10KV电缆头制作技术交底
10KV环网冷缩电缆终端头制作技术交底
*******10KV直流冷缩电缆终端头制作技术交底交底单位：*******PVC胶带铜屏蔽层10mm20mm内护套钢铠恒力弹簧DJ20-胶带约120mm 密封胶接地线将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部分，然后在手套下端用ＤＪ－２０绝缘带包绕４层，再加绕２层ＰＶＣ胶带，加强密封。
定。
三指套PVC胶带冷缩管20mm三指套15mm10mm铜屏蔽层半导电层冷缩管三指套自电源末端剥去线芯绝缘及屏蔽层，长度为Ｌ＋３０ｍｍ（Ｌ为端子孔深）；将绝缘层端头倒定位标记L5mm +205mm用清洁巾从上至下把各相清洗干净，以半叠方式绕包二层半导电带将铜屏蔽层与半导电层之间的台阶覆盖住。
待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂，将冷缩终端套入电缆，衬条伸出一端后入电缆，逆时针方向抽掉衬条使终端收缩（注意：终端收缩好后，其下端与标记齐平）；抹尽挤出的硅脂。
将罩帽腔台阶顶住绝缘，再将罩帽大端复原罩住终端。
25mm(相色)罩帽包半导电带出去临时包在线芯端头上的ＰＶＣ胶带，将接线端子套在线芯上，再压接接线端子；按此工艺兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合标准。
、凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。
1、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
4、施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，本表一式二份，交底单位和接受交底单位各一份。
10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作施工技术交底
14.从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一）切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。
25.从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。
26.固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。
27.灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170~180℃的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一相橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。
21.将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。
22.剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。
18.胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕与胀铅口成30°~45°角。
19.剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料。
20.掰芯线，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸。
10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底
10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底1技术交底范围10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆冷缩中间头制作。
2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。
3施工准备3.1作业准备10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配置，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作施工条件。
3.2材料要求3.2.1材料要求（1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。
（2）核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。
（3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。
（4）说明施工所需材料的制作、安装要求。
（5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。
（6）未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。
（7）电缆井标准、完好、无损坏。
（8）收集出厂合格证、材料说明书。
3.2.2材料准备表3.2.2 材料准备图3.2.2 电缆中间头材料3.3人员配置表3.3 人员配置3.4机具准备表3.4 机具准备3.5技术标准3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。
3.5.2落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。
3.5.3对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。
3.5.4电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。
3.5.5电缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。
3.5.6电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。
3.5.7严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。
若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。
4施工工艺和方法4.1施工工艺流程施工工艺流程：剥外护套、内护层、铜屏蔽层→套入中间头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽网套及地线→恢复内护套→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装钢铠带。
电缆头压接安装施工技术交底
四、工艺流程
摇测电缆绝缘→剥电缆皮→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
（一）、摇测电缆绝缘
（1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
（2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电，然后采用热缩管封端或者防水绝缘胶带封端方法进行密封，防止电缆线芯因裸露在外面而受潮；注意相间的绝缘、相与护套间的绝缘。
2、塑料带应分黄、绿、红、黄绿双色四色，各种螺丝等镀锡件应镀锡良好。
(三)工器具
主要机具：压线钳、电缆断线钳、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表、热风枪（煤气罐）。
三、质量要求
电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
（2）根据不同的相位，使用黄、绿、红、双色四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
（3）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
（4）对不需接线鼻子的接线端子，电缆线芯刷锡后直接接在设备上，注意压接要牢靠。
六、成品保护
1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
2、电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
5、施工前保证进柜、进箱处有保护措施。
6、施工时出现，各芯有破皮、烫伤现象，应立即整改。
SG-006
施 工 技 术 交 底
工程名称
xx
建设单位
xx
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作技术交底
表C1-3 技术交底记录潮。
3.1 工艺流程：3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm （户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
3.6 包绕填充胶，固定三叉手套（图2-25）：3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。
使其外观成橄榄状。
绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。
密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。
然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意：3.6.3.1 加热收缩温度为110～120℃。
3.6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.6.3.3 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.6.3.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。
从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8 制作应力锥。
用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安全技术交底
建设工程名称
交底日期
年月日
单位工程名称
记录人
（安装施工员）
交底人
（项目专业技术负责
（安装专业监理师）
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交底内容:
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
1、高压电力电缆直流耐压试验必须按现行施工规范的规定交接试验合格。
2、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MC。
④多单铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
⑤每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
6、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
7、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下列施工规范的规定：①电缆芯线截面积在120及以下时，接地线截面积为16皿岛②电缆芯线截面积在150及以上时，接地线截面积为25三2o（注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等）。
4、电线、电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
5、芯线与电器设备的连接应符合下列施工规范的规定：
①截面积在10三2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设
备、器具的端子连接;
③截面积大于2∙5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
仅供参考[整理] 安全管理文书(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。
人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。
牵引绳连接必须牢固。
其连接点应选用防捻器。
布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。
弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。
在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。
注：D表示电缆直径，mm。
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。
（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。
对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。
电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
第 2 页共 8 页（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。
在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。
机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。
（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。
（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。
10KV环网冷缩电缆中间头制作技术交底
*******10KV环网电缆冷缩中间头制作技术交底交底单位：*******用电缆夹将电缆垂直固定并将两根电缆端部的两米分别调直、擦干净，重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
从中心标线开始在两根电缆上分别量取900mm、600mm。
将电缆A的钢铠切除870mm;将电缆B的钢铠切除570mm。
3、剥切电缆护层将电缆A的护套切除770mm;将电缆B的护套切除470mm;切除填充物等。
用PVC胶带将三相电缆的切断口临时包缠,避免铜屏蔽层松散。
并做好相序标记。
4、剥铜屏蔽层分别对电缆A和电缆B从末端量195mm剥除铜屏蔽层; 切断口用半导电胶带包缠两层,防止松散。
5、剥半导电层分别对电缆A和电缆B从末端量取155mm剥除半导电层,要求剥除时不要划伤主绝缘层。
6、剥主绝缘层分别对电缆A和电缆B从末端量取(以连接管长度L/2为准)剥除主绝缘层，在绝缘层端面倒角45°。
7、套入本体用清洁巾把电缆的半导电层及冷缩中间接头本体衬条层清洁干净；并在电缆绝缘层上稍抹硅脂。
将冷缩中间接头本体预先推入电缆A上，注意衬条露出的一端朝；将铜网撑大后套入电缆B上。
8、压接连接管打磨线芯导体表面去除其氧化层；清洁连接管及线芯导体表面,将连接管套入电缆线芯，并压接连接管；注意电缆线芯穿入到连接管中间的定位孔位置；在连接管上确定实际中点为定位点，向电缆B端量取180mm长,用PVC胶带做一个定位标记。
9、收缩中间接头清洁电缆的绝缘层和连接管表面,清洁剂干燥后,在电缆绝缘层上均匀涂抹硅脂。
将中间接头移至中间,将首端对准PVC定位标记抽掉衬条。
(中间接头位置与定位标记如有偏差应及时进行调整,使其两端对称);然后将定位标记的PVC胶带去掉。
10、包半导电胶带用半导电自粘带把中间接头两边末端与电缆A和电缆B的铜屏蔽层包缠,两边各搭接40mm。
11、固定铜网、连铜编织带将铜网拉伸后套在中间接头上,两端各搭接铜屏蔽100mm,用小的恒力弹簧将铜网固定在铜屏蔽层上；用恒力弹簧把接地铜编织线绕过中间接头表面后固定在电缆A和电缆B的铜屏蔽上。
10KV电缆头制作技术交底
电工技术交底工程名称编号交底项目10KV电缆头制作技术交底交底日期交底内容10KV电缆头制作技术交底1电缆终端头制作前注意事项2、1 制作时对环境的要求：10KV电缆冷缩终端头的制作施工场地应清洁，干燥、无飞扬的灰尘或纸纸屑，平均气温低于0°C时，要采取相关加热措施。
2、2 制作过程中的要求：施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事。
2、3 应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），认真阅读图纸，防止剥切尺寸发生错误。
2、4 所制作的10KV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。
3制作电缆头基本操作工艺3、1 剥外护套：将电缆校直、擦净，可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。
3、2 剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。
3、4 安装接地线：恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反向折回来，在用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也如此。
一般情况下屏蔽层接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，铜屏蔽与线芯通上电压，如果能承受一定的电压就证明护层时完好无损。
3、5 安装冷缩3芯分支：先将指端的三个小支撑管略微抽出一点，再将指套套入并尽量下压到底，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽三指端塑料条。
3、6 套装冷缩护套管：将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后分开，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
3、7 铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用小恒力弹簧作固定并定位，顺铜屏蔽扎紧方向沿小恒力弹簧（或PVC带）带用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉小恒力弹簧或PVC带，铜屏蔽断口要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角或缺口，不允许让铜屏蔽尖角刺入半导电层。
高压电缆头制作施工技术交底
1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，
2.3电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
2.4三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
4、主要工作量
土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm²/10kv高压电缆10米。
电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。
高压电缆头制作施工技术交底
施工单位
大元建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地6#车间
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
高压电缆头制作施工
交底内容：
1、编制依据
1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2018）Байду номын сангаас
1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2016）
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工技术交底
10.剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。
11.固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
22.电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。
23.验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
24.设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
25.电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
7.剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
8.剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
12.加热收缩温度为110℃~120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
13.开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
14.火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
15.压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
电缆头制作安装技术交底
2．生产制度
（1）项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。
（2）对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
2．施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
3．使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
4．使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。
5．制作塑料绝缘电力电缆头时，应采取维护措施，防止尘埃、杂物落入绝缘内，应在干燥环境内施工，严禁在雨雾天气施工。
六、应注意的质量问题
1、电缆头制作安装与器具的连接不受外力。
七、成品保护
1、敷设严禁碰坏墙面和顶棚，应保持墙面的整洁。
2、电缆头制作完毕后，立即进行固定。
八、环境文明措施
1．使用各种机械必须控制噪音污染。
2．施工时要注意现场材料、成品、半成品的防护，避免污染和损坏。
3．施工要做到工完、料尽、场地清，做到不污染、不损坏、不丢失。
2.5套绝缘管
清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管以及手套根部，加热收缩，套入密封管于端子和芯线之间的绝缘之间的间隙。
三、质量标准
1主控项目
1.1电力电缆通电前应按现行国家标准进行耐压实验，并应合格。
1.2绝缘电阻测试电压及绝缘电阻值应符合产品技术规定。
1.3电缆端子与设备器具的连接应符合规定。
（3）“人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，物资供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。
10KV环网冷缩电缆中间头制作技术交底
*******10KV环网电缆冷缩中间头制作技术交底交底单位：*******从中心标线开始在两根电缆上分别量取900mm、600mm。
将电缆A的钢铠切除870mm;将电缆B的钢铠切除570mm。
3、剥切电缆内护层将电缆A的内护套切除770mm;将电缆B的内护套切除470mm;切除填充物等。
用PVC胶带将三相电缆的切断口临时包缠,避免铜屏蔽层松散。
并做好相序标记。
4、剥铜屏蔽层分别对电缆A和电缆B从末端量195mm剥除铜屏蔽层; 切断口用半导电胶带包缠两层,防止松散。
5、剥半导电层分别对电缆A和电缆B从末端量取155mm剥除半导电层,要求剥除时不要划伤主绝缘层。
6、剥主绝缘层分别对电缆A和电缆B从末端量取(以连接管长度L/2为准)剥除主绝缘层，在绝缘层端面倒角45°。
7、套入本体用清洁巾把电缆的半导电层及冷缩中间接头本体衬条层清洁干净；并在电缆绝缘层上稍抹硅脂。
将冷缩中间接头本体预先推入电缆A上，注意衬条露出的一端朝内；将铜网撑大后套入电缆B 上。
8、压接连接管打磨线芯导体表面去除其氧化层；清洁连接管及线芯导体表面,将连接管套入电缆线芯，并压接连接管；注意电缆线芯穿入到连接管中间的定位孔位置；在连接管上确定实际中点为定位点，向电缆B端量取180mm长,用PVC胶带做一个定位标记。
9、收缩中间接头清洁电缆的绝缘层和连接管表面,清洁剂干燥后,在电缆绝缘层上均匀涂抹硅脂。
将中间接头移至中间,将首端对准PVC定位标记抽掉内衬条。
(中间接头位置与定位标记如有偏差应及时进行调整,使其两端对称);然后将定位标记的PVC胶带去掉。
10、包半导电胶带用半导电自粘带把中间接头两边末端与电缆A和电缆B的铜屏蔽层包缠,两边各搭接40mm。
11、固定铜网、连铜编织带将铜网拉伸后套在中间接头上,两端各搭接铜屏蔽100mm,用小的恒力弹簧将铜网固定在铜屏蔽层上；用恒力弹簧把接地铜编织线绕过中间接头表面后固定在电缆A和电缆B的铜屏蔽上。
10kV高压电缆头制作技术总结
110kV 电缆头制作一.作业条件、要求：⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。
电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。
⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。
⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。
二.施工工艺流程一）终端头：三.工艺说明：仅说明110kV电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。
一）电缆终端头制作：（1）电缆整形，临时固定，分割①核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。
②用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。
（2）剥除PVC及铝护套（3）电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力①在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。
② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。
③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。
（5） 剥切外导电层① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。
剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。
② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。
不能剥到标记以外。
③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。
不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。
④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。
（6） 剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。
（7） 砂磨电缆绝缘① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。
② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。
不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。
最终锯断（8）压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。
出线杆应与电缆保持同轴平直。
（9）涂半导电漆①清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。
②用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。
③再次涂抹半导电漆。
④去掉聚脂胶带。
（10）绕包ACP带ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。
10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底
10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底1技术交底范围10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆冷缩中间头制作。
2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。
3施工准备3.1作业准备10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配置，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作施工条件。
3.2材料要求3.2.1材料要求（1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。
（2）核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。
（3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。
（4）说明施工所需材料的制作、安装要求。
（5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。
（6）未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。
（7）电缆井标准、完好、无损坏。
（8）收集出厂合格证、材料说明书。
3.2.2材料准备表3.2.2 材料准备图3.2.2 电缆中间头材料3.3人员配置表3.3 人员配置3.4机具准备表3.4 机具准备3.5技术标准3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。
3.5.2落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。
3.5.3对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。
3.5.4电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。
3.5.5电缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。
3.5.6电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。
3.5.7严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。
若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。
4施工工艺和方法4.1施工工艺流程施工工艺流程：剥外护套、内护层、铜屏蔽层→套入中间头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽网套及地线→恢复内护套→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装钢铠带。
电缆头制作
GD2301003 总承包施工单位广东省电白建筑工程总公司单位（子单位）工程名称学生公寓楼工程分部工程建筑电气交底部位电缆头制作日期2015-3-24 交底内容：交底内容：油纸绝缘电缆10（6）kV 户外型终端头制作1 范围交本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
2.1.2 电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
底 2.1.3 电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。
2.1.4 金属紧固件，均应用热镀锌件。
2.1.5 其他辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。
2.2 主要机具：2.2.1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、内铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。
2.2.2 安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。
2.2.3 测试工具：摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。
2.3 作业条件2.3.1 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。
2.3.2 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅。
容 2.3.3 施工现场应备有220V 电源和安全电源。
2.3.4 施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.5 电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查及准备工作→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→剥铅皮和套入铜压盖→压接出线铜杠和排潮包缠绝缘层→装配电缆终端盒→电缆终端头安装固定→灌注绝缘胶→试运行验收GD2301003 总承包施工单位广东省电白建筑工程总公司单位（子单位）工程名称学生公寓楼工程分部工程建筑电气交底部位电缆头制作日期2015-3-243.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。
电缆头制作安装技术交底-
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1、材料要求：2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2、主要机具：2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。
2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3、施工条件：2.3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2、摇测电缆绝缘：3.2.1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1。
图3.3.13.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
电缆头制作安装技术交底-
技术交底记录表C2-1资料编号06-00-C2-17工程名称海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套设施建设项目-综合旅游配套服务设施交底日期2016-6-19施工单位中国新兴建设开发总公司分项工程名称电缆头制作安装依据标准、施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全环保绿色施工交底题要交底内容：1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1 、材料要求：2.1.1 、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120 号电缆以下16mm2150 号以上25mm2 表面应清洁，无断股现象。
2.2 、主要机具：2.2.1 、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。
2.2.2 、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 、施工条件：2.3.1 、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1 、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2 、摇测电缆绝缘：3.2.1 、选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 、剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1 、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表 3.3.1 。
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电工技术交底工程名称
编号
交底项目10KV电缆头制作技术交底交底日期
交底内容10KV电缆头制作技术交底
1电缆终端头制作前注意事项
2、1 制作时对环境的要求：10KV电缆冷缩终端头的制作施工场地应清洁，干燥、无飞扬的灰尘或纸纸屑，平均气温低于0°C时，要采取相关加热措施。
2、2 制作过程中的要求：施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事。
2、3 应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），认真阅读图纸，防止剥切尺寸发生错误。
2、4 所制作的10KV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。
3制作电缆头基本操作工艺
3、1 剥外护套：将电缆校直、擦净，可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。
3、2 剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。
3、4 安装接地线：恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反向折回来，在用恒力弹簧缠绕。
固定铜屏蔽地线也如此。
一般情况下屏蔽层接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，铜屏蔽与线芯通上电压，如果能承受一定的电压就证明护层时完好无损。
3、5 安装冷缩3芯分支：先将指端的三个小支撑管略微抽出一点，再将指套套入并尽量下压到底，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽三指端塑料条。
3、6 套装冷缩护套管：将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后分开，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
3、7 铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用小恒力弹簧作固定并定位，顺铜屏蔽扎紧方向沿小恒力弹簧（或PVC带）带用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉小恒力弹簧或PVC带，铜屏蔽断口要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角或缺口，不允许让铜屏蔽尖角刺入半导电层。
3、8 剥外半导电层：半导电层的开剥是整个电缆终端头制作最关键的环节之一，开剥时如果伤及主绝缘，或在主绝缘留有刀痕，可能会导致爬电或击穿故障。
离铜屏蔽断口10-20mm处为外半导电层断口，在断口内侧做标记。
可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（标记处），用刀划一环痕，从环痕向未端划2-3条竖痕。
然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
3、9 清洁主绝缘层表面：用专用清洁纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，不得反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面，不得来回擦拭，清洁纸不得重复使用，擦拭过半导体层的清洁纸绝不能再擦拭主绝缘。
3、10 安装冷缩应力管：慢慢拉动应力管内的支撑条，直到和应力管端口对齐。
将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使应力管收缩，如开始收缩时发现应力管和限位线错位，可用手把它纠正过来（应力管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行）。
3、11 安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引。