注塑模具维护保养规程
注塑模具库规章制度
注塑模具库规章制度一、模具入库管理1.1 新购入的模具必须经过验收，并填写模具入库登记表，包括模具的名称、型号、规格、来源、购置日期等信息。
1.2 所有模具必须按照编号顺序摆放在模具库 designated的位置上，并做好标识。
1.3 模具的保管人必须定期检查模具的存放状态，确保模具没有受到损坏。
1.4 对于长期不使用的模具，必须进行定期的防锈处理，并做好相应的记录。
二、模具维护管理2.1 模具的使用单位必须保证模具的正常使用条件，不得私自改动模具结构。
2.2 模具在使用过程中如发现异常，必须立即停止使用，并向模具库管理员报告。
2.3 模具的保养工作必须按照规定的周期进行，包括清洁、润滑、调试等工作，并做好相应的记录。
2.4 对于有磨损或者损坏的模具，必须及时进行修理或更换，并做好相应的记录。
三、模具使用管理3.1 模具的使用必须按照规定的程序进行，不得擅自使用不符合要求的模具。
3.2 模具的使用单位必须定期对模具进行检测，保证模具的使用状态良好。
3.3 模具的使用单位必须遵守模具使用规范，不得超越模具的额定使用范围。
3.4 对于超越额定使用范围的模具使用，必须经过相关部门的批准，并做好相应的记录。
四、模具出库管理4.1 模具出库必须按照规定的程序进行，需填写出库申请表，并经过相关部门的批准。
4.2 模具出库后必须按时归还，并经过验收确认，确保模具的完好无损。
4.3 模具出库后如果发生损坏或丢失，必须及时向模具库管理员报告，并进行相应的赔偿。
五、模具报废管理5.1 对于损坏严重、无法修复的模具，必须进行报废处理，并做好相应的记录。
5.2 模具的报废处理必须经过相关部门的批准，并按照规定的程序进行。
5.3 模具的报废处理必须按照环保的要求进行，不得随意丢弃或者污染环境。
六、模具安全管理6.1 模具使用单位必须对模具库进行定期的安全检查，保证模具库的安全性。
6.2 模具使用单位必须严格遵守安全操作规程，确保模具的正常使用。
注塑模具管理制度范文
注塑模具管理制度范文注塑模具是生产注塑制品的关键设备，对于企业的生产效率和产品质量起着重要的影响。
为了确保注塑模具的正常运行和延长使用寿命，建立一套完善的注塑模具管理制度是非常重要的。
以下是一篇关于注塑模具管理制度的范文，供参考。
注塑模具管理制度第一章总则第一条为了规范注塑模具管理，延长注塑模具的使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本企业的注塑模具管理工作。
第三条注塑模具管理是工艺部门的责任，具体责任划分如下：1. 技术总监负责制定注塑模具的使用计划和维护计划。
2. 工艺工程师负责具体实施管理制度和培训维护人员。
3. 维护人员负责注塑模具的日常维护和保养工作。
第四条注塑模具管理的目标是延长注塑模具的使用寿命，提高模具使用效率，降低模具维修成本，保障生产计划的顺利进行。
第五条本制度的内容包括模具的管理流程、验收标准、维护保养要求等。
第二章注塑模具的验收和登记第六条注塑模具采购前，技术总监与供应商进行充分沟通，明确模具的技术要求、材质要求、规格要求等，确保采购的模具符合要求。
第七条注塑模具进入企业后，由技术总监组织验收，验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、使用功能等，确保模具质量合格。
第八条注塑模具验收合格后，由技术总监负责填写注塑模具登记簿，登记模具的品名、规格、材质、编号等信息，并安排专门的库房存放。
第三章注塑模具的使用管理第九条注塑模具的使用计划由技术总监制定，根据生产需求和模具的使用情况合理安排模具的使用时间和生产计划。
第十条注塑模具的使用过程中，必须按照规定时间进行保养和维护，保持模具的良好状态，减少磨损和故障的发生。
第十一条注塑模具的使用过程中，遇到异常情况需要立即停机检修的，必须及时报告技术总监和工艺工程师，并按照要求进行维修和更换。
第十二条注塑模具的使用过程中，需经常检查模具的磨损情况，根据磨损情况及时调整模具的工作参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
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03
04
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
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故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
模具年度保养计划
模具年度保养计划一、保养目的模具是生产过程中至关重要的工具，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的正常运行，延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效益，特制定本模具年度保养计划。
二、保养范围本次年度保养计划涵盖公司内所有正在使用和闲置的模具，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
三、保养时间安排1、每月进行一次常规检查和简单保养。
2、每季度进行一次全面保养和维修。
3、每年进行一次深度保养和精度检测。
具体保养时间安排如下：1 月对所有模具进行外观检查，包括模具表面是否有划伤、锈斑等。
清理模具表面的灰尘和杂物。
2 月检查模具的冷却系统，确保水道畅通，无漏水现象。
检查模具的顶出机构，确保顶针、顶杆动作顺畅。
3 月对模具的滑动部件进行润滑，如导柱、导套等。
检查模具的紧固螺丝，如有松动及时紧固。
4 月全面检查模具的成型部位，查看是否有磨损、变形等情况。
对模具的热流道系统进行检查和维护。
5 月清理模具的排气槽，保证排气畅通。
检查模具的镶件，如有损坏及时更换。
6 月对模具进行一次全面的清洁，去除油污和残留的塑料。
检查模具的定位装置，确保定位准确。
7 月检查模具的电气控制系统，确保线路连接正常，无短路现象。
对模具的弹簧进行检查，如有疲劳或损坏及时更换。
8 月对模具的滑块机构进行检查和调整，确保动作灵活。
检查模具的模具钢硬度，如有必要进行热处理。
9 月全面检查模具的模具结构，查看是否有损坏或变形的部件。
对模具的易损件进行储备和更换。
10 月检查模具的合模精度，如有偏差进行调整。
对模具的模具表面进行抛光处理，提高模具表面质量。
11 月对模具的液压系统进行检查和维护。
检查模具的生产记录，评估模具的使用寿命。
12 月对全年的模具保养工作进行总结和评估。
制定下一年度的模具保养计划。
四、保养人员安排成立专门的模具保养小组，成员包括模具工程师、模具维修技师和模具操作人员。
模具工程师负责制定保养计划和技术指导，模具维修技师负责具体的保养和维修工作，模具操作人员负责日常的检查和简单保养。
注塑模具管理制度及流程
注塑模具管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑成型管理规范
注塑成型管理规范标题：注塑成型管理规范引言概述：注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，需要遵循一定的管理规范。
本文将详细介绍注塑成型管理规范的相关内容。
一、原料管理规范1.1 确保原料质量：选择优质的原料是保证成型产品质量的关键。
应定期检查原料的质量，并及时更换过期或者劣质原料。
1.2 原料存储：将原料存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或者受污染。
应按照不同种类的原料分类存放，并定期清理仓库，确保原料的质量。
1.3 原料投料：在投料过程中，应按照配方要求准确称量原料，并避免混料或者错料的情况发生。
二、模具管理规范2.1 模具保养：定期对模具进行保养和清洁，确保模具表面光洁，避免因模具损坏导致产品质量问题。
2.2 模具更换：根据生产计划和产品要求，及时更换模具，并确保更换过程中的操作规范，避免损坏模具或者产品质量问题。
2.3 模具存储：将闲置的模具存放在干燥、通风的环境中，避免生锈或者变形。
三、注塑机管理规范3.1 机器保养：定期对注塑机进行保养和清洁，保证机器的正常运转和稳定性。
3.2 机器调试：在生产前进行机器的调试和检验，确保各项参数设置正确，避免因机器问题导致的产品质量不良。
3.3 机器操作：操作人员应接受专业培训，熟悉注塑机的操作规程，严格按照操作手册进行操作，避免操作失误导致事故发生。
四、生产过程管理规范4.1 注塑工艺：根据产品要求和注塑机的性能参数，确定合适的注塑工艺参数，确保产品质量稳定。
4.2 生产计划：制定合理的生产计划，合理安排生产顺序和生产数量，避免因生产计划不合理导致的生产延误或者浪费。
4.3 质量检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现问题并采取措施解决，确保产品符合质量标准。
五、成品管理规范5.1 成品存储：将成品存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或者受污染。
按照不同产品分类存放，并定期清理仓库，确保成品的质量。
5.2 包装运输：对成品进行合适的包装，确保在运输过程中不受损坏。
注塑机保养规程
注塑机保养规程注塑机是制造塑料制品的主要设备，它扮演着不可替代的角色。
然而，注塑机是一个庞大的设备系统，由许多复杂的机械和电子部件组成。
因此，对于机器的维护和保养非常重要，不仅可以确保注塑机长期良好运转，还可以提高生产效率、减少故障和维修成本。
本文介绍了注塑机保养的规程。
一、安全操作规程在执行注塑机的保养时，一定要先确保人员安全。
以下是注塑机保养的安全操作规程：1.关闭注塑机电源在开始注塑机保养之前，务必关闭注塑机的电源，以防止机器误操作或意外启动。
2.轻拆部件在拆卸注塑机部件时，要小心轻拆，避免损坏部件，同时做好相关零部件标记以确保拆解后正确安装。
3.使用保护设备进行注塑机保养时，应戴上工作手套、护目镜和耳塞。
4.防止机器滑动在执行注塑机保养时，机器必须处于稳定状态，且应使用防滑靴垫或螺栓将机器固定在地板上。
二、注塑机润滑保养规程注塑机的每一个机械部件都有自己独特的润滑需求，因此，在保养注塑机时，注塑机的润滑保养是非常重要的一个方面。
以下是注塑机润滑保养规程：1.定期清洗将注塑机部件清理干净。
液压油和液垫油必须更换并升级至推荐的等级和品质。
同时，清洗和换油应使用专业清洗工具和设备，避免误操作或对机器产生损坏。
2.定期检查润滑系统每隔一段时间，要检查注塑机的润滑系统。
特别是移动和旋转部件，如注塑机的螺杆、导杆等。
检查过程中，应切断电源，并去除手动蓄压器里的压力，以避免意外发生。
3.按照润滑系统说明书加油润滑系统的加油顺序要按照润滑系统说明书的要求进行，以免失误。
4.加油点清洁在加润滑油时，先准备好清洁设备，清洗加油点，以便确保油脂覆盖范围的准确性。
三、注塑机电气保养规程除了润滑保养，注塑机的电气系统也需要经常保养，以确保电气部件的正常运行。
以下是注塑机电气保养规程：1.定期检查注塑机电气系统连接情况每隔一段时间，要检查注塑机的电气系统，特别是注塑机电气系统的电线连接问题。
2.定期更换注塑机电气元件注塑机电气元件的正确运行对于稳定生产非常关键。
注塑机成型设备日常保养规范
注塑机成型设备日常保养规范一、总则注塑机作为重要的塑料成型设备，为确保其稳定运行和良好性能，必须进行科学合理的日常保养。
本规范旨在明确注塑机日常保养的各项要求和标准，使操作人员和维护人员能够正确执行保养工作，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。
二、保养范围及内容1. 机械部分（1）检查机身、模板、拉杆等主要结构部件是否有裂缝、变形或松动现象，及时紧固或修复。
（2）清洁各活动部位，如导轨、滑块等，添加适量润滑油，确保运动顺畅。
（3）检查合模机构，包括锁模油缸、曲肘连杆等，保证合模力均匀、动作准确。
（4）检查顶出机构，确保顶针动作灵活、可靠。
2. 液压系统（1）定期检查液压油的油量和油质，如发现油量不足及时补充，油质变差及时更换。
（2）检查液压油管、接头是否有泄漏，及时处理。
（3）清洁液压油箱及过滤器，确保液压油的清洁度。
（4）检查油泵、油缸等液压元件的工作状态，有无异常噪音、振动或泄漏。
（5）按照规定的压力和流量调整液压系统的参数，保证系统运行稳定。
3. 电气系统（1）检查电气控制柜内的接线是否松动，清理灰尘和杂物。
（2）检查各电器元件，如接触器、继电器、开关等是否正常工作，如有损坏及时更换。
（3）检查电机的运行状态，包括电流、温度、噪音等，确保电机正常。
（4）定期对电机、电器设备进行绝缘测试，保证电气安全。
（5）检查安全保护装置，如紧急停止按钮、安全门开关等是否灵敏可靠。
4. 加热冷却系统（1）检查加热圈是否完好，有无短路或断路现象，及时修复或更换。
（2）检查温度传感器的准确性，确保温度控制精确。
（3）清理冷却水路，防止水垢堵塞，保证冷却效果。
（4）检查冷却风扇是否正常工作，保证设备散热良好。
5. 注塑系统（1）检查螺杆、料筒是否有磨损、腐蚀等现象，必要时进行修复或更换。
（2）清理料斗和加料口，防止异物进入料筒。
（3）检查喷嘴是否堵塞，及时清理。
（4）根据塑料的特性和加工要求，合理调整注塑工艺参数。
模具维护保养规范
模具维护保养规范标题:模具维护保养规范文件编号:编写日期修订日期版本页数工作文件 2010-7-26 2011.01.04 A/1编写: 审核:修订日期修订内容描述2010.7.30 首次发行 (A/0)2011.01.04 5.0[相关文件]: 取消了《注塑机安全操作规程》，增加了《模具维护保养细则》6.0[记录]:取消了《注塑模具维护计划》和《注塑模具维护保养记录表》，增加了《模具日常维护保养点检表》、《模具月度维护保养记录表》、《模具季度维护保养记录表》及《模具年度维护保养记录表》修订版本:页码版本页码版本页码版本1 A/1A/1 2版权所有，文件派发名单:文件编号:模具维护保养规范版本/次:A/1第1页共2页 1. 目的本规范制定了模具维护保养的规范操作标准,供应商须按照此标准进对模具进行维护与保养，确保模具的使用寿命;明确了各部门的职责和责任。
模具有重大修改时供应商须告知御银，得到确认答复方可进行，模具发生损坏时供应商须担相应的责任。
2. 适用范围适用于公司所有外发给供应商进行生产的模具的维护保养。
3. 职责3.1 工程部:负责外发模具的管理及维护保养稽核。
3.2 物控部:负责外发模具异常修模时修模修模日期进及进程与供应商的沟通、联络。
3.3 供应商:负责模具的生产及日常维护与保养。
4. 操作规范4.1选择合适的注塑机，应按最大注射量、拉杆有效距离、模板上模具安装尺寸、最大模厚、最小模厚、模板行程、顶出方式、顶出行程、注射压力、合模力等各项进行核查，满足要求后方可使用。
4.2模具安装前,应清理和清洗模具和注塑机的动、定模板,模具安装完成后，应首先调试好各相关工艺参数，并先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。
4.3.选择合理的工艺条件，在能够保证制品成型质量的条件下,应选用最小合模及锁模力、最小注射力,最低模具温度和较小的熔料流速。
注塑机操作及维护保养规程生产管理(15篇范文)
注塑机操作及维护保养规程生产管理（15篇范文）【第1篇】注塑机操作及维护保养规程生产管理一、目的明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特订立本规程。
二、适用范围适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明：1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启；2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏；开启机筒预热电源开关，并依料子设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否快捷、牢靠；加料前检查原料子中有无异物及杂质；3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2—5分钟无异常声响才略进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关；4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2—3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；依据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；5,工作时（安全规范）操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立刻停机，严禁不使用安全门操作；非当班操，未经任何人许可不得按动任何开关；合模过程中发觉异常应立刻停机并向主管汇报；6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维护和修理人员修机时操不准脱岗，躲避在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应适时拆出清理；需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；7,不得任意拆除、更改、捆死各安全保护设施；当机器正常运行时不得任意接触活动部位；严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物；除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；【第2篇】注塑车间注塑机安全操作规程1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有谙习注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。
模具保养规程
修订记录1. 目的提高模具使用寿命及产品生产效率。
2. 范围注塑量产的模具3. 职责（一级保养）由注塑技术员保养，（二.三级保养）由模具钳工保养4.程序一.模具一级保养（日保养）1.确保模具上无铁器，以避免模具被撞伤2.清除模具内残留的料屑，以免夹坏模具。
3.擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模面。
4.清除模具内的瓦斯。
5.模具外部擦试清洁并作防锈处理。
6.活动部位，如滑块、顶针等上喷润滑油。
7.检查顶针回位，压板动作是否正常。
8.检查冷却水路是否通畅。
9.成品取出是否顺利，顶出动作声音是否正常。
10.检查模具低压保护功能是否正常并有效运行。
11.检查热流道有无漏料，漏电，损害等。
二.模具二级保养（月保养）1. 清除模具内残留的料屑。
2. 擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模。
3. 模具外部擦拭清洁并作防锈处理。
4. 清除模具内、外部的瓦斯气。
5. 检查顶针，滑块，斜销活动是否顺畅。
6. 检查顶针，滑块，斜销是否添加润滑油。
7. 检查咬花面是否受损（如有须安排修模）。
8. 检查冷却水路是否堵塞，水管及接头是否漏。
9.检查热流道感温线，加热部件，电路有无老化，有无漏料等。
10.模具结构检查：公母模面有无锈蚀状况，表面有无遭塑料侵蚀，表面有无刮伤或咬伤，滑块或斜销等滑动件有无受损，滑块或滑动件有无咬到，顶针有无受损或磨损，导销与模板是否弯曲变形，有无其他损坏或磨损。
三.模具三级保养（大保养）1.当模具累计使用量分别达至10K模、50K模、100K模时各进行一次大保养，当模具使用量达至100K模以后，每使用50K模时进行一次大保养2. 将整组模具拆开，包括所有斜销、镶块、滑块。
清除模具内残留的料屑，清洗所有的零配件，包括顶针、滑块、斜销.3. 擦拭模具表面的油垢，并用除垢剂清洗模面，模具外部擦拭清洁并作防锈处理，清除模具内、外部的瓦斯气.4. 导柱及导柱孔油污清洗，添加适量润滑油，顶针，滑块，斜销是否添加润滑油。
模具的定期维护与保养规程
大冶金林塑料制品有限公司编号JL-WJ-013A 模具维护与保养规程1页金林塑料制品有限公司文件编码PQC-0711
页次1/1 文件名称模具维护与保养规程版次A
O
模具维护与保养规程
第一章：总则
模具定期保养得好坏，直接影响模具的寿命与产品质量。
建立一个规范的维护保养标准，能使模具保持最佳性能、状态和延长使用寿命。
第二章：模具的维护和保养
1、每日保养（责任人：注塑车间领班）
1.1、模具各活动运行部件运行有无障碍，是否顺畅。
1.2、顶针的顶出顶退是否正常顺畅。
1.3、冷却水是否通畅。
1.4、滑块、油缸、油路有无滴漏。
1.5、导杆、复位杆的润滑油是否到位。
1.6、模具各部位有无缺损裂痕。
1.7、模腔内部是否有异物。
1.8、每日按时填写记录《设备模具维护记录表》。
2、每周保养（责任人：注塑车间主管）
2.1、碰珠是否磨损。
2.2、斜导柱是否变形。
2.3、滑块斜面是否磨损。
2.4、顶针有无缺损、拉伤。
2.5、镶块是否有松动。
2.6、滑块、油缸的整理，滴漏之处加紧式换密封圈。
2.7、每周按时填写记录《设备模具维护记录表》。
第三章：附则
1、本规章由公司办负责解释。
2、本规章由公司总经理会议通过之日开始执行。
第四章：附件
1、《设备模具维护记录表》。
工厂模具维护管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。
第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。
第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。
第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。
第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。
第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。
第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。
第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。
第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。
第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。
注塑模具保养作业指导书
使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行; 2.适用范围：适用于注塑模具的保养维护;3.职责：3.1 本标准必须由注塑主管、模具主管培训注塑架模工、技术员、修模工;3.2 注塑技术员、修模工负责实施和检查,主管定期督导.4.定义注塑模具的深度保养与预防性维护为定量保养;注塑模具按以下标准分为五类,并且每类模具两次保养时间间隔相应规定如下以“天”和“次数”先到者为标准4.1喷漆件模具：5000模次或60天4.2外观件模具：1万模次或90天4.3功能件模具：1.5万模次或180天4.4双色模具：1.5万模或180天4.5自制模具：2万模次或365天即自制周转箱及喷漆治具等;4.6模具保养规程内容如下:1检查产品末件；2打开模具；3清理模板、型腔、模具组件；4检查浇口套；5检查顶杆；6检查螺纹、密封圈、水接头、顶杆、弹簧、时间钟、定位圈及起吊环；7检查导向组件；8检查型腔密封性、型腔形状、浇口；9如有必要, 作出下次模具配件更换的采购申请；10装合动、定模；11运动部件上油；12精定位零件上油；13检查冷却系统密封和通水路；14检查顶出系统的工作状况；15维护分型面；16装合模具,上好模具锁扣;17模具送至车间指定区域位置,做好相关记录;如果型腔或尺寸有更改或修理, 维修人员必须通知模具主管及产品质量工程师,在得到认可后方可进行后续工作;模具维护应有日常保养和定期保养进行,都依照「模具维护与保养规程」,并执行「模具保养计划表」确认并保养作业后,再将每一个模具生产数据记载于模具履历卡上,在以后的检查追溯上有很大的帮助;模具维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护保养;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;5.工作程序作业控制5.1上机前的模具保养5.1.1 须对模具表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.5.1.2 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.5.1.3需检查模具的水管接头、热流道插座、复位开关连线插座是否完好;5.2生产中模具的保养5.2.1 每天检查模具所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.限位等部件,并定期对其加油保养,每天接班后保养一次.5.2.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常;并定期对分型面、流道面清洗加油;5.2.3 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5.2.4 检查模具的限位开关是否松动异常,倾斜.斜顶是否异响.5.3停机拆模的模具保养5.3.1拆模之前须先关闭冷却水路,吹净模具水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.6.相关文件模具维护与保养规程7.相关记录模具评估保养计划表工装模具履历卡工模维修申请单。
模具操作保养规程
模具操作保养规程一、前言随着现代工业的发展，模具的应用范围越来越广，应用环境的复杂度也在不断提高。
对于企业来说，模具的使用和保养是关系到生产效率和产品质量的重大问题。
良好的模具操作保养规程可以大大提高模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
本文档将为你介绍模具的操作流程和保养规程，希望能对你的模具保养工作有所帮助。
二、模具操作流程2.1 常规操作模具的常规操作流程如下：1.准备工作。
包括：检查模具是否完好无损，涂刷模具专用的润滑油，清理模具表面。
2.装模。
将模具和模压机或注塑机配对，安装并调整好模具的位置与开口大小。
3.加热。
对于金属模具，在使用前需要进行预热。
在根据产品材质和生产要求设定好温度之后，将模具放入炉中加热。
在达到设定温度之后，进行一段时间的保温，然后将模具取出。
4.成型。
按照产品的生产要求，进行成型操作。
5.取出模具。
当成型完成后，及时将模具取出，并进行清洗和保养。
2.2 操作细节在进行模具操作时，需要注意以下细节：1.使用定制化的润滑油。
每种模具表面的润滑油都是定制化的，不同种类的模具要使用不同的润滑油。
润滑油的选择对于提高模具使用寿命至关重要。
2.使用专业的模具工具。
在拆卸、清洗、更换模具时，需要使用专业的模具工具，避免对模具表面造成刮伤或损伤。
3.避免重压。
避免使用偏小的模具，从而避免对模具的表面造成重度磨损和变形。
三、模具保养规程模具的保养与保养要求会因不同的模具而有所不同。
但在总体上，模具的保养可以分为以下几个方面：1.清洗保养。
每次模具使用后，需要对模具进行彻底的清洗，去掉模具表面的油污、灰尘和残余物。
但在清洗模具时，需特别注意要使用专门的洗涤剂，并在清洗时避免过度摩擦，防止模具表面的损伤和磨损。
2.管理保养。
对于大型模具，需要建立相应的管理清单，对其进行质量检查和调整。
例如，在使用之前对模具进行特别的检查，检查有没有磨损和损坏，如果有，要及时更换。
3.防腐保养。
对于在集装箱或在潮湿环境下运输的模具或需要长时间存储的模具，需要特别注意防腐保养。
注塑模具保养规程
文件名称 产品型号
通用规程
注塑模具通用保养规程
数据等级
机密
文件编号
注塑模具通用保养规程
设备名称 注塑模具
设备型号 通用规程
1 目的：
1.1 为保证模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命；
1.2 并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。
2 范围：
理，不可造成型腔内部或光
③、用毛刷清洁模具各零部件，去除排气槽、排气孔内脏污；
面的刮花或碰伤。
AS-QR-634
文件名称 产品型号
通用规程
注塑模具通用保养规程
数据等级
机密
文件编号
版本号 共3页
A/0 第6页
序号 4 5
流程
操作内容
配件更换、维修
①、确认模具推杆、推杆孔是否磨损及磨损程度，必要时维修或更换； ②、检查弹簧、顶针、行位是否有磨损、失效、烧灼、断裂等现象，如有以上情况应及时维修
③、拆除固定板、顶针板、动模承板、型芯，拆除的零件按顺序摆放在指定的清洁处；
丢失或影响装回
④、拆解后的零件应按顺序放好，避免磕碰、刮伤；
①、用气枪对水路通气检查，如有堵塞现象应及时疏通处理，密封件损坏的应及时更换；
模具工作面应用塑料毛刷清
3
清洗检查
②、模具内部件应无生锈，如有生锈应及时进行除锈处理，处理后喷防锈油；
适用于公司内部所有注塑模具的保养及维护。
3 职责：
生产部——负责实施保养；工程部——负责协助与指导；品质部——监督确认保养效果及按时执行。
4 保养：
模具的保养与维护分三个等级，具体说明及保养频次见下表：
序号
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注塑模具维护保养规程(总3
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一．目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：
运行中的模具是否处于正常状态
a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
2．每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
放回原位并作好记录.
四．维修注意事项：
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
如：进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由
专业维修人员完成。
产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。
如用火烧注意不要损伤模具表面。
3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
五．质量记录：
1. 注塑机及模具保养记录表。
一、目的:
为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。
二、职责
本标准必须经由培训合格之注塑技术人员
注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.
三? ?注塑模具的保养内容分为：
生产前模具的保养
须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通. 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.
生产中模具的保养
每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次。
引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。
定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
3.停机模具的保养
停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为 :
1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁，
2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，
3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」进行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。
维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。
「并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生」。
大连永佐环保制品有限公司
2012年2月10日
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