注塑模具的维修与保养记录表

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注塑模具三级保养计划

模具摆放在指定的位置，不得将模具直接摆放在地上。
作成
（各模仁工排气孔是否
有堵住，是
1、检查模
具各配合件
2、检查各
模板的平面
3、检查浇
口套圆弧面
抛光面是否满足 5、对模具
作了大量的
以确保其可
用于下一次
6、填写模
具保养记录
根据指定的
库位，将模
版次
制定日期
修定內容
核准
审核
其它
1、应及时掌握安全库位 2、模应具确使保用模周具期在。需投产时之良好。 3、支援单位无。 4、模具生产完成後或移轉時，
序号
步骤
注塑模具(三级)保养计划
注意事项
1、延长模
1
前言
具2、之确使保用产寿品品质之稳
1、定位系
统在（生导产柱量导达
30万模次 2、冷却系
统流（畅模无具异管
各大系统保养动3、，浇接注头系处
2
统分（流主道流是道否
光4、滑顶或出损系坏
统是（否顶断针裂固，
长5排短气大系小统不

注塑模具定期保养记录表

模具编号保养班组2外观
次/半年次/批次/5000件或季度5冷却水
次/批6热流道
次/批8安全
次/3000件或半年9存放次/批模具名称
精度
清洁及润滑点
序
号
检查各路水、气、油路、水（油）嘴的密封性达畅通无阻且无渗漏，清除冷却水道的水、水垢、异物和除锈表单编号：
保养标准保养检定内容保养实施情况(下一行签写保养日期）备注2）斜导柱，锁紧块，滑块、齿轮、齿条及滑道板摩擦面102 )气体辅助成型模具暂时不用时，气针必须取下，妥善保管。

将
气孔用高压气体清除干净，并用专用螺钉密封。

1 ) 模具暂时不用时，抽芯液压油缸入口和出口处应密封好，防
止灰尘进入。

其他天目电子深圳有限公司塑胶部
注塑模具定期保养记录表
模具表面及成型面喷、涂防锈油或油脂防锈1）分型面、排气槽、导柱及套，锁紧斜面及哈夫块滑道次/季度紧固点
次/3000件或半年次/批
易损件
定期保养 □ 定期检查 ○1）检查弹簧、密封圈、胶条是否失效、断裂2）顶杆、顶管及芯轴、顶块是否起刺、断裂1)检查强制预复位机构保证回位安全。

行程可靠。

模具装配上动定模安全连接板。

2 )模具存放时，热流道加热和控制导线不受挤压，模具顶部不得放重物。

次/批471）成型部位的顶块、轴、杆、套的配合间隙2）锁紧定位面、分型面、滑块及对插面的配合面积及配合间隙131）定位圈、锁紧块、油缸及滑块滑道板的螺栓2）各模板固定螺栓热流道的连接导线、热电偶是否破损、短路、断路、漏电，电气测试、密封元件检查以及元件脏物的清洗工作等。

注塑模具三级保养记录表

*********
表单编号 Q** GQM.006-11
注塑模具三级保养记录表
模具名称
模具编号
已完成合模次数
模具完成日期
调模日期
年
检查内容
1.模具外表面是否生锈重新喷防锈漆或电镀、，活动部件是否润滑活动自如
外 2.模具外观要保持清Biblioteka ，模具上计数器要完好观检
3.模具冷却水接头是否破损，模具密封圈老化更换，模仁内部水路孔清理疏通。
16.滑块弹簧及定位夹检查及更换
□
以上内容均作为模具状态的凭证,请仔细检测.（此表主要用于已量产超过30万模次以上在产模具的深度保养）
模具点检员
日期
模具检查人
日期
□
7.顶针、斜顶、滑块动作是否顺畅，胶位是否能够脱出。斜顶的导向块/滑块的压板/限位块/锁紧块是否紧固 ,顶针,
斜顶滑块是否有间隙.
□
内
部 8.检查上下模仁定位虎口是否磨损，模仁是否开裂，是否需要新做模仁
□
检
查 9.镶件上是否磨损变形，检查产品对应尺寸符合图纸，更换新镶件
□
10.滑块耐磨块检查磨损情况尺寸，更换
3.检查模具定位运动部件，导柱导套间隙，模架定位是否磨损，是否需要更换
□
4.模具分型面是否塌陷变形磨损圆角等目视可见的模具缺陷，或检查产品夹口毛边段差，确定分型面重新加工
5.检查产品分模线毛边，段差情况是否符合图纸要求，确定模具分型面和定位是否重新加工或更换
□
6.定模镶件型腔是否腐蚀，皮纹是否腐蚀，是否需要重新清洗补纹
□
11.顶出部分有无磨损，产品毛边，更换新顶针，若孔磨损，线割加大，斜顶处磨损情况更换
□
12.司筒/司筒针的模具，检查司筒是否磨损，对应产品是否毛刺尺寸是否合格，并更换

模具保养操作指导书

模具编号：操作者模具工模具工2.检查冷却水路模具维护保养记录表1.确认保养模具1.根据注塑模具月保养计划确认要保养的模具。

从模具库房领取相应的模具。

2.检查完成批次任务后卸下后待入库的模具。

内容：操作要求示意图注意事项1.用管子连接水嘴，要注意2.水嘴损坏或不全要马上更换。

1.检查模具水嘴是否完好。

2.确认水嘴完好后，把另一端的水嘴用管子连接好，用气枪对准上面那个水嘴喷气，把手放在下面那个水嘴前，有风吹出，则表示模具水路是畅通的。

模具名称：模具水嘴用气枪吹气模具工模具工模具工1.用清洗剂清洗模具导套，确认导套干净后，用布擦干净，涂上润滑油。

2.用清洗剂清洗模具型腔,确认干净后用布擦拭干净.喷上防锈剂。

3.哈呋根槽需清除脏污，并确保干净后喷上防锈剂；4.模具分型面需清擦干净，并认真检查型腔上的小芯子。

1.发现模具型腔有磨损，要具维修工进行维修；2.模具型腔要清洗干净，喷上防均匀；3.哈呋根槽的脏圬必须清除干净有杂物，并要求涂上润滑油；4.模具分型面不得有杂物;5.模具型腔的小芯子不能有损伤。

3.保养模具动模4.保养模具定模1.打开模具，用清洗剂清洗顶杆，确认顶杆清洁后，用布擦干净，喷上润滑油。

2.拆下油缸，检查油缸是否漏油3.拆下滑块，用清洗剂清洗滑块及滑块槽，确认滑块清洁后，用布擦干净，喷上润滑油。

4.用清洗剂清洗导柱。

5.用清洗剂清洗模具止口及分型面处，用布擦干净后，6.检查油缸是否漏油、型芯、镶块、芯子、螺栓，是否有磨损、损伤、断裂及松动现象,清洗干净后喷上防锈剂。

7.检查弹簧表面是否有裂痕。

弹簧高度及节数是否一致。

1、模具的产品面不可刮。

碰更应小心；2、看产品飞边情况。

如顶杆与有空隙，模具分型线处，哈呋处部位应及时通知模具维修工进行3、模具的分型面不得有杂物，边必须清除干净；4、模具的小芯子在保养时必须否发生异常损坏；损坏时及时通修理；5、各活动部件的紧固螺栓不允现象； 6.油缸漏油马上报修1.用清洗剂清洗斜顶杆，确认顶杆清洁后，用布擦干净，喷上润滑剂；2.斜顶块根槽部用清洗剂清洗，确认清洁后，用布擦干净，涂上润滑油；3.认真检查斜顶杆与滑块连接部位的螺丝有否松动。

注塑模具维护与保养规则

模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺丝、螺母、销钉等）的状态，确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更换，以确保模具结构的稳定性和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如涂防锈剂、润滑等，以延长其使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部，确保没有残留物和杂物，保证模具的正常运行。
检查模具的冷却系统是否正常，确保冷却水流通顺畅。
检查模具的顶出系统是否正常，确保顶针、顶板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断，确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
控制注射压力和速度，避免对模具造成过大的冲击力和压力。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保模具的安全。
清理模具表面残留物和杂物，保持模具的清洁。

注塑模具年度保养计划表格-概述说明以及解释

注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。

为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。

制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。

保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。

这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。

2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。

每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。

3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。

记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。

4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。

及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。

5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。

定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。

Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。

定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。

企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。

示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。

为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。

因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。

下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。

注塑模具维护保养记录表

模具编号产品名称保养次数保养人已生产数量保养周期检查项目物料内容结果措施事项排气堵塞涂洗净剂空气洗净抓痕现象模具面的洗净模具内部的排气堵塞涂洗净剂后柔布或绒布擦分割型芯堵塞顶针涂润滑剂导柱导套滑动导轨螺栓再拧紧锁定螺栓有效距离最低数值设定销钉喷嘴接触抓痕现象维护喷嘴接触损伤维护或更换漏水检查冷却水连接口部水管接头交换生料带使用垫圈类更换防腐处理成型中断时除去冷却水线的水休止或终了时涂防蚀剂短期未使用模具涂挥发性防蚀剂长期未使用模具洗净后涂润滑剂成型终了的模具包防护薄膜核准
顶针
活动部的
导柱，导套Βιβλιοθήκη 润滑行位，斜销,锁紧块
涂润滑剂
滑动导轨
螺栓再拧紧
锁定螺栓销钉
有效距离最低数值设定
喷嘴接触
抓痕现象喷嘴接触损伤
维护维护或更换
漏水检查
冷却水连接口部垫圈类
水管接头交换，生料带使用更换
成型中断时
除去冷却水线的水
休止或终了时
涂防蚀剂
防腐处理
短期未使用模具
涂挥发性防蚀剂
长期未使用模具
模具维护/保养记录表
模具编号
产品名称
保养人
檢查人
模具寿命值：100万PCS
模次已生产数量
检查项目
物料内容
污染(脱模剂渣子等)
用柔布或绒布擦
PL面修正及维护
PL面被压及划伤排气堵塞
用800#以上油石除去毛刺涂洗净剂空气洗净
抓痕现象
PL面维护
模具面的洗模具内部的排气堵塞
净
分割型芯堵塞
涂洗净剂后柔布或绒布擦
洗净后涂润滑剂
成型终了的模具
包防护薄膜
备注：1）问题发生时要及时向模具组长报告。

注塑模具的维修与保养记录表3

注塑模具的维修与保养记录表3注塑问题分析与解决对策相关技术工种的作业要求温州捷诚塑机有限公司目录一,缩水,缩孔,气泡二,不饱模,毛边三,烧焦,熔接线四,喷痕,银丝五,破裂,龟裂六,表面光泽不良,透明度不足七,流痕,波纹,气纹八,色差,黑条,料花九,剥离,分层十,喷嘴流料,堵塞十一,螺杆打滑,塑化噪音十二,下料不良,水口拉丝十三,鱼眼斑,强度减小缩水,缩孔,气泡制品表面产生凹陷现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚区域,如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水(缩痕) 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮,叫缩孔塑胶局部熔体含有空气,水分及挥发性气体时,在注塑成型过程中空气,水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(蓝针,红针) 由于注塑件各部的拉应力大小不一致,凝固层的厚度,充填过程的冷却不一致所产生; 增加水路,特别是缩水,融接线的地方,关键区域要有独立的运水(水路)故障原因处理方法 1:模内进胶不足熔胶量不足加熔胶量 . 2: 射胶压力太低增加射压 . 2:背压压力不够增加背压力 . 3:射胶时间太短增加射胶时间 . 4:射胶速度太慢加快射速 . 5: 溢口(冷料井)不平衡模具溢口太小或位置不均; 射嘴孔太细,塑料在浇道衬套内凝固,减低背压效果; 整模具或更换射嘴 . 6: 料温过高或低料温, 模温不当 ,适当增加温度 . 7: 冷却时间不够延冷却时间. 8: 产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计. 9:注塑机的炮筒射胶量过大 ,更换炮筒较细射较量小的注塑机. 10: 浇口太小,塑料凝固快失去背压作用, 加大浇口尺寸 . 局部肉太厚,局部减胶:(劲的厚度控制在0.5--.07cm,离浇口远的位置,尽量减小加强劲的肉厚,另外为减小与周边的热收缩比,由周边向加强劲的根部渐渐的增加肉厚.)柱位火山口减缩水,缩孔,气泡注塑机的止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损拆除检修 (检查止逆环磨损或止逆阀动作不顺畅时过胶圈,熔胶螺杆磨损的方法,当一模产品成型后,在开模前,冷却后的那一时间按手动,然后按射胶,如果螺杆向前的射胶量大于所作产品设定的胶量的1/2,就证明此止逆环已磨损.)对于壁厚薄由拉引力产生的缩水或缩痕,可在所处位置的上方加胶,增加凝固层的厚度,减小拉引力;对于网状部位的劲位缩水,粘模,可加排气顶针,可提高顶针的位置减胶;对网状孔的劲位改成球头状.缺胶,不饱模不饱模一定出现在充填的末端,而不一定是塑件的末端.故障原因处理方法塑料温度太低提高炮筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增加射胶量浇口衬套与射嘴配合不正,塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具进胶口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂(尼龙加纤pa+20-30-33-25%,压克力pmma,pc) 背压不足稍增加背压止逆环,熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶(一般为精密机器)毛边,批锋飞边又称溢边,批锋,毛刺等,大多发生在模具的分合位置上,如动模(公模,前模)和静模(母模,后模)的分型面,滑块的滑配部位,镶件的绝隙,顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成.故障原因处理方法1.机器方面机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台.锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降.加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶,加热圈等是否有问题.2.模具方面 (1)模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边,局部不满,应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心. ( 2)模具中活动构件,滑动型芯受力不平衡时会造成飞边. ( 3)模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边,应开设良好的排气系统,或在分型面上挖排气沟.3.原料方面塑料的流动性过大,或加太多的润滑剂,应适当降低压力,速度,温度等,减小润滑剂的使用量,必要时要选用流动性低的塑料.4.加工,调整方面:(1)设置的温度,压力,速度过高,应采用分段注射.注射时间,保压时间,加料量过多都会造成飞边.(2)调节时,锁模机铰未伸直,或开,锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边.(我司机器有调模限位开关) (3)调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大.5.飞边和制件不满反复出现的原因: (1)塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定. (2)螺杆的过胶头,过胶圈及过胶垫圈的磨损过大(止逆环部位),使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满.即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满.(3)入流口的冷却系统失效,调整进胶的速度.烧焦_ 造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂,防静电剂等在料筒内过热分解,或在料筒内停留时间过长而分解,焦化,再随同熔料注入型腔形成.___ 1.机台方面:___ (1)由于加热控制系统失控,导致料筒过热造成分解变黑.___ (2)由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积,经受长时间固定加热造成分解.应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物.___ (3)某些塑料如abs,pvc在料筒内受到高热而交联焦化,在几乎维持原来颗粒形状情形下,难以熔融,被螺杆压破碎后夹带进入制件.___ 2.模具方面:___ (1)模具排气不顺,易烧焦,或浇注系统的尺寸过小,剪切过于厉害造成焦化.___ (2)模内有不适当的油类润滑剂,脱模剂.___ 3.塑料方面:___ 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染.___ 4.加工方面:___ (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解.___ (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂.__ 排气槽的深度 pom-h 0.01-0.02 pom-k m 0.04 pmma 0.05-0.07 pc 0.03-0.06 abs 0.025-0.05 pa冷胶.下料不良下料口冻结下料口堵塞,如杂物,碎布,随口料大等.螺杆打滑,塑化噪音温度过高料头下料口冻结或堵塞(在检查,处理下料口堵塞是一定要注意由于螺杆长时间的空转,螺杆内积压一定的气体,喷发伤人;在处理下料口堵塞的料块时一律不准用非紫铜棒以外的任何物件处理,同是必须机器是在手动状态.)温度不够高 (噪音),如pc,pmma pa加纤 ( 我司的在生产时注意温度的同时,也要加一定量的滑剂)水口拉丝料温高,适当的拉一点松退(5---6mm)或降温.充分干燥原料(pa66加纤,pa66)添加色母后注塑成型常见问题在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合.2.注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好.3.色母的分散性不好或树脂塑化不好. 工艺方面可作如下调试: 1.将混炼腔靠落料口部分的...。

工装模具使用维修和维护保养程序(含表格)

工装模具使用/维修和维护保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了强化工装模具的管理，使工装模具的使用、维修和维护保养工作有针对性、有目的的开展，从而保证工装模具处于良好状态。

2.0适用范围本规定只适用于本公司工装模具的使用、维修和维护保养等工作。

3.0职责3.1生产部负责工装模具的维修、维护保养工作的归口管理部门。

3.2使用部门负责工装模具的使用、维护、保养相关工作。

3.3技术部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的技术确认。

3.4质保部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的测量和出具质量检测报告。

4.0工作内容：对操作者进行设备和工装模具安全操作和维护保养培训合格后，操作者才可上岗操作。

模具的维护保养工作，应贯穿在模具的使用、维修、维护保养、保管工作各个环节中，模具的保养包括“日常保养、定期保养和伴随模具的维修维护而进行的保养”。

对我公司无维护保养能力的工装模具，经总经理批准后可定期进行委外维护保养。

工装模具在使用、维修、维护保养过程中操作人员必须使用相关防护措施，保证安全。

在使用、维修和维护保养过程中对首末件、生产件必须严格按照工艺进行检测，经调整仍不满足工艺要求的，立即切换备用工装/模具（或模块），备用工装/模具（或模块）切换完成后对产品件进行严格检测，经检测合格后方备用工装/模具（或模块）可投入使用。

4.1工装/模具维修：4.1.1本公司维修分为两大类：内部维修和外部（委外）维修。

外部（委外）维修分为：小修、中修、大修。

小修：由模具管理人员进行确认后，可进行委外维修。

中修：由生产部和技术部相关人员确认后，可进行委外维修。

大修：由公司总经理确认批准后，可进行委外维修。

4.1.2生产过程中若发生工装/模具损坏事故，应立即停机。

报告车间班组长或车间主任并保持现场，由模具主管召集技术部和生产部门相关人员召开现场分析会，如确认厂内维修填写《工装/模具维修申请单》，将首末件和工装模具及辅助件交给模具维修车间进行厂内维修。

注塑生产过程中模具定时保养与清洗作业指导书

注塑生产过程中模具定时保养与清洗作业指导书1．目的：1.1 确保产品品质的稳定性。

1.2 确保模具在生产中可以顺利运转。

1.3 生产出高品质的优良产品，准时供货。

1.4 防止不良品的生产。

2．范围：2.1 适用对象：注塑部所有模具2.2 适用部门：注塑部3．定义：无4.权责：4.1 注塑部技术员，上模工负责依照本指导书规范作业。

4.2 注塑部工程师，领班负责监督本程序实施的有效性。

5．作业内容：5.1 将正常运转的机床放置手动操作模式，将模具打开。

5.2 把酒精或洗模剂倒在粗纤维布上，将模具表面的积碳及锈斑擦掉，再用脱脂棉擦干净；（注：LENS模具不允许擦拭型腔）5.3 将顶针顶出，用纤维布擦掉附在顶针表面的积碳、油脂，然后退回顶针，反复顶出，退回二、三次；5.4 将滑块和精定位杆及周围用纤维布擦干净并重新抹润滑牛油；5.5 将机床放置standby mode关闭，并察看模具开、关是否顺畅；如有异常，通知领班检查模具，必要时下模检修后再上模生产。

5.6 如果停机时间超过5分钟，用手动注射、预塑，反复二至三次，将机筒内的分解原料原料排出5.7 如果是热流道模具，还需排净流道内分解的原料5.7.1 用手动完成预塑动作。

5.7.2 将射台顶住模具浇道口。

5.7.3 用手动注射、预塑，反复二至三次，保证流道内无长时间滞留的原料5.8 放自动模式生产，前三模丢掉后，检查产品是否有质量问题判定可否生产，如不能生产，通知领班分析是何原因，调机或检查模具，必要时下模检修。

5.9 注意事项：5.9.1 每四小时必须将模具表面清洗一次，以保证产品的质量稳定；并在“巡模保养记录表”中作记录5.9.2 如果是有滑块的模具，要检查滑块是否已全部退回原位；。

注塑模具三级保养计划

1、确保模具之稳定性。

1、应及时掌握安全库位2、确保安全库位模具状态之良好模具使用周期。

2、应确保模具在需投产时1、根据生管下一星期之定单量，检查零件之库存。

之良好。

2、将所需之零备件发包，并确定回复交期。

3、支援单位无。

3、用WD-40(除锈油)将模具清洗。

4、用铁工油石推去模具之铁销。

4、模具生产完成後或移轉時，5、用压缩空气将模具杂物清理。

模具摆放在指定的位置，6、用碎布将模具擦试干净。

不得将模具直接摆放在7、将导柱、导套加润滑油。

地上。

1、对於生产中模具将按每3小时进行模面保养一次，保养时须将模面碎屑清理干净，在表面可喷少量防锈油。

5. 对于需加循环水冷却之模1、将模具、模具覆历表从保養/待修库位取出，打开模具查看模具须加冷却水. 具状况。

首先、先将模具折开，取出需进行检验的零件；2、将零件擦干净后，对其影响产品功能的主要尺寸进行量测，对超过尺寸公差外的零件进行报废处理，并换上符合尺寸要求之新零件；3、模具装好后，试顶针是否顺畅，导柱进行润滑，可喷少量防锈油。

对新換過零件的过的模具进行试模，并量测尺寸，以达到图面要求为准，使其达到最佳生产状态；4、对达到要求的模具、分型面擦干净后，喷防锈油保护，镜面模具不能擦，否则造成镜面损坏，对镜面模具喷防锈膜处理。

5、对可入库之模具表面锈渍进行清理，在表面可喷少量防锈油，水孔附近要多喷一倍；6、在模具覆历表上工整、规范填写“已对模具进行保养”签上姓名日期OK 后，按《模具库位一览表》放回指定库位。

7、入库模具量须将模具摆放整齐，模号朝外。

1、察看模具履歷表，确认模具未使用周期達六个月以上之模具。

2、对模具模仁做清洗之动作。

3、对模具的表面做除锈之动作。

4、对模具加WD-40。

（防锈油）5、完成后入模具库位，记录于模具履歷表内。

版次修定內容核准审核作成其它制定日期51423注塑模具(一级)保养计划序号步骤注意事项前言生产中模具保养生产后模具保养未使用模具保养生产中模具保养。

注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的使模具设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

2.0适用范围适用模具的维修和保养。

3.0定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

3.1 每日的例行检查和维护：3.1.1 运行中的模具是否处于正常状态；3.1.2是否有低压锁模保护；3.1.3活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数；3.1.4模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；3.1.5生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；3.1.6下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油；3.1.7下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式。

3.2每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

3.2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。

3.2.1放回原位并作好记录.4.0维修注意事项4.1非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

4.2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如：4.2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；4.2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成；4.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面。

4.3专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4.4保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成。

注塑模具保养规范1.0目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求。

模具的定期维护与保养规程

大冶金林塑料制品有限公司编号JL-WJ-013A 模具维护与保养规程1页金林塑料制品有限公司文件编码PQC-0711
页次1/1 文件名称模具维护与保养规程版次A
O
模具维护与保养规程
第一章：总则
模具定期保养得好坏，直接影响模具的寿命与产品质量。

建立一个规范的维护保养标准，能使模具保持最佳性能、状态和延长使用寿命。

第二章：模具的维护和保养
1、每日保养（责任人：注塑车间领班）
1.1、模具各活动运行部件运行有无障碍，是否顺畅。

1.2、顶针的顶出顶退是否正常顺畅。

1.3、冷却水是否通畅。

1.4、滑块、油缸、油路有无滴漏。

1.5、导杆、复位杆的润滑油是否到位。

1.6、模具各部位有无缺损裂痕。

1.7、模腔内部是否有异物。

1.8、每日按时填写记录《设备模具维护记录表》。

2、每周保养（责任人：注塑车间主管）
2.1、碰珠是否磨损。

2.2、斜导柱是否变形。

2.3、滑块斜面是否磨损。

2.4、顶针有无缺损、拉伤。

2.5、镶块是否有松动。

2.6、滑块、油缸的整理，滴漏之处加紧式换密封圈。

2.7、每周按时填写记录《设备模具维护记录表》。

第三章：附则
1、本规章由公司办负责解释。

2、本规章由公司总经理会议通过之日开始执行。

第四章：附件
1、《设备模具维护记录表》。

注塑机定期保养计划表(含周-月-日保养)

填表
审
人:
核:
表单编号：XXX-XX-XXX 保存期限：3年版本：1.0
润滑部位加打润滑油;(润滑油管是否畅通及油罐是否有油)
14
清洗冷卻管:
檢查模板哥林柱固定螺丝有否松动;
15
更换动作油滤网;
检查模板固定螺絲有否松动;
16
机台水平较正;
锁模油缸十字头连接螺母有否松动;(各轴皮是否松动、变形)
17
哥林柱拉力调整;
曲肘芯各压板检查锁紧;
18
射嘴中心較正;
检视机台有无移位现象;
四月 (April)
五月 (May) 六月 (June)
月度
月度、季度、年度保养记录
季度
保养
七月 (July)
八月 (August)
九月 (September
)
月度
季度
保养
十月 (October)
十一月 (November)
十二月 (December)
月度
季度
年度
备注: 保养作业完毕后, 依实际情況填写.
28周 29周 30周 31周 32周 33周 34周 35周 36周 37周 38周 39周 40周 41周 42周 43周 44周 45周 46周 47周 48周 49周 50周 51周 52周 53周 54周
保养
一月 (January)
二月 (February)
三月 (March)
月度
季度
保养
19
比例阀电流的调整;
光学尺,电阻尺的清理及调较;(各解码器位置是否正确)
20
油寶的清理;
螺杆磨损狀況测试(逆流测试); 各动作油缸活塞杆表面擦試;(各动作马达皮帶及滚珠丝杠部表面

注塑机维护与检查告知卡

注塑机维护与检查告知卡为确保注塑机设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本维护与检查告知卡，供操作人员参考。

一、设备基本信息1. 设备型号：____________2. 设备编号：____________3. 设备位置：____________4. 设备负责人：____________二、维护与检查项目1. 日常维护每日生产结束后，操作人员应进行以下维护工作：1.1 清洁设备，确保设备表面及内部无灰尘、油污等杂物。

1.2 检查模具及注射单元，确保其正常运行，无异常磨损。

1.3 检查液压系统，确保油液清洁，无泄漏现象。

1.4 检查电气系统，确保线路正常，无短路、老化现象。

1.5 检查冷却系统，确保水路畅通，无堵塞现象。

2. 定期检查每周/每月对设备进行一次全面检查，操作人员需按照以下项目进行检查：2.1 检查螺丝、螺母等紧固件，确保其牢固可靠。

2.2 检查传动带、链条等传动部件，确保其张紧适当，无磨损、断裂现象。

2.3 检查加热器、传感器等温度控制部件，确保其正常工作，无异常温度波动。

2.4 检查压力表、流量计等仪器仪表，确保其显示准确，无故障。

2.5 检查润滑系统，确保各润滑点润滑良好，无干摩擦现象。

三、异常处理如设备在运行过程中出现异常情况，操作人员应立即停机，并及时报告设备负责人，按照以下步骤进行处理：3.1 分析异常原因，确定故障部位。

3.2 采取相应措施，如调整、更换部件等。

3.3 恢复正常运行，并进行相应检查，确保设备安全。

3.4 记录异常情况及处理过程，以备后续参考。

四、维护与检查记录操作人员应定期记录设备维护与检查情况，以便设备负责人了解设备运行状况，及时安排维修保养。

记录表格式如下：五、注意事项1. 操作人员需具备一定设备维护知识，方可进行设备维护与检查。

2. 维护与检查过程中，请遵守安全操作规程，确保人身安全。

3. 如设备出现严重故障，请及时联系专业维修人员处理。

请操作人员按照本告知卡要求进行设备维护与检查，共同保障注塑机设备的正常运行，提高生产效益。

模具维修及保养指导书

文件编号版次页次一、目的二、范围：本公司适用模具的维修和保养。

三、职责：本标准必须经由培训合格的注塑技术人员和模具管理人员执行。

注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

四、定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1.每日的例行检查和维护：1.1.运行中的模具是否处于正常状态。

a.是否有低压锁模保护；b.活动部位如导柱、顶杆、复位杆、斜滑块等是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数或使用专用顶针润滑油。

c.模具的固定模板的螺丝和斜压块（与斜滑块配合）是否松动，斜滑块内是否有异物。

冷却水、模温孔是否畅通;1.2.生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3.下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油；下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

2.每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1.打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油；2.2. 放回原位并作好记录。

五、注塑模具的保养内容分为：1.生产前模具的保养：1.1.须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

1.2.需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。

2.生产中模具的保养：2.1.每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观这些察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证滑动件运动灵活。

2.2.清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。

分模面、流道面清扫每日两次，引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。