钢结构焊接规范

钢结构焊接规范

内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

钢结构焊接规范

焊接规范

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发布时间： 2007-8-31 14:51:40 浏览次数： 548

1 适用范围

本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。

2 一般要求

焊工资格

一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。焊接材料

使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

焊接用CO2气体的纯度必须≥%

焊接设备

焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。

3 焊前准备

焊接坡口

焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。

坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于规定的Ⅰ级。

焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。

焊件组装

同厚度焊件的对接允许对口错位如下：

拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。

坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。

定位焊

定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。

定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。

焊接垫板、引弧板和引出板的设置。

技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。

埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。

焊接材料的使用

焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。

4 焊接工艺

焊接方法

根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：

a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。

b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。

c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。

焊接材料的选用

焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料

焊接方法

母材手工电弧焊 CO2气体保护焊埋弧焊

焊条焊丝焊丝、焊剂

Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431

16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431

20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431

*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。

预热

常用钢材焊接预热温度的按下表选择：

钢号钢板厚度( mm ) 预热温度( ℃ )

Q235-A ≤50mm 不规定

＞50mm 80-100

16Mn和20S iMn ≤35mm 不规定

＞35mm 100-150

当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。

5 焊接操作

焊接规范

手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：

焊条直径

(mm) 焊接电流 (A)

平焊时立焊时横焊时仰焊时

φ 60-80 50-65 60-70 50-65

φ 110-140 80-100 90-120 80-100

φ 180-220 150-180 160-190 140-160

φ 200-280

打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条

CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：

钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 气体流量(L/min) ＜10 φ、φ 100-200 18-25 10-15

10-25 φ 150-250 20-28 15-25

＞25 φ、φ 200-350 25-35 20-30

埋弧自动焊焊接规范

埋弧自动焊焊接规范的焊接规范以下选用：

钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V)

4-10 φ、φ 350-450 28-32

12-25 φ 400-550 30-35

＞26 φ、φ 500-700 32-38

操作要求

双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。

每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。

焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。

多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。

焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补，并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ003-86的规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。

自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。

6 焊缝质量的检查

首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。