直流电机常见故障及排除方法(新版)
直流电机常见故障及排除方法
直流电机常见故障及排除方法直流电机是一种常见的电动机，广泛应用于工业和家庭设备中。
然而，由于长时间的使用和其他原因，直流电机常常会出现故障。
本文将介绍一些常见的直流电机故障，并提供相应的排除方法。
1. 电机无法启动或运转缓慢如果直流电机无法启动或运转缓慢，可能是以下几个原因导致的：- 电源供电故障：检查电源连接是否正常，并确认供电电压是否符合电机要求。
- 电机过热：可能是由于传动部件摩擦过大、轴承润滑不良等原因导致。
检查并清理传动部件，重新润滑轴承，确保电机正常运转。
- 电机绕组故障：检查电机绕组是否断路或短路，修复或更换有问题的绕组。
- 电刷磨损：电刷磨损会导致电机性能下降。
检查电刷是否需要更换，如果需要更换，及时更换电刷。
2. 电机运行时有噪音当直流电机运行时发出异常的噪音，可能是以下原因：- 轴承损坏：如果直流电机产生异常噪音，很可能是轴承损坏。
检查轴承并更换有问题的轴承。
- 传动部件松动：检查传动部件是否紧固，如果松动，及时拧紧。
- 齿轮损坏：如果电机具有齿轮传动部件，检查齿轮是否损坏，如损坏，及时更换。
- 不正确的安装：检查电机是否正确安装在基座上，是否与其他部件对中。
如果不正确安装，重新安装电机。
3. 电机过热电机过热可能是以下原因导致的：- 负载过重：检查负载是否过重，如果过重，减少负载。
在设计阶段，应确保电机的额定负载不会超过其承受能力。
- 环境温度过高：检查环境温度是否过高，如果过高，考虑在电机周围提供较好的通风条件或使用降温设备。
- 绕组故障：检查电机绕组是否有断路或短路，修复或更换有问题的绕组。
- 电机冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常工作，例如，冷却风扇是否正常运转、冷却水是否流通等。
修复或更换冷却系统。
4. 电机运行不稳定如果电机运行不稳定，可能是以下原因：- 电源波动：检查电源是否稳定，如果电源波动较大，考虑使用稳压设备。
- 电刷接触不良：检查电刷是否有松动、磨损或接触不良的问题，修复或更换电刷。
直流电机常见故障及排除方法
直流电机常见故障及排除方法直流电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于工业生产和家庭设备中。
然而，由于长时间使用或其他原因，直流电机可能会出现故障。
本文将讨论一些常见的直流电机故障，并提供一些排除方法。
1. 电机无法启动：- 检查电源是否正常供电，并确保电源开关处于打开状态。
- 检查电机是否接地，确保接地良好。
- 检查电机绕组是否有开路或短路现象，并修复或更换损坏的部分。
- 检查电机的启动装置（如起动器、接触器等）是否正常工作，并进行必要的维修或更换。
2. 电机启动困难：- 检查电机是否存在负载过重的情况，如果是，减轻负载或更换适当的电机。
- 检查电机接线是否正确，确保接线良好。
- 检查电机起动回路和起动装置是否正常，修复或更换损坏的部分。
- 检查电源电压是否低于电机额定电压，如果是，调整电源电压。
3. 电机运行不稳定：- 检查电机是否存在不平衡负载，如调整负载平衡或更换适当的电机。
- 检查电机轴承是否磨损，如有必要，进行轴承更换。
- 检查电机是否存在磁力不足或磁场变形等问题，如果有，进行必要的修复或更换。
4. 电机发热过高：- 检查电机负载是否过重，如减轻负载或更换适当的电机。
- 检查电机通风是否良好，清除堵塞物或添加外部风扇等。
- 检查电机是否存在绕组过载或绕组短路等问题，如果有，修复或更换损坏的部分。
5. 电机噪音过大：- 检查电机轴承是否磨损，如有必要，进行轴承更换。
- 检查电机定子和转子是否有碰撞或接触，进行必要的修复或调整。
- 检查电机的传动装置（如齿轮、皮带等）是否松动或磨损，如有必要，修复或更换。
6. 电机无反应或停止运行：- 检查电源是否中断，如检查断路器、保险丝等。
- 检查电机起动装置（如起动器、接触器等）是否正常，修复或更换损坏的部分。
- 检查电机绕组是否有开路、短路等问题，如有，修复或更换损坏的部分。
对于上述故障，要根据具体情况进行判断和排除。
在修复或更换电机部件时，应注意安全操作，断开电源并遵循操作手册和安装说明。
直流电机常见故障及其处理方法
故障现象
可能原因
处理方法
1、电刷换向器接触不良
研磨电刷接触面，并在轻载下运转30～60min
2、握松动或装置不正确
紧固或纠正刷握装置
3、电刷与刷握配合太紧
略微磨小电刷尺寸
4、电刷压力大小不当或不均
用弹簧校正电刷压力
5、换向器表面不光洁不圆或有污垢
清洁或研磨换向器表面
6、换向片间云母凸出
1、电动机转速过高，具有剧烈火花
检查磁场绕组与启动器（或调速器）连接是否良好，是否接错，磁场绕组或调速器内部是否断路
2、电刷不在正常位置
按所刻记号调整刷杆座位置
3、电枢及磁场绕组短路
检查是否短路（磁场绕组须每极分别测量电阻）
4、串励直流电动机轻载或空载运转
增加负载
5、串励磁场绕组接反
纠正接线
6、磁场回路电阻过大
检查刷握弹簧是否松弛或改善接触面
7、磁场回路电阻过大
检查磁场变阻器和磁励绕组电阻大小并检查接触是否良好
故障现象
可能原因
处理方法
1、并励磁场绕组部分短路
分别测量每一绕组的电阻，修理或调换电阻特别低的绕组
2、转速太低
提高原电机转速额定值
3、电刷不在正常位置
按所刻记号，调整刷杆座位置
4、换向片之间有导电体
重校转子动平衡
1、剩磁消失
另用直流电通入并励绕组，产生磁场
2、励磁绕组接反
纠正接线
3、旋转方向错误
改变旋转方向（按箭头所示方向）
4、励磁绕组断路
检查励磁绕组及磁场变阻器之间的链接是否松脱或接错，磁场绕组或变阻器内部是否断路
5、电枢短路
检查换向器表面及接头片是否有短路出，用毫伏表测试电枢绕组是否短路
直流电动机故障检修及常见故障的排除
直流电动机故障检修及常见故障的排除直流电动机故障检修及常见故障的排除一、直流电动机的常见故障及排除由于直流电动机的结构、工作原理与异步电动机不同，因此，故障现象、故障处理方法也有所不同。
但故障处理的基本步骤相同，即首先根据故障现象进行分析，然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。
二、电枢绕组故障的检修1.电枢绕组接地这是直流电动机最常见的故障。
电枢绕组接地故障常出现在槽口处和槽内底部，可用兆欧表法或校验灯法检查判断，兆欧表测量法前已讲述，这里只介绍校验灯法。
将36V低压电通过36V低压照明灯分别接在换向片上及转轴一端，若灯泡发光，则说明电枢绕组接地。
具体是哪个槽的绕组元件接地。
将6~12V直流电压接到相隔K/2的两换向片上，用毫伏表的一直表笔触及转轴，另一支依次触及所有的换向片，若读数为零，则该换向片或该换向片所连接的绕组元件接地。
电枢绕组接地点找出来后，可以根据绕组元件接地的部位，采取适当的修理方法。
若接地点在元件引出线与换向片连接的部位，或者在电枢铁芯槽的外部槽口处，则只需在接地部位的导线与铁芯之间重新进行绝缘处理就可以了。
若接地点在铁芯槽内，一般需要更换电枢绕组。
如果只有一个绕组元件在铁芯槽内发生接地，而且电动机又急需使用时，可采用应急处理方法，即将该元件所连接的两换向片之间用端接线将该接地元件短接，此时电动机仍可继续使用，但是电流及火花将会有所加大。
2.电枢绕组断路、开焊故障这也是直流电动机常见的故障。
电枢绕组断点一般发生在绕组元件引出线与换向片的焊接处，这种断路点比较容易发现，只要仔细观察换向器升高片处的焊点情况，再用起子或镊子拨动各焊接点，即可发现。
若断路点发生在电枢铁芯内部，或者不易发现的部位，则可测量换向片间压降，即在相隔接近一个极距的两换向片上接入低压直流电源，用直流毫伏表测量相邻换向片间的压降。
电枢断路或焊接不良时，在相连接的换向片上测得的压降将比平均值显著增大。
2024年直流电机常见故障及排除方法(三篇)
2024年直流电机常见故障及排除方法1、前言直流电机的故障多种多样，产生的原因较为复杂，并且相互影响，电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当，都可引起故障。
2、直流发电机常风故障及排除方法2.1并励直流发电机建立电压的条件（1）条件：A、主磁极必须有剩磁；B、并励绕组并联到电机绕组上时，接线极性必须正确；C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。
（2）排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。
认真检查，调整碳刷压力即可。
对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少，可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开，用直流电源加于并励绕组使其磁化，如发电机仍不能发电，可改变极性重新磁化。
B、在发电机旋转方向正确的情况下，有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反，使剩磁进一步减小不能自励，这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。
C、为调整输出电压，励磁回路通常串联附加电阻，有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻，不能建立电压可将电阻值调小或短接一下，待发电机建立电压后，再调节电阻，使电压达到额定值。
2.2空载电压正常，加载后显著下降（1）串励绕组的极性接反，检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验，观察电压，若回升..（2）换向极绕组接反。
此情况会使换向严重恶化，可看到电刷下火花随负载增加而更加明显，发现这种情况，先检查换向极性是否正确，可将换向极绕组的接头互换位置，进行试验以观察效果。
（3）电刷偏离中性线过多，严重时不发电空载下电刷有火花，应首先校准电刷中心线位置，然后再分析是否存在其他方面的故障。
煤矿大型设备状态维修的探索与实践1、问题的提出随着各项改革的不断深入，xx煤矿提出了内部市场化的运行机制，对大型设备材料损耗，能源消耗和维修费用等全部实行内部核算。
由于以前维修一直采用以时间为基础的传统计划维修模式，主要考虑时间、安全和技术，对维修的材料、电力、油脂消耗等经济性指标考虑较少，存在着无效维修甚至有害维修，导致维修费用居高不下。
2023年直流电机常见故障及排除方法
2023年直流电机常见故障及排除方法共包括以下几种情况：1. 电机无法启动或启动困难：可能的原因及排除方法：- 线路故障：检查电机接线是否松动或破损，重新连接或更换电缆；- 供电不足：检查电源电压是否正常，如果电压低于额定值，应调整电源；- 驱动系统故障：检查电机驱动器是否正常工作，如果存在故障，应修复或更换。
2. 电机发热过高：可能的原因及排除方法：- 负载过重：检查负载是否符合电机额定负载，如果超负荷运行，应减小负载；- 轴承磨损：检查电机轴承是否磨损或不良润滑，如果存在问题，应更换轴承并重新润滑；- 绕组故障：检查电机绕组是否短路或开路，如果有故障，应修复或更换绕组。
3. 电机运行不稳定或出现振动：可能的原因及排除方法：- 轴偏斜：检查电机轴是否偏斜，如果存在偏斜，应修正轴的位置；- 不均衡负载：检查负载是否平衡，如果负载不均衡，应重新调整负载分配；- 轴承故障：检查电机轴承是否松动或磨损，如果有故障，应重新固定或更换轴承。
4. 电机噪音过大：可能的原因及排除方法：- 轴承故障：检查电机轴承是否磨损或不良润滑，如果有故障，应更换轴承并重新润滑；- 齿轮故障：检查电机齿轮是否磨损或失效，如果有故障，应修复或更换齿轮；- 不正确安装：检查电机是否正确安装，如果安装不当，应重新安装。
5. 电机不能正常制动或制动效果不佳：可能的原因及排除方法：- 制动器故障：检查电机制动器是否损坏或调整不当，如果有故障，应修复或调整制动器；- 制动电阻故障：检查电机制动电阻是否正常工作，如果有故障，应修复或更换电阻；- 回路故障：检查供电回路是否正常，确保电机能够正常获得制动电压。
以上是2023年直流电机常见故障及排除方法的一些例子，但要实际应用和排除故障时，请根据具体情况进行判断和处理，并严格遵守相关安全操作规程。
直流电机常见故障及排除方法范本
直流电机常见故障及排除方法范本直流电机是一种常见的电动机类型，在使用过程中可能会出现一些故障。
下面是一些常见的直流电机故障及排除方法的范本：1. 电机发热可能原因：a. 电机过载：电机超载工作会导致电机发热。
b. 电源电压过高或过低：电源电压过高或过低会导致电机负载过大或过小，进而导致电机发热。
c. 电机绕组短路：电机绕组短路会导致绕组发热。
排除方法：a. 检查电机负载是否超过额定电流，如超过则需要减小负载。
b. 检查电源电压，若电压不稳定则需要调整或更换电源。
c. 检查电机绕组是否有短路现象，如有则需要修复电机绕组。
2. 电机噪音过大可能原因：a. 轴承损坏：电机轴承损坏会导致电机噪音过大。
b. 不平衡转子：电机转子不平衡会引起震动和噪音。
排除方法：a. 检查电机轴承是否损坏，如损坏则需要更换新的轴承。
b. 检查电机转子是否平衡，如不平衡则需要重新平衡或更换转子。
3. 电机无法启动可能原因：a. 电源故障：电源电压不稳定或电源线路断开会导致电机无法启动。
b. 电机绕组损坏：电机绕组断路或绕组短路会导致电机无法启动。
c. 轴承阻力过大：电机轴承损坏或润滑不良会导致轴承阻力增大，进而导致电机启动困难。
排除方法：a. 检查电源电压是否稳定，如不稳定则需要调整或更换电源。
b. 检查电机绕组是否正常，如有损坏则需要修复或更换绕组。
c. 检查轴承状态和润滑是否良好，如有问题则需要更换轴承或做好润滑保养。
4. 电机振动过大可能原因：a. 不平衡转子：电机转子不平衡会引起振动。
b. 电机支架松动：电机支架固定不牢会导致振动。
c. 电机底座不平整：电机底座不平整会导致电机振动。
排除方法：a. 检查电机转子是否平衡，如不平衡则需要重新平衡或更换转子。
b. 检查电机支架是否牢固，如松动则需要重新固定电机支架。
c. 检查电机底座是否平整，如不平整则需要调整底座。
5. 电机运行不稳定可能原因：a. 电源电压不稳定：电源电压波动会导致电机运行不稳定。
小型直流电动机常见故障分析与检修
小型直流电动机常见故障分析与检修1.电机不转：故障原因：-缺乏电源供电或供电异常：检查电源是否正常供电，确认电源电压是否符合电动机的额定电压。
-电源线连接松动：检查电源线连接是否牢固。
-复位开关失灵：检查复位开关是否触发，如果已触发，请尝试复位开关。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-预留器故障：检查预留器是否受损或松动。
2.电机转速慢或无力：故障原因：-转子轴承损坏：检查转子轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-摩擦阻力过大：检查电机机械部件是否缺乏润滑，如有需要，请添加适量润滑剂。
-电枢线圈故障：检查电枢线圈是否出现短路或断路情况，如有需要，请修复或更换电枢线圈。
3.电机频繁过热停机：故障原因：-电机负载过重：检查电机承载能力是否与负载匹配，如超载，请减少负载或更换电机。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常运作，如有需要，请修复或更换冷却系统部件。
-电压过高或过低：检查电源电压是否稳定，如不稳定，请调整电源电压或安装稳压装置。
4.电机发出异常噪音：故障原因：-轴承磨损：检查轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-机械部件松动：检查电机机械部件是否松动，如有需要，请紧固松动部件。
-绕组短路：检查电机绕组是否出现短路情况，如有需要，请修复绕组。
以上仅列举了小型直流电动机常见故障及其解决方法的一些例子，具体的故障种类还可能有其他情况。
在检修过程中，应首先排除电源供电异常、连接问题等基本故障，然后逐个排查可能的原因，并采取相应的检修措施。
在维护和维修过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全。
直流电机的使用及的常见故障及处理
直流电机的使用及的常见故障及处理一、使用1．电机的起动准备电机在安装后投入运行前或长期搁置而重新投入运行前，需做下列起动准备工作：（1）用压缩空气吹净附着于电机内部的灰尘，对于新电机应去掉风窗处的包装纸。
检查轴承润滑油脂是否洁净、适量，润滑脂占轴承室的三分之二为宜。
（2）用柔软、干燥而无绒毛的布块擦拭换向器表面，并检视其是否光洁，如有油污，则可蘸汽油少许拭净之。
（3）检查电刷电压是否正常均匀，刷握的固定是否可靠，电刷在刷握内是否太紧或太松，电刷与换向器的接触是否良好。
（4）检查在刷杆座上是否标有电刷位置的记号。
（5）用手转动电枢，检查是否阻塞或在转动时是否有撞击或摩擦之声。
（6）接地装置是否良好。
（7）用500V兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，如小于1MΩ则必须进行干燥处理。
（8）电机出线与磁场变阻器、起动器等连接是否正确，接触是否良好。
2．电动机的起动（1）检查线路情况（包括电源、控制器、接线及测量仪表的连接等），检查起动器的弹簧是否灵活，接触是否良好。
（2）在恒压电源供电时，需用起动器起动。
闭合电源开关，在电动机负载下，转动起动器，在每个触点上停留约2S，直至最后一点，转动臂被电磁铁吸住为止。
（3）电动机在单独的可调电源供电时，先将励磁绕组通电，并将电源电压降至最小，然后闭合电枢回路接触器，逐渐升高电压，达额定值或所需转速。
（4）电机与生产机械的连轴器先别连接，输入小于10%的额定电枢电压，确定电机与生产机械转速方向是否一致，一致时表示接线正确。
（5）电动机换向器端带测速发电机时，电机起动后，应检查测速发电机输出特性，该极性与控制屏极性应一致。
（6）电机起动完毕后，应观察换向器上有无火花，火花等级是否超标。
3．电动机的调速恒功率弱磁向上调速，可调节磁场调速器，直至转速达所需之值，但不得超过技术条件所允许的最高转速。
恒转矩负载可以采用降压或电枢串电阻向下调速。
4．电动机的停机（1）如为变速电动机，先将转速降到最低值。
直流电机的主要故障和故障原因及解决方法
、直流电机的主要故障和故障原因及解决方法(1)直流电动机不能启动直流电动机不能启动的原因及解决方法原因解决方法线路中断检查线路是否完好，起动器接线是否正确，保险丝是否熔断，励磁欠压继电器是否动作。
起动时负载过重减去部份负载电刷接触不良检查刷握弹簧是否松弛串激绕组接反按正确接线图接线线路电压太低用万用表测电压，提高电压后在起动轴承损坏或有杂物卡死停车后，调换轴承，排除杂物(2)电刷火花过大电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短研磨电刷接触面,更换新电刷电刷上弹簧压力不均匀适当调整弹簧压力,使每个电刷压力保持在1.47×104～2.45×104Pa,也可凭手上的感觉刷握松动将刷握螺栓固紧,使刷握和换向器表面平行刷握离换向器表面距离过大调整刷握至换向器距离,一般为2～3mm电刷牌号不符合要求更换原来牌号电刷与刷握配合不当不能过紧或过松,保证在热态时,电刷在刷握中能自由滑动,过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些,过松的要调换新电刷换向器片间云母未拉净用手拉刀刻去剩余云母换向器片间云母突出精车换向器刷架中心位置不对移动刷架座,选择火花最好位置电机长期超负载调整负载,在额定负载内换向极线圈短路重新绕制线圈电枢绕组断路拆开电机,检查电枢绕组,用毫伏表找出断路处,若不能焊接将重绕电枢绕组短路或换向器断路电机运转时,换向器刷握下冒火,电枢发热,应检查云母槽中有无铜屑,或用毫伏表测换向片间电压降,检查出绕组短路处电压过高调整外加电压到额定值换向极引出线接反帘动机在负载时转速稍慢并出火,应调换和刷杆相联接的两线头(3)电动机转速不正常解决方法励磁绕组回路开路，励磁电压过低检查磁场线圈联接是否良好，接错磁场线圈或调速器内部是否断路，励磁欠压继电器是否动作，励磁电压是否正常电刷不在正常位置按所刻记号调整刷杆座位置电枢及磁场线圈短路检查换向器表面及接头片是否有短路，测量磁场线圈每极直流电阻是否一样外加电压过高或过低用万用表测量，将电压调整到允许范围内。
直流无刷电机控制器常见故障及排除方法
直流无刷电机控制器常见故障及排除方法直流无刷电机控制器是一种用于控制无刷直流电机的电子设备。
它主要负责接收来自控制信号源的输入信号，并通过电流和电压的控制来驱动无刷电机。
然而，由于长时间的运行和各种外部因素的影响，直流无刷电机控制器常常会发生故障。
以下是一些常见的故障以及相应的排除方法：1.电源故障：控制器无法正常工作或无法提供足够的电压和电流给无刷电机。
排除方法包括检查电源输入电压是否正常，更换电源或修复电源故障。
2.控制信号故障：无刷电机无法按照预期的方式运转或接收到错误的控制信号。
排除方法包括检查控制信号源和控制器之间的连接是否良好，检查控制信号源是否设置正确，如电压和频率等。
3.过载保护：当无刷电机负载过大时，控制器会自动停止工作以避免过热。
排除方法包括检查负载是否合理，如减少负载或使用更大功率的控制器。
4.电机启动困难：无刷电机无法启动或启动缓慢。
排除方法包括检查电机是否有损坏或卡住，检查控制器的启动设定是否正确。
5.温度过高：控制器温度过高可能是由于长时间运行、环境温度过高或风扇故障等原因导致的。
排除方法包括检查风扇是否正常运转，提高散热效果，如增加散热片或使用外部散热装置。
6.电流异常：无刷电机的电流超过额定值。
排除方法包括检查电流传感器是否正常工作，检查电机是否有短路或断路现象。
7.通信错误：控制器可能无法与其他设备正常通信，如无法接收或发送信号。
排除方法包括检查通信线路、信号源和控制器之间的连接是否良好，检查通信协议和参数设置是否正确。
总之，针对直流无刷电机控制器常见的故障，我们应该仔细检查和排除可能的问题，包括电源故障、控制信号故障、过载保护、电机启动困难、温度过高、电流异常和通信错误等。
通过有效的排除方法，我们可以及时解决这些问题，确保直流无刷电机控制器的正常工作。
直流电机常见故障及排除方法
直流电机常见故障及排除方法
直流电机在使用过程中可能会出现各种故障，以下是常见的故障及排除方法：
1. 电机无响应或无旋转：
- 检查电源是否正常，确保有足够的电压输入；
- 检查电机的电源线是否连接正确，如是否有断开或接触不良的情况；
- 检查电机的开关是否正常，如是否被关闭或损坏；
- 检查电机的驱动电路，如是否有开关或元件损坏。
2. 电机运行时抖动或轴向运动不稳定：
- 检查电机的轴承，如是否有磨损或损坏；
- 检查电机的配重块或飞轮，如是否安装不正确或损坏；
- 检查电机的连接件，如紧固螺丝是否松动或损坏；
- 检查电机的转子或定子，如是否有异物或污染物导致不平衡。
3. 电机运行时发热过高：
- 检查电机的通风系统，如风扇是否正常工作，通风口是否被堵塞；
- 检查电机的绕组，如绝缘是否破损或老化，是否存在短路；
- 检查电机的负载，如是否过重或过载；
- 检查电机的供电电压，如是否过高或过低。
4. 电机运行时声音异常：
- 检查电机的轴承，如是否需要注油或更换；
- 检查电机的配重块或飞轮，如是否安装不正确或损坏；
- 检查电机的转子或定子，如是否有异物或污染物导致摩擦或碰撞。
5. 电机的输出转矩不足：
- 检查电机的绕组，如是否存在短路或开路；
- 检查电机的电刷，如是否磨损或松动；
- 检查电机的驱动电路，如是否有开关或元件损坏；
- 检查电机的负载，如是否过重或过载。
以上仅为常见的故障及排除方法，具体情况可能因电机的型号、规格和使用环境等因素而有所不同。
如果无法自行解决故障，建议联系电机制造商或专业的维修人员进行处理。
直流电机常见故障及其处理方法
15、电刷分布不等分
校正电刷等分
16、转子平衡未校好
重校转子动平衡
1、剩磁消失
另用直流电通入并励绕组，产生磁场
2、励磁绕组接反
纠正接线
3、旋转方向错误
改变旋转方向（按箭头所示方向）
4、励磁绕组断路
检查励磁绕组及磁场变阻器之间的链接是否松脱或接错，磁场绕组或变阻器内部是否断路
4、串励直流电动机轻载或空载运转
增加负载
5、串励磁场绕组接反
纠正接线
6、磁场回路电阻过大
检查磁场变阻器和励磁绕组电阻，并检查接触是否良好
1、长时期过载
立即恢复正常负载
2、换向器或电枢短路
用毫伏表检测是否短路，是否有金属屑落入换向器或电枢绕组
3、负载短路
检查线路是否有短路
4、电动机端电压过低
恢复电压至正常值
5、电枢短路
检查换向器表面及接头片是否有短路出，用毫伏表测试电枢绕组是否短路
6、电刷接触不良
检查刷握弹簧是否松弛或改善接触面
7、磁场回路电阻过大
检查磁场变阻器和磁励绕组电阻大小并检查接触是否良好
故障现象
可能原因
处理方法
1、并励磁场绕组部分短路
分别测量每一绕组的电阻，修理或调换电阻特别低的绕组
2、转速太低
5、电动机直接启动或反转运转过于频繁
使用适当的启动器，避免频繁的反复运转
6、定子转子铁心相擦
检查电机气隙是否均匀，轴承是否磨损
磁场线圈过热
1、并励磁场部分短路
分别测量每一绕组电阻，修理或调换电阻特别低的绕组
2、电机转速太低
提高转速至额定值
3、电机端电压长期超过额定值
直流电动机常见故障及其修理措施
4.局部或全部进行绝缘处理
5.清理电机内部、增大风量、改善周围冷却条件
电动机转速不正常
1.励磁线圈断路、短路、接线错误
2.电刷不在中性线位置
3.起动器接触不良，电阻不适当
4.负载力矩过大
1.纠正接线错误，消除短路
2.调整电刷到中性线位置
3.更换适当起动器
4.减少负载阻力矩
机械振动
1.按正确接线纠正电枢线圈与升高片的连接
2.用测量片间压降的方法查出故障点，清除故障物
3.更换绝缘
断路
1.接线错误
2.电枢线圈和升高片并头套开焊
1.按正确接线纠正电枢线圈与升高片的连接
2.补焊连接部分
接触电阻大
1.电枢线圈和升高片并头焊接不良
2.升高片和换向片焊接不良
1.补焊连接部分
2.补焊和加固升高片和幻想片的连接
3.清除粉尘，加强绝缘涂封，提高表面绝缘电阻
外圆变形
1.片间绝缘、V形绝缘环产生热收缩
2.换向器压圈、螺帽等紧固件运行后产生松动
1.换向器热态下对称均匀地旋紧螺帽
2.换向器外圆偏摆超过规定时，应将电枢放在车床或电机本体上车削换向器外圆
升高片断裂
1.电动机扭振和机械冲击使升高片根部疲劳破坏
2.升高片材质硬脆
1.减少润滑脂
2.更换轴承
3.使轴与轴承达到要求的配合精度
滑动轴承发热、漏油
1.轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不好
2.油环停滞，压力润滑系统的油泵有故障，油路不畅通
3.油牌号不适合，油内含有杂质和赃物
4.油箱内油位太高
5.轴承档油盖密封不好，轴承座上下接合面间隙大
1.研刮轴瓦，使轴颈和轴瓦间隙合适
直流电机常见故障分析及处理方法
直流电机常见故障分析及处理方法故障现象可能原因排除方法1. 电机旋转方向不对2. 他励发电机的励磁电路中无励磁电流或电流较额定值低3. 并励和复励发电机没有剩余磁4. 并励绕组与电枢的接线错误，致使剩磁和自励磁场的作用相反5. 电刷不在中性位置6. 发电机转速低于额定转速7. 并励绕组回路中磁场变阻器的电阻值太大8. 主极绕组匝间短路或连接错误9. 空气隙变大1. 电刷不在中性位置2. 原动机特性太软，加负载后转速降落太大3. 将复励发电机的串励绕组接反4. 换向极绕组接反或主极与换向极的顺序不对1. 改变电机旋转方向2. 接上励磁电源，提高励磁电流至额定值3. 用直流电源加于并励绕组，使其磁化。
如仍无效，可将极性变换，重新磁化。
所加直流电压必须低于额定励磁电压4. 按该电机所附接线图正确接线5. 调整电刷到中性位置6. 检查原动机转速，如皮带轮传动，则应检查皮带是否打滑7. 重新调整变阻器的电阻值8. 可在主极绕组中通过直流电，测量其电压降，或用双臂电桥测各主极线圈的直流电阻值。
并检查连接线是否有错，然后按故障情况消除之9. 调整气隙，使其符合设计值1. 调整电刷到中性位置2. 检查原动机的工作情况3. 将串励绕组的两端头更换位置4. 将换向极绕组的端头互相更换位置或用指南针检查主极和换向极的极性顺序1. 负载力矩过大2. 电枢的电源电压低于额定值3. 励磁绕组断路、短路、接线错误4. 电刷不在中性位置5. 换向极绕组接反6. 起动器接触不良，电阻不适当1. 减小负载阻力矩2. 提高电源电压至额定值3. 纠正接线错误，消除短路、断路4. 调整电刷到中性位置5. 将换向极绕组的端头互相更换位置6. 更换适当起动器1. 调整电刷到中性位置2. 检查电源电压3. 改正接线4. 增加励磁电流或找出断路处进行修理1. 调整电刷到中性位置2. 研磨电刷接触面，并在轻载下运转O.5～1h3. 紧固或纠正刷握位置发电机不发电、电压低发电机的空载电压正常，加负载后电压显著电动机起动不起来或转速不正常电动机电流和转速发生剧烈变化1.电刷不在中性位置2.电动机电源电压波动3.串励绕组或换向极绕组接反4.励磁电流太小或励磁电路有断路1.电刷不在中性位置电刷下火花过 2.电刷与换向器接触不良大 3.刷握松动或装置不正4.电刷与刷握配合太紧5. 电刷压力大小不当或不均6. 换向器表面不光沽，不圆或有污垢7. 换向片间云母凸出8. 电刷磨损过度，或所用牌号不符9. 过载时换向极饱和或负载剧烈波动1O.电机底脚松动，发生振动11. 换向极绕组短路12. 电枢过热，因而电枢绕组的接头片与换向器脱焊13. 检修时将换向极绕组接反14. 刷架位置不均衡，引起电刷间的电流分布不均匀15. 转子平衡未校好1. 负载过大2. 电枢线圈短路3. 主极线圈短路4. 电枢铁芯绝缘损坏5. 冷却空气量不足，环境温度高，电机内部不清洁1. 电机绝缘电阻过低2. 出线头碰壳3. 出线板或绕组某处绝缘损坏4. 接地装置不良4. 略微磨小电刷尺寸5. 校正电刷压力，调整刷握弹簧压力或调换刷握6. 洁净或研磨换向器表面7. 换向器刻槽、倒角、再研磨8. 按原用牌号及尺寸更换新电刷9. 恢复正常负载10. 紧固底脚螺栓11. 检查换向极绕组，修复绝缘损坏处12. 用毫伏表检查换向片间的电压是否平衡，如果二片间电压特别大，则该处可能脱焊，查明重焊13. 将换向极绕组的端头互相更换位置或用指南针检查主极和换向极的极性顺序14. 调整刷架位置15. 重新校转子动平衡1. 减小和限制负载2. 按电枢绕组短路故障情况修理3. 查出短路点，修理排除4. 局部或全部进行绝缘处理5. 清理电机内部，增大风量，改善周围冷却条件1. 用500V 兆欧表测量绕组对地的绝缘电阻，如低于0.5MΩ 时，应烘干电机绝缘2. 找出碰壳处，修理绝缘3. 找出故障点，修理绝缘4. 改进接地装置电机过热机壳漏电。
直流电机常见故障及排除方法范本（2篇）
直流电机常见故障及排除方法范本直流电机是一种常见的电动机，常用于各种工业领域。
然而，就像任何机器一样，它们也可能出现故障。
本文将介绍一些常见的直流电机故障及排除方法。
1. 电机无法启动- 检查电源和电缆是否连接正确，确保电源正常供电。
- 检查电机的保险丝和断路器，确保它们没有烧断。
- 检查电机的起动器和接触器，确保它们正常工作。
- 检查电机的转子和定子是否有导电物质，清洁电机部件。
2. 电机运转时发出异常噪音- 检查电机安装是否牢固，确保没有松动的螺栓或紧固件。
- 检查电机轴承是否磨损，需要更换磨损的轴承。
- 检查电机的风扇叶片是否有异物，清除异物。
- 检查电机绕组是否有短路或接地，修复电机绕组。
3. 电机过热- 检查电机的负载是否超出额定值，减小负载。
- 检查电机是否长时间连续运转，适当停机冷却。
- 检查电机的风扇是否运转正常，修复风扇问题。
- 检查电机绕组是否有异常，修复绕组故障。
4. 电机不稳定运行或速度波动- 检查电机控制系统是否正常工作，修复控制系统问题。
- 检查电机调速器或变频器的参数设置是否正确，调整参数。
- 检查电机的电源电压是否稳定，确保电压稳定。
- 检查电机的转子和定子是否有松动，紧固松动部件。
5. 电机无法达到额定扭矩- 检查电机负载是否超出额定值，减小负载。
- 检查电机的电源电压是否达到额定值，调整电源电压。
- 检查电机的绕组是否有短路或接地，修复绕组故障。
- 检查电机转子和定子之间的间隙，调整间隙。
6. 电机突然停止运转- 检查电机的保险丝和断路器，确保它们没有烧断。
- 检查电机的起动器和接触器，确保它们正常工作。
- 检查电机的电源电压是否正常，修复电源问题。
- 检查电机绕组是否有短路或接地，修复绕组故障。
总结：直流电机常见故障及排除方法包括电机无法启动、发出异常噪音、过热、不稳定运行或速度波动、无法达到额定扭矩以及突然停止运转。
可以通过检查电源和电缆连接、保险丝和断路器状态、轴承磨损、风扇叶片异物、负载情况、控制系统、电源电压、绕组短路或接地等因素来排除故障。
直流电机修理分析及解决方法有哪些
直流电机修理分析及解决方法有哪些直流电机在各大工厂中的使用都是极其的广泛的，那么如果在工作过程中出现了故障应该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的直流电机修理分析及解决方法，希望能帮到你。
直流电机修理分析及解决方法一、不能起动可能原因：①电源无电压。
②励磁回路断开。
③电刷回路断开。
④有电源但电动机不能转动。
维修方法：①检查电源及熔断器。
②检查励磁绕组及起动器。
③检查电枢绕组及电刷换向器接触情况。
④负载过重或电枢被卡死或起动设备不合要求，应分别进行检查。
二、转速不正常可能原因：①转速过高;②转速过低。
维修方法：①检查电源电压是否过高!主磁场是否过弱，电动机负载是否过轻。
②检查电枢绕组是否有断路、短路、接地等故障;检查电刷压力及电刷位置;检查电源电压是否过低及负载是否过重;检查励磁绕组回路是否正常。
三、电刷火花过大可能原因：①电刷不在中性线上。
②电刷压力不当或与换向器接触不良或电刷磨损或电刷牌号不对。
③换向器表面不光滑或云母片凸出。
④电动机过载或电源电压过高。
⑤电枢绕组或磁极绕组或换向极绕组故障。
⑥转子动平衡未校正好。
维修方法：①调整刷杆位置。
②调整电刷压力、研磨电刷与换向器接触面、淘换电刷。
③研磨换向器表面、下刻云母槽。
④降低电动机负载及电源电压。
⑤分别检查原因。
⑥重新校正转子动平衡。
四、过热或冒烟可能原因：①电动机长期过载。
②电源电压过高或过低。
③电枢、磁极、换向极绕组故障。
④起动或正、反转过于频繁。
维修方法：①更换功率较大的电动机。
②检查电源电压。
③分别检查原因。
④避免不必要的正、反转。
五、机座带电可能原因：①各绕组绝缘电阻太低。
②出线端与机座相接触。
③各绕组绝缘损坏造成对地短路。
维修方法：①烘干或重新浸漆。
②修复出线端绝缘。
③修复绝缘损坏处。
电动机绕组故障维修一、绕组接地指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1、故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2、产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
直流电动机常见故障分析及处理
直流电动机常见故障分析及处理一、不能启动1、电源未接通。
用万用表检查供电线路和电气开关等各处的连接和接触情况，使其接通并接触良好。
2、电机引出线短路或碰壳接地。
检查并处理各引出线间短路及对机座的接地故障。
3、电刷与换向器接触不良。
检查电刷与换向器的接触情况，观察电刷是否卡在刷握内不能自由滑动，或是接触面过小等问题。
4、电动机过负荷。
减轻电机负载。
5、励磁绕组存在短路或断路故障。
检查并测量励磁绕组，找出短路或断路点进行修复。
6、部分主磁极的极性接反，使主磁通部分抵消。
检查励磁绕组主磁极线圈的极性，找出接线错误处并予以纠正。
7、电枢绕组线路存在断路故障。
用万用表或电阻表测量电枢绕组电路的电阻，以及换向绕组、补偿绕组的电阻，找出故障点并予以修复。
二、运行转速太低或不均匀1、电枢绕组存在短路故障。
检查测量找出电枢绕组短路点，修复或更换电枢绕组。
2、电枢的换向器片间发生短路故障。
检查整个换向器片间情况，仔细清理换向器片间的焊锡、铜屑、毛刺等残留物，消除潜在的短路故障点。
3、电刷位置不正确。
调整电刷位置。
4、定子换向极绕组极性接错，换向器上出现较长的黄色火花。
检查并确认换向极绕组极性接错后纠正接线。
5、电源电压过低。
调整电源电压，使其达到额定值。
三、转速过高并伴有剧烈火花1、励磁绕组电阻过大或断路。
用万用表的电阻档仔细检测励磁绕组回路中的所有接线端头有无因氧化层而造成的接触不良，使励磁回路的电阻恢复和达到正常电阻值。
2、励磁绕组匝间短路。
检查测量确认短路故障范围，视具体情况修复或更换励磁绕组。
3、并励绕组极性接错。
查找确认并励绕组极性接线错误，并按正确方法重新接线。
4、电枢绕组存在短路或断路故障。
检查测量短路或断路点，视具体情况修复或更换电枢绕组。
5、串励电动机负载过轻。
经检查串励电动机确系负载过轻，适当增加负载以利启动安全。
6、复励电动机的串励绕组极性接错。
仔细检查串励绕组的接线情况，找出错误，并按正确方法重新接线。
直流电机故障原因及处理方法
故障原因及处理方法1．F005励磁回路故障原因：处理方法：（1）励磁电源有问题（1）检查励磁电源空气开关（2）励磁回路熔断器断开（2）更换熔断器（3）励磁回路接触器故障（3）检查触点闭合情况（4）励磁线有断开点（4）查找断点进行连接2．运行过程中电机掉转原因：处理方法：（1）电源进线电压低（1）电网电压正常时再生产（2）脉冲编码器有故障（2）检查脉冲编码器接线或更换（3）控制系统不稳定（3）查找不稳定因素或更换控制系统（4）功率柜可控硅有损坏（4）更换损坏可控硅3．直流机换向器打火严重原因：处理方法：（1）轧制电流偏大（1）通知轧钢工调整轧机压差量（2）换向器有污物、较脏（2）用无水酒精檫拭换向器（3）碳刷较短，弹簧压力不合适（3）更换碳刷，调整弹簧压力（4）升高片有开焊现象或换向极有故障（4）更换电机送专业单位进行维修（5）功率柜可控硅有个别损坏（5）更换损坏的可控硅4．启动后开不起车原因：处理方法：（1）故障未复位（1）将故障信号复位（2）相应的空气开关未送电（2）将空气开关合上（3）励磁接触器得电后触点闭合不好（3）检查接触器，排除卡滞现象5．生产过程中轧机自动停车原因：处理方法：（1）对应该机列停止按钮不好用（1）检查按钮，并更换（2）断路器辅助触点闭合不好（2）调整位置，使其有适当的超行程6．活套扫描器不动作或动作异常原因：处理方法：（1）镜片脏，检测不到信号（1）檫拭镜片（2）活套扫描器电源不正常（2）检查电源情况（3）活套电磁阀电源异常（3）检查电源（4）电磁阀坏（4）更换电磁阀（5）电磁阀阀座坏（5）配合钳工更换阀座（6）气压不正常（6）调整到合适的气压7．飞剪不剪原因：处理方法：（1） PLL报警，控制系统故障（1）复位（2）风压过低报警（2）检查正压继电器，清过滤网（3）油压过低报警（3）检查油泵供电线路（4）剪刃位置不对（4）重新标定轴定位。
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直流电机常见故障及排除方法
(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
直流电机常见故障及排除方法(新版)
1、前言
直流电机的故障多种多样，产生的原因较为复杂，并且相互影响，电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当，都可引起故障。
2、直流发电机常风故障及排除方法
2.1并励直流发电机建立电压的条件
（1）条件：A、主磁极必须有剩磁；B、并励绕组并联到电机绕组上时，接线极性必须正确；C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。
（2）排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法
A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。
认真检查，调整碳刷压力即可。
对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少，可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开，用直流电源加于并励绕组使其磁化，如发电机仍不能发电，可改变
极性重新磁化。
B、在发电机旋转方向正确的情况下，有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反，使剩磁进一步减小不能自励，这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。
C、为调整输出电压，励磁回路通常串联附加电阻，有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻，不能建立电压可将电阻值调小或短接一下，待发电机建立电压后，再调节电阻，使电压达到额定值。
2.2空载电压正常，加载后显著下降
（1）串励绕组的极性接反，检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验，观察电压，若回升………..
（2）换向极绕组接反。
此情况会使换向严重恶化，可看到电刷下火花随负载增加而更加明显，发现这种情况，先检查换向极性是否正确，可将换向极绕组的接头互换位置，进行试验以观察效果。
（3）电刷偏离中性线过多，严重时不发电空载下电刷有火花，
应首先校准电刷中心线位置，然后再分析是否存在其他方面的故障。
煤矿大型设备状态维修的探索与实践
1、问题的提出
随着各项改革的不断深入，**煤矿提出了内部市场化的运行机制，对大型设备材料损耗，能源消耗和维修费用等全部实行内部核算。
由于以前维修一直采用以时间为基础的传统计划维修模式，主要考虑时间、安全和技术，对维修的材料、电力、油脂消耗等经济性指标考虑较少，存在着无效维修甚至有害维修，导致维修费用居高不下。
因此，为适应煤矿现代化生产和管理的要求，提出了大型设备状态维修的课题。
2、大型设备维修模式的探索
从机电设备维修的发展过程看，设备维修大致经历了3个阶段：即事后维修、计划维修与预防维修以及正在发展的综合运用可靠性维修理论和故障监测与诊断技术的主动状态维修。
随着设备向大型化、自动化、智能化方向的发展，维修费用已上升到产品成本控制的重要地位，维修模式也有了新的发展，提出
了设备综合工程学引入寿命周期费用的概念，它继承了传统设备管理模式的合理部分，并吸取了现代管理理论的先进思想，综合应用包括故障物理、可靠性工程、维修性工程、设备故障检测与监测技术、信息工程在内的现代科学技术。
这种维修模式是用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防性维修的完善与发展，它将注意力集中在设备的故障原因、故障影响、故障预防等方面，对设备的运行状况进行跟踪记录，并加以分析，从而制订出维修计划，确定所需的维修内容。
经过对维修模式的研究探索，结合1998年以来对大型设备润滑油、液压油、斜巷人行车、提升钢丝绳的状态等进行定期跟踪记录的一些动态参数检测分析设备及获得的技术参数来指导，制订出了大型设备状态维修实施意见，在两运转车间试验运行：
3、状态维修方案的实施
大型设备状态维修采用先进的设备状态诊断技术和监测技术，通过分析掌握设备当前的状态量，根据设备的安全性、可靠性、经济性全面分析设备状态，确定设备的维修和维护方案，并对设备潜
在的故障进行预测，使设备在最佳状态下运行，达到设备的能源、材料消耗、人力资源的3个节约，最大可能地降低大型设备的运转维修费用。
首先应该对车间区队全体人员进行状态维修的培训。
然后设立三级状态管理机构，在机电科设立状态分析小组，对车间及现场设备状态统计的图表数据进行分析，确定设备的运行状态，故障潜在因素和发展趋势，制订出设备维修方案，在车间设立了状态统计小组，负责对设备状态技术数据进行统计，绘制出设备状态曲线图，以班组为单位成立设备状态管理小组，负责对设备状态参数进行准确记录并执行设备状态分析小组制定的设备维护或修理方案。
通过对设备的全过程监测，加以配备完善设备监测仪器和诊断技术，使设备状态维修获得较好的经济效益。
4、设备状态维修的实践
（1）对钢缆输送机，通过对电动机、减速箱的温度、振动进行测量记录分析，确诊出2000年侧电机轴瓦和减速箱高速轴经常损坏的原因是由于驱动轮和减速箱不同心，减速箱和电机不同心所致。
经过维修使其温度和振动回到了正常范围内。
前后相比较，节约轴瓦2副，高速轴2件，节约材料费、维修费3万余元，减少维修时间23小时左右，多提煤9200吨，创效益92万元，并创出钢缆输送机连续240d无事故的好成绩。
（2）按以前定期维修模式，减速箱、稀油站每年必须更换润滑油一次。
而按状态维修，通过对油的物理化学性能进行分析，把钢缆输送机减速箱、西风机稀油站的油进行分析，延长了使用周期，平均寿命可达3a以上，年节约润滑油11吨，节约费用20余万元。
（3）对地面压风机监测分析后发现效率偏低。
因此，更换了活塞环，调试了控制励磁柜，提高了压风机的效率，降低了无功功率损耗。
（4）通过对各轴瓦、轴承温度振动测量分析，发现了西风机南台风机轴瓦振动逐步变大，温度升高，随即进行了倒机处理，杜绝了运行中事故停机的发生。
（5）对提升钢丝绳分别立井倒头、倒过渡圈、斜井涂油和磨损失效进行深入研究，改进了工艺，使钢丝绳费用比1999年降低了31%，
节约费用60余万元。
5、存在的问题
受设备监测仪器的限制，尚不能对设备参数全面测试记录分析，缺乏分析计算公式，实际中只能根据测得的参数规律判断设备状态，事故预测和发展趋势，无法做定量分析。
因此，今后要充分利用现代测试技术和计算机分析技术，对大型设备进行状态分析与判断，从而确定正确合理的维修及维护方案。
6、结语
经过对大型设备状态维修的探索和实践证明，状态维修应充分采用故障诊断与监测技术，确定最佳的维修维护方案，使设备在最佳状态下运行，因此，状态维修是机电设备维修的发展方向。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。