机电安装支吊架制作工艺安装标准
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1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层 的厚度，宽度应大于支（吊）架承 面宽度，衬垫应完整，与绝热材料 之间应当密实、无空隙。
1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安 装后不变形。
1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时， 应进行防腐处理。
1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整 ，无缺损。厚度不应小于接触型钢 面的宽度。
4
2 施工准备
2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道 的材质、管径大小等,按标准图集进行选 型，支（吊）架的高度应根据深化设计 图纸进行确定，防止施工过程中管道与 其它专业的管道发生“碰撞”。
2.2 管道支（吊）架加工前必须进行放样， 作出同规格同型号部件的样图，注明每 一道工序的加工要求和质量标准。
2.3 支（吊）架制作安装所需的各种机具设 备准备齐全。主要包括：
2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用 气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠 线，使下料长度一致。
5
2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支 （吊）架钻孔定位，保温管道支（吊） 架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础 上，再考虑保温材料厚度。
1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）制作安装为确保安装后精确性， 应采用先预留预埋件，后期管道安装时再焊接制作支架的方式安装。
图3.1.3-1 安装示意图
11
12
2横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）
图3.1.3-2 预留管道及保温宽度
13
3风管吊架
图3.1.3-3 风管防晃支（吊）架
14
吊架
15
4圆形风管吊架形式如下
图3.1.3-4 圆形风管吊架形式 注：1、图中吊架可根据需要加设减震器
2、Ⅱ型支架吊杆为勾形连接
16
3.1.4 角钢类支（吊）架的制安
倒吊式：
图3.1.4-1 倒吊式
表3.1.4-1 倒吊式支吊（吊）架材料试用表
吊架钢材
适用管道
L30×30×4
≤DN25
L40×40×5
支（吊）架制作安装工艺标准
1
1 一般规定
1.1 支（吊）架的固定方式及配件的 使用应满足设计要求，并应当符 合下列规定：
1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要 求。
1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的 建筑结构上，不应影响结构安全 。
1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重 钢结构及屋架的钢梁上，设计允 许除外。
1.1.4 埋设支（吊）架的构件应在达 到强度后，再搁置管道。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.2 支（吊）架的预埋件位 置应正确、牢固可靠，埋 入结构部分应除锈，除油 污，并不应涂漆，外漏部 分应当做防腐处理。
1.3 管道的支（吊）架选用 的绝热材料衬垫应满足设 计要求，并应符合下列规 定：
3
1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料 衬垫应满足设计要求，并应符合下 列规定：
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25~DN40 δ=6 100×100
M8×80
L40×40×5
DN50~DN150 δ=8 110×110
M10×85
19
20
3单支（吊）角钢支（吊）架
图3.1.4-4 单支（吊）角钢支（吊）架
21
表3.1.4-3 单支（吊）角钢式支（吊）吊架材料适用表
表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）
公称 直径
横担角钢
槽钢横担
加固角钢或槽钢 （斜支撑）
膨胀螺栓 吊杆直径 吊环、抱箍
25 L 20×3 32 L 20×3 40 L 20×3
M8
Ø6
M8
Ø6
Ø 10圆钢
M10
Ø8
50 L 25×4
M10
Ø8
Ø 12圆钢
9
65 L 36×4 80 L 36×4 100 L 45×4 [ 50×37×4.5
3
[ 63×40×4.8
M20
Ø 18
Ø 20圆钢
300
[ 125×53×5. * L 45×4或
5
[ 63×40×4.8
M20
Ø 22
Ø 20圆钢
注:1、 对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等 应相应增大1个型号。 2、表中“*”表示两个角钢加固件。
10
3.1.3 支（吊）架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切 割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格
风管长边尺寸b 吊杆直径
角钢
吊架规格
槽钢
b≤400
Ø8
L 25×3
400＜b≤1250
Ø8
L 30×3
1250＜b≤2000
Ø 10
[ 50×37×4.5
2000＜b≤2500
Ø 10
[ 63×40×4.8--
8
2、水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的 规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应 符合下表规定。
DN32~DN50
倒吊钢板 δ=6 100×100 δ=8 110×110
膨胀螺栓 M8×80 M10×85
17
2龙门式：
图3.1.4-2 龙门式 Ⅰ型 根据角钢大小设定，其余导角类同。 Ⅱ型 做法如下图所示。
图3.1.4-3 做法示意图
18
表3.1.4-2 龙门式支吊（吊）架材料适用表
支（吊）架型材 适用管道
125 L 50×5 [ 50×37×4.5
M14
Ø8
M14
Ø 10
M16
Ø 10
Ø 16圆钢
M16
Ø 12
150 L 63×5 [ 63×40×4.8
M18
Ø 12
Ø 18圆钢
200
[ 63×40×4.8
* L 45×4或 [ 63×40×4.8
M18
Ø 16
250
[ 100×48×5. * L 45×4或
2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻 或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔 。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔 定位，单管支（吊）架在型钢上划十字 线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。
2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先 划出定位线，组对时先点焊，经复查合 格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊 接质量标准。
6
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 支（吊）架制作 3.1.1 支（吊）架制作应按下列工序进行。
材料选用
确定形式 及放样
型钢矫正 及切割下料
钻孔处理
质量检查
防腐处理
焊接处理
7
3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定：
1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规 格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在 最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下 表：
1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安 装后不变形。
1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时， 应进行防腐处理。
1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整 ，无缺损。厚度不应小于接触型钢 面的宽度。
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2 施工准备
2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道 的材质、管径大小等,按标准图集进行选 型，支（吊）架的高度应根据深化设计 图纸进行确定，防止施工过程中管道与 其它专业的管道发生“碰撞”。
2.2 管道支（吊）架加工前必须进行放样， 作出同规格同型号部件的样图，注明每 一道工序的加工要求和质量标准。
2.3 支（吊）架制作安装所需的各种机具设 备准备齐全。主要包括：
2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用 气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠 线，使下料长度一致。
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2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支 （吊）架钻孔定位，保温管道支（吊） 架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础 上，再考虑保温材料厚度。
1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）制作安装为确保安装后精确性， 应采用先预留预埋件，后期管道安装时再焊接制作支架的方式安装。
图3.1.3-1 安装示意图
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2横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）
图3.1.3-2 预留管道及保温宽度
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3风管吊架
图3.1.3-3 风管防晃支（吊）架
14
吊架
15
4圆形风管吊架形式如下
图3.1.3-4 圆形风管吊架形式 注：1、图中吊架可根据需要加设减震器
2、Ⅱ型支架吊杆为勾形连接
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3.1.4 角钢类支（吊）架的制安
倒吊式：
图3.1.4-1 倒吊式
表3.1.4-1 倒吊式支吊（吊）架材料试用表
吊架钢材
适用管道
L30×30×4
≤DN25
L40×40×5
支（吊）架制作安装工艺标准
1
1 一般规定
1.1 支（吊）架的固定方式及配件的 使用应满足设计要求，并应当符 合下列规定：
1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要 求。
1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的 建筑结构上，不应影响结构安全 。
1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重 钢结构及屋架的钢梁上，设计允 许除外。
1.1.4 埋设支（吊）架的构件应在达 到强度后，再搁置管道。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.2 支（吊）架的预埋件位 置应正确、牢固可靠，埋 入结构部分应除锈，除油 污，并不应涂漆，外漏部 分应当做防腐处理。
1.3 管道的支（吊）架选用 的绝热材料衬垫应满足设 计要求，并应符合下列规 定：
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1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料 衬垫应满足设计要求，并应符合下 列规定：
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25~DN40 δ=6 100×100
M8×80
L40×40×5
DN50~DN150 δ=8 110×110
M10×85
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3单支（吊）角钢支（吊）架
图3.1.4-4 单支（吊）角钢支（吊）架
21
表3.1.4-3 单支（吊）角钢式支（吊）吊架材料适用表
表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）
公称 直径
横担角钢
槽钢横担
加固角钢或槽钢 （斜支撑）
膨胀螺栓 吊杆直径 吊环、抱箍
25 L 20×3 32 L 20×3 40 L 20×3
M8
Ø6
M8
Ø6
Ø 10圆钢
M10
Ø8
50 L 25×4
M10
Ø8
Ø 12圆钢
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65 L 36×4 80 L 36×4 100 L 45×4 [ 50×37×4.5
3
[ 63×40×4.8
M20
Ø 18
Ø 20圆钢
300
[ 125×53×5. * L 45×4或
5
[ 63×40×4.8
M20
Ø 22
Ø 20圆钢
注:1、 对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等 应相应增大1个型号。 2、表中“*”表示两个角钢加固件。
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3.1.3 支（吊）架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切 割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格
风管长边尺寸b 吊杆直径
角钢
吊架规格
槽钢
b≤400
Ø8
L 25×3
400＜b≤1250
Ø8
L 30×3
1250＜b≤2000
Ø 10
[ 50×37×4.5
2000＜b≤2500
Ø 10
[ 63×40×4.8--
8
2、水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的 规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应 符合下表规定。
DN32~DN50
倒吊钢板 δ=6 100×100 δ=8 110×110
膨胀螺栓 M8×80 M10×85
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2龙门式：
图3.1.4-2 龙门式 Ⅰ型 根据角钢大小设定，其余导角类同。 Ⅱ型 做法如下图所示。
图3.1.4-3 做法示意图
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表3.1.4-2 龙门式支吊（吊）架材料适用表
支（吊）架型材 适用管道
125 L 50×5 [ 50×37×4.5
M14
Ø8
M14
Ø 10
M16
Ø 10
Ø 16圆钢
M16
Ø 12
150 L 63×5 [ 63×40×4.8
M18
Ø 12
Ø 18圆钢
200
[ 63×40×4.8
* L 45×4或 [ 63×40×4.8
M18
Ø 16
250
[ 100×48×5. * L 45×4或
2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻 或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔 。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔 定位，单管支（吊）架在型钢上划十字 线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。
2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先 划出定位线，组对时先点焊，经复查合 格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊 接质量标准。
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3 施工工艺流程及操作要点
3.1 支（吊）架制作 3.1.1 支（吊）架制作应按下列工序进行。
材料选用
确定形式 及放样
型钢矫正 及切割下料
钻孔处理
质量检查
防腐处理
焊接处理
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3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定：
1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规 格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在 最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下 表：