工业锅炉煮炉工艺规程

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锅炉煮炉方案

240吨锅炉安装工程锅炉煮炉方案编制：审核：批准：1.设备概况:xx化工热电站扩建240吨锅炉工程是由xxx锅炉股份有限公司生产的UG-240/9.8-M8型循环流化床锅炉。

锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

在运转层8m标高设置混凝土平台。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风共三组空气预热器。

本锅炉采用xxx热物理研究所的循环流化床燃烧技术。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。

离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

由于采用了循环流化床燃烧方式，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO X的生成。

其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

2.编制依据:《电力工业锅炉监察规程》《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉设计说明书》《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《热力计算汇总》《烟、空气阻力计算书》《火电机组启动验收性能试验导则》《电站锅炉性能试验规程》《火电工程序动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《火力发电厂设计技术规程》《蒸汽锅炉安全工作规程》《电力技术法规》《火力发电厂水汽质量标准》《电力基本建设热力设备化学监督导则》《电力建设安全作业规程》《电力安全工作规程》3.试验目的：为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽品质，使之较快地达到标准，锅炉热传表面附着有相当薄的油脂或其分解物，将会严重阻碍热传递。

锅炉操作规程

锅炉操作规程锅炉是承压，受火有爆炸危险性旳特殊设备，只有对旳使用锅炉，及时发现和得当处理锅炉运行中旳事故，才能保证锅炉旳安全运行，经济运行，才能真正发挥锅炉旳作用。

为此，特制定本操作规程，望司炉人员严格遵守。

第一节锅炉运行前旳检查一、内部检查1、锅炉内部装置，如汽水分离器、定期排污管，进水管及滴板等部件应齐全完好。

2、锅筒，集箱及受热面管子内旳污垢应清除洁净，没有缺陷或损坏，没有工具和其他杂物遗留在锅内。

内部检查合格后，紧固所有旳入孔盖和手孔盖。

二、外部检查1、炉膛内无积灰及杂物，炉墙，炉供，滴火墙应完整严密。

2、排污管外表面无缺陷。

3、风道及烟道内旳积灰应清除洁净，工具和其他杂物部能遗留在内。

风道烟道内调整阀门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示对旳。

4、锅炉外部墙应完好严密，炉门，灰门，看火门和人孔等装置完整洁全和严密关闭。

三、安全附件及多种仪表检查安全阀，压力表，水位表，温度计，警报装置，多种热工测量仪表和控制装置应齐全完好清洁，照明良好，检查合格后，时水位表处在工作状态，（汽，水阀门启动，放水阀门关闭）压力表也应处在工作状态（接通测压点）。

四、汽，水管道旳检查锅炉旳蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道支架，保温，管道与阀门旳连接需良好，多种管道上旳阀门手轮规定完整，开关要灵活，检查合格后，启动蒸汽管道上旳疏水阀门，启动空气阀和给水管路所有旳阀门，关闭立汽阀及各排污阀门。

五、燃烧及辅助设备旳检查1、燃烧装置及炉排应完好。

机械转动系统，输渣系统，下渣系统（1#.2#渣皮带），出灰系统，等无缺损，润滑良好。

渣挡板升降灵活，下渣漏斗进渣顺畅。

检查后需对机械转动装置分别进行运转检查。

2、辅助设备（引风机，鼓风机，给水泵，拨料器，螺旋给渣机等）应完好，连轴器应连接牢固，邮箱内润滑油应良好，充足，冷却水畅通，检查后转好安全保护罩，并分别进行试运转。

3、除尘设备应处在备用状态。

六、锅炉房及其他方面旳检查平台，扶梯，栅栏应完好。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案1.煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。

2.煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。

④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

3.煮炉工艺：1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药.2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。

3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。

(2)煮炉共分3 期：第一期：1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。

3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。

第二期：1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。

在此压力下煮炉10～12 小时2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。

3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。

4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

第三期：1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。

锅炉安全操作规程

锅炉安全操作规程一、烘炉与煮炉1、新锅炉或大修后锅炉需进行烘炉与煮炉。

2、总的烘炉时间约为58-60小时。

3、烘炉末期可接着进行煮炉，煮炉加药时先将锅筒水位进得低一点，待加完药后再补充至中上水位。

4、煮炉时应关闭一只水位表，水位显示警报器作为备用。

5、水位自动调节器应关闭。

6、煮炉时应保持高水位。

7、煮炉的程序和时间为:第一期煮炉不少于12小时，第二期煮炉不少于8小时，第三期煮炉不少于6小时。

二、升火前的检查1、查明炉膛内炉墙、风口等情况正常，炉膛无焦，无渣及其他杂物，受热面管子正常。

2、查明燃烧室及烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作要灵活。

3、检查看火孔玻璃是否完好，看火门、检查门人孔门是否关严。

4、检查锅筒上安全阀，省煤器安全阀是否正常，排污管是否畅通无阻，所有妨碍其动作的杂物，灰尘和銹垢必须清除。

5、检查给水压力表，锅筒压力表应完好，仪表阀门应开启。

6、检查风机进口挡板及暖风器风门及暖风器风门传动机构是否完好，启闭是否灵活，检查完毕后，风机进口挡板及调风机应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启。

7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及接点是否可靠。

8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点是否可靠，指示灯是否完好。

9、检查系统应完好。

10、检查锅炉各阀门及其他附件应调整至以下位置。

A、锅筒空气阀应完全开启，籍以点火升炉时排汽。

B、吹灰管汽阀及吹灰器阀门应关闭，其疏水阀应开启。

C、锅筒水位计及水位报警器应在使用状态，其水阀和汽阀应开启，放水阀关闭。

D、锅筒上给水阀完全开启，管路上二只给水阀(一只为旁通)关闭。

三、锅炉的升火由于锅炉风机、给水泵、除氯泵开关都设置在“自动”位置，锅炉的升火应如下程序操作。

1.打开总电源开关。

2.打开燃烧器点火开关。

3.每小时均应做好相应记录，四、锅炉的排污锅炉的排污应在高水位.低负荷时进行。

排污分连续排污和定期排污，当炉水混浊时，应加强定期排污。

锅炉煮炉工艺规程

锅炉煮炉工艺规程1适用范围：适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。

2 编制依据：2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备工作：3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。

当烘炉符合要求后即可进行煮炉。

3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。

3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。

3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。

4 煮炉工艺：4.1煮炉原理根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。

第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。

第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。

新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐腐蚀钝化膜。

实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影响。

如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。

酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。

碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。

烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。

磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下：3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO3磷酸钙 Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解：Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用盐酸清洗剂除去。

锅炉安装烘炉煮炉工艺标准

锅炉安装烘炉煮炉工艺标准新安装的工业锅炉，在投入运行前必须进行烘炉、煮炉。

这是对工业锅炉，辅机和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节，搞好这一环节，必须遵守以下几点工艺要求。

1、炉应具备以下条件：1.1锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并验收合格。

炉膛、风道内部清理干净，外部脚手架拆除并周围场地清扫干净。

1.2送风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单机试车合格。

1.3锅炉的热工及电气仪表、安装、调试完毕，锅筒、联箱的膨胀指示器调整为零。

1.4按设计图计算文件要求准备测温表及取样工具。

1.5有旁通烟道的省煤器，关闭主烟道，开启旁通烟道，无旁通烟道省煤器，要开启循环管路阀门。

1.6开启锅炉所有排气阀和过热器的疏水阀。

1.7准备好木柴、煤等燃料，用于链条炉排的燃料中不得有铁钉、铁器。

并准备好各种工具、器材及用品。

1.8编制烘炉方案及烘炉曲线对烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉记录。

1.9冲洗完锅炉，注入处理合格的软水并注至正常的低水位线。

2、烘炉前的单机试运行：2.1往复炉排：启动前手盘车应运行正常，冷态空载运行8小时以上。

各部位运行不摩擦，空载正常后，再进行装煤运行，要求下煤均匀，不漏煤、不堆积。

齿轮箱内无杂音，不漏油，各部位轴承正常，轴承温度滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。

并做好试运行记录。

2.2链条炉排，试运行前应清除炉排上及煤斗内的杂物，检查地脚螺栓是否有松动，检查转动部分及减速机润滑油是否加足，炉排边片和侧密封板的冷态间隙是否合格，以上各项都合格后，再启动电动机，冷态运行不得少于8小时，要求转速在两级以上的冷态运转中无杂音及卡住现象，炉排不跑偏，炉排片不凸起，平稳运转，如液压传动的油系统应不漏油。

作好试运行记录及甲方签证手续。

2.3抛煤机、给煤机：单机试运行不得少于2小时，各运转部位无卡住现象，传动部位噪音应轻微，套筒轴承温度应正常，不高于80℃。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。

在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。

一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。

烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。

2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。

3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。

2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。

2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。

3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。

4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。

二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。

2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。

3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。

2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。

2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。

3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。

4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。

同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。

结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。

锅炉煮炉方案

项目锅炉煮炉方案目录1编制目的2编制依据3系统及主要设备技术规范4煮炉前应具备的条件5煮炉的组织及分工6调试过程7煮炉过程中注意事项8安全注意事项1编制目的新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，如果不进行煮炉处理，部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。

2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）2.6《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.7《电力工业锅炉监察规程》2.8《安全生产工作规定》国家电力公司2.9设计图纸及设备设明书3系统及主要设备技术规范本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。

在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束。

在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。

锅炉技术参数：额定蒸发量： 20t/h额定蒸汽压力：（表压） 2.5MPa燃烧系统：燃烧器采取有焰燃烧方式，水平布置在前墙上，共布置四只。

燃烧器为旋流式，空气和生物质气流经导向旋流叶片喷出，卷吸高温烟气点燃并稳定燃烧。

在燃烧器区域膜式水冷壁四周均布置了卫燃带，这是燃烧发热值极低的生物质气所需要的，这样能提高燃烧器区域的烟气温度，使生物质气在近似“绝热“的燃烧室内稳定燃烧。

4煮炉前应具备的条件4.1 煮炉所需要的以下系统均已安装完毕、校验合格。

锅炉烘炉煮炉施工方案

泰安航天特种车辆有限公司新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概况：本工程为燃气热水锅炉,主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21。

7MW,安装2台5.6MW和1台10。

5MW的燃气热水锅炉。

二、工程地点：泰安市高新南开发区.三、烘炉煮炉的目的:由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。

煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢.四、烘炉煮炉的条件：（1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。

(2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密;锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板. (3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。

（4）锅炉燃烧器安装调试完毕;锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠.（5) 锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。

（6）煮炉采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠（Na3PO412H2O),其用量按下表:注：a、药量按100％的纯度计算;b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1。

5倍;c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。

煮炉所用上述药物用应配成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。

(7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全,溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。

（8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。

工业锅炉的碱煮炉

工业锅炉的碱煮杨胜豪（宝泉岭分局锅炉检验所黑龙江154211）摘要：介绍了工业锅炉碱煮的药剂、原理、操作程序及注意事项；关健词：工业锅炉；碱煮；质量要求1概述锅炉内部的铁锈、油污及污垢不仅影响出力，浪费燃料，降低蒸汽品质，而且还能造成受热面过热烧损，因此及时除去锅炉内的铁锈、油污及污垢十分必要。

下面就如何保证碱煮质量，将从碱煮操作程序，要点及注意的问题作简要介绍。

2碱煮操作2.1 碱煮的锅炉（1）新安装的锅炉或受压元件经过大修、改造的锅炉。

因为在制造、修理和安装过程中带入锅炉内部一定量的铁锈、油污及污垢。

（2）运行一段时间的蒸汽锅炉结生一定的水垢，但不符合九九版《锅炉化学清洗规则》酸洗条件的锅炉。

（3）运行一个取暖期的热水锅炉，特别是我国东北地区取暖一般用热水锅炉，且每台锅炉的额定供热量大多都不超过4.2MW，且用水基本上是地表水，水中悬浮物较多，运行一段时间后，锅内垢渣较多，运行取暖期后，应立即煮炉除垢，否则，会造成锅炉的垢下电化学腐蚀，缩短锅炉的使用寿命。

2.2 碱煮炉的药剂及原理碱洗煮炉常用的药剂为碱性除垢剂，其中主要成份为：磷酸三钠（Na3PO4），火碱（NaOH）及纯碱（Na2CO3）。

其工作原理为：（1）锅炉内的油脂和火碱起皂化作用而沉淀，再通过排污的方法将杂质排出。

（2）碱法除垢主要适用于清除硫酸盐和硅酸盐水垢，也可适用于碳酸盐水垢，只是对这些水垢中的某些成份起缓慢的化学作用，但不是将水垢溶解，而是使水垢软化疏松，然后再用机械方法清除。

（3）磷酸钠在煮炉时通过一定的温度及压力，在金属表面能形成一层致密耐腐蚀的磷酸盐保护膜，增强锅炉的抗腐性。

（4）增加泥垢的流动性。

因为生成的磷酸钙和磷酸镁是一种具有高度分散能力的胶体颗粒，它能作为锅炉水中补充的结晶中心，使碳酸钙，氢氧化镁等沉淀在其颗粒表面析出，使颗粒变得细小而不致附着在金属面上而脱落。

2.3 碱煮炉的程序2.3.1 用药量的确定碱煮炉常用的药品是：碱性除垢剂。

余热锅炉煮炉方案完整版

余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以提供能源供给，减少能源浪费，提高能源利用效率。

下面是一个完整的余热锅炉煮炉方案，详细介绍了原理、设备规划、操作流程和效益预测等内容。

一、方案原理余热锅炉的原理是通过回收工业生产过程中的废热，将之转化为蒸汽或热水作为能源供给。

在工业生产过程中，许多热能被浪费掉，直接排放到大气中，造成能源资源的浪费和环境污染。

而余热锅炉则能够捕捉这些废热，经过处理后再次利用，达到节约能源和保护环境的目的。

二、设备规划根据生产工艺和能源需求，余热锅炉的规模和类型可以有所不同。

一般来说，余热锅炉由余热回收系统、燃烧系统、控制系统和循环系统等组成。

1.余热回收系统：该系统主要用于回收生产过程中的废热，通过一系列传热设备（如换热器、烟气余热锅炉等），将废热转化为热水或蒸汽。

2.燃烧系统：为了满足余热锅炉的燃烧需求，需要使用燃料进行燃烧。

可以选择传统的燃油或天然气燃烧系统，也可以选择环保型燃烧系统，如生物质燃烧系统。

3.控制系统：用于监测和控制余热锅炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。

4.循环系统：用于将余热锅炉产生的热水或蒸汽输送至生产设备或供暖系统，以满足能源需求。

三、操作流程余热锅炉的操作流程主要包括以下几个步骤：1.启动：根据生产计划和能源需求，启动余热锅炉。

首先，打开燃烧系统，点火启动。

然后，启动控制系统，设置所需的工作参数。

2.热水或蒸汽产生：通过余热回收系统，将废热转化为热水或蒸汽。

废热经过换热器等传热设备，与水或空气进行热交换，传递热能。

最终产生所需的热水或蒸汽。

3.输送与利用：将产生的热水或蒸汽通过循环系统输送至生产设备或供暖系统。

根据需求，调节循环系统的流量、压力等参数，确保能源供给的稳定和可靠。

4.停止与维护：在能源需求满足之后，停止燃烧系统和循环系统。

进行必要的设备检查和维护工作，确保余热锅炉的正常运行和安全。

煮炉6吨锅炉煮炉工艺规程

6吨锅炉煮炉工艺规程：1:煮炉所需药品：氢氧化钠（烧碱）公斤（24塑料杯），磷酸三钠13公斤（37塑料杯），白云牌药剂公斤左右，所有药剂均需在锅外溶解后成20%的溶液后才能加入锅内。

在锅炉煮炉期间，总碱度控制在50-100mmol/L左右，磷酸根控制在1000mg/L左右，pH值＜13。

整个煮炉过程中需要定时对锅水取样分析，实际加药情况以测定为准，原则上每8小时测定一次炉水，当磷酸根等低于此指标时，补加磷酸三钠药剂等。

高于此指标时进行排污。

2：加药方式：配制时将以上三种药品用水调成 20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时，锅炉水位应保持最低水位，再将配制的药一次加入锅炉内，药液加入锅炉后开始升火煮炉。

逐渐使炉水沸腾,然后将水补到最高水位。

煮炉过程中要保持锅炉的最高水位。

3：煮炉工艺控制：煮炉分为三个阶段进行：第一阶段：维持汽包压力4-5公斤，第二阶段公斤压力。

第三阶段公斤压力。

碱煮期间不要排汽和用汽，以免影响效果。

第一阶段：维持汽包压力4-5公斤：锅炉点火，缓慢升压，在4-5公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污一次。

排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前后、左右对称地进行排污。

排污60秒以上。

维持汽包低水位，排污后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样分析碱度。

保持溶液浓度，不够时用加药泵补充碱液（即氢氧化钠（烧碱）公斤24塑料杯，磷酸三钠13公斤37塑料杯，白云牌药剂12,5公斤（半包）的20%溶液），水位控制在锅炉低水位，继续升压后，将水补到最高水位。

升到压力公斤，到达第二阶段。

第二阶段12,5公斤压力：当汽包压力升至公斤压力时，在12,5公斤压力煮炉全部时间为24小时，期间每隔8小时进行锅炉大排污一次。

排污采用降压排污，逐只下联箱排污门全开，排污时要前后、左右对称地进行排污。

排污60秒以上。

维持汽包低水位，排污后补充给水后再次加大火力，直到沸腾，每次排污后均应取水样分析碱度。

余热锅炉煮炉方案

1. 引言余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热来加热水或蒸汽的装置，从而提高能源利用率。

煮炉是一种常见的工业生产工艺，通过加热液体使其沸腾，以实现溶解、浓缩、提纯等目的。

本文将介绍一种利用余热锅炉进行煮炉的方案。

2. 设备与原理2.1 余热锅炉余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来加热水或蒸汽的装置。

其主要组成部分包括余热锅炉本体、燃烧设备、烟气处理设备等。

余热锅炉通过将废热传递给水或蒸汽，使其温度升高，从而实现能量回收和再利用。

2.2 煮炉原理煮炉是一种通过加热液体使其沸腾的工艺。

当液体温度升至其饱和温度以上时，液体内部的液滴受热蒸发，产生气体，形成气泡。

气泡在液体中上浮，并在液体表面破裂释放出气体，然后消失。

这个过程称为沸腾。

煮炉可以实现液体的溶解、浓缩、提纯等目的。

3. 方案介绍本方案利用余热锅炉的烟气废热加热水，将加热后的水送入煮炉设备中进行煮炉操作。

方案包括以下几个步骤：3.1 利用余热锅炉废热加热水首先，将余热锅炉的烟气废热与待加热的水通过换热器进行热交换。

烟气废热传递给水，使水温升高，并通过烟气处理设备，将烟气排入大气中。

这样可以实现能源的回收和烟气的净化。

3.2 煮炉设备设计根据具体的煮炉需求，设计相应的煮炉设备。

煮炉设备通常由加热器、液体槽、搅拌器、控制系统等组成。

加热器通过传热将加热后的水加热到所需温度，液体槽用来容纳加热后的水，在搅拌器的搅拌下实现均匀加热和沸腾。

控制系统用来监控和调节加热器的温度和搅拌器的转速等参数。

3.3 煮炉操作将加热后的水倒入液体槽中，启动煮炉设备的加热器和搅拌器。

加热器将水加热至所需温度，搅拌器保持液体槽内的液体均匀加热。

在水温达到饱和温度后，液体开始沸腾，形成气泡。

搅拌器的转速和加热器的温度可根据需要进行调节，以控制沸腾的强度和液体的浓度。

4. 优势与应用4.1 优势•能源回收：利用余热锅炉的烟气废热进行加热，实现能源的回收和再利用，提高能源利用效率。

烘炉和煮炉工艺规程

烘炉和煮炉工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围:本文件适用锅炉安装工程的烘炉和煮炉的施工。

2.烘炉和煮炉施工方案可以是锅炉制造商提供或本公司提供，可在锅炉制造商的技术人员的指导下进行。

3.烘炉3.1烘炉的目的：新装、移装、改造或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水份,如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水份大量蒸发形成蒸汽,由于体积膨胀而使砖墙裂缝变形，甚至倒塌。

因此，需要通过烘炉除去水分。

3.2烘炉前的条件3.2.1锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

3.2.2炉墙砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风检验合格，全部清理好炉膛炉排、灰斗、渣机、烟道等.3.2.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕. 3.2.4锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定.3.2.5锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。

3.2.6炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕.3.2.7应有烘炉升温曲线图。

3.2.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。

3.2.9做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制定烘炉的操作程序,在整个烘炉过程中应有专人负责。

3.3烘炉前的检查3.3.1内部检查a）.对锅筒、集箱内部检查、有无遗留工具杂物等.检查内壁有无腐蚀、结水垢,并做好记录。

b）.检查沦内装置；如汽水分离器、进水管、液面排污管、加药管等是否完好。

c）.检查人孔、手孔是否完好。

d）.炉膛内部检查；炉墙、拱砖、隔火墙是否平整、无裂纹、炉内受压元件表面是否完好,管子和炉墙、炉墙与炉墙间连接处是否用石棉填装好,留有膨胀位。

3.3.2外部检查a)检查受压元件外部有无损伤、人孔、手孔、检查孔等是否装好。

b)检查外墙质量，炉门、灰门、看火门等是否装好、并应作漏风检查。

锅炉运行操作规程

锅炉运行操作规程锅炉运行操作规程第一节烘炉与煮炉一、烘炉(一)新装、移装、改装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉投入运行前必须进行烘炉。

(二)烘炉准备工作１、锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过----水压试验合格。

２、炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间。

３、与正在运行的其它锅炉可靠隔绝，清理炉膛，烟道和风道。

４、向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位表冲洗干净。

５、向省煤器内充满软化水。

对非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道档板。

如无旁路烟道，必须接通省煤器的再循环管。

６、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。

(二)火焰烘炉方法及要求１、将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火烘烤。

同时，将烟道挡板开启六分之一至五分之一，使烟气缓慢流动，炉膛负压要保持在0.5～1毫米水柱，炉水温度保持70～80°C，3天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤。

此时，烟道挡板开大到四分之一到三分之一，适当增加通风，炉水温度可达到沸腾。

在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

----２、链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前、后拱处，并要定期转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。

３、烘炉过程中的温度上升情况，应按过热器（或相应位置）后的烟气温度测定。

不同炉墙结构的温升应符合下列要求。

(1)重型炉墙：第一天温升不宜超过50°C，以后每天温升不宜超过20°C；后期烟道不应超过220°C。

(2)砖砌轻型炉墙、温升每天不应超过80°C，后期烟温不应高于160°C。

(3)耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（混泥土水泥的约为三昼夜；硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥的约为七昼夜），方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10°C，后期烟温不应超过160°C；在最高温度范围内持续时间不应少于一昼夜。

高温高压锅炉煮炉方案

高温高压锅炉煮炉方案高温高压锅炉煮炉方案摘要：本文介绍了高温高压锅炉煮炉方案的设计和应用。

首先，介绍了高温高压锅炉的基本原理和结构特点。

然后，详细介绍了煮炉方案的步骤和注意事项。

最后，总结了高温高压锅炉煮炉方案的优点和应用前景。

1. 引言高温高压锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于电力、石化、纺织等行业。

然而，在使用过程中，由于长时间高温高压的工作环境，锅炉内壁容易积有水垢、尤其是煤和泥浆结成的炉垢。

这不仅影响了锅炉的热传导效率，还可能导致炉管堵塞，影响锅炉的正常运行。

因此，煮炉方案的设计和应用对于锅炉的维护和性能的提高非常重要。

2. 高温高压锅炉的基本原理和结构特点高温高压锅炉是一种以燃烧、加热液体或蒸汽、将水加热到高温高压状态的设备。

它主要由锅炉本体、附件设备和自动控制系统组成。

锅炉本体包括炉膛、管束、过热器、再热器、经济器、空气预热器和除尘器等部分。

其中，管束是高温高压锅炉的核心部件，直接影响锅炉的性能和热能转换效率。

3. 高温高压锅炉煮炉方案的步骤和注意事项煮炉是指在高温高压锅炉内加入特定的化学药剂，通过高温高压的作用，将炉垢溶解或剥离，并通过排污系统排出。

以下是高温高压锅炉煮炉方案的步骤和注意事项。

（1）方案设计：根据锅炉的使用情况、水质、炉垢的成分等因素，设计适合的煮炉方案。

方案设计时要考虑煮炉剂的种类、用量、浓度、煮炉时间等参数。

（2）准备工作：清理锅炉内的杂质和沉积物，确保煮炉剂的充分接触和作用。

同时，对锅炉的附件设备进行检查和维护，确保正常运行。

（3）投药和煮炉：按煮炉方案要求投药，控制锅炉的压力、温度和流量等参数。

煮炉时间根据炉垢的厚度和煮炉剂的作用速度确定，通常为数小时。

（4）排污和冲洗：煮炉结束后，打开排污阀门，排除煮炉剂和溶解的炉垢。

然后，对锅炉内的管束进行冲洗，清洗出剩余的杂质和残留物。

（5）检查和维护：煮炉后，对锅炉进行全面检查和维护，修复可能存在的问题，确保锅炉的正常运行。