内墙抹灰工程质量控制办法
内墙抹灰工程质量控制办法
内墙抹灰工程质量控制办法一、材料控制1、材料要求：（1）水泥：抹灰用水泥不应小于R32.5的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：抹灰用砂应采用中砂，使用前过筛（不大于5mm筛孔），严格控制含泥量（<3%）和其他有害杂质。
（3）添加剂：砌筑、抹灰杜绝砂浆王使用。
2、检查要求：（1）水泥必须为大厂水泥，且符合合同品牌约定。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用。
水泥应有产品合格证书和复检报告。
（2）砂含泥量检查由项目材料工程师每两天实施一次，以手捏成团后散开为宜，对检查过程拍照，在质量周报中体现并上报工程部备案；（3）添加剂：杜绝砂浆王使用。
添加剂类型必须满足公司规定。
二、现场搅拌站设置：满足万龙银河城三期二标现场搅拌站设置要求。
三、操作工艺：四、基层处理：1、工艺要求（1）剔除混凝土表面浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，剔凿凸出的混凝土；清除砌体墙面浮浆、凸出的砂浆块。
（2）用刷子蘸水把表面的残渣和砖缝之间的浮尘清理干净；（3）提前一天浇水润湿，湿润程度以水浸入砌体8~10mm为宜；（4）毛化处理：以水泥：砂：清水：专用添加剂=100：50：50：0.25，喷或用扫帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀、终凝后浇水养护不低于72h，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土表面，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
采用中砂或粗砂。
（5）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
2、检查要求（1）基层浮浆和杂物清理、浇水润湿、毛化处理、后期72小时养护、挂网检查按附表一要求填写。
（2）检查记录粘贴在室内备查。
五、规方、打灰饼吊直、套方、找规矩、贴灰饼。
根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级），但最小不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。
拉通线贴灰饼，用托线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2~1.5m左右。
内墙抹灰质量控制措施
• 3、禁止使用过了初凝期的水泥砂浆。
• 4、禁止使用砂浆王、石灰王等添加剂。
控制措施三：内墙面基层的处理
• 1、砖墙面与砼墙面相接处，应先铺钉钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网 与墙面的搭接宽度不应小于125mm；
• 2、基层处理：基层清理干净，并洒水浇湿透，将水泥胶浆用钢丝网 拍子甩到墙面上拉毛；
• 2、在抹灰施工的过程中，全过程跟踪监督、检查操作人员是否按照交底内容 进行一线操作，杜绝违规作业产生的抹灰质量问题。
控制措施二：原材料质量控制
• 1、水泥质量的控制：配制砂浆所用的水泥应严格按工程要求采用。 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号包 装或散装仓号、出厂日期等检查验收。禁止使用过期水泥和被水浸泡 及受潮的水泥。不同品种不同标号的水泥不得混用。
内墙抹灰质量控制措施
影响内墙面质量的原因:
影响内墙面质量的原因
墙面开裂
墙面空鼓
内墙面 抹灰开裂 空鼓原因
培训交底少 奖罚不明
原材料质量差
机具老化
基层处理 不到位
控制措施一：加强对工人培训、交底，健全制度，增强责任感教育
• 1，由项目技术负责人编制详细的、具有可操作性和指导性的施工技术交底， 健全完善质量管理细则和奖罚办法，进一步明确集团没有空鼓没有开裂的目 标，召开参加项目部管理人员和内墙面抹灰人员专题会议，加强全员质量意 识教育，岗位责任教育，分析内墙面抹灰质量对工程创优的重要性，增强了 干部职工的质量意识和工作责任感。
• 2、机具零、配件如有损坏立即更换，保证机械正常工作，提高机具 的使用寿命。
• 3、要求施工班组安排专人每天下班前将搅拌机清洗干净。
墙面抹灰质量控制
墙面抹灰质量要求一、内墙抹灰施工（JGJ/T220-2010）1、内墙抹灰基层宜进行处理，并应符合下列规定：1．1．对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，再采取下列方法之一进行处理:1)可将混凝土表面凿成麻面;抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时基层表面不得有明水;2）可在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀,无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于 2mm。
在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。
（所谓的甩浆）（混凝土主体抹灰前剔凿）1。
2．对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土、轻骨料混凝土空心砌块的基层，应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，并可在抹灰前浇水润湿墙面。
1。
3．对于混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体的基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，并不得浇水润湿。
2、在混凝土基层上设置结合层(甩浆）2。
1。
甩浆一般用于清水砼表面上，待基层清理干净，对缺棱掉角的墙面用水泥砂浆掺胶粘剂拌匀分层抹平.2。
2。
按一定水胶比和成的砂浆均匀的在砼体基面甩或喷上3.0厚的浆料层.，待达到一定强度后再进行抹灰.甩浆的作用是增加粘接点，让抹灰砂浆和砼表面粘接牢固，墙面不容易空鼓.2.3.结合层浆料应均匀覆盖在基面上,覆盖率＞ 90％，浆料层应有拉起，有明显的凹凸感；（梁、墙根部应特别注意）。
2。
4.甩浆处毛刺坚固无掉粉现象。
(抹灰甩浆要求）3、内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，并应符合下列规定：3。
1.应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，进行吊垂直、套方、找规矩(规方及开间、进深)，并应经检查后再确定抹灰厚度,抹灰厚度不宜小于 5mm。
3。
2.抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置（一般以放线施工中500mm或1m 线为基准线),并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。
灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm方形.(在此工程中应注意设计要求中的房间的开间/进深及抹灰墙面的方正性)（抹灰灰饼要求）4、墙面冲筋（标筋）应符合下列规定:4.1.当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。
抹灰工程的工程质量控制要点
抹灰工程的工程质量控制要点一、抹灰分项工程概况工程抹灰分项包括内墙抹灰、外墙抹灰、天棚抹灰等。
二、施工顺序抹灰分项工程的施工顺序遵循先外墙后内墙，先顶棚后墙面，先三小间（厨房、卫生间、阳台）后房间的原则进行施工。
三、材料准备(1）水泥：选用普通硅酸盐水泥32。
5级，使用前具备“两证一单”。
（2) 砂:中砂，使用前用5mm孔径的钢板网筛子进行人工过筛，砂不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于3％。
(3）石灰膏：购买成品膏，要求熟化时用不大于3㎜筛孔的筛子过滤,并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于15d，用于罩面时不少于30d，石灰膏要求细腻洁白，不得含有未熟化颗粒.石灰膏进场后放置在石灰池中,面上用水封,不得使石灰外露。
四、作业条件1、内墙、天棚抹灰在结构验收合格后进行，外墙抹灰在结构验收前先施工,但需要甲方配合做好有关部门的沟通协调工作.2、墙体内暗埋的各种线管安装结束并全部疏通检查,墙面抹灰前进行工序交接验收,防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。
开关、插座、管件等标高、位置正确,安装牢固，外露尺寸必须和土建的抹灰层厚度相协调配合。
3、所有结构施工时甩项的二次结构构件（如阳台栏板)和小型构件(构造柱、窗压顶等）必须全部施工完毕。
4、外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置是否符合建筑立面和建筑门窗表中的要求.5、外墙模板施工的穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密室，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理;封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水润湿，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
6、抹灰前把混凝土结构面粘附的浮浆、浮灰等清理干净，清理时应用钢丝刷全部用力刷一遍。
局部有油污的，用10%火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干净.砌体表面仔细清扫干净，注意加气混凝土砌块表面如有起壳层，彻底铲除，防止抹灰后从起壳层处脱落。
7、天棚抹灰前应先将穿越楼板的管道四周、烟气道四周、结构遗留的泵管等洞口用细石混凝土进行封堵。
内墙抹灰控制要点
内墙抹灰控制要点内墙抹灰是指在墙面上进行一层厚度适当的水泥砂浆覆盖，以填平墙面的不平整或裂缝、增强墙体的光滑度和强度。
内墙抹灰的质量控制是保证墙面装修质量的重要环节。
下面是关于内墙抹灰的控制要点。
一、施工前的准备工作1.墙面处理：墙面应做好清理工作，确保墙面干燥、无尘、无杂物。
2.找平：在开始抹灰前，需要找平墙面，填补不平整的地方。
二、选择合适的砂浆材料1.砂浆配比：根据施工要求和墙体结构，选用合适的配比材料，保证砂浆与墙面的附着性能。
2.砂浆质量：选择质量可靠的建材供应商提供的砂浆，确保砂浆质量符合国家标准。
三、施工过程控制1.墙面湿润：在施工之前，墙面需要适当地湿润，以提高砂浆的粘结力。
2.砂浆厚度：掌握好砂浆的厚度，保证墙面的规整性和平整度。
3.压实与养护：在抹灰后，需要用专门工具进行压实，以提高墙面的强度。
在砂浆刚刚硬化之后，需要进行适当的养护措施，避免裂缝和表面开裂。
四、质量检验1.墙面平整度：使用水平仪或墙面刀检查墙面是否平整，消除不平整的地方，保证墙面平整度要求。
2.墙面垂直度：使用垂直仪或铅垂线检查墙面的垂直度，消除不垂直的地方，保证墙面垂直度要求。
3.质量验收：在抹灰结束后，进行质量验收，对墙面进行检查，确保墙面没有开裂、脱落等问题，达到装修要求。
五、安全控制1.施工人员安全：施工人员需戴好安全帽、口罩、手套等防护用品。
2.工具设备安全：使用的工具和设备需符合安全要求，保证施工期间没有安全隐患。
六、注意事项1.注意与其他工程的协调：抹灰工程需要与其他装修工程进行协调，避免相互干扰或影响装修工程进度。
2.密封防潮：抹灰后应注意墙面的密封防潮，防止水分渗入墙体，影响墙面的质量。
3.施工环境要求：施工过程中要保持良好的通风环境，避免灰尘和有害气体对施工质量的影响。
以上是关于内墙抹灰控制要点的一些介绍。
通过合理的施工准备工作、选择合适的砂浆材料、控制施工过程和质量检验等方面的控制，可以保证内墙抹灰施工的质量，并达到预期的装修效果。
内墙抹灰质量控制要点
一、内墙抹灰质量细部控制的要点。
1、墙柱门口的阴阳角：阴阳角有方正和顺直两项。
许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方正；到作涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直。
最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。
假如，当初抹灰施工时，制作L50×5长50 ㎝角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正；管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。
2、房间方正：房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。
这种情况下，假如主体偏差不大的话还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。
地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正的严重后果；吊顶分格怎么看也觉得不顺。
这对于向业主交精装修房的开发商来说，无意于自报家丑。
3、窗口位置：不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不一、偏差较大。
原因是窗口两边抹灰不垂直。
窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。
针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免如此后果。
4、门口位置：门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况。
以免抹灰好以后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。
5、抹灰面层：护壁墙施工时，易出现的问题是：罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格楞；涂料施工时，不得不用砂纸将小格楞磨平，既费工又费时。
6、梁底水平：许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁。
梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。
7、内外墙交接窗口位置：有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。
这时施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。
避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。
8、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度：抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求标题：抹灰工程质量控制措施及质量要求引言概述：抹灰工程是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接影响到整体建筑的美观度和使用寿命。
因此，对抹灰工程的质量控制措施和质量要求非常重要。
一、原材料选择1.1 选用合适的砂浆材料：应选择符合国家标准的砂浆原材料，确保砂浆的质量稳定。
1.2 严格控制水灰比：水灰比是影响砂浆强度和粘结力的重要因素，应根据具体工程要求合理控制。
1.3 检验原材料质量：在施工前应对原材料进行检验，确保符合相关标准要求。
二、施工工艺控制2.1 表面处理：在施工前应对墙体表面进行清洁处理，确保抹灰层的附着力。
2.2 分层施工：抹灰工程应分层进行，每层抹灰前应等待上一层完全干燥。
2.3 抹灰技术：施工人员应具备专业技能，掌握正确的抹灰方法和技巧，确保抹灰层平整、光滑。
三、质量检验要求3.1 厚度检查：应对抹灰层的厚度进行检查，确保符合设计要求。
3.2 强度检验：抹灰层应具有一定的强度，可进行压力测试或撞击测试。
3.3 表面平整度检查：应使用水平仪等工具对抹灰层的平整度进行检查，确保符合要求。
四、质量验收标准4.1 表面质量：抹灰层应平整、光滑，无裂缝、起砂等缺陷。
4.2 强度标准：抹灰层应具有一定的强度，能够承受一定的外力。
4.3 厚度标准：抹灰层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。
五、质量保证措施5.1 定期检查：施工过程中应定期检查抹灰工程的质量，及时发现并解决问题。
5.2 管理人员培训：施工管理人员应接受相关培训，提高对抹灰工程质量控制的认识。
5.3 质量跟踪：对抹灰工程的质量进行跟踪和记录，形成完整的质量档案，为后续维护提供依据。
结论：抹灰工程的质量控制措施和质量要求对建筑工程的整体质量起着至关重要的作用，只有严格按照相关标准和要求进行施工和检验，才能确保抹灰工程的质量达到设计要求，提高建筑的使用寿命和美观度。
内墙抹灰质量要求标准
内墙抹灰质量要求标准
一、抹灰表面光滑
内墙抹灰应保证表面光滑，无粗糙、起砂、脱皮等现象。
抹灰面应无明显抹纹，颜色均匀，无色差。
二、抹灰层厚度适中
抹灰层厚度应适中，不宜过厚或过薄。
一般来说，抹灰层厚度应控制在15mm至20mm之间，以保证抹灰层的质量和稳定性。
三、抹灰层牢固
抹灰层应牢固地附着在墙面上，不易脱落、起翘。
抹灰层与墙面之间的粘结力应符合相关规定，以保证抹灰层的稳定性。
四、抹灰层无裂纹
抹灰层应无明显的裂纹和裂缝，如有裂纹出现，应及时采取措施进行修补，以保证抹灰层的整体性和美观度。
五、抹灰层湿度适中
抹灰层湿度应适中，不宜过湿或过干。
抹灰时应控制砂浆的含水量，以保证抹灰层的质量和稳定性。
六、抹灰层与门窗框连接牢固
抹灰层与门窗框连接处应牢固，无缝隙或空鼓现象。
在门窗框与墙面连接处，应用砂浆填充密实，以保证抹灰层的稳定性。
七、抹灰层颜色一致
同一墙面上的抹灰层颜色应一致，无明显色差。
抹灰砂浆的配合比应准确，以保证抹灰层的颜色和质量。
八、抹灰层无污染
抹灰层表面应清洁无污染，无污渍、油渍等。
在施工过程中，应注意保护抹灰层表面，避免被污染。
内墙抹灰工程的质量要求有哪些
内墙抹灰工程的质量要求有哪些1:正文：一：抹灰工程的概述抹灰工程是指在建筑内部墙面进行涂抹、平整处理的施工工作。
其质量直接影响到建筑的美观度和使用寿命。
因此，抹灰工程的质量要求十分重要。
二：材料选择1.石灰浆：应选用质量良好的石灰，并按照规范进行配比。
2.石膏：应选用无结晶水的石膏粉，并按照规范进行配比。
3.沙浆：应选用细砂，并筛选去除杂质。
三：施工前准备1.墙体检查：施工前应对墙体进行检查，确保墙体表面平整、无裂缝、无杂物。
2.防护措施：对施工现场进行临时封闭，避免外界杂质进入。
四：抹灰施工要求1.底层抹灰：应先进行底层抹灰，保证墙体的垂直性和平整度。
2.中间层抹灰：底层抹灰完全干燥后，进行中间层抹灰。
注意保证抹灰层的一致性。
3.面层抹灰：中间层抹灰完全干燥后，进行面层抹灰，保证抹灰刮平整。
4.抹灰厚度：应按照设计要求进行抹灰厚度的控制。
5.抹灰平整度：应保证抹灰面平整度符合规定要求。
6.抹灰外观：应保证抹灰面无明显麻面、裂缝、高低差等缺陷。
7.抹灰收口：应将抹灰与门窗洞口、管线接口等精细处理。
8.抹灰防潮：应注意室内抹灰施工后，保持室内适度湿度，防止抹灰层开裂。
五：验收标准1.抹灰面平整度：面平度差不得大于3mm。
2.抹灰面起泡、空鼓等缺陷：不得出现。
3.抹灰面麻面、裂缝等缺陷：不得出现。
4.抹灰层与墙体的粘结强度：不得小于0.1MPa。
六：附件本文档涉及附件：（列出附件名称及编号）七：法律名词及注释1.建筑工程质量检测管理条例：指国家对建筑工程质量检测的管理的相关法规及规定。
2.建筑抹灰工艺标准：指国家对建筑抹灰工程质量要求的标准。
2:正文：一：抹灰工程的质量标准抹灰工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接决定着建筑的美观度和使用寿命。
因此，对抹灰工程的质量要求必须严格控制。
二：基层准备1.墙面检查与处理：施工前需要对墙面进行彻底的检查，确保墙面清洁、平整、无裂缝和杂物。
2.防护措施：施工过程中需采取相应的防护措施，避免外界杂质进入。
内墙抹灰质量控制(二)2024
内墙抹灰质量控制（二）引言：内墙抹灰是建筑施工中非常重要的步骤之一，其质量的好坏直接关系到房屋内墙装饰的效果和使用寿命。
在前篇文章中，我们已经介绍了内墙抹灰质量控制的基本要点，包括基底处理、材料选择和施工技巧等。
在本文中，我们将进一步探讨内墙抹灰质量控制的相关问题，主要包括抹灰层厚度、墙面平整度、水平角和垂直角等方面。
正文：1. 抹灰层厚度- 根据设计要求确定抹灰层的厚度，一般为10-20毫米。
- 采用合适的抹灰工具和施工技术，确保抹灰层的厚度均匀。
- 注意抹灰层的厚度在墙体内外角、门窗洞口等特殊部位的处理。
2. 墙面平整度- 使用水平仪和直尺等工具，对抹灰后的墙面进行检测，确保平整度符合设计要求。
- 在墙面出现凹凸不平的地方进行修补，以保证墙面的整体平整度。
- 对于长墙面，采用拉线的方式进行控制，保证墙面的整体平直。
3. 水平角和垂直角- 使用铁锤等工具，对墙面的水平角和垂直角进行检测，确保角的垂直度和水平度符合要求。
- 在角部位采用石膏线或金属角线等材料进行保护，以增加角部位的强度和美观度。
- 对于复杂的角部位，如转角、T型角等，进行专门施工处理，确保角的质量。
4. 抹灰后处理- 在抹灰完成后，对墙面进行养护，避免出现开裂和脱层等问题。
- 根据施工环境的温度和湿度，合理确定养护时间和养护方法。
- 在养护期间，防止墙面受到外界的冲击和擦刮，以免影响抹灰质量。
5. 质量检验与验收- 在抹灰工作完成后，及时进行质量检验，检查墙面的抹灰质量是否符合设计要求。
- 根据检查结果进行修补和调整，保证抹灰质量达到预期效果。
- 在验收前，邀请设计师和业主代表等相关人员进行现场验收，确保内墙抹灰质量的合格。
总结：内墙抹灰质量控制是一个细致而繁琐的过程，需要对每一个环节进行严格把控。
抹灰层厚度、墙面平整度、水平角和垂直角等都是需要特别注意的方面。
在处理特殊部位和复杂角部位时，需要采取适当的材料和施工技术。
同时，在抹灰完成后的养护和质量验收上也不能忽视。
内墙抹灰质量控制要点
内墙抹灰质量控制要点
一、喷浆浆料配合比
水泥：砂：胶水=1:0.5:0.2=2包水泥：2灰桶砂：4瓢胶水
（喷浆浆料拌制过程中严禁加水）
二、砂浆配合比
水泥：砂：水=1:3:0.5=1包水泥：半小车砂：25升水
三、质量控制
1、喷浆前墙面必须隔夜胶水，并保证其湿润
2、喷浆浆料应覆盖均匀且涂层厚度的最大厚度差不应大于2mm
3、喷浆浆料平均覆盖率不得小于65%，单点覆盖率不得小于55%
4、在机械喷浆完毕12小时后，应该用喷雾器对浆体进行喷雾湿润养护且养护时间不应少于3天。
养护频率为2-3次/天
5、抹灰层应无脱层、空鼓、起鼓，面层应无爆灰和裂缝，表面应光滑、洁净、接槎平整
6、立面垂直度：允许偏差3mm，用2m垂直检测尺检查；表面平整度：允许偏差2mm，用2m靠尺和塞尺检查；阴阳角方正：允许偏差1度，用直角检测尺
7、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整
8、所有抹灰面均应原浆压光。
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
内墙抹灰质量控制措施
内墙抹灰质量控制措施内墙抹灰是建筑施工过程中的一项关键工序，质量控制措施的好坏直接关系到墙面的平整度、光滑度和耐久性。
以下是内墙抹灰质量控制的一些常用措施和方法：1.质量控制前的准备工作：在进行内墙抹灰施工前，需要对墙体进行检查和处理。
首先，检查墙体表面是否平整、是否存在裂缝或凹凸不平的地方，并进行修补。
其次，确保墙体表面干燥、清洁无尘，以便于抹灰材料的附着。
2.选择合适的抹灰材料：根据不同的墙体材料和要求，选择适合的抹灰材料。
一般常用的抹灰材料有水泥砂浆、石膏砂浆等。
在选择抹灰砂浆时，要关注其标号、强度等性能指标，确保符合施工要求。
3.控制水灰比：水灰比是指抹灰砂浆中水和水泥的重量比。
适当控制水灰比可以保证抹灰材料的黏结能力和稳定性。
一般要求水灰比控制在0.4-0.5之间。
4.控制抹灰层厚度：抹灰层厚度的控制直接影响到墙面的平整度和光滑度。
一般要求抹灰层的厚度控制在5-10mm之间，不得大于15mm。
可以采用模板或标线进行控制。
5.控制抹灰层的干燥时间：抹灰完成后，需要给予足够的干燥时间。
一般要求抹灰层的干燥时间不少于7天。
在干燥过程中，要避免抽风、日晒等因素的干扰，以免影响抹灰层的强度和表面质量。
6.使用工具的规范：在进行抹灰工作时，使用适当的工具可以有效提高施工质量。
例如，使用专用的工具如抹刀、铲子等，保证抹灰砂浆的均匀涂抹和擦拭，避免出现肌理、空鼓、空隙等缺陷。
7.定期做质量抽检：根据施工进度，进行定期的抹灰质量抽检。
通过抽检，发现问题及时进行整改，确保施工质量的稳定和持续改进。
以上是内墙抹灰质量控制的一些常见措施和方法。
在施工过程中，需要注意对每个环节的把控，不断提高施工人员的技术水平和质量意识，以确保内墙抹灰的质量达到设计要求。
内墙抹灰工程质量控制及验收标准交底
内墙抹灰工程质量控制及验收标准交底内墙抹灰工程是建筑装修中的重要工作之一，其质量直接关系到墙面的平整度和美观度。
为了确保内墙抹灰工程的质量，需要进行有效的质量控制，并在验收时按照一定的标准进行交底。
本文将详细介绍内墙抹灰工程的质量控制措施和验收标准，旨在提高施工质量和保证工程的顺利进行。
一、质量控制措施1. 材料选择在进行内墙抹灰工程时，应严格按照设计图纸和相关规范要求选择合适的材料。
常用的抹灰材料有水泥砂浆、石膏砂浆等，根据施工需要选择相应材料，并确保其质量符合要求。
2. 基层处理在进行内墙抹灰前，必须对基层进行充分的处理，包括清理、修补和保护等。
墙面应平整、牢固，无浮土、油渍等杂物。
对于基层有裂缝或孔洞的地方，应进行修补并确保其与周围墙面的粘结牢固。
3. 抹灰施工抹灰施工是内墙抹灰工程的核心环节，施工过程中应注意以下几个方面：（1）保持湿润：抹灰施工时应将墙面保持湿润，以提高粘结力和避免开裂。
（2）厚度控制：根据设计要求和规范要求，控制抹灰层的厚度，保证整体墙面的平整度。
（3）抹灰方式：采用适当的抹灰方式，如机械抹灰、手工抹灰等，保证抹灰层的均匀性和一致性。
4. 后续工序配合内墙抹灰工程完成后，需要与后续工序进行配合，如刷漆、贴瓷砖等。
各个环节之间应密切合作，确保工程质量的整体一致性和统一性。
二、验收标准内墙抹灰工程验收应按照以下标准进行：1. 平整度：通过目测和触摸，墙面应整体平整、光滑，不得有凹凸不平、起泡、开裂等现象。
可使用长直尺或水平仪检测墙面的平整度。
2. 墙面光洁度：墙面应光滑、无明显坑洞和砂浆颗粒等瑕疵，用手摸墙面不应有粉尘掉落。
3. 厚度：验收时可选取墙面的几个点进行探测，墙面抹灰层的厚度应符合设计要求和相关规范要求。
4. 抹灰层附着力：可通过剥离实验或钢丝刷试验等方式检测抹灰层与基层的附着力，应符合相关要求。
5. 缝隙处理：门窗洞口、墙角等地方的石膏缝隙应进行密实处理，无明显裂缝，与周边墙面无明显色差。
内墙抹灰工程控制细则
内墙抹灰工艺为提高内墙抹灰工程质量必须严格执行以下11条要求：1、喷浆：提前一天浇水湿润，当墙表面无水渍时，用1﹕1水泥砂浆（细砂）内掺用水量5%的801胶，对墙面均匀喷浆（使浆料粘满墙面），形成毛刺，终凝后浇水养护，养护每天不少于2次，养护2天，直至水泥砂浆有较高的强度（用手掰不动）为止。
2、规方做灰饼：首先根据主体施工时的200mm控制线，在距顶板500㎜距墙阴角100mm两侧处，用线锤吊垂直，再按垂线向里反185mm(水泥砂浆墙面按平均抹灰15mm控制)，确定墙角抹灰准线，并在准线上下端钉上钢钉，挂上线做为做灰饼及冲筋的标准。
首先在距顶棚400mm处及地面200mm阴角的两侧先做6个灰饼，然后根椐角部的这6灰饼，再上下左右拉通，做中间灰饼，灰饼间距1.2～1.5m，灰饼大小50mm×50mm，采用1:3水泥砂浆。
若存在个别胀模部位致使灰饼厚度小于7mm的需进行凿平处理，严禁出现房间一头大、一头小的现象。
3、冲筋：待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼间冲筋，冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用与灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋后，用靠尺将冲筋通平，一次通不平可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50mm，冲筋后检查，冲筋的垂直平整度，误差控制在2mm内，大于2mm者需重做。
4、抹面层灰：将墙面底层抹灰层适当浇水湿润（采用喷雾器喷雾）。
然后用1：2水泥砂浆罩面约6mm厚内嵌耐碱玻纤网格布，用刮杆刮平，搓板揉出细毛面，再用铁抹子压实抹光。
5、养护墙面抹完24小时后，洒水养护，由专人采用喷雾器养护，严禁使用水管直接喷洒，每天2次，不少于7天。
确保不空鼓，不裂缝。
6、门窗洞口抹灰：普通窗洞口抹灰完成后的尺寸宽度间6，高度见6，凸窗洞口抹灰完成后的尺寸宽度见1.5，高度见6，窗台为企口形式，窗侧膀和顶框为平口；入户门洞见宽度见整数，高度见整数，室内门收口宽度见8，高度见整数。
楼梯间、室外连廊、机房顶的门宽度见8，高度见整数。
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内墙抹灰工程质量控制办法
一、材料控制
1、材料要求：
（1）水泥：抹灰用水泥不应小于R32.5的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：抹灰用砂应采用中砂，使用前过筛（不大于5mm筛孔），严格控制含泥量（<3%）和其他有害杂质。
（3）添加剂：砌筑、抹灰杜绝砂浆王使用。
在试点基础上，综合成本测算，逐步推广彩丽CL30全项目使用。
2、检查要求：
（1）水泥必须为大厂水泥，且符合合同品牌约定。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用。
水泥应有产品合格证书和复检报告。
（2）砂含泥量检查由项目材料工程师每两天实施一次，以手捏成团后散开为宜，对检查过程拍照，在质量周报中体现并上报工程部备案；
（3）添加剂：杜绝砂浆王使用。
添加剂类型必须满足公司规定。
二、现场搅拌站设置：
满足成都XX现场搅拌站设置要求。
成都万科现场搅拌
站布置标准.doc
三、操作工艺：
四、基层处理：
1、工艺要求
（1）剔除混凝土表面浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，剔凿凸出的混凝土；清除砌体墙面浮浆、凸出的砂浆块。
（2）用刷子蘸水把表面的残渣和砖缝之间的浮尘清理干净；
（3）提前一天浇水润湿，湿润程度以水浸入砌体8~10mm为宜；
（4）毛化处理：以水泥：砂：清水：CL专用砂浆添加剂=100：50：50：
0.25，喷或用扫帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀、终凝后浇水养护不
低于72h，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土表面，并有较高的强度（用
手掰不动）为止。
采用中砂或粗砂。
（5）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
钢丝网规
格10ｍｍ*10ｍｍ*0.7mm
2、检查要求
（1）基层浮浆和杂物清理、浇水润湿、毛化处理、后期72小时养护、挂网检查按附表一要求填写。
（2）检查记录粘贴在室内备查。
五、规方、打灰饼
吊直、套方、找规矩、贴灰饼。
根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级），但最小不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。
拉通线贴灰饼，用托线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2~1.5m左右。
六、冲筋
采用1：3水泥砂浆冲筋，可冲横筋也可冲立筋，筋宽度为5cm。
七、护角
根据灰饼和冲筋，首先把门窗口角和窗面、柱面阳角抹出水泥护角。
八、抹底灰
底灰采用1:3水泥砂浆打底，每遍厚度在5~7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用2m平尺刮平找直，用木抹子搓平搓毛。
如工作面不能一次完工时，必须切割整齐顺直，不得随意留置。
九、抹罩面灰
在底层砂浆六七成干时，开始抹罩面灰，厚度5~8mm，毛压收面，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
十、墙面养护
抹灰完成后，派专人进行养护，养护次数一日两次。
面层抹光24h后应喷水养护。
养护时间应根据气温条件而定，不应小于7d。
十一、允许偏差及检查方法
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次项目
允许偏差
检验方法普通抹灰高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用
2 m垂直检测尺检查
2 表面平整度 4
3 用2 m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正
4 3 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）直
线度
4 3
用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检
查
5 墙裙、勒脚上口
直线度
4 3
拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检
查
十二、工作执行要求
1、项目经理部
负责严格执行本文件质量控制内容，具体要求如下：
（1）对所有进场抹灰材料进行至少1批次/每层/栋的抽检，包括但不限于水泥进场材料、砂石粒径等级、添加剂掺量等数据，并做
好相关记录；
（2）监督施工单位对搅拌站进行全面整改，内容包括但不限于样车、称重设备、配合比标牌、搅拌机械、材料堆场；
（3）严格按照附表一内容执行，并张贴施工现场。
（4）严格禁止不采用砂浆盘原地搅拌砂浆的行为。
（5）现场严格执行工序样板制度，报请工程部确认后方可大面积施工。
2、工程管理部
（1）负责监督各项目部及施工单位执行本文件，并在项目检查工作中予以重点落实；
（2）负责按照本文件选择至少两个项目进行直接监督打样，并跟踪观察样板情况，形成基础数据，供其他项目进行对比。
（3）加强过程监控，工程部检查中每发现违反一处或一条，处罚1000元；一次检查同时发现违反五处或五条以上，立即拉闸停工整
改并处罚10000元。
十三、支持文件
1、《建筑施工手册》（第四版）
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
3、《成都XX抹灰操作指引》
抹灰隐蔽验收记录表（附表一）
检查验收范围：楼栋房号
工程管理部201X年6月17日。