机电安装支吊架制作工艺安装标准
建筑机电管线装配式支吊架施工工法(2)
建筑机电管线装配式支吊架施工工法建筑机电管线装配式支吊架施工工法一、前言建筑机电管线的支吊架是建筑工程中的重要组成部分，它能够支撑和固定各种机电管线，确保其安全可靠运行。
传统的支吊架施工方式存在许多问题，如施工周期长、施工过程中易发生安全事故等。
为了解决这些问题，装配式工法逐渐应用于建筑机电管线的支吊架施工中，有效提高了施工效率并降低了施工成本。
二、工法特点建筑机电管线装配式支吊架施工工法具有以下特点：1. 装配式：该工法采用模块化设计，支吊架构件预制成模块，现场只需简单组装即可完成施工，大大缩短了施工周期。
2. 精准度高：通过模块化设计和精密加工，装配式支吊架能够保证施工的精准度和一致性，有效避免了传统施工中的误差。
3. 安全可靠：装配式支吊架采用专用的连接件和固定方法，确保了支吊架的稳定性和安全性，并且可以承受更大的荷载。
4. 灵活性强：装配式支吊架可以根据不同的机电管线布置需求进行调整和变化，适应各种复杂工况。
三、适应范围建筑机电管线装配式支吊架施工工法适用于各种建筑物，包括工业厂房、商业建筑、医疗设施等，尤其适用于大型工程项目和对施工周期和质量要求较高的项目。
四、工艺原理建筑机电管线装配式支吊架施工工法基于模块化设计原理，通过制定详细的设计方案和施工计划，将预制的支吊架模块按照要求进行组装和安装。
具体工艺包括以下几个方面：1. 设计方案：根据实际工程需求和机电管线布置要求，确定支吊架模块的数量、尺寸和参数。
2. 生产预制：根据设计方案进行模块化支吊架的预制生产，包括构件的切割、加工、焊接、喷涂等工序，确保支吊架的质量和精密度。
3. 运输和装载：将预制好的支吊架模块进行包装和标记，安全运输至施工现场，并根据施工计划进行组织和装载。
4. 模块组装：现场根据设计方案和施工计划进行支吊架的模块组装，注意安全、精准和一致性。
5. 吊装和安装：完成支吊架的组装后，通过吊装设备将其安装到预定位置，并进行固定和调整。
机电工程施工标准工艺
机电工程施工标准工艺1、设备间设备，管线综合布置在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计。
利用BIM软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。
对于碰撞的管线、设备调整时应遵循以下原则：1）确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；2）排布达到设备进出口处，设备基础中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；3）管线宜靠近梁、墙集中合理布设；4）设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置。
质量控制要点：成排成线，部件标高、朝向一致，维护方便，各专业必须依照综合管线布置图施工（距离管线弯头500mm范围内应设置支吊架）。
对于碰撞的管线，调整时应遵循以下原则：1、充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；2、设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；3、电气系统避让水系统，水系统避让风系统；4、施工难度小的避让施工难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；5、桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于水管上方；高中压在上，低压在下，经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；6、间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100~150mm。
风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。
管道上有阀门且设置同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。
质量控制要点：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。
某工程走廊综合布线图（南区宿舍2层为例）吊顶安装设备综合排布：精装应出具设备点位排布图，若精装修不出此图专业应配合装修重新深化设备点位排布图（尤其注意吊顶检修孔的排布）。
专业末端设备调整应遵循下列原则：1）所有设备的中心在一条线上，局走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；2）优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；3）风口、灯具与消防探测器间的间距为：探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于 1.5m；至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm，自喷头与灯具间距不应小于300mm。
机电安装新技术-工业化成品支吊架技术
工业化成品支吊架技术1. 技术内容装配式成品支吊架由管道连接的管夹构件、建筑结构连接的锚固件以及将这两种结构件连接起来的承载构件、减震（振）构件、绝热构件以及辅助安装件构成。
该技术满足不同规格的风管、桥架、工艺管道的应用，特别是在错综复杂的管路定位和狭小管井、吊顶施工，更可发挥灵活组合技术的优越性。
近年来，在机场、大型工业厂房等领域已开始应用复合式支吊架技术，可以相对有效地化解管线集中安装与空间紧张的矛盾。
复合式管线支吊架系统具有吊杆不重复、与结构连接点少、空间节约、后期管线维护简单、扩容方便、整体质量及观感好等特点。
特别是《建筑机电抗震设计规范》GB50981的实施，采用成品的抗震支吊架系统成为必选。
（1）技术特点根据BIM模型确认的机电管线排布，通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，或经过强度计算，根据结果进行支吊架型材选型，设计，工厂制作装配式组合支吊架，在施工现场仅需简单机械化拼装即可成型，减少现场测量、制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色、节能。
主要技术先进性在于：1）标准化：产品由一系列标准化构件组成，所有构件均采用成品，或由工厂采用标准化生产工艺，在全程、严格的质量管理体系下批量生产，产品质量稳定，且具有通用性和互换性；2）简易安装：一般只需2人即可进行安装，技术要求不高，安装操作简易、高效，明显降低劳动强度；3）施工安全：施工现场无电焊作业产生的火花，从而消灭了施工过程中的火灾事故隐患；4）节约能源：由于主材选用的是符合国际标准的轻型C型钢，在确保其承载能力的前提下，所用的C型钢质量相对于传统支吊架所用的槽钢、角钢等材料可减轻15%～20%，明显减少了钢材使用量，从而节约了能源消耗；5）节约成本：由于采用标准件装配，可减少安装施工人员；现场无需电焊机、钻床、氧气乙炔装置等施工设备投入，能有效节约施工成本；6）保护环境：无需现场焊接、无需现场刷油漆等作业，因而不会产生弧光、烟雾、异味等多重污染；7）坚固耐用：经专业的技术选型和机械力学计算，且考虑足够的安全系数，确保其承载能力的安全可靠；8）安装效果美观：安装过程中，由专业公司提供全程、优质的服务，确保精致、简约的外观效果。
管道支架制作安装一般适用标准
一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材 适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。
4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
机电安装常用支吊架的制作安装
机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。
因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。
一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。
4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。
人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。
二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。
宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。
推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。
成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。
三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。
横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。
吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。
“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。
1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。
木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。
建筑机电安装支吊架方案
建筑机电安装支吊架方案1.编制依据（1）GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》（2）GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》（3）GB50242-2016《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（4）GB50261-2017《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（5）GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》（6）08K132金属、非金属风管支吊架图集（7）05R417-1室内管道支吊架图集（8）01R415室内动力管道装置安装(热力管道)图集（9）12K101-1轴流通风机安装（10）12K101-2屋顶风机安装（11）12K101-3离心通风机安装（12）12K101-4混流通风机安装（13）04D701-1电气竖井设备安装（14）04D701-3电缆桥架安装（15）03S402室内管道支架及吊架图集（16）01K403风机盘管安装（17）《建筑排水金属管道工程技术规程CJJ127-2009》（18）《沟槽式连接管道工程技术规程CECS151-2003》2.支吊架的设置原则（1）本方案中支架形式及选型不适用于制冷机房、热水机房内管道安装。
制冷机房、热水机房内的管道支架和水泵、大型管道阀门等设备、部件支架见后续的专项支架方案。
（2）常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架等。
管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
（3）有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
机电工程抗震支吊架安装工艺标准
机电工程抗震支吊架安装工艺标准前言根据原国家计委计标[1986]1649号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》和《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981—2014)的要求，抗震支吊架是目前建筑机电设备用于抵抗地震作用力而增设的抗震支撑系统。
为便于工程安装人员更好地了解和掌握该系统的工艺标准，特此编制此标准。
一、编制依据▲▲▲1.《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）2.《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010)3。
《非结构构件抗震设计规范》（JGJ339-2015)4。
《建筑机电设备抗震设计规范》（CJ/T 476—2015)5。
《管道支吊架第一部分:技术规范》(GB/T17116.1—1997)6。
《装备式管道吊挂支架安装图》（03SR417-2)7。
《室内管道支架及吊架》（03S402）8. 江苏迅杰抗震、成品支吊架安装系统图册二、适用范围▲▲▲抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计（含地下综合管廊）；抗震支吊架产品的质量应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》；抗震支吊架安装及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定.1、为保证建筑机电工程在地震作用下，仍能运行，对于吊杆长度不大于300mm的吊杆悬挂管道，建议进行抗震支架的补强；2、抗震设防管线内容：2.1 国标强条必须严格执行：防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架（注:含排烟，消防补风系统,消防前室正压送风系统,管线及风机相关设备)2.2 国标非强条但应严格执行：2.2。
1 管径大于等于DN65的生活给水、热水及消防管道，当采用吊架、支架或托架固定时，应按本规范第8章的要求设置抗震支吊架；注：国外消防跟防排烟这两个系统严格执行2.2.2 重力大于1。
8KN的空调机组、风机等设备当采用吊装时应设置抗震支吊架2。
机电安装支吊架施工方案
本工程为XX建筑项目，主要包括给排水、消防、暖通、强电、弱电等机电安装工程。
为确保各系统设备安装的稳固性、安全性和美观性，特制定本机电安装支吊架施工方案。
二、施工依据1. 《建筑机电工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）2. 《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）3. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）4. 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2017）5. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）6. 《建筑排水金属管道工程技术规程》（CJJ127-2009）7. 《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151-2003）三、施工内容1. 支吊架类型及选型根据工程实际情况，选用以下支吊架类型：（1）金属支吊架：用于管道、风管、电缆桥架等设备的支撑。
（2）非金属支吊架：用于轻质材料设备的支撑。
2. 支吊架安装位置根据设计图纸及现场实际情况，确定支吊架安装位置，确保设备安装的稳固性和美观性。
3. 支吊架安装方法（1）金属支吊架：采用焊接或螺栓连接方式，固定在预埋件或墙体上。
（2）非金属支吊架：采用膨胀螺栓或锚杆固定在墙体上。
4. 支吊架间距及高度根据规范要求及设备安装需求，确定支吊架间距及高度，确保设备安装的稳定性。
四、施工工艺流程1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，明确支吊架安装要求。
（2）准备施工材料、工具及设备。
（3）对施工人员进行技术交底。
2. 施工实施（1）根据设计图纸，确定支吊架安装位置。
（2）预埋件或膨胀螺栓固定在墙体上。
（3）焊接或螺栓连接支吊架。
（4）调整支吊架高度及间距。
（5）检查支吊架安装质量，确保符合规范要求。
3. 施工验收（1）检查支吊架安装位置、间距及高度是否符合设计要求。
（2）检查支吊架焊接或螺栓连接质量。
（3）检查支吊架安装后的美观性。
（4）验收合格后，进行后续设备安装。
机电安装施工工艺标准
机电安装施工工艺标准机电安装施工工艺标准是指在机电设备安装施工过程中，为了确保施工质量和安全，对施工过程中的工艺操作进行规范和标准化，以达到科学、合理、高效的施工目的的一系列规范。
机电安装施工工艺标准的制定，对于提高施工质量、保障工程安全、降低施工成本、提高工程效益具有重要意义。
一、施工前准备。
在进行机电安装施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场的勘察和评估，确定施工方案和进度计划，准备好所需的施工材料和设备，以及组织好施工人员。
在施工前的准备工作中，要特别注意对施工现场的安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺操作。
1. 设备安装。
设备安装是机电安装施工的核心环节之一。
在进行设备安装时，需要根据施工图纸和相关要求进行精确的安装定位和连接。
在安装过程中，要注意设备的稳固性和安全性，确保设备安装牢固可靠，符合相关标准和要求。
2. 电气布线。
电气布线是机电安装施工中的重要环节，对于电气设备的布线要进行合理规划和精确施工。
在进行电气布线时，要注意布线的整齐美观和安全可靠，避免出现电气线路交叉、短路等问题，确保电气系统的正常运行。
3. 管道安装。
管道安装是机电安装施工中不可或缺的环节，对于管道的安装要进行精确的测量和连接。
在进行管道安装时，要注意管道的密封性和稳固性，避免管道漏水和松动等问题，确保管道系统的正常运行。
4. 安全防护。
在机电安装施工过程中，安全防护是至关重要的。
施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员要佩戴好安全防护用品，严格遵守施工安全操作规程，确保施工过程中的安全。
三、施工验收。
机电安装施工完成后，需要进行严格的施工验收。
施工验收要对设备安装、电气布线、管道安装等进行检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
综上所述，机电安装施工工艺标准对于保障施工质量和安全具有重要意义。
在施工过程中，要严格按照工艺标准进行操作，确保施工质量和安全。
机电安装--抗震支吊架安装
抗震支吊架安装抗震支吊架安装的一般规定1、抗震支吊架的最大间距表1注：改建工程最大抗震加固间距为上表数值的一半。
2、抗震支吊架设计的一般规定（具体的专业对应的支架，在后面各专业分项中具体细化分析）3、侧向抗震支吊架的规定：（1）每段水平直管段应在两端应设置有侧向抗震支吊架（2）两个侧向抗震支吊架距离大于表1中规定的最大设计间距，应依次增设侧向抗震支吊架，来满足表1中的间距要求（3）每段水平直管段末端的1.8米范围内应设置纵向抗震支吊架（4）水平直管段过渡到不需要抗震支撑的另一尺寸的管段是，过渡点看成是终点，应在过渡点安装侧向抗震支吊架。
（5）沿墙敷设的管道当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管道四周时，可作为一个侧向抗震支吊架4、纵向抗震支吊架的规定：（1）每段水平直管段应至少设置一个纵向抗震支吊架。
（2）两个纵向抗震支吊架距离大于表1中规定的最大设计间距，应依次增设纵向抗震支吊架，来满足表1中的间距要求。
（3）每段水平直管段末端的12米范围内应设置纵向抗震支吊架。
5、立管的抗震支吊架设置规定：（1）当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置四向抗震支吊架，当立管的长度大于7.6m 时，应在中间加设四向抗震支吊架，是立管的两个四向抗震支吊架的间距不得大于7.6m。
（2）连接立管的水平管道应在靠近立管的0.6m 范围内设置第一个抗震支吊架；（3）与水平管段相连的立管，靠近接头处的四向抗震支吊架可视为与其连接的水平管段的一个双向抗震支吊架（4）当立管通过套管穿越结构楼层时，因套管可限制立管水平方向的位移，可作为立管的一个四向抗震支吊架（5）刚性连接的水平管道，两个相邻的抗震支吊架间允许纵向偏移值。
应符合下列规定：见表2抗震支吊架间允许纵向偏移表2（1）水管及电线套管不得大于最大侧向支吊架间距的1/16。
（2）风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍。
（3）对于水平单水管抗震支架，抗震斜撑直接作用于管线，当其在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架，其可作为另一侧管线的一个纵向抗震支吊架，可承受另一侧6m管线的纵向地震力。
机电工程安装支架施工方案
本工程为XX项目机电工程安装支架施工，包括桥架安装、电气配管、配电柜安装等。
工程地点位于XX市武青四干道与三弓路交汇处。
为确保各类支吊架安装质量，保证工期按时完成，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 招标文件；2. 《电缆桥架安装图集》86SD169；3. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；4. 《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。
三、施工准备及部署1. 技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底，确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程。
2. 施工机具准备：电锤、切割机、台钻、磨光机、电焊机、钢锯、手锤、活扳手、合梯、单梯、卷尺、线锤、尼龙线等。
3. 材料准备：电缆桥架、线管、配电箱支架等。
四、施工工艺1. 定位放线：根据设计图及施工现场，确定桥架、线管、配电箱支架的位置，并进行标记。
2. 预埋铁件或膨胀螺栓：在支架位置预埋铁件或膨胀螺栓，确保支架固定牢固。
3. 支吊托架安装：按照设计要求，安装桥架支架、线管支架、配电箱基础支架等。
4. 桥架安装：将电缆桥架按照设计要求，与支架连接固定。
5. 电气配管：按照设计要求，将电缆线管连接到桥架或支架上。
6. 配电柜安装：将配电柜安装到配电柜基础支架上，确保配电柜安装牢固。
7. 保护接地安装：对桥架、线管、配电柜等进行保护接地，确保电气安全。
五、成品保护及安全注意事项1. 施工过程中，注意成品保护，避免损坏。
2. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求、规范标准进行施工。
2. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改。
3. 对施工完成的支架进行自检、互检，确保质量。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到合格标准。
七、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段工作内容、时间节点。
安装公司管道支架施工工艺
保温 支架的最大 管
２ ２．５ ２．５ ２．５ ３ ３ ４ ４ ４．５ ６ ７ ７ ８ ８．５
间距（ｍ）
不保 温管
２．５
３
３．５
４
４．５ ５
６
６ ６．５
７
８ ９．５ １１ １２
３．３．９ 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 ３．３．９ 的规定。采用金属制作的
重防晃支、吊架；
３ 无热位移的管道吊架 ，其吊杆应垂直安装 ；有热位移的，其吊 杆应向 热 膨 胀 （或 冷 收 缩 ）的 反 方 向 偏 移 安 装 ，
偏移量按计算确定；
４ 滑动支架的滑动 面应 清洁、平整 ，其安装 位置应从支承面 中心 向位移 反 方 向 偏移 １／２ 位 移 值 或 符 合 设 计 文
２ 软线吊灯，灯具重量在 ０．５ｋｇ 及以下时，采用软电线自身吊装；大于 ０．５ｋｇ 的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，
使电线不受力；
３ 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于 ２ 个；当绝缘台直径在 ７５ｍｍ 及以下时，采用 １ 个螺
钉或螺栓固定。
１９．１．２ 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 ６ｍｍ。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 ２ 倍做
２ 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
３ 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 ３００ｍｍ；与末端喷头
之间的距离不宜大于 ７５０ｍｍ。
４ 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 １ 个，吊架的间距不宜大于 ３．６ｍ。
机电安装--弱电工程桥架、支吊架、线管及线盒施工技术要求
弱电工程桥架、支吊架、线管及线盒施工技术要求一、电缆桥架安装要求1、桥架切割和钻孔断面处，应采取防腐措施2、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件应安装齐备，紧固件的螺母应在桥架外侧，桥架接口应平直、严密，盖板应齐全、平整3、桥架经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处应设置补偿装置，保护地线和桥架内线缆应留补偿余量4、桥架与盒、箱、柜等连接处应采用抱脚或翻边连接，并应用螺丝固定，末端应封堵5、水平桥架底部与地面距离不宜小于2.2m，顶部距楼板不宜小于0.3m，与梁的距离不宜小于0.05m，桥架与电力电缆间距不宜小于0.5m6、桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002第12.2.1条中表12.2.1-2的规定7、敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架及管路孔洞，应有防火封堵8、弯头、三通等配件，宜采用桥架生产厂家制作的成品，不宜在现场加工制作二、支吊架安装要求1、支吊架安装直线段间距宜为1.5m～2m，同一直线段上的支吊架间距应均匀2、在桥架端口、分支、转弯处不大于0.5m内，应安装支吊架3、支吊架应平直且无明显扭曲，焊接应牢固且无显著变形、焊缝应均匀平整，切口处应无卷边、毛刺4、支吊架采用膨胀螺栓连接固定应紧固，且应配装弹簧垫圈5、支吊架应做防腐处理6、采用圆钢作为吊架时，桥架转弯处及直线段每隔30m应安装防晃支架。
三、线管安装要求1、导管敷设应保持管内清洁干燥，管口应有保护措施和进行封堵处理2、明配线管应横平竖直、排列整齐3、明配线管应设管卡固定，管卡应安装牢固；管卡设置应符合下列规定：1）在终端、弯头中点处的150mm～500mm范围内应设管卡2）在距离盒、箱、柜等边缘的150mm～500mm范围内应设管卡3）在中间直线段应均匀设置管卡。
管卡间的最大距离应符合国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002中表14.2.6的规定4、）线管转弯的弯曲半径不应小于所穿入线缆的最小允许弯曲半径，且不应小于该管外径的6倍；当暗管外径大于50mm时，不应小于10倍5、砌体内暗敷线管埋深不应小于15mm，现浇混凝土楼板内暗敷线管埋深不应小于25mm，并列敷设的线管间距不应小于25mm6、线管与控制箱、接线箱、接线盒等连接时，应采用锁母将管口固定牢固7、线管穿过墙壁或楼板时应加装保护套管，穿墙套管应与墙面平齐，穿楼板套管上口宜高出楼面10mm～30mm，套管下口应与楼面平齐8、与设备连接的线管引出地面时，管口距地面不宜小于200mm；当从地下引入落地式箱、柜时，宜高出箱、柜内底面50mm9、线管两端应设有标志，管内不应有阻碍，并应穿带线10、吊顶内配管，宜使用单独的支吊架固定，支吊架不得架设在龙骨或其他管道上11、配管通过建筑物的变形缝时，应设置补偿装置12、焊接钢管不得在焊接处弯曲，弯曲处不得有弯曲、折皱等现象，镀锌钢管不得加热弯曲13、套接紧定式钢管连接应符合下列规定：1）钢管外壁镀层应完好，管口应平整、光滑、无变形2）套接紧定式钢管连接处应采取密封措施3）当套接紧定式钢管管径大于或等于32mm时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个13、室外线管敷设应符合下列规定：1）室外埋地敷设的线管，埋深不宜小于0.7m，壁厚应大于等于2mm；埋设于硬质路面下时，应加钢套管，人手孔井应有排水措施2）进出建筑物线管应做防水坡度，坡度不宜大于15‰3）同一段线管短距离不宜有S弯4）线管进入地下建筑物，应采用防水套管，并应做密封防水处理。
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1.2 支（吊）架的预埋件位 置应正确、牢固可靠，埋 入结构部分应除锈，除油 污，并不应涂漆，外漏部 分应当做防腐处理。
1.3 管道的支（吊）架选用 的绝热材料衬垫应满足设 计要求，并应符合下列规 定：
3
1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料 衬垫应满足设计要求，并应符合下 列规定：
1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支期管道安装时再焊接制作支架的方式安装。
图3.1.3-1 安装示意图
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2横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）
图3.1.3-2 预留管道及保温宽度
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3风管吊架
图3.1.3-3 风管防晃支（吊）架
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吊架
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4圆形风管吊架形式如下
图3.1.3-4 圆形风管吊架形式 注：1、图中吊架可根据需要加设减震器
2、Ⅱ型支架吊杆为勾形连接
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3.1.4 角钢类支（吊）架的制安
倒吊式：
图3.1.4-1 倒吊式
表3.1.4-1 倒吊式支吊（吊）架材料试用表
吊架钢材
适用管道
L30×30×4
≤DN25
L40×40×5
DN32~DN50
倒吊钢板 δ=6 100×100 δ=8 110×110
膨胀螺栓 M8×80 M10×85
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2龙门式：
图3.1.4-2 龙门式 Ⅰ型 根据角钢大小设定，其余导角类同。 Ⅱ型 做法如下图所示。
图3.1.4-3 做法示意图
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表3.1.4-2 龙门式支吊（吊）架材料适用表
支（吊）架型材 适用管道
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3 施工工艺流程及操作要点
3.1 支（吊）架制作 3.1.1 支（吊）架制作应按下列工序进行。
材料选用
确定形式 及放样
型钢矫正 及切割下料
钻孔处理
质量检查
防腐处理
焊接处理
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3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定：
1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规 格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在 最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下 表：
125 L 50×5 [ 50×37×4.5
M14
Ø8
M14
Ø 10
M16
Ø 10
Ø 16圆钢
M16
Ø 12
150 L 63×5 [ 63×40×4.8
M18
Ø 12
Ø 18圆钢
200
[ 63×40×4.8
* L 45×4或 [ 63×40×4.8
M18
Ø 16
250
[ 100×48×5. * L 45×4或
2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻 或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔 。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔 定位，单管支（吊）架在型钢上划十字 线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。
2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先 划出定位线，组对时先点焊，经复查合 格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊 接质量标准。
2.3 支（吊）架制作安装所需的各种机具设 备准备齐全。主要包括：
2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用 气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠 线，使下料长度一致。
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2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支 （吊）架钻孔定位，保温管道支（吊） 架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础 上，再考虑保温材料厚度。
3
[ 63×40×4.8
M20
Ø 18
Ø 20圆钢
300
[ 125×53×5. * L 45×4或
5
[ 63×40×4.8
M20
Ø 22
Ø 20圆钢
注:1、 对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等 应相应增大1个型号。 2、表中“*”表示两个角钢加固件。
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3.1.3 支（吊）架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切 割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
支（吊）架制作安装工艺标准
1
1 一般规定
1.1 支（吊）架的固定方式及配件的 使用应满足设计要求，并应当符 合下列规定：
1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要 求。
1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的 建筑结构上，不应影响结构安全 。
1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重 钢结构及屋架的钢梁上，设计允 许除外。
倒吊钢板
膨胀螺栓
L30×30×4
≤DN25~DN40 δ=6 100×100
M8×80
L40×40×5
DN50~DN150 δ=8 110×110
M10×85
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20
3单支（吊）角钢支（吊）架
图3.1.4-4 单支（吊）角钢支（吊）架
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表3.1.4-3 单支（吊）角钢式支（吊）吊架材料适用表
1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层 的厚度，宽度应大于支（吊）架承 面宽度，衬垫应完整，与绝热材料 之间应当密实、无空隙。
1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安 装后不变形。
1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时， 应进行防腐处理。
1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整 ，无缺损。厚度不应小于接触型钢 面的宽度。
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2 施工准备
2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道 的材质、管径大小等,按标准图集进行选 型，支（吊）架的高度应根据深化设计 图纸进行确定，防止施工过程中管道与 其它专业的管道发生“碰撞”。
2.2 管道支（吊）架加工前必须进行放样， 作出同规格同型号部件的样图，注明每 一道工序的加工要求和质量标准。
表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）
公称 直径
横担角钢
槽钢横担
加固角钢或槽钢 （斜支撑）
膨胀螺栓 吊杆直径 吊环、抱箍
25 L 20×3 32 L 20×3 40 L 20×3
M8
Ø6
M8
Ø6
Ø 10圆钢
M10
Ø8
50 L 25×4
M10
Ø8
Ø 12圆钢
9
65 L 36×4 80 L 36×4 100 L 45×4 [ 50×37×4.5
表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格
风管长边尺寸b 吊杆直径
角钢
吊架规格
槽钢
b≤400
Ø8
L 25×3
400＜b≤1250
Ø8
L 30×3
1250＜b≤2000
Ø 10
[ 50×37×4.5
2000＜b≤2500
Ø 10
[ 63×40×4.8--
8
2、水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的 规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应 符合下表规定。