Q_1001WLK001-20171502T_玻璃纤维预浸料
一文全面了解碳纤维预浸料
⼀⽂全⾯了解碳纤维预浸料东丽2017年初针对航空航天市场推出号称世界上性能最好的新⼀代碳纤维预浸料，其拉伸强度和抗冲击性能⽐上⼀代产品均提升了30%。
该产品解决了长久以来⾼模量和⾼韧性不可得兼的技术难题，可以耐受温度极值（极⾼温和极低温），充分迎合了航空航天应⽤的技术需求和市场期待，在上述领域或将⼤有作为。
那么碳纤维预浸料究竟为何⽅神圣，待⼩编为⼤家慢慢道来。
•什么是碳纤维预浸料•碳纤维预浸料⽣产⼯艺•碳纤维预浸料国内外发展现状•碳纤维预浸料未来发展趋势什么是碳纤维预浸料预浸料（Prepreg，PreimpregnatedMaterials），是把基体（Matrix）浸渍在强化纤维（Reinforced Fiber）中制成的预浸⽚材产品，是复合材料的中间材料。
碳纤维预浸料是由增强体，如碳纤维纱、树脂基体、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等⼯艺加⼯⽽成的复合材料，⼜名碳纤维预浸布。
性能特点•强度⾼、密度⼩：碳纤维预浸料的强度可以达到钢材的6-12倍，密度只有钢材四分之⼀•可塑性好：可根据模具形状做成任何形状，成型容易，便于加⼯•耐腐蚀，寿命长碳纤维预浸料种类碳纤维预浸料的种类有单向碳纤维预浸料及编织碳纤维预浸料，单向碳纤维预浸料在纤维⽅向有最⼤的强度，通常⽤于有不同⽅向组合的叠层板，⽽编织碳纤维预浸料具有不同的编织⽅式，其强度在两个⽅向约相等，可应⽤于不同的结构物。
应⽤领域⼴泛应⽤于钓具、运动器材、体育⽤品、航空航天等领域，军事上⽤于制造⽕箭、导弹、卫星、雷达、防弹车、防弹⾐等重要军⼯产品。
碳纤维预浸料⽣产⼯艺碳纤维预浸料⽣产⼯艺流程•由纤维束拼成所需的含量及宽度，然后经纤维架将纤维均匀的分开，同时树脂加热后涂布在上下离型纸上。
•将纤维及涂布树脂的上下离型纸同时导⼊滚轮中，纤维位于上下离型纸之间，借由滚轮的压⼒将树脂均匀的散布于纤维之间。
•纤维含浸树脂后经过冷却或烘⼲，经捲取器捲取成捲轴状。
Q_1001WLK002-2017芳纶纤维预浸料
威海蓝科复合材料科技有限公司企业标准Q/1001WLK002-2017-----------------------------------芳纶纤维预浸料2017-01-20发布2017-01-20实施威海蓝科复合材料科技有限公司发布芳纶纤维预浸料1范围本标准规定了芳纶纤维预浸料的分类、要求、试验方法、检验规则、使用说明及包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于芳纶纤维预浸料。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JC/T774预浸料凝胶时间试验方法JC/T775预浸料树脂流动度试验方法JC/T776预浸料挥发份含量试验方法JC/T780―1987预浸料树脂含量试验方法3分类按玻璃纤维织物类型分五个型号,见表1。
表1预浸料按玻璃纤维织物分类预浸料型号织物牌号织物类型CAT190CAT190芳纶纤维布4要求4.1外观4.1.1预浸料的质量和状态应均匀,无影响操作、铺贴或结构性能的缺陷，在卷料的所有部位不允许有皱纹、折痕、撕裂或其它永久变形。
4.1.2预浸料的颜色应是乳白色，无任何污染。
4.2物理性能预浸料物理性能见表2。
表2物理性能预浸料型号树脂固体含量%树脂流动度%单位面积纤维质量g/m2凝胶时间min挥发份含量%CAT19040±516±7190±1010～15≤1.0可应用户要求制备其它树脂固体含量的预浸料。
5试验方法5.1外观目视检查。
5.2物理性能5.2.1树脂固体含量按JC/T780—1987中灼烧法的规定进行。
5.2.2树脂流动度按JC/T775的规定进行。
5.2.3单位面积纤维质量按JC/T780—1987中灼烧法的规定将灼烧后除去树脂的玻璃纤维织物称重，除以织物的面积后得到。
纤维预浸料MSDS报告
纤维预浸料MSDS报告【科普知识】碳纤维预浸料后成型工艺与制品及应用领域预浸料是指将树脂在未固化之前预先和纤维结合在一起，并保持一定的储存期，在储存期内可以随时进行铺层设计、成型，是制作复合材料的中间材料。
碳纤维预浸料是碳纤维丝束经过展纱（或碳纤维编织布），在压力和温度的作用下，和预先涂敷在离型纸上的树脂，进行结合，然后冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的中间品复合材料，又叫做碳纤维预浸布。
预浸料的常见组成部分为：底部是一层离型纸（白色），中间为成品预浸料（黑色），表面再覆盖一层聚乙烯薄膜（蓝色），其中中间的成品预浸料又由树脂和纤维组成。
预浸料的意思是预先用树脂浸润好纤维，在后面工艺中铺叠、成型，加热固化。
所以预浸料的树脂是未经固化的树脂，多以热固性树脂为主。
热固性树脂有很多种，常用的有酚醛树脂、环氧树脂、双马树脂、乙烯基树脂、氰酸树脂等。
碳纤维预浸料中以环氧树脂最多、应用最广泛，在一些耐高温的场合会用到双马、氰酸树脂。
预浸料适用工艺较多，主要是热压罐工艺，另外也有非热压罐工艺。
热压罐工艺热压罐工艺是纤维复合材料应用较多、最为常见的一种成型方式，特别在航空航天领域的比重更是高达80%以上。
成型的构件多应用于航空航天领域等主承力和次承力结构，以及国防、轨道交通、电子通讯、汽车制造、体育运动器材等诸多领域。
将碳纤维预浸料按铺层要求铺放于模具上，将毛坯密封在真空袋后放置于碳纤维热压罐中。
在真空状态下，经过热压罐设备升温、加压、保温、降温和卸压等程序，利用热压罐内同时提供的均匀温度和均布压力实现固化，从而可以形成表面与内部质量高、形状复杂的碳纤维复合材料制件。
用热压罐的一个重要原因是向预浸料提供足够的压力，以此抑制孔隙的生成，所以做出来的产品性能好，能够作为结构件使用。
因此热压罐工艺在航空航天上应用较多，但是热压罐工艺也存在成本高、效率低的缺点。
真空袋压工艺针对热压罐成本高的缺点，发展了真空袋压工艺，真空袋压工艺前序工艺和热压罐类似，后期固化不使用热压罐，而是使用固化炉。
碳纤维预浸料设备企业标准(威海宏程)
Q/1002WHJ 001—2013
碳纤维预浸料设备
1 范围
标准规定了碳纤维预浸料设备的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输与贮存。
本标准适用于碳纤维预浸料设备（以下简称“预浸料设备”）包括：热熔涂胶装置、纱架装置、热 熔复合装置。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
热熔性环氧树脂
30
40
50
50
50
55
60
120
（380±19）V、（50±1）Hz，三相五线制
0.6～0.8
20
20
20
20
5
5
5
4
1275 150
4
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 预浸料设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要 求制造。 5.1.2 预浸料设备所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格 证明书则应按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。
5.2 外观质量
5.2.1 各部件的外表面不得有明显的磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。 5.2.2 外露管线应排列整齐、牢固。 5.2.3 未涂漆部位及外部加工表面应进行防锈处理。
2
Q/1002WHJ 001—2013
5.3 空运转
预浸料设备应运转平稳，性能可靠，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻、异常发热、振 动和异常声响。 5.4 最大加工速度、最大树脂粘度
图4 6.9 噪声检验
玻璃纤维纺织纱浸润剂配方
玻璃纤维纺织纱浸润剂配方英文回答：Glass fiber textile yarn impregnating agents are used to enhance the performance and properties of glass fiber textiles. These agents are typically formulated using a combination of various chemicals and additives. Thespecific formulation of the impregnating agent depends on the desired properties of the final product.One common type of impregnating agent used for glass fiber textile yarns is a resin-based formula. This type of formula typically consists of a resin binder, a solvent, and various additives. The resin binder provides the necessary adhesion and strength to the glass fibers, while the solvent helps in the application and penetration of the impregnating agent into the yarn.In addition to the resin binder and solvent, other additives may be included in the formula to enhancespecific properties of the impregnated yarn. For example, additives such as plasticizers can be added to improve flexibility and reduce brittleness. UV stabilizers can be included to enhance the resistance of the impregnated yarn to degradation caused by exposure to sunlight. Flame retardants can also be added to improve the fire resistance of the impregnated yarn.The formulation of the impregnating agent can vary depending on the specific requirements of the glass fiber textile yarn. For example, if the yarn is intended for use in high-temperature applications, the impregnating agent may need to be formulated with heat-resistant additives to ensure the yarn can withstand the elevated temperatures without losing its properties.中文回答：玻璃纤维纺织纱浸润剂是用于增强玻璃纤维纺织品性能和特性的。
玻璃纤维预浸料制造考核试卷
3.表面处理技术包括硅烷偶联剂处理、等离子体处理等，可以提高纤维与树脂的粘接强度。
4.通过合理设计铺层顺序、调整铺层角度和树脂含量、优化固化工艺参数等方式，可以提高产品的抗拉强度、剪切强度和冲击韧性。
4.为了提高玻璃纤维与树脂的界面结合，常使用_______处理玻璃纤维。（）
5.玻璃纤维预浸料的储存应避免_______和潮湿的环境。（）
6.评价玻璃纤维预浸料质量的重要指标之一是_______含量。（）
7.在玻璃纤维预浸料制造中，_______是控制树脂粘度的关键因素。（）
8.玻璃纤维预浸料的切割通常采用_______切割方式。（）
9.玻璃纤维预浸料的制造过程可以实现完全自动化。（）
10.玻璃纤维预浸料的成本主要受玻璃纤维价格的影响。（）
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述玻璃纤维预浸料制造过程中，影响产品质量的关键因素，并说明如何控制这些因素。
2.描述玻璃纤维预浸料的固化过程，包括固化方法、固化条件以及可能影响固化的因素。
9.玻璃纤维预浸料的厚度测量通常使用_______进行。（）
10.提高玻璃纤维预浸料的耐热性，可以通过选择具有较高_______的树脂来实现。（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.玻璃纤维预浸料的强度主要取决于玻璃纤维的排列方式。（）
2.在预浸料的制造过程中，环境温度对树脂的固化速度没有影响。（）
3.在玻璃纤维预浸料的制造与应用中，如何通过表面处理技术改善玻璃纤维与树脂的界面结合？
4.请阐述在玻璃纤维预浸料制造过程中，如何通过优化铺层设计和工艺参数来提高产品的力学性能。
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威海蓝科复合材料科技有限公司企业标准
Q/1001WLK001-2017
-----------------------------------1502T/玻璃纤维预浸料
2017-01-20发布2017-01-20实施
威海蓝科复合材料科技有限公司发布
1502T/玻璃纤维预浸料
1范围
本标准规定了1502T/玻璃纤维预浸料的分类、要求、试验方法、检验规则、使用说明及包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于1502T/玻璃纤维预浸料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JC/T774预浸料凝胶时间试验方法
JC/T775预浸料树脂流动度试验方法
JC/T776预浸料挥发份含量试验方法
JC/T780―1987预浸料树脂含量试验方法
GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法
ASTM D2344用短梁法测定平行纤维增强复合材料表观层间剪切强度的标准试验方法
3分类
按玻璃纤维织物类型分五个型号,见表1。
表1预浸料按玻璃纤维织物分类
预浸料型号织物牌号织物类型
1502T/EW—210EW210平纹无碱玻璃布
4要求
4.1外观
4.1.1预浸料的质量和状态应均匀,无影响操作、铺贴或结构性能的缺陷，在卷料的所有部位不允许有皱纹、折痕、撕裂或其它永久变形。
4.1.2预浸料的颜色应是乳白色，无任何污染。
4.2物理性能
预浸料物理性能见表2。
表2物理性能
预浸料型号树脂固体含量
%树脂流动度
%
单位面积纤维质量
g/m2
凝胶时间
min
挥发份含量
%
1502T/EW—21038±516±7210±1010～15≤1.0可应用户要求制备其它树脂固体含量的预浸料。
4.3层合板力学性能
真空袋压法制造的预浸料层合板力学性能见表3。
5试验方法
5.1外观
目视检查。
5.2物理性能
5.2.1树脂固体含量
按JC/T780—1987中灼烧法的规定进行。
5.2.2树脂流动度
按JC/T775的规定进行。
5.2.3单位面积纤维质量
按JC/T780—1987中灼烧法的规定将灼烧后除去树脂的玻璃纤维织物称重，除以织物的面积后得到。
5.2.4凝胶时间
按JC/T774的规定进行。
试验温度为130℃±1℃。
5.2.5挥发份含量
按JC/T776的规定进行。
干燥温度为150℃±2℃。
5.3层合板力学性能
5.3.1弯曲强度和弯曲模量
按ASTMD790的规定进行。
试样尺寸：60mm×13mm，厚度：2.5mm±0.2mm；支撑头直径：6mm，压头直径：10mm。
试样长度方向为织物经向。
每批至少5个试样。
5.3.2层间剪切强度
按ASTM D2344的规定进行。
试样尺寸：20mm×13mm，厚度：2.5mm±0.2mm；支撑头直径：4mm，压头直径：6mm。
试样长度方向为织物经向。
每批至少10个试样。
6检验规则
6.1检验批
同一批原材料、同一工艺条件、同一时间内连续生产的产品为一个检验批。
6.2检验分类
6.2.1型式检验
型式检验的项目包括第4章的全部要求项目,有下列情况之一的都应进行型式检验：
a)原材料或工艺有改变；
b)转厂生产。
6.2.2出厂检验
出厂检验项目包括4.1、4.2中的树脂固体含量、挥发份含量和4.3中表3（根据用户要求采用不同工艺）。
6.3抽样
外观应逐卷检验。
其它指标应按表6抽样检验。
在检验卷截取1m长的预浸料,从距布边5cm处取样。
6.4判定规则
检验结果符合本标准的规定为合格。
如有不符合规定的项目,允许取双倍试样复验一次。
复验结果仍不符合本标准规定为不合格。
表6抽样方法
每批预浸料卷数
随机最少抽样卷数
1～617～30231～70371～1004100以上
4％
7使用说明
7.1
应用指南
该预浸料可采用真空袋法成型。
用于制造70℃以下使用的玻璃纤维增强复合材料制件。
7.2工艺参数7.2.1
图10T/玻璃纤维预浸料的真空袋压法固化工艺
7.2.2按层合板树脂的质量含量为36%确定吸胶层，吸出多余的树脂。
7.2.3厚度不大于3mm的层合板按图1固化成型，制件和厚度大于3mm的层合板应参考图1提供的参数通过试验确定每种具体制件和层合板的工艺参数。
8
包装、标志、运输和贮存8.1
包装
预浸料的包装应满足下列要求：a)每卷预浸料应密封在聚乙烯袋中；
b)包装方式能保证材料交运并保持本规范所要求的性能；c)卷材应水平支撑在芯轴上,任何时侯都不能垂直放置。
8.2
标志
每个预浸料包装应永久地、清晰地标志下列内容：
a)产品名称和牌号；b)生产日期或批号
时间，min
压力，M P a
2040
6080100120140温度，℃
c)贮存期和推荐贮存条件
8.3运输
可用任何方式运输，但应密封。
在18℃～26℃运输的应在10d内运到目的地；在-18℃以下运输的可延长至60d内运到。
8.4贮存
预浸料应在以下条件下贮存：
a)预浸料在18℃～26℃,相对湿度不大于60%的环境中放置时间不应大于35d；
b)-18℃的贮存期为12个月；
c)预浸料应密封贮存；
d)已经冷藏的应在预浸料温度恢复到室温后再打开取样。