路基水泥搅拌桩施工作业指导书
1-水泥搅拌桩施工作业指导书
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-9标段路基工程编号：MHTJ-9-LJ01水泥搅拌桩施工作业指导书单位：中铁隧道集团有限公司蒙华铁路MHTJ-9标段项目经理部编制：审核：批准：2016年3月25日发布2016年4月1日实施1目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (3)4.施工程序及工艺流程 (4)5.施工要求 (8)6.劳动组织 (9)7.材料要求 (10)8.设备机具配置 (10)9.质量控制及检验 (11)10.安全及环保要求 (12)2水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于蒙华铁路MHTJ-9 标段水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1 技术准备2.1.1 对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性水不得作为施工用水。
地下水有侵蚀性时，根据其侵蚀性选择相应的抗侵蚀性水泥。
2.1.2 施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对设计遗漏的管线应及时上报设计单位确定是否迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，加强施工防护。
2.1.3 采集工点地基土土样，当存在成层土时采集各层土土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
2.1.4 建好水泥库，水泥库净面积不得小于42平方米1，同时最大库存量不得小于80吨，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。
现场需临时存储水泥时，应搭设临时库房，并确保水泥临时存储不受外界天气影响而出现质量问题。
2.1.5 用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；对桩机性能做全面的检查；在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。
将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至6个，并在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。
水泥搅拌桩标准施工作业标准指导书
目录1、编制目.............................................................................. 错误!未定义书签。
2、编制依据.......................................................................... 错误!未定义书签。
3、编制内容.......................................................................... 错误!未定义书签。
4、适用范围.......................................................................... 错误!未定义书签。
5、作业准备.......................................................................... 错误!未定义书签。
5.1、作业现场调查........................................................ 错误!未定义书签。
5.2、技术（方案）........................................................ 错误!未定义书签。
5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等（表）.. 错误!未定义书签。
5.4、人员配置................................................................ 错误!未定义书签。
6、作业过程.......................................................................... 错误!未定义书签。
路10 水泥搅拌桩施工作业指导书
10.水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建福厦铁路路基工程水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工前技术人员将设计图纸进行复核，澄清有关技术问题，确定审核结果后进行试桩，得出指导施工工艺的参数。
2.1.2组织技术人员熟悉、掌握规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业技术准备2.2.1工程开工前组织人员、机械设备及材料进场，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.2.2室内配比试验：施工前现场取代表性试样进行室内配比试验，通过试验寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
2.2.3场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。
2.2.4材料准备：固化剂选用强度等级为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量应满足设计要求，原材料应按相关规定进行进场检验。
2.2.5工艺性试验：试桩应选择土质有代表性的地段，试桩后确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数，指导后续施工。
3.技术要求3.1施工前应进行成桩工艺性试验(不少于3根)，确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。
3.2搅拌桩施工应符合下列规定：3.2.1施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
3.2.2搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。
3.2.3成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩接桩长度不应小于0.5m。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩作业指导书(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-17标段基床以下路堤填筑施工水泥搅拌桩施工。
2.作业准备内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：《路基工程大样图集》《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR96002-2015 ）《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)外业技术准备收集工程地质、水文地质、水泥搅拌桩结构形式及技术参数要求。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求水泥搅拌桩正三角形布置，桩间距，桩径，桩长～，（桩端嵌入硬层内不小于）桩顶面设厚碎石+中粗砂垫层，内铺设一层双向高强土工格栅。
其极限抗拉强度不小于110kN/m，两端回折不少于，单桩承载力，复核地段承载力113kpa。
施工前应平整场地，清除桩位处地上及地下障碍物，场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂类土。
加固料浆液应按设计试验确定的配合比采用机械拌制，浆液应随拌随用，配置好的浆液不得离析，供浆应连续。
钻进过程中要严格控制钻杆的垂直度。
钻头钻到设计深度后应确保浆液到达桩底，严禁在没有喷浆的情况下进行钻杆提升作业，桩底应原位喷搅一定的时间。
钻头提升至桩顶以上～时方可停止喷浆，保证桩头质量。
浆体喷射搅拌桩施工应确保喷浆连续均匀，因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不应小于。
水泥搅拌桩施工过程中要经常检查钻头直径，钻头直径磨耗量不应大于10mm。
4.施工程序与工艺流程施工程序原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。
施工过程中，每道工序必须按“三检(自检、复检、专检)”制度执行。
搅拌桩施工作业指导书.docx
搅拌桩施工作业指导书1、目的指导管段内软基处理搅拌桩的施工。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于xx标土建工程路基搅拌桩工程；适用于无基土含水量小于30%或PH值小于4地质条件。
3、施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作: 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4、施工流程（见下页图）施工流程见下页图。
水泥搅拌桩施工允许偏差和检査方法5、成桩工艺a）搅拌桩机：PH-5B深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b）制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待床浆前将水泥浆倒入集料斗。
c）预搅下沉：待搅拌机的循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，以0. 48m/min的速度沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的屯流监测表控制，工作屯流不应大于40Ao深层搅拌桩施工按下列步骤进行:桩机移位合格水泥搅拌桩工艺流程图d）提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基屮，边喷边旋转，以0. 5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同吋开动灰浆泵将水泥浆以13・3升/min从搅拌屮心管不断压入土屮，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
e）再一次重复搅拌下沉到达设计深度，以0. 5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同吋开动灰浆泵将水泥浆以13.3升/min从搅拌屮心管不断压入土屮，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提升至设计加固深度的顶而标高时，集料斗屮的水泥浆应正好排空，即完成一根柱状加固体。
路基工程水泥搅拌桩施工作业指导书
路基工程水泥搅拌桩施工作业指导书单位：编制：复核：审核：XX城际铁路路基工程水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建XX城际铁路站前XXXX站及相关工程路基工程水泥搅拌桩复合地基粉喷桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3 技术要求3.1 基底处理测量放样、平整地表、清除障碍物。
明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
3.2 配合比试验在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
通过现场对待加固的地基土进行取样试验，确定加固所需水泥品种，所用水泥的掺人量、水灰比，并了解水泥土强度的增长规律，求得龄期与强度的关系，核对设计配比是否合适，选出最佳方案，指导现场施工。
试验的主要指标有：水泥土的密度及其水泥土的抗冻性、力学性质，如无侧限抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等。
3.3 成桩工艺试验施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，粉喷桩包括电脑自动记录仪使用情况，钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力等（浆喷桩包括灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等），并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
检验成桩效果。
试桩数量不少于2根。
3.4 场地布置施工前，按照设计对现场进行复核，做好现场平面布置，平整场地。
根据搅拌顺序，布置各种机具的摆放位置，场地四周做好排水系统，供电线路使用电缆，并加以保护。
现场桩位用小木桩在地面标识。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书
一、目的
明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准水泥搅拌桩作业施工。
二、编制依据
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2020）
《XX线路基工程设计专用图》
《建筑地基处置技术标准》（JGJ79-2002）
3、适用范围
适用于XX路淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、粘性土和无流动地下水的饱和松散砂土等地基水泥搅拌桩施工。
泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土和天然含水量大于70％或地下水PH 值小于4的地基土均不宜采纳水泥搅拌桩处置。
4、施工工艺及技术要求
布桩图上应标明线路中线、加固区边界限和宽度、断面里程、桩长范围、每桩编号。
桩编号依照设计桩间距采纳正三角形在搅拌桩加固区平面布置图上布桩并编号n1-n2（编号顺序n1由小里程向大里程排列，n2由左向右排列）。
备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场。
报监理工程师签字确认。
原地面处置。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书水泥搅拌桩施工作业指导书1. 概述1.1 工程概况郑徐客专正线新建路基工程（含区间及车站、线路所路基等）长度21.428公里，占正线总长361.937公里的5.9%。
郑西客专公司范围内（9个标段，委托代建标段除外）正线路基长17.04公里，设计工点共13个，主要为松软土地层，天然地基承载力较差，部分段落地基设计采用双向水泥搅拌桩处理。
1.2 施工简介1.2.1 双向水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂强制搅拌，使软土中的某些物质及水与固化剂发生反应形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量。
1.2.2 双向水泥搅拌桩技术是将水泥土搅拌桩机的钻杆改进为同心双轴钻杆，内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口；外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻隔水泥浆上冒途径，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。
1.2.3 双向水泥搅拌桩一般采用干法和湿法施工。
本作业指导书中双向水泥搅拌桩采用湿法进行施工。
1.3 适用范围适用于郑西客专公司建设管理范围内郑徐客专正线路基双向水泥搅拌桩地基处理工程。
2. 作业准备2.1 内业技术准备开工前，应组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定相关安全保证措施。
对施工人员进行技术交底以及岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备2.2.1 平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
测量放线，定出控制轴线、桩基施工区域并按照设计桩位进行放样，并对其进行复核。
2.2.2 准备充足的水泥加固料和水。
水泥的品种、规格、出厂时间应经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。
严禁使用过期、受潮、结板、变质的水泥。
3. 技术要求3.1 在双向水泥搅拌桩正式施工前，应选择典型地层，进行双向水泥搅拌桩成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书一、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《交通土建软土地基工程手册》《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》《地基处理技术及工程应用》二、工程概况水泥搅拌桩法适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、软黏土、砂土、花岗岩残积层地基土地基，部分基本承载力不大于120Kpa的粘性土和粉性土地层也采用了搅拌桩复合地基。
搅拌桩的桩径为0.5m，呈正方形布置，桩长、桩间距按各工点图的设计要求施工。
桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。
桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设一层双向高强土工格栅，其抗拉强度不小于100KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于3.0m。
三、水泥搅拌桩定义：水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土。
从而提高地基强度，增大变形模量。
水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。
根据设计及我工区的地质条件，选择粉喷（干法）的施工方法。
四、施工工艺图 1 粉喷桩施工工艺流程（一）、施工准备：1、技术准备：进行水泥加固土室内外试验。
由监理单位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。
通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，用于指导设计、优化施工工艺。
水泥搅拌桩施工前先做室内配合比成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。
提供满足设计固化剂（水泥）掺入量的各种操作参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，选择合理技术措施。
根据设计资料绘制干喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
2、场地准备：原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
10.1.3水泥搅拌桩作业指导书
XX铁路XX标段路基工程编号：XXXX 水泥搅拌桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施XX铁路XX标段路基工程水泥搅拌桩施工作业指导书1．适用范围适用于XX铁路XX标段XX项目部XX段路基工程水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1三通一平准备,路通、水通、电通，平整施工场地，为水泥搅拌桩机进场施工做准备。
2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑的基础构造；地下管线等提前探明，采取防护措施。
遇明渠、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于50mm。
2.4组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，确保桩机运转正常、浆液输送管畅通。
2.5在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配合比。
3.技术要求3.1施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂（水泥、粉煤灰等）掺入比、钻进速度、提升速度、喷浆压力、单位时间喷入量、单位桩长喷浆量及喷搅次数等工艺参数。
分段试桩不得少于3根。
工艺参数及成桩检验结果报监理确认。
3.2水泥搅拌桩机应配置浆量自动记录仪（电磁流量计）。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平→施工放样→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷浆→强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位→下一根桩。
4.2水泥搅拌桩施工工艺流程见图。
图1水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工方法5.1.1施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。
施工现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过实验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。
通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。
水泥搅拌桩施工指引
铁路路基工程水泥搅拌桩作业指导书一、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、对应的工艺原则。
为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和规定进行。
二、合用范围铁路路基工程。
里程分别为：1.K371+120-K371+140；K371+830〜K371+860；2.DK0+975〜DK1+055；DK1+090-DK1+285；3.DK4+955〜DK5+227；DK5+120〜DK5+171。
三、作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计,阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地日勺地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
施工作业层中所波及的多种外部技术数据搜集。
根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的原则化工地建设规定，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋,配齐生活、办公设施，满足重要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
四、设备选型重要施工设备及其技术参数根据设计规定，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等长处，合适本工程施工。
1.桩机型号：SJB深层搅拌机2.搅拌头转速：43r/min3.最大施工深度：18m4.额定扭矩：8500N∙m五、工艺流程及施工方案5.1工艺流程开始一原地面处理一测量放样一钻机就位一搅拌钻进一钻进至桩底设计深度f喷浆-搅拌-提高钻头一停止喷浆f复搅至桩底深度一提钻井搅拌至桩顶20cm以上一成桩结束一施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图5.2施工方案5.2.1施工准备清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）后来平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填一般土，场地做好排水坡,挖设排水沟，保证场内不积水。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书 21.适用范围 22.作业准备 23.技术要求 24.施工程序与工艺流程 35.施工要求 36.劳动组织 57.材料要求 58.设备机械配置 59.质量控制及检验 610.安全及环保要求 8水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围1) 适用于南广铁路NGZQ-5标段四分部管段（里程IDK143+500～IDK159+500）路基工程水泥砂浆搅拌桩施工。
2) 用于3～4m的软土层和常年积水且不宜抽干的湖、塘、河等积水洼地。
3) 用于路基工程穿越或部分穿越河塘、洼地等地段的软土地基。
4) 用于路基表层无硬壳，软土的液性指数较大、层厚较薄、片石能沉达下卧硬层的情况。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备1) 确定施工设备、工艺和施打顺序。
2) 确定有关各项施工工艺参数：混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
3) 施工前应进行工艺性试桩，验证设计参数，获取施工工艺参数。
3.技术要求（1）水泥掺入比符合设计要求；（2）单桩承载力>210kpa；（3）复合地基承载力>170kpa。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0 3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
4.2工艺流程制备固化料(水泥浆)钻机就位并对中钻至设计深度第一次喷粉(浆)并提升搅拌至停灰(浆)面复搅下钻至桩尖桩头复搅约 2min提出钻头停机桩位放样预搅下钻检查钻杆垂直度及对位偏差钻机移位第二次喷粉(浆)并提升搅拌至停灰(浆)面水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备1) 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
水泥搅拌桩作业指导书
改建铁路胶济客运专线工程（Z5标段DK246+900～DK255+700段）水泥搅拌桩作业指导书本段路基工程D1KK253+239.35－D1KK253+270,长30.65m,软弱地基采用水泥搅拌桩加固,桩径0.5m,桩间距为 1.1m, 水泥搅拌桩的设计深度为15m, D1KK253+270－DKK253+970,长700m,桩径0.5m,桩间距为1.2m, 水泥搅拌桩的设计深度为10－14m, 水泥搅拌桩呈等边三角形布置.水泥搅拌桩施工是路基工程施工的紧前工序，故必须安排合理的作业方法及施工要求：一、施工作业方法:1、施工作业方法流程框图采用一喷两搅施工方法，即开机下沉钻进至规定桩长，提升钻杆同时喷浆、成桩后再次下沉钻进至规定桩长并提升但不喷浆（全桩长复搅），具体流程见下图：2、场地整理进行深层搅拌桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以平整，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至搅拌桩施工高程。
沟塘处需打设搅拌桩的，先抽水、清除、回填至搅拌桩施工高程，同时要清除高空障碍物。
3、施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，并埋设轴线角和施工控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出施工桩位，桩位偏差不得超过3cm,用竹签插入土层标定桩位，绘制桩位点状网格图，并请监理工程师复核。
4、人员、材料、机具准备开工前必须完成人员组织，所有人员的分工、职责明确，保证人员的技术力量、人员数量都满足施工的需要。
所用到的水泥备料充足并检验合格。
桩机采用定型产品，配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表。
计算浆液喷入量的带有自动打印装置的流量计。
机具齐全并保持良好的性能状态。
易损件有足够的储备量。
桩机配备电流表、压力表、电脑打印装置、流量机等，并经过国家计量部门标定合格。
机械设备和各种仪器、仪表完成调试。
5、配合比试验配合比试验的目的是要确定合理的掺灰量，内容包括：地基土试验：在现场钻取原状软土，进行物理及力学试验，试验项目包括：天然含水量、天然容重、比重、液塑限、颗粒分析、有机质含量、无侧限抗压强度等。
水泥搅拌桩施工作业指导书书
水泥搅拌桩标准化施工作业指导书编制依据：筹建处标准化施工手册、招标文件（项目专用文件—技术规范）、公路工程标准招标文件（技术规范）、两阶段施工图设计、设计代表备忘录等。
一、施工要求(1)原地面清表后，分层填筑水沟、再分2层填筑30cm素土至原地面，压实度不小于91%；(2)原地面测量放样，依据设计图纸要求的位置与间距进行放样。
水泥搅拌桩间距在桥头路段一般采用1.1-1.5m；作为涵洞、通道基础处理段的水泥搅拌桩间距一般采用1.3m；桥头过渡段内桩间距采用1.3-1.5m，水泥搅拌桩在平面上呈正三角形布设，布置区域与构造物基础轮廓线平行，近路基侧一般与路基中线垂直。
布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，并增加一排桩。
根据实测地面标高，计算桩数量，并画出布置图经现场监理签认。
(3)水泥搅拌桩直径0.5m，水灰比一般为0.4-0.5，水泥用量为40-50kg/m，采用普通硅酸盐水泥，桩基设计无侧限抗压强度为:R28=0.6mpa，R90=1.2Mpa。
袋装水泥库要建在通风条件好且不受风雨侵蚀的地方。
现场存放平台应高出原地面50cm以上，水泥砂浆抹面，采用木板等支垫防潮，并用苫布全覆盖。
进场水泥应按原材料进场的要求进行检验和报验。
(4)水泥搅拌桩自原地面开钻，自原地面计算桩长，至设计桩底，严格控制桩长，施工完成后经检测合格，原地面下50cm以内桩头采用桩头切割机水平切除，并分层回填水泥土至设计桩顶高程。
原地面第一层填筑40cm厚砂砾垫层，垫层顶面铺设一层双向土工格栅；坡脚采用防渗土工布围边，顶面和底面各伸入路基内1m。
(5)水泥搅拌桩前应先进行试桩，按不同的水灰比和水泥用量分别进行试桩，每种试桩不少于5根，根据试桩检测结果确定最终的施工水灰比和水泥用量，确定施工的各种技术参数、掌握钻机下钻和提升的阻力情况、选择合理的技术措施，用于指导后续的大面积开工。
试桩时掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，参考的机械参数为（钻进速度V<1.0m/min、提升速度0.4-0.7m/min、搅拌转数R=30-50转/min，钻进、复搅、提升时管道压力0.1-0.2Mpa、喷浆时管道压力0.25-0.4Mpa）。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用范围适用于×××××铁路路基工程水泥搅拌桩施工。
2 施工准备2.1 现场调查施工前应根据设计文件对水泥搅拌桩施工范围内的所有管线进行调查、核实与迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，采取切实可行的措施进行防护，确保管线安全使用。
2.2 施工场地清理、平整测量放样，确定桩机施工作业范围。
清除桩位施工范围的地表、地下及空中的一切障碍物（包含石块、树根与垃圾等）后，将原地面平整碾压，压实系数大于等于90%。
平整压实后的地表高程应高出设计桩顶50cm左右，表面不积水，如达不到此要求，可使用粘土、山皮砂等材料（不得回填有机土或者生活垃圾）填筑工作平台，平台顶面高出设计桩顶50cm左右。
2.3 袋装水泥、粉煤灰存储场地规划及材料进场储备由于水泥搅拌桩加固处理软基需要袋装水泥、粉煤灰数量很大，为确保水泥、粉煤灰等材料供应及时，保证运输便道通畅，在沿线施工便道靠路基侧每隔200米设30米长避车与卸车平台1处。
袋装水泥、粉煤灰运至现场后，运输车辆停靠在避车平台处，人工转运水泥、粉煤灰堆码在靠避车与卸车平台邻近的水泥、粉煤灰存储点。
水泥、粉煤灰应分类堆放，存储场地通常不得小于300m2，使用枕木、竹排支垫使其底部高出地面30cm，并在枕木、竹排上面铺设防水彩条布隔层，水泥、粉煤灰上部用防水篷布覆盖严密，水泥、粉煤灰堆码高度不应超过10层。
开工前一周，提早进场袋装水泥100t、粉煤灰50t左右，并做好材料的检验试验工作。
2.4 测量放样在平整后的施工场地上，按设计图纸的要求，用全站仪定出每段水泥搅拌桩施工范围，再根据桩位布置图，用钢尺定出每根桩的具体位置，并打入竹钎或者木桩或者彩旗作醒目标记。
搅拌桩桩径0.5m，呈正三角形布置，桩间距通常地段1.2m，桥涵过渡段桩间距1.0～1.1米。
搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm，并认真填写放样复核记录。
路基水泥搅拌桩施工作业指导书
新建梅州至潮汕铁路站前工程MSSG-2标路基水泥搅拌桩施工作业指导书编制：编制：复核：复核：审批：审批： 中铁十九局集团梅汕客专MSSG-2标工程指挥部二〇一六年七月路基水泥搅拌桩施工作业指导书导 中铁十九局集团梅汕客专MSSG-2标 路基水泥搅拌桩施工作业指导书导目录1.适用范围 (1)2. 作业准备 (1)3．技术要求 (1)4．施工程序与工艺流程 (1)5．施工要求 (3)6.劳动组织 (5)7．材料要求 (6)8.设备机具配置 (6)9.质量控制与检验 (6)10．安全及环保要求 (9)路基水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建梅州至潮汕铁路站前工程MSSG-2标水泥搅拌桩地基处理。
基处理。
2. 作业准备2.1内业技术准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉验标和技术规程。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上考核合格后持证上岗。
岗。
2.2外业技术准备外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求水泥搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。
试桩不少于3根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序原地面处理→测量放样→搅拌桩机定位、调平→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复搅喷浆下沉→提升搅拌→提杆出孔、清洗→搅拌桩机移位→桩头处理→桩基检测。
拌桩机移位→桩头处理→桩基检测。
4.2工艺流程工艺流程原地面处理测量放样检查钻杆垂直度及对位偏差预搅钻进确认达到设计深度和地层，记录施工设备贯入地层2的反应，核查地质资料喷浆（粉)、搅拌、提升至桩顶喷浆（粉）搅拌并提升至桩顶：成桩及复搅长度应满足设计要求；浆喷桩接桩的重叠长度不小于0.5m，粉喷桩接桩的重叠长度不小于1m；单桩喷送加固料量应满足设计要求。
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新建梅州至潮汕铁路站前工程MSSG-2标
路基水泥搅拌桩施工作业指导书
编制：
复核：
审批：
中铁十九局集团梅汕客专MSSG-2标工程指挥部
二〇一六年七月
目录
1.适用范围....................... 错误!未定义书签。
2. 作业准备...................... 错误!未定义书签。
3．技术要求...................... 错误!未定义书签。
4．施工程序与工艺流程............ 错误!未定义书签。
5．施工要求...................... 错误!未定义书签。
6.劳动组织....................... 错误!未定义书签。
7．材料要求...................... 错误!未定义书签。
8.设备机具配置................... 错误!未定义书签。
9.质量控制与检验................. 错误!未定义书签。
10．安全及环保要求............... 错误!未定义书签。
路基水泥搅拌桩施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建梅州至潮汕铁路站前工程MSSG-2标水泥搅拌桩地基处理。
2. 作业准备
内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉验标和技术规程。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
水泥搅拌桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。
试桩不少于3根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
4．施工程序与工艺流程
施工程序
原地面处理→测量放样→搅拌桩机定位、调平→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复搅喷浆下沉→提升搅拌→提杆出孔、清洗→搅
拌桩机移位→桩头处理→桩基检测。
工艺流程
搅拌桩施工工艺流程
5．施工要求
施工前准备：
①测量放样、平整地表、清除障碍物。
②施工前应进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数并报监理单位确认后方可施工。
③计算材料用量，编制施工组织设计、编制施工工艺设计、工序质量控制设计。
④组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。
⑤机械设备进场并进行检查。
⑥铺设钻机走行轨道，机具设备就位。
搅拌机就位：搅拌喷浆施工的第一道工序就是将使用的搅拌机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。
为保证桩孔达到要求的垂直度，搅拌机就位后必须做水平校正，使搅拌头轴线垂直对准钻孔中心位置。
以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
钻孔：视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻
孔方法；遇到较硬地层时，可用地质钻机适当引孔。
射水试验后，即可开钻。
增加射水压力，减少摩阻力。
制浆：配置浆液时，水要清洁、酸碱适中；施工前由实验室确认浆液配比，浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入；开动搅拌机搅拌，并经过筛后放入灰浆池备用。
喷射搅拌作业：
①当钻头预搅下沉到预订深度后，开启灰浆泵，将水泥浆喷入地基中，边喷浆边旋转搅拌。
自下而上进行喷浆作业。
②经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合工艺性试验确定的参数，做好记录。
③为使软土和水泥浆搅拌均匀，可依据工艺性试验的结果，将搅拌机边旋转边沉入土一定深度复搅或全长复搅完成整个搅拌桩的搅拌施工。
清洗：
①补浆完成后提升钻杆及钻头，进行低压射水。
②向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。
③将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位：冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束后把钻机等机具设备移到新孔位上，进行下一根桩的施工。
水泥搅拌桩施工流程示意图
施工控制要点
1）通过试桩来确定提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷浆量等。
2）钻机就位：根据设计桩位放线确定钻机位置的基础，使搅拌机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
3）下钻:启动搅拌机，搅拌头边选装边钻进。
为不至于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，使钻进顺利，减小负载扭矩。
随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动，直至设计深度。
4）提升搅拌头并反转：在提升过程中喷浆搅拌，通过浆体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌合。
根据工艺性试验取得的参数决定提升速度，以得到叫均匀的水泥土桩。
5）提升结束：当钻头提升到设计桩顶以上20~50cm时方能停止喷浆（停喷面应在地面以下），以保证成桩质量。
富余的桩长待随后进行地基面修整时截除。
6）复搅：要求全桩长复搅。
停止喷浆后，钻头再次边旋转边钻进，直至设计深度，再边提升边反向旋转，使土体和浆体充分拌合，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复搅是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
6.劳动组织
施工人员结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要
求进行合理配置。
每个作业班组人员配备表
7．材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
粉喷桩所用的水泥(袋装＃普通硅酸盐水泥)应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
8.设备机具配置
每个工班机具设备配置
9.质量控制与检验
质量控制
固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制，搅拌时间不少于 3 min 。
备好的浆保证整个喷浆过程中不停地搅拌，不得离析，桩机不
得停滞过长，超过三小时以上，该未完成桩作报废处理，在原桩位旁边补桩。
垂直度偏差不得大于1%，桩孔位置与图纸位置偏差不得大于50㎜。
喷浆必须连续进行，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩，应使搅拌机下沉至停浆面以下米，待恢复后再喷浆提升。
因故停机2小时，必须提钻清管。
采用两喷四搅一停的施工方法，即将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土下沉，直至达到加固深度，至桩底后停止占进连续喷浆30秒，从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至地面，再重新边喷浆边搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面。
搅拌头的回转数、提升速度应匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
不得以减少搅拌次数来提高施工速度。
每个桩都要有影像资料。
水泥必须由项目部统一采购，统一管理，分发至各施工队做好使用台帐并保留好进料单经备检查。
做好安全用电，文明施工。
大风大雨大雾天停止施工作业并应做好各项安全工作。
.搅拌桩质量检验
水泥搅拌桩质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员，现场监理人员严格控制施工工艺质量。
施工中随时做好施工记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。
检查重点是：水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、
复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。
成桩7天后，可采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面以下，目测检验搅拌桩的均匀性，量测成桩直径。
检验数量为总桩数的2%，且不少于3根。
成桩28天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于3个试样作无侧限抗压强度试验。
检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根。
水泥搅拌桩承载力试验宜在成桩28天后进行，采用单桩或复合地基荷载试验，检验数量为总桩数的2‰，且不少于3根。
水泥搅拌桩检查项目
水泥搅拌桩检查项目
10．安全及环保要求
安全要求
施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
环保要求
为保护自然环境，在施工过程中，应减少甚至避免或水泥扬尘，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
应对水泥在运输、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施，并在其周围进行封闭。
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。