注塑模具怎么维护保养

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注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定一。目得:使设备能保持最佳得性能状态与延长使用寿命,确保生产得正常进行。

二。适用范围:适用模具得维修与保养.

三．定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养与检查。

1. 每日得例行检查与维护：

1、1 运行中得模具就是否处于正常状态

a．就是否有低压锁模保护;

b。活动部位如导柱、顶杆、行位就是否磨损,润滑就是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具得固定模板得螺丝与锁模夹就是否松动；

１、2生产正常状况：检查产品得缺陷就是否与模具有关;

1、3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构与行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1、4下机后得模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还就是待修。（2）下模时得防锈处理方式。

2. 每季得例行检查:

主要就是对放置两个月以上没有使用得模具进行清理维护。

2、1打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理、长期不使用得模具须涂抹黄油、

2、2 放回原位并作好记录、

四．维修注意事项:

１、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

２生产过程出现小得故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2、1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。２、2型腔轻微模痕,可根据型腔得光洁度选择抛光材料、有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。２、３产品粘模:一般用热得塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面.

注塑模具年度保养计划表格-概述说明以及解释

注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述

示例1:

Introduction:

注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。

保养计划表格内容：

1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。

2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。

3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。

4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。

5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。

Conclusion:

通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。

示例2:

注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定一．目的：使设备能保持最正确的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进展。

二．适用围：适用模具的维修和保养。

三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进展定时保养和检查。

1．每日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态

a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

1.3下机时要对模具进展全面检查并进展防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2．每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进展清理维护。

2.1翻开模具,检查部防锈效果,有异常情况,须重新进展防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.

2.2 放回原位并作好记录.

四．维修考前须知：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品与顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具外表。

注塑模具的维护与保养

注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品

的生产过程中。为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进

行维护和保养工作是至关重要的。本文将介绍注塑模具的常见维护方

法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。

一、注塑模具的维护方法

1. 清洁保养

注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保

养十分必要。首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以

使用刷子、空气枪等工具进行清理。其次，要使用适当的清洁剂擦拭

模具表面，去除附着的油污和污渍。最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。

2. 润滑保养

注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩

擦和磨损。在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的

有黄油和润滑油。然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。另外，在模具长时间停用前，应进行

润滑保护，以防止部件生锈和粘连。

3. 检修维护

定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免

故障发生。检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。其次，对

于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。

二、注塑模具的保养要点

1. 控制温度

注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保

养的重要要点之一。首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度

过高或过低对模具造成影响。其次，在生产过程中要注意实时监测注

注塑模具保养项目及注意事项【要点】

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件的时候用到的一种加工方，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。给大家重点接一下关于注塑模具的维护保养。

一、注塑模具简介

1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；

1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模；按水口：大水口、点水口、热水口。

1.3、注塑模具结构

A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；

B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；

C、导向系统：确定前、后模合模的时候的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；

D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；

E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；

F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构的时候就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；

G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋的时候，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。

二、模具维修

注塑模具在正常使用过程中，难免会发生使用过程中的正常磨损，当模具出现损坏或者变形等等的时候，为了防止注塑机生产出来的产品出现残次品等，我们就需要及时对模具进行修模处理。

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具保护保养规程与治理划定【1 】一．目标：使装备能保持最佳的机能状况和延伸运用寿命,确保临盆的正常进行.

二．实用规模：实用模具的维修和保养.

三．准时检讨.保护：需由模具维修.高低模人员进行准时保养和检讨.

1．每日的例行检讨和保护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状况

a．是否有低压锁模呵护;

b．活动部位如导柱.顶杆.行位是否磨损,润滑是否优越？请求至少12小时要加一次油,特别构造要增长加油次数.

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;

1.2临盆正常状况:检讨产品的缺点是否与模具有关;

1.3下机时要对模具进行周全检讨并进行防锈处理: 抹干型腔.型芯.顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油.

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记载: (1)模具状况：无缺照样待修.(2)下模时的防锈处理方法.

2．每季的例行检讨：

主如果对放置两个月以上没有运用的模具进行清算保护.

2.1打开模具,检讨内部防锈后果,有平常情形,须从新进行防锈处理. 长期不运用的模具须涂抹黄油.

2.2 放回原位并作好记载.

四．维修留意事项：

1. 非专业维修人员或未经专业维修人员许可,不成自行拆模维修.

2临盆进程消失小的故障,调机人员可依据情形加以解决.如：2.1进胶口粘模：运用铜针在进料嘴处敲出,不成用钢针等硬物敲打模具.2.2型腔稍微模痕,可依据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不成运用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出.如用火烧留意不要毁伤模具概况.

注塑模具保养规定

1. 清洁保养

- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。

- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。

- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。

- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。

2. 储存保养

- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。

- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。

- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。

- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防

止灰尘、污垢的积累。

3. 润滑保养

- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。

- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。

- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。

- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。

4. 定期检查

- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。

- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。

- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。

- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。

5. 始终保持安全

- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。

以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。

注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护规范

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

使模具设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。2.0适用范围

适用模具的维修和保养。

3.0定时检查、维护

需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

3.1 每日的例行检查和维护：

3.1.1 运行中的模具是否处于正常状态；

3.1.2是否有低压锁模保护；

3.1.3活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数；

3.1.4模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

3.1.5生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；

3.1.6下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油；

3.1.7下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况：完好还是待修

(2)下模时的防锈处理方式。

3.2每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

3.2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不

使用的模具须涂抹黄油。

3.2.1放回原位并作好记录.

4.0维修注意事项

4.1非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

4.2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如：

4.2.1入胶口粘模：应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；

4.2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成；

注塑模具保养作业指导书

使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行;

2.适用范围：

适用于注塑模具的保养维护;

3.职责：

本标准必须由注塑主管、模具主管培训注塑架模工、技术员、修模工; 注塑技术员、修模工负责实施和检查,主管定期督导.

4.定义

注塑模具的深度保养与预防性维护为定量保养;注塑模具按以下标准分为五类,并且每类模具两次保养时间间隔相应规定如下以“天”和“次数”先到者为标准

喷漆件模具：5000模次或60天

外观件模具：1万模次或90天

功能件模具：万模次或180天

双色模具：万模或180天

自制模具：2万模次或365天即自制周转箱及喷漆治具等;

模具保养规程内容如下:

1检查产品末件；

2打开模具；

3清理模板、型腔、模具组件；

4检查浇口套；

5检查顶杆；

6检查螺纹、密封圈、水接头、顶杆、弹簧、时间钟、定位圈及起吊环；

7检查导向组件；

8检查型腔密封性、型腔形状、浇口；

9如有必要, 作出下次模具配件更换的采购申请；

10装合动、定模；

11运动部件上油；

12精定位零件上油；

13检查冷却系统密封和通水路；

14检查顶出系统的工作状况；

15维护分型面；

16装合模具,上好模具锁扣;

17模具送至车间指定区域位置,做好相关记录;

如果型腔或尺寸有更改或修理, 维修人员必须通知模具主管及产品质量工程师,在得到认可后方可进行后续工作;

模具维护应有日常保养和定期保养进行,都依照「模具维护与保养规程」,并执行「模具保养计划表」确认并保养作业后,再将每一个模具生产数据记载于模具履历卡上,在以后的检查追溯上有很大的帮助;模具维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护保养;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;

注塑模具的维护与保养

（一）目的：

注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

（二）适用范围：

1.适合用于模具的使用与维护。

2.模具的履历质量保养记录。

3.适合于相关人员的职责：

3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。

3.2注塑领班负者实施和检查督导，

（三）定时，定期检查，维护：

上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更，改善等问题必须由模具课专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换交口套等）。

注塑模具的检查与维护内容分类：

1.生产前模具的检查与维护

1.1须对模具表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水

现象，水路是否有畅通。

1.2须检查模具浇口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物，避免注塑机射料口对不准确浇口套

中的圆弧而溢出料来。各滑动部件是否有异常，如滑块有定位销是否生效，动作是否顺畅。

2.生产中模具的检查与维护

2.1每周两次检查模具的所有导向的导柱，导套是否损伤，模具导柱，滑动部位等部件，定期对其

加油保养，每周两次。

2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝，异物，油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加

机油。分模面，流道面每日清扫两次。

2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁紧模压板螺丝。

2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销，斜顶是否有异常。

2.5如有安装时间计电器的灵敏度是否正常，电线路是否有破损。

注塑模具的维修与保养

模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计，工业零件粗加工的75% ，精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。

一、注塑模具简介：

1、实用范围：

注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；

2、注塑模具分类：

按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口

3、注塑模具结构：

A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；

B、浇注系统：

熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；

C、导向系统：

确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；

D、脱模结构：

就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；

E、温度调节系统：

为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；

F、侧向分型及侧向抽芯：

当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；

G、排气结构：

常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。

为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。

注塑模具的维修和保养

注塑模具的维修和保养公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

注塑模具的维修和保养

一.目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二．适用范围：适用模具的维修和保养。

三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查。

1．逐日的例行检查和维护：

运行中的模具是否处于正常状态

a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；

下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

下机后的模具要放在指定地点并作好记录： (1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。

2．每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长

期不使用的模具须涂抹黄油。

放回原位并作好记录。

四．维修留意事项：

1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应，不可自行拆模维修。

2.生产过程出现小的故障，调机职员可根据情况加以解决。如：进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔稍微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦，由专业维修职员完成。产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧留意不要损伤模具表面。