太原理工大学机械专业金工实习报告
摘太原理工大学现代科技学院金工实习报告
摘要金工实习一门实践基础课，是个专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的必修课，是非机类各专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代化机械制造技术。
所以金工实习对我们大学生，特别对我们机械类的大学生是非常重要的，它不仅是理论知识，更重要的是锻炼了我们的动手能力。
关键词：工程训练中心实际操作；课堂理论课时间如白驹过隙，转眼在工程训练中心为期三周的金工实习已悄然结束。
经过这次金工实习，我不仅亲身体验到了动手实践的乐趣，学到了各个工种的基本技能，同时也学到了许多课堂上学不到的关于做人做事的道理，无论做什么，我们都得有一个端正严谨的态度，态度决定一切。
1. 训练中心的实习工种：钳工，数控，车工，铣刨磨这短短的三周里，我们先后实际操作了钳工，数控，车工，铣刨磨四个工种，平均每3天就学习一项新技术，完成对各项工种一无所知到制作出一件成品的过程。
工厂里的师傅，他们经验丰富，给我们传授了许多书本上没法学到的知识。
大学生对于机械方面理论知识丰富，但实践方面却是盲区，进过师傅们的耐心教导和我们的配合，没有发生任何安全事故，达到了预期的实习要求，圆满完成了三周的实习任务。
1.1 劳动强度大的钳工：我们最先实习的第一个工种是钳工，主要以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工，装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大,生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中仍是不可缺少的重要工种。
经过师傅们的讲解，我们认识到了虎钳，钳台，钻床等各种量具，划线工具。
钳工的实习说实话真的是挺枯燥的，一个上午甚至一天都在反反复复地做一个动作，还得要有力气，还要做到位，用手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但当把车好的锤头加工成自己想要的形状后，那种成功的喜悦使我已经忘记站的发疼的小腿，这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能体会到。
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
金工实习报告
金工实习报告金工实习报告3000字（通用10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了，回顾过去这段时间的实习经历，收获颇丰，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。
那么你知道实习报告如何写吗？以下是本店铺帮大家整理的金工实习报告3000字，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告 1一、实习目的：为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期四周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，更好提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了我们的工程素质。
从原来的一无所知，慢慢学会做锤柄，锤头，最后还能制造出一部小型电动小车。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了很多。
二、实习内容：第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。
参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命”在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。
观看了有关方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
搞得我都有点害怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。
一旦发生了事故，后果不堪设想。
由于师资有限，我们班跟二班采用了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更容易接受了相关的知识。
太原理工大学金工实习报告
太原理工大学金工实习报告学院:姓名:学号:专业班级:金工实习报告—金工实习收获与认识摘要：2012年4月2日~2012年4月13日，****专业2010级在太原理工大学工程实训中心的安排下进行了为期两周的金工实习，在此期间我们学习了车工，钳工、铣工、刨工、焊接、锻压、铸造、数控机床、综合训练等等一些列工种的训练。
通过这次金工实习我认识到，金工实习,是一门实践基础课，是我们工科各专业学生学习工程方面研究必不可少的科学，它对于培养和提高我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
在实习期间我们有过辛苦枯燥的工作，也有过收获自己第一份自己操作成功的喜悦，有过实训时力不存心的苦恼，也有过虽然满身脏兮兮却依然开心的笑，有过分小组一起团结工作的快乐，也有收获了知识的喜悦。
在实习期间同学们喜欢将“去车间”叫做“上班”下面总结一下我这次金工实习的收获与认识：安全教育实习的第一天我们接受了安全教育课，让我们知道在金工实习中要注意的一些安全问题，通过后面的实习知道这次课程的意义重大，在安全教育课上老师说了好多关于不注意安全而发生的操作事故，从这一刻我就对金工实习的安全问题有了深刻的认识，深知工程生产中安全的绝对重要性。
通过老师精彩的讲解，我对实习中各个环节的认知程度有了很大的提高，在后来的实训中通过大量的亲自实践认识到了安全的重要性，在气割的时候老师说的交接割炬的方法可能是有些同学没有认真听讲，就在交接割炬时差点烧到自己。
那可是上千摄氏度的高温啊！此刻更是认识到安全的重要性。
在每一个车间师傅时时刻刻都会提到很多相关安全的东西。
工种介绍在第一天下午来了一位很有趣的老师，那天下午听课也是一种享受啊！老师通过大量生动形象的举例（所有的举例都跟吃的有关）以及丰富的肢体语言，给我们介绍了铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨以及常用量具的使用。
在讲锻压的问题时老师举了一个擀面杖压饼的例子，提出了一个问题，为什么饼的边缘是圆的？我们无人回答。
太原理工金工实习报告
太原理工金工实习报告这是一篇由网络搜集整理的关于太原理工金工实习报告的文档，希望对你能有帮助。
太原理工金工实习报告【1】两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。
1）汽车比较无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。
其实跟在课堂听老师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，老师还采用了双语教学（普通话和粤语）。
下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。
发现作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“互相合作”，最后二十多人的答案基本都一样。
现在回想起来，能记住的就只有变速箱的结构了。
2）plc比较感兴趣的一个工种，可以自己动手设计电路。
其实在电工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很容易。
下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。
做完作业还跟同学说，如果宿舍有一个plc就好了，可以好好学一下。
3）加工中心学了两个软件，ug和mill9（不知道会不会写错了），不过都是老师已经把具体步骤写出来，我们照着做就可以了。
ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。
最后有一个老师带我们去看了加工中心的机器，这个老师讲话倒是挺幽默的，不过经常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。
有一个印象比较深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增强刀具的强度，而这个中国现在还不能做出来，都需要进口，我们学材料还真的可以为这个而奋斗，哈哈。
4）刨工还算比较好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。
时间比较紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了很多，老师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。
后来觉得，真对不起那台机器。
还好，在最后时刻，交给老师，竟然拿到了a+，全班只有我们一个组拿到，happy。
机械专业大学生金工个人实习总结6篇
机械专业大学生金工个人实习总结6篇篇1引言金工实习是机械类专业大学生必经的实践环节，旨在培养学生的实际操作能力和创新思维。
本次实习，我深刻体会到了金工实习的重要性，不仅掌握了基本的金工操作技能，还培养了团队协作精神和创新能力。
以下是我对本次实习的详细总结。
一、实习目的与意义金工实习的目的是让学生通过亲身实践，掌握机械制造的基础知识和基本技能，培养动手能力和创新能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
本次实习对于我个人的成长和发展具有重要意义，不仅提高了我的实际操作能力，还增强了我的团队协作精神和创新能力。
二、实习内容与过程本次实习主要包括车工、铣工、刨工、磨工等几个工种，每个工种都有其独特的操作技巧和安全规范。
在实习过程中，我严格遵守操作规程，认真听取老师的指导，虚心向同学请教。
通过反复练习和不断摸索，我逐渐掌握了各个工种的技能，并能够独立完成一些简单的机械加工任务。
在车工方面，我学会了如何操作车床，如何调整车床的速度和进给量，以及如何加工各种形状的工件。
在铣工方面，我掌握了铣床的操作方法，学会了如何选择合适的铣刀和铣削参数，以及如何加工平面和沟槽等。
在刨工方面，我了解了刨床的工作原理和操作方法，并尝试着加工了一些简单的工件。
此外，我还接触了磨工、钳工等工种，掌握了相关的操作技能。
在实习过程中，我不仅学会了各个工种的技能，还培养了团队协作精神和创新能力。
通过与同学们的共同努力和相互配合，我们完成了许多复杂的机械加工任务。
同时，在实习过程中，我也遇到了一些问题和困难。
例如，在车工中，我曾因为进给量过大而导致工件表面粗糙度不符合要求；在铣工中，我曾因为铣刀选择不当而导致铣削效果不佳等。
但是，通过不断尝试和调整，我逐渐解决了这些问题，并取得了更好的实习效果。
三、实习收获与感悟通过本次实习，我不仅掌握了机械制造的基础知识和基本技能，还培养了动手能力和创新能力。
同时，我也深刻认识到了金工实习的重要性。
金工实习不仅是为了让我们掌握基本的操作技能，更是为了培养我们的实践能力和创新思维。
太原理工大学 金工实习报告 3300字 - 总结范文
三一文库（）〔太原理工大学金工实习报告 3300字 - 总结范文〕金工实习报告Xx班 xxx时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为太原理工大学学子是多少的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
太原理工大学 金工实习报告(3300字)
太原理工大学金工实习报告（3300字）太原理工大学金工实习报告(3300字)金工实习报告Xx班 xxx时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐～因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵～两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为太原理工大学学子是多少的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的～”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为:1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
机械专业大学生金工个人实习总结7篇
机械专业大学生金工个人实习总结7篇篇1作为机械专业的一名大学生，我有幸参加了金工实习，这对我来说是一次难得的机会。
在实习过程中，我不仅学到了很多关于机械加工的知识，还锻炼了自己的动手能力和实际操作能力。
下面是我对这次实习的总结。
一、实习概述这次金工实习，我主要学习了机械加工的基础知识，包括车工、铣工、刨工、磨工等。
通过实践操作，我了解了各种机械设备的原理和操作方法，并学会了如何根据不同的加工需求选择合适的设备。
此外，我还学习了机械加工中的安全知识和注意事项，为日后的工作奠定了基础。
二、实习收获1. 技能提升在实习过程中，我通过实际操作，逐渐掌握了各种机械加工技能。
例如，在车工中，我学会了如何调整车床的转速和进给量，以及如何正确地使用车刀进行加工；在铣工中，我学会了如何调整铣床的铣削深度和铣削速度，以及如何正确地使用铣刀进行铣削。
这些技能的提升，为我日后的工作奠定了坚实的基础。
2. 动手能力和实际操作能力增强通过实习，我锻炼了自己的动手能力和实际操作能力。
在实习过程中，我不仅需要掌握理论知识，还需要将这些理论知识应用到实践中去。
通过不断的实践操作，我逐渐学会了如何将理论知识与实践相结合，从而更好地完成实习任务。
3. 安全意识和责任心提升在实习过程中，我始终牢记安全第一的原则，严格遵守实习纪律和安全规定。
我明白了安全的重要性，并学会了如何在保证安全的前提下进行机械加工。
同时，我也明白了自己的责任所在，需要认真对待每一个实习任务，确保完成任务的质量和效率。
三、实习不足虽然这次实习让我学到了很多知识和技能，但我也意识到自己还存在一些不足之处。
例如，在实习过程中，我有时会因为粗心大意而犯一些低级错误，这需要我在日后的学习和工作中更加细心谨慎。
此外，我的动手能力还有待进一步提高，需要我继续加强实践操作的训练。
四、建议和展望针对这次实习中存在的问题和不足，我提出以下几点建议：首先，需要进一步加强理论知识的学习和掌握，为日后的实践操作提供更好的指导；其次，需要继续加强实践操作的训练和提高动手能力；最后，需要更加注重安全意识和责任心的培养和提高。
太原理工大学金工实习报告
太原理工大学金工实习报告篇一：太原理工大学金工实习论文太原理工大学金工实习论文受益匪浅的金工实习学生姓名：崔少杰学号：2010000032专业班级：机械1002摘要本学期的最后一个月在学校安排下我们专业进行了为期一周的金工实习，通过学习数控，钳工，车工，铸工，焊接等各个工种。
通过这一段时间的实习，我对所学的几大工种有了更加深刻的认识，也见识到了许多书上没有的、师傅们自己总结出来的经验技巧，增强了自己的动手能力，受益匪浅。
尤其对车工数控钳工铸工电焊气焊这几个工种印象深刻。
The last month of the semester inschool we arranged for a week-long professionalmetalworking, CNC through learning, fitter, turner, casting, welding and other this period of internship, I learned several trades have a more profound understanding, but also insight into the many books there is no, the master who summed uphis experience skills, enhance their ability, benefit .Especially for CNC lathe fitter welding gas welding these types founder impressed.关键词：安全加工工种方法1车工：车工是我们较先实习的工种。
面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。
经过老师给我们耐心的讲解后，我们大概明白了车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，之后老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块木料上演示的，看着真的挺简单的，不过想要做到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，我们之后试了才知道不简单，这种事没有一定经验的积累是达不到师傅那样熟练的程度的。
2022年太原理工大学金工实习报告
2022年太原理工大学金工实习报告太原理工大学金工实习报告篇1一.什么是焊接?焊接，就是利用热能、压力或者二者同时使用，用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法.二.焊接的种类(方法)：40多种以上1. 熔化焊：a.气焊(乙炔焊)b.电弧焊(埋弧自动焊，气体保护焊(CO2保护焊，Ar弧焊)，手工电弧焊)c. 等离子焊不熔化极 1mmd. 电子束焊 1mm---300mm2. 压力焊：a.电阻焊 b.摩擦焊 c.爆炸焊3. 钎焊：a.软钎焊 =450℃ b.硬钎焊 =450℃三.安全操作规程1.防触电：工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好.特别注意焊机后方380V的电源接头.2.防止弧光灼伤和烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时注意方向，用力适当，以免伤人.3.防护用品:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋套.4.设备的安装:a.试机b.通电前，焊钳不能放在工作台或焊机上，以免短路.c.焊接中如发现高热，冒烟，焦臭味，应立即停止工作，切断电源，报告老师.5.弧光灼伤眼睛的自我救护：a.人乳b.滴眼液c.冷湿毛巾敷眼d.看医生。
四.焊接工艺1.电流的选择：I=kd (k为经验系数，d为直径)d(mm)1--23--45--6k25--3030--4040--602.引弧:接触法、摩擦法轻轻接触，迅速提起.(焊条离焊板高度2—4mm)3.运条：a.焊条角度：基本垂直，向前进方向倾斜5---15度;b.前进速度：匀速，缓慢，直线c.送条速度：控制电弧的长度4.横向摆动：增加焊缝的宽度，提高焊缝的强度.a.折线式b.月牙式c.圆周式5.开头：稍作停顿(停留1--2秒)6.结尾：断弧-----------------再引弧(收弧坑)焊工心得体会焊工，对我来说并不陌生.以前路过建筑工地的时候都会看见，但是会很快地闪开，因为第一个感觉就是很危险.怕火花会溅到自己身上，怕那个刺眼的光，看了就觉得眼睛受不了!完全就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的滋味!在我看来，那应该是男孩子做的事!第一次把自己装扮成工人模样，第一次去到车间，其实还蛮期待的，到处都让我觉得新鲜，因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮，女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论，因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题，结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的，但我却越听越觉得危险，越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲，加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后，终于有了机会穿好围腰，戴上皮手套，拿好面罩.一切就绪，准备动工咯理论听起来还蛮简单，看老师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作，心里不断捉摸那些细节，回想老师刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了，于是就很勇敢地开动.恩恩，当我真正做到引弧，运条的时候，真的不觉得怕了.虽然第一节课下来，那个焊的水平实在是不敢恭维，但是我相信熟能生巧.大家都很努力，我也要很努力，大家都没有放弃，我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!第二节课，第三节课，我都有认真地练习，虽然自己还是觉得不满意，但是有一点点的进步也是好的，说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的.要谢谢两位老师的耐心指导，谢谢同学们的帮助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习，它不仅让我学到关于焊工的一些知识，同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧，要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做，要坚持，还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成，这还是一个学习跟提高的过程.太原理工大学金工实习报告篇2一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
大学生金工实习报告（5篇）
大学生金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。
太原理工大学12金工实习报告范本1
金工实习报告姓名：班级：采矿1204 学号：201200为期两周的金工实习已经从两周前的憧憬抛进了现在的大脑回忆区域里了，回忆起来，这次实践并不只是带给我们疲惫的身躯，只要仔细品味起来，我发现它带给我更多的，是我们坐在教室里所听不到的、学不到的宝贵的技术和知识。
曾几何时，我们从小学到高中，辗转十几载的时光，我们都是背着书包上学，然后坐在教室里听"各方高手"高谈阔论，把各种各样空洞死板的理论知识塞进那个本来就不大的脑袋里，然后应付考试。
这一次，我第一次冲开书本的束缚，参加金工实习，在学到了宝贵的实践技术之余，自然是"另有一番滋味在心头"了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
一、安全第一今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
2023年太原理工大学金工实习报告
2023年太原理工大学金工实习报告太原理工大学金工实习报告篇1一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作;2、掌握铸造基本知识和了解基本技能;3、掌握热处理基本知识和了解基本技能;4、掌握锻压基本知识和了解基本技能;三、实习内容(一)焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
(二)铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
(三)热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
(四)锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢!(1)焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢?所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
太原理工大学金工实习报告总结
太原理工大学金工实习报告总结太原理工大学金工实习报告总结太原理工大学金工实习报告总结三月，在太原理工大学中校区校工厂进行了为期两周的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，对于各项工种从一无所知到制作出一件成品的过程。
在各位经验丰富的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例意外事故，基本达到了预期的实习要求，顺利的完成了两周的金工实习。
说实话，刚开始去的时候，感觉两周真的很漫长，可时光就是这样，它永远都在和你作对，对于痛苦的时间，它让你感觉无比的漫长，一天就像过了一个世纪一样；而欢乐的时光却转眼间就飞逝了，现在回想这三周的工厂之行，我尝到了：酸——严格的上下班和下班制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美得锤头。
我们去到中校区，第一周学习的是冷加工，首先是冷加工里的钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高，人们常说：十年的好车工，一辈子当不了一个好钳工，由此可见，钳工技术的深奥，但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些车床加工所不便或难于进行的工作。
因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
第一天，钳工的师傅们给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。
刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
机械金工实习报告（范文五篇）
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第一篇：金工实习报告总结实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）；第二周为铣工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割）；第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
（由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
机械专业大学生金工个人实习总结8篇
机械专业大学生金工个人实习总结8篇篇1一、实习背景与目的作为机械专业的大学生，我在本学期的实习环节选择了金工实习，旨在将理论知识与实际工作相结合，提升实际操作能力，更好地理解机械制造的全过程。
本次实习的目的是：1. 掌握金属材料的性能及加工方法；2. 学习机械加工设备的使用和维护；3. 理解机械制造工艺过程及工艺流程的制订；4. 培养解决实际问题的能力。
二、实习内容在实习期间，我参与了以下内容的学习与操作：1. 金属材料学：了解各种金属材料的物理性能、化学性能及其加工特性，学习金属材料的分类、选用原则。
2. 铸造工艺：观摩了金属铸件的生产过程，包括模样制作、熔炼、浇注等环节，初步掌握了铸造工艺的基本要点。
3. 焊接技术：实践操作焊接设备，学习焊接工艺，了解焊接质量检查方法，对焊接技术有了更深入的理解。
4. 机械加工：学习使用各类机床，包括车床、铣床、磨床等，掌握基本的机械加工操作技巧。
5. 工艺流程制定：参与简单零件加工工艺的编制，理解工艺设计的基本原则和方法。
6. 质量控制与检测：学习产品质量控制方法，了解常见的机械产品检测方法。
三、实习经历与体会在实习过程中，我深刻体会到了理论知识与实际操作的紧密关联。
通过亲手操作各种机械设备，我对机械原理有了更深刻的理解。
同时，我也明白了实际操作中的许多细节和技巧，这些都是课本上难以学到的。
在铸造和焊接环节，我了解到每一种金属材料都有其独特的加工特性，需要根据材料特性调整加工工艺。
在机械加工环节，我掌握了不同机床的操作技巧，学会了如何根据零件的形状和精度要求编制合理的加工工艺。
在工艺流程制定过程中，我明白了工艺流程的合理性对生产效率和产品质量的重要性。
同时，我也了解到在实际生产中，还需要考虑设备状况、原材料供应、生产环境等多种因素。
四、实习收获与展望通过本次金工实习，我不仅提升了自己的动手能力，也增强了对机械制造工艺的理解。
同时，我也认识到了自己在实践操作中的不足，比如对某些设备的操作还不够熟练，对某些工艺的理解还不够深入等。
太原理工大学机械专业金工实习报告(3500字)
太原理工大学机械专业金工实习报告（3500字）太原理工大学机械专业金工实习报告(3500字)太原理工大学金工实习论文班级:机械姓名:何国朝学号:时间:1202班 2012000426 2014.01.12每次听同学讲述他们的金工实习经历，我都会羡慕，然后期待。
觉得那是件很好玩的事，我也相信我们从中可以学到不少的知识，毕竟那是我们之前较少接触到的领域，而且，以后我们都可能再不会涉及。
只是，轮到我们的时候，很不幸，碰巧是期末考试的阶段，这难免会让我们的热情与期待度减弱。
但是，一周下来，我还是获益匪浅。
实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在短暂的一个月内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐～因为我们真正学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。
对我们这些非机械专业的学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平与学习能力。
作为机械专业的学生，我们必须要好好学习，因为这实习和我们未来的工作息息相关，我们在毕业之后也许就从事这方面的工作，为了为今后的工作打下坚实的基础。
在这次为期一个月的实习中，在老师的教导与讲解下，要求我们初步了解并掌握数控、铸造、锻压，焊接，热处理、车工和钳工这7个工种各种操作的要领，并通过独立作业来检查学习的结果。
一数控一个月下来，可以说这是最轻松的一个了。
不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。
工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。
通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
机械类金工实习报告6篇
机械类金工实习报告6篇机械类金工实习报告6篇机械类金工实习报告篇1金工实习前我们先进行安全教育，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师先给我们讲解电焊的基本知识，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。
接着，我们实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。
毕竟是第一次接触这么危险这么刺激的东西，每位组员一开始都比较紧张，但是大家互相帮组，还是很好地掌握了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。
最后也顺利完成作业。
下午是气焊的实习，同样先是老师给大家讲解气焊的基本知识，然后老师给我们操作和讲解操作要领和注意事项。
气焊的操作明显比上午的电焊危险多了，同学们在操作过程中，不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音，不过，都无大碍。
我们都掌握了电焊和气焊的方法和技巧，顺利通过第一天的实习。
接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说，可是一个大难题。
结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的方案。
这时候我才知道编程在应用中是多么重要，所幸自己的课程里有学习过c++，对于编程的套路还算容易上手。
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太原理工大学机械专业金工实习报告
太原理工大学金工实习论文
班级：机械1202班
姓名：何国朝
学号：2012000426
时间：2014.01.12
习惯了，也就轻松多了。
老师说要交作业，我记得我连续加工了三次，每次拿给老师检查的时候，老师说不行，于是继续做，直到第二块铁加工了两次，老师才说可以了，那时候真的松了一大口气。
很欣慰，很开心，也挺感动的，算是克服了一个心理障碍吧。
所以，也就明白了，没什么坎是过不去的，没什么问题是解决不了的，方法总比问题多。
真的很欣慰自己能从每次的学习中学到这么多的道理，得到锻炼，得到成长。
五热处理
热处理是比较轻松的一个工种。
在机械制造中，热处理具有重要的地位。
例如：钻头，锯条等，必须有高的硬度和耐磨性，方能保持锋利，达到加工金属的目的。
在热处理的实习中，我们做了一个实验：用自己的双手，完成对一块金属的热处理，并测试了处理前后的硬度（洛氏硬度），知道了热处理对金属的硬度是有影响的。
六车工
我们这组是先甜后苦的，之前的都挺轻松的，然后越来越难，越来越累。
车工，听之前的同学讲，那个老师很严肃，很严格，而且作业很难，很复杂。
那时，产生了车工恐惧症。
开始正式上课，发现那个老师其实很幽默，很可爱。
我们不懂的，一边说我们这些人怎样怎样，一边耐心地跟我们讲解。
车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、
刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的。
在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。
我们的任务是要加工出一个锤柄。
精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。
我们每一步都得小心翼翼，不容半点错误，可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。
七钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到下午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，认真坚持着，到最后见到自己亲手做出来的手锤，很欣慰，很开心，那是自己辛劳的结果。
虽然不算很漂亮，但是也算是自己的心血吧，真的很用心做出来的。
一个月的实习终于结束了，四周的学习与付出都是一段很美好的回忆。
金工实习有苦也有乐，“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话
用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会有的，每个人都有这样一个过程！”
一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！
短短的十天时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。