要严格按照操作规程进行，确保试验结果准确、可靠。

同时，加强试验过程中的安全防护，防止安全事故的发生。

第2篇一、气压试验流程1. 准备阶段（1）检查设备：确保设备安装正确、齐全，连接管道无泄漏，阀门开关灵活。

管道燃气压试验记录

管道燃气压试验记录1. 试验概述本次试验旨在对管道燃气系统进行压力测试，以确保其安全可靠运行。

试验主要包括以下内容：- 试验日期- 试验地点- 试验人员- 试验设备- 试验过程- 试验结果- 试验结论- 试验备注2. 试验日期试验日期：[填写试验日期]3. 试验地点试验地点：[填写试验地点] 4. 试验人员试验人员：[填写试验人员姓名] 5. 试验设备本次试验所使用的设备包括：- 压力表- 气缸- 进气阀门- 出气阀门6. 试验过程6.1 准备工作在进行压力测试之前，需要进行以下准备工作：1. 检查管道系统是否安装完好，无泄漏情况。

2. 进行安全检查，确保试验过程中无任何人员受到伤害的风险。

3. 确定试验所需的压力范围，并调整相关设备。

6.2 压力测试按照以下步骤进行压力测试：1. 打开进气阀门，保证气缸内有足够的燃气。

2. 缓慢打开出气阀门，观察压力表，记录气压值。

3. 将出气阀门保持打开状态，持续观察并记录气压值，直到气压稳定。

4. 在气压稳定期间，观察管道系统是否出现任何异常情况，如泄漏、异响等。

5. 关闭出气阀门，记录最终气压值。

7. 试验结果根据试验过程中观察和记录的数据，得出以下试验结果：- 初始气压值：[填写初始气压值]- 最终气压值：[填写最终气压值]- 压力稳定时间：[填写压力稳定所需的时间]- 试验过程中是否出现泄漏：[填写是否出现泄漏的情况]- 试验过程中是否出现异常情况：[填写是否出现异常情况的描述]8. 试验结论根据以上试验结果，得出以下结论：- 管道燃气系统在压力测试中表现良好，未出现泄漏或其他异常情况。

- 管道燃气系统的压力稳定时间符合要求。

- 管道燃气系统通过了本次压力测试，可以安全投入使用。

9. 试验备注在试验过程中的任何重要事项、注意事项以及其他备注信息，请记录在此处。

[试验备注]以上为管道燃气压试验记录，用于记录本次试验的过程和结果以及得出的结论，以供后续参考和验证。

管道气压强度及严密性试验

管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。

➢气压试验准备●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。

所有接头，包括焊缝都不可保温。

●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。

带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。

●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：✓试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。

✓过压保护：位置，容量和设定压力。

✓使用仪器：压力表的范围和校正日期。

✓盲板的位置（见试压盲板拆装表）。

✓试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。

✓系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。

✓如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。

✓系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F之间）。

●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师●人员安全✓在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。

✓试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。

人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。

✓压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。

➢初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。

先升压到25psig(即0.1725Mpa)或一次压力（气压强度试验值）的50% ，取较低的压力。

将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。

管道(设备)试压、吹扫记录

（4）试验过程中，需要检查管道接口、配件等处有无漏、损坏现象，如有应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后再重新试压。
（5）空气吹扫：在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
（2）气压试验：预实验压力为0.17mPa，找漏点。正式试验时，应缓慢升压至试验压力50%，进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按照试验压力10%逐级升压，每升压10%稳压3min，直至试验压力稳压 10min，再将压力降至设计压力稳压30min，无压降、无泄漏视为合格。
（3）水压试验：预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。正式试压阶段：压力达到试验压力后停止注水补压，进入强度试压阶段，稳定15mห้องสมุดไป่ตู้n。如压力降符合要求，将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段，保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
项目名称：设计压力：试压、吹扫人员：项目概述：
管道（设备）试压、吹扫记录
设计介质：日期：
第一部分：管道（设备）试压
管道
试验压力
时间
持续时间
检查情况
备注
试压
第二部分：管道（设备）吹扫
管道（设备）
吹扫介质
压力（mPa）
吹扫结论
备注
吹扫
备注：
（1）液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。

给输油管道压力测试记录

给输油管道压力测试记录
测试概要
本文档记录了对输油管道进行的压力测试的详细过程和结果。

测试日期
日期：[测试日期]
测试地点
地点：[测试地点]
测试目的
本次压力测试的目的是验证输油管道的强度和耐压能力，以确保其安全运行。

测试过程
1. 准备工作：对输油管道进行全面检查，确保无任何漏损或损坏。

2. 开始压力测试：逐步增加压力，记录每个压力阶段的数据。

3. 维持压力：将压力维持在目标值的 30% 范围内，持续一定的时间。

4. 压力释放：缓慢降低压力，并记录每个压力阶段的数据。

5. 结束测试：确认无异常后，结束压力测试。

测试结果
下表为压力测试结果：
结论
根据压力测试的结果，输油管道在经受预定压力范围内表现良好，没有出现任何漏损或问题。

可以确认输油管道在正常运行状态下可以承受所需的压力。

后续措施
为确保输油管道的长期安全运行，请定期进行压力测试，并记录每次测试的结果。

如果出现异常，应及时采取修复措施。

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该文档由系统独立生成，无需人工干预。

管道气压强度及严密性试验

管道气压强度及严密性试验有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。

气压试验准备应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。

所有接头，包括焊缝都不可保温。

依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。

带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。

在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。

过压保护：位置，容量和设定压力。

使用仪器：压力表的范围和校正日期。

盲板的位置（见试压盲板拆装表）。

试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。

系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。

如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。

系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°F～100°F 之间）。

当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师人员安全在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。

试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。

人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。

压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。

系统（）试压临时盲板拆装表序号盲板编号盲板尺寸安装记录拆除记录备注安装人安装日期拆除人拆除日期初步试验初步试验的目的是查找主要漏点。

水泥混凝土拌合物含气量试验记录

10
Байду номын сангаас
8
含气量(%)
6
4
2
0 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
压力表读数(MPa)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0.093 0.08 0.07 0.063 0.057 0.052 0.047 0.044 0.042 0.04 0.038
0.02 0.02 0.02 0
水泥混凝土拌合物含气量(混合式气压法)试验记录
工程名称：合同段：编号： 1
委托单位试验方法拌和方式试验完成日期含气量1％～10％的标定
试验单位工程用途样品名称掺量
掺外加剂混凝土拌和物含气量试验
含气量取值（％）
集料含气量试验
含气量单值（％）含气量取值（％）
含气量压力表读含气量单值（％）（％）数（%）
0 5.3 5.3 5.3
0 1 2 3 外加剂含气量（％） 4 5 6 7 8 9 10 结论备注仪器采用CA-3型直读式混凝土含气量测定仪。含气量测定仪量钵容积的标定量钵和玻璃板总重（g）量钵和玻璃板和水总重（g）水温度（℃）水密度（g/cm3）量钵容积（升）
试验：
复核：
含气量与压力表读数关系曲线
12

(完整word版)压力容器耐压试验作业指导书

压力容器耐压试验作业指导书1.总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。

为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。

2.应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。

3.检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》）3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》)4.人员资格及职责4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书）4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。

5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法见下表验现场停留；4压力表耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。

压力表的选用应符合以下要求：1.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；2.压力表的量程应当为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于100mm。

现场核对压力表和检定证书5应力校核1.耐压实验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：⑴液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；⑵气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积；2.应力校核计算方法见下式式中：Pт：耐压试验压力，对液压试验所取的压力还应当计入液静压力，MPa；Di：圆筒或球壳的内直径，mm；δ测：实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对壳体压力低于管程压力的列管式热交换器，可以不扣除腐蚀量，mm；6耐压试耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：核对计算验压力的计算方法式中：P：设计压力或本次检验时核定的最高工作压力，MPa；Pт：耐压试验压力，MPa；η：耐压试验的压力系数，按《容检规》二十九条表1；[σ] ：试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]t：设计温度下材料的许用应力，MPa；当压力容器个乘压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件材料[σ] /[σ]t 比值中最小值。

压力管道气压试验(注液法)记录表

压力管道气压试验(注液法)记录表一、试验概况
二、试验设备及工具
三、试验过程
1. 准备工作
- 检查试验设备和工具的完好性和检定情况。

- 检查管道系统的完整性和连接情况。

- 清理试验设备和工具。

- 准备试验介质。

2. 试验步骤
1. 打开系统排放阀，排除管道内部空气。

2. 关闭排放阀，打开压力传感器与管道系统相连的泄压阀。

3. 打开施压泵开关，逐渐增加压力至设定压力。

4. 维持设定压力，观察压力表与压力传感器读数，并记录。

5. 检查管道系统是否有泄漏现象。

6. 观察试验过程中的异常情况，并及时处理。

7. 完成试验后，逐步减小压力，直至为零。

8. 打开系统排放阀，排除管道内部介质。

四、试验结果
五、试验记录
试验过程及异常情况记录
{记录试验过程中的具体步骤和异常情况}
备注
{记录试验过程中需要特殊说明的事项}
---
以上是压力管道气压试验(注液法)的记录表，用于记录试验的概况、设备及工具、试验过程、试验结果和试验记录。

请根据实际情况填写相应信息，并在记录表中详细记录试验过程中的步骤、异常情况和需要特殊说明的事项。

泄露性/真空试验
压力
温度
介质
压力
温度
介质
压力
温度
结论
KQ1-KQ2
0.5MPaΒιβλιοθήκη 空气建设单位:负责人：
2017年11月9日
监理单位:
专业工程师：
2017年11月9日
施工单位：
技术负责人：
2017年11月9日
表A.0.16管道系统压力试验和泄漏性试验录
工程名称
四平市污水处理厂二期工程（EPC）项目
试压前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
管线号
设计参数
压力试验

工程管道气压试验打压专项方案

工程管道气压试验打压专项方案一、试验目的：二、试验范围：本次试验涉及的管道系统包括主管道、支管道、阀门、法兰等，试验范围涵盖全部管道系统，具体试验内容详见试验方案。

三、试验设备和材料：1.气源设备：包括压缩空气系统或氮气瓶等。

2.压力表：用于测量管道系统的压力。

3.阀门：包括全开、全关阀门、调节阀和安全阀等。

4.打压工具：包括打压泵、管道充气工具等。

5.密封材料：采用相应的密封材料，如橡胶垫圈、密封胶等。

四、试验步骤：1.准备工作（1）组织人员：确定试验的组织人员，包括试验负责人、试验人员和监督人员等。

（2）试验设备：检查试验所需的设备和材料是否准备齐全，并进行必要的检测和校准。

（3）管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部无杂物和污垢。

（4）准备试验方案：编制详细的试验方案，包括试验范围、试验设备和材料、试验步骤等。

2.打压试验（1）选择试验段：根据试验方案，选择需要进行打压试验的段落，一般包括主管道和支管道。

（2）密封试验：将所选段落的阀门全部关闭，并使用密封材料对阀门、法兰等进行密封。

（3）打压装置：连接打压泵或气源设备，并根据试验方案设定试验压力。

（4）充气打压：通过打压装置对管道进行充气打压，逐渐升压，直至达到设定的试验压力。

（5）保压观察：保持试验压力，观察管道系统是否出现泄漏、渗漏等情况，并进行记录。

（6）保压时间：按照试验方案规定的保压时间，保持试验压力不变。

（7）减压：按照试验方案的要求，逐渐减压，直至管道完全放空。

（8）结果判定：根据试验方案的规定，对试验结果进行判定，并编制试验报告。

五、试验安全措施：1.试验现场应设置相应的警示标识和安全防护措施。

2.试验人员应按照操作规程进行操作，注意安全。

3.严禁在试验过程中超过试验压力或试验时间。

4.如发生紧急情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。

六、试验记录与报告：1.试验过程中应及时记录试验参数、观察情况和阀门操作等。

2.试验结束后，编制试验报告，包括试验目的、试验范围、试验步骤、试验结果、试验结论等。