余热锅炉工艺规程
余热锅炉安全操作规程范本(五篇)
余热锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障余热锅炉的安全运行，防止事故发生，规范操作人员的行为，特制定本《余热锅炉安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事余热锅炉操作工作的人员。
第三条操作人员在操作余热锅炉时，必须严格遵守国家法律法规和有关技术标准、规范的要求，保持高度的责任感和职业操守。
第二章安全知识和技能要求第四条操作人员必须具备相应的安全知识和技能，且经过相关培训和考核合格方可上岗操作。
第五条操作人员应具备以下知识和技能：一、熟悉余热锅炉的工作原理、结构和设备特点；二、熟悉余热锅炉的操作规程和操作流程；三、了解余热锅炉的安全装置和保护系统，能正确使用和维护；四、熟悉与余热锅炉相关的安全操作规程和安全设施；五、能正确操作和调节余热锅炉的各种参数，保持正常运行；六、具备处理突发情况和事故的能力，并进行紧急救援；七、了解余热锅炉的日常维护和保养，能及时发现并处理设备故障。
第三章操作规范第六条操作人员必须遵守以下规范：一、严禁未经培训和考核合格的人员擅自操作余热锅炉；二、必须按照操作规程进行操作，不得随意调节操作参数；三、待机时要检查余热锅炉的阀门、仪表和安全装置是否正常，及时发现异常情况；四、操作人员必须保持机房内的整洁和安全，在操作过程中不能有吸烟、玩耍等行为；五、在操作前要对周围环境进行检查，确保安全，杜绝存在的火源、易燃物等；六、操作人员必须时刻保持警觉，注意观察余热锅炉的运行状况，一旦发现异常情况，要及时采取措施处理；七、对于紧急情况和突发事故要能够迅速反应，采取正确措施，保证自身安全和设备运行稳定；八、每班交接班时，要详细地向接班人员交代有关操作情况和存在的问题，确保信息流畅，避免遗漏；九、操作过程中要注意节能和环保，合理利用余热资源，减少环境污染。
第四章突发情况和事故处置第七条操作人员在遇到以下情况时，必须做到：一、余热锅炉异常停机或故障，要及时报告上级并记录相关情况；二、锅炉水位过高或过低，要及时采取措施调整，以保证安全运行；三、锅炉压力过高或过低，要采取措施调整压力，并及时通知相关部门；四、锅炉烟道温度异常，要及时检查原因并采取措施排除隐患；五、操作人员出现身体不适、疲劳等情况，要及时请假休息，确保操作安全；六、其他突发事件和事故，要根据紧急情况采取相应应急措施，并及时报告上级。
余热锅炉操作规程
余热锅炉讲义锅炉的定义锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。
余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
余热锅炉和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。
工作原理燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
锅炉给水进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。
锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确一、锅炉的基本参数：①锅炉额定蒸发量：9.5t/h②额定蒸汽压力：3.8mpa③额定蒸汽温度：249℃④给水温度：104℃⑤烟气进口温度：900±100℃⑥烟气出口温度：360±20℃⑦锅炉热效率：61.6%⑾给水压力〉4mpa⑿炉水总碱度：6-16mm01/L⒀炉水磷酸根：10-30mg/L⒁炉水PH值：10-1215汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa,汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa,分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa,16新型高效膜式除氧器：工作压力;0.02mpa工作温度：104℃二、余热锅炉作用：在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。
余热锅炉的工艺流程
余热锅炉的工艺流程
《余热锅炉工艺流程》
余热锅炉是一种利用工业生产中产生的余热来发电或供热的设备，其工艺流程包括余热收集、余热回收和发电或供热三个主要环节。
首先，余热锅炉的工艺流程始于余热的收集。
在工业生产中，许多工艺过程会产生大量的余热，比如高温炉窑、热风炉、干燥设备等。
余热收集系统会将这些余热通过管道或热交换器收集起来，以便后续利用。
接下来，收集到的余热会经过余热回收系统进行处理。
余热回收系统通常包括余热锅炉和余热发电或余热供热设备。
余热锅炉是核心设备，它通过燃烧收集到的余热，将水加热蒸发，产生高温高压蒸汽。
这些蒸汽可以通过蒸汽轮机驱动发电机发电，也可以通过热交换器供暖或热水。
余热锅炉的设计和操作对于提高能源利用率和减少能源消耗具有非常重要的意义。
最后，发电或供热是余热锅炉工艺流程的最终目标。
通过余热回收系统处理后的蒸汽或热水可以用于发电或供暖。
在发电方面，蒸汽通过蒸汽轮机驱动发电机发电，将余热转化为电能。
在供热方面，热水可以通过管道输送到需要供暖的地方，为工业生产或生活提供热能。
总的来说，余热锅炉工艺流程通过余热的收集、回收和利用，
实现了对工业生产中产生的余热进行有效利用，节能减排，提高了能源利用效率，是一种非常环保和经济的能源利用方式。
余热锅炉操作规程模版（三篇）
余热锅炉操作规程模版第一章总则第一条为了保证余热锅炉的运行安全，提高其运行效率，合理利用余热资源，减少能源消耗，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的操作、维修和保养。
第三条余热锅炉操作人员应具备相关专业知识，熟悉操作规程。
第二章余热锅炉的日常操作第一条工作人员操作前应检查余热锅炉的各项运行指标是否正常，包括水位、压力、燃烧情况等。
第二条正常情况下，余热锅炉的水位控制在正常水位线以上，不得过高或过低。
第三条燃烧系统应保持良好的通风状态，确保燃烧充分、稳定，不得出现烟尘、黑烟等异常情况。
第四条定期清洗余热锅炉的各个部位，包括炉膛、烟道等，保持其清洁。
第五条若发现异常情况，及时停止运行并通知上级领导和维修人员进行处理。
第三章余热锅炉的维修与保养第一条定期检查余热锅炉的设备、管路和阀门等部件是否完好，若发现有磨损、松动等情况，及时更换或修复。
第二条定期清洗炉排和烟道，除尽燃烧废气中的灰尘和沉积物。
第三条定期检查余热锅炉的水质，及时调整水质平衡。
第四条定期清理余热锅炉的水位计和压力表，确保准确可靠。
第五条若出现故障，由专业维修人员进行处理，不得私自维修。
第六条严禁在余热锅炉周围放置易燃物品或其他危险品。
第四章余热锅炉的安全操作第一条余热锅炉操作时应注意安全，不得擅自关闭锅炉的保护装置。
第二条严禁在余热锅炉周围抽烟或使用明火。
第三条操作人员应按照规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
第四条出现漏气、火花、异响等异常情况时，应立即采取安全措施并报告上级领导和维修人员。
第五条注意余热锅炉的放水操作，定期排放锅炉内的废水，确保锅炉内清洁。
第五章附则第一条操作人员应定期参加安全培训和技术培训，不得操作超过自己掌握范围的设备。
第二条本操作规程由负责余热锅炉操作的专业人员担任监管并监督执行。
第三条操作人员应严格执行操作规程，不得擅自修改或忽视规定。
第四条对于严重违反操作规程的操作人员，将根据情节严重程度给予相应的处罚。
余热锅炉安全操作规程完整
余热锅炉安全操作规程完整余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行再利用的装置，其工作过程需要严格的操作规程来确保安全。
以下是余热锅炉安全操作规程的完整内容，共计1200字以上。
一、安全意识培训1.1所有从事余热锅炉操作的人员必须参加相关培训，并获得合格证书，方可上岗操作。
培训内容包括：余热锅炉工作原理、操作规程和安全知识等。
1.2操作人员应具备良好的安全意识，严禁酒后操作、疲劳操作或个人不安全行为。
二、设备检查与准备2.1操作前必须对余热锅炉进行全面检查，包括压力容器、水位、燃烧系统、安全附件等，确保设备完好无损。
2.2检查并记录余热锅炉的水位、排污管道、安全阀等设备工作状态，确保其正常运行。
2.3确保余热锅炉的入口和出口阀门处于关闭状态。
2.4确保余热锅炉的供热介质（水、蒸汽）符合要求，水质在操作范围内。
三、操作流程与要求3.1打开主电源，启动余热锅炉的电控系统，确认系统显示正常。
3.2打开给水阀，使余热锅炉内的水位保持在正常范围内，确保锅炉循环正常。
3.3打开给排气阀，排除余热锅炉内的气体。
3.4启动锅炉的燃烧系统，点火并调节燃烧量，确保锅炉燃烧稳定。
3.5监控锅炉过程参数，包括温度、压力等，确保其在规定范围内。
3.6定期对余热锅炉的主要部件进行巡视和维护，如清洗燃烧系统、检查安全附件等，确保设备运行正常。
四、应急措施4.1一旦发生意外情况或异常状况，操作人员首先要立即停止供热系统，然后关闭余热锅炉的电源，采取紧急处理措施。
4.2如余热锅炉发生漏水或管道破裂等情况，操作人员应立即切断供水，关闭阀门，采取紧急疏散措施，确保人员安全。
五、安全措施5.1操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
5.2严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
5.3严禁将易燃、易爆物品存放于锅炉周围。
5.4禁止未经许可进行锅炉的拆卸和改造。
5.5定期进行锅炉的维护保养，并建立相关档案，对设备进行检修和更新。
余热锅炉的生产流程
焦化余热锅炉是对焦炉进行的节能改造，是指在焦化炉尾部烟道加装一套余热锅炉，用来回收烟气余热、降低能耗，达到保护环境的目的。
焦化余热炉的应用为推动可再生能源持续发展具有十分重要的意义。
焦化余热锅炉工作原理简单概括就是下焦化炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀前开孔，将地下烟道中的热烟气从地下引出，经余热回收系统换热降温后，将烟气温度由260℃-300℃降低至约140℃-160℃之间，经余热锅炉出口引风机再排入原来烟囱上的预留孔，经烟囱排入大气。
焦化余热锅炉的实际布置要根据用户现场实际情况确定，进行不同配置。
焦化余热锅炉工艺流程为在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经蒸发器和省煤器，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，经烟囱排空。
烟气温度从280℃降到160℃，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。
郑锅焦化余热锅炉产品本身所具备防磨损性、积灰少、翅片与钢管的焊接融合率高等性能优势，使焦化炉产生的大部分热能得到回收利用，降低了能耗，改变了焦化炉高温废气排入大气而造成的环境污染，设备效率大大提高。
余热锅炉回收工艺流程说明
余热锅炉（AQC）投标说明书总述：余热锅炉技术是直接利用工业含热废气进行余热回收的装置，无需燃料，产生蒸汽或热水过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁能产业政策的绿色工程，具有十分广阔的发展空间与前景。
一、余热回收工艺流程说明1、汽水工艺流程图：2、烟气流程图3、余热锅炉的设计特点余热锅炉整个热力系统力求经济、高效、安全。
本锅炉采用自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。
第一烟道中烟气自下向上分别横向冲刷四组蒸发器，第二烟道中烟气自上向下横向冲刷一级蒸发器、二级省煤器和一级除氧蒸发器。
两烟道底部均设置有落灰斗，底部接除灰装置。
锅炉顶部布置锅筒和除氧器。
3.1锅筒锅筒直径为φ1600mm，厚度16mm，材质Q245R,安装在钢架顶部。
锅筒内部布置了钢丝网孔板汽水分离器，为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药和表面排污管。
为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和各备用管座。
汽包侧边设有一组石英玻璃管双色水位计和一组石英玻璃管平板水位计，便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计测量同，可作水位显示和水位报警作用；一组水位平衡容器，作为水位控制用。
3.2受热面在两个烟道中，烟气依次冲刷五级蒸发器、二级省煤器、一级除氧蒸发器。
蒸发器受热面管子采用φ48×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置；省煤器、除氧蒸发器采用φ38×3.5的螺旋翅片管，材料为20-GB3087,顺列布置。
所有受热面采用管夹吊挂形式，每个管组都悬挂在锅炉通风梁上，吊挂结构考虑了烟气温度影响蒸发量，并便于安装。
锅炉下降管采用集中下架管结构，下降管规格为φ273×8，汽水引出管规格为φ133×6，材料均为20-GB3087。
为了保证锅炉水循环的安全，我们对受热面管子及管道做了必要优化结构处理。
3.3钢架与平台扶梯钢架按八度地震烈度设防。
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
余热锅炉工艺流程
余热锅炉工艺流程余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来发电或供热的设备。
它通过合理收集和利用废热，实现资源的最大化利用，同时减少对环境的污染。
下面是一个余热锅炉的工艺流程示例。
余热锅炉工艺流程分为废热收集系统、烟气系统、锅炉系统和发电系统四个主要部分。
废热收集系统是将工业生产过程中产生的废热进行收集和处理的部分。
首先，废热通过烟囱或排气管道排放到废气处理系统中。
然后，废气经过净化处理，去除其中的颗粒物和有害气体。
接下来，经过净化处理的废气通过管道输送到余热锅炉的烟气系统中。
烟气系统是将经过净化处理的废气引导到余热锅炉的部分。
烟气经过预处理后，进入除尘器。
除尘器中的过滤器可以有效地过滤掉烟气中的颗粒物，保证烟气的清洁。
然后，烟气经过脱硫、脱硝和除雾等工艺处理，去除其中的有害气体和水分。
最后，经过处理后的烟气通过烟囱排放到大气中。
锅炉系统是将处理后的烟气进行换热的部分。
烟气通过烟囱进入余热锅炉，锅炉采用高效换热元件，将烟气中的热量传递给水。
烟气在锅炉内部与水接触，通过换热，使水蒸发产生蒸汽。
蒸汽经过分离器进行分离，其中液态水返回锅炉再次蒸发，而干燥的蒸汽则通过管道输送到发电系统进行发电，或供应给其他需要热能的部门。
发电系统是利用蒸汽的动力产生电能的部分。
蒸汽通过输送管道进入发电机，驱动发电机旋转产生电能。
发电系统利用发电机的转动，通过电磁感应的原理将机械能转化为电能。
发电系统中还包括变压器、开关设备和电气控制系统，用于电能传输、保护和控制。
以上即是余热锅炉的工艺流程，通过废气的收集、净化和利用，实现了废热资源的最大化利用，不仅减少了工业生产对能源的需求，降低了能源的消耗，还减少了对环境的污染。
余热锅炉的应用，对于促进工业生产的可持续发展有着重要意义。
17.5吨余热锅炉工艺流程
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余热锅炉SCR脱硝操作规程
余热锅炉SCR脱硝操作规程目录1、工艺流程 (2)2、岗位职责 (2)3、安全规程 (3)4、工艺指标 (3)5、岗位操作 (4)5.1、脱硝系统启动前的检查 (4)5.2、脱硝系统整体启动步骤 (6)5.3、脱硝系统的停运 (8)6、特殊操作 (9)7、设备检修和维护保养 (9)8、设备技术资料 (11)1、工艺流程脱硝装置是利用氨水和催化剂对燃机尾气进行处理，使其达标排放的设备。
1.1、工艺流程简图 燃机尾气压缩空气氨水除盐水 催化剂2、岗位职责2.1、熟悉脱硝运行规程，对设备系统进行的异动要及时了解. 2.2、按时参加班前、班后会，做好交接班工作，及时向班长汇报现场设备系统运行情况以 及其他需要汇报的情况，协助班长做好班后会的总结。
2.3、做好当班期间的设备定期巡检工作，对现场设备的安全稳定运行负责，发现缺陷及时 汇报班长，得到班长确认后联系相关人员处理。
2.4、协助班长做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验 等操作；保证脱硝装置运行工作的顺利进行。
2.5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态的发展，使异常情况及时排除。
2.6、配合班长做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票制度。
2.7、协助班长做好设备运行日志记录，内容详实。
2.8、协助班长做好本系统需要汇集、整理的技术资料。
2.9、班长不在集控室时，对脱硝系统全面负责。
2.10、积极参加公司、部门举行的培训工作，按时完成上级领导交办的各项任务。
3、安全规程3.1、脱硝区域严禁烟火。
3.2、操作阀门及排泄阀时，需要人体安全防护用具。
3.3、必须确定所有阀门管线设备全部正常后才可以操作。
3.4、排放氨水时要远离火源或引火物，找安全处连接吸收装置排放。
3.5、如发现设备故障或氨气泄漏，立即采取紧急措施停止设备运行。
3.6、不得对氨水区域阀门进行敲击。
3.7、应定期对氨水管线及附属设备进行检查。
余热锅炉操作规程范本(二篇)
余热锅炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保余热锅炉的安全运行，保证热能的有效利用，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的运行和操作。
第三条操作人员在进行余热锅炉操作时，必须严格按照本操作规程的要求执行。
第四条操作人员必须具备相应的操作技术，熟悉锅炉的基本原理和工作流程，并具备相应的安全意识和应急处理能力。
第五条操作人员必须按照岗位责任进行操作，禁止超负荷操作或违规操作。
第六条严禁操作人员在饮酒、服用药物等情况下进行操作。
第七条操作人员在操作过程中必须保证设备齐全、完好，故障设备必须及时报修。
第八条本规程确定了液相余热锅炉的操作程序和要求。
第九条本规程经具备法律法规的程序及时修订。
第二章操作程序第一节开机操作第十条开机前，操作人员必须检查锅炉供电是否稳定，各仪表指示是否正常。
第十一条开机前，操作人员必须检查余热锅炉的各个设备是否完好，无漏气、漏水等现象。
第十二条开机前，操作人员必须确保余热锅炉的水位、安全阀和排污阀处于正常状态。
第十三条开机时，操作人员必须按照启动程序依次操作，确保各个设备能够正常运行。
第十四条开机后，操作人员必须及时关注锅炉的运行状态，确保锅炉处于正常工作条件下。
第十五条在开机过程中，如发现有异常情况，操作人员必须停止锅炉的运行，并及时报告相关人员进行处理。
第十六条开机后，操作人员必须根据设备的使用情况，调整锅炉的工作参数，确保热能的有效利用。
第二节运行操作第十七条在运行过程中，操作人员必须定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保锅炉处于正常运行条件。
第十八条在运行过程中，操作人员必须加强烟气排放监测，确保排放符合相关法规要求。
第十九条在运行过程中，操作人员必须检查锅炉的燃料供应情况，保证燃料充足，并及时补充。
第二十条在运行过程中，操作人员必须注意锅炉的安全事故防范，并进行相应的检查和维护。
第二十一条在运行过程中，操作人员必须密切关注设备的故障和异常情况，并及时采取措施进行处理。
余热锅炉的工艺流程
余热锅炉的工艺流程余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来生成蒸汽或热水的设备。
它能够有效地利用废热资源，减少能源消耗，降低生产成本，对于促进工业可持续发展具有重要意义。
本文将详细介绍余热锅炉的工艺流程，包括余热回收、蒸汽发生和热水生产等环节。
首先，余热锅炉的工艺流程始于余热回收。
在工业生产过程中，许多设备产生的高温废气、废水和废热都可以被回收利用。
余热回收系统通常包括热交换器、余热管道和余热储存设备。
废热通过热交换器传递给工作介质（如水或热媒），使其升温并储存起来，为后续的蒸汽发生或热水生产提供能量。
其次，余热锅炉的工艺流程涉及蒸汽发生。
在余热回收系统中储存的热能被利用来产生蒸汽。
热能通过热交换器传递给水，使水升温并转化为蒸汽。
蒸汽是工业生产中常用的动力和热能载体，可以驱动涡轮发电机发电，或者直接用于加热、蒸煮、干燥等工艺过程。
余热锅炉通过蒸汽发生实现了废热资源的再利用，提高了能源利用效率。
最后，余热锅炉的工艺流程还包括热水生产。
除了产生蒸汽外，余热锅炉还可以利用余热来生产热水。
热水是许多工业生产过程中常用的能源，可以用于供暖、洗涤、冷却等用途。
余热锅炉通过热交换器将余热传递给水或热媒，使其升温并储存为热水。
这样就实现了废热资源的再生利用，节约了能源成本，降低了生产排放。
总之，余热锅炉的工艺流程是一个高效利用废热资源的过程。
通过余热回收、蒸汽发生和热水生产等环节，余热锅炉可以将废热转化为有用的能源，减少了对传统能源的依赖，降低了生产成本，对于推动工业可持续发展具有重要意义。
随着工业技术的不断进步，余热锅炉的工艺流程也在不断完善，将为工业生产带来更多的环保和经济效益。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、前言余热锅炉是一种利用工业废气或工业废水中的余热能够产生蒸汽或热水的设备。
其工艺流程比较复杂，操作难度较大，需要严格按照操作规程进行操作。
本文旨在加强对余热锅炉的管理和操作，保障单位安全稳定生产。
二、操作流程2.1 开机前准备1.清理余热锅炉内部和外部的杂物和积灰，检查电气线路是否良好。
2.检查并清理进、出水口。
3.确认锅炉进水阀门、排污阀门和通风口处于关闭状态。
4.检查水位计和压力表。
2.2 开机启动1.打开锅炉上方控制柜门，将各部件维护好，各仪表和电气线路接好，同时检查所有仪器仪表的显示是否正常。
2.打开锅炉主电源开关，合上燃气开关，预热10分钟左右。
3.同时打开进、出水口截止阀门，打开进水阀门，同时只开一半，缓缓放满水后，关闭进水阀门。
4.打开燃气控制器开关，按照操作界面要求点火。
5.当燃气灯亮时，需退掉点火按钮，然后填入操作界面标准参数即可启动燃烧器，观察燃气管道是否正常喷出火焰。
6.调整需求热量，达到正常使用水位。
7.观察锅炉进出口水流是否畅通。
2.3 运行中操作1.登记锅炉进出水温度、压力、水位等参数，始终保持在正常范围内。
2.定时排污，保持余热锅炉内部尽可能清洁，控制锅炉污积的产生。
3.定期检查余热锅炉的各个部分、管道、烟囱、阀门，有问题及时处理。
4.在异常情况出现时立即关闭进出水阀门，并关闭燃气开关，通风散热。
2.4 关机操作1.关闭燃气控制器开关，燃气灯自动熄灭。
2.关闭进出水每一段阀门，排污阀门，通风口，等待锅炉内水压下降到0，关停进水阀门。
3.关闭各种操作仪器仪表显示，保持压力表、水位计清晰。
三、安全操作要点1.严格按照操作规程开启或关闭余热锅炉，防止事故的发生。
2.在锅炉运行时，要严格控制锅炉的水位，从而控制制备的蒸汽压力，防止出现超压状态，产生安全隐患。
3.正确操作燃烧器，使用合格的燃料，减少烟气的排放，保护环境。
4.停车前需要把室外、室内供气、供水管道切断，锅炉内水充分排干，锅炉内泄压，做到安全上消防标准。
余热锅炉生产工艺流程
余热锅炉生产工艺流程余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它可以将废热转化为有用的能源，提高能源利用率，减少能源浪费，降低生产成本，对环境友好。
下面将介绍余热锅炉的生产工艺流程。
一、废热收集余热锅炉的第一步是废热的收集。
在工业生产过程中，往往会产生大量的废热，如高温烟气、热水等。
余热锅炉通过管道系统将废热引导到锅炉中，为后续的能量转化提供热源。
二、余热回收在废热收集后，余热锅炉将对废热进行回收利用。
废热经过余热锅炉的换热器后，被转化为蒸汽或热水。
换热器是余热锅炉中的核心设备，它通过烟气与水或其它介质之间的热交换，使废热能够有效地转化为有用的能源。
三、蒸汽或热水产生经过换热器的作用，废热被转化为蒸汽或热水。
蒸汽可以用于驱动轮机、发电或供应生产过程中需要的热量；热水可以用于供暖、洗涤、冷却等用途。
根据生产需要，余热锅炉可以产生不同温度和压力的蒸汽或热水。
四、能量回收余热锅炉生产过程中最重要的一步是能量回收。
通过使用余热锅炉，废热得到了有效的利用，使得能源利用效率大大提高。
这不仅可以节约能源，减少环境污染，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
五、废气处理在余热锅炉的生产过程中，会产生一定的废气。
为了保护环境，减少废气对空气质量的影响，需要对废气进行处理。
常见的废气处理方法有脱硫、脱硝、除尘等。
这些方法可以有效地减少废气中的污染物排放，保护大气环境。
六、安全措施在余热锅炉的生产过程中，安全是至关重要的。
为了确保生产过程的安全性，需要采取一系列的安全措施，如设置安全阀、压力表等，监控和控制蒸汽或热水的压力和温度，防止发生意外事故。
七、维护保养为了确保余热锅炉的正常运行，延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
维护保养包括清洗换热器、检查阀门和管道的密封性、替换损坏的部件等。
只有保持设备的良好状态，才能保证余热锅炉的高效运行。
余热锅炉的生产工艺流程包括废热收集、余热回收、蒸汽或热水产生、能量回收、废气处理、安全措施和维护保养。
余热锅炉操作规程8篇
余热锅炉操作规程8篇【第1篇】余热锅炉工段平安技术操作规程1、锅炉岗位主要任务:将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉汲取热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电,降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。
给水泵把经处理后利用除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包,炉水一部分利用汽包下降管自然循环分离沉降至沸腾炉膛内4组水箱汲取炉内热量后变为汽水混合物升高向汽包汇合;另一部分炉水利用汽包下降管至热水循环泵加压后,依次进入ⅰ、ⅰ、ⅰ蒸发管组汲取高温炉气热量后,变为汽水混合物依次向汽包汇合。
利用汽包内的汽水分别器分别,把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450ⅰ和3.82mp的过热蒸汽后送到汽轮机发电。
3、主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数蒸汽压力3.82mp炉水ph值9--11蒸汽温度430—450ⅰ磷酸根5--154.工段主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1余热锅炉4省煤器2热水循环泵5滚筒排渣机3锅炉给水泵6增湿器5、锅炉岗位平安操作注重事项5.1锅炉开车平安操作程序5.1.1余热锅炉岗位操作工必需经特地技术培训,考试合格,取得《司炉操作证》,并持有《平安作业证》方能上岗操作。
5.1.2开车前必需确信装置是处于清洁、良好和平安的状态;各仪表、阀门、平安阀调校好,各电器设备处于完好状态;打开锅炉饱和蒸汽放空阀,关闭各排污阀和取样阀;设备操作通道畅通、照明设施良好;以上工作检5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵,用锅炉给水旁路阀上水,当汽包液位到达到2∕3后,启动热水循环泵,观看汽包液位状况补充给水。
5.1.4沸腾炉点火升温后,锅炉开头升温升压。
当饱和蒸汽放空阀开头向外排汽较大时即关闭该阀。
5.1.5汽包压力升压速度:5.1.5.1mpa需2小时。
在0.1mpa时冲洗水位计。
在0.2mpa时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的衔接管线,检修工第一次热紧受压元件螺栓。
余热锅炉操作规程范文(3篇)
余热锅炉操作规程范文一、前言余热锅炉是一种能够有效回收工业生产过程中产生的废热的设备。
为了确保其正常运行和安全可靠，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并经过专业培训，持有效证书；2. 在操作过程中，严禁酒后或疲劳驾车；3. 操作时需穿戴符合要求的劳动防护用品；4. 严禁进行未经授权的操作，任何操作均需经过专门指派的人员批准；5. 发现设备异常情况或存在安全隐患时，应立即上报相关部门，并采取紧急停机措施。
三、操作须知1. 操作人员在上岗前，应对设备进行全面检查，确保设备和管道正常；2. 在排放烟气之前，应先检查烟气排放口是否通畅；3. 在操作过程中，应随时观察各设备的运行状况，如出现异常现象应立即停止操作，并向维修人员报告；4. 在操作过程中，应随时监测锅炉水位、蒸汽压力、温度等参数，并根据需要及时调节；5. 长时间停机或闲置时，应切断主电源和燃气阀门；四、操作步骤1. 开机准备a. 检查余热锅炉周围环境是否安全，并排除存在的安全隐患；b. 检查给水管道和自来水供应是否正常，并打开给水阀门；c. 检查电气设备是否正常，开启主电源；d. 检查燃气管道是否正常，并打开燃气电磁阀门；e. 检查烟气管道是否通畅；f. 打开循环水泵和烟风机电源开关；g. 打开循环水泵和烟风机的电源开关，开启供风和排烟。
2. 启动设备a. 打开锅炉进水阀门，注入适量水；b. 打开锅炉排污阀门，排除锅炉内的杂质和氧气；c. 检查燃气和燃油供应情况，确保供应充足；d. 打开点火器，向锅炉内注入点火用的可燃气体；e. 按照启动顺序，逐个打开风机、燃气或燃油系统开关，点火；f. 检查火焰是否正常，若正常则启动循环水泵。
3. 运行监测a. 监测锅炉水位，保持在安全水位范围内；b. 监测烟气排放，确保烟气排放正常；c. 监测锅炉的压力和温度，根据需要进行调节；d. 定期清洁锅炉内部和烟道，保持其高效运行；e. 定期检查各部位的紧固和密封情况，如发现问题及时处理；f. 确保锅炉周围环境清洁，并及时清理锅炉积灰；g. 锅炉运行过程中，严禁乱丢废弃物或将其堆放在附近。
余热锅炉的工艺流程
余热锅炉的工艺流程
余热锅炉的工艺流程：
1.介绍：余热锅炉是一种利用化学焓转换得到的热量，将可再生的能源转换成便于储存和使用的形式的装置。
2.准备：根据用户需求，先选择合适的余热锅炉模型，并准备好所需材料和工具，如焊接材料、安装材料、阀门、接管及垫片等。
3.安装：将锅炉与安装夹连接在一起，将水管安装在锅炉底座上并加上管件，然后安装锅罩，试漏、泄压口安装好阀门和安全装置，最后应根据双端排污方案，在锅炉出口设置一个污物管道，一个排放烟囱。
4.接火源：将锅炉的火源连接到可再生能源的设施上，比如太阳能、风能、地热能等。
5.建立水供水系统：将热水从锅炉中抽出，通过管道系统送入用户需要供应的地方，保证锅炉可以持续不断的满足用户的供热需求。
6.进行热效率测试：将锅炉关闭，将其剩余的热量用仪表测量，以检测锅炉的热效率。
7.测试设备安全：对锅炉进行定期的测试，对排放的烟气产生的影响进行评估，以确保锅炉安全可靠。
8.系统运行调整：定期检查锅炉系统中的各种参数，如温度，压力等，以确保系统正常运行。
9.检修：根据锅炉的使用情况，定期对其进行检修和维护，以确保锅炉的安全运行。
10.履历：对余热锅炉进行定期检查，尤其是仪表和关键部位，并记录检查的数据，形成锅炉的使用履历。
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唐山市丰南区凯恒钢铁有限公司作业文件编号：KH/ZY—DL—14余热锅炉工艺流程说明书编制：王洪江审核：李友批准：肖宝玉2013年2月28日发布2013年3月1日实施前言本规程依据杭州锅炉集团股份有限公司QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照河北冀电电力工程设计院有关图纸进行编写。
本规程为试用本。
本规程自颁发之日起生效。
一、本规程编写：审核：批准：二、下列人员必须熟悉本规程：1、运行班长、司炉及运行人员2、值长3、车间主任及专业技术人员4、生产技术科科长5、电厂厂长6、总工程师目录第一篇运行篇第一章概况及主要设备规范第一节总则第二节主要设计参数第三节主要设备规范第二章锅炉机组启动前的准备工作第一节检修后的验收第二节主要转动机械的试运行第三节安全门的校验第四节水压试验第五节联锁试验第三章锅炉机组的试运行第一节启动前的检查和准备第二节锅炉的启动与升压第三节锅炉启动后的检查第四节锅炉运行调整与监视第五节锅炉机组的停运第四章锅炉机组的运行维护及保养第一节锅炉机组的运行维护及巡检第二节锅炉排污第三节停炉后的防腐第五章锅炉机组常见故障及事故处理第一节事故处理原则第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽水共腾第五节受热面的损坏第六节汽水管道损坏第七节负荷骤减第八节安全门故障第九节锅炉水位计故障第六章锅炉辅机的运行与维护第一节循环风机的运行与维护第二节三通挡板门的运行与维护第三节插板门及卷扬机的运行与维护附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度第一章概况及主要设备规范第一节总则一、设备概况:本锅炉为自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结环冷机配合使用。
本锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。
它由进口烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、锅筒等组成。
其中锅炉本体受热面管箱又分为过热器管箱、蒸发器Ⅰ管箱、蒸发器Ⅱ管箱、省煤器管箱。
当锅炉进入工作状态时，烟气垂直流向锅炉顶部的入口烟道，高温烟气流经过热器、蒸发器后，再流经省煤器受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。
本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、锅筒、过热器、集汽集箱所组成。
锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操作台进入省煤器（凝结水加热器）加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机。
在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。
二、适用范围:1、本规程规定了QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240余热锅炉的运行维护要求和事故处理方法。
2、本规程适用于QC287/350-23-1.6/320，QC160/280-7-1.6/240余热锅炉及其辅机的运行和日常维护活动。
第二节主要设计参数一、锅炉入出口烟气参数：烟气温度：350℃/190℃烟气成分：热烟气二、锅炉主要设计参数：额定过热蒸汽压力： 1.6 MPa，1.6 MPa。
额定过热蒸汽温度: 320℃，240℃额定蒸发量: 23t/h，7t/h凝结水(补给水)进口工质温度: 95℃锅炉排烟温度: ≤190℃三、锅炉给水、炉水、蒸汽品质:1、给水品质:硬度≤2.0 μmol/L溶解氧≤15 μg/L铁≤50 μg/L铜≤10 μg/L油﹤1.0 mg/LPH(25°) 8.8～9.3二氧化硅应保证炉水中二氧化硅含量符合标准2、凝结水品质：硬度≤2.0 μmol/L溶解氧≤50 μg/L二氧化硅应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准3、炉水品质：磷酸根 5～15 mg/LPH（25°） 9.0～114、补给水：硬度≤2.0 μmol/L 铁≤50 μg/L 四、蒸汽品质：钠≤15 μg/kg二氧化硅≤20 μg/ kg铁≤20 μg/ kg铜≤5 μg/ kg第三节主要设备规范一、主要承压部件及受热面：1、锅筒：外径：φ1540mm，φ1540mm筒体长度：6.8m，φ5.9m壁厚：20mm，20mm2、过热器：型式：螺旋鳍片管3、蒸发器：型式：螺旋鳍片管4、省煤器：型式：螺旋鳍片管二、蒸汽部分：1、锅筒及安全门：锅筒工作压力: 1.91 MPa，1.91 MPa安全门数量：2个，1个2、过热器出口压力及安全门：过热器出口蒸汽压力: 1.66 MPa，1.66 MPa安全门数量：1个，1个三、转动设备参数3、循环风机4、循环电机四、锅炉水压试验受热面水容积第二章锅炉机组启动前的准备工作第一节检修后的验收锅炉机组大、小修后，运行人员均应参加设备的验收，运行人员参加验收时，应对设备进行仔细检查，并进行必要的试验和试运，在试运验收中若发现设备存在缺陷，不能保证机组安全运行时，则必须要求安装单位或检修在投运前予以消缺。
锅炉锅筒内部检查完毕，确认各热交换器外形正常、清洁，烟道严密、无人工作，然后将各人孔门、检查门关闭严密，检查各测量仪表和控制装置正确并完整。
一、锅炉汽水系统检查要求：1、各汽水管道支吊架完好，管道能自由膨胀；2、汽水系统各管道外形完整，保温良好；3、各管道、阀门连接完好，无漏水、漏汽现象；4、各管道上有明显表示介质流动方向的箭头；5、各受热面支吊牢固，无泄漏；6、各阀门开关灵活、无卡涩、无泄漏现象，手轮完整；7、传动装置的连杆、接头完整，电气、热控装置良好；8、膨胀指示器的指示位置与实际相符合；9、管道上阀门的标志牌完整，其名称、编号、开关方向清晰正确；10、水位计指示清晰，有明显的高、低水位极限值标志。
二、其它检查要求：1、检查锅炉膨胀指示，并做记录；2、各就地表计指示正确；3、集控室锅炉控制屏上无任何影响启动的警报；4、现场应整洁，无任何杂物；5、各平台、楼梯、栅栏完整；6、检查确认工作场所照明良好，光亮充足。
上述各检查项目检查完毕后，应将有关情况记录在有关记录簿内，对所发现的问题应联系有关人员及时处理。
第二节主要转动机械的试运行一、转动机械试运行前的检查和准备工作：1、安装，检修工作已结束，工作票已办理终结并收回；2、检查要求同“第一节”中相关内容。
二、试运行的步骤及注意事项：1、电动机没有同机械输出部分连接前应单独试转，检查转动方向和按钮工作可靠情况，然后方可带机械转动；2、联轴器无异常现象；3、第一次启动时，当达到全速后即手动停止，确认轴承和各转动部分无异常摩擦后方可再次启动；4、运转时间，新安装机组不少于8小时，大修后的不少于30分钟；5、利用听针检查轴承内有无摩擦及其它异常声音，若有则立即停止，查明原因。
三、风机试运行验收项目：1、检查风机主轴承和电机的找正；2、检查确认轴承和其它需要润滑的设备，润滑油位在油位试镜的油位中线以上；3、检查确认风机进风、出风通畅；4、检查确认所有螺栓已经充分紧固；5、检查确认电机轴和风机叶轮的旋转方向正确；6、检查确认风机和风道内无任何影响风机运行的杂物，紧固所有孔门；7、轴承箱加油后，人工转动叶轮至少一圈，确认叶轮与壳体无摩擦；8、检查确认所有电机的继电保护已正确投入；9、检查确认进口调节挡板的控制系统运行正常；10、轴承温度和振动符合要求。
附：轴承温度限额及振动限额表：轴承温度限额表振动限额表第三节安全门的校验锅炉安装完毕,机组大修或安全门检修后,必须进行安全门校验工作。
为了防止安全门阀芯卡涩,应定期对安全门进行排放试验,每半年至少一次(大、小修以后必须进行),试验应在正常运行工况下进行。
一、安全门校验的操作及应注意事项：1、安全门校验前应确定好上、下联系方法和信号；2、安全门校验由当值值长、领导有关人员到场监护；3、安全门校验前应冲洗锅筒水位计一次，水位计指示情况良好；4、安全门校验时应严密监视锅筒水位、汽温、汽压，通过调整保持其稳定；5、安全门校验应逐只进行，一般按先高后低，未进行试验前低级安全门应进行阀芯锁定；6、安全门调整后进行动作试验，如锅炉压力超过其动作压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整；7、安全门校验时，升压速度不大于0.25MPa/min；8、安全门调整完毕后，应将有关结果记录在册，安全门装好防护罩，加铅封、撤出防止动作措施，投入使用。
二、安全门整定压力第四节水压试验锅炉大、小修后或局部受热面临修后，为检查其可靠性及严密性，必须进行常规水压试验。
一、试验前的准备：1、有关检修工作必须结束，热力工作票已终结并交回运行部；2、检查与水压试验有关的汽水系统，各阀门开关灵活；3、主汽门及主汽旁路门已隔离，其余各阀门开关位置应符合水压试验的有关规定；4、装置校验合格的压力表,压力表的量程为试验压力的1.5～3倍,精度不低于1.5级；5、装设好排水管道和放空气门。
二、水压试验的要点如下：1、试验时应装设两套以上经校验合格的压力表；2、水压试验用水应为软化水，水温不低于露点温度并不高于50℃；3、水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施；4、水压试验压力升降速度一般不应超过0.3 Mpa/min；5、锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10﹪左右时,应做初步检查,消除异常现象。
6、常规水压试验时,水压升至工作压力进行全面检查；7、超水压试验时,水压升至工作压力检查无泄漏后,继续缓慢均匀的升压至试验压力,在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。
水位计和安全门不参与超压试验。
三、水压试验合格标准：1、检查期间压力降小于0.15 MPa；2、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；3、水压试验后受压元件没有残余变形。
第五节联锁试验为验证锅炉联锁功能完好，保证联锁保护在事故时能正确动作，在锅炉大小修后需进行联锁试验。
一、循环风机的联锁保护下列动作条件均指连锁保护开关投入的情况如下：1、开关允许条件：1.1、开启条件：1.11、润滑油正常。
1.12、润滑油温度正常。
1.13、偶合器具备开车条件1.14、风机进口调节门全关1.15、主电机具备启动条件：电气故障（OFF）远控（ON），风机无跳闸条件1.2、关闭条件：机组长时间停运，锅炉余热消除。
（由运行人员手动操作）2、停机联锁保护2.1、风机轴承温度过高(>75℃)2.2、电机轴承温度过高(>75℃)2.3、电机定子温度过高(>145℃)二、紧急停炉1、紧急停炉条件：1.1、汽包水位超限（±150mm），延时5秒1.2、循环风机跳闸2、紧急停炉后各阀门的动作：2.1、关循环风机出口插板门；2.2、关循环风机进口门。