变压器安装及系统调试流程
变压器的安装与调试
变压器的安装与调试【摘要】变压器作为将某种等级的交流电能转变为同频率另一等级交流电能的静止电气设备，在当前不仅是电能转换、传输的重要载体与枢纽，同样也是电力系统中核心元器件。
本文结合实际工作经验，就火电厂中主变压器在安装和调试过程中的相关要点进行了分析与探讨。
【关键词】变压器；安装；调试随着我国火电建设事业的飞速发展，对火电站机电设备的安装工作的要求也越来越高。
其中，变压器作为火电厂电力系统中的核心元器件，其安装与调试工作的质量对火电厂的正常、安全运行都起到了至关重要的作用。
本文以火电厂350MW机组工程中主变压器的安装为例，详细分析了变压器在就位、安装、调试等方面的工艺要点。
1 变压器的安装1.1 变压器安装的主要工序在火电厂350MW机组工程中，主变容量通常为420MV A，三相式变压器。
其中，变压器低压侧经封闭母线直接与发动机出口相连接；变压器高压侧由架空线引出，或经过高压电缆引出。
主变压器冷却方式，多以强油循环风冷却为主。
变压器安装的主要工序，详见下图1所示。
图1 变压器主要安装工序图1.2 变压器就位及相关注意事项由大型平板车将主变压器运送到安装现场，并按照下图2的方式停放，在变压器底部填入钢制托板和托运钢轨。
利用两台卷扬机托运到变压器的基础平台上，然后用四台千斤顶顶起，去除托板和钢轨等物，将变压器就位于基础之中。
在变压就位过程中，应着重注意以下几点：图2 变压器就位示意图（1）变压器就位前，应做好对变压器基础的检查验收工作，并核对基础的标高与中心线，查看是否与封闭母线的安装图相吻合。
（2）变压器就位到基础以后，还应再次检查氮气压力表，要求压力应在0.01～0.03MPa之间。
（3）利用千斤顶顶升变压器时，应顶在油箱指定部位，以防止出现变形；托运中垫道的枕木要垫平，并交叉放置，钢轨和枕木要使用道钉固定。
1.3 变压器油处理（1）按设计要求进行油管的布置，连接油管的直径通常不小于50mm。
装配式建筑施工中的变压器安装与调试
装配式建筑施工中的变压器安装与调试随着现代科技的不断发展和人们对绿色环保生活的追求，装配式建筑在市场上得到了越来越广泛的应用。
而在装配式建筑施工过程中，变压器作为重要的电气设备之一，在电力系统中起着关键的作用。
本文将介绍装配式建筑施工中变压器安装与调试的关键步骤及注意事项。
I. 变压器安装在装配式建筑施工中，变压器安装是一个重要且复杂的环节。
以下是变压器安装过程中需要注意的几个关键步骤：1. 确定安装位置：选择合适的位置来安放变压器是非常关键的。
首先要确保该位置可以承受变压器的重量，并且方便进行检修和维护。
同时还要考虑周围空间是否能满足换热和散热需求。
2. 安全防护：在进行变压器安装前，必须确保现场没有明火和易燃物，并留有足够大的操作空间。
工作人员必须佩戴好头盔、电焊手套等个人防护装备，确保施工过程的安全。
3. 固定变压器：根据建筑施工设计图纸确定好的安装位置，在地面或墙壁上预埋好变压器的固定基础。
然后将变压器用专门的吊装设备进行吊装，并放置在相应的基础上。
务必保证吊装过程中变压器稳定，并检查固定螺栓是否牢固。
4. 连接电缆：根据设计要求，正确连接进线电缆和出线电缆。
首先要检查电缆是否符合规范要求，并按照正确的步骤进行接线。
在接线过程中，务必确保所有连接端子处于干燥、清洁和良好导电状态。
II. 变压器调试完成变压器安装后，还需要进行调试工作，以确保其正常运行和性能稳定。
以下是变压器调试过程中需要注意的几个关键步骤：1. 检查参数设置：在进行变压器调试前，必须仔细检查供电系统参数设置是否符合设计要求。
特别是供电频率、相数、额定容量等参数都必须与变压器配套。
2. 空载运行：在进行正式负荷调试之前，首先进行空载运行。
通过监测变压器的温度、电流、电压等参数，确保其运行正常。
同时，还要检查是否存在噪声和振动等异常情况。
3. 负载运行：在完成空载运行后，可以逐步加大负载进行试运行。
通过监测电流、电压以及温升情况，确保变压器在额定负荷下的正常工作。
电力变压器安装调试验收步骤
电力变压器安装调试验收步骤一、安装步骤：1.安装位置选择：首先应选择安装变压器的合适位置，位置应远离高温、高湿、易积水、易受污染和易引起火灾的场所。
2.设备安装：将变压器靠近基座，根据地基图纸的要求进行固定。
同时，根据电气设备安装图纸连接变压器和电缆等。
二、调试步骤：1.密度检查：首先检查变压器是否填充足够的绝缘油，然后检查绝缘油的密度，确保密度合格。
2.温度测量：使用温度计测量变压器的绕组和绝缘材料的温度，确保其不超过额定温度值。
3.漏电流测量：利用漏电流测量装置测量变压器的各相绕组和铁心的漏电流，确保漏电流不超过额定值。
4.绕组接地测试：进行绕组接地测试，确保绕组和绝缘材料的良好接地状态。
5.断路器试验：进行变压器的断路器试验，确保变压器在受外界电流干扰时能正常工作。
三、验收步骤：1.外观检查：对变压器的外观进行检查，查看有无损坏、松动或变形的部分。
2.绝缘电阻测量：使用绝缘电阻测试仪测试变压器的各相绕组和绝缘材料的绝缘电阻，确保其符合要求。
3.转向试验：进行变压器的转向试验，确保三相绕组的转向正确。
4.额定负荷运行试验：在正常负荷下运行变压器，并检查其运行是否正常、稳定。
5.过载试验：对变压器进行过载试验，检验其在临界负荷下是否能正常工作。
6.短路试验：进行变压器的短路试验，保证其在短路情况下能正常运行。
在进行安装、调试和验收的过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须具备专业的技术知识和操作经验。
2.操作人员需佩戴符合安全要求的个人防护装备。
3.操作人员必须严格按照操作规程和安全标准进行操作。
4.在进行试验过程中，应全程记录关键数据和结果。
5.对于不符合要求的变压器，应进行修理或更换。
总结：电力变压器的安装、调试和验收是确保变压器正常运行的关键环节。
通过合理的安装和精确的调试验收，可以保证变压器的安全运行和使用寿命，提高电力系统的稳定性和可靠性。
因此，在进行安装、调试和验收时，需要严格按照操作规程和安全标准进行操作，并提供完整的试验记录和结果。
电力变压器安装工艺流程
电力变压器安装工艺流程1. 引言电力变压器是电力系统中重要的设备之一，用于将高电压变成低电压或反之。
在安装电力变压器时，需要遵循一定的工艺流程，以确保安全、高效地完成安装工作。
本文将介绍电力变压器安装的工艺流程。
2. 准备工作在进行电力变压器安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定变压器的安装位置：根据设计要求和现场条件，确定变压器的安装位置，确保其稳定可靠。
- 准备所需工具和设备：包括吊车、吊索、搬运工具、绝缘手套等。
- 确保现场安全：检查现场是否存在安全隐患，如有必要，采取措施确保现场安全。
3. 变压器搬运在开始变压器的安装之前，需要将变压器从运输车辆搬运到安装位置。
搬运过程中需要注意以下事项： - 使用合适的吊车和吊索进行搬运，确保变压器的稳定和安全。
- 搬运过程中，避免剧烈震动和碰撞，防止对变压器造成损坏。
4. 变压器安装变压器安装的主要步骤包括： - 将变压器放置在预定的安装位置上，确保其稳固。
可以利用橡胶垫、铁板等材料进行支撑和稳固。
- 连接变压器的输入和输出电缆。
在连接电缆时，需要确保电缆的质量好、连接牢固，避免电缆过长或过短导致的问题。
- 连接变压器的接地电缆。
接地电缆的接头应牢固可靠、防腐蚀，以确保变压器接地安全。
- 对变压器进行绝缘测试。
使用绝缘测试仪对变压器的绝缘情况进行测量，确保绝缘性能符合要求。
5. 变压器调试变压器安装完成后，需要进行调试工作，以确保变压器正常运行。
具体调试工作包括： - 检查变压器的接线是否正确，确保输入和输出电缆连接正确。
- 对变压器进行电气测试，包括输入和输出电压的测试、负载测试等。
- 监测变压器的运行情况，包括温度、噪音、振动等指标，确保其正常运行。
6. 安全防护在进行变压器安装工作时，需要注意安全防护措施，以保障施工人员的安全。
具体安全防护措施包括： - 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
电力变压器的安装与调试
电力变压器的安装与调试现代电力系统的组成是现代社会中最重要、最庞杂的工程系统之一，它蕴含了大量的高科学技术因素，而各个变电站则将电力系统中的高压交流电进行的变电和配电处理，所以变电所设计和安装质量的优劣、电力系统本身的正常和安全运行对社会经济的正常发展和人民群众的财产生命安全有着重大的影响。
因此，我们应该高度重视变压器的安装和调试，杜绝事故的发生。
一、变压器的安装1.检查箱内设备1.1检查人员应由建设单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同核验并做好记录。
1.2 据设计图及设备技术文件的清单，检查变压器附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部位齐全、损坏与否。
出厂资料应齐全，所采用的设备及器材均应符合国家现行规范要求。
1.3 检查变压器主体。
主要检查变压器本体外观检查无机械损伤及变型；油箱封闭是否良好，有无渗漏油；各入孔、套管孔、散热器阀处的密封是否牢固严密、带油运输的变压器储油箱油位是否正常以及变压器是否受潮。
2.检查轨道基础2.1 采用基础型钢架时，其顶部宜高出地面10cm其基础型钢安装不直度和水平度允许偏差为 1 mm／m2.2 基础型钢与地线连接，焊接在钢轨或型钢的端部，扁钢焊接面为其宽度的2倍，焊3个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷防腐漆后再刷两层灰漆。
3.变压器稳装及附件安装3.1 变压器就位在由起重工和电工配合下的钢丝绳和索具下检查合格，并正确挂在油箱吊钩上，可以用汽车吊直接吊装。
3.2 吊装时不应有冲击或严重振动情况，吊装前要核对高低压侧的方向，以免安装时调换方向困难。
3.3 变压器基础应水平，轨距与轮距应配合，装有瓦斯继电器的变压器，应使其顶盖沿瓦斯继电器的方向有l ％～1.5 ％的升高坡度。
3.4 变压器所有法兰连接处用耐油橡胶密封垫密封。
密封垫应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，法兰连接面应平整，其搭接处的厚度，应与其厚度相同，压缩量不宜超过其厚度的1／3。
3.5 对安装使用的紧固件，除地脚螺栓外，均应使用镀锌螺栓，防止生锈给日后检修拆卸带来不便。
变压器安装流程
变压器安装流程变压器是电力系统中常见的重要设备，它起着电压变换和功率传输的作用。
在实际的安装过程中，需要严格按照规范和流程进行操作，以确保设备的安全运行和正常使用。
下面将介绍变压器安装的流程及注意事项。
1. 现场勘察。
在进行变压器安装前，首先需要对安装场地进行勘察。
勘察内容包括场地的平整度、土壤承载力、周围环境是否有影响变压器正常运行的因素等。
根据勘察结果确定变压器的安装位置，并进行必要的土建工程准备。
2. 安装基础。
根据变压器的尺寸和重量，进行基础的浇筑和加固工作。
在浇筑混凝土基础时，需注意混凝土的强度和平整度，以及基础的尺寸和形状要符合设计要求。
3. 变压器运抵和吊装。
当基础准备就绪后，需要将变压器运抵到现场，并进行吊装。
吊装过程中需要使用专业的起重设备，并由经验丰富的操作人员进行操作，确保变压器的安全吊装到位。
4. 接地和接线。
在变压器安装完成后，需要对变压器进行接地和接线工作。
接地工作是为了确保变压器在运行过程中能够有效排除雷击和漏电等安全隐患，而接线工作则是将变压器与电力系统连接起来，确保电力传输的正常进行。
5. 绝缘测试。
在接地和接线完成后，需要进行绝缘测试。
通过绝缘测试可以检测变压器的绝缘性能，确保设备在运行时不会出现绝缘击穿等问题，从而保障设备的安全运行。
6. 调试和验收。
最后，对安装完成的变压器进行调试和验收。
通过调试和验收可以验证变压器的运行状态和性能是否符合要求，确保设备可以正常投入使用。
在整个变压器安装过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保安装质量和安全性。
同时，需要做好安装记录和档案的管理，以便日后的运维和维护工作。
希望本文所述的变压器安装流程和注意事项能够对相关人员在实际工作中有所帮助。
变压器安装工艺流程
变压器安装工艺流程变压器是一种用来改变交流电压的电力设备，它在电力系统中起到了至关重要的作用。
变压器的安装工艺流程十分重要，可以保证变压器的安全运行和长久使用。
下面是变压器安装的一般工艺流程：1.前期准备首先，安装施工单位需要对现场进行勘察和设计，并制定详细的安装方案。
根据变压器的参数和需要，确定安装位置和基础要求。
同时，安装人员需要准备好所需的工具和设备，以及准备安装所需的材料和配件。
2.安装基础根据设计要求，进行变压器基础的施工。
首先需要清理基础区域，确保基础平整、无杂物。
然后根据基础图纸，进行基础的混凝土浇筑，确保基础坚固稳定。
在混凝土完成后，需要进行养护，确保基础的强度和质量。
3.安装变压器本体在完成基础的施工后，需要使用起重设备将变压器本体安装到基础上。
安装时要注意保持变压器的垂直和水平度，确保安装的稳定和平衡。
同时，需要用特制的螺栓将变压器固定在基础上，确保变压器不会晃动或移动。
4.接地系统的安装接地系统对于变压器的安全运行至关重要。
安装人员需要根据设计要求，安装地网、接地线和接地体等设备。
地网应该布设在地面上，将变压器和其他设备连接起来，形成低阻抗的接地系统。
5.连接进出线在安装变压器后，还需要进行进出线的连接。
安装人员需要根据设计要求，连接高压侧和低压侧的进出线。
在连接时需要严格按照接线图进行操作，确保连接的正确和可靠。
同时，还需要进行绝缘和耐压测试，确保连接的安全和可靠。
6.油漏监测系统的安装变压器油漏监测系统用于检测变压器绝缘油的泄漏情况。
在安装过程中，需要安装油漏监测系统，并进行相应的调试和测试。
确保系统的正常运行和灵敏度。
7.油处理系统的安装变压器油处理系统用于对变压器的绝缘油进行处理和维护。
安装过程中，需要安装油处理设备，并进行连线和调试。
确保系统能够正常工作，并对变压器的绝缘油进行净化和保养。
8.绝缘检测和试运行在完成基础安装和连接工作后，需要进行绝缘检测和试运行。
绝缘检测主要是对变压器的绝缘性能进行测试，确保变压器的绝缘状况良好。
高压线路上变压器安装流程
高压线路上变压器安装流程1. 前期准备- 设计确认：确保变压器的设计参数符合现场条件和电力系统要求，包括额定容量、电压等级、冷却方式等。
- 现场勘察：对安装地点进行勘察，确保有足够的空间、合适的接地设施，以及必要的施工安全措施。
- 物料准备：变压器本体、附件（如避雷器、绝缘子、接地线等）、安装工具、吊装设备等。
- 施工方案：制定详细的施工方案和安全应急预案，包括施工人员培训、作业指导书等。
2. 变压器验收- 出厂检验：检查变压器在制造厂的出厂试验报告，包括绝缘试验、电气强度试验、变压器油试验等。
- 到货检验：开箱检查变压器本体及附件，核对型号、规格、外观等是否与合同一致。
3. 变压器安装3.1 基础施工- 根据设计图纸进行基础施工，确保基础水平、坚实，并进行预压试验。
- 安装地脚螺栓，并按照规范要求进行强度和紧固性试验。
3.2 变压器本体安装- 开箱检查：在安装现场开箱，检查变压器本体及附件无损伤、锈蚀等。
- 本体放置：用专用吊具将变压器本体垂直放置于基础上，注意对齐地脚螺栓孔。
- 固定地脚螺栓：按照规范要求，逐步紧固地脚螺栓，确保变压器本体稳固。
3.3 附件安装- 油枕及冷却器安装：安装油枕，并与变压器本体连接；根据需要安装冷却器，确保散热良好。
- 避雷器、绝缘子安装：按照规范安装避雷器和绝缘子，确保良好的绝缘性能和足够的机械强度。
- 接地线安装：正确连接接地线，确保变压器及附件接地可靠。
3.4 油循环系统安装- 油泵安装：安装油泵，并与变压器本体及油路系统连接。
- 油路管道安装：安装油路管道，确保无泄露，并进行压力测试。
3.5 保护装置安装- 安装过流、短路等保护装置，并正确连接至保护屏。
4. 调试与验收- 绝缘测试：进行全面绝缘测试，确保绝缘性能符合规定。
- 油质检测：对变压器油进行检测，确保油质清澈、无杂质。
- 保护装置调试：调试保护装置，确保其可靠动作。
- 整体检查：检查变压器及附件安装是否符合要求，包括接地、绝缘、油系统等。
110kV变压器安装与调试技术
（2）检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据或出厂实测数据无明显差别；
（3）检查变压器的三相接线组别，与铭牌标注和外壳上的符号相符；
（4）高压非纯瓷套管的绝缘电阻、介质损耗因数等试验；
（5）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数。绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%；吸收比不应小于1.3或极化指数不应小于1.5。220kV及以上且容量为120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数；
3.附件检查与吊装
在安装前要对110KC变压器附件进行逐一检查。首先，设备的厂家和安装单位协同合作进行现场验收工作，由监理现场监督，对没有达到要求的项目做详细的记录并向设备制造商反馈信息。其次，对所有的零部件进行清点，检查附件的外形是否出现损伤等情况，保证部件齐全并完好无损，进行充油检验检查密封性，注意各项附件的检验是否符合标准规定。最后，全部检验合格的前提下，才能进行安装。
110kV变压器安装与调试技术
摘要：变压器的安装和调试是电气设备施工中的重点，是变电站中的最核心的一次机电设备，电网建设的标准越来越高，负荷也不断增加，变压器也有了更大的容量，这对于变压器安装和调试就有了更高的要求，为了使变压器的运行更为安全，提供更可靠的电网供电保障，变压器正确的安装和调试环节尤为重要。本文对110kV变压器的安装和调试的各个环节进行分析，以保证110kV变压器在电力电网设备中安全运行。
（3）基础位置放置、正压和氮气压力、冲击加速值、箱内油的耐压值等等各项指标都是安装前必须要做的检查工作；
变压器系统调试施工方案
变压器系统调试施工方案一、施工前准备1、设备清单确定所需调试设备，包括测试仪器、测量设备、计算机和通信工具。
检查设备的完好性和准确性，确保其符合相关标准和规范。
2、调试人员培训对参与调试的人员进行培训，确保他们了解变压器系统的基本原理、调试步骤和安全注意事项。
提供必要的培训资料和文档，以便调试人员能够更好地理解系统配置和性能要求。
3、安全措施制定详细的安全计划，包括紧急情况的处置流程和急救措施。
配备必要的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、手套等，并确保所有人员了解其正确使用方法。
在施工现场设置明确的安全标识，划定安全区域，确保人员不会接触到危险设备。
4、施工计划制定详细的施工计划，包括调试的起始日期、每个阶段的预计时间、人员分工和所需资源。
考虑天气和其他不可控因素，确保计划具有一定的弹性。
与相关各方（如项目管理团队、业主、监理等）协商并确认计划，以确保各方都能理解和支持。
二、现场检查1、变压器设备检查a.确认变压器设备的型号、额定容量和技术参数与设计文件相符。
b.检查变压器外观，包括油箱、冷却器、连接器等，确保没有损坏或渗漏。
c.验证变压器油位和绝缘油的外观，确保在正常范围内，没有异常现象。
2、连接线路检查a.检查低压侧和高压侧的电缆、接线端子，确保连接牢固、绝缘完好。
b.验证连接线路的标识与设计文件一致，包括相位标识和地线标识。
3、接地系统检查a.检查接地系统，确保接地电阻在规定范围内，符合安全要求。
b.检查接地装置的连接情况，包括接地网、接地极和连接线。
4、安全检查a.检查现场安全设施，包括灭火器、紧急停车按钮等，确保完好可用。
b.确认施工现场是否符合安全规范，消除潜在的安全隐患。
5、现场测量a.进行必要的测量，包括电压、电流、温度等，以确认设备参数与设计文件一致。
b.使用适当的测试仪器对绝缘电阻进行检测，确保在安全范围内。
三、低压侧调试1、确认输入参数a.核实低压侧输入电压和电流的设计数值，确保与实际连接的电源匹配。
变压器安装及系统调试流程
变压器安装及系统调试施工工序：外观检查→基础安装→本体就位→器身检查→附件安装→变压器试验→系统模拟试验→空载试验k、模拟实验:依据设计图检查控制设备及二次回路;检查安装及效验记录;做短路、过流、重瓦斯、信号、合分闸二次回路传动试验并做记录,动作结果要正确;l、对绝缘有怀疑时,进行局部放电实验;m、冲击合闸试验：要在盘柜试验和模拟试验完全合格的基础上才能进行;做冲击合闸实验前要对变压器的所有资料进行检查并保证变压器清洁;加额定电压,合闸5次,每次间隔5分钟无异常后方可送电运行;101变压器系统调试该如何套用定额电力变压器系统调试,包括三相和单相电力变压器系统调试两个分项工程,都是按变压器容量区分规格,分别以“系统”为单位计算;三相及单相电力变压器系统调试工作内容包括变压器、断路器、互感器、隔离开关、风冷及油循环装置等一、二次回路的调试及空载投入试验;10kV以下送配电调试：1. 送配电调试子目适用于10千伏以下送配电回路的系统调试,如从配电装置至分配电箱的供电回路;但从配电箱至电动机的供电回路已包括在电动机的系统调试子目之内;2. 供电系统调试包括系统内的电缆试验、绝缘子耐压、线路绝缘测试及其一回或二回线路中所有断路器、继电保护、测量仪表的试验等全套调试工作;3. 一般仪表如电压表、电流表、保护互感器的试验均包括在相应的送配电设备系统调试内；计量用仪表、互感器的校验由供电部门统一进行,费用计取按相应规定; 2变压器送电调试运行实验内容 1测量线圈连同套管一起的直流电阻; 2检查所有分接头的变压比; 3检查三相变压器的联结组标号和单相变压器引出线极性; 4测量线圈同套管一起的绝缘电阻; 5线圈连同套管一起做交流耐压试验; 6油箱中绝缘油的试验; 变压器送电调试运行前的检查 1检查各种交接试验单据是否齐全、真实合格,变压器一、二次引线相位、相色正确,接地线等压接触良好; 2变压器应清理擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附体无缺损,且不渗油; 3通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好,消防设施齐全; 4油浸变压器的油系统油门应拉开,油门指示正确,油位正常; 5油浸变压器的电压切换位置处于正常电压档位; 6保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常; 变压器送电调试运行 1变压器空载投入冲击试验;即变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关应全部拉开;必须进行全电压三次冲击实验,以考核变压器的绝缘和保护装置,第一次投入时由高压侧投入,受电后持续时间不少于10 min,经检查无异常情况后,再每隔5 min进行冲击一次,励磁涌流不应引起保护装置动作;最后一次进行空载运行24 h; 2变压器空载运行检查方法主要是听声音;正常时发出嗡嗡声,而异常时有以下几种情况发生:声音比较大而均匀时,可能是外加电压比较高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有吱吱放电声音,可能是芯部和套管表面有闪络;有爆裂声响,可能是芯部击穿现象; 3在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流、—、二次测电压、变压器油温度等,做好记录; 变压器半负荷调试运行 1经过空载冲击试验后,可在空载运行24 h～28 h,如确认无异常便可带半负荷进行运行; 2将变压器负荷侧逐渐投入,直至半负荷时止,观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况,并定时检查记录变压器的温升、油位、渗油、冷却器运行,一、二次测电压和负荷电流变化情况,每隔2 h记录一次; 变压器满负荷试运行 1经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后,再进行满负荷调试运行; 2变压器满负荷调试运行48 h,再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行;一、二次测电压和满负荷电流指示正常并每隔2 h记录一次; 3经过满负荷试验合格后,即可办理移交手续,方可投入运。
干式变压器的安装调试方案【最新版】
干式变压器的安装调试方案干式变压器安装调试一、干式变压器安装方案1干式变压器型钢基础的安装(1)型钢金属构架的几何尺寸、符合设计基础配置图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时将其顶部高出地面100mm。
(2)型钢基础构架与接地扁钢连接不少于二端点，在基础型钢架构的两端，用不小于40X4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷两遍灰面漆。
2干式变压器二次搬运(1)二次运输为将干式变压器由设备库运到干式变压器的安装地点，搬运过程中注意交通路线情况。
到地点后做好现场保护工作。
(2)干式变压器吊装时，索具必须检查合格，运输路径道路平整良好。
根据干式变压器自身重量及吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。
3干式变压器本体安装(1)干式变压器安装可根据现场实际情况进行，如干式变压器室在首层则可直接吊装进室内;如在地下室，可采用预留孔吊装干式变压器或预留通道运至室内就位到基础上。
(2)干式变压器就位时，按设计要求的方位和距墙不小于800mm，距门不小于1000mm，并适当考虑推进方向，开关操作方向留有1200mm以上的净距。
(3)装有滚轮的干式变压器，滚轮转动灵活，干式变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置固定。
或者将滚轮拆下保存好。
4干式变压器附件安装(1)干式变压器一次原件按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的干式变压器护网栏上。
软管不得有压扁或死弯，富余部分盘圈并固定在温度计附近。
(2)干式变压器的电阻温度计，一次元件预装在干式变压器内，二次仪表安装在值班室或操作台上。
温度补偿导线符合仪表要求，并加以适当的温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。
5电压切换装置的安装(1)干式变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。
切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。
变压器安装
变压器安装1、施工流程1.1、准备工作：根据设计图纸和技术规范要求，准备变压器、基础槽钢、螺栓、绝缘子、套管、导电材料、油箱、冷却器、安全防护设备等材料和工具。
1.2、基础验收：对变压器基础进行检查，确保其平整、坚固，无裂缝、坑洼等缺陷。
1.3、摆放变压器：根据图纸尺寸，在电气设备基础位置摆放变压器，检查变压器的位置、间距、水平度等，确保符合设计要求。
1.4、固定变压器：使用螺栓和垫片将变压器牢固固定在基础槽钢上，确保变压器与基础槽钢紧密结合。
1.5、连接导电材料：连接变压器的高低压导电材料，确保连接牢固、可靠。
1.6、安装绝缘子和套管：在变压器的高压侧和低压侧安装绝缘子和套管，确保变压器的绝缘性能。
1.7、安装油箱和冷却器：安装变压器油箱和冷却器，确保油箱密封良好，冷却器正常工作。
1.8、接线：根据设计图纸，完成变压器的接线工作，确保接线正确、牢固。
1.9、验收和调试：完成安装后，进行质量检查和验收，确认变压器安装质量符合规范要求，并进行调试，确保变压器运行正常。
1.10、安全防护和标识：安装安全防护设备和设置警示标识，确保施工和运行安全。
2、主变压器安装准备工作2.1、技术准备（1）由技术负责人编制施工组织措施，报主管部门审批以后执行。
（2）根据施工组织措施、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。
（3）根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放位置。
（4）明确施工人员及各专业负责人名单，落实个人责任及权利范围。
（5）组织施工人员学习产品说明书、图纸及有关资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。
（6）准备好安装记录、试验报告表格。
（7）复核基础水平误差及中心线位置应与设计相符。
2.2、准备施工机具及辅助材料。
2.3、会同甲方人员对变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记录并妥善保管。
如有缺损，及时解决。
验收内容有：（1）到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证书技术数据完整的铭牌，安装使用说明书、外型尺寸图、运输尺寸图，出厂试验报告、装箱清单(包括拆卸件、备品备件)等。
电力变压器安装工艺流程
电力变压器安装工艺流程电力变压器是输电系统中的重要设备，其安装工艺流程十分关键。
下面将介绍电力变压器安装的工艺流程。
1. 确定安装位置首先需要确定电力变压器的安装位置，要求安装位置平整、通风良好，离地面、建筑物等障碍物有一定的距离。
2. 设计基础根据变压器的重量和尺寸，进行基础设计，确保基础承载能力满足要求。
3. 运输安装将变压器运输至现场，并进行起吊、安装。
起吊过程中需遵循严格的安全操作规程，确保操作过程中无人员伤亡和设备损坏。
4. 接地装置安装好变压器后，需要进行接地装置的检查及接地线的埋设，以确保安全。
5. 水平调整对安装好的变压器进行水平调整，确保其水平度符合要求。
6. 绝缘测试安装完成后进行绝缘测试，确保变压器正常使用。
7. 联接电缆将变压器与电缆进行联接，确保电力输送的可靠性和安全性。
8. 调试进行变压器的调试工作，包括检查系统连接、检测电压、检验保护装置等。
9. 验收完成安装后进行验收，确保所有的安装工作符合相关标准和规定，同时验收工作还包括设备的性能检测。
以上就是电力变压器安装的工艺流程，通过以上步骤的严格执行，可以确保电力变压器的安全、可靠地运行。
10. 安装监测系统安装监测系统可以帮助监测变压器的运行状态，包括温度、湿度、油温、油位等参数。
这些监测数据对于预防设备故障和提高设备的运行效率具有重要意义。
11. 防雷接地在安装过程中，需要确保变压器的防雷接地系统的正常工作。
通过合理的接地设计和可靠的接地装置，可以保护变压器免受雷击和静电的影响。
12. 进行运行试验安装完成后，进行运行试验，测试设备的负载性能、稳定性和安全性能。
在试运行期间，需要密切监测设备的运行情况，确保设备稳定运行。
13. 培训操作人员完成安装后，需要对操作人员进行设备操作和维护保养的培训。
培训内容包括设备的操作规程、安全注意事项和常见故障处理方法等。
14. 编制安装记录对整个安装过程进行详细记录，包括变压器的型号、规格、质量检测、安装验收报告等，以备将来的维护和管理。
变压器安装三电系统安装及调试【图】
变压器安装三电系统安装及调试三电安装系指电气传动（含供配电）、检测及控制仪表、自动化控制系统设备及材料的安装。
施工组织原则上按照总进度计划执行，室内三电设备安装视土建小房施工进展情况，室外看管廊、设备基础及相关设备安装情况而定。
总之，要与土建、机械设备、管道等专业的施工密切配合，穿插进行，劳动力资源按照现场施工条件动态调整，以满足工程总进度要求。
1 三电系统安装1.1 施工准备1）熟悉图纸资料，参加图纸会审，详细了解设备、材料的到货日期。
2）准备施工机具及常用材料。
3）确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划。
4）编制“作业设计”，对施工人员做技术交底。
5）熟悉有关电气安装工程的技术规范和有关文件规定。
6）密切配合土建及其他专业的施工。
7）编制工程预算。
1.2 三电施工工艺流程1.3 主要施工方法1) 防雷及接地施工在土建开始基础施工时，按要求进行混凝土桩与基础接地的连接，在土建回土前进行接地网施工，在对接地体电阻测量合格后把接地体经连接器与接地网连接，防雷接地应把彩钢房面瓦与房支架及钢结构柱之间进行连接，实现整个主厂房防雷接地。
接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。
每个电气装置及氧气管道均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连，而且氧气管道在法兰及阀门连接处均应做接地跨接。
接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻满足设计要求。
实测后，如果接地电阻不能满足设计要求，则应增打接地极直到接地电阻满足设计要求为止。
当利用建筑物结构、设备的金属构件及配线钢管做接地线时，须用金属导线将其与接地干线可靠连接。
电气设备与灯具的专用接地和保护接零，单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不能作为保护接地。
接地施工流程见下图所示。
2) 电缆桥架安装电缆桥架安装的施工方法：电缆桥架安装应根据施工图纸结合现场实际灵活安装。
首先在条件具备时进行路径测量定位，安装立柱与吊架。
变压器安装
变压器安装1、工艺流程设备开箱检查→吊装就位→变压器安装→试验调整→验收及送电运2、开箱检查开箱后，应重点检查下列内容，并填写“设备开箱检查记录”。
1、设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。
2、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。
3、变压器搬运、就位1、变压器搬运就位由起重工为主操作，电工配合。
变压器的吊装采用汽车吊吊装。
2、变压器在吊装时，索具必须检查合格。
3、变压器就位时，应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差±25mm。
4、变压器试验由我司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、电力部门的规定及产品技术标准。
5、变压器试运行前全面检查变压器试运行前应进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
其试运行的检查内容为：1、各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2、变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。
3、变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4、接地线良好。
6、变压器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行试运行时应按下列规定进行检查：1、接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
2、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，5次冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。
3、变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动作。
4、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
5、变压器空载运行，无异常情况，方可投入负荷运行。
7、验收1、变压器开始带电运行后无异常情况，办理验收手续。
2、验收时，应移交下列资料和文件：1）变更设计证明；2）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；3）安装检查及调整记录。
油浸式变压器的安装调试方案
油浸式变压器的安装调试方案则应在干燥、通风、无积水、平整、坚实的场地上进行。
安装现场应清理干净，周围应设置安全警示标志。
3、开箱检查：检查变压器及其配件是否齐全，有无损坏，油量是否足够，油质是否合格，铭牌是否齐全，接线方式是否正确等。
4、本体就位：根据设计要求和安装图纸，将变压器本体放置在准确的位置上，并进行固定，保证变压器运行稳定。
5、附件安装：根据设计要求和安装图纸，安装分接开关、散热器、呼吸器、气体继电器等附件，并进行接线。
6、油柱实验：在变压器内部注入油，并进行油柱实验，确保油位正确。
7、整体密封试验：对变压器进行整体密封试验，确保变压器密封性良好。
8、接地和补漆：对变压器进行接地和补漆，确保安全可靠。
四、变压器调试：1、变压器初次投运前，应进行无负载试验，检查变压器各项指标是否符合设计要求。
2、有载试验：根据设计要求，对变压器进行有载试验，检查变压器的负载能力和稳定性。
3、调整分接开关：根据设计要求，对分接开关进行调整，使其满足变压器的运行要求。
4、调整气体继电器：根据设计要求，对气体继电器进行调整，确保其灵敏可靠。
5、检查油位和油质：定期检查变压器油位和油质，确保变压器正常运行。
6、检查散热器：定期清洗散热器，确保变压器散热良好。
7、检查呼吸器：定期更换呼吸器中的硅胶，确保变压器内部干燥。
8、定期检查和维护变压器，确保其长期稳定运行。
油浸式变压器是一种用于改变交流电压的电气设备。
其主要作用是将发电机的端电压升高或降低到适合输送和使用的电压等级，以满足各类用电负荷的需要。
本文主要讨论电压10KV，额定容量1000KVA，频率50HZ油浸式变压器的安装和调试方案。
油浸式变压器由高、低压绝缘套管、分接开关、气体继电器、防爆管、油枕、呼吸器、散热器、油箱、变压器外壳、保护绕组、铁芯、放油截门和温度计等组成。
在安装前，应进行工时定额、现场布置、开箱检查、本体就位、附件安装、油柱实验、整体密封试验、接地和补漆等工作。
完整版变压器安装施工方法
完整版变压器安装施工方法变压器是将电能按照不同的电压传送到不同的场所，它在电力系统中起到了至关重要的作用。
变压器的安装施工是一项重要的工作，本文将介绍变压器安装施工的完整流程。
首先，变压器安装施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要对安装现场进行调查，确定变压器的基础条件，包括变压器的类型、输入输出电压、耗电情况等。
同时还需考虑变压器的运行环境，如温度、湿度等因素。
其次需准备好相应的设备和工具，包括吊装机械、安全防护设备、工具箱等。
接下来是变压器的吊装和安装。
首先需要确定好吊装点和吊装方式，以确保变压器能够安全且稳定地吊装。
吊装时需配备专业人员进行指挥，并做好防护措施。
吊装完成后，将变压器放置在预先准备好的基础上，并使用水平仪进行校准，确保变压器水平放置。
完成变压器的基础安装后，接下来是电气连接。
首先要将变压器的输入输出线路与电送出线路相连接，确保连接牢固，并采用合适的连接方式，如螺栓或焊接。
同时要注意接线的顺序和正确连接方式。
接线完成后，还需进行绝缘测试，确保线路之间没有短路情况。
随后是变压器的调试和运行。
首先要对变压器进行检查和试验，包括外观检查、继电器保护系统的检查、仪表系统的检查等。
如果发现异常情况需要及时处理。
调试完成后，将变压器连接到电源系统中，进行试运行。
在试运行过程中，要注意观察变压器的运行情况，如温度、振动等，发现问题及时进行处理和调整。
最后是变压器的试验验收。
变压器安装施工完成后，需进行一系列的试验，包括绝缘电阻测试、降压测试、运行试验等。
试验过程中要按照相关的规范和标准进行操作，并记录试验数据。
试验合格后，对变压器进行正式竣工验收，并办理相关手续。
综上所述，变压器安装施工是一项复杂而重要的工作，需要进行周密的计划和准备，并且在施工过程中要严格按照规范和标准操作。
只有做到科学施工，才能确保变压器安装的安全可靠，能够正常运行。
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变压器安装及系统调试
流程
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
变压器安装及系统调试
施工工序：外观检查→基础安装→本体就位→器身检查→附件安装→变压器试验→系统模拟试验→空载试验
k、模拟实验:
依据设计图检查控制设备及二次回路。
检查安装及效验记录。
做短路、过流、重瓦斯、信号、合分闸二次回路传动试验并做记录，动作结果要正确。
l、对绝缘有怀疑时，进行局部放电实验。
m、冲击合闸试验：
要在盘柜试验和模拟试验完全合格的基础上才能进行。
做冲击合闸实验前要对变压器的所有资料进行检查并保证变压器清洁。
加额定电压，合闸5次，每次间隔5分钟无异常后方可送电运行。
101变压器系统调试该如何套用定额？
电力变压器系统调试，包括三相和单相电力变压器系统调试两个分项工程，都是按变压器容量区分规格，分别以“系统”为单位计算。
三相及单相电力变压器系统调试工作内容包括变压器、断路器、互感器、隔离开关、风冷及油循环装置等一、二次回路的调试及空载投入试验。
10kV以下送配电调试：
1. 送配电调试子目适用于10千伏以下送配电回路的系统调试，如从配电装置至分配电箱的供电回路。
但从配电箱至电动机的供电回路已包括在电动机的系统调试子目之内。
2. 供电系统调试包括系统内的电缆试验、绝缘子耐压、线路绝缘测试及其一回或二回线路中所有断路器、继电保护、测量仪表的试验等全套调试工作。
3. 一般仪表(如电压表、电流表)、保护互感器的试验均包括在相应的送配电设备系统调试内；计量用仪表、互感器的校验由供电部门统一进行，费用计取按相应规定。
2变压器送电调试运行实验内容 (1)测量线圈连同套管一起的直流电阻。
(2)检查所有分接头的变压比。
(3)检查三相变压器的联结组标号和单相变压器引出线极性。
(4)测
量线圈同套管一起的绝缘电阻。
(5)线圈连同套管一起做交流耐压试验。
(6)油箱中绝
缘油的试验。
变压器送电调试运行前的检查 (1)检查各种交接试验单据是否齐全、真实合格,变压器一、二次引线相位、相色正确,接地线等压接触良好。
(2)变压器应清理擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附体无缺损,且不渗油。
(3)通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好,消防设施齐全。
(4)油浸变压器的油系统油门应拉开,油门指示正确,油位正常。
(5)油浸变压器的电压切换位置处于正常电压档位。
(6)保护装置整定值符
合规定要求,操作及联动试验正常。
变压器送电调试运行 (1)变压器空载投入冲击试验。
即变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关应全部拉开。
必须进行全电压三次冲击实验,以考核变压器的绝缘和保护装置,第一次投入时由高压侧投入,受电后持续时间不少于10 min,经检查无异常情况后,再每隔5 min进行冲击一次,励磁涌流不应引起保护装置动作。
最后一次进行空载运行24 h。
(2)变压器空载运行检查方法主要是听声音。
正常时发出嗡嗡声,而异常时有以下几种情况发生:声音比较大而均匀时,可能是外加电压比较高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有吱吱放电声音,可能是芯部和套管表面有闪络;有爆裂声响,可能是芯部击穿现象。
(3)在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流、—、二次测电压、变压器油温度等,做好记录。
变压器半负荷调试运行 (1)经过空载冲击试验后,可在空载运行24 h～28 h,如确认无异常便可带半负荷进行运行。
(2)将变
压器负荷侧逐渐投入,直至半负荷时止,观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况,并定时检查记录变压器的温升、油位、渗油、冷却器运行,一、二次测电压和负荷电流变化情况,每隔2 h记录一次。
变压器满负荷试运行 (1)经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后,再进行满负荷调试运行。
(2)变压器满负荷调试运行48 h,再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。
一、二次测电压和满负荷电流指示正常并每隔2 h记录一次。
(3)经过满负荷试验合格后,即可办理移交手续,方可投入运。