钢结构焊接规范

钢结构焊接规范

焊接规范

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发布时间：2007-8-31 14:51:40 浏览次数：548

1 适用范围

本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。

2 一般要求

2.1 焊工资格

2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。

2.2 焊接材料

2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%

2.3 焊接设备

2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。

3 焊前准备

3.1 焊接坡口

3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。

3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。

3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。

3.2 焊件组装

3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：

拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。

3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。

3.2 定位焊

3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。

3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。

3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。

3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。

3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。

3.4 焊接材料的使用

3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。

4 焊接工艺

4.1焊接方法

4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：

a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。

b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。

c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。

4.2焊接材料的选用

4.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料焊接方法

母材手工电弧焊CO2气体保护焊埋弧焊

焊条焊丝焊丝、焊剂

Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431

16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431

20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431

*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。

4.3预热

4.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：

钢号钢板厚度( mm ) 预热温度( ℃)

Q235-A ≤50mm 不规定

＞50mm 80-100

16Mn和20SiMn ≤35mm 不规定

＞35mm 100-150

4.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。

5 焊接操作

5.1焊接规范

5.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：

焊条直径

(mm) 焊接电流(A)

平焊时立焊时横焊时仰焊时

φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65

φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100

φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160

φ5.0 200-280

5.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条

5.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：

钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 气体流量(L/min)

＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15

10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25

＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30

5.1.4埋弧自动焊焊接规范

埋弧自动焊焊接规范的焊接规范以下选用：

钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V)

4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32

12-25 φ4.0 400-550 30-35

＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38

5.2操作要求

5.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。

5.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。