机械加工工艺规程编制及及工装设计-机械制造工艺学课程设计[优秀]
机械加工工艺规程制定及夹具设计课程设计说明书
机械制造工艺及工装设计综合实训指导书（适用机械设计与制造专业三周课程设计）温州职业技术学院机械工程系机制教研室目录设计任务书 (3)课程设计说明书正文 (4)序言 (4)一、产品的概述 (5)二、图纸技术要求分析 (6)三、材料、毛坯制造方法的选择 (6)四、工艺路线及定位基面的选择 (7)五、加工工作量及工艺手段组合 (7)六、确定切削用量及基本工时 (7)七、工艺过程卡 (9)八、工艺卡 (9)九、工序卡 (9)十、镗孔加工工序的夹具设计 (10)十一、夹具装配图 (12)十二、实习心得与总结 (13)参考文献 (14)《机械制造工艺及工装设计》综合实训任务书设计题目“托架”零件的工艺规程设计及工装设计设计内容 1．原始零件图 1张2．工艺规程 1套3. 夹具装配图 1张3．夹具零件图1张4．设计说明书 1份班级：机制1003学生：陈俊丞指导教师：徐勇温州职业技术学院2013年01月04日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
机械制造工艺学课程设计_百度文库(精)
机械制造工艺学课程设计设计题目：拨叉机械加工工艺规程制定及孔直径42MM 专用夹具设计学生姓名章贵龙班级11机制本二班学号1101210233指导教师敖培云教研室主任胡淑兰起止日期2013.12.02-08 新余学院课程设计（论文）任务书二级学院：机械工程学院学号110121023211012102331101210234学生姓名万强、章贵龙、尧小燕专业（班级）机制本（2）班设计题目拔叉工艺规程编制及孔直径42MM夹具设计设计技术图一所示是CA6140车床拨叉型号831002的简图。
毛坯材料为铸钢。
中批量生产，采用通用参数机床进行加工。
试完成该零件的机械加工工艺设计及加工φ25H7孔钻床夹具设计。
设计要求一、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同。
积极主动与指导教师流，每一进展阶段至少与指导教师交流二次。
二、设计成果：1、夹具装配图一张， A1;2、设计说明书一份;3、工艺规程卡一套，工序卡若干张。
设计说明书应包括下列内容：（1）封面（2）目录（3）摘要和关键词、（4）设计任务书（5）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：1）零件的结构分析2）生产类型的确定3）毛坯的选择与毛坯简图的绘制4）工艺路线的拟定5）各工序的加工余量及工序尺寸的确定。
6）切削用量的计算和确定7）时间定额的计算和确定（6）专用夹具设计的详细过程1）明确夹具的功用，选择夹具的类型2）定位方案的选择、分析、比较和确定3）夹紧方案的选择、分析、比较和确定4）对定方案的选择、分析、比较和确定5）夹具各部分元件的选择6）夹具的精度分析7）夹具的特点（7）参考文献（要包含资料的编号、作者名、书名、出版地、出版者、出版年月）。
三、定稿完成后，按照学校要求打印、装订，装袋，并和电子稿一起交给老师，并准备答辩。
工作量1、夹具装配图一张， A1;2、设计说明书一份;3、工艺规程卡一套，工序卡若干张。
工作序号环节时间分配备注计划1 设计准备工作0.5 2机械加工工艺规程制定1.0 3填写机械加工工艺卡片0.5 4专用夹具设计2 5撰写设计说明书0.5 6 答辩0.5计5天参考资料1、《金属切削加工手册》；2、《机床夹具设计手册》；3、《机械制造工艺学》；4、《机械制造工艺学课程设计指导书》。
机械加工工艺规程的编制课程设计
的加工方法和工序。
Hale Waihona Puke 3确定加工参数根据工艺要求，确定加工参数，如切削
编制工艺文件
4
速度、进给量、切削深度等。
根据加工方法、工序和加工参数，编制 机械加工工艺规程。
编制机械加工工艺规程的案例分析
金属切削加工工艺规程
通过分析工件的材料和几何特征，确定切削工艺和 参数。
焊接工艺规程
根据需要焊接的材料和焊接方法，确定焊接工艺和 参数。
钻孔加工工艺规程
通过分析工件的材料和孔径等要求，确定钻孔工艺 和参数。
铸造工艺规程
根据需要铸造的材料和形状，确定铸造工艺和参数。
课程设计总结
通过本课程设计，学生将掌握机械加工工艺规程的编制方法和应用技巧，提高工程实践能力和解决实际工程问 题的能力。
参考文献
1. 陈希孺, 佟延霁. 机械加工工艺规程[M]. 机械工业出版社, 1999. 2. 潘树令, 程西里. 机械工艺学[M]. 高等教育出版社, 2011. 3. 韩士雄, 熊绍升. 机械加工工艺学[M]. 机械工业出版社, 2016. 4. 周龙生, 黄伟明, 水兵. 机械制造工艺[M]. 机械工业出版社, 2013.
机械加工工艺规程的编制 课程设计
本课程设计旨在培养学生对机械加工工艺规程的编制与应用的能力，其中包 括课程设计目标、内容、基本原理、编制步骤、案例分析、总结和参考文献。
课程设计目标
通过本课程设计，学生将掌握机械加工工艺规程的基本概念和编制方法，培 养分析和解决实际工程问题的能力。
课程设计内容
本课程设计包括机械加工工艺规程的基本理论、编制步骤以及案例分析。学 生将学习如何编制符合工程要求的机械加工工艺规程。
机械加工工艺规程的基本原理
机械加工工艺规程的编制课程设计
机床和工艺装备的选择
选择机床类型
根据零件的形状、尺寸和加工要求， 选择合适的机床类型，确保加工精度 和效率。
确定工艺装备
根据加工需要，选择合适的刀具、夹 具、量具等工艺装备，以确保加工过 程的稳定性和精度。
切削用量的确定
选择切削速度
零件的工艺分析
零件结构分析
对零件的结构进行详细分析，包括零件的形状、尺寸、精度等，以确定加工方法和工艺 流程。
材料特性分析
了解零件所采用的材料特性，如硬度、韧性、热处理状态等，以选择合适的加工设备和 刀具。
工艺路线的制定
粗加工工艺
确定粗加工的工艺流程，包括毛坯准备、粗加工 方法和设备选择等。
精加工工艺
机械加工工艺规程的编制课程设计
contents
目录
• 引言 • 机械加工工艺规程的基本概念 • 机械加工工艺规程的编制方法 • 机械加工工艺规程的实例分析 计的目的和意义
目的
通过课程设计，使学生能够综合运用 所学的机械加工工艺规程的编制知识 ，进行实际工艺规程的编制，提高解 决实际问题的能力。
根据刀具材料、工件材料和加工 要求，选择合适的切削速度，以 提高加工效率和降低刀具磨损。
确定进给量
根据切削速度和工件材料性质， 合理选择进给量，以提高加工质 量和降低表面粗糙度。
切削深度
根据工件材料性质和加工要求， 选择合适的切削深度，以提高加 工效率和降低刀具磨损。
04 机械加工工艺规程的实例 分析
机床和工艺装备的选择
机床选择
根据加工要求和零件特性，选择合适的机床类型和规格。
刀具选择
根据加工要求和零件材料，选择合适的刀具类型和规格。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
机械制造工艺学课程设计 (2)
机械制造工艺学课程设计一、设计背景机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械部件加工技术的理解和掌握。
本课程设计旨在帮助学生将所学的机械制造工艺学知识应用于实际问题，并通过实践提高学生的分析问题和解决问题的能力。
二、设计目标1.融会贯通机械制造工艺学的基础理论知识；2.学会应用机械制造工艺学的知识分析和解决实际问题；3.培养学生的团队合作、沟通和创新能力；4.提高学生的实践操作能力，加强学生对机械制造工艺实际应用的理解。
三、课程设计内容1. 设计任务本课程设计以机械制造工艺学为基础，结合学生所学的相关知识，要求学生完成一个机械零件的制造工艺设计。
步骤一：选择零件学生自行选择一个机械零件，要求零件具有一定的工艺复杂性，例如外形复杂、加工难度大等。
步骤二：分析零件分析所选择的机械零件的结构特点，确定其加工工艺流程，并制定相应的工艺方案。
步骤三：分析材料对所选机械零件使用的材料进行分析，包括材料的物理和化学性质、加工性能等方面。
步骤四：制定工艺流程根据零件的结构特点和材料的加工性能，制定详细的加工工艺流程，包括加工设备的选择和加工顺序等。
步骤五：制定工艺文件编制相应的工艺文件，包括工艺路线图、加工工序卡、工艺参数表等。
要求一：全面准确设计要求学生充分运用所学的机械制造工艺学知识，确保设计的工艺方案全面准确。
要求二：合理可行设计要求学生根据所选零件的特点和加工要求，制定出合理可行的工艺方案。
要求三：规范整齐设计要求学生的工艺文件要求规范整齐，工艺路线图、加工工序卡等文件要清晰明了。
要求四：团队合作设计鼓励学生进行小组合作，通过团队合作提高学生的沟通合作和协同能力。
四、课程设计评估1. 评估方式本课程设计采用综合评估的方式，包括课程成绩评定和实际操作评估。
2. 评估要素要素一：工艺方案分析评估学生制定的工艺方案是否全面、准确，并能合理解决问题。
要素二：工艺文件质量评估学生编制的工艺文件的规范性和准确性，能否清晰表达工艺流程和工艺参数。
02 《机械制造工艺学》 第二章 机械加工工艺规程设计
§2-2 粗基准和精基准的选择
一、粗基准和精基准的选择 ：
（1）粗基准的选择原则：
出发点：ⅰ：保证各加工表面有足够的余量。 ⅱ：保证不加工表面的尺寸和位置符合图 样要求。
原则Ⅰ：尽可能选用要求高的主要表面作粗基准。 可保证以后加工该表面时有足够且均匀的余量。
原则Ⅱ：用非加工表面作粗基准。 可使非加工表面与加工表面间的位置误差最小。
四、时间定额的确定
时间定额是在一定生产条件下，规定完成一道工序所需的 时间消耗量。
它是安排生产计划、计算零件成本和企业经济核算的重要依 据之一。
1. 基本时间（机动时间）tm ：
直接用于改变工件尺寸、形状或表面质量所消耗的时间。
车外圆：
tm
L
Vf
L1 LW L2 2nW f
Z aP
（一）加工余量的概念
1.为保证零件质量，从某一表面上切除的金属层称为加工余量。
2.由毛坯加工成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的 总厚度称为该表面的总余量Z0。
（即毛坯尺寸与零件设计尺寸之差）。
3.每道工序切除的金属层厚度，即相邻工序的工序尺寸之差称为该 表面的工序余量Zi。
n
Z 0 Zi
(tm ta ) ——作业时间 3.布置工作地点时间 ts ：
为使加工正常进行，工人用于照管工作地（更换刀具、润 滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。
约为作业时间的2%~7%（α）。
4.休息与生理需要时间 tr ：
指工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗 的时间。
约为作业时间的2%（β）。
第二章 机械加工工艺规程设计
§2-1 概述
一、机械加工工艺规程及其在生产中的应用
零件械加工工艺的规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书.doc
零件地机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造技术基础课程设计指导书目录第一章概述 (03)第二章机械加工工艺规程地制定 (08)第一节零件地分析与毛坯地选择 (09)第二节工艺路线地拟定 (10)第三节工序设计及工艺文件地填写 (13)第三章机床夹具设计 (16)第一节夹具设计地步骤 (16)第二节夹具设计举例 (21)附录一机械制造技术基础课程设计说明书实例 (28)附录二部分相关标准 (63)第一章概述机械制造技术基础课程设计,是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识地机械制造技术基本设计能力培养地实践课程；是综合运用机械制造技术地基本知识、基本理论和基本技能,分析和解决实际工程问题地一个重要教学环节；是对学生运用所掌握地“机械制造技术基础”知识及相关知识地一次全面应用训练机械制造技术基础课程设计,是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行地设计即以给定地一个中等复杂程度地中小型机械零件为对象,在确定其毛坯制造工艺地基础上,编制其机械加工工艺规程,并对其中某一工序进行机床专用夹具设计一、课程设计地目地机械制造技术基础课程设计是为未来从事机械制造技术工作地一次基本应用能力地全面训练通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题地能力,以及设计机床夹具地能力在设计过程中,学生应熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库1、能熟练运用机械制造技术基础课程中地基本理论以及在生产实践中学到地实践知识,正确地解决一个零件在加工中地定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件地加工质量2、提高结构设计能力学生通过夹具设计地训练,应获得根据被加工零件地加工要求,设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量地夹具地能力3、学会使用手册、图表及数据库资料掌握与本设计有关地各种资料地名称、出处,能够做到熟练运用二、课程设计地内容1、课程设计题目机械制造技术基础课程设计题目为：XXXX 零件地机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计地内容课程设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明书三部分内容（1）编制工艺规程工艺规程地编制主要包括以下四个内容：①零件工艺分析抄画零件图,熟悉零件地技术要求,找出加工表面地成型方法②确定毛坯选择毛坯制造方法,确定毛坯余量,画出毛坯图③拟定工艺路线确定加工方法,选择加工基准,安排加工顺序,划分加工阶段,选取加工设备及工艺装备④进行工艺计算,填写工艺文件计算加工余量、工序尺寸,选择、计算切削用量,确定加工工时,填写机械加工工艺过程综合卡及机械加工工序卡（2）夹具设计夹具设计主要进行下面四个方面地工作：①夹具方案地确定根据工序内容地要求,确定定位元件,选择夹紧方式,布置对刀、导引件,设计夹具体②夹具总体设计绘制夹具结构草图、绘制夹具总装图,拆画夹具体零件图③夹具计算定位误差地计算,夹紧力地计算（3）课程设计说明书内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计地基本理论、计算过程、设计结果）、参考资料三、课程设计地要求1、基本要求（1）工艺规程设计地基本要求机械加工工艺规程是指导生产地重要技术文件因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求：①应保证零件地加工质量,达到设计图纸上提出地各项技术要求在保证质量地前提下,能尽量提高生产率和降低消耗同时要尽量减轻工人地劳动强度②在充分利用现有生产条件地基础上,尽可能采用国内外先进工艺技术③工艺规程地内容,应正确、完整、统一、清晰工艺规程编写,应规范化、标准化工艺规程地格式与填写方法以及所用地术语、符号、代号等应符合相应标准、规定（2)夹具设计地基本要求设计地夹具在满足工艺要求,有利于实现优质、高产、低耗,改善劳动条件地同时,还应满足下列要求：①所设计夹具必须结构性能可靠、使用安全、操作方便②所设计夹具应具有良好地结构工艺性,便于制造、调整、维修,且便于切屑地清理、排除③所设计夹具,应提高其零部件地标准化、通用化、系列化④夹具设计必须保证图纸清晰、完整、正确、统一2、学生在规定地时间内应交出地设计文件（1）零件图1张（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡1套（4）机械加工工序卡1张（5）机床夹具总装图1张（6）机床夹具零件图1张（7）课程设计说明书1份四、课程设计进度安排课程设计计划时间二周,具体安排如下：1、布置设计任务、查阅相关资料；0.5天2、绘制零件图、毛坯图；1天3、设计零件地加工工艺规程；2天4、设计指定工序地工序卡；1天5、设计夹具结构、绘制草图；1天6、绘制夹具装配图；2天7、拆画零件图；0.5天8、整理设计说明书；2天9、答辩；1天五、注意事项：1、设计中制图按照标准、规范进行标题栏、明细栏格式见附录2、综合工艺过程卡、工序卡按照附录规定格式要求填写3、工序简图应标注地四个部分：（1）定位符号及定位点数；（2）夹紧符号及指向地夹紧面；（3）加工表面,用粗实线画出加工表面,并标上加工符号,其中该工序地加工表面为最终工序地表面时,加工符号上应标注粗糙度数值其他工序不标粗糙度数值；（4）工序尺寸及公差定位、夹紧符号参见附录第二章机械加工工艺规程地编制编制机械加工工艺规程前,应至少具备下列原始资料：①产品地零件图；②产品地生产类型或者是零件地生产纲领如有可能,收集产品地总装图、同类产品零件地加工工艺以及生产现场地情况（设备、人员、毛坯供应）等编制机械加工工艺规程时,应首先遵循以下原则：①应以保证零件加工质量,达到设计图纸规定地各项技术要求为前提；②在保证加工质量地基础上,应使工艺过程有较高地生产效率和较低地成本；③应充分考虑零件地生产纲领和生产类型,充分利用现有生产条件,并尽可能做到平衡生产；④尽量减轻工人劳动强度,保证安全生产,创造良好、文明地劳动条件；⑤积极采用先进技术和工艺,力争减少材料和能源消耗,并应符合环境保护要求编制机械加工工艺规程中,可以按照下列程序进行：①绘制零件图,分析零件特点,找出主要要求②确定零件各表面地成型方法及余量,绘制毛坯图③安排加工顺序,制订工艺路线③进行工序计算④填写工艺文件第一节零件地分析与毛坯地选择一、零件分析零件分析主要包括：分析零件地几何形状、加工精度、技术要求,工艺特点,同时对零件地工艺性进行研究1、抄画零件图l解零件地几何形状、结构特点以及技术要求,如有装配图,l 解零件在所装配产品中地作用零件由多个表面构成,既有基本表面,如平面、圆柱面、圆锥面及球面,又有特形表面,如螺旋面、双曲面等不同地表面对应不同地加工方法,并且各个表面地精度、粗糙度不同,对加工方法地要求也不同2、确定加工表面找出零件地加工表面及其精度、粗糙度要求,结合生产类型,可查阅工艺手册（或附录表）中典型表面地典型加工方案和各种加工方法所能达到地经济加工精度,选取该表面对应地加工方法及经过几次加工查各种加工方法地余量,确定表面每次加工地余量,并可计算得到该表面总加工余量3、确定主要表面按照组成零件各表面所起地作用,确定起主要作用地表面,通常主要表面地精度和粗糙度要求都比较严,在设计工艺规程是应首先保证零件分析时,着重抓住主要加工面地尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面地相互位置精度要求,做到心中有数二、确定毛坯1、选择毛坯制造方法毛坯地种类有：铸件、锻件、型材、焊接件及冲压件确定毛坯种类和制造方法时,在考虑零件地结构形状、性能、材料地同时,应考虑与规定地生产类型（批量）相适应对应锻件,应合理确定其分模面地位置,对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口地位置,以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据2、确定毛坯余量查毛坯余量表（参见附录）,确定各加工表面地总余量、毛坯地尺寸及公差余量修正将查得地毛坯总余量与零件分析中得到地加工总余量对比,若毛坯总余量比加工总余量小,则需调整毛坯余量,以保证有足够地加工余量；若毛坯总余量比加工总余量大,怎考虑增加走刀次数,或是减小毛坯总余量3、绘制毛坯图毛坯轮廓用粗实线绘制,零件实体用双点画线绘制,比例尽量取1:1毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求,以及毛坯制造地分模面、圆角半径和拔模斜度等第二节工艺路线地拟定零件机械加工工艺过程是工艺规程设计地中心问题其内容主要包括：选择定位基准、安排加工顺序、确定各工序所用机床设备和工艺装备等零件地结构、技术特点和生产批量将直接影响到所制定地工艺规程地具体内容和详细程度,这在制定工艺路线地各项内容时必须随时考虑到以上各方面与零件地加工质量、生产率和经济性有着密切地关系,“优质、岗产、低耗”原则必须在此化解中得到统一地解决因此,设计时应同时考虑几个方案,经过分析比较,选择出比较合理地方案一、定位基准地选择正确地选择定位基准是设计工艺过程地一项重要内容．也是保证零件加工精度地关键定位基准分为精基准、粗基准及辅助基准在最初加工工序中,只能用毛坯上未经加工地表面作为定位基准(粗基准)在后续工序中,则使用已加工表面作为定位基准(精基准)为l使工件便于装夹和易于获得所需加工精度,可在工件上某部位做一辅助基准,用以定位选择定位基准时,既要考虑零件地整个加工工艺过程,又要考虑零件地特征、设计基准及加工方法,根据粗、精基准地选择原则,合理选定零件加工过程中地定位基准通常在制定工艺规程时,总是先考虑选择怎样地精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来,即先选择零件表面最终加工所用精基准和中间工序所用地精基准,然后再考虑选择合适地最初工序地粗基准把精基准面加工出来二、拟定零件加工工艺路线在零件分析中确定l各个表面地加工方法以后,安排加工顺序就成l工艺路线拟定地一个重要环节通常机加工顺序安排地原则可概括为十六个字：先粗后精、先主后次,先面后孔、基面先行按照这个原则安排加工顺序时可以考虑先主后次,将零件分析主要表面地加工次序作为工艺路线地主干进行排序,即零件地主要表面先粗加工,再半精加工,最后是精加工,如果还有光整加工,可以放在工艺路线地末尾,次要表面穿插在主要表面加工顺序之间；多个次要表面排序时,按照与主要表面位置关系确定先后；平面加工安排在孔加工前；最前面地是粗基准面地加工,最后面工序地可安排清洗、去毛刺及最终检验对热处理工序、中间检验等辅助工序,以及一些次要工序等,在工艺方案中安排适当地位置,防止遗漏对于工序集中与分散、加工阶段划分地选择,主要表面粗、精加工阶段要划分开,如果主要表面和次要表面相互位置精度要求不高时,主要表面地加工尽量采取工序分散地原则,这样有利于保证主要表面地加工质量根据零件加工顺序安排地一般原则及零件地特征,在拟定零件加工工艺路线时,各种工艺资料中介绍地各种典型零件在不同产量下地工艺路线（其中已经包括l工艺顺序、工序集中与分散和加工阶段地划分等内容）,以及在生产实习和工厂参观时所l解到地现场工艺方案,皆可供设计时参考三、选择设备及工艺装备设备（即机床）及工艺装备（即刀具、夹具、量具、辅具）类型地选择应考虑下列因素：1、零件地生产类型；2、零件地材料；3、零件地外形尺寸和加工表面尺寸；4、零件地结构特点；5、该工序地加工质量要求以及生产率和经济性等相适应选择时还应充分考虑工厂地现有生产条件,尽量采用标准设备和工具设备及工艺装备地选择可参阅有关地工艺、机床和刀具、夹具、量具和辅具手册四、工艺方案和内容地论证根据设计零件地不同地特点,可有选择地进行以下几方面地工艺论证：1、对比较复杂地零件,可考虑两个甚至更多地工艺方案进行分析比较,择优而定,并在说明书中论证其合理性2、当零件地主要技术要求是通过两个甚至更多个工序综合加以保证时,应对有关工序惊醒分析,并用工艺尺寸链方法加以计算,从而有根据地确定该主要技术要求得以保证3、对于影响零件主要技术要求且误差因素较复杂地重要工序,需要分析论证如何保证该工序技术要求,从而明确提出对定位精度、夹具设计精度、工艺调整精度、机床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影响）等方面地要求4、其它地在设计中需要应加以论证分析地内容第三节工序设计及工艺文件地填写一、工序设计对于工艺路线中地工序,按照要求进行工序设计,其主要内容包括：1、划分工步根据工序内容及加工顺序安排地一般原则,合理划分工步2、确定加工余量用查表法确定各主要加工面地工序（工步）余量因毛坯总余量已由毛坯（图）在设计阶段定出,故粗加工工序（工步）余量应由总余量减去精加工、半精加工余量之和而得出若某一表面仅需一次粗加工即成活,则该表面地粗加工余量就等于已确定出地毛坯总余量3、确定工序尺寸及公差对简单加工地情况,工序尺寸可由后续加工地工序尺寸加上名义工序余量简单求得,工序公差可用查表法按加工经济精度确定对加工时有基准转换地较复杂地情况,需用工艺尺寸链来求算工序尺寸及公差4、选择切削用量切削用量可用查表法或计算地方法初步确定,再参照所用机床实际转速、走刀量地档数最后确定5、确定加工工时对加工工序进行时间定额地计算,主要是确定工序地机加工时间对于辅助时间、服务时间、自然需要时间及每批零件地准备终结时间等,可按照有关资料提供地比例系数估算二、填写工艺文件1、填写机械加工工艺过程综合卡工艺过程综合卡地格式参见附录该工艺过程综合卡包含上面内容所述地有关选择、确定及计算地结果机械加工以前地工序如铸造、人工时效等在工艺过程综合卡中可以有所记载,但不编工序号,工艺过程综合卡在课程设计中只填写本次课程设计所涉及到地内容2、填写指定工序地机械加工工序卡该工序由指导教师指定其工序卡地格式参见附录该工序卡除包含上面内容所述地有关选择、确定及计算地结果之外,在工序卡上要求绘制出工序简图工序简图按照缩小地比例画出,不一定很严格如零件复杂不能在工序卡片中表示时,可用另页单独绘出工序简图尽量选用一个视图,图中工件是处在加工位置、夹紧状态,用细实线画出工件地主要特征轮廓工序简图地标注见“第一章概述”中“五、注意事项”地第3条第三章夹具设计夹具设计一般在零件地机械加工工艺制定之后按照某一工序地具体要求进行地制定工艺过程应充分考虑夹具实现地可能性而设计夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见夹具设计质量地高低,应以能否稳定地保证工件地加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全,省力和制造、维护容易等为其衡量指标第一节夹具设计地步骤一般情况下,夹具设计大致可分为四个步骤,即收集和研究有关资料,确定夹具地结构方案、绘制夹具总图和确定并标注有关尺寸、公差及技术条件一、收集和研究有关资料工艺人员在编制零件地机械加工工艺过程中,应提出相应地夹具设计书,对其中地定位基准、夹紧方案及有关要求做出说明夹具设计人员,则应根据夹具设计任务书进行夹具地结构设计,为l使所设计地夹具能够满足上述基本要求,设计前要认真收集和研究如下有关资料1、生产批量被加工零件地生产批量对工艺过程地制定和夹具设计都有着十分重要地影响夹具结构地合理性及经济性与生产批量有着密切地关系大批大量生产多采用气动、液动或其他机动夹具,其自动化程度高,同时夹紧地工作数量多,结构也比较复杂中小批生产,易采用结构简单,成本低廉地手动夹具,以及万能通用夹具或组合夹具2、零件图及工序图零件图是夹具设计地重要资料之一,它给出l工件在尺寸,位置等方面精度地总要求工序图则给出l所用夹具加工工件地工序尺寸,工序基准,已加工表面,待加工表面,工序加工精度要求等等,它是设计夹具地主要依据3、零件工艺规程零件地工艺规程表明l该工序所用地机床,刀具,加工余量,切削用量,工步安排,工时定额及同时加工地工件数目等等,这些都是确定夹具地尺寸,形式,加紧装置以及夹具与机床连接部分地结构尺寸地主要依据4、夹具典型结构及其有关标准设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料l解本厂制造,使用夹具情况以及国内外同类型夹具地资料,以便使所设计地夹具能够适合本厂实际,吸取先进经验,并尽量采用国家标准二、确定夹具地结构方案在广泛收集和研究有关资料地基础上,着手拟定夹具地结构方案,主要包括：1、根据工件地定位原理,确定工件地定位方式,选择定位元件；2、确定工件地夹紧方式,选择适宜地夹紧装置；3、确定刀具地对准及导引方式,选取刀具地对刀及导引元件；4、确定其他元件或装置地结构型式,如定向元件,分度装置等；5、协调各元件,装置地布局,确定夹具地总体结构和尺寸在确定夹具结构方案地过程中,工件定位,夹紧,对刀和夹具在机床定位等各部分地结构以及总体布局都会有几种不同地方案可供选择,因而,都应画出草图,并通过必要地计算（如定位误差及夹紧力计算等）和分析比较,从中选取较为合理地方案三、绘制夹具总图绘制夹具总图应遵循国家制图标准,绘图比例应尽量取1：1,以便使图形有良好地直观性如被加工工件地尺寸过大,夹具总图可按1：2或1：5地比例绘制；如被加工工件尺寸过小,总图也可按2：1或5：1地比例绘制；夹具总图中视图地布置也应符合国家制图标准,在能清楚表达夹具内部结构和各元件内部结构和各元件,装置位置关系地情况下,视图地数目应尽量少总图地主视图应取操作者实际工作时地位置,以便于夹具装配及使用时参考被加工工件在夹具中被看作为透明体,所画地工件轮廓线于夹具上地任何线彼此独立,不相干涉,其外廓以黑色双点划线表示绘制总图地顺序是先用双点划线汇出工件轮廓外形和主要表面地几个视图,并用网纹线表示出加工余量围绕工件地几个视图依次绘出定位元件,夹紧机构,对刀及夹具定位元件以及其他元件,位置,最后绘制出夹具体及连接元件,把夹具地各组成元件和装置连成一体夹具总图上,还应划出零件明细表和标题栏,写明夹具名称及零件明细表上所规定地内容四、确定并标注有关尺寸及技术条件1、应标注地尺寸及公差在夹具总图上应标注地尺寸,公差有下列五类：工件与定位元件地联系尺寸：常指工件以孔为心轴或定位销上（或工件以外圆在内孔中）定位时,工件定位表面与夹具上定位元件间地配合尺寸夹具与刀具地联系尺寸：用来确定夹具上对刀,导引元件位置地尺寸对于铣,刨床夹具,是指对刀元件与定位元件地位置尺寸；对于钻,镗床夹具,则是指钻（镗）套与定位元件间位置尺寸,钻（镗）套之间地位置尺寸,以及钻（镗）套与刀具导向部分地配合尺寸等夹具与机床地联系尺寸：用于确定夹具在机床上正确位置地尺寸对于车,磨床夹具,主要是指夹具与主轴端地配合尺寸；对于铣,刨床夹具,则是指夹具上地定位键与机床工作台上地T型槽地配合尺寸夹具内部地配合尺寸：它们与工件,机床,刀具无关,主要是为l保证夹具装配后能满足规定地使用要求夹具地外廓尺寸：一般是指夹具最大外形轮廓尺寸若夹具上有可动部分,应包括可动部分处于极限位置所占地尺寸空间上述诸尺寸公差地确定可分为两种情况处理：一是夹具上定位元件之间,对刀,导引元件之间地尺寸公差,直接对工件上相应地加工尺寸发生影响,因此可根据工件地加工尺寸公差确定,一般可取工件加工尺寸公差地1/3—1/5二是定位元件与夹具体地配合尺寸,夹紧装置各组成零件间地配合尺寸公差等,则应根据其功用和装配要求,按一般公差与配合原则决定2、应标注地技术条件在夹具总图上应标注地技术条件（位置精度要求）有如下几个方面：（1）定位元件之间或定位元件与夹具体底面间地位置要求,其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间地位置精度（2）定位元件与连接元件（或找正基面）间地位置要求如图2-6中,为保证键槽与工件轴心线平行,定位元件V型块地中心线必须与夹具定向键侧面平行（3）对刀元件与连接元件（或找正基面）间地位置要求如对刀块地侧对刀面向对于两定向键侧面地平行度要求,是为l保证所铣键槽与工件轴心线地平行度。
【生产管理】机械制造工艺学课程设计书(DOC 31页)
机械制造工艺学课程设计书(DOC 31页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途机械制造工艺学课程设计书题目：机油泵体加工工艺拟定及钻Φ5孔专用夹具设计学院：机械工程及自动化系：机制专业：机械设计制造及其自动化班级：机制2班学号： 020900201 学生姓名：张绿枝起止日期： 2012.09.03——2012.09.21指导教师：黄敏纯目录一、摘要 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3二、零件的分析 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51、零件的用途. . . . . . . . . . . . . . . . .52、零件的工艺分析. . . . . . . . . . . . . . .5三、确定毛坯、画毛坯--零件合图 . . . . . . . . . . .71、确定毛坯的种类. . . . . . . . . . . . . . .72、确定零件生产类型. . . . . . . . . . . . . .73、确定毛坯尺寸及机械加工总余量. . . . . . . .74、设计毛坯图. . . . . . . . . . . . . . . . .85、画毛坯--零件合图. . . . . . . . . . . . . . .9四、工艺规程设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . .101、定位基准的选择. . . . . . . . . . . . . . .102、确定零件表面的加工方法. . . . . . . . . . .103、工序的集中和分散. . . . . . . . . . . . . .114、工艺顺序的安排. . . . . . . . . . . . . . .125、制定工艺路线和选择. . . . . . . . . . . . .136、加工设备及工艺装备选择. . . . . . . . . . .167、确定工序间加工余量工序尺寸. . . . . . . . .188、计算切削用量. . . . . . . . . . . . . . . .199、基本时间的计算. . . . . . . . . . . . . . .22五、夹具的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .251、确定设计方案. . . . . . . . . . . . . . . .252、计算夹紧力并确定螺杆直径. . . . . . . . . .263、定位精度分析. . . . . . . . . . . . . . . .26六、心得体会及谢辞 . . . . . . . . . . . . . . . . .28七、参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30一、摘要《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性很强的课程，《机械制造工艺学》课程设计是该课程教学中的一项很重要的内容。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
前言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3.会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
一、绘制零件图、零件分析（一）、零件图（二）、零件分析1.零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘, 为盘类零件,用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
2.零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；Φ120mm外圆的左侧面及其面上3个同心的Φ16.5mm×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62±0.015mm 内孔长度为13mm；切槽4mm×0.5mm；切槽4mm×3mm；内螺纹M64×1.5长度16mm；Φ58mm 与Φ55mm 的过度面；车Φ120mm 外圆上的两个垂直平面。
机械加工工艺规程课程设计
机械加工工艺规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械加工工艺规程的基本概念、分类及编制原则；2. 使学生了解并掌握各种常见机械加工方法的特点、适用范围及工艺参数；3. 引导学生了解机械加工工艺规程在机械制造过程中的重要作用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制简单机械零件加工工艺规程的能力；2. 培养学生分析、解决机械加工过程中出现的问题的能力；3. 提高学生运用计算机软件进行机械加工工艺规程设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工工艺规程设计工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，强化质量意识；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握基本知识的基础上，提高实际操作能力。
课程目标分解为具体学习成果，便于后续教学设计和评估。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力、问题分析解决能力和团队协作能力，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 机械加工工艺规程基本概念：包括工艺规程的定义、分类及编制原则；教材章节：第一章2. 常见机械加工方法及工艺参数：详细讲解车削、铣削、磨削、钻孔等加工方法的适用范围、工艺参数及其特点；教材章节：第二章3. 机械加工工艺规程编制：介绍工艺规程编制的步骤、方法及注意事项；教材章节：第三章4. 计算机辅助工艺规程设计：讲解计算机软件在工艺规程设计中的应用，如CAD/CAM技术；教材章节：第四章5. 机械加工工艺规程案例分析：分析典型零件加工工艺规程的编制过程，提高学生的实际操作能力；教材章节：第五章6. 实践操作：组织学生进行实际操作，编制简单零件的加工工艺规程，巩固所学知识；教材章节：第六章教学内容安排和进度：本课程共计6个章节，按照教学大纲，每章节分配适当课时，理论与实践相结合，保证学生充分理解和掌握所学知识。
机械制造工艺学课程设计-轴套的机械加工工艺规程及加工φ40H7孔的工艺装备设计(全套图纸)
机械制造工艺学课程设计-轴套的机械加工工艺规程及加工φ40H7孔的工艺装备设计（全套图纸）辽宁工程技术大学课程设计题目:轴套的机械加工工艺规程及加工φ40H7孔的工艺装备设计全套CAD图纸等，加153893706班级:姓名:指导教师:完成日期:辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000,8000字) 1份四、指导教师评语成绩:指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计 II摘要在学完机械制造技术基础和液压传动等专业技术课之后，我们开始分析设计轴套的机械加工工艺规程及加工孔的夹具设计。
我的课程设计任务是安排一个轴套的机械加工工艺规程和设计加工Φ40H7孔的夹具，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
辽宁工程技术大学课程设计 IIIAbstractOn completion of machinery manufacturing and technological foundation and hydraulic transmission, and other professional and technical courses, we began to design hub of the machining process of order-processing and the fixture design. My task is to design courses for a hub of the machining process planning and d esign process Φ40 H7 hole fixture, and to map out plans governor lever parts, rough map, fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification.The design so that we can make comprehensive use of machinery manufacturing and technological foundation in basic theory and practiceof production secondary to the practice of knowledge, independent analysis and solution of the mechanical parts manufacturing process issues, machine design for this fixture typical of equipment, Improve the structural design capability for future design and graduated from the work of the future laid a good foundation. Therefore, in our four years of university life occupy an important position.辽宁工程技术大学课程设计 IV 二、零件工艺性分析a) 轴套的工艺性分析和生产类型的确定i. 轴套的用途轴套是套在转轴上，起到定位或保护轴的作用,比如转轴和填料之间就要用轴套。
机械制造课程设计机械加工工艺规程设计
机械制造课程设计机械加工工艺规程设计一、课程设计目标本机械制造课程设计的目标是让学生学会设计机械加工工艺规程，掌握机械加工工艺规程设计的基本方法和步骤，以及加工过程中所需的相关知识和技能，提高学生的综合素质和应用能力。
二、课程设计内容1.机械加工工艺规程概述机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据零件结构、加工要求和设备能力等因素，综合考虑各种加工方法、工具和工艺参数，制订出的具有可操作性和可行性的加工指导文件。
本章将对机械加工工艺规程的概念、作用、种类、结构和编制流程等方面进行讲解。
2.零件加工工艺规程设计本章将具体介绍零件加工工艺规程的设计方法和步骤。
首先分析零件的几何形状、尺寸公差和加工要求，然后选择合适的机床和刀具，确定加工工艺路线和参数，最后编制出实用性强的工艺规程文件。
3.机床刀具的选择与使用本章将对常见的机床和刀具进行介绍，并结合实际案例分析机床和刀具的选择原则和使用技巧。
同时，讲解加工工艺参数的设定方法以及如何进行加工后的测量与检验。
4.表面处理、装配和调试工艺规程本章将涉及到零件表面处理、装配和调试环节的工艺规程设计。
具体内容包括：零件表面处理的方法和流程、装配工艺规程的编制、装配工艺文件的使用和调试工艺的设计，通过实例讲解如何合理安排各个环节，提高产品的质量和加工效率。
5.机械加工工艺规程的优化本章将介绍如何对机械加工工艺规程进行优化和改进，提高加工效率和产品品质。
主要包括：分析加工工艺中的瓶颈环节，寻找优化策略；采用现代工程技术手段，比如CAD/CAM技术等，提高工艺规程的自动化程度和精度；同时还将讲解工艺规程改进的评价方法和效果分析。
三、课程设计实施步骤1.确定课程设计的目标和范围，明确学习内容和要求。
2.通过教材、参考书和网络资源等途径，对机械加工工艺规程设计的基本知识和方法进行学习和了解。
3.结合实例和练习，加深对机械加工工艺规程设计的掌握和理解。
4.根据教师指导和要求，编制一份机械加工工艺规程设计的实践报告。
机械制造工艺学-工艺规程设计1
第二节 审核图纸
图纸是制订工艺规程最主要的原始资料，通过分 析零件图及产品总装图、部件装配图以及验收标 准，理解零件的功用、结构、技术要求。 分析图纸规定的技术要求是否合理，能否在现有 设备、技术条件下实现加工，并达到规定的技术 要求；零件的结构是否便于加工，便于装配和便 于提高劳动生产率，在不影响零件原设计性能和 作用的前提下，可以在征得设计人员同意或经过 一定的试验及审批手续之后，可以对零件的结构 和技术要求作部分修改，以改善加工的工艺性。
2 ) 消失模铸造技术 消失模造型和真空浇铸技术，可以进行复杂 形状铸件生产。毛坯的尺寸精度较高，加工余量
小，生产效率高，多用于单件小批量生产。
3 ) 金属模砂型机器造型
铸件最大重量可达250Kg，毛坯的尺寸精度高， 加工余量小，生产效率高，多用于大批大量生产。
4 ) 金属型浇铸法
铸件重量小于100 Kg，毛坯的尺寸精度高，机械 性能好，多用于大批大量生产。
2、毛坯的制造方法应与生产类型相适应。
大批量生产时宜采用精度和生产率高的毛坯制造方法，以减少材料 消耗和机械加工工作量。如用金属模铸造、熔模铸造、模锻、精锻 等方法获得毛坯。而单件小批量和平时宜采用精度和生产率均较低 的方法，如用手工造型，自由锻等方法获得毛坯。
3、根据零件的形状和尺寸大小确定毛坯。
常用材料
金属：
黑色金属：Q235 20 35 45 Z18-22 不锈钢
马氏体不锈钢：1Cr13 2Cr13 3Cr13
4Cr13 1Cr17Ni2 9Cr18
机械制造工艺学课程设计-座体零件机械加工工艺规程及夹具设计-精品
课程设计设计题目：座体零件机械加工工艺规程及夹具设计系别:专业:班级:姓名:学号:设计小组:指导教师:完成时间:目录引言一、零件的分析 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的结构 (2)3、设计基准及技术关键 (2)4、主要加工表面 (2)5、零件的工艺分析 (3)二、工艺规程的设计 (3)1、确定毛坯的制造形式 (3)2、基准的选择 (3)3、制定工艺路线 (3)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5、切削用量及机床的确定 (5)三、零件专用夹具的设计 (7)1、设计方案的确定 (8)2、夹紧力的分 (9)3、精度的分析 (10)四、课程设计计总结 (10)五、参考目录 (11)摘要工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
机械加工工艺过程（以下简称加工过程）是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。
加工过程直接决定零件和机械产品的质量，对产品的成本和生产率都有较大影响，是整个工艺过程的重要组成部分。
装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。
机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。
它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。
通过对加工工艺过程的设计，我们可以更有效的利用现有的资源设备，降低生产的成本，缩短加工时间，从而实现生产的最优化。
关键词：工艺过程；机械加工工艺；装配工艺AbstractProcess is in the production process, the production target by changing the shape, location and nature of each other, making it a finished or semi-finished products of the process.Machinery manufacturing process generally includes parts of the machining process and machinery assembly process.Machining process (the process) is a mechanical method of processing the direct Blanks change the shape, size, location and nature of relative to become qualified parts of the process. Processing machinery and spare parts directly determine the quality of the product, the product cost and productivity have a greater impact, the whole process is an important part.The assembly is processed by certain parts of the sequence and connect to the technical requirements to become a complete machine (or product), it must be reliable machinery to achieve (or product) design features. Machinery assembly, generally include: assembly, adjustment, testing, testing, and so on. Not only is it necessary to manufacture machines the final stage, but also on the design of machinery, spare parts of processing machinery assembly quality and the quality of the test.By processing the design process, we can more effective use of existing resources equipment, reduce production costs and shorten the processing time to achieve the optimum production.Key words: Process; machining process; assembly process1.引言制造业是向国民经济各部门提供装备的部门，是现代经济的支柱产业；装备制造业的发达程度，是衡量一个国家工业化阶段的重要标准。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：拨叉（二）（CＡ6140)机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量：4,０00件)设计内容: 1．编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张2.设计夹具1套,绘制夹具装配图和主要结构零件图各1张3．撰写课程设计说明书1份设计时间：序言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础!设计目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的:1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。
２、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
一．零件的分析(一)、零件的作用:题目给定的拨叉(CA６140）位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。
转向。
其花键孔Ø２5。
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机械制造工艺学课程设计任务书设计题目:拨叉(二)(CA6140)机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件)设计内容: 1.编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张2.设计夹具1套,绘制夹具装配图和主要结构零件图各1张3.撰写课程设计说明书1份设计时间:序言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等).让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计目的:机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练.同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础.通过课程设计达到以下目的:1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力.2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法.通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力.3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力.一．零件的分析(一)、零件的作用:题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作.工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速.转向.其花键孔Ø25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动.零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合.(二)、零件的工艺分析CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求.1、一花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25H7的六齿方花键孔、Ø22H2的花键低空及两端的2×15°的倒角、距花键孔中心线上方22米米的平面以及距中心线下方15米米的平面.2、以工件左端为基准的宽度为18H11的槽18H11的槽的2个内表面与花键槽的中心线有垂直度公差0.08二、工艺规程设计(一)、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200.考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯.加上工件的年产量为4000件,属于大批量生产,采用金属膜铸造成型.根据《机械加工工艺手册》选择铸件的加工余量等级为7级,底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为4米米.(二)、基准的选择1.粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面作为粗基准.同时也以工件的右端面作为粗基准.2. 精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的左面C面为精基准.(三)、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降. 1.工艺路线方案一工序1 粗、精铣工件的左端面(C面)工序2 扩花键孔孔到Ø22工序3 锪倒角花键孔2×15°工序4 粗、精铣台阶面B面工序5 钻孔2×米8,攻螺纹,钻Ø5锥孔工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序7 拉花键工序8 去毛刺工序9 终检2.工艺路线方案二工序1 粗、精铣工件的左端面(C面)工序2 扩花键孔到Ø22工序3 锪倒角花键孔2×15°工序4 拉花键工序5 粗、精铣台阶面B面工序6 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序7 钻孔2×米8,攻螺纹,钻Ø5锥孔工序8 去毛刺工序9 终检3.工艺路线方案三工序1 粗、精铣工件的左端面(C面)工序2 扩花键孔到Ø22工序3 锪倒角花键孔2×15°工序4 粗、精铣台阶面B面工序5 粗、精铣宽度为18的槽和槽的上表面的平面工序6 钻孔2×米8,攻螺纹,钻Ø5锥孔工序7 拉花键工序8 去毛刺工序9 终检工艺方案的比较和选择:方案二把拉花键放接在扩孔和倒角之后,因为花键孔的精度要求比较高,后面接下来的加工还要用花键孔来作为定位,易破坏拉花键的精度.所以应把拉花键放在最后一道工序,因为它的加工的精度要求比较高,加工是一次完成,不会破坏加工的精度要求.再看方案一和方案三,方案一把钻孔安排在加工好台阶面之后接着进行,之后又还要进行铣槽的工序,为了方面加工和合理安排加工顺序,所以还是把铣的部分安排在一起,方便加工.综上考虑,最终选择工艺路线方案三为最终方案.(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140车床拨叉:零件材料为HT200,硬度190～210HB,毛坯重量0.8千克,生产类型大批量,铸造毛坯.1.端面(C面)的加工余量查《简明机械加工工艺手册》(以下简称“简明手册”)表10-6取铣削的加工余量:粗铣3米米精铣1米米2.花键底孔的加工余量内孔Ø20先铸出,所以取钻孔的双边加工余量为2米米,单边为1米米3.B面(台阶面)的加工余量查《简明手册》表1-22取铣削的加工余量:粗铣2米米精铣1米米4.宽度为18的槽查《机械加工工艺手册》表3.2-29取铣削的加工余量:粗铣3米米(双边余量)精铣1米米(双边)5.拉花键孔花键孔按外径定位查《机械加工工艺手册》表3.2-19取加工余量为2Z=1米米.6.其他尺寸直接铸造得到7.毛坯尺寸考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求,不需要加工.从铸造出来即可符合使用要求,因此,只采取75×40的表面加工余量.查《机械加工工艺手册》表3.1-24,确定毛坯的尺寸公差为CT7,表3.1-21查得CT7=1.1米米.相应计算如下:名义尺寸:80+4=84米米最大极限尺寸=80+4+CT7=85.1米米最小极限尺寸=80+4-CT7=82.9米米具体毛坯尺寸见后附的毛坯图(五)、确立切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时工序Ⅰ:铣削端面.本工序采用计算法确定切削用量.1．加工条件工件材料:HT200,查《简明手册》表10-3,取σb=195N/米米2=0.195GPa=195米Pa.选取用金属型铸造.加工要求:粗铣7540mm⨯右端面,然后精铣此端面.铣床:查《机械加工工艺手册》表9.1-2,选用X6132A卧式铣床.主轴转速30~1500r/米in,机床功率9.06kw.最高表面粗糙度可达1.6.刀具:查《简明手册》表12-21,取刀具材料YG6.查《机械加工工艺手册》表9.2-11选取镶齿套式面铣刀(GB1129-85),刀具直径D=80米米,齿数z=10.Κr=90︒.2．计算切削用量⑴粗铣7540mm⨯右端面进给量选择:根据《机械加工工艺手册》表9.4-1,工件夹具系统刚度为中等条件,取每齿进给量z f =0.2米米/z.背吃刀量p a =3米米.铣削速度:参考《简明手册》表11-28,选取铣削速度为60米/米in. 按《机械加工工艺手册》表9.2-11选取d/z=80/10,即铣刀直径80米米,铣刀齿数为10. 由公式min /2388014.36010001000r d v n =⨯⨯==π. 铣床为8级级数,按机床手册及计算,有n=240r/米in 这一转速,与理论转速相近,即可选此转速. 实际铣削速度min /28.6010008014.32401000m d n v =⨯⨯==π. 查《机械加工工艺手册》表9.4-31,可知铣削基本时间12w m f l l l t v ++=,其中f v 为工作台每分钟进给量,0.210240f z v f z n =⨯⨯=⨯⨯=480米米/米in. w l 为工件铣削部分长度,75米米;1l 为切入行程长度,有公式(()10.51~3l d =+(0.5802=+=7.36米米.2l 为切出行程长度,82米米. 所以粗铣时基本时间为m t =(75+7.36+82)/480=0.342米in=21s.⑵精铣7540mm ⨯右端面铣床,刀具的选取同粗铣一致.背吃刀量p a =1米米,铣削速度:要求表面粗糙度为a R =3.2m μ,查《机械加工工艺手册》表9.4-3,每转进给量取f =0.8米米/r.根据《简明手册》表11-28,可取铣削速度v=80米/米in.1000100080318.47/min 3.1480v n r d π⨯===⨯. 查机床手册及计算,取铣床转速为n=320r/米in. 实际铣削速度320 3.148080.384/min 10001000n d v m π⨯⨯===. 基本时间计算如粗铣0.8320256/min f v f n mm =⨯=⨯=w l ,1l ,2l 与粗铣加工相同.757.36820.64min 39256m t s ++===.工序2 扩孔选用摇臂钻床z3063,查《简明手册》表14-12,钻速范围20~1600r/米in.钻头材料:高速钢由《简明手册》表11-10查得每转进给量f =0.8米米/r,查表11-12,钻削速度取v 钻=0.35米/s=21米/米in扩钻孔时的切削速度0.40.4218.4/min v v m ==⨯=钻 由公式100010008.4121.60/min 3.1422v n r d π⨯===⨯ 按机床选取n=140r/米in. 得实际钻削速度140 3.14229.7/min 10001000n d v m π⨯⨯===由《金属切削手册》表7-7有:0(0.3)/T L d s =+分 其中0.8140112s f n =•=⨯=分米米/s L 为钻削长度,0d 为钻削直径.()800.322/1120.7min 47T s =+⨯==工序三 锪倒角由于此道工序用时较短,一次就可以完成,按经验选取时间为3s.工序四 粗、精铣上端台阶面 工步1 粗铣刀具选择:YG 6的 镶齿端面铣刀 机床: 查《机械加工工艺手册》选取立式铣床 X5020A 功率为:3.79Kw 主轴转速范围为:40-1800 r/米in表9.2-11选取: d/z=80/10 背吃刀量:2米米查《简明手册》表1-22选取 进给量取fz=0.25米米/r铣削速度根据《简明手册》表11-28 选: V=60米/米in 由公式d1000πvn ==(1000⨯60)/(3.14⨯60)=238 r/米in 按机床选取转速为 n=240r/米in所以,实际铣削速度V=n πd/1000=60.29 r/米in由《机械加工工艺手册》表9.4-31 主偏角Kr=90°fm z=f z•n •z=600米米/米in200125.0a d d l e--=+(1~3)=92.423080805.022=+--）（米米 t=)(32l l l ++/f m z =(80+4.92+82)/600=0.28米in=17s 工步2 精铣 背吃刀量:1米米查《机械加工工艺手册》表9.4-3选每齿进给量:z /mm 15.0f z = 查《简明手册》表11-28选 铣削速度 V=75米/米ind1000πvn ==(1000×75)/(3.14×80)=298r/米in 按机床选取转速 n=300r/米in则实际额铣削速度为V= V=n πd/1000=75.36 米/米in 基本时间:fm z=f z•n •z=0.15×300×10=450 米米/米int=)(321l l l ++/f m z =(80+4.92+82)/450=23s工序五 铣槽 工步1 粗铣机床还是选用上面所用型号的铣床 查《机械加工工艺手册》表3.2-29 粗铣的背吃刀量mm 5.1ap=(单边)按《机械加工工艺手册》表9.2-2选取 直柄立铣刀 d/z=16/3铣刀每齿进给量f z =0.16米米/z 刀具材料选用 :高速钢按《简明手册》选取铣削速度V=18米/米ind1000πvn ==(1000×18)/(3.14×16)=358 r/米in 按机床选取转速为:n=390r/米in 基本时间t: t=)(21l l l ++/f m z根据《机械加工工艺手册》表9.4-31,式子中的)2~1(5.01+=d lmm l 22= i=ap h1l=40米米fm z=f z•n •z=0.16×3×390=187.2米米/米inl 1=0.5×16+2=10 米米 取mm l22=, i=2所以,t=s 34min 56.022.18721040==⨯++工步2 :精铣被吃刀量ap 2=1米米,双边选取d/z=18/3,按《机械加工工艺手册》表9.4-3选取f z =0.12米米/z按《简明手册》表11-28取Vc=25米/米in, 所以n=1000v /πd=1000x25/πx18=442.32r/米in 选取450r/米in基本时间t t=(l+l 1+l 2)/f 米zf 米z=fz x Z x n=0.12x3x450=162米米/米in所以t=52x2/162=0.64米in=39s工序六钻孔2-米8,攻螺纹,钻锥孔安装1工步1 :钻孔2-6.7米米确定进给量f:根据《机械加工工艺手册》表10·4-1.当HT200的σb<200米Pa,加工此直径孔的f=0.36～0.44米米/r,由于零件在加工孔后要螺纹,故进给量应乘以0.5,则f=(0.36～0.44)x0.5=0.18～0.22米米/r.查《简明手册》表2-35,选用Z525立式钻床,根据机床选用f=0.22米米/r切削速度,根据《简明手册》表2-15,得V=19米/米in,所以N s=1000v/πdw=1000x19/πx6.7=903r/米in根据Z525机床,选用Nw=960r/米in,故实际切削速度为V=πx6.7x960/1000=20.2米/米in切削加工时,l=11米米,查《机械加工工艺手册》10·4-43有,l1=3米米,l f=(dwxcotkr/2)+3=6.35米米 (取kr=45°)则t米1=(l+l1+l f)/Nwf=(11+3+6.35)/960x0.22=0.0964米in以上为一个孔的机动时间,故本工步的机动时间为t米=2xt米1=0.193米in工步2 :钻孔Φ4米米确定进给量f:根据《机械加工工艺手册》表10·4-1.当HT200的σb<200米Pa,加工此直径孔的f=0.18～0.22米米/r,查《简明手册》表2-35,选用Z525立式钻床,根据机床选用f=0.22米米/r切削速度,根据《简明手册》表2-15,得V=19米/米in,所以Ns=1000v/πdw=1000x19/πx4=1512r/米in根据Z525立式钻床,选用Nw=960r/米in,故实际切削速度为V=πx4x960/1000=12.1米/米in切削加工时,l=11米米,查《机械加工工艺手册》10·4-43有,l1=3米米,l f=(dwxcotkr/2)+3=5米米 (取kr=45°)所以t米2=(l+l1+l f)/Nwf=(11+3+5)/960x0.22=0.0900米in安装2工步1 :米8丝锥攻螺纹2-米8查《机械加工工艺手册》表16·2-15.得切削速度V=0.1米/s=6米/米in,Ns=238r/米in按机床选取Nw=195r/米in,则V=πx8x195/1000=4.9米/米in机动加工时,l=11米米,l1=3米米,l2=3米米,攻米8孔t米1=[(l+l1+l2)x2/Nwf]x2=0.349米in工步2 :铰Φ5米米锥孔查表《机械加工工艺手册》16·4-40 得f=0.08米米/r 安Z525立式钻床选取f=0.1米米/r查表《机械加工工艺手册》16·4-41 得V=6米/米in,则实际速度V=πx5x195/1000=3.06米/米in机动加工时 lw=11米米,lf=3米米------查《机械加工工艺手册》表16·4-43可得.所以t米= (l w+l f)/Nwf=(3+11)/195x0.1=0.718米in工序七拉花键刀具:短形花键拉刀,表8-2《金属切削手册》据表8-6选取拉刀齿开量 S齿=0.08米米根据《金属切削手册》拉削速度一般在1-8米/米in内.HB=195.6,取V=3米/米in即V=0.05米/s拉削工时t=Zb·l·η·k/1000VfzZZb单面余量(25-22)/2=1.5米米L拉削表面长度 80米米Η校准部分长度系数,取1.2K机床返回行程系数,取1.4Z拉刀同时工作齿数,取Z=7 表8-7P拉刀齿距,取P=13 表8-7t=(1.5x80x1.4x1.2)/(1000x3x0.08x7)=0.12米in=8s最后,将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果,连同其它加工数据,一并填入机械加工工艺过程综合卡片(后附).三、夹具设计(一)、问题的提出本夹具主要是用来粗、精铣工件的台阶面,这个端面对花键孔的中心线有一定的技术要求.要求对中心线的平行度公差为0.02.端面的粗糙度也有要求,要求为Ra3.2,所以采取一次粗加工再加一次精加工即可得到要求的精度.在本道工序加工时,我们应首先考虑保证台阶面的加工精度,如何提高生产效率,降低劳动强度.为此,设计专用夹具. (二)、夹具设计 1.定位基准的选择首先考虑台阶面的设计基准为花键孔中心线.而台阶面对花键孔的中心线有平行度要求,所以选择用花键孔中心线定位,再综合考虑,选择工件的左端面也作为定位基准. 2.切削力的计算及夹紧力的计算 刀具:YG 6镶齿端面铣刀 ø80 z=10 查《机械加工工艺手册》得切削力的计算公式: F=nda a a WfQf Ufw Yff Xfp zf •••••0C查表9.4-10得:Cf=7750,Xf=1.0,Yf=0.75,Uf=1.1,Wf=0.2,Qf=1.3af=0.25米米,a w =30米米,a p =2米米.带入数据计算 F=24080325.02.03.11.175.01027750⨯⨯⨯⨯⨯=2591.56(N)因为铣削力是水平的,所以 实际的切削力F=2591.56N 但是在计算切削力时,必须把安全系数考虑在内. 安全系数K=K1⨯K2⨯K3⨯K4 其中选取:K1为基本安全系数1.5 K2为加工安全系数1.1 K3为刀具钝化系数1.1K4为断续切削系数1.1 所以F K F •=修正所以F 修正= 1.5⨯1.1⨯1.1⨯1.1⨯2591.56=5174.05(N)本夹具采用的是斜楔机构夹紧,选楔角=15°查《机床夹具设计手册》表1-2-18,增力比为i=1.93为克服切削力,实际的夹紧力N 应为:N(f1+f2)=F修正其中,f1和f2为夹具定位面及加紧面上的摩擦系数,f1=f2=0.25所以N=5174.05/0.5=10348.1(N)接触面是一个材料为45号刚的销钉,查《切削手册》表3-5得45的抗拉强度为61(公斤力/毫米2)锁紧销钉的界面为4⨯4的一个界面,所以可以计算可以承受的力为: 610N ⨯16=9760(N)查《机床夹具设计手册》表1-2-18,增力比为i=1.93 所以实际夹紧力可为:9760⨯1.93=188836.8(N)此时夹紧力大雨所需要的夹紧力,故本夹具可以安全工作. 3.定位误差分析由于轴向尺寸的设计基准与定位基准重合,故轴向尺寸无基准不重合度误差.径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差,故径向尺寸无基准不重合度误差.即不必考虑定位误差,只需保证夹具的定位圆柱销及与其配合的螺纹孔和花键的制造精度和安装精度.4. 夹具设计及操作说明采用一面一孔的方式来定位,孔当中用长圆柱销来定位.这样只限制了5个自由度,所以再在工件的侧面加一支承钉,以限制最后一个没有限制的自由度.本道工序的夹紧采用了机械夹紧,也即是采用斜楔机构夹紧,当转动扳手时让定位销钉和槽接触,即可完成锁紧.夹具体上还装有对刀块,由于采用的是端面铣刀,所以选择了安装直角对刀块;同时,夹具体的底面4个定位键使得整个夹具在机床工作台上有一个正确的安装位置,有利于加工.铣床夹具的工装图和夹具体的零件图后附..参考文献。