探伤分类和定义
钢板探伤标准
钢板探伤标准钢板探伤是指利用探伤技术对钢板进行检测，以发现和评定钢板内部缺陷的一种工艺。
钢板探伤标准是对钢板探伤工艺和方法进行规范和要求的文件，是保证钢板质量和安全的重要依据。
本文将介绍钢板探伤的一般标准和常见方法，以便广大生产和使用钢板的人员了解和掌握相关知识。
一、钢板探伤的一般标准。
1. 钢板探伤的目的。
钢板探伤的目的是为了发现和评定钢板内部的缺陷，包括裂纹、夹杂、气孔等，以保证钢板的质量和安全性。
2. 钢板探伤的要求。
钢板探伤应符合国家相关标准和规定，探伤人员应具备专业的技术知识和操作技能，探伤设备应符合要求，并经过定期检验和校准。
3. 钢板探伤的分类。
钢板探伤可分为常规探伤、超声波探伤、射线探伤等不同方法，具体应根据钢板的材质、厚度和使用要求进行选择。
二、钢板探伤的常见方法。
1. 常规探伤。
常规探伤是指利用目视、触摸和简单工具进行检测，适用于对表面缺陷和局部缺陷的初步检测。
2. 超声波探伤。
超声波探伤是利用超声波的传播和反射规律来检测钢板内部缺陷的方法，具有高灵敏度和精度的优点，适用于对钢板整体和局部的全面检测。
3. 射线探伤。
射线探伤是利用X射线或γ射线对钢板进行透射检测，可以发现钢板内部的细小缺陷，适用于对厚钢板和复杂结构的检测。
三、钢板探伤的注意事项。
1. 保护探伤人员的安全。
在进行钢板探伤时，应做好防护措施，避免辐射和化学品的危害，确保探伤人员的安全。
2. 确保探伤设备的正常使用。
探伤设备应经过定期检验和维护，确保其性能稳定和准确度，避免因设备故障导致探伤结果的不准确。
3. 对探伤结果的评定和记录。
对探伤结果应进行准确的评定和记录，包括缺陷的类型、位置、大小等信息，以便对钢板进行合理的处理和使用。
四、结语。
钢板探伤是保证钢板质量和安全的重要环节，掌握相关知识和技能对于生产和使用钢板的人员至关重要。
希望本文能够为大家提供一些参考和帮助，使钢板探伤工作更加规范和有效。
探伤合格级别
探伤是一种无损检测方法，用于检测材料和构件内部的缺陷或异常情况。
根据不同行业和应用领域的要求，通常将探伤进行不同的合格级别分类，以评估探伤结果的可靠性和适用范围。
以下是常见的探伤合格级别：
1.一级合格：指探伤操作人员经过培训和考试合格，并且能够准确地检测出材料或构件上存在的明显缺陷或异常情况。
2.二级合格：指探伤操作人员在一级基础上，经过更多的实践和经验积累，能够检测出较小或者更细微的缺陷或异常情况，并具备一定的判断能力。
3.三级合格：是对探伤操作人员技能和经验更高的要求，能够检测出非常小或者隐蔽的缺陷或异常情况，并具备更强的判断和分析能力。
需要注意的是，不同国家或地区可能有不同的探伤合格级别的命名和标准。
此外，一些特殊行业或关键领域，例如航空航天、核能等，可能还设有更高的合格级别和严格的要求，以确保探伤结果的准确性和可靠性，保障人员和设备的安全。
因此，在实际应用中，需要根据相关行业标准和要求来确定合格级别。
钢材探伤分类及适用范围
钢材探伤分类及适用范围
钢材探伤是检测钢材内部缺陷或损伤的重要手段，主要可以分为以下几种：
1．磁粉探伤：应用磁性材料在识别缺陷和裂痕的表面上进行检测。
特别适用于低于硬度72的钢材。
它主要用于外表、近外表的裂纹和其它缺陷探伤，只检测管端400mm以内纵、横向伤。
2．超声波探伤：利用超声波进行检测，当超声波遇到缺陷时会有反射，这个反射可以被检测器捕捉到，通过检测波的延迟和振幅来确定缺陷的位置和性质。
适用于多种类型的钢材，包括铝、镁、铜、铸铁等，也可以检查纵向缺陷并用于测径、测厚。
超声波探伤仪可用于钢板数量较少时的人工检测，而钢板超声波自动探伤设备则适用于钢板企业的大规模检测。
3．涡流探伤：利用涡流进行检测，涡流可以检测到表面缺陷或者内部纹理。
主要用于外表、近外表探伤，以及穿透式涡流探伤主要检测横向缺陷和分层。
此外，涡流还可用于测厚、硬度、强度、测径、测距。
4．电磁探伤：探测材料结构的方法，利用感应电流和磁场相互作用的过程探测材料中的表。
此外，还有射线探伤、着色探伤、萤光探伤等其他方法，具体使用哪种探伤方法取决于钢材的类型、预期用途以及所需检测的缺陷类型。
例如，对于航天航海、压力容器和储罐、能源、桥梁等行业，由于需要保证钢板质量，因此钢材探伤尤为重要。
总的来说，钢材探伤方法多种多样，每种方法都有其特定的适用范围和优势。
在选择探伤方法时，需要根据具体情况进行综合考虑，以达到最佳的检测效果。
探伤合格级别
探伤合格级别摘要：一、探伤合格级别的定义与重要性二、探伤合格级别的分类与标准三、影响探伤合格级别的因素四、提高探伤合格级别的措施五、总结与应用正文：探伤合格级别是在金属材料和零部件检验中评价其质量与安全性的重要指标。
通过对材料内部缺陷、裂纹等隐蔽性问题的探测，可以确保产品在使用过程中的安全可靠性。
本文将对探伤合格级别的定义、分类、影响因素及提高措施进行详细解析。
一、探伤合格级别的定义与重要性探伤合格级别是指在金属材料和零部件探伤过程中，根据探测到的缺陷大小、形状、分布等因素，对探测结果进行评价的等级。
它直接关系到产品的质量和安全，是金属材料及制品生产过程中必不可少的一环。
二、探伤合格级别的分类与标准探伤合格级别通常分为以下几类：1.按探测方法分：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、射线探伤等。
2.按探测对象分：金属材料探伤、非金属材料探伤、复合材料探伤等。
3.按探测标准分：国内标准、国际标准、企业标准等。
各类探伤合格级别有各自的标准和要求，如我国GB/T 15830-2014《钢制压力容器无损检测》就对钢制压力容器的探伤合格级别进行了详细规定。
三、影响探伤合格级别的因素1.材料因素：材料的纯净度、结晶状态、热处理过程等都会影响探伤结果。
2.探伤设备与技术：设备性能、操作技巧、探伤参数设置等对探伤合格级别有直接影响。
3.环境因素：温度、湿度、磁场等环境因素可能影响探伤结果的准确性。
4.人为因素：操作人员的技术水平、经验积累、责任心等对探伤合格级别也有一定影响。
四、提高探伤合格级别的措施1.选用优质原材料，提高材料的纯净度和均匀性。
2.优化热处理工艺，消除材料内部应力及缺陷。
3.定期校准和维护探伤设备，确保设备性能稳定。
4.加强探伤技术培训，提高操作人员的技能水平。
5.严格质量管理体系，加强过程控制，减少人为因素影响。
五、总结与应用探伤合格级别在金属材料和零部件检验中具有重要意义。
了解探伤合格级别的分类、影响因素及提高措施，有助于企业加强产品质量和安全性控制，降低事故风险。
探伤评定等级
探伤评定等级摘要：一、探伤评定的背景和重要性二、探伤评定的方法和标准三、探伤评定等级的分类四、探伤评定等级的应用领域五、探伤评定等级对我国工业发展的影响正文：探伤评定等级在我国工业领域具有重要的地位，它关系到产品的质量和安全，以及企业的生产效率和经济效益。
随着我国工业的快速发展，探伤评定等级在各个领域得到了广泛的应用。
本文将对探伤评定等级的相关内容进行详细介绍。
一、探伤评定的背景和重要性探伤评定等级是一种对材料、零部件或产品进行无损检测的方法，通过检测材料内部的缺陷、裂纹等，判断其质量是否符合标准要求。
探伤评定等级的目的是确保产品在使用过程中的安全可靠，降低潜在的风险。
二、探伤评定的方法和标准探伤评定等级的方法主要包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。
各种方法都有其适用的领域和优缺点。
在探伤评定等级过程中，需要遵循相应的国家标准和行业标准，确保检测结果的科学性和准确性。
三、探伤评定等级的分类探伤评定等级根据检测结果，通常分为三个等级：合格品、不合格品和限用品。
合格品是指经过检测，材料或产品内部质量符合标准要求的产品；不合格品是指检测结果显示材料或产品内部存在严重缺陷或裂纹，不能满足使用要求的产品；限用品是指检测结果显示材料或产品内部存在一定程度的缺陷或裂纹，但在一定条件下仍可使用的产品。
四、探伤评定等级的应用领域探伤评定等级广泛应用于我国各个工业领域，如航空、航天、石油、化工、电力、冶金、船舶等。
在这些领域，探伤评定等级对于确保产品质量和安全，提高生产效率和经济效益具有重要意义。
五、探伤评定等级对我国工业发展的影响探伤评定等级的发展对我国工业发展产生了积极的影响。
首先，探伤评定等级提高了产品的质量和安全性，降低了潜在的风险，保障了人民生命财产安全；其次，探伤评定等级提高了企业的生产效率和经济效益，为企业发展创造了有利条件；最后，探伤评定等级促进了我国无损检测技术的发展，为我国工业技术的进步做出了贡献。
第三章 射线探伤
焊接检验
第三章 射线探伤
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X射线机原理简图
焊接检验 第三章 射线探伤 28
2. x射线机分类及用途 x射线机即x射线探伤机，按其结构形式分为携带 式、移动式和固定式三种。 携带式因其体积小、重量轻，而适用于施工现场 和野外作业的探伤工作 移动式x射线机能在车间或实验室内移动，适用于 中、厚板焊件的探伤 固定式x射线机则固定在确定的工作环境中，靠移 动焊件来完成探伤工作 同时，x射线机亦可按射线束的辐射方向分为定向 辐射和周向辐射二种。
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焊接检验
第三章 射线探伤
五、探伤基本原理
射线探伤的实质是根据被检工件及其内部 缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起 射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射 线底片或X光电视屏幕上显示出来。
焊接检验
第三章 射线探伤
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焊接检验
第三章 射线探伤
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完好部分透射射线强度 Ix=I0e-μx 穿过缺陷部分透射射线强度 I´=I0e-μ(x-x) e-μ´x= I0e-μx e-(μ´-μ) x
焊接检验
第三章 射线探伤
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焊接检验
第三章 射线探伤
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Zdep
3. 汤姆逊效应 当射线光子与物质原子碰撞时，原子中的 电子受入射电磁波作用产生强迫振动成为 辐射源，向四周辐射出的x射线光子频率、 波长同入射光子，这种现象称为汤姆逊效 应或汤姆逊散射。 相干散射 弹性散射 一般强度很低，对探伤影响不大。
焊接检验 第三章 射线探伤 8
4.能杀死生物细胞 应注意安全防护，控制照射剂量。 5.能使空气电离 电离的正负离子数随射线的强度增加而增 加——测定射线剂量。 6.不受电磁场的影响 7.不可见、按直线传播
探伤评定等级
探伤评定等级一、引言探伤是一种广泛应用于工业领域的非破坏性检测技术，它能够通过不破坏材料表面的方法来检测材料内部的缺陷或异常情况。
探伤评定等级是对探伤结果进行分类和评价的标准，它在工业生产中具有重要的意义。
二、探伤技术的应用探伤技术广泛应用于航空航天、汽车制造、石化、能源等行业。
在航空航天领域，探伤技术可以检测飞机零部件的缺陷，确保其安全性能。
在汽车制造中，探伤技术可以检测发动机的缺陷，提高汽车的可靠性。
在石化和能源领域，探伤技术可以检测管道和设备的裂纹，避免泄漏和事故发生。
探伤评定等级是对探伤结果进行分类和评价的标准，它能够帮助工程师和技术人员更好地理解探伤结果，并采取相应的措施。
评定等级分为A、B、C三级，A级表示无缺陷，B级表示可接受的缺陷，C 级表示不可接受的缺陷。
评定等级的确定需要综合考虑缺陷的大小、数量、位置等因素，确保对缺陷的评价客观准确。
四、评定等级的确定评定等级的确定需要依靠经验和专业知识。
在实际工作中，工程师和技术人员需要根据相关标准和规范，结合探伤结果的特点，进行评定等级的判断。
评定等级的确定需要慎重，避免评价过高或过低，影响产品的质量和安全。
五、评定等级与产品质量评定等级直接关系到产品的质量和可靠性。
对于探伤结果为A级的产品，可以直接投入使用；对于探伤结果为B级的产品，可以根据缺陷的情况决定是否修复或更换；对于探伤结果为C级的产品，必须采取相应的措施，确保产品安全可靠。
六、评定等级与生产效率评定等级的确定可以帮助企业提高生产效率。
通过对探伤结果进行分类和评价，企业可以更好地分配资源，集中精力解决存在缺陷的产品，提高生产效率和产品质量。
七、评定等级的标准化为了更好地推广和应用探伤技术，评定等级的标准化非常重要。
相关部门和组织应制定统一的标准和规范，确保评定等级的准确性和可比性。
同时，需要加强对技术人员的培训和认证，提高其评定等级的专业水平。
八、结论探伤评定等级是对探伤结果进行分类和评价的标准，它在工业领域中具有重要的意义。
探伤评定等级
探伤评定等级
（原创版）
目录
1.探伤评定等级的定义和意义
2.探伤评定等级的分类和标准
3.探伤评定等级的应用和影响
正文
一、探伤评定等级的定义和意义
探伤评定等级是指在工业生产中，对产品进行无损检测时，根据检测结果来评估产品是否达到预定标准的一种等级划分。
探伤评定等级主要用于衡量产品的质量和安全性，对于确保工业生产顺利进行具有重要意义。
二、探伤评定等级的分类和标准
探伤评定等级主要分为以下几个等级：
1.合格：产品经过无损检测后，未发现任何缺陷，达到预定标准。
2.一级合格：产品经过无损检测后，发现的缺陷数量和程度在规定范围内，对产品使用和安全无影响。
3.二级合格：产品经过无损检测后，发现的缺陷数量和程度超过规定范围，但仍可以使用，需经过修复或处理后才能投入使用。
4.不合格：产品经过无损检测后，发现的缺陷严重影响产品的使用和安全，不能投入使用。
探伤评定等级的标准主要依据国家或行业的相关规定，以及产品的具体要求来制定。
三、探伤评定等级的应用和影响
探伤评定等级在工业生产中具有广泛的应用，不仅可以用于评估产品
的质量和安全性，还可以用于指导生产过程和提高生产效率。
探伤评定等级的实施，对于确保工业生产的顺利进行，提高产品的质量和安全性，具有重要影响。
超声波探伤分类及特点
超声波探伤方法的分类及特点超声波探伤有许多方法，如将它们逐一分类，一般可用以下几种方法一. 按原理分类超声波探伤方法按原理分类，可分为脉冲反射法、衍射时差法、穿透法和共振法。
1. 脉冲反射法超声波探头发射脉冲波到被检试件内，遇到工件内部不连续或工件边界产生反射声波，再由探头接收，由此判别工件中是否存在缺陷，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法，是超声检测常用的基础检测方法。
脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。
脉冲反射法分类如下：一次脉冲反射法如下图所示。
当工件中无缺陷时，荧光屏上只有始波T与一次底波B。
当工件中有小缺陷时，始波与底波之间出现缺陷F，缺陷波高与其反射面积有关，此时底波幅度会有下降。
当工件中缺陷大于声束直径时，底波消失，荧光屏上只有始波和缺陷波。
多次脉冲反射法这是以多次底面脉冲回波为依据进行探伤的一种方法，超声波在具有平行表面的工件中传播，若无缺陷时，声波经底面反射回探头，一部分能量被探头接收，得到一次底波B1，另一部分能量又折回底面再被探头接收，得到二次底波B2，剩余能量再折回探头，如此往复多次，得到底面多次回波，直至声能完全耗尽为止。
根据多次底波波幅递减的快慢，可用以判断工件材质衰减情况及有无对声能吸收大的缺陷，也可以用来判断工件中缺陷的严重程度，这种方法在板材探伤中经常用到，具有较好的优越性。
2.衍射时差法（TOFD）1）. 方法原理超声波入射到缺陷端部，会在缺陷端部较大角度范围内产生衍射波，检测衍射波就能确定缺陷存在，根据衍射波传播时间差来确定缺陷高度，缺陷产生衍射波本身波高不作为缺陷定量依据。
采用的波型为纵波，其原因是纵波声速比横波快，纵波先被探头接收，使缺陷信号解释简化。
TOFD法检测时适用双探头，分别置于焊缝两侧，其中一个作为发射探头，另一个作接收探头（见教材图5-4），在无缺陷部位，当发射探头发出超声波后，首先到达接收探头的是直通波，后面到达接收探头的是底面反射波。
一二三级探伤的判定标准
一二三级探伤的判定标准
一级探伤、二级探伤和三级探伤的判定标准如下：
一级探伤：
1.不得有探底、漏探，不得有误判情况发生。
2.焊缝探伤报告应符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3.一级焊缝不允许有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
4.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清
除干净。
5.一级探伤标准适用于要求较高的铸铁件，如航空发动机零部件、重载机床主轴等。
二级探伤：
1.不得有重要部位的探底、漏探和重要部位的误判情况发生。
2.二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷。
3.二级探伤标准适用于一些质量要求不太高的铸铁件，如一些机床壳体、废铁件等。
三级探伤：
1.不得有严重探底和漏探发生。
2.三级探伤标准适用于一些非载荷部件的铸铁件，如铸铁柜、水管等。
探伤合格级别
探伤合格级别摘要：一、什么是探伤合格级别二、探伤合格级别的分类三、探伤合格级别的重要性四、如何保证探伤合格级别正文：一、什么是探伤合格级别探伤合格级别是指在工业生产中，对于金属材料、零部件等进行探伤检测后，根据其缺陷数量、大小和位置等因素综合评定的一个等级。
这个等级是对产品安全性和可靠性的重要衡量标准，对于确保工业产品的质量和性能具有重要意义。
二、探伤合格级别的分类探伤合格级别一般分为三个等级：一级合格、二级合格和三级合格。
1.一级合格：产品探伤后，未发现任何影响使用和安全的缺陷，产品质量最高。
2.二级合格：产品探伤后，发现的缺陷数量、大小和位置均在规定范围内，不会影响产品的使用和安全。
3.三级合格：产品探伤后，发现的缺陷数量、大小和位置超出规定范围，可能会影响产品的使用和安全，需进行返修或报废处理。
三、探伤合格级别的重要性探伤合格级别对于保证工业产品的质量和性能具有重要意义。
首先，探伤合格级别是衡量产品安全性的重要指标。
只有达到一定合格级别的产品才能确保在使用过程中不会出现因缺陷导致的安全事故。
其次，探伤合格级别是评价产品质量的重要依据。
产品达到越高的合格级别，说明其质量越好，对于提高企业竞争力和市场占有率具有积极作用。
最后，探伤合格级别是控制生产成本的有效手段。
通过提高探伤合格率，可以降低产品返修率和报废率，从而降低生产成本，提高生产效益。
四、如何保证探伤合格级别要保证探伤合格级别，需要从以下几个方面入手：1.选用合适的探伤方法：根据产品的材质、形状和用途等特点，选择适合的探伤方法，以确保探伤结果的准确性和可靠性。
2.提高探伤技术水平：加强对探伤人员的培训，提高其技术水平和操作熟练度，以提高探伤的准确性和合格率。
3.严格质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对探伤过程的监督和检查，确保探伤结果的真实性和可靠性。
4.优化生产工艺：通过优化生产工艺，降低产品在生产过程中产生缺陷的风险，从而提高探伤合格率。
焊接探伤等级
焊接探伤等级一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。
然而，焊接接头存在着各种潜在的缺陷，如气孔、裂纹、夹杂物等，这些缺陷可能会影响焊接接头的强度和密封性能。
因此，焊接探伤成为了焊接工艺中不可或缺的一环。
焊接探伤等级是对焊接接头中缺陷的严重程度进行分类和评估的一种方法。
二、焊接探伤等级的分类根据国际标准ISO 5817，焊接探伤等级分为四个等级，分别为A 级、B级、C级和D级。
这些等级从严格到宽松逐级递减，代表了焊接接头中缺陷的数量、大小和严重程度。
1. A级：A级焊接接头的质量要求最高，缺陷数量和大小都要求最小。
这意味着A级焊接接头中的缺陷非常少且非常小，对焊接接头的强度和密封性能几乎没有影响。
A级焊接接头通常用于对强度和密封性要求非常高的场合，如核电站、航空航天等。
2. B级：B级焊接接头的质量要求次于A级，缺陷数量和大小相对较多。
B级焊接接头中的缺陷会对焊接接头的强度和密封性能产生一定的影响，但不会导致严重的问题。
B级焊接接头通常用于一般工程结构、建筑等。
3. C级：C级焊接接头的质量要求相对宽松，缺陷数量和大小相对较大。
C级焊接接头中的缺陷会对焊接接头的强度和密封性能产生较大影响，但仍然能满足一些一般要求。
C级焊接接头通常用于一些不太重要的结构，如水管、油管等。
4. D级：D级焊接接头的质量要求最低，缺陷数量和大小最大。
D 级焊接接头中的缺陷会对焊接接头的强度和密封性能产生严重影响，可能导致焊接接头的失效。
D级焊接接头通常用于一些非常次要的结构，如临时搭建的支架等。
三、焊接探伤等级的评定焊接探伤等级的评定主要依靠焊接接头的检测和评估。
常用的焊接探伤方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
这些方法可以对焊接接头进行全面的检测，发现其中的缺陷并进行评估。
在焊接探伤评定中，通常会使用焊缝面积百分比和缺陷长度百分比来表示焊接接头中缺陷的严重程度。
焊缝面积百分比表示焊缝中缺陷所占的比例，缺陷长度百分比表示焊缝长度中缺陷所占的比例。
探伤合格级别
探伤合格级别
【实用版】
目录
1.探伤的定义和重要性
2.探伤的合格级别分类
3.各种合格级别的具体要求和应用范围
4.探伤合格级别的意义和影响
正文
一、探伤的定义和重要性
探伤，全称为无损检测，是一种在不破坏或影响被检测物体性能和结构的前提下，利用物理、化学等方法对物体的缺陷、结构和性能进行检测的技术。
探伤技术在工业生产、航空航天、建筑等领域中具有非常重要的应用价值，可以有效地确保产品的质量和安全性。
二、探伤的合格级别分类
探伤的合格级别主要分为以下几个等级：
1.Ⅰ级：表示探伤结果未发现任何缺陷，产品合格。
2.Ⅱ级：表示探伤结果发现存在一些微小缺陷，但仍在允许范围内，产品合格。
3.Ⅲ级：表示探伤结果发现存在较大缺陷，产品不合格。
三、各种合格级别的具体要求和应用范围
1.Ⅰ级合格：在探伤过程中未发现任何缺陷，产品可以正常使用。
该级别适用于对产品质量要求较高的领域，如航空航天、高速铁路、核电等。
2.Ⅱ级合格：探伤结果发现存在一些微小缺陷，但仍在允许范围内。
这些缺陷不会影响产品的整体性能和安全，因此产品仍然可以正常使用。
该级别适用于对产品质量要求相对较低的领域，如普通机械制造、建筑等。
3.Ⅲ级合格：探伤结果发现存在较大缺陷，产品不合格。
这些缺陷可能会影响产品的性能和安全，因此需要对产品进行返工或报废处理。
四、探伤合格级别的意义和影响
探伤合格级别是对产品安全性和质量的一种评价，可以有效地确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
不同合格级别对应着不同的缺陷容忍度和应用范围，企业应根据实际情况选择合适的探伤合格级别。
探伤合格级别
探伤合格级别1. 简介探伤（Nondestructive Testing，简称NDT）是一种用于检测材料和构件内部缺陷的技术，旨在通过非破坏性方法检测出可能影响材料性能和结构完整性的缺陷，以确保材料和构件的质量和安全性。
探伤合格级别是指对探伤检测结果所确定的缺陷进行分类和评定的标准，用于判断缺陷的严重程度和对材料和构件性能的影响，从而确定是否合格。
2. 探伤合格级别的分类根据国际标准和行业规范，探伤合格级别通常分为以下几个等级：2.1 一级合格一级合格是指探伤结果中没有检测到任何缺陷或缺陷的数量和尺寸都在规定的允许范围内。
这意味着材料或构件没有任何缺陷，符合设计要求，可以继续使用或交付给客户。
2.2 二级合格二级合格是指探伤结果中检测到的缺陷数量和尺寸超出了一级合格的允许范围，但是这些缺陷对材料或构件的性能影响较小，仍然可以满足设计要求和使用要求。
通常情况下，对于一些非关键部位或对缺陷容忍度较高的材料和构件，二级合格是可以接受的。
2.3 三级合格三级合格是指探伤结果中检测到的缺陷数量和尺寸超出了一级合格和二级合格的允许范围，这些缺陷对材料或构件的性能影响较大，但仍然可以满足基本的安全要求。
对于一些较为重要的材料和构件，三级合格是可以接受的。
2.4 不合格不合格是指探伤结果中检测到的缺陷数量和尺寸超出了一级合格、二级合格和三级合格的允许范围，这些缺陷对材料或构件的性能影响非常大，不能满足设计要求和使用要求。
对于不合格的材料和构件，需要进行修复或更换。
3. 探伤合格级别的评定标准探伤合格级别的评定标准通常包括以下几个方面：3.1 缺陷类型探伤合格级别的评定需要考虑缺陷的类型，如裂纹、气孔、夹杂等。
不同类型的缺陷对材料和构件的影响程度不同，需要根据具体情况进行评定。
3.2 缺陷数量探伤合格级别的评定还需要考虑缺陷的数量，即在给定区域内检测到的缺陷数量。
缺陷数量的多少直接影响到探伤合格级别的评定。
3.3 缺陷尺寸探伤合格级别的评定还需要考虑缺陷的尺寸，即缺陷的长度、宽度、深度等。
无损探伤
无损探伤无损探伤原理（Nondestructive Testing，NDT）无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
分类：射线探伤（Radiography T esting---简称RT）；适用于材料表面和内部不连续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果。
X射线/Y射线检验；主要用于薄壁工件检验。
咖玛射线检验；一般用于中、厚板工件检验。
高能射线检测；主要用于厚壁工件检验。
中子射线检测；主要用于放射性材料检测和有机材料检测。
超声波探伤（Ultrasonic T esting---简称UT)；这是一种应用灵活、发展速度很快的检测方法，主要用于材料内部缺陷检测和材料厚度测量。
磁粉探伤（Magnetic powder T esting---简称MT)；它是发展最早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。
渗透探伤（Penetrate T esting---简称PT)；PT 是除目视检测方法外最简单的一种检测方法，适用于一切非多孔性材料表面开口性缺陷检测。
无损探伤标准：A WS D 1.1/D1.1M-2008A WS D 1.6/D1.1M-2007EN 1290:1998+A1:2002(MT)EN1435-1997+A2:2003(RT)EN12517-1:2006(RT)EN1714-1997+A2:2003(UT)EN571-1-1997(PT)ASME IX-2007等等超声波探伤UT和射线探伤RT用于内部检测。
钢结构多用超声波，管道多用射线检测。
锻件用超声波，铸件用射线。
板材，奥氏体不锈钢厚大于6mm的用超声波检测。
磁粉探伤MT和渗透测试PT用于表层探伤，主要用于2mm之内.无损检测的目地1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、保证设备的安全运行。
X射线无损探伤RTX射线无损探伤原理利用X射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。
超声波探伤法ppt
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超声波探伤的定义 超声波探伤的原理 超声波探伤常用波型及应用 超声波探伤的优缺点 探伤方法的分类 超声波探伤仪
一、超声波探伤的定义
超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学 性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透 时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损 检测方法。
二、超声波探伤的原理
超声波探伤是利用超声能透入金属或非 金属材料的深处，并由一截面进入另一截面 时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件 缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由 探头通至材料内部，遇到缺陷与零件底面时 就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波 形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大 小。
超声波检测原理图
三、超声波探伤的优缺点
4.超声波探伤仪的应用及应用前景
（1）超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤 仪器，可以疾速、方便、无伤害、正确地进行工件 外部多种缺陷（裂纹、蓬松、气孔、搀杂等）检测、 定位、评价和诊断。 （2）它可以用于试验室，也能够广泛地应用在 制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要 缺陷检测和质量控制的领域，还广泛应用于航空航 天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检 查与寿命评估。它是无损检测行业的必备设备。
五、探伤方法的分类
1.按原理分类可分为脉冲反射法、穿透法和共振法。 2.按波形分类，可分为纵波法、横波法、表面波法、 板波法、爬波法等。
3.按探头数目分类，可分为单探头法，双探头法，多 探头法。 4.按探头接触方式分类，可分为直接接触法，液浸法。
1.原理：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学 特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的 影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解 材料性能和结构变化。 2.分类：按缺陷显示方式分类，超声波探伤仪分为 三种，A型，B型，C型。 3.作用： 超声波探伤仪的作用是产生电振荡并加于 换能器（探头）上，激励探头发射超声波，同时将 探头送回的电信号进行放大，通过一定方式显示出 来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和 大小等信息。
探伤报告资料
探伤报告的方法与技巧
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• 根据检测对象和目的选
择合适的探伤方法
• 考虑探伤方法的灵敏度、
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• 掌握各种探伤方法的原
理和操作技巧
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探伤报告详解
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01
探伤报告的基本概念与重要性
探伤报告的定义与作用
探伤报告是对缺陷进行检测、评估和描述的文件
• 缺陷：材料、构件、设备等的不完整性或不符合要求的部分
• 检测：采用各种技术手段对缺陷进行识别和定位的过程
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探伤分类和定义目录•探伤•无损探伤的概念•常用的探伤方法•无损检测的目地检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
简介tànshāng【crack detection】探测金属材料或部件内部的裂纹和缺陷常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤仪、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、Y射线射线探伤、荧光探伤等方法。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
无损探伤无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。
磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。
当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
磁粉探伤种类1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
磁粉探伤的缺陷磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
缺陷磁痕的种类1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
非缺陷引起的磁痕1、局部冷作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积；3、碳化物层组织偏析；4、零件截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。
产生漏磁的原因由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B 根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
产生漏磁的影响因素1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
磁粉检验规程1、规程的适用范围；2、磁化方法（包括磁化规范、工件表面的准备）；3、磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）。
4、试片；5、技术操作；6、质量评定与检验记录。
磁粉探头的安全操作要求1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
其他某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。
某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。
因此某些零件在磁粉探伤后要退磁处理。
磁粉探伤中的灵敏试片使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
超声波探伤超声波探伤的基本原理探伤探伤分类和定义超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波探伤与X射线探伤相比较的优缺点超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
超声波探伤的主要特性1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕射线而不能反射；2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系测长线Ф1 х 6 －12dB定量线Ф1 х 6 －6dB判度线Ф1 х 6 －2dB超声波探伤中焊缝中的缺陷分类在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm 计。
把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。
把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
射线的“软”与“硬”X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。
底波消失的原因1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。
影响显影的主要因素1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。
超声波探伤仪的使用超声波探伤仪组成部分主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
超声波探头的主要作用1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。
超声波试块的作用超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。
超声波探伤仪同步信号发生器的作用同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。
超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
加强超波探伤合录和报告工作任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。
用超生波对饼形大锻件探伤，用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面的要求1、底面必须平行于探伤面；2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
CSK－ⅡA试块的主要作用1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。
影响照相灵敏度的主要因素1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。
超声波探伤选择探头K值三条原则1、声束扫查到整个焊缝截面；2、声束尽量垂直于主要缺陷；3、有足够的灵敏度。
发射电路的主要作用是什么？由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。
超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。
JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况1、无底波只有缺陷的多次反射波。
2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
3、缺陷波和底波同时存在。
JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；判废线――判定缺陷的最大允许当量；定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。
超声场充满超声场能量的空间叫超声场。
反映超声场特征的主要参数反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
探伤仪最重要的性能指标分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
超声波探伤仪近显示方式1、A型显示示波屏横坐标代表超声波传递播时间（或距离）纵座标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。
超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整的方法有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。
着色探伤着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。
着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响。
一些基本概念电流与电磁部分电流电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。
电流强度电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I =Q T 式中 I 表示为电流强度Q 为电量，T 为时间。
电阻指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。
电压指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。
交流电及其特点交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。