耐火材料的理化性能
耐火材料种类、性能及检测
耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。
生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。
4．窑径大，窑皮的稳定性差。
5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。
二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。
2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。
在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。
3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。
4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。
尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。
窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。
要求窑衬要有一定的力学强度。
5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。
6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。
7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。
但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。
耐火材料基本知识
耐火材料基本知识耐火材料基本知识1、耐火材料的性能耐火材料的一般性质，包括组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性质。
其中有些是在常温下测定的性质。
如“气孔率、体积密度、耐压强度等。
根据这些性质，可以预知耐火材料在高温下的使用情况，另一些是在高温下测定的性质，如：耐火度、荷重软化温度、热震稳定性、抗渣性、高温体积稳定性等，这些性质反映在一定高温下耐火材料所处的状态或者反映在该温度下它与外界作用的关系。
1.1气孔率1.2常温耐压强度常温耐压强度是指常温下耐火材料单位面积上所承受的最大压力。
耐火材料在使用过程中很少由于常温下的静负荷而破坏。
常温耐压强度主要是表明制品的烧结情况以及与其组织结构相关的性质，另一方面能通过常温耐压强度间接地评价其它指标。
如：耐磨性、耐冲击性以及不烧制品的结合强度。
1.4 耐火度耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不融化的性质称为耐火度。
决定耐火度高低的最基本因素是材料的化学矿物组成及其分布情况。
因此，耐火度无疑是判定耐火材料质量的一个指标。
但达到该温度时，材料不再有机械强度和耐侵蚀。
因而认为耐火度越高砖越好是不适宜的。
同时，耐火材料在使用中经受高温作用时，通常还伴有荷重和外物的熔剂作用，所以制品的耐火度不能视为制品使用温度的上限，必须综合考虑其它性能，作为合理选用耐火材料的参考。
1.5 荷重软化温度荷重变形指标是耐火材料在高温和荷重同时作用下的抵抗能力，也表示耐火材料呈现明显塑性变形的软化范围。
固定试样承受的压力不断升高温度，测定试样在发生一定变形量和坍塌时的温度，称为荷重软化温度，它能在较大的温度范围内把材料的结构性能明显地表示出来，因而可以对耐火材料作出较全面的估价。
但在实际应用中应注意：⑴实际使用条件下所承受的荷重要比0.2MPa低得多。
由于负荷低，制品开始变形的温度将升高。
⑵砌体沿厚度方向受热不均匀，而大部分负荷将由温度较低的部分承担。
⑶在使用条件下制品承受变形的时间，远远超过实验的时间。
耐火材料的性能
04 耐火材料的化学性能
高温下的化学稳定性
01
在高温环境下，耐火材料应能保持其化学稳定性，不易 与周围的介质发生化学反应，从而避免材料性能的损失 。
02
耐火材料应能抵抗环境气氛的影响，如氧化、还原、硫 化、氮化等，以维持其结构和性能的稳定性。
03
耐火材料应具有较低的高温化学反应速率，以延长其使 用寿命。
02
耐火材料应具有较低的与其它材料的反应速率，以避免相互间
的腐蚀和破坏。
耐火材料应具有良好的热震稳定性，以应对温度急剧变化的环
03
境条件。
耐火材料的应用与发展
05
在冶金工业中的应用
01
熔炼炉衬材料
耐火材料用于熔炼炉内衬，以承受高温和熔融金属的侵 蚀。
02
连铸结晶器
耐火材料制成的结晶器是控制钢水凝固成型的关键部件 。
耐火材料的性能
目录
• 耐火材料概述 • 耐火材料的物理性能 • 耐火材料的力学性能 • 耐火材料的化学性能 • 耐火材料的应用与发展
01
耐火材料概述
耐火材料的定义
01
耐火材料是指能够在高温环境下 长期保持其物理、化学性质的建 筑材料。
02
它主要用于钢铁、有色金属、玻 璃、陶瓷、化工等高温工业的炉 衬、容器和管道等。
VS
塑性
塑性是指耐火材料在外力作用下发生形变 后，在形变过程中保持一定的形状和尺寸 的能力。塑性好的材料能够更好地适应生 产中的加工要求。
蠕变性与耐压蠕变性
蠕变性
耐压蠕变性
是指在一定温度和恒定压力下，耐火材料随 时间延长而发生形变的现象。蠕变性反映了 耐火材料在高温下长期承受负荷时的稳定性。
是指在恒定温度和持续增加的压力下，耐火 材料的形变率随时间的变化情况。耐压蠕变 性是评估耐火材料在高温高压下稳定性的重 要指标。
耐火材料的力学性质
d0
抗压
h0
是组织结构的敏感参数，常规检测项目 耐压强度=2-3倍抗折强度，=5-10倍抗拉强度
耐火材料的组成和性能--------耐火材料的力学性质 耐火材料的力学性质 耐火材料的组成和性能
2）常温抗折强度 ） 耐火材料抗折强度: 耐火材料抗折强度:试样单位面积承受弯矩时的极限折断应 又称抗弯强度。室温下测得的为常温抗折强度。 力，又称抗弯强度。室温下测得的为常温抗折强度。 试验方法:尺寸为230mm×114mm×65mm的试样放在抗折试验 试验方法:尺寸为230mm×114mm×65mm的试样放在抗折试验 230mm 仪上，在室温下以一定的加荷速率对试样施加张应力， 仪上，在室温下以一定的加荷速率对试样施加张应力，直至试 样断裂。 样断裂。 3 FL Rr = 2 bh 2
耐火材料的组成和性能--------耐火材料的力学性质 耐火材料的力学性质 耐火材料的组成和性能
制品的成型坯料加工质量 成型坯体结构的均一性 砖体烧结情况良好
高耐压强度
测定方法： 测定方法： 砖体的一角切取规定尺寸的圆柱体或立方体， 砖体的一角切取规定尺寸的圆柱体或立方体，试样上下两 面必须平行，在液压试验机上以一定加压速度加压至破坏为止。 面必须平行，在液压试验机上以一定加压速度加压至破坏为止。 换算为单位面积上的极限强度。 换算为单位面积上的极限强度。
耐火材料的组成和性能--------耐火材料的力学性质 耐火材料的力学性质 耐火材料的组成和性能
2. 高温力学性质 1）高温耐压强度 材料在高温下单位截面所能承受的极限压力。 材料在高温下单位截面所能承受的极限压力。 耐火材料的高温耐压强度随着温度升高， 耐火材料的高温耐压强度随着温度升高，大多数耐火 制品的强度增大， 制品的强度增大， 粘土制品和高铝制品显著，1000～1200℃时达到最大 粘土制品和高铝制品显著，1000～1200℃时达到最大 温度继续升高时，强度急剧下降。 温度继续升高时，强度急剧下降。 高温耐压强度 反映出制品在高温下结合状态的变化， 反映出制品在高温下结合状态的变化， 耐火可塑料和浇注料， 耐火可塑料和浇注料，
耐火材料性能指标
6 ～ 12h ≥6
半石墨化-碳化硅砖技术性能指标 项目 固定碳 碳化硅 体积密度 显气孔率 耐压强度 抗折强度 耐碱性 导热系数 透气度 铁水溶蚀指数 单位 % % g/cm3 % MPa MPa W/m.k mda % 数值 ≥40 ≥50 ≥1.87 ≤15 ≥40 7 u或lc ≥16 ≤40 50
烧成微孔铝碳砖WLT-3理化指标 项目 单位 指标 Al2O3（%） ≥55 ％ C ≥9 ％ TFe ≤1.5 ％ MPa ≥50 常温耐压强度 3 ≥2.55 体积密度 g/cm ≤18 显气孔率 ％ W/(m.k)(0℃-800 ≥13 导热系数 ≤15 抗碱性(强度下降率) ％ 透气度 um2 ≤1.97×10-3 um ≤1 平均孔径 % ＜1um孔容积 ≥70 注:孔径分布检测范围0.006um-360um 碳化硅砖技术性能指标 单位 % g/cm3 % MPa ℃ ℃
烧成微孔铝碳砖泥浆理化指标 项目 Al2O3（%） C SiC 挥发分 体积密度 挤压缝试验 粘结剂抗折强度(300℃固化) 抗碱性(强度下降率) 使用温度 ％ ℃ 单位 ％ ％ ％ ％ g/cm3 ％ ≥42 ≥10 ≥8 ≤37 ≥2.55 ≤1.0 ≥6 ≤15 常温 指标
注:配比:细粉 65±5%,结合剂 35±5%
项目 碳化硅 Байду номын сангаас积密度 显气孔率 耐压强度 热振稳定性 耐火度 荷重软化温度
数值 ≥80 ≥2.54 ≤19 ≥90 ≥40 1790 1610 0.2×0.6(MPa×%)
冷却壁所需耐火泥浆标准 1、氮化硅（Sialon）结合碳化硅镶砖用泥浆性能指标： SiC≥83%; Fe2O3≤0.8, 抗折粘接强度： （110℃×24h 时间）≥10MPa, （1300℃×3h 时间）≥8MPa， 粒度：+0.5mm≤2%,-0.074mm≥55%, 粘结时间：1～2min
耐火材料分类及性能
耐火材料分类及性能能承受高温下物理、化学作用而不易损坏或不损坏的确材料，称为耐火材料，是各种工业炉的基础材料之一。
一、耐火材料的分类按材料高低，通常分为普通耐火材料和特种耐火材料；按材料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氯化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。
二、普通耐火材料普通耐火材料是用量最多，应用而最广的耐火材料。
主要材料见表1.3.1。
表1.3.1普通耐火材料表名称主要化学主要特点常用温度成分粘土Al2 O330~4 热震稳定性好，<1350℃砖8% 弱酸性高铝Al2 O348~7 抗渣性,热震稳定1400~1650砖5% 性好,中性℃半硅SiO2>65% 高温体积稳定抗<1250℃原创内容侵权必究砖15%<Al2O3酸性渣的侵蚀性<30% 好硅砖SiO2≥93% 荷重软化温度高,<1500℃绝热性较差,酸性MgO≥镁砖87%MgO>80% 镁铝Al2O3砖5%~10% 镁铬MgO>60% 砖Cr2O3~40%MgO35~55 镁橄%榄石SiO2砖30~40% 镁硅MgO>82% 砖SiO25~11%高温MgO35~55烧成%耐火度高,抗碱性渣强,绝热性抗水化性,热震稳定性差,碱性与镁砖相似,热震稳定性较好与镁砖相似,热震稳定性较好荷重软化温度稍高,抗渣性比镁砖原创内容侵权必究差荷重软化温度比镁砖高,热震稳定性差荷重软化温度高,抗渣性好,但抗水1600℃以上1600℃以上1600℃以上1500℃以上1600℃以上1600℃以上原创内容侵权必究白云CrO化性差砖50~60%SiO2+Al2O3+Fe2O3≤4%三、特种耐火材料特种耐火材料，通常具有纯度高、耐高温、抗磨损、抗金属液体或熔渣浸蚀性能优良，常用的材料有工业纯氯化铝机压制品，烧结电熔刚玉制品，烧结电熔刚玉莫来石制品，碳化硅制品，镁砖及镁铝砖，镁铬砖。
耐火材料分类及性能
耐火材料分类及性能
能承受高温下物理、化学作用而不易损坏或不损坏的确材料，称为耐火材料，是各种工业炉的基础材料之一。
一、耐火材料的分类
按材料高低，通常分为普通耐火材料和特种耐火材料；按材料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氯化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。
二、普通耐火材料
普通耐火材料是用量最多，应用而最广的耐火材料。
主要材料见表1.3.1。
表1.3.1 普通耐火材料表
三、特种耐火材料
特种耐火材料，通常具有纯度高、耐高温、抗磨损、抗金属液体或熔渣浸蚀性能优良，常用的材料有工业纯氯化铝机压制品，烧结电熔刚玉制品，烧结电熔刚玉莫来石制品，碳化硅制品，镁砖及镁铝砖，镁铬砖。
四、耐火砖
耐火砖是用耐火材料制成，因而具有耐火材料的特性。
常用的有粘土砖、高铝砖、硅藻砖等。
五、耐火水泥和耐火混凝土
低钙铝酸盐耐火水泥是用优质铝钒土和石灰石按一定比例配合经烧结磨细制成。
低钙铝酸盐水泥同耐火砖细块（如高铝砖、轻质耐火砖细块以及石棉等）掺合可制成耐火混凝土。
六、耐火泥
耐火泥是由胶质材料、掺合材料、骨料按一定比例配合而成。
一般属水硬性耐火混凝土材料。
常用耐火泥有粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。
炼钢用耐材理化指标
一、镁碳砖理化指标：
项目
MgO%
C%
体积密度g/cm3
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
MT14A
≥76
≥14
≥2.90
≤4
≥40
MT14B
≥74
≥14
≥2.82
≤5
≥35
二、出钢槽理化指标：
Al2O3%
C%
SiO2%
体积密度g/cm3
耐压强度Mpa
≥78
≤4.5
≤5
≥2.90
＞80
三、电炉炉盖高铝砖DL-80理化指标：
Al2O3%
抗折强度Mpa
结粘强度1400℃
附着率%
体积密度g/cm3
110℃
1500℃
≥87
≥2.0
≤1.5
≤2.0
≤2.0
≥6.0
≥5.0
≥2.0
＞90
≥2.50
八、镁质火泥理化指标：
MgO%
耐火度℃
抗折粘结强度Mpa
粘结时间min
颗粒组成
110℃×24h
1200℃×3h
0.5mm
0.074mm
+0.06
-0.03
容重Kg/M3
130±15
黏结抗折强度Mpa
110℃×24h
2.0
1300℃×2h
4.0
钢包用耐火材料理化指标
一、钢包用高铝砖LZ-75理化指标：
Al2O3%
耐火度℃
0.2Mp荷重软化开始温度℃
重烧线变化%1550℃，2h
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
≥75
≥1790
1520
耐火材料的理化性能
耐火材料的理化性能1.耐火度：耐火度是耐火材料在高温下抵抗熔化的性能。
耐火度主要取决于耐火材料的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、NaO等)的含量。
耐火度并不代表耐火材料的实际使用温度，因为在高温载负作用下耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐火材料的实际允许最高使用温度比耐火度低。
耐火度一般通过试验测定。
耐火度大于1580℃的材料方可称为耐火材料。
2.高温结构强度(荷重软化温度)：高温结构强度是指耐火制品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。
常以负重软化温度来评定。
所谓负重软化温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。
前者的温度叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4%或40%的软化点。
3.热稳定性：热稳定性是指抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力，有时也称之为耐急冷急热性。
它的测定是将耐火制品加热到一定温度（850℃）然后用流动的冷水冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落的重量为原重量的20%时，所经爱冷热交替次数即为评定热稳定性的指标。
4.体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却的体积变化百分率。
一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。
一般允许的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0%。
5. 高温化学稳定性：高温化学稳定性系指耐火制品在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。
常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐火制品本身相组成物的化学特点和物理结构，如气孔率、体积密度等。
6.体积密度、气孔率、透气性：体积密度是指包括全部气孔在内的单位耐火制品的重量，其单位为g/cm3. 气孔率（%）分显气孔率和真气孔率。
显气孔率是耐火制品上与大气相通的孔洞体积与总体积之比。
真气孔率是指不与大气相通的孔洞体积与总体积之比. 透气性常以透气系数评定，透气系数是在9.8Pa的压差下，1h内通过厚1m，面雊1m2耐火制品的空气量。
耐火材料的力学性质
耐火材料的力学性质耐火材料的力学性质是指材料在不同温度下的强度、弹性、和塑性性质。
耐火材料在常温或高温的使用条件下，都要受到各种应力的作用而变形或损坏，各应力有压应力、拉应力、弯曲应力、剪应力、摩擦力、和撞击力等。
此外，耐火材料的力学性质，可间接反映其它的性质情况。
检验耐火材料的力学性质，研究其损毁机理和提高力学性能的途径，是耐火材料生产和使用中的一项重要工作内容。
4.1 常温力学性质4.1.1 常温耐压强度σ压定义；是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力，也即材料在压应力作用下被破坏的压力。
常温耐压强度σ压=P/A ，（pa）式中；P—试验受压破坏时的极限压力，（N）；A—试样的受压面积，（m2）。
一般情况下，国家标准对耐火材料制品性能指标的要求，视品种而定。
其中，对常温耐压强度σ压的数值要求为50Mpa左右(相当于500kg/cm2)；而耐火材料的体积密度一般为2.5g/cm3左右。
据此计算，因受上方砌筑体的重力作用，导致耐火材料砌筑体底部受重压破坏的砌筑高度，应高达2000m以上。
可见，对耐火材料常温耐压强度的要求，并不是针对其使用中的受压损坏。
而是通过该性质指标的大小，在一定程度上反映材料中的粒度级配、成型致密度、制品烧结程度、矿物组成和显微结构，以及其它性能指标的优劣。
体现材料性能质量优劣的性能指标的大小，不仅反映出来源于各种生产工艺因素与过程控制，而且反映过程产物气、固两相的组成和相结构状态以及相关性质指标间的一致性。
一般而言，这是一条普遍规律。
4.1.2 抗拉、抗折、和扭转强度与耐压强度类似，抗拉、抗折、和扭转强度是材料在拉应力、弯曲应力、剪应力的作用下，材料被破坏时单位面积所承受的最大外力。
与耐压强度不同，抗拉、抗折、和扭转强度，既反映了材料的制备工艺情况和相关性质指标间的一致性，也体现了材料在使用条件下的必须具备的强度性能。
抗折强度σ折按下式计算。
抗折强度σ折=3PL/2bh2，(pa)式中：P—试样断裂时的作用力，（N）；L—试样两支点的距离，（m）；b、h—分别为试样的宽度、厚度，（m）。
耐火材料的化学性能详解
耐火材料的化学性能详解
耐火材料是一个复杂的混合物，研究耐火材料的结构和化学性质才能更好地掌握耐火吃材料的性能，什么叫基质? 耐火材料中大晶体或骨料(分散体系中的分散相)间隙中存在的物质(分散体系中的分散介质)叫基质，如硅砖是由玻璃质的基质中嵌入结晶的氧化硅所组成；粘土质耐火材料是由大量非晶质的基质中嵌入莫来石和方石英等所组成。
也有人将耐火制品中主晶体以外的，填充于主晶体间隙中的物质统称为基质。
什么叫陶瓷结合? 主晶相间低熔点的硅酸盐非晶质和晶质联结在一起而形成的结合就叫陶瓷结合。
如普通镁砖中方镁石之间的结合就是由镁钙橄榄石或镁蔷薇辉石等低熔物形成的陶瓷结合。
这类制品的烧结是在液相参与下完成的。
陶瓷结合组分的性质及其在主晶相间的分布状态，对耐火制品的性质影响极大。
什么叫化学结合? 化学结合是指耐火制品中由化学结合剂形成的结合。
即加入少量结合物质，在低于烧结温度的条件下，发生一系列的化学反应使制品硬化而形成的结合。
此种结合在不烧耐火制品中普遍存在。
它的形成和性质主要取决于所用化学结合剂的性质。
有的在常温下即可使制品硬化有的需要加热到适当的温度后才能使制品获得一定的强度。
以化学结合的耐火制品，经高温使用，有的可形成陶瓷结合。
什么叫直接结合? 由耐火主晶相直接接触所产生
的一种结合方式称之为直接结合，它既不同于化学结合，也不属于陶瓷结合。
直接结合的产品一般具有较高的高温机械强度，抗渣性及体积稳定性也较好。
如直接结合镁铬砖中，方镁石与方镁石、方镁石与镁铬尖晶石之间的直接结合。
特级耐火土理化指标
特级耐火土理化指标嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠特级耐火土的理化指标。
这特级耐火土啊，就像是耐火材料界的超级明星一样呢！先来说说它的化学成分吧。
这化学成分可重要啦，就像人的基因一样。
它里面包含了各种元素，这些元素的比例不同，就会让特级耐火土有不同的特性。
比如说，氧化铝的含量可能就会影响它的耐火温度哦。
要是氧化铝含量高呢，那它就能在更高的温度下还保持稳定，就像一个坚强的小战士，面对高温毫不畏惧。
再讲讲它的物理性能。
密度这个指标可不能忽视呀。
密度合适的特级耐火土，在使用的时候就会更加稳定，不会轻易出现问题。
就像盖房子的砖头，密度合适才能稳稳当当的。
还有它的孔隙率，这就像是特级耐火土的小毛孔一样。
孔隙率小的话，它的密封性可能就会更好，在一些需要防止气体泄漏的地方，那可就派上大用场啦。
它的耐火度也是超级关键的。
这特级耐火土嘛，耐火度肯定很高啦。
就好比是在一个大火炉里，别的材料可能早就被烧化了，但是特级耐火土还能坚守阵地。
这个耐火度到底有多高呢？不同的特级耐火土可能会有不同的数值，但总体来说都是相当厉害的。
热膨胀系数也很有趣哦。
这个系数决定了特级耐火土在温度变化的时候体积的变化情况。
如果热膨胀系数合适，那么在温度忽高忽低的时候，它也不会轻易出现裂缝或者变形。
这就像我们在不同季节换衣服一样，要适应温度的变化，特级耐火土也得适应温度的变化呀。
还有它的抗渣性呢。
在一些特殊的工业环境里，会有很多废渣之类的东西。
特级耐火土要是抗渣性好，就能够抵抗这些废渣的侵蚀，继续好好地工作。
就像我们的皮肤要是有很好的抵抗力，就能抵抗外界病菌的入侵一样。
概括来说呢，特级耐火土的这些理化指标都很重要，它们相互影响，共同决定了特级耐火土的品质和用途。
我们在使用特级耐火土的时候，一定要充分了解这些指标，这样才能让它发挥出最大的作用，就像了解一个好朋友的优缺点一样，才能更好地相处呀。
各种耐火材料理化性质
1刚玉莫来石浇注料耐火温度：1580～1770℃（℃）产地：江苏宜兴品牌：满膛红产品类别：窑炉工业窑炉用保温材材质：刚玉质等级：一级料低温弯折≤：合格断裂伸长率：合格抗弯强度：合格抗压强度：合格拉伸强度：合格使用温度：1700撕裂强度：合格芯材：粉状形态：粉状形状：粉状规格：5-0（mm）Al2O3%≥85体积密度(110℃×24h) g/m3≥2.8常温耐压强度(110℃×24h) Mpa≥95常温耐压强度(1100℃×3h) Mpa≥115常温耐压强度(1500℃×3h) Mpa≥118常温抗折强度(110℃×24h) Mpa≥14常温抗折强度(1100℃×3h) Mpa≥15常温抗折强度(1500℃×3h) Mpa≥18烧后线变化(110℃×24h)%-0.4烧后线变化(1500℃×3h)%-0.5耐酸度%962棕刚玉耐磨可塑料刚玉质免烘烤可塑料性能指标最高适用温度1600℃主要成份刚玉莫来石储存时间2年施工方式捣打、涂抹体积密度 3.0t/m3AL203 % 90Fe203 % 1抗压强度300℃×24h MPA 901100℃×3h MPA 130抗折强度300℃×24h MPA 171100℃×3h MPA 20重烧线变化1100℃×3h% ±0.2常温磨损量Cm3 4导热系数813℃W/mk 1.823高铝质耐火浇注料4抗热震浇注料号HXTA-1 HXTA-2 项目及指标化学成分(%) AL2O3≥80≥75110℃×24ｈ≥2.80≥2.70体积密度(g/cm3)1000℃×3ｈ≥2.80≥2.70110℃×24ｈ≥10.0≥9.0常温抗折强度(MPa)1000℃×3ｈ＞18 ＞16 常温耐压强度(MPa) 110℃×24ｈ≥65≥601000℃×3ｈ≥120≥100烧后线变化率(%) 1000℃×3ｈ-0.1 -0.2 耐磨性cm3［按SATM(C-704规范］≤5.0≤6.0导热系数ｗ/ｍ·ｋ 1.9 1.8 热振稳定性(次)(1000℃×水冷) ≥35≥30耐火度(℃) ≥1790≥1750最高使用温度(℃) ≥1600≥1500。
耐火材料力学性质要点
耐火材料力学性质要点耐火材料力学性质要点耐火材料的力学性质是指材料在不同温度下的强度、弹性和塑性性质。
通常用检验耐压、抗折、耐磨性和高温荷软蠕变等指标来判断耐火材料的力学性质。
下面是店铺为大家整理的耐火材料力学性质要点，欢迎大家阅读浏览。
1、常温力学性质1.1、常温耐压强度它是指常温下耐火材料在单位面积上所承受的最大压力，如超过此值，材料被破坏。
如用A表示试样受压的总面积，以P表示压碎试样所需的极限压力，则有：常温耐压强度=P/A (Pa) 通常，耐火材料在使用过程中很少由于常温的静负荷而招致破损。
但常温耐压强度主要是表明制品的烧结情况，以及与其组织结构相关的.性质，测定方法简便，因此是判断制品质量的常用检验项目。
1.2、抗拉、抗折和扭转强度耐火材料在使用时，除受压应力外，还受拉应力、弯曲应力和剪应力的作用，影响耐火砖制品的抗拉和抗折强度的主要因素是其组织结构，细颗粒结构有利于这些指标的提高。
1.3、耐磨性耐火材料的耐磨性不仅取决于制品的密度、强度，而且也取决于制品的矿物组成、组织机构和材料颗粒结合的牢固性。
常温耐压强度高，气孔率低，组织结构致密均匀，烧结良好的制品总是有良好的耐磨性。
2、高温力学性质2.1、高温耐压强度高温耐压强度是材料在高温下单位截面所能承受的极限压力。
随着温度升高，大多数耐火砖制品的强度增大，其中粘土制品和高铝制品特别显著，在1000-1200℃达到最大值。
这是由于在高温下生成熔液的粘度比在低温下脆性玻璃相粘度更高些。
但颗粒间的结合更为牢固。
温度继续升高时，强度急剧下降。
耐火材料高温耐压强度指标可反映出制品在高温下结合状态的变化。
2.2、高温抗折强度高温抗折强度是指材料在高温下单位截面所能承受的极限弯曲应力。
它表征材料在高温下抵抗弯矩的能力。
高温抗折强度又称高温弯曲强度或高温断裂模量。
测定在高温下一定尺寸的长方体试样在三点弯曲装置上受弯时所能承受的最大荷重。
耐火材料的高温强度与其实际使用密切相关。
各种耐火材料,保温材料的指标
体积密度 (kg/m3) 250 900～1000 800 400～500 550 320 310 100 900
允许工作温 度(ºC) 1100 500 300 400 900 800 700 450 700
硅藻土砖 硅藻土砖 硅藻土砖 硅藻土砖 泡沫硅藻土砖 轻质粘土砖
石棉绒（优质） 340 石棉水泥板 矿渣棉 300～400 300
<900
（0.082～ 0.100） 0.08（0.093）
>0.5～1.2
膨胀蛭石
<500 400～450
<=800 <=900
0.07～0.09 （0.082～ 0.105）
0.3～0.6 >=0.5
珍珠岩类
类别
密度(kg/m3)
适用温度 （ºC）
常温下的导热 系数 [W/(m·K)] 0.05～0.075 抗压强度（MPa)
膨胀珍珠岩
矿渣棉类
类别
密度(kg/m3)
适用温度 （ºC）
常温下的导热 系数 [W/(m·K)] 0.038 (0.044) 0.040 (0.047) >=0.012 0.038 (0.044) 0.040 (0.047) <=0.04 (0.047) <=0.045 (0.052) 抗压强度（MPa)
轻质高铝砖理化指标表
项
目
指
标
LGAl2O3,%不小于 Fe2O3,%不大于 体积密度，g/cm3 不大于 常温耐压强度， MPa 不小于 重烧线变化不大 于 2%试验温度 （1），ºC 导热系数 (2)W/(m·K),平 均温度 350±25ºC, 不大于 0.50 1400 48 2.0 1.0
耐火材料nmp-1对应的理化指标
耐火材料nmp-1对应的理化指标
耐火材料NMP-1是一种用于高温炉窑的特种耐火材料。
它的理化指标如下：
1. 化学成分：NMP-1的主要成分为氧化铝（Al2O3）和硅酸盐（SiO2），同时还含有少量的镁氧化物（MgO）和钙氧化物（CaO）等。
2. 物理性质：
（1）密度：NMP-1的密度一般在2.6~2.8 g/cm³之间，具有较高的物理密度，能够有效地承受高温下的压力。
（2）热膨胀系数：NMP-1的热膨胀系数较小，约为5×10⁻⁶/℃，保证了其在高温下的稳定性。
（3）热导率：NMP-1的热导率较低，一般在0.5~1.5 W/m·K之间，可以有效地隔热保温。
（4）抗拉强度：NMP-1具有较好的抗拉强度，一般在40~60 MPa之间。
3. 耐火性能：
（1）耐火温度：NMP-1能够承受高温环境，其最高使用温度可达1800℃。
（2）耐热震性：NMP-1具有较好的耐热震性能，能够承受温度的突然变化而不易破裂。
（3）耐侵蚀性：NMP-1对酸碱侵蚀具有一定的抵抗能力，能够在一定程度上保持较好的稳定性。
总的来说，NMP-1具有较好的耐高温、耐热震、隔热保温等性能，因此广泛应用于钢铁冶炼、玻璃制造、化工等领域。
耐火材料的主要性能指标
耐火材料的主要性能指标第一篇：耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指標耐火材料的主要性能指標有：1、耐火度耐火度是耐火材料在高溫下抵抗熔化的性能。
耐火度主要取決於耐火材料的化學成份和材料中的易熔雜質（如FeO、NaO等)的含量。
耐火度並不代表耐火材料的實際使用溫度，因為在高溫負載作用下耐火材料的軟化變形溫度會降低，所以耐火材料的實際允許最高使用溫度比耐火度低。
耐火度一般通過試驗測定。
耐火度大於1580℃的材料方可稱為耐火材料。
2、熱穩定性熱穩定性是指抵抗溫度急劇變化而不破裂或剝落的能力，有時也稱之為耐急冷急熱性。
它的測定是將耐火製品加熱到一定溫度（850℃）然後用流動的冷水冷卻，直至進行到因製品破裂而部分剝落的重量為原重量的20%時，所經受冷熱交替次數即為評定熱穩定性的指標。
3、體積穩定性體積穩定性是指耐火製品在一定溫度下反復加的熱、冷卻的體積變化百分率。
一般在多次高溫作用下，耐火製品內組成相會發生再結晶和進一歩燒結，會產生殘餘的膨脹或收縮現象。
一般允許的殘餘膨脹或收縮不應超過0.5～1.0%。
4、高溫化學穩定性高溫化學穩定性系指耐火製品在高溫下，抗金屬氧化物、熔鹽和爐氣侵蝕的能力。
常用抗渣性來評定，這種性質主要取決於耐火製品本身相組成物的化學特點和物理結構，如氣孔率、體積密度等。
5、高溫結構強度高溫結構強度是指耐火製品在高溫下承受壓力而不發生變形的抗力。
常以負重軟化溫度來評定。
所謂負重軟化溫度是指耐火製品在0.2壓力下，以一定的升溫速度加熱，測出樣品開始變形的溫度和壓縮變形達4%或40%的溫度。
前者的溫度叫負重軟化開始溫度，後者叫負重軟化4%或40%的軟化點。
6、體積密度、氣孔率、透氣性體積密度：是指包括全部氣孔在內的單位耐火製品的重量，其單位為g/cm3。
氣孔率（%）：氣孔率分顯氣孔率和真氣孔率。
顯氣孔率是耐火製品上與大氣相通的孔洞體積與總體積之比。
真氣孔率是指不與大氣相通的孔洞體積與總體積之比。
耐火材料的化学性质
耐火材料的化学性质目录一、耐火材料的化学性质 (3)二、市场风险与挑战 (5)三、行业标准的制定与实施 (7)四、节能减排技术的推广 (10)五、政府对耐火材料行业的支持政策 (12)国际市场竞争较为激烈，主要生产企业技术先进、品种多样化，具有较强的市场竞争力。
而国内市场正处于快速发展阶段，大型企业的竞争力在不断提高，但许多小型企业仍面临技术水平和服务水平不高的挑战。
不烧耐火材料是通过化学结合或物理结合的方式制成，不需要高温烧成。
这类材料具有节能、环保、施工方便等优点。
不烧耐火材料包括耐火捣打料、耐火泥浆等。
耐火材料的优良性能，如高温稳定性、抗腐蚀性、耐磨性等，使得其在工业生产中能够承担关键角色。
在生产过程中，使用耐火材料制造的设备和构件能够保证生产的连续性和稳定性，从而提高生产效率。
美国和欧洲是全球耐火材料的主要消费市场，其生产技术、产品质量和研发能力处于全球领先地位。
亚洲市场的增长速度最快，尤其是中国、印度和东南亚国家，已成为全球耐火材料生产的重要基地。
随着全球经济的持续发展和工业领域的进步，耐火材料行业作为支撑工业发展不可或缺的一环，其市场需求日益旺盛。
耐火材料主要应用于冶金、化工、建材等领域的高温工业设备中，用以确保设备在高温环境下的稳定运行。
当前，全球工业化进程加速，高温技术应用的领域越来越广泛，这对耐火材料行业提出了更高的要求，进而促进了行业的快速发展。
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本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
一、耐火材料的化学性质耐火材料是一类在高温环境下能够保持其物理性质及化学性质稳定的材料，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
其化学性质是耐火材料重要特性的体现，直接影响着材料的应用领域和性能。
耐火材料的化学性质主要包括抗腐蚀性、高温稳定性、化学结合性等方面。
（一）抗腐蚀性耐火材料的抗腐蚀性是指其在各种化学侵蚀性介质的作用下，能够保持自身化学性质不被侵蚀破坏的能力。
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1.耐火度：耐火度是耐火材料在高温下抵抗熔化的性能。
耐火度主要取决于耐火材料的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、NaO等)的含量。
耐火度并不代表耐火材料的实际使用温度，因为在高温载负作用下耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐火材料的实际允许最高使用温度比耐火度低。
耐火度一般通过试验测定。
耐火度大于1580℃的材料方可称为耐火材料。
2.高温结构强度：高温结构强度是指耐火制品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。
常以负重软化温度来评定。
所谓负重软化温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。
前者的温度叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4%或40%的软化点。
3.热稳定性：热稳定性是指抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力，有时也称之为耐急冷急热性。
它的测定是将耐火制品加热到一定温度（850℃）然后用流动的冷水冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落的重量为原重量的20%时，所经爱冷热交替次数即为评定热稳定性的指标。
4.体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却的体积变化百分率。
一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。
一般允许的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0%。
5. 高温化学稳定性：高温化学稳定性系指耐火制品在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。
常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐火制品本身相组成物的化学特点和物理结构，如气孔率、体积密度等。
6.体积密度、气孔率、透气性：体积密度是指包括全部气孔在内的单位耐火制品的重量，其单位为g/cm3. 气孔率（%）分显气孔率和真气孔率。
显气孔率是耐火制品上与大气相通的孔洞体积与总体积之比。
真气孔率是指不与大气相通的孔洞体积与总体积之比. 透气性常以透气系数评定，透气系数是在9.8Pa的压差下，1h内通过厚1m，面雊1m2耐火制品的空气量。
7.热导率、比热容、热膨胀性：热导率表示耐火材料的导热性能，常以符号“λ”表示。
其物理意义为当温度差为1K时、单位时间内通过厚为1m，面积为1m2耐火制品的热量，单位为W/（m.K)
比热容反映耐火材料的蓄热能力，单位为kJ/（kg*℃),其值随温度升高而增大。
热膨胀性常用线性膨胀百分数“α”来表示，即耐火材料制品在t℃下的长度L，与0℃时的长度L。
之差值L。
之比的百分数。