注塑机台生产记录表
FMEA第五版(实例)2023
PFMEA 过程潜在失效模式及影响分析
过程职责： 保密级别：
PMEA 编
页 码：
编制者/日期： 批准/日 期：
版本 号：
第
页， 共
页
结构分析
功能分析
失效分析
风险分析
优化
工 序 编 号
过程项目系 统、子系统 、组件要素 或过程名称
过程步骤
过程影响 因素
注塑机台
过程项目的功能系 统、子系统、组件
要素或过程功能
PFMEA 措施优
先级 （AP）
特 殊 特 性
预防措施
探测 措施
责任 目标 人姓 完成
名 时间
状态
采取 基于 证据 的措
施
实 际 时 间
严 重 度 S
发 生 度 O
探特 测 殊 PFMEA 备注
度 特 AP
D性
工厂：检验来料是 否符合要求
工厂：生产无法使用
针对已制
客户：马达装配
检验来料是 否符合要求
a.作业人员
作业不规范
b.标签打印 包装作业指导
错误\粘贴
书
错误
2
作业员检查
2
L
70
入库储存
储存过程
仓管员
工厂：成品仓储
客户：马达装配 最终用户：车灯转 动
工厂：重复发货增加
将成品放置 规定库位
产品标识与库 位要求是否一
致
工厂成本 客户：影响客户装配
最终用户：无影响
6
a、发货时
发错
b、无法追 现场标识不
2
IQC检验
4
L
最终用户：车灯转
最终用户：影响产品
产
(完整word版)注塑机验证确认方案
注塑机验证确认方案编制/日期：审核/日期：批准/日期：一、目的重新对注塑机和模具的注塑工艺进行验证，对塑料注射成型机注塑工艺进行有效的控制，以保证相同的生产条件，生产出符合标准要求的产品。
并通过验证来确认最佳的注塑工艺。
二、范围a.本次验证的范围包括注塑机设备（海天注塑机2000/2500）的确认、注塑模具的确认、产品所用原材料的注塑工艺的确认。
b.公司现有十五台注塑机，只验证305mm产品的注塑工艺，原材料为外盖天长润可M1360W 内盖上海聚高NG002。
因公司近一年的时间内没有接口、303mm、32AB的生产任务，故不做验证，待有任务安排时另行验证。
所以本次验证两套模具，即：305mm外盖、305mm内盖两种。
c.设备清单见表三三、职责a.技术部负责方案和报告的编制，技术部经理对验证工作负领导责任；b.质量管理部经理负责审核验证方案和报告，并检测工艺过程产品；c.生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程；d.参加验证的人员应具备正确从事相关活动的资格，应经过相应的培训。
设备操作人员和化验员还应有上岗证书。
四、依据a. 注塑成型作业指导书，文件编号：_________；b. 注塑工序过程检验规程，文件编号：_________；c. 零部件图纸；d.检测工具：游标卡尺（15cm~0.02m）、拉力测试仪。
五、要求a.外观1.整个产品应足够透明，色泽均匀，无划痕、色块、毛刺、油渍、塑流、水纹、变形、未打饱和气泡等注塑缺陷。
2.直径为0.5mm以上的黑点不允许出现，0.5mm以下的黑点每只不允许超过1个。
3.浇口处应剪除干净、无残余。
b.尺寸尺寸应符合图纸的要求。
六、验证、确认流程1.设备安装验证、人员验证、模具安装验证，分别见表四、表五、表六；2.注塑机工艺验证，见表七；3.产品批量生产的确认（PQ）：工艺过程确认符合要求后，对产品的批量生产进行确认，核对产品生产的批的过程检验记录，以此来确认注塑工艺是否符合要求；4.验证报告、作业文件的编订修改。
基于IE的注塑车间机台布局与生产流程优化研究
基于 IE的注塑车间机台布局与生产流程优化研究摘要：现代化生产方式下，提高劳动生产率的方式有很多，无论是增加资源投入，还是改进生产方法，都能达到良好的生产技术效果。
基于此，本文以注塑车间作为研究对象，根据当前车间机台布局和生产现状，通过机台布局和生产流程改进、软硬胶机优化配置和区域协调设计、制造模式改进等方式实现基于IE的注塑车间生产流程优化，使车间内的机台布局更加科学合理。
关键词：注塑车间；机台布局；生产流程；注塑制造引言：为了满足多品种小批量产品的生产需求，达到精益求精生产效果，企业在提高自身生产效率的同时加强对工业工程基础技术的重视，通过技术改造和合理的布局安排优化产品生产流程。
注塑车间内设备体积大，如果布局不合理将会造成设备搬运浪费，对生产流程和效率产生影响。
基于IE以场址搬迁为背景，在自动化的驱动下对注塑车间设施布局加以优化，高效利用生产空间，优化物流路径。
1.注塑车间机台布局与生产现状图1为当前注塑车间的机台布局情况，目前共有48台注塑机台，按照吨位排列设计，机头几位同方向在车间内部摆放。
小吨位机台产品在大吨位机台中生产，但这样的生产方式可能会造成浪费，所以只有在紧急情况下采取这种生产方式，而适用于大吨位机台的产品是不能在小吨位机台中生产的。
超过168t的机台不适合生产软胶，但随机安排下车间物流路线受到影响。
软硬胶加工机台共同使用，操作人员需要频繁切换物流，并在使用后清洗机台，清洗时间大约2小时，不利于生产效率的提高。
图1注塑车间机台分布情况注塑车间内，工作人员需要经过开门、取件、关门、产品检修、产品放置包装容器内、装满后放置托盘等待托运等工作流程。
通过对当前注塑车间生产流程分析，发现生产线内有时存在机器等人或者人等机器的情况。
在切割护罩的时候，人工利用率为59.2％，机器利用率为92.9％；机壳部分的生产中，人工利用率为106.5％，机器利用率为93％。
经分析得知，当前注塑车间内人工利用率不够均衡，机器设备受到人为操作的影响有时会出现停机故障，其工作效率也达不到最佳状态[1]。
注塑部设备管理制度
第一章总则第一条为确保注塑部设备的安全、高效运行，提高产品质量和生产效率，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑设备的管理和维护工作。
第三条注塑部设备管理应遵循“预防为主，安全第一”的原则，确保设备始终处于良好的工作状态。
第二章设备分类与编号第四条注塑部设备分为以下几类：1. 主要设备：包括注塑机、模具、冷却系统等。
2. 辅助设备：包括输送带、计数器、检测设备等。
3. 电气设备：包括电源、电机、控制柜等。
第五条设备编号应统一规范，编号规则如下：1. 设备类别编号：如注塑机为“ZS”，模具为“M”，输送带为“TS”等。
2. 设备序号：按照设备安装顺序或设备型号进行编号。
3. 设备名称编号：如“ZS-01”表示第一台注塑机。
第三章设备维护与保养第六条设备维护保养分为日常保养、定期保养和预防性保养。
第七条日常保养：1. 每班次操作前，应对设备进行检查，确保设备正常启动。
2. 每班次操作后，应对设备进行清洁，检查油液、冷却水等是否充足。
3. 每班次操作后，应对设备进行润滑，确保设备各部位正常运转。
第八条定期保养：1. 每月对设备进行一次全面检查，包括电气系统、液压系统、冷却系统等。
2. 每季度对设备进行一次深度保养，包括更换易损件、清洗油液、检查紧固件等。
第九条预防性保养：1. 根据设备使用说明书和实际情况，制定预防性保养计划。
2. 定期对设备进行预防性保养，预防设备故障的发生。
第四章设备检修与故障处理第十条设备检修分为以下几类：1. 小修：对设备进行局部维修，更换易损件。
2. 中修：对设备进行部分拆卸，更换主要部件。
3. 大修：对设备进行全面拆卸，更换大部分部件。
第十一条设备故障处理：1. 操作人员发现设备故障，应立即停止操作，并报告上级。
2. 设备维修人员应迅速赶到现场，进行故障诊断和处理。
3. 故障处理完成后，应对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。
第五章设备使用与操作第十二条设备使用人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗操作。
注塑车间管理
楷业隆升塑胶五金模具厂塑胶部组织结构图组织管理：二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
注塑过程审核表——1
11
拌料、烘料、注塑工经过培训；检验人员（原料检验、成品检验、巡检、首末件检验）具有相 关能力及资格。
拌料、烘料、注塑工没有培训记录，检验有相关检验能 力；
二 设备
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注塑过程审核表
1
每台注塑机、拌料、烘料机有设备点检项目表，每日进行设备点检，点检记录完整；设备点检
表定位放置。
设备点检记录过于简单，未有项目要求、点检位置、点检
方法等内容；拌料机、烘箱未有点检记录
2
车间有专人负责注塑机点检；设备点检人员熟知注塑机点检项目要求、点检位置，点检的方法 。
3 注塑机、设备上没有不必要的物品，保持清洁。
注塑机未清扫过，组装现场操作台有点乱
4 编制有注塑机年度维护保养计划表。
5 每周编制“设备周保养计划记录表”，按计划进行注塑机维护保养，记录保养内容。 6 编制有注塑机等设备清单，对关键设备有识别方法。 7 编制有关键设备备件清单，设备备件定位存放并有标识。 8 车间对现有的模具要建立台帐。模具外运、拉回有记录。 9 模具验收资料完整，有验收日期、验收批准人等内容。 10 模具验收资料分项目存放。
车间看板只有订单信息，也未每日更新， 车间5S检查，确定清扫目标，责任人，清扫时间
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纠正措施
输出资料
责任部门
责任人
措施完成时间
验证结果
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第 6 页，共 10 页
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定清扫目标，责任人，清扫时间
检查记录表
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4 注塑机现场有检验作业指导书、首模批准样件等检验指导文件。
现场无检验指导书、首件确认检验规程等文件
注塑模具的维修与保养记录表3
注塑模具的维修与保养记录表3注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一,缩水,缩孔,气泡二,不饱模,毛边三,烧焦,熔接线四,喷痕,银丝五,破裂,龟裂六,表面光泽不良,透明度不足七,流痕,波纹,气纹八,色差,黑条,料花九,剥离,分层十,喷嘴流料,堵塞十一,螺杆打滑,塑化噪音十二,下料不良,水口拉丝十三,鱼眼斑,强度减小缩水,缩孔,气泡制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕) 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气,水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气,水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针,红针) 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度,充填过程的冷却不一致所产生; 增加水路,特别是缩水,融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量 . 2: 射胶压力太低增加射压 . 2:背压压力不够增加背压力 . 3:射胶时间太短增加射胶时间 . 4:射胶速度太慢加快射速 . 5: 溢口(冷料井)不平衡模具溢口太小或位置不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果; 整模具或更换射嘴 . 6: 料温过高或低料温, 模温不当 ,适当增加温度 . 7: 冷却时间不够延冷却时间. 8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计. 9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机. 10: 浇口太小,塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 . 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5--.07cm,离浇口远的位置,尽量减小加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚.)柱位火山口减缩水,缩孔,气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损拆除检修 (检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损的方法,当一模产品成型后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2,就证明此止逆环已磨损.)对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝固层的厚度,减小拉引力;对于网状部位的劲位缩水,粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶;对网状孔的劲位改成球头状.缺胶,不饱模不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端.故障原因处理方法塑料温度太低提高炮筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增加射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具进胶口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤pa+20-30-33-25%,压克力pmma,pc) 背压不足稍增加背压止逆环,熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器)毛边,批锋飞边又称溢边,批锋,毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模,前模)和静模(母模,后模)的分型面,滑块的滑配部位,镶件的绝隙,顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.故障原因处理方法1.机器方面机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶,加热圈等是否有问题.2.模具方面 (1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心. ( 2)模具中活动构件,滑动型芯受力不平衡时会造成飞边. ( 3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟.3.原料方面塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力,速度,温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料.4.加工,调整方面:(1)设置的温度,压力,速度过高,应采用分段注射.注射时间,保压时间,加料量过多都会造成飞边.(2)调节时,锁模机铰未伸直,或开,锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边.(我司机器有调模限位开关) (3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大.5.飞边和制件不满反复出现的原因: (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定. (2)螺杆的过胶头,过胶圈及过胶垫圈的磨损过大(止逆环部位),使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满.即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满.(3)入流口的冷却系统失效,调整进胶的速度.烧焦_ 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂,防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解,焦化,再随同熔料注入型腔形成.___ 1.机台方面:___ (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑.___ (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解.应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物.___ (3)某些塑料如abs,pvc在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件.___ 2.模具方面:___ (1)模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化.___ (2)模内有不适当的油类润滑剂,脱模剂.___ 3.塑料方面:___ 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染.___ 4.加工方面:___ (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解.___ (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂.__ 排气槽的深度 pom-h 0.01-0.02 pom-k m 0.04 pmma 0.05-0.07 pc 0.03-0.06 abs 0.025-0.05 pa冷胶.下料不良下料口冻结下料口堵塞,如杂物,碎布,随口料大等.螺杆打滑,塑化噪音温度过高料头下料口冻结或堵塞(在检查,处理下料口堵塞是一定要注意由于螺杆长时间的空转,螺杆内积压一定的气体,喷发伤人;在处理下料口堵塞的料块时一律不准用非紫铜棒以外的任何物件处理,同是必须机器是在手动状态.)温度不够高 (噪音),如pc,pmma pa加纤 ( 我司的在生产时注意温度的同时,也要加一定量的滑剂)水口拉丝料温高,适当的拉一点松退(5---6mm)或降温.充分干燥原料(pa66加纤,pa66)添加色母后注塑成型常见问题在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或树脂塑化不好. 工艺方面可作如下调试: 1.将混炼腔靠落料口部分的...。
注塑机验证确认方案(最新整理)
注塑机验证确认方案编制/日期：审核/日期：批准/日期：一、目的重新对注塑机和模具的注塑工艺进行验证，对塑料注射成型机注塑工艺进行有效的控制，以保证相同的生产条件，生产出符合标准要求的产品。
并通过验证来确认最佳的注塑工艺。
二、范围a.本次验证的范围包括注塑机设备（海天注塑机2000/2500）的确认、注塑模具的确认、产品所用原材料的注塑工艺的确认。
表一确认模具清单序号123456模具名称编号表二确认产品清单序号123456产品名称物料编号b.公司现有十五台注塑机，只验证305mm产品的注塑工艺，原材料为外盖天长润可M1360W 内盖上海聚高NG002。
因公司近一年的时间内没有接口、303mm、32AB的生产任务，故不做验证，待有任务安排时另行验证。
所以本次验证两套模具，即：305mm外盖、305mm内盖两种。
c.设备清单见表三表三设备清单设备名称设备型号本厂编号用途外盖HT2500注塑机内盖HT2000外盖信易LSBLG193TSA 工业冷水机内盖信易LSBLG193TSA外盖TJKSMW模温机内盖TJKSMW三、职责a.技术部负责方案和报告的编制，技术部经理对验证工作负领导责任；b.质量管理部经理负责审核验证方案和报告，并检测工艺过程产品；c.生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程；d.参加验证的人员应具备正确从事相关活动的资格，应经过相应的培训。
设备操作人员和化验员还应有上岗证书。
四、依据a. 注塑成型作业指导书，文件编号：_________；b. 注塑工序过程检验规程，文件编号：_________；c. 零部件图纸；d.检测工具：游标卡尺（15cm~0.02m）、拉力测试仪。
五、要求a.外观1.整个产品应足够透明，色泽均匀，无划痕、色块、毛刺、油渍、塑流、水纹、变形、未打饱和气泡等注塑缺陷。
2.直径为0.5mm以上的黑点不允许出现，0.5mm以下的黑点每只不允许超过1个。
3.浇口处应剪除干净、无残余。
交接班记录表范本
交接班记录表范本1.车间交接班记录表机台号日期规格原料周期数量不良品数原因备注自己画表格。
一、流程1、接班操作工的工作流程：按时上班按卫生值日表打扫卫生区开班前会开始交接班定额领料开始工作2、交班操作工的工作流程：开始交接班整理注塑机及周围卫生与接班人员确认签字按值班表将可以直接发货的半成品及产成品入库下班二、交接要求：1、总要求1.1所有人员必须提前10分钟到岗，并且10分钟内完成一切交接准备工作，进入生产状态。
不能造成本班缺料，影响生产。
1.2每班必须为下一班准备好不低于一小时生产用料，为下一班留下的生产用料以本班最后生产用料为准。
1.3注塑机机间通道除定置存放外不能放注塑件或其它的东西。
1.4整个车间内除定置区域外不能放其它的物品2、接班人员要求2.1接班操作工接班前先按照卫生值日表将车间通道、车间通道的地沟及模具通道、车间前面的卫生区（包含工装架）。
2.2接班操作工应交接的报表。
2.3接班操作工检查上一班执行请况，否则交接班记录不予签字。
3、交班人员要求3.1交班操作工将注塑机内部的料头、料吧、废件等卫生清理干净，后部的地沟及其它等清理干净，外观擦拭干净，特别是机台上的空射料一定要清理，注塑机周围的地面应无垃圾杂物及料粒，注塑机周围工作台、废料车以及半成品等一定要按定置区域存放。
3.2交班操作工交接完成后值班人员将可以发货的半成品及成品转入成品库方能下班。
三、交接事项1、交班操作工应做好本班生产工作记录：写明本班设备运转工作情况；发生过什么样工作设备故障，如何排除，设备还存在什么异常现象，通知下班注意。
2、接班操作工应先阅读交接班记录，与上班交流一些有关生产及设备工作情况问题。
3、接班操作工应检查各润滑点润滑油量及润滑部位工作情况酌情加注润滑油。
4、检查各部位螺钉、螺帽是否有松动，应确保各零件间的牢固结合。
5、检查液压系统的油箱、油量应在油标最高位置。
同时检查、每周六白班清洗油箱中的液压油过滤网、通风孔过滤网。
注塑机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，邮箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
7
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
ISO13485-2016注塑生产过程控制程序
文件制修订记录建立和维护本程序确保对产品质量有影响的各工序按规定的方法进行，以保证这些工序处于受控状态，并对其进行持续不断地改进。
2.0范围本程序适用于产品生产过程的工序控制。
3.0权责3.1生产部:3.1.1确保本部门生产活动按作业指导书/规程及相关的质量文件进行操作，部门中的人员负责按要求进行作业，使生产处于受控状态。
3.1.2生产计划的实施、协调，对过程之质量控制，负责样件制作、试生产及各生产过程的实施。
3.2售后部门负责产品的交付后的售后服务活动；3.3质量部负责按照相关检验规范进行质量控制检验；3.4仓储部门负责备货及帐务记录；4.0程序要求4.1生产准备阶段4.1.1生产部根据《生产计划作业办法》负责生产的作业准备，品质部负责检验和试验的作业准备。
4.1.1.1 生产作业准备A、物料:a)生产线根据《周生产计划》提前开出《领料单》给仓库，《领料单》上必须写清楚产品型号规格和数量。
b)仓库管理员按领料单上开出的材料名称、型号规格、数量进行配料发货，并进行确认、签名，配好料后将领料单及时返回生产部。
c)物料员将仓库发出的物料、半成品确认正确后拉至生产线备料区，领班按产品BOM和领料单再次对材料型号规格、数量等进行确认。
d)物料员负责将各物料发放到各生产机台/工位；B、设备：a)生产现场使用的设备、工装、计量器具的技术状态，必须满足零件、产品质量的要求及工艺规程中的规定。
b)生产现场所使用的计量器具必须具有合格证，并在有效期内使用，详见《监视和测量装置控制程序》。
c)生产设备由试模&设备部按规定的要求每日执行点检动作，记录于《每日保养维护记录》中，详见《设备控制程序》。
d)模具按《模具年度保养维护计划》的要求执行模具的维保动作，详见《顾客财产控制》。
C、机台工艺参数a.注塑：试模&设备部每日确认工艺参数并记录于《注塑成型工艺表》中，并悬挂于注塑机台边；b.移印&装配：每日确认设备的工艺参数，并记录于《每日保养维护记录》中；D、作业指导书：a)生产过程所有工序都应编写成文件，如作业指导书、控制计划等并处于受控状态。
第五版过程PFMEA标准实例
项PF目M：EA开始 日PF期M：EA修订 日跨期职：能团 队：
PFMEA 过程潜在失效模式及影响分析
过程职责： 保密级别：
PM EA
页 码：
第
编制者批/准日/期日： 期：
版本 号：
页， 共
页
结构分析
功能分析
失效分析
风险分析
优化
工 过程项目系
失效
失效起 PFME
最终用户：无影响
4
原料被污 搬运过程中
染
破损
2
IQC检验
1
L
工厂：将原材料放 将原材料
工厂：原料受潮影
置在仓库内 储存过程 储存环境 客户：马达装配
放置在仓 库指定区
响干燥效果 注塑原料干燥 客户：无影响
4
影响注塑 储存环境不 检查仓储是否
生产效率
符
渗水
2
每天检查仓储 库位
1
L
最终用户：车灯转
域
动
最终用户：无影响
检验来料 是否符合
要求
达标 检验来料是否 客户：无影响
与要求一致 最终用户：影响产
品使用寿命
工厂：影响产品可
针对已制
8
定工艺无 供应商控制 法注塑生 问题
产
1、固定合格 1、外包装 供应商；2、
2
IQC检验
4
L
否符合要求
客户：马达装配
最终用户：车灯转 动 工厂：检验来料是
检验来料 是否符合
要求
追溯性 检验来料是否
2
注塑机台
注塑生产
、模具、 注塑成型
客户：马达装配
工艺
注塑部 生产班组长 绩效考核表
指开展工作过程中 促才能完成。
表现出来的时效性 5、未按规定使用材料或材料使用浪费。
7 执行力 、及时性、工作效 6、工作交接不清或漏交。
15 注塑部 12
XXX
果、管理能力的综 7、停机下班未关闭工作岗位范围内的相关设施设备电源
合情况
8、其它员工或其它部门投诉其不合作或合作质量、效率很差的，经
查属实的。 9、工作中有问题未想方法去解决，直接将问题推卸给其它人，经查
绩效考核表（注塑班组长）
记录编号： 发布日期：2019-09-27 第1页 共 2 页
考核人姓名： XXX
岗位：XXX
考核周期：12月度
序 号
评分项目
具体内容
说明
1.除例休/法定假期外，休假天数1至2天，扣2分
1 考勤情况
考勤情况
2.除例休/法定假期外，休假天数3至4天，扣4分 3.累计迟到/早退超过三次者，扣10分；早会迟到扣2分/次
XXXXXXXXXX
3、连续六个月A+者，晋升一级（适用于所有岗位级别的员工）
员工签署: 日期:
副总签署: 日期:
总经理签署： 日期：
3.缺乏服从性，无正当理由拒绝执行上级指令，扣10分/次。
性等方面情况 4.对同级技工协助请求视而不理，扣10分/次。
5、生产任务急，未按要求跟进工作的，扣10分/次。
1.注塑系统、合模系统、控制系统、液压系统。
4
注塑机及
指工作积极主动性 、敬业精神、纪律
2.生产中模具封胶保养及活动件保养或者加油没到位，扣10分/次
实。 10、在工作安排计划的时间内，未完成上级交办工作任务，并且无
任何延期理由。
1.派工单生产完后未及时录岗位记录.
[实用生产表格]机器设备零配件库存清单
![[实用生产表格]机器设备零配件库存清单](https://img.taocdn.com/s3/m/04866fd5f8c75fbfc77db2d0.png)
审核：
生产设备保养零配件库存记录表
序号 设备编号
1
1#
2
2#
3
3#44#5 Nhomakorabea5#
6
6#
7
7#
8
8#
设备名称 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风系统 通风管
部门 注塑部 注塑部 注塑部 注塑部 装配部 装配部 装配部 电子部
库存配件名称 库存配件数量
开关
开关
开关
开关 开关
10PCS
螺丝：50pcs
螺丝、皮带钉 皮带钉扣：
扣、工作台脚 20pcs
支架
工作台脚支
架：20pcs
发热管
10pcs
备注
31
37#
32
38#
制表：
钻床 高周波 审核：
装配部 装配部
钻头：10pcs 钻头、螺丝、弹簧 螺丝：20pcs
热控制器
弹簧5：pc5spcs
生产设备保养零配件库存记录表
序号 设备编号 设备名称
生产设备保养零配件库存记录表
序号 设备编号
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2#
3
3#
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5
5#
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6#
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7#
8
8#
9
9#
10
10#
11
11#
12
17#
13
18#
14
19#
15
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16
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18
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19
24#
20
25#
设备名称 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 碎料机 碎料机 碎料机