新代系统MA基本操作
新代系统铣床操作手册
新代系统铣床操作手册一、产品介绍新代系统铣床是一款高性能的数控机床，具有精准的加工能力和稳定的运行性能。
本操作手册旨在帮助用户更好地了解和正确操作该设备，确保安全和高效的生产。
二、操作前准备1. 确保设备处于稳定的电源供应和地面环境下。
2. 检查设备各部件连接是否良好，紧固件是否松动。
3. 检查刀具和夹具的状态，确保无损坏或异常。
4. 准备好加工需要的工件和加工程序。
三、操作步骤1. 打开电源开关，按照系统提示进行开机自检。
2. 通过系统界面选择合适的加工程序或手动操作模式。
3. 调整铣刀速度、进给速度和加工深度，根据加工要求选择合适的参数。
4. 定位工件，利用手轮或系统控制调节工件位置。
5. 启动铣床，观察加工过程，及时调整参数或停机处理异常情况。
6. 加工完成后，关闭铣床，清理工作区域，保持设备整洁。
四、注意事项1. 操作时需佩戴好防护设备，如护目镜、手套等。
2. 禁止在运行中触碰运转部件，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中如遇到异常声音或振动，应立即停机检查并处理。
4. 定期对机床进行清洁和维护保养，保证设备在良好状态下运行。
5. 注意安全生产，严格按照相关规章制度操作，确保人员和设备的安全。
五、故障排除1. 如遇到设备故障或运行异常，应及时停机并联系专业维修人员处理。
2. 勿私自拆卸或维修设备，以免造成更大的损坏或人员伤害。
六、结束语新代系统铣床是一款高效、稳定的设备，正确操作和维护能够有效提高生产效率和产品质量。
希望用户能根据本操作手册的指导，安全、规范地操作该设备，享受高效加工带来的便利。
感谢您选择新代系统铣床！。
新代数控系统操作基础
新代数控系统操作基础台湾新代数控系统操作基础一(基本操作调程式执行加工新代系统主菜单画面主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?移动光标选选取所要的程式 ?Enter?后退一页?F4(执行加工)?检查所选程式是否调出?自动模式?选择手轮模拟功能?程式启动?正方向摇动手轮，到工件顶上走几刀，观察刀路是否正确?取消手轮模拟功能，让机床自动跑程式。
执行加工画面如下:程式当前所当前使用的程式名使用的坐标系统从网络调程式主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?F8(网络档案输入)?移动光标选程式?确定?确定.加工中修改主轴转速主菜单?F4(执行加工)?F4(加工参数设定)?移动光标到主轴转速栏?输入所需的主轴转数?按Enter确认。
所出现的对话框如下图:在此输入所需的主轴转数分中功能主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件坐标系统)?F5(分中功能)?在工件左侧铣一刀或碰一下?按PX1?在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下?后侧铣或碰按PY2?退页?G54(或G55,56……) ?F3(辅助坐标设定)自动对刀主菜单F1(机台设定)?F5设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍率打到100%—?F1(自动对刀起动)?待停止后?检查“数”是否抓到.备注说明:当测量模式选 1，单刀单工件:指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上多数情况下只有一个待加工工件，使用一个工件坐标(如:G55)。
此时的落差(对刀仪与待加工工件表面的高度差)，放在外部偏移Z轴坐标中。
当工件坐标号码设“0”时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中，此时还要退回到机台设定画面中，找到相应的工件坐标，按F3，Z轴做辅助点自动设定。
当工件坐标号码设“1”时，对刀完成后，当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中，无需再做辅助点坐标设定。
如此依次类推，设“2”对应到G55，设“3”对应到G56…。
机床加工新代系统操作流程
机床加工新代系统操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 开机与系统启动打开机床总电源开关。
等待系统初始化完成，进入操作界面。
新代系统21MA斗笠式雕铣机操作维护手册说明书
目录一、新代SK4/SK6操作面板按键功能说明 (1)1.1SK4/SK6操作面板外观图 (1)1.2操作面板按键说明 (2)二、Ｍ码说明 (10)三、FTP联网方法 (11)3.1控制器端IP地址设置方法 (11)3.2电脑端IP地址设置方法 (11)四、外扩参数档说明 (14)五、系统PLC警报 (16)5.1PLC报警内容 (16)5.2PLC提示内容 (16)六、安川7伺服驱动器警报说明及处理对策 (19)一、新代SK4/SK6操作面板按键功能说明1.1SK4/SK6操作面板外观图SK4M面板SK6M面板1.2操作面板按键说明二、Ｍ码说明三、FTP联网方法3.1控制器端IP地址设置方法（1）控制器退回到主画面——（2）F5维护——（3）F2网络设置——（4）输入IP地址和子网路掩码，并直接指定IP设置完成后——（6）F1存储变更。
控制器端IP地址设置完成。
3.2电脑端IP地址设置方法（1）找到网上邻居后点击右键，找到属性后点击打开。
（2）打开属性后找到本地连接，点击右键，找到属性打开。
（3）打开本地连接属性后，你会看到Internet协议，双击打开。
（4）如图设定相应的IP地址（IP地址的最后一位一定不同于系统的最后一位）在电脑上的网页地址栏中或“我的电脑”地址栏输入“ftp：//192.168.1.21”（与控制器设置的IP地址一样）然后按回车，这时会跳出一对话框（由于设定时无法匿名登录），不必理会，只要按确定即可，然后在左上角点击“文件---登录”，如下所示：跳出对话框“登录身份”，你只要输入用户名“admin”和密码即可，最后在点登录时把“保存登录”打上勾，下次再登录时就直接可以登录了。
具体如下图所示：至此，使用FTP连网已经说明完毕。
可以进行传输程式。
四、外扩参数档说明五、系统PLC警报5.1PLC报警内容<!--=========================R44Alarm=========================--> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=65"Content="(R44.0)对刀仪过行程警报"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=66"Content="(R44.1)主轴变频器警报"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=67"Content="(R44.2)润滑油不足"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=68"Content="(R44.3)润滑油打油压力不足" /><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=69"Content="(R44.4)风压不足"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=70"Content="(R44.5)主轴油冷机警报"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=71"Content="(R44.6)紧急停止"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=72"Content="(R44.7)切削液马达超载"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=73"Content="(R44.8)刀库马达过载警报"/> <!--=======================R45Alarm=======================--> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=81"Content="(R45.0)主轴松刀失败"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=82"Content="(R45.1)主轴夹刀失败"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=83"Content="(R45.2)刀库门打开失败"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=84"Content="(R45.3)刀库门关闭失败"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=85"Content="(R45.4)刀库推出失败"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=86"Content="(R45.5)刀库退回失败"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=87"Content="(R45.6)主轴零号刀，请压下急停并按下T键3秒解除警报"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=88"Content="(R45.7)数刀信号异常"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=89"Content="(R45.8)还刀时刀位有刀，暂停换刀"<!--=======================R46Alarm=======================--> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=97"Content="(R46.0)X轴原点信号异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=98"Content="(R46.1)Y轴原点信号异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=99"Content="(R46.2)Z轴原点信号异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=100"Content="(R46.3)四轴原点信号异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=101"Content="(R46.4)X轴栅格量异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=102"Content="(R46.5)Y轴栅格量异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=103"Content="(R46.6)Z轴栅格量异常"/>5.2PLC提示内容<!--=======================R590Hint=======================--><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=1"Content="(R590.1)加工完成！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=2"Content="(R590.2)加工中勿手动操作主轴！！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=3"Content="(R590.3)非MDI或自动模式不能启动加工！！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=4"Content="(R590.4)加工中或主轴运行中勿松刀操作！！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=5"Content="(R590.5)回原点报警未解除禁止快速移动！！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=6"Content="(R590.6)系统报警请勿启动加工！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=7"Content="(R590.7)轴向超程请按解除键(AUX5)解除"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=8"Content="(R590.8)轴向超程系统自动切换至手轮模式"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=9"Content="(R590.9)请取下主轴刀具后解除警报提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=10"Content="(R590.10)执行零号刀功能，请确认主轴无刀提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=11"Content="(R590.11)主轴运行时禁止主轴松刀提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=12"Content="(R590.12)主轴松刀时禁止启动加工提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=13"Content="(R590.13)主轴松刀时禁止运行主轴提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=14"Content="(R590.14)加工中禁止手动松刀提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=15"Content="(R590.15)Z轴低于安全高度，禁止刀库动作提示"/><!--=======================R591Hint=======================--><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=32"Content="(R591.0)刀库门未打开刀库不可动作提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=33"Content="(R591.1)刀库推出时禁止刀库门关闭提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=34"Content="(R591.2)刀库门打开或刀库推出时禁止启动加工"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=35"Content="(R591.3)刀库推出时禁止启动加工提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=36"Content="(R591.4)PLC提示"/> <Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=37"Content="(R591.5)刀号复位中，请保持3秒"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=38"Content="(R591.6)刀库复位成功" /><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=39"Content="(R591.7)刀库推出禁止启动主轴"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=40"Content="(R591.8)刀库门开禁止启动主轴"/>六、安川7伺服驱动器警报说明及处理对策。
最新新代系统面板按键说明
最新新代系统面板按键说明首先我们来了解一下机床的结构。
它由两大主体组成(机床身,电控柜)。
其电控柜外部由以下几小部分组成:上侧:报警器、左侧:数据线,电源线，手轮、前侧:紧急停止按扭，电源指示灯,关机按扭，开机按扭，进给倍率，主轴倍率，显示器，键盘、后侧由数个排风扇组成。
接下来我们来实机操作,打开机床电源总开关，机床前侧电源指示灯开启，按开机按扭启动控制器..等待数- +秒进入控制系统,显示器出现警报，提示三个轴未归原点。
那么我们就先来做一= 下原点回归的动作。
在键盘上按下Ctr1+7键,屏幕提示栏提示原点回归。
首先我们做一下Z轴回原点,按Z+ (按Q键),机床将自动回原点。
同样,X轴回原点x+(按D键),Y轴回原点Y+(按W键)。
等待机床自动回原点后，屏幕显示机械座标三个轴分别都为0。
注意;在开机后最好先做回原点动作,而且要先回Z轴原点，以免造成不必要的损失。
原点回归后我们就可以来操作机床了,如移动动作:按Ctr1+4(手动模式),提示栏提示“手动进给”。
按X轴,Y轴,Z轴来控制机床的移动。
首先我们给大家介绍一下怎样分中，首先按ESC键,将菜单退到初级,按F1键(机台设定)再按F1 (座标切换)将座标切换到“相对座标”再用手轮或手动来摇动x轴当单边接触工件好以后按F4 (相对座标全部清除)此时显示器上显示三个座标值都为0,再将X轴移到另一边接触工件,测好后按F2(1/2座标)输入x(按X 键)此时显示器上显示X轴的数据是原来数据的1/2值,这时可利用X轴向移动键或手轮移到零为此，这样得出X轴目前的位置就是中心点,再按F5 (设定工件座标系统)再用键盘上的移动键将光标移到G54座标上的X座标按两下F1来确定输入座标。
同样Y轴分中我们可以使用X轴的分中过程进行分中。
Z轴只要将刀具接触工件表面然后按ESC键将菜单退至初级,按F1 (机台设定)一》F5 (设定工件座标系统)将光标移至G54座标的Z座标，按两下F1来确定输入座标。
数控车床新代说明书
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1 F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換 (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (6)1.3.1.3 F3：清除座標 (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2 F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11)1.3.2.5 F7：圖形模擬 (14)1.3.2.6 F8：檔案管理 (17)1.3.4 F4：執行加工 (19)1.3.4.1 F1：座標顯示 (19)1.3.4.2 F2：圖形調整 (20)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (21)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22)1.3.4.5 F8：工作記錄 (22)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (25)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明 : (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标 (G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序 (自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入 (MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元 新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1 F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。
新代系统铣床操作手册
新代系统铣床操作手册一、前言在机械加工领域，铣床是一种常见且重要的机床设备。
新代系统铣床以其先进的控制技术和高效的加工性能，受到了广泛的应用。
为了确保操作人员能够安全、正确、高效地使用新代系统铣床，特编写本操作手册。
二、新代系统铣床简介新代系统铣床是一种采用数字化控制系统的机床，具有高精度、高稳定性和高自动化程度的特点。
它能够完成各种复杂形状的零件加工，适用于模具制造、航空航天、汽车工业等领域。
三、铣床的主要组成部分1、床身床身是铣床的基础部件，用于支撑和固定其他部件。
2、立柱立柱安装在床身上，用于支撑横梁和铣头。
3、横梁横梁横跨在立柱上，为铣头提供横向移动的轨道。
4、铣头铣头包括主轴、电机、刀具等，是进行铣削加工的关键部件。
5、工作台工作台用于安装和固定工件，可在纵向和横向方向上移动。
四、新代系统操作界面1、显示屏用于显示各种加工参数、图形和操作提示。
2、操作按键包括启动、停止、急停、坐标轴移动等按键。
3、菜单选项通过菜单选项可以进行系统设置、程序编辑、参数调整等操作。
五、开机前的准备工作1、检查机床各部分是否正常，如导轨是否有异物、刀具是否安装牢固等。
2、检查润滑油和冷却液的液位是否正常。
3、确认工件和夹具的安装是否牢固。
六、开机步骤1、打开机床总电源开关。
2、等待系统初始化完成，进入操作界面。
七、手动操作1、手动移动坐标轴通过操作按键，实现工作台和铣头在各个方向上的缓慢移动，用于调整工件位置或对刀。
2、手动换刀按下换刀按钮，按照操作提示进行刀具更换。
八、编程操作1、了解编程指令新代系统支持多种编程指令，如 G 代码、M 代码等，操作人员需要熟悉这些指令的含义和用法。
2、编写加工程序可以在机床操作界面上直接编写程序，也可以使用外部编程软件生成程序后导入到系统中。
九、对刀操作1、选择合适的对刀工具，如寻边器、百分表等。
2、通过手动操作，使对刀工具与工件的基准面接触，记录坐标值，并输入到系统中。
新代系统铣床操作手册
新代系统铣床操作手册近年来，随着技术的不断发展和进步，机械加工行业也不断地与时俱进。
并且，新代的系统铣床在配合数字化控制系统的技术发展下，使得加工效率和精度都得到了很大的提升。
而对于操作员来说，熟练的操作技能和掌握正确的操作方法尤为重要。
下面将为大家介绍一份新代系统铣床操作手册，帮助我们更好地理解和掌握这种先进的机械设备。
一、机床的基本结构及工作原理首先，我们要了解新代系统铣床的基本结构，才能更好地上手操作。
通常，一台新代系统铣床主要包括机身、工作台、主轴、进给系统、数控装置和润滑系统等部分。
接着，我们需要了解机床的工作原理，机床的工作原理可以由以下步骤简单说明：1.工件夹紧首先，要把加工的工件夹紧到工作台上。
夹紧的方式可以根据不同的工件类型和加工需要来选择。
2.主轴旋转当机床主轴开始旋转时，刀具也随之旋转，并开始切削工件。
此时我们就需要控制进给系统，让工具在工件表面上进行精确的加工。
3.刀具移动当机床主轴旋转时，操作者需要控制刀具的移动方向和速度，确保加工的精度以及加工表面的质量。
这一步需要良好的目测能力和手眼协调能力。
4.工件切削被完成最后，当工件的部分或全部表面切削完成后，我们就需要停止主轴旋转，并将工件从机床上取下。
二、系统铣床的操作流程和常用功能接着是重点，我们要了解新代系统铣床的操作流程和常用功能。
系统铣床的操作流程大致分为以下7个步骤：1.开机操作当我们想要操作铣床的时候，首先需要确保电源开启，并按照规定的启动流程启动机床。
2.选择程序在正式加工之前，需要首先选中使用所需的加工程序，每个程序都在铣床中有一个特定的名称或代号。
3.定位工件通过手动或自动控制，将工件移动到需要加工的工作台上，并根据加工过程需求对工件进行定位。
4.刀具设置通过铣床的参数，选择所用的刀具和切削速度，并设定进给速率等参数。
每个工件的设定可能会有差异，需要仔细细致地调节。
5.调整加工深度工件的加工深度需要根据不同的工件及其材料，选择合适的深度和加工速度，以避免工件表面出现屑或螺旋纹。
机床加工新代系统操作流程
机床加工新代系统操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 开机与回零打开机床总电源。
等待系统启动完成，进入操作界面。
最新新代系统21MA基本操作整理
新代系统21MA 基本操作
1.分中（找工件位置）
偏置设定（F3）→分中功能（F5）→PX1设定（F1）、PX2设定…(注意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序)→找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1，（1为G54座标为G55 坐标，依次类推）。
2.对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值）
首轮模式移动刀具触碰工件表面→偏置设定（F3）→刀具设定（F2）→移动光标刀对于刀长（H）补偿→按 F2（机械坐标输入）。
3.程序拷贝
程式编辑（F2）→档案管理（F8）→档案传输(F4)→档案输入（F1）→选择要拷贝的档案→拷贝。
4.加工程式的打开
程式编辑（F2）→档案管理（F8）→选择加工档案→按ENTER→载入执行加工（F1）
注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工
5.断点继续
在自定模式AUTO下→加工监控F4→找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）
→启动程序，如果找不到起始单节按 F4 就可显示出来
注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能
系统按键注解MAG.CW刀库正转
W刀库反转
AUX1一键上升
AUX2一键下降
BA.CK SPACE向前删除
DECETE向后删除
RESET复位
MPG SIM首轮模拟
OPT.STOP选择性暂停
OPT.SKIP选择性跳段
SBK单步
AUTO自动模式
MDI手动输入
MOME回机械原点
JOG寸动
IM.JOG增量寸动
MPG手轮模式。
钻攻中心系统新代系统21MA基本操作
新代系统21MA基本操作
1.分中（找工件位置）
偏置设定（F3）→分中功能（F5）→PX1设定（F1）、PX2设定…(注意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序)→找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1，（1为G54座标为G55坐标，依次类推）。
2.对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值）
首轮模式移动刀具触碰工件表面→偏置设定（F3）→刀具设定（F2）→移动光标刀对于刀长（H）补偿→按F2（机械坐标输入）。
3.程序拷贝
程式编辑（F2）→档案管理（F8）→档案传输(F4) →档案输入（F1）→选择要拷贝的档案→拷贝。
4.加工程式的打开
程式编辑（F2）→档案管理（F8）→选择加工档案→按ENTER→载入执行加工（F1）
注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工5.断点继续
在自定模式AUTO下→加工监控F4→找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）→启动程序，如果找不到起始单节按F4就可显示出来注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能
系统按键注解。
新代数控系统操作基础
新代数控系统操作基础代数控系统是一种采用数字技术和机电一体化技术控制机床进行加工作业的系统。
新代数控系统相比传统的代数控系统在功能和性能上有显著提升，包括更高的速度、更精确的定位和更复杂的加工功能。
下面是新代数控系统操作的基础知识。
1.机床基本参数设置：在进行数控加工之前，需要对机床进行一些基本参数的设置，如速度、进给速度、切削速度和切削深度等。
这些参数的设置将影响整个加工过程的效果和质量。
2.程序编写：在新代数控系统中，采用的编程语言为G代码和M代码。
G代码表示机床轨迹的控制，如直线、圆弧等，而M代码表示机床辅助功能的控制，如冷却液开关等。
程序编写时需要了解不同的代码和其对应的功能，根据具体的加工要求编写相应的程序。
3.加工参数设置：在进行数控加工时，还需要设置一些具体的加工参数，如刀具尺寸、切削速度和进给速度等。
这些参数的设置将直接影响到加工的结果和质量，需要根据实际情况进行调整和优化。
4.坐标系：在进行数控加工时，需要先设定一个坐标系来确定机床的工作空间。
坐标系一般分为绝对坐标系和相对坐标系两种。
绝对坐标系是指以机床原点为参考点，确定每一个坐标的具体位置；而相对坐标系是指以其中一个点为参考点，确定其他点的坐标位置。
在编写程序时需要根据实际情况选择适合的坐标系。
5.加工过程监控：在进行数控加工时，需要对加工过程进行监控，以确保加工的准确性和质量。
新代数控系统提供了各种监控功能，如实时显示加工轨迹、实时监测刀具状态等。
操作员需要了解并熟练使用这些监控功能，及时发现和解决问题。
6.面向对象编程：新代数控系统采用面向对象的编程模式，可以将不同的功能封装成对象，通过对象之间的交互来实现加工控制。
操作员需要了解面向对象编程的基本概念和原理，并能够根据实际需要进行编程。
7.故障诊断和排除：在进行数控加工时，可能会遇到各种故障和问题，如刀具磨损、机床振动或程序错误等。
操作员需要具备一定的故障诊断和排除能力，能够迅速找到并解决问题，以保证加工的正常进行。
新代系统21MA基本操作
新代系统21MA 基本操作
1.分中（找工件位置）
偏置设定（F3）→分中功能（F5）→PX1 设定（F1）、PX2 设定…(注
意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序)→找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1，（1 为G54 座标为G55
坐标，依次类推）。
对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值）
首轮模式移动刀具触碰工件表面→偏置设定（F3）→刀具设定（F2）
→移动光标刀对于刀长（H）补偿→按 F2（机械坐标输入）。
程序拷贝
程式编辑（F2）→档案管理（F8）→档案传输(F4) →档案输入（F1）
→选择要拷贝的档案→拷贝。
加工程式的打开
程式编辑（F2）→档案管理（F8）→选择加工档案→按ENTER→载入执行加工（F1）
注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工
断点继续
在自定模式A UTO 下→加工监控F4→找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）→启动程序，如果找不到起始单节按 F4 就可显示出来
注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能
系统按键注解刀库正转
刀库反转
AUX1 一键上升
AUX2 一键下降
SPACE 向前删除DECETE 向后删除RESET 复位
MPG SIM 首轮模拟
选择性暂停
选择性跳段
SBK 单步
AUTO 自动模式
MDI 手动输入
MOME 回机械原点JOG 寸动
增量寸动
MPG 手轮模式。
新代数控系统操作基础
新代数控系统操作基础台湾新代数控系统操作基础一(基本操作调程式执行加工新代系统主菜单画面主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?移动光标选选取所要的程式 ?Enter?后退一页?F4(执行加工)?检查所选程式是否调出?自动模式?选择手轮模拟功能?程式启动?正方向摇动手轮，到工件顶上走几刀，观察刀路是否正确?取消手轮模拟功能，让机床自动跑程式。
执行加工画面如下:程式当前所当前使用的程式名使用的坐标系统从网络调程式主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?F8(网络档案输入)?移动光标选程式?确定?确定.加工中修改主轴转速主菜单?F4(执行加工)?F4(加工参数设定)?移动光标到主轴转速栏?输入所需的主轴转数?按Enter确认。
所出现的对话框如下图:在此输入所需的主轴转数分中功能主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件坐标系统)?F5(分中功能)?在工件左侧铣一刀或碰一下?按PX1?在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下?后侧铣或碰按PY2?退页?G54(或G55,56……) ?F3(辅助坐标设定)自动对刀主菜单F1(机台设定)?F5设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍率打到100%—?F1(自动对刀起动)?待停止后?检查“数”是否抓到.备注说明:当测量模式选 1，单刀单工件:指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上多数情况下只有一个待加工工件，使用一个工件坐标(如:G55)。
此时的落差(对刀仪与待加工工件表面的高度差)，放在外部偏移Z轴坐标中。
当工件坐标号码设“0”时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中，此时还要退回到机台设定画面中，找到相应的工件坐标，按F3，Z轴做辅助点自动设定。
当工件坐标号码设“1”时，对刀完成后，当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中，无需再做辅助点坐标设定。
如此依次类推，设“2”对应到G55，设“3”对应到G56…。
新代数控系统操作基础
台湾新代数控系统操作基础一．基本操作调程式执行加工新代系统主菜单画面主菜单F2（程式编辑）→F8（档案管理）→移动光标选选取所要的程式→Enter→后退一页→F4（执行加工）→检查所选程式是否调出→自动模式→选择手轮模拟功能→程式启动→正方向摇动手轮，到工件顶上走几刀，观察刀路是否正确→取消手轮模拟功能，让机床自动跑程式。
执行加工画面如下：从网络调程式主菜单F2（程式编辑）→F8（档案管理）→F8（网络档案输入）→移动光标选程式→确定→确定.加工中修改主轴转速主菜单→F4（执行加工）→F4（加工参数设定）→移动光标到主轴转速栏→输入所需的主轴转数→按Enter 确认。
所出现的对话框如下图：当前使用的程式名程式当前所使用的坐标系统在此输入所需的主轴转数分中功能主菜单F1（机台设定）→F5（设定工件坐标系统）→F5（分中功能）→在工件左侧铣一刀或碰一下→按PX1→在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下→后侧铣或碰按PY2→退页→G54(或G55,56……) →F3（辅助坐标设定）自动对刀主菜单F1（机台设定）→F5设定工件座标系统）→F6（自动对刀）→自动模式→进给倍率打到100%—→F1（自动对刀起动）→待停止后→检查“数”是否抓到.备注说明：当测量模式选 1，单刀单工件：指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上多数情况下只有一个待加工工件，使用一个工件坐标（如：G55）。
此时的落差（对刀仪与待加工工件表面的高度差），放在外部偏移Z轴坐标中。
当工件坐标号码设“0”时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中，此时还要退回到机台设定画面中，找到相应的工件坐标，按F3，Z轴做辅助点自动设定。
当工件坐标号码设“1”时，对刀完成后，当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中，无需再做辅助点坐标设定。
如此依次类推，设“2”对应到G55，设“3”对应到G56…。
在加工完成后，如果想跑一次当前的程式，只需将相应的改变工件坐标（如G54、G55、G56）Z轴的坐标值。
新代数控系统操作基础
新代数控系统操作基础台湾新代数控系统操作基础一(基本操作调程式执行加工新代系统主菜单画面主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?移动光标选选取所要的程式 ?Enter?后退一页?F4(执行加工)?检查所选程式是否调出?自动模式?选择手轮模拟功能?程式启动?正方向摇动手轮，到工件顶上走几刀，观察刀路是否正确?取消手轮模拟功能，让机床自动跑程式。
执行加工画面如下:程式当前所当前使用的程式名使用的坐标系统从网络调程式主菜单F2(程式编辑)?F8(档案管理)?F8(网络档案输入)?移动光标选程式?确定?确定.加工中修改主轴转速主菜单?F4(执行加工)?F4(加工参数设定)?移动光标到主轴转速栏?输入所需的主轴转数?按Enter确认。
所出现的对话框如下图:在此输入所需的主轴转数分中功能主菜单F1(机台设定)?F5(设定工件坐标系统)?F5(分中功能)?在工件左侧铣一刀或碰一下?按PX1?在工件右侧铣一刀或碰一下按PX2.在工件前侧铣一刀或碰一下PY1按一下?后侧铣或碰按PY2?退页?G54(或G55,56……) ?F3(辅助坐标设定)自动对刀主菜单F1(机台设定)?F5设定工件座标系统)?F6(自动对刀)?自动模式?进给倍率打到100%—?F1(自动对刀起动)?待停止后?检查“数”是否抓到.备注说明:当测量模式选 1，单刀单工件:指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上多数情况下只有一个待加工工件，使用一个工件坐标(如:G55)。
此时的落差(对刀仪与待加工工件表面的高度差)，放在外部偏移Z轴坐标中。
当工件坐标号码设“0”时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中，此时还要退回到机台设定画面中，找到相应的工件坐标，按F3，Z轴做辅助点自动设定。
当工件坐标号码设“1”时，对刀完成后，当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中，无需再做辅助点坐标设定。
如此依次类推，设“2”对应到G55，设“3”对应到G56…。
新代数控系统6ma说明书
新代数控系统6ma说明书新代数控系统6MA是一种先进的数控系统，具有高度的智能化和自动化程度。
本文将对6MA系统的功能特点进行详细介绍。
一、系统概述新代数控系统6MA是一种基于现代电子技术和计算机技术的数控系统。
它采用先进的硬件设计和软件算法，具有高速、高精度、高可靠性的特点。
6MA系统可以广泛应用于各种加工领域，如机械加工、数控机床、自动化生产线等。
二、功能特点1. 高性能控制6MA系统采用先进的控制算法，能够实现对各种运动轴的精确控制。
它具有高速响应、高精度定位、平滑运动等特点，可以满足复杂加工任务的要求。
2. 多轴协调控制6MA系统支持多轴协调控制，可以实现多个运动轴的同步运动。
通过精确的插补算法和时间同步控制，可以实现复杂的曲线加工和曲面加工。
3. 高速数据传输6MA系统具有高速数据传输功能，可以实现与外部设备的快速数据交换。
通过高速的通信接口和优化的数据传输协议，可以实现实时的数据传输和实时的监控。
4. 强大的编程能力6MA系统具有强大的编程能力，支持多种编程方式。
它可以通过编程软件进行离线编程，也可以通过控制面板进行在线编程。
编程语言简单易学，操作简便。
5. 友好的人机界面6MA系统具有友好的人机界面，操作界面简洁明了，功能布局合理。
通过触摸屏和快捷键，可以方便地进行各种操作和设置。
6. 多种监控功能6MA系统提供多种监控功能，可以实时监控机床状态、运动轴状态、加工过程等。
通过图形化界面和报警功能，可以及时发现问题并采取相应的措施。
7. 高可靠性和稳定性6MA系统具有高可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行。
它采用先进的故障检测和容错措施，能够自动诊断故障并进行相应的处理。
8. 灵活的扩展性6MA系统具有灵活的扩展性，可以根据用户需求进行定制化设计。
它支持多种接口和通信协议，可以与其他设备进行无缝连接。
三、应用领域新代数控系统6MA广泛应用于各种加工领域。
它可以用于机械加工行业，如数控铣床、数控车床、数控钻床等；也可以用于自动化生产线，如装配线、包装线等。
新代系统21MA基本操作
新代系统21MA 基本操作1. 分中（找工件位置）偏置设定（F3）-分中功能（F5） - PX1设定（F1）、PX2设定…（注意：对刀器触碰工件那一条边就设那一条边，不分先后顺序）-找到显示器上的工件座标号码P输入，输入1,（1为G54座标为G55 坐标，依次类推）。
2. 对刀（找刀具相对工件表面的机械坐标值）首轮模式移动刀具触碰工件表面-偏置设定（F3）-刀具设定（F2）-移动光标刀对于刀长（H）补偿-按F2 （机械坐标输入）。
3. 程序拷贝程式编辑（F2）-档案管理（F8）-档案传输（F4）-档案输入（F1）-选择要拷贝的档案-拷贝。
4. 加工程式的打开程式编辑（F2）-档案管理（F8）-选择加工档案-按ENTE-载入执行加工（F1）注意：从新打开的加工程序或程序修改后一定要按载入执行加工5. 断点继续在自定模式AUTO下-加工监控F4-找到起始单节（黄色图标），在此处输入断行行号或刀具号（建议：如果程序不是太大请从刀具号开始）-启动程序,如果找不到起始单节按F4 就可显示出来注意：使用此功能启动程序请用手轮模拟功能系统按键注解MAG.CW 刀库正转W 刀库反转AUX1一键上升一键下降AUX2BA.CK SPACE 向前删除DECETE 向后删除RESET复位MPG SIM 首轮模拟OPT.STOP 选择性暂停OPT.SKIP 选择性跳段SBK单步AUTO自动模式MDI手动输入MOME回机械原点JOG寸动IM.JOG增量寸动MPG手轮模式【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。
新代系统铣床操作手册
新代系统铣床操作手册一、前言在工业制造领域，铣床是一种广泛应用的机床设备，能够对各种金属和非金属材料进行加工。
新代系统铣床以其先进的控制技术和高效的加工性能，受到了众多企业的青睐。
为了帮助操作人员更好地掌握新代系统铣床的操作方法，提高加工效率和质量，特编写本操作手册。
二、新代系统铣床的组成及功能1、机床本体新代系统铣床的机床本体包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
床身是机床的基础部件，用于支撑和安装其他部件；立柱用于支撑主轴箱和横梁；工作台用于安装工件，并实现纵向、横向和垂直方向的移动；主轴箱用于安装主轴和变速机构，实现主轴的旋转运动。
2、数控系统新代系统是一种高性能的数控系统，具有强大的运算能力和丰富的功能。
它可以实现对机床的精确控制，包括坐标轴的运动控制、刀具补偿、速度控制、插补运算等。
3、驱动系统驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，用于实现机床各坐标轴的运动。
电机提供动力，丝杠和导轨保证运动的精度和平稳性。
4、刀具系统刀具系统包括刀柄、刀具等部件，用于对工件进行切削加工。
不同的加工工艺需要选择不同类型和规格的刀具。
5、辅助系统辅助系统包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，用于保证机床的正常运行和加工质量。
三、新代系统铣床的操作流程1、开机前的准备（1）检查机床各部分是否正常，包括机床外观、导轨、丝杠、主轴等。
（2）检查刀具是否安装牢固，刀具的磨损情况是否符合加工要求。
（3）检查工件是否安装牢固，工件的尺寸和形状是否符合加工要求。
（4）检查数控系统是否正常，各参数设置是否正确。
2、开机（1）打开机床总电源开关。
（2）打开数控系统电源开关。
（3）等待数控系统初始化完成，进入操作界面。
3、回零操作（1）按下“回零”按钮，机床各坐标轴将自动回到机床坐标系的原点。
（2）观察坐标轴的回零情况，确保回零准确无误。
4、手动操作（1）选择“手动”操作模式。
（2）通过操作手柄或按键，手动移动机床各坐标轴，检查机床的运动是否平稳、准确。