破碎机常见问题及解决方案集锦

一、破碎机的种类认识凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。

其使用的机械称为破碎机。

常见类型如下：1、颚式破碎机颚式破碎机通常应用于破碎各种硬质矿山和岩石的第一道粗破碎。

颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。

2、反击式破碎机反击式破碎机主要是通过转子带动板锤破碎物料。

加上反击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底破碎。

适用于破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒物料。

3、圆锥式破碎机圆锥式破碎机适用于中碎或细碎的破碎作业，圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。

动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成破碎。

4、锤式破碎机锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。

锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。

5、冲击式破碎机冲击式破碎机又称为制砂机，简单一点说是石打石的原理。

让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎。

主要适用于破碎矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。

6、撕碎机主要通过刀具对物料进行剪切和撕扯从而形成对物料的破碎细化作用。

主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。

斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。

主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗破碎机。

单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进行啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来控制最终的出料颗粒。

主要应用于破碎塑料、木材等干性物料。

双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达破碎的效果。

双轴破碎机的应用范围很广，能破碎橡胶、金属、木材、织物等脆性及柔韧性物料。

四轴撕碎机主要通过上部刀组将物料勾压至下部的刀组中，进而下部刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯，颗粒尺寸小于筛网的物料从网孔落料，大于网孔的物料重新返回刀箱进行二次或多次破碎，直到符合物料可以从筛网孔落料为止。

四轴破碎机主要应用于破碎家电、电子垃圾、橡胶、木材等脆性物料。

大型粗破碎机主要通过两组独立的刀组，通过液压系统驱动刀组进行大扭矩转动，刀刃与定刀形成撕扯剪切形成破碎。

大型破碎机主要应用于大产量生活垃圾的粗破碎，例如生活垃圾发电厂、大型生活垃圾处理厂、水泥窑协同生活垃圾处置等场合。

在生产过程中，大部分原料要通过破碎机进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

那么，究竟有哪些种类的破碎机，其工作原理又是怎么样的?二、破碎机设备的日常使用和维护注意事项1、破碎机的注意事项除铁，除铁是保证破碎设备安全运转的重要措施。

特别对弹簧型圆锥式破碎机显得更为重要。

因为，弹簧型圆锥破碎机尽管在结构上设段了弹簧保险装置，但内于排矿口小，往往被大块金属卡住，而造成设备事故，使生产停顿。

目前，生产中常用的除铁设备有悬吊磁铁、电磁滚筒和金属探测器等，且有不少的选厂实现了除铁自动化。

破碎机在日常使用过程中，需要进行日常维护，还需注意合理使用，以免造成机器的损坏。

破碎机的日常维护：试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。

同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。

生产中应保持均匀下料以保证破碎机的粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。

除经常注意检查各部位紧固松动外，同时要注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。

经常检查破碎机的齿板磨损情况，如磨损严重时要及时更换齿板，以免造成跑粒度现象。

由于破碎机转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。

一般情况下轴承温度不超过70度为正常。

主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更佳。

2、破碎机的使用与维护无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂务进入破碎机。

破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。

破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。

启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。

三、破碎机的故障检修要点介绍破碎机三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。

下面我们就对三大故障检修要点进行一下分析：1、轴承故障检修磨损的部件转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。

故障检查运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。

轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。

否则说明轴承已不能再用了。

左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

故障修理：轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。

更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

2、转轴故障检修轴颈磨损；轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

轴弯曲；若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。

四、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。

定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。

这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开。

此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。

此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

围绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。

可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。

若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

五、破碎机锤头是如何做修复工作的?锤头是破碎机转子体的关键部件，一般由高耐磨的高锰钢制作而成。

破碎机锤盘沿圆周分8等份，并装有36个锤头，相邻锤头交错排列，锤头可作360°全回转。

下面我们具体来看破碎机锤头的修复工作。

锤头的修复破碎机一般有36个锤头，是其破碎物料的关键部件，因此，也最易受到磨损。

当锤头前部棱边磨损到一定程度时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊耐磨合金修复，可大量节省金属料的消耗。

六、锤头的安装标准锤头的安装极为严格，必须进行精确的称量，下面是具体标准：转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，最大偏差不得超过0～20kg；沿轴向同排锤头的排列以中间最重，向两端递减或交错配置重量。

锤头是破碎机的主要工作部件，它的好坏直接影响了破碎机的生产效率，所以在使用时，一定要定时检查，做好维护保养工作。

反击式破碎机板锤是与物料直接接触的，所以板锤的消耗一直过大，板锤的主要损坏形式是松脱和断裂，而不是正常的磨损。

板锤的松脱和断裂，轻则打断螺栓和其它板锤，损坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很大。

针对此问题，以下本文将介绍降低反击式破碎机板锤消耗的应对措施。

01尽量使用质量好的板锤针对板锤的质量问题，嵩源实业建议选用原破碎机制造厂的板锤，基本达到了质量要求。

02重新制作螺栓模具使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，同时，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，螺纹的收尾加工出卸荷槽，以防应力集中而断裂。

03加强使用和维护管理首先，板锤安装时，必须清除板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实；其次，紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头；再则，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。

04喂料时物料要符合设备要求操作人员在进行喂料前，首先要仔细阅读该设备的破碎范围，因为不同的破碎机破碎的物料硬度不同，物料在进行破碎腔前应事先做一下处理措施，减少物料的粘性和含水量。

这样才能使破碎机发挥到最大性能。