各种施工工艺标准
瓦工施工18个工艺标准
瓦工施工18个工艺标准
装修过程中,瓦工工艺是装修中非常重要的部分，检查瓦工做活好与不好，有哪些标准?主要有18个工艺标准。
带你一起看看完工的验收标准： 1.两米靠尺测整体墙面平整度﹤2mm。
2.墙地砖无爆磁现象。
3.砖四角平整度，无错缝; 4.包立管角成90度。
5.所有墙地砖无空鼓。
6.流水坡度≤3‰。
7.墙砖压地砖。
8.问题砖严禁上墙。
9.
贴砖时注意砖的方向及花砖的位置。
10.线盒四周砌切割到位。
11.砌墙时要加筋处理。
12.涂料墙体要贴砖需打毛处理。
13. 防水涂刷两遍，高度30cm。
. 防水涂料干了以后注水24小时以上试验有无渗漏现象。
必须经客户验收。
靠衣柜面及淋浴墙面需经业主确认是否需要做防潮处理。
14.吸水墙面不等的要滚胶处理。
15.吸水的墙地砖要泡水到不冒气泡为止。
16.填缝剂不准干擦。
17.所有砖必须弹线施工。
贴砖前需核实主材留出富裕量。
墙面瓷砖有半块砖放在下面，半块拼角放在不起眼的地方。
18.所有墙地砖必须问清客户具体贴法后才能铺贴(特别花片及腰线)。
其它同国家标准。
以上就是装修界小编为您分享瓦工施工的18个工艺标准，希望对你有所帮助！。
加固常用施工工艺标准
一、植筋施工工艺施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。
2.8所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔应保持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
建筑分项工程施工工艺标准
建筑分项工程施工工艺标准一、基础工程1. 地基处理地基处理是建筑工程中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的安全和稳定。
地基处理的工艺标准包括以下内容：（1）勘察阶段：对地基进行充分勘察，确定地基的承载能力和土质情况，以便后续施工做好准备。
（2）地基处理方法：根据地基情况，选择适当的地基处理方法，包括挖土、填土、夯实、灌浆等。
（3）监测与验收：地基处理过程需要不断监测，确保处理效果符合要求。
2. 地下室工程地下室工程是建筑工程中的重点工程之一，其工艺标准包括以下内容：（1）地下室设计：根据建筑设计要求和地基情况，合理设计地下室结构和布局。
（2）地下室施工：严格按照设计图纸和工艺要求进行施工，包括地下室墙体、地下室梁柱等的浇筑和施工。
（3）防水处理：地下室工程需要进行严格的防水处理，确保地下室不受地下水渗漏影响。
3. 基础和桩基工程基础和桩基工程是建筑工程中的基础工程之一，其工艺标准包括以下内容：（1）基础设计：根据建筑结构和地基情况进行合理基础设计，包括承台、地板、地基等。
（2）基础施工：采用适当的方式和方法进行基础施工，包括浇筑混凝土、钢筋绑扎等。
（3）桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，包括钻孔、灌浆等。
二、主体工程1. 结构工程结构工程是建筑工程中的核心工程，其工艺标准包括以下内容：（1）结构设计：根据建筑物的功能和使用要求进行结构设计，包括梁、柱、墙等。
（2）结构施工：采用适当的方式和方法进行结构施工，包括梁柱浇筑、预应力加固等。
（3）检测和验收：结构施工完成后需要进行结构安全检测和验收，确保结构安全和稳定。
2. 墙体工程墙体工程是建筑工程中的重要工程之一，其工艺标准包括以下内容：（1）墙体结构设计：根据建筑物的功能和使用要求进行墙体结构设计，包括外墙、隔墙、内墙等。
（2）墙体施工：采用适当的方式和方法进行墙体施工，包括墙面抹灰、隔墙砌筑等。
（3）墙体保温和防水：墙体施工完成后需要进行保温和防水处理，确保墙体的保温性能和防水性能。
装修施工工艺标准大全
装修施工工艺标准大全一、施工准备1. 设计图纸：施工前，设计师应向施工团队详细讲解设计图纸，确保施工团队了解并理解设计意图和要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备充足、合适的材料，包括建材、家具、电器等。
3. 施工现场清理：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
4. 施工团队组建：根据项目需求，组建有经验、专业的施工团队。
二、基础工程1. 拆除工程：按照设计要求，拆除不必要的墙体、门窗等。
2. 水电改造：根据设计图纸，进行水电管道的铺设和改造。
确保水电管道畅通、不漏水。
3. 墙体改造：根据设计要求，对墙体进行加固、改造或新建。
4. 地面改造：根据设计要求，对地面进行铺设或改造。
5. 天花板改造：根据设计要求，对天花板进行吊顶、装饰等。
三、墙体涂料1. 基层处理：对墙体进行打磨、清理等处理，确保墙体表面平整、光滑。
2. 涂料施工：根据设计要求，选择合适的涂料品牌和颜色，进行涂刷施工。
确保涂刷均匀、颜色一致。
3. 特殊处理：对墙体特殊部位进行处理，如门窗、管道等。
四、门窗安装1. 门窗测量：对门窗安装位置进行测量，确保尺寸准确。
2.门窗制作：根据测量结果，制作合适的门窗框和玻璃等。
3. 门窗安装：将门窗框和玻璃等按照设计要求安装在指定位置。
确保安装牢固、不漏水。
五、水电安装1. 水电定位：根据设计要求，确定水电设备的安装位置和线路走向。
2. 水电管道铺设：按照水电定位要求，进行水电管道的铺设和连接。
确保管道畅通、不漏水。
3. 水电设备安装：根据设计要求，安装水电设备，如灯具、开关、插座等。
确保安装牢固、使用安全。
六、地板铺设1. 地面清理：对地面进行清理、打磨等处理，确保地面平整、无杂质。
2. 地板选择：根据设计要求，选择合适的地板品牌和型号。
3. 地板铺设：按照设计要求，进行地板的铺设和固定。
确保铺设平整、牢固。
七、卫浴安装1. 卫浴设备选择：根据设计要求，选择合适的卫浴设备品牌和型号，如浴缸、马桶、洗手台等。
装饰装修主要施工工艺标准
1)石材地面装饰构造:
室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄
板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。
2)石材地面装饰基本工艺流程：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿
②用滑石粉、白乳胶、甲基纤维素拌好腻子。
（3）操作工艺
①基层处理
A、混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平；
B、处理罩面板缝隙；
C、防锈漆点刷所有螺丝钉帽。
②嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
A、第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内填满刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖；
满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。
③施工要点
1.基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜
太厚。
（1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。
检查方法：观察，用脚着力趟扫，脚感舒适
五）地毯铺装工程
1)铺设方式
地毯有块毯和卷材地毯两种形式，采用不同的铺设方式和铺设位置。
1.活动式铺设：是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。
2.固定式铺设：固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使
用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。
C、乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
家装施工工艺标准及规范
家装施工工艺标准及规范一、基础工程1.地基处理：根据地层情况进行地基处理，确保地基的稳定性和承载力。
2.基础填充和回填：使用合适的材料进行基础填充和回填，确保基础的牢固性和稳定性。
二、结构工程1.墙体结构：在施工墙体时，要按照建筑设计图纸要求进行墙体的砌筑或搭建，并确保墙体的垂直度和平整度。
2.梁柱结构：安装梁柱时要保证其位置准确、垂直度和水平度达到要求，并进行固定。
三、水电工程1.给排水管线：按照相关规定进行给排水管线的布置和安装，保证其连接牢固、无渗漏。
2.电线敷设：电线敷设要按照规定的线槽或管道进行，保证安全，避免违法操作。
四、门窗工程1.门窗尺寸：按照设计图纸的要求，制作和安装合适尺寸的门窗，确保安装的质量和密封性。
2.门窗固定：门窗安装要固定可靠，确保开关自如、无漏风。
五、装修工程1.地面装修：地面装修要求平整、牢固，可以选择合适的地砖、地板进行铺装。
2.墙面装修：墙面要求平整、无缝、色彩协调，使用环保材料进行装修。
3.天花板装修：天花板要求平整、牢固，可以选择合适的吊顶材料进行装修。
六、安全工程1.防火工程：根据规定，在施工中要采取合适的防火措施，确保施工和住户安全。
2.电气安全：电路设计和安装要符合规范，保证安全可靠。
家装施工工艺标准及规范的制定和执行，可以确保施工的质量和安全，提高装修效果，并为业主提供一个舒适、安全的居住环境。
在施工前，业主应查看施工单位的相应证书和施工经验，并与施工单位签订清晰的合同，明确工期、质量和售后服务等条件。
在施工过程中，业主可以进行监督，及时沟通解决问题，确保家装施工达到标准和规范。
建筑工程施工工艺流程及标准
建筑工程施工工艺流程及标准一、施工前准备1. 施工图纸的认真阅读和理解，确定施工方案和工序安排。
2. 制定施工计划，确定施工周期和进度安排。
3. 组织施工人员进行技术培训和安全教育培训。
二、土建工程施工1. 地基基础工程：包括土方开挖、地基处理、基础浇筑、基础验收等工序。
2. 主体结构工程：包括钢筋混凝土结构的搭模、浇筑、养护、验收等工序。
3. 建筑装饰工程：包括墙体砌筑、粉刷、木工、水电安装等工序。
三、设备安装工程1. 机电设备安装：包括给排水管道、暖通设备、电气线路、消防设施等的安装和调试。
2. 其他设备安装：包括厨房设备、卫生间设备、电梯、楼梯扶手等的安装和调试。
四、装饰工程施工1. 室内装饰：包括墙面装饰、地面铺装、天花吊顶、门窗安装等工序。
2. 室外装饰：包括幕墙安装、外墙保温、外立面装饰等工序。
五、收尾工程1. 清理整理：包括施工现场的清理、废弃物的处理、准备验收环节。
2. 竣工验收：包括建设单位和监理单位对工程质量的验收和评定。
3. 竣工交付：包括交付相关部门和业主使用，并办理相关手续。
以上是建筑工程施工的一般流程和标准，不同类型的建筑工程可能会有所不同，但都需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保建筑工程的质量和安全。
建筑工程的施工工艺流程和标准在整个工程过程中起着至关重要的作用。
下面我们将继续探讨建筑工程的施工流程和标准。
六、安全施工在建筑工程的施工过程中，安全施工是至关重要的。
施工单位需要严格按照相关法律法规和标准进行安全管理，包括制定施工安全计划、落实安全防护措施、开展安全教育培训等。
在进行施工前，需要对施工现场进行安全隐患排查和评估，确保施工现场的安全性。
同时，需要加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和风险防范能力，减少安全事故的发生。
七、质量控制建筑工程的质量控制是保证工程质量的重要手段。
在施工过程中，施工单位需要严格按照相关标准和规范进行施工操作，保证施工质量。
工艺施工标准大全
工艺施工标准大全
工艺施工标准大全是一个综合性的文档，涵盖了各种工艺施工的详细标准和规范。
以下是一些常见的工艺施工标准和规范：
建筑装饰工程施工及验收规范：该规范规定了建筑装饰工程的施工要求和验收标准，包括墙面、地面、吊顶、门窗等部位的施工和验收标准。
建筑给排水施工及验收规范：该规范规定了建筑给排水系统的施工要求和验收标准，包括管道安装、水表安装、阀门安装等部位的施工和验收标准。
建筑电气施工及验收规范：该规范规定了建筑电气系统的施工要求和验收标准，包括电线电缆安装、开关插座安装、灯具安装等部位的施工和验收标准。
通风与空调工程施工及验收规范：该规范规定了通风与空调工程的施工要求和验收标准，包括风管安装、空调设备安装、通风设备安装等部位的施工和验收标准。
消防工程施工及验收规范：该规范规定了消防工程的施工要求和验收标准，包括消防管道安装、消防设备安装、消防设施调试等部位的施工和验收标准。
以上仅是一些常见的工艺施工标准和规范，实际上还有很多其他的标准和规范，具体需要根据不同的工程类型和要求进行选择和使用。
同时，在施工过程中，还需要注意遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工质量和安全。
建筑工程施工工艺流程及标准
建筑工程施工工艺流程及标准一、前期准备1.进行施工前的场地勘察和测量，确定建筑物的位置和尺寸。
2.根据设计图纸确定施工所需的材料和工艺流程。
3.准备施工所需的机械设备、施工人员和施工方案。
4.制定施工计划和安全管理措施，确保施工过程中的安全和有序进行。
二、基础施工1.进行地基处理，包括挖掘、填土、压实和浇筑混凝土等工序。
2.根据设计要求，在地基上搭设基础支撑结构，如地下室或地下管道等。
3.进行地基验收和质量检测，确保地基工程的质量。
三、主体结构施工1.根据设计图纸进行主体结构的施工，包括搭设框架、浇筑混凝土、安装钢筋和施工砌体等。
2.定期进行结构验收和安全检查，确保结构的稳固和安全。
3.进行主体结构的防水、防潮和防火处理，确保建筑物的使用寿命和安全性。
四、装饰装修施工1.进行建筑物的内部和外部装饰装修工程，包括贴瓷砖、刷漆、安装门窗和吊顶等。
2.根据设计要求进行装修材料的选购和施工验收，确保装修质量。
3.进行装饰装修的环保、节能和防盗处理，确保建筑物的舒适和安全。
五、设备安装和调试1.根据设计要求安装建筑物内部的设备，如空调、电梯、给排水和电气等。
2.进行设备的调试和运行测试，确保设备的正常运行和使用。
3.进行设备安装后的验收和维护，确保设备的安全和有效使用。
六、竣工验收和交付使用1.进行建筑施工的竣工验收，包括质量检测、安全检查和环保审批等。
2.办理建筑使用和产权手续，确保建筑物的合法使用。
3.进行建筑施工环境的整理和交付，确保建筑物的整体形象和功能。
以上是建筑工程施工的一般工艺流程及标准，施工单位应严格按照相关法规和标准进行施工，并确保施工质量和安全。
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以下是续写的内容：施工单位应严格按照相关法规和标准进行施工，并确保施工质量和安全。
在施工过程中，还需要特别注意以下几个方面。
首先是材料选择和使用。
建筑工程所用材料应符合国家相关标准，施工单位应在选择和购买材料时严格按照设计要求，避免使用劣质或偷工减料的材料，以确保建筑物的质量和安全。
建筑工程工艺标准
建筑工程工艺标准
建筑工程工艺标准是制定和规范建筑行业工艺要求的文件，包括建筑结构、施工工艺、装饰工艺、给排水工艺等方面的要求。
这些标准是基于各级政府法规和法律法规要求，在实践中总结和形成的，旨在保证建筑工程的质量、安全和持久性。
1.建筑结构工艺标准：
a) 混凝土结构工艺标准：涵盖了混凝土配比、浇筑、养护等
工艺要求，确保混凝土结构的强度和耐久性。
b) 钢结构工艺标准：规定了钢结构制作、焊接、防腐等工艺
要求，确保钢结构的质量和安全。
2.施工工艺标准：
a) 土方开挖工艺标准：包括土方开挖、回填、夯实等工艺要求，确保地基工程的稳定性。
b) 砌筑工艺标准：涵盖了砌筑材料的选择、砌筑方法、接缝
处理等工艺要求，确保墙体的强度和稳定性。
3.装饰工艺标准：
a) 墙面装饰工艺标准：规定了墙面装饰材料的选择、施工方法、接缝处理等工艺要求，确保墙面的美观和质量。
b) 地面装饰工艺标准：包括地面材料的选择、施工方法、防
水措施等工艺要求，确保地面的平整和耐久性。
4.给排水工艺标准：
a) 给水工艺标准：规定了给水管道的选材、连接方式、试压
等工艺要求，确保供水系统的安全和稳定。
b) 排水工艺标准：涵盖了排水管道的选材、倾斜度、检查井
设置等工艺要求，确保排水系统的畅通和卫生。
建筑工程工艺标准的制定和执行是确保建筑工程质量和安全的重要手段。
建筑企业和相关人员应严格按照标准要求进行施工，提高建筑工程的质量和可持续发展能力。
同时，标准的不断修订和更新也需要与时俱进，适应新材料、新工艺和新技术的应用。
建筑施工工艺标准
建筑施工工艺标准一、前言建筑施工工艺标准是指在建筑施工过程中，为了确保施工质量、提高施工效率以及保障建筑的安全性、稳定性和可持续性，制定的各项规定和标准。
本文将从基础工程、主体结构、建筑外部以及室内装饰等方面，探讨建筑施工工艺标准的一些重要规范。
二、基础工程1. 地基处理地基处理是建筑施工的首要环节，合理的地基处理对建筑物的安全和稳定性至关重要。
标准要求包括对土壤的勘探、判断地基的承载力、选择合适的地基处理方式。
此外，还需对填充物进行质量检测，并确保地基处理的稳定性和可持续性。
2. 基础浇筑基础浇筑是建筑施工的基础环节，标准要求包括基础模板的搭建、混凝土配比的确定、基础浇筑的质量控制等。
特殊情况下，还需考虑地下水位和抗地震等因素对基础施工的影响，确保建筑物的稳定性。
三、主体结构1. 混凝土工艺混凝土是建筑施工中最常用的材料之一，其施工工艺直接影响建筑物的强度和稳定性。
标准要求包括混凝土配合比的确定、搅拌、浇筑和养护等环节，以及对混凝土的试验和质量检测。
2. 钢筋工艺钢筋是主要用于加固建筑物的材料，其施工工艺对于保障建筑物的抗震性和承载力至关重要。
标准要求包括钢筋的验收、制作、安装和连接等环节，以及对钢筋的质量检测和保养。
四、建筑外部1. 砌筑工艺砌筑是建筑物外部墙体的主要施工工艺，其工艺标准要求包括砌筑材料的选择、砌筑方式的确定、砌筑接缝的处理以及防水、保温等工艺的要求。
2. 外墙涂料工艺外墙涂料是保护外墙、增强建筑物整体美观度的重要材料，其施工工艺标准要求包括涂料种类的选择、涂料施工方式的确定、涂料质量检测和保养等。
五、室内装饰1. 地面装饰工艺地面装饰工艺是室内装饰的关键环节，施工标准要求包括地面材料的选择、地面处理工艺、地面装饰的施工工艺等。
2. 吊顶工艺吊顶工艺是用来隐藏建筑物顶部管线和提供良好室内视觉效果的装饰工艺，标准要求包括吊顶板材和龙骨的选择、吊顶施工工艺和安装等。
3. 墙面装饰工艺墙面装饰工艺是室内装饰的重要环节，标准要求包括墙面装饰材料的选择、处理工艺的确定、墙面装饰的施工工艺等。
标准工艺施工方法及相关要求
标准工艺施工方法及相关要求标准工艺施工方法是根据工程设计和施工方案制定的一套操作规程，用于指导施工人员进行工程施工的步骤和方法。
以下是常见的标准工艺施工方法及相关要求：1.基坑开挖：按照工程设计和地质条件，采用适当的开挖方式，如机械开挖、人工开挖等。
同时要求合理地控制开挖深度和坑壁的坡度，保证开挖过程的安全和稳定。
2.混凝土浇筑：根据工程设计要求，采用适当的混凝土配合比和配料方式，确保混凝土的强度和耐久性。
同时要求控制好浇筑的速度和质量，避免出现孔洞、松散和缺陷等问题。
3.钢筋安装：按照工程设计要求和相关规范，合理布置和安装钢筋，确保钢筋的位置、数量和间距等符合标准要求。
同时要求钢筋的连接点要牢固可靠，避免出现开裂和脱落等问题。
4.砌体施工：根据工程设计和施工方案，采用适当的砌筑方法和砌块材料，确保砌体的强度和稳定性。
同时要求控制好砌筑的水平度和垂直度，保证砌体的平整和整齐。
5.防水施工：根据工程设计要求，选用适当的防水材料和施工工艺，确保地下室或屋顶等部位的防水效果。
同时要求严密地处理结构缝隙和施工接头，防止水渗漏和渗透。
6.油漆涂料施工：根据工程设计和施工要求，选择适当的油漆涂料和施工工艺，确保涂装效果和涂层的质量。
同时要求进行充分的表面准备和底涂处理，保证涂层的附着力和平整度。
7.安装施工：根据工程设计和设备要求，合理布置和安装设备和管道，确保安装的质量和功能。
同时要求进行充分的检验和试验，保证设备的正常运行和安全使用。
以上是常见的标准工艺施工方法及相关要求，具体的施工方法和要求还会根据不同的工程类型和施工条件进行调整和细化。
施工工艺标准
施工工艺标准标题：施工工艺标准指南一、引言施工工艺标准是指导施工活动进行的重要依据，它涵盖了建筑施工过程中的各个环节，包括但不限于土方工程、混凝土工程、钢结构安装、装饰装修等。
制定和严格执行施工工艺标准，旨在保证建筑工程的质量与安全，提高工作效率，实现绿色、环保、高效的工程建设目标。
二、主体内容1. 土方工程工艺标准：土方开挖应按照设计图纸要求分层、分段进行，严格控制边坡坡度和开挖深度，确保基坑稳定。
在开挖过程中，需及时做好排水措施，防止雨水浸泡造成塌方。
同时，回填土料应满足设计要求，分层压实，以确保地基承载力。
2. 混凝土工程施工工艺标准：从原材料的选择到配合比设计，再到搅拌、浇筑、振捣、养护等环节，均应遵循相关规范和标准。
混凝土浇筑时要连续、均匀，避免出现冷缝；振捣要密实，无漏振、过振现象；养护期要充足，确保混凝土强度及耐久性达到设计要求。
3. 钢结构安装工艺标准：钢结构构件的制作、运输、堆放、安装应符合设计图纸和技术规范，预埋件位置准确，焊接质量合格，连接节点牢固可靠。
吊装作业应选择适宜的吊具和吊装方法，确保施工安全。
4. 装饰装修施工工艺标准：装修材料应绿色环保，满足防火、防水、防腐等性能要求。
施工过程中，墙面抹灰、地面铺装、吊顶安装等工序需严格按照工艺流程操作，注重细节处理，确保观感效果和使用功能。
三、结语施工工艺标准的执行是工程质量控制的关键环节，各参建单位必须高度重视，做到有标可依、有章可循，强化施工过程管理，提升施工技术水平。
同时，随着工程技术的发展和新材料、新工艺的应用，施工工艺标准也应与时俱进，持续优化完善，以适应行业发展的需要。
请各施工单位务必严格遵守国家和地方的相关法律法规以及行业标准，通过科学合理的施工工艺，打造优质、安全、可靠的建筑产品，为社会贡献高质量的建设工程。
工艺施工标准大全
工艺施工标准大全工艺施工标准是指在建筑施工工程中，根据设计图纸和相关规范，按照一定的要求和程序，进行施工过程中各工种的施工技术规范和标准。
工艺施工标准的制定和遵守，对于保证施工质量，提高工程效益，确保工程安全具有重要意义。
本文将就建筑施工中常见的工艺施工标准进行介绍。
一、土方工程施工标准1.土方开挖标准：包括土方开挖的方法、尺寸、坡度和斜坡夯实等要求，确保土方开挖效果良好。
2.土方回填标准：包括回填土方的分类、压实度和均匀度等要求，确保回填土地质稳定。
3.土方边坡标准：包括边坡坡度、护坡结构和边坡稳定性等要求，确保边坡不发生塌方。
二、混凝土工程施工标准1.混凝土配合比标准：包括混凝土配合比的要求、材料比例和强度等级，确保混凝土材料的使用合理。
2.混凝土浇筑标准：包括混凝土浇筑的方法、工具和浇筑工艺等要求，确保混凝土浇筑质量良好。
3.混凝土养护标准：包括混凝土养护的时间、方法和温度等要求，确保混凝土强度的养护和提高。
三、砌筑工程施工标准1.砌筑砖墙标准：包括砌筑砖墙的方法、尺寸和砂浆配比等要求，确保砌筑墙面整齐平直。
2.砌筑石墙标准：包括砌筑石墙的方法、石材选择和墙面保护等要求，确保石墙的美观和稳定。
3.砌筑承重墙标准：包括承重墙的加固方法、砖块用量和抗震要求等要求，确保承重墙的安全性和稳定性。
四、装饰装修工程施工标准1.墙面装修标准：包括墙面砂浆处理、涂料施工和装饰材料使用等要求，确保墙面平整光滑。
2.地面装修标准：包括地面基层处理、地砖铺贴和地面防水等要求，确保地面装修的牢固和防水性能。
3.天花板装修标准：包括天花板材料选择、吊顶安装和线管敷设等要求，确保天花板装修效果满意。
五、安装工程施工标准1.管道安装标准：包括管道材料选择、材料连接和安装方法等要求，确保管道的密封和流畅。
2.电线电缆安装标准：包括电线规格、敷设和接线等要求，确保电线电缆的安全使用。
3.空调设备安装标准：包括空调设备安装位置、管道连接和绝缘处理等要求，确保空调设备的正常运行和安全性。
建筑施工工艺标准
建筑施工工艺标准1. 施工前准备- 确定工程范围和目标，明确施工目的和要求。
- 完成场地勘察和土壤测试，评估施工地点的地质和地下条件。
- 制定施工计划和时间表，并确保资源充足。
- 确定施工过程中需要的材料和设备，并进行采购和租赁。
2. 基础工程- 按照设计要求进行地基处理和基坑开挖。
- 执行地基加固和基础结构施工，确保地基的稳定性和承载能力。
- 进行基础防水和绝缘处理，保护建筑免受水的渗透和湿气的侵蚀。
3. 结构工程- 按照结构设计图纸进行梁、柱和墙体的施工，确保结构的稳定性和承载能力。
- 进行结构防腐和防火处理，提高建筑在不同环境下的安全性和耐久性。
4. 建筑装饰- 进行室内外墙面和地面的装饰施工，包括涂料、瓷砖、壁纸等。
- 安装门窗、楼梯和栏杆，确保安全和便利性。
- 进行室内装修，包括地板安装、天花板装饰、厨卫设施等。
5. 管道工程- 进行给水、排水、天然气和电力等管道的铺设和连接。
- 进行管道防漏和防腐处理，确保管道系统的正常运行和安全性。
6. 安装工程- 进行建筑设备的安装，包括空调、电梯、消防系统等。
- 进行电气设备的布线和接线，确保电力供应和安全性。
- 进行智能化系统的安装，包括安防监控、自动化控制等。
7. 完工验收- 完成建筑施工并进行内外部清洁。
- 进行工程质量检查和安全检测，确保符合相关标准和要求。
- 进行完工验收，并提交相关证明文件。
以上为建筑施工工艺标准的简要说明，具体操作应参考相关法规和标准，并根据具体情况进行调整和制定。
本文档仅供参考，请在实际施工中谨慎操作。
施工工艺标准
施工工艺标准
施工工艺标准是指在建筑施工过程中，根据相关规范和要求，对施工过程中使用的材料、设备、工法等进行规范和标准化的文件。
它主要包括以下几个方面：
1. 施工工法标准：规定了建筑施工过程中各种工法的操作步骤、技术要求、施工顺序等。
例如混凝土浇筑、砌筑、拆除等工法。
2. 施工质量标准：对施工过程中的各项质量要求进行规定，包括施工材料的质量、施工工艺的要求、施工现场管理等。
例如混凝土强度、墙体垂直度等。
3. 施工安全标准：规定了施工过程中各项安全措施的要求，包括施工现场的安全防护、操作人员的安全培训、施工设备的安全操作等。
例如高空作业、脚手架搭设等施工安全标准。
4. 施工环境标准：对施工现场的环境要求进行规定，包括施工噪音、粉尘、振动等对周围环境和居民影响的要求以及施工现场的环境保护措施等。
5. 施工管理标准：规定了施工过程中各项管理要求，包括施工组织设计、施工进度控制、施工记录等管理标准。
施工工艺标准的制定和执行，可以保证工程施工过程的规范化、科学化，提高工程质量和施工效率，确保施工安全和环境保护。
同时，施工工艺标准也对施工单位进行了约束和监督，提高了施工单位的专业素质和管理水平。
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基础工程施工操作要点（管桩）一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；2、场地平整：要求高差控制在0.5%以下，周边做好排水沟，以便桩机顺利行走；3、在打桩区域，对地下及地上的障碍物及时清除；4、为保证桩的精度，控制点测设后，须经复核，合格后才能移交施工队正式施工；二、施工流程测量放线定桩位桩机就位插桩校正桩身垂直度沉桩吊下一节桩焊接接桩焊接点检查验收送桩至设计标高移至下一桩位三、操作要点1、桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上；2、采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机20米处，成90度方向设置。
如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩；3、压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。
焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm；4、桩顶最后的标高应采用水准仪控制。
根据区块的自然地面标高的不同并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高允许偏差控制在-50～0mm之间；四、质量标准1、管桩堆放高度不得超过4层，并在底部垂直于桩长度方向设置2道垫木，垫木分别设置于距桩端0.2倍桩长处；2、下节桩的桩头易设导向箍，上下两节桩的桩端偏差不宜大于2mm；3、接桩宜采用E43焊条或气保焊，焊接前采用钢丝刷将上下端板表面清理干净；焊接时应分层焊接，确保焊缝饱满、连续，分层次数不少于3层；4、接好的桩头应待自然冷却后方可继续送桩，自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁水冷或接好后就施工；一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；2、场地部署：提前布置好泥浆池、循环池的位置及施工路线；周边做好排水沟，以便桩机顺利行走；3、在打桩区域，对地下及地上的障碍物及时清除，并用3:7灰土分层回填夯实；4、为保证桩的精度，控制点测设后，须经复核，合格后才能移交施工队正式施工；二、施工流程泥浆制作测量放线定桩位桩机就位埋设护筒钻孔至设计深度第一次清孔钢筋笼下放第二次清孔砼浇筑移至下一桩位三、操作要点1、测量定位：由专业测量人员根据给定的控制点按规和施工图纸测放桩位并标明，施工前应进行校核；2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录；3、埋设护筒：护筒采用径比钻头直径大于100mm左右的铁皮做成。
先确定桩位后,挖至护筒埋深深度，然后将护筒放入，护筒应高出地面300mm左右，护筒外500mm围用粘土填实。
埋设过程中用十字拴桩法确保护筒中心与桩位中心重合；4、第一次清孔：清孔采用反循环清孔，要求泥浆相对比重不大于1.15，粘度17~20s，含沙率＜2％；5、在钢筋笼四周按90度角方向每隔4m安装保护层垫块一组，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用6、在下钢筋笼之后应二次清孔，要求泥浆相对比重不大于1.1；灌注混凝土前应测量沉渣厚度，沉渣厚度≤10cm，满足要求后再进行混凝土施工；7、灌注混凝土必须使用导管，φ600的桩选用200mm导管，φ800的桩选用260mm 导管，每节长度2～2.5m，最下端一节导管的长度应为4～6m，导管下口距离底部约30~50cm；8、灌注混凝土前，应先将0.5～0.8m3混凝土卸入漏斗中，然后拔掉隔离板确保桩的初灌量；9、首批混凝土正常灌注后，应连续灌注，严禁途中停止；在灌注过程中，应经常探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的埋深入混凝土1.1~1.5米；四、质量标准1、泥浆可以采用人工造浆或原土造浆，成孔时入孔泥浆比重不得大于1.15；2、成孔完毕应及时通知检测单位对孔深、孔径、沉渣深度、垂直度等进行检测，工程桩的充盈系数控制在1~1.3之间，垂直度＜1％；3、下放钢筋笼前，应检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋直径、接头焊接质量、垫块设置等隐蔽验收工作；4、清孔采用反循环进行，清孔应彻底，确保底部沉渣厚度不大于10cm。
二次清孔完毕后，应在30分钟浇筑混凝土，若超过30分钟，就应进行第三次清孔；5、浇筑混凝土时，应保证开始时的初灌量，确保导管埋入混凝土不少于0.8~1.3m；浇筑过程中，应控制好拔管速度，导管埋入混凝土深度不得小于2m，且一次提管拆管不得大于6m；6、控制好超灌量，最小高度不得小于桩长的5％，且不得小于2m；7、成孔完毕至混凝土浇筑完毕的时间不宜大于24小时，单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时；钢筋笼及桩位移偏差检查表基础工程施工操作要点（桩头处理）一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行技术交底；2、准备好铁锹、拖把、钢丝刷、榔头、平口錾子等工具；二、施工流程管桩：清理桩芯土清理端板铁锈桩芯泥土的清理端板钢筋焊接桩填芯桩头防水灌注桩：凿桩头修桩头桩头防水三、操作要点1、采用焊制的特殊工具将桩芯土掏出，对于灌芯较深无法施工的，采用高压水枪进行高压清洗；再采用加长拖把将桩芯的泥土清理干净，并采用钢丝刷将端板处的泥土、铁锈、油污等清理干净；2、灌注桩截桩时，保证桩头高于底板垫层80~100mm，截完桩头后，采用平口錾子将桩头凿平，以便于防水层的施工；3、根据设计要求将连接钢板均匀的与端板焊接，焊接采用双面焊，焊缝高度不小于12mm；4、桩填芯一定要振捣密实，浇筑砼时低于端板20~30mm，以便于蓄水养护；5、卷材防水铺贴至桩身四周，在桩头部位刷一道水泥基渗透结晶型防水涂料，要求涂刷均匀，无漏点，与承台防水卷材交接宽度不小于250mm；一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行技术交底；2、准备好注浆器、搅拌机、搅拌桶、注浆压力车、软管等工具；二、施工流程管桩：注浆器安放注浆管连接清水劈裂复劈水泥浆注入三、操作要点1、控制注浆管的安装高度：注浆管长度=钻孔灌注桩桩底至地坪标高+注浆器200mm~400mm+预留出地面的200mm；2、安装注浆管时禁止使用电焊焊接，须用12＃铁丝间隔2m绑扎牢固，以防电焊焊接时烧穿注浆管，砂浆会从孔洞处流进注浆管堵塞注浆管，导致注浆失效；3、浇注混凝土前必须检查注浆管的封口是否完好，防止混凝土进入注浆管，在下放注浆管的过程中管应及时注入清水；4、注浆管清水劈裂时应砼浇筑完成8~10小时进行，以防混凝土强度过高时注浆器失效打不开，导致注浆失败；为了防止水泥砂浆或砂石料进入注浆管，保证注浆质量须进行二次清水劈裂，二次劈裂时间在浇筑混凝土后24小时进行，确保注浆成功；5、在成桩7天后，可以开始进行水泥浆液的注入，流量不宜高于50L/min，以便水泥浆液自然渗入土层中；6、注浆作业离邻桩成孔作业点的距离不宜小于8m；若注浆作业4m围有未注浆的工程桩，需在注浆作业完成后对未注浆工程桩的注浆管再次进行清水劈裂；7、每根桩分两次进行注浆，第二次注浆距第一次注浆间隔时间为2小时，现场可根据试成桩资料进行适当调整；第一次注完额定浆量的56%（2800kg水泥），2小时后再注剩余44%（2200kg水泥）；8、若两次注浆注量未达到5000kg水泥，但注浆终压力超过5MPa时，也可停止注浆；四、质量标准1、注意清水劈裂时间及注浆时间，不得滞后劈裂或提前注浆；每根桩至少保证有一根注浆管有效；2、注浆器安放必须长于钢筋笼200~400mm，以免砼堵塞无法劈裂；一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；2、施工过程中所需的保养薄膜、保温被等材料；3、施工过程中所需的振动棒、铁板及施工缝、后浇带所需的止水钢板、快易收口网等；4、材料进出场道路、汽车泵架设场地等；二、施工流程作业准备砼浇筑找平收面养护三、操作要点1、浇筑前应通过检查验收，并办好验收手续；2、商品砼卸料前，应复核送料单中混凝土标号、使用部位等参数；3、墙柱浇筑时应分层浇筑，每次浇筑高度不大于50cm；4、混凝土浇筑顺序为：先墙柱、后梁板；墙柱与梁板砼标号不同时，在梁柱、墙柱交界处采用钢丝网进行隔离；5、采用地泵浇筑时，对开盘砂浆应进行回收，不得浇筑在楼层板上；6、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土30—50mm 左右，每点振动时间10～15s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振；7、粗找平时应带线施工，发现不平应及时增添或铲除砼进行找平；8、混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝；四、质量标准混凝土导墙施工操作要点一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具准备：商品砼、模板、斗车、泥桶等；二、施工流程定位放线支模混凝土浇筑拆模养护三、操作要点1、厨卫间、设备用房、管道井、外墙、出屋面墙体、与燃气引入管紧贴或相邻房间的底部及有水屋面的底部浇筑250mm高的砼导墙；2、导墙支模时，底部采用废旧模板钉压脚板，以防止偏位、漏浆；3、混凝土采用C20抗渗砼，浇筑前对基层采用水泥浆套浆处理；4、砼导墙应振捣密实、封闭（除门洞口处需断开），同一处的砼导墙必须一次性浇筑完成，不得分两次浇筑，振捣时振动棒不可触碰模板，以免模板移位；四、质量标准1、表面平整度：≤4mm；2、截面尺寸：+8、-5mm；3、立面垂直度：≤4mm；4、拆模后表观不得存在气泡、蜂窝、裂缝等质量缺陷；一、施工准备1、加气块进场后集中堆放在定型化防护棚，按日期进行编号；砌筑前编制好每堵墙的砌筑排版图；2、弹好双控线，经验线符合图纸设计要求，办理验收交接手续；3、厨卫间、外墙等砼导墙模板已拆除，并清理干净；4、现场拉结筋已施工完毕，且经隐蔽验收；现场所有砂浆等材料也已复试并合格；5、施工材料及施工工具已准备齐全，对现场管理人员和操作工人已进行交底；二、施工流程放线定位（双控线）植筋找平砌筑三批水泥桩（浇筑砼导墙的除外）立皮数杆按排版图砌筑、留槎勾缝清理实测实量三、操作要点1、大面积施工前，应先砌筑样板，由业主、监理和总包检查验收会签后再大面积开始；2、墙柱连接处采用“L”型铁片进行拉结，每2批砖设置一道；3、外墙、厨卫间、有水房间、有防火要求的墙体砌筑采用砂加气混凝土砌块（B07级），其余墙体采用加气混凝土砌块（A3.5）；4、砌筑过程中，砌块材料应堆码整齐；砌筑完成后，将当天的碎砖、落地灰等清理干净，做到现场安全文明常态化；5、门窗洞口过梁深入墙体不小于250mm，不足250mm的按通长设置；过梁构造尺寸根据洞口大小，按照结构总说明中进行留设；窗台位置压顶施工时，按照由里向外进行结构找坡，坡度不小于2％；6在构造柱部位留设马牙槎，砌筑时做到“先退后进”，每两皮砖都设置一道拉结筋；7、砌筑墙体高度大于4m时，中间或门窗过梁处应设置腰梁；8、填充墙砌筑接近梁底时，上部预留150mm，待下部墙体砌筑完成间隔7d以上后，再采用水泥砖斜砌、补平；顶砖斜砌应挤紧，防止因砂浆收缩而开裂；9、斜砌的两端和中间部位采用预制三角块砌筑，斜顶砖的水平夹角控制在45~60°之；10、宽度大于2米的门洞两侧，设置构造柱；较短的单片墙砌筑时在构造柱未浇筑或顶砖未砌筑前应做好临时支撑保护工作；四、质量标准1、墙体轴线位移允许偏差≤10mm，每层墙面垂直度≤5mm，墙面平整度≤8mm；2、水平灰缝饱满度＞80％，竖向灰缝饱满度＞80％；3、水平和竖向灰缝为：3~5mm，砌筑完毕应及时勾缝、清理表面浮灰；4、墙面整洁、工完场清；填充墙砌筑尺寸、位置的允许偏差及检验方法砌筑立面图构造柱施工操作要点一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具准备：商品砼、模板、斗车、泥桶、微型振动棒等；二、施工流程定位放线砌筑钢筋绑扎支模板砼浇筑拆模、养护三、操作要点1、构造柱参数：砼等级：C20，截面尺寸：墙厚×200mm；2、构造柱配筋：4Φ12, Φ6200；3、构造柱设置部位：3.1、当无混凝土墙(柱)分隔的直段长度：120mm(或100mm)厚墙超过3.6m、200mm 及以上厚墙超过5m时的墙体中间或洞口边；3.2、自由填充墙宽度≤2m的两端、≥1.5m的门窗（消防栓等）四周加砼钢框，与过梁一起浇筑；宽度≥2m的洞口两侧增设构造柱；3.3、不同材料交界处、墙体自由端、外墙交界处、T型墙；3.4、100mm厚墙上开门洞在两侧设置构造柱，构造柱参数：墙厚×240mm，4Φ6, Φ62504、与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm 或1皮砖高（250mm厚砌块），马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，进退相差1/4砖，每皮砖设置一道拉结筋；5、支模时，马牙槎部位黏贴双面胶，以防止漏浆；6、构造柱与上部结构梁应采用软连接的形式结合，支模时设置漏斗槽，以保证砼浇筑密实；四、质量标准1、轴线位移：≤8mm；2、表面平整度：≤8mm；3、截面尺寸：+8、-5mm；4、立面垂直度：≤5mm；5、拆模后表观不得存在气泡、蜂窝、麻面等质量缺陷；腰梁及过梁施工操作要点一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具准备：商品砼、模板、斗车、泥桶、微型振动棒等；二、施工流程定位放线砌筑钢筋绑扎支模板砼浇筑拆模、养护三、操作要点1、腰梁参数：砼等级：C20，截面尺寸：墙厚×200mm；配筋：4Φ10, Φ6200；2、过梁参数：砼等级：C20，截面尺寸：墙厚×120~220mm；配筋：详附表；3、顶层和底层的外窗台下、楼层墙体高度超过4m时，在墙体的中部或门窗洞口的顶处、门窗洞顶超过2m时，墙体中部、墙高超过6m，竖向每2m墙高处增设水平腰梁；4、过梁在砖砌体每端支撑长度不小于250mm（顶层锚入600mm）；5、支模时，与砌体交界处粘贴双面胶；窗台梁支模时，应设置由里向外的找坡，外高差不小于30mm；当两个或多个过梁在同一个标高且较近时，应连通支设；6、遇门洞时，过梁钢筋应与门洞两侧构造柱连接，一同浇筑；四、质量标准1、表面平整度：≤8mm；2、截面尺寸：+8、-5mm；3、立面垂直度：≤4mm；4、拆模后表观不得存在气泡、蜂窝、麻面等质量缺陷；门窗过梁配筋表预留洞口封堵施工操作要点一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具准备：膨胀商品砼、抗渗商品砼、发泡剂、防水砂浆、錾子、泥桶、微型振动棒等；二、施工流程洞口清理洞口封堵外侧加强处理防水施工三、操作要点1、穿墙洞：清理孔垃圾并冲水湿润，管侧四周填塞沥青麻丝、并用微膨胀C20砼封堵，砼面封堵至低于墙面20mm；2、穿墙套管：先在管外侧采用防水砂浆做一层高于墙面20mm的凸出面，再在套管和穿墙管之间填实塞沥青麻丝，管口嵌填密封材料；3、脚手架洞眼：采用微膨胀抗渗细石砼封堵密实，砼面封堵至低于墙面20mm，面刷1.5厚的JS防水涂膜（宽出洞眼100mm），外侧抹灰时再嵌实抹平；4、螺杆洞：4.1、地下外墙螺杆洞：在螺杆洞外侧先凿出深50mm、直径50mm喇叭口形状的洞，冲洗湿润，再采用干硬性微膨胀水泥砂浆挤入孔灌满，外侧补成圆饼状或50mm×50mm矩形状的灰饼，凸出墙面2mm厚，外侧再刷1.5厚的JS防水涂膜（宽出洞眼100mm）；4.2、地上外墙螺杆洞：在螺杆洞外侧先凿出深50mm、直径50mm喇叭口形状的洞，冲洗湿润，再补成圆饼状或50mm×50mm矩形状的灰饼，凸出墙面2mm厚，外侧再刷1.5厚的JS防水涂膜（宽出洞眼100mm），侧采用发泡剂进行填实封堵；4.3、墙螺杆洞：首先采用废旧模板挡住一侧螺杆洞，从另一侧打发泡剂，待发泡剂稳定后撤除模板，抹灰时一道抹平；5、槽钢洞：首先剔凿出之前的保护模板，清理洞垃圾，再在外侧进行支模，侧支成漏斗状，采用抗渗微膨胀细石混凝土浇筑，并振捣密实；拆模后凿除侧多余砼，在外侧刷1.5厚的JS防水涂膜（宽出洞眼100mm）；四、质量标准1、外墙淋水试验或下雨时不得出现渗漏、返潮等情况；2、加强层的防水施工应做好隐蔽验收工作；灰饼、护角施工操作要点一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具准备：砂浆、线锤、拖线板、激光水准仪、抹子、直尺等；二、施工流程灰饼：定位放线灰饼排版抹灰修补、找平护角：定位放线对照灰饼吊线抹灰修补、调直三、操作要点1、根据室设计的开间进深尺寸进行放线，定灰饼的厚度；2、灰饼采用1:2水泥砂浆，从地面以上25cm开始到板底（梁底）以下20cm之间，按照横竖不大于1.2米进行设置，灰饼大小为50mm见方；3、在墙面转角、柱面和洞口的阳角采用1:2水泥砂浆做每侧宽度60mm的护角，高度不小于2米；4、短肢墙或凸出墙面的结构柱单独定灰饼：四、质量标准1、阳角垂直度≤3mm；2、阳角应用抹灰阳角拉成斜角；3、灰饼施工完毕应检查房间的开间、进深尺寸；抹灰施工操作要点一、施工准备1、墙体及水电预埋经验收合格，并办理完成结构验收手续；2、砌筑墙体与砼结构连接处的挂网已完成；3、材料及工具已准备到位；4、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；二、施工流程基层清理浇水湿润预留洞、水电管预埋处加强处理底糙施工抹罩面灰养护三、操作要点1、基层要求：1.1、检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连结是否牢固；对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细石子嵌塞，使其塞缝严实；铝合金门窗与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填;1.2、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润；加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法为：先润湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7mm～8mm，待前一遍抹灰七八成干后再施工下一层；1.3、抹灰面上预埋、预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的螺杆洞等预留孔洞提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平；1.4、抹灰前，护角、灰饼、甩浆、挂网等已施工完毕，且验收通过；2、将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在做灰饼、喷浆、抹灰的前一天进行；采用水泥砂浆分层压实抹平（厚度及标号详各分部做法要求）；3、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm；4、严格控制各操作面所选用的砂浆种类及标号，拌好的砂浆应在三小时用完，过期的砂浆严禁使用：5、对于水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护，养护时间不少于7d；抹灰施工操作要点四、质量标准1、表面平整度：≤3mm，立面垂直度：≤4mm；2、阴阳角方正：≤4mm，表面平整度：≤4mm；薄弱处加强冲水湿润挂网加强粗略找平罩面压光成品养护门窗工程施工操作要点一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具准备：副框、连接片、射钉枪、玻璃胶等；二、施工流程掉线定位水平定位临时固定校正设定固定微调、贴膜保护三、操作要点1、副框根据现场实测洞口尺寸进行下料，主框根据副框安装尺寸进行下料；2、吊线应从最高层向下放线或采用激光仪定位放线；每层确定一个水平点，采用激光水准仪确定安装标高；3、副框安装时，采用楔形木片临时固定，调整好副框的水平、垂直，在采用连接片固定；4、每边固定连接件的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，且所有固定片均为双面固定；5、采用防水砂浆将门窗洞口与副框收平，抹灰时在外侧预留出5mm宽、6mm深的嵌缝槽，待门窗固定后，用中型硅酮密封胶封闭；6、遇门洞时，过梁钢筋应与门洞两侧构造柱连接，一同浇筑；四、质量标准1、门窗开启是否灵活；2、窗扇安装是否牢固；门窗过梁配筋表墙、柱支模工程施工操作要点一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具准备到位；3、墙柱配板、木方压刨处理、支模架所用钢管扣件等材料准备完毕；4、钢筋、水电预埋等通过隐蔽验收；二、施工流程测量放线设制定位筋钉压脚板拼装模板调整加固检查复校混凝土浇筑拆模清理转至下一层三、操作要点1、施工前先对墙、柱模板按照标准板进行专项配模设计，绘制排版图及下料图；2、模板配板选用集中配置，对配置好的不同构件、不同区域的模板分别编号；3、定位筋焊好后，在墙柱的四周采用废旧模板钉压脚板，以防止跑模、漏浆；4、模板加固应按照方案进行加固，从底部230mm开始，向上每460mm设置一道；外墙柱外侧的模板应下伸至下一层结构板预埋的螺杆处；5、外墙柱加固时应做好“拉撑”，以避免砼施工时造成的跑位、倾斜；四、质量标准1、轴线误差、截面尺寸、垂直度、平整度均不超过5mm；2、拼缝应严密，墙柱转角、封口模板应粘胶双面胶；底部压脚板外墙柱“拉撑”梁、板支模工程施工操作要点一、施工准备1、对现场管理人员和施工班组进行专项技术交底；2、材料及施工工具准备到位；3、梁配板、木方压刨处理、支模架所用钢管扣件等材料准备完毕；二、施工流程测量放线搭设支模架铺设龙骨拼装模板实测实量浇筑砼时检查纠偏三、操作要点1、依据模板专项方案搭设支模架，立杆间距、水平杆、梁底承重杆等必须符合方案要求；2、梁、板下部的木方间距、木方设置根据不同板厚、梁截面大小按照方案要求进行设置；3、腹高大于550mm的梁中间设置对拉螺杆，底部增设承重杆；4、跨度大于3.6m的梁板、大于2m的悬挑结构施工时按照设计要求进行起拱，设计未要求的按照规1.5‰起拱；5、梁板支模完毕未绑扎钢筋之前，对梁板支模的平整度、垂直度、平面定位、拼缝质量等进行实测实量，并做好记录；6、砼浇筑过程中，应随时检查梁、板底的平整度，发现异常及时纠偏；四、质量标准1、梁板拼缝质量不大于1.5mm，梁轴线位移不大于4mm，标高误差±3mm；2、梁截面误差±2mm，平整度2mm；。