管线干燥工程施工方案
道路工程施工冬季施工方案
一、前言冬季施工由于气候寒冷、干燥，对道路工程施工质量、安全、进度等方面带来诸多不利影响。
为确保道路工程施工顺利进行，特制定本方案。
二、施工准备1. 组织机构成立以项目经理为组长的冬季施工领导小组，负责全面协调、指挥、监督冬季施工工作。
2. 技术培训组织施工人员参加冬季施工技术培训，提高施工人员的冬季施工技能和安全意识。
3. 材料设备根据工程需要，提前采购冬季施工所需材料，如保温材料、防冻剂、加热设备等。
4. 施工现场对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，满足冬季施工要求。
三、施工措施1. 施工时间根据气象资料，确定冬季施工起止日期。
当连续五天的日平均气温稳定在5℃以下时，开始冬季施工；当连续五天的日平均气温稳定在5℃以上时，结束冬季施工。
2. 施工顺序按照施工进度计划，合理安排施工顺序，确保冬季施工顺利进行。
3. 施工方法（1）土方工程：采用保温措施，防止冻土施工。
对已冻结的土方，采用加热、融化等方法进行处理。
（2）基础工程：采用保温措施，防止冻土对基础的影响。
对已冻结的基础，采用加热、融化等方法进行处理。
（3）路面工程：采用保温措施，防止路面冻裂。
路面施工完成后，及时进行覆盖，防止路面结冰。
4. 防冻剂使用根据工程需要，合理选择和使用防冻剂，确保混凝土强度和耐久性。
5. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
（2）严格执行冬季施工操作规程，防止安全事故发生。
（3）加强施工现场用电管理，防止触电事故。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。
3. 加强施工过程控制，及时发现和处理质量问题。
4. 加强冬季施工期间的测温工作，确保混凝土强度和耐久性。
五、总结冬季施工是一项复杂的工程，需要我们充分准备、精心组织、严格执行各项措施。
通过本方案的制定和实施，确保道路工程施工在冬季顺利进行，为我国基础设施建设做出贡献。
管道刷油工程施工方案
一、工程概述本次管道刷油工程旨在对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命，防止管道因腐蚀而导致的泄漏、损坏等问题。
工程内容包括管道清洗、干燥、涂装等工序。
以下是详细的施工方案。
二、施工准备1. 工程材料：选择符合国家标准的防腐涂料，如环氧煤沥青、聚氨酯等，并备足清洗剂、干燥剂、稀释剂等辅助材料。
2. 施工工具：高压清洗机、刷子、滚筒、喷枪、手套、口罩、防护眼镜等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、施工人员等，并进行岗前培训，确保施工质量。
4. 施工现场：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺1. 管道清洗（1）清洗剂准备：按照清洗剂的使用说明，配置清洗剂。
（2）清洗：使用高压清洗机对管道进行清洗，去除管道表面的油污、锈蚀等。
（3）检查：清洗完成后，检查管道表面，确保清洗彻底。
2. 管道干燥（1）自然干燥：将清洗后的管道放置在通风良好的地方，让其自然干燥。
（2）干燥剂干燥：在管道表面涂抹干燥剂，促进管道表面水分蒸发。
（3）检查：干燥完成后，检查管道表面，确保干燥。
3. 涂装（1）底漆涂装：在干燥后的管道表面均匀涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）面漆涂装：底漆干燥后，均匀涂刷面漆，厚度控制在0.2-0.3mm。
（3）涂装次数：根据涂料性能和施工要求，确定涂装次数。
（4）检查：涂装完成后，检查涂层表面，确保涂层均匀、无气泡、无脱落。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工环境：施工现场应保持整洁，确保施工环境良好。
4. 检查验收：施工过程中，定期进行自检，确保施工质量。
五、施工安全1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 高压清洗作业时，注意安全距离，防止高压水流伤人。
3. 涂装作业时，注意通风，防止涂料中毒。
4. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
天然气管线施工方案
天然气管线施工方案天然气管线施工方案一、工程概况该项目是一项新建天然气管道的施工工程。
管道起点为供气站点，经过若干地区，最终到达用户终点。
整个管道工程全线长度约100公里。
二、施工准备（一）施工人员施工队伍需配备有一支技术水平高、经验丰富的施工队伍。
施工队伍成员要经过专门培训，并持有相关证书。
（二）材料采购按照设计要求，提前采购所需的天然气管道材料，并确保材料符合相关标准。
（三）设备准备准备必要的施工设备，如挖掘机、管道连接机、焊接机等。
（四）施工现场准备对施工区域进行调查，确保无遗留物、障碍物等，在施工现场做好安全警示标志。
三、施工方案（一）地面准备1. 挖掘沟槽：根据设计要求，在预定的地点挖掘出符合管道尺寸要求的沟槽。
2. 清理沟槽：清除沟槽内的泥土和杂物，确保沟槽内部干净。
（二）管道敷设1. 确定管道敷设方向：根据设计要求和地形地貌，确定管道的敷设方向，并确保管道与地势的匹配。
2. 安装管道支架：在沟槽底部安装管道支架，确保管道的稳定性。
3. 敷设管道：将管道逐段置于管道支架上，并进行连接。
4. 排水：在管道敷设完毕后，及时进行排水处理，确保管道内部干燥。
5. 覆土和复原：在管道敷设完毕后，将挖掘的土方恢复原状，并进行压实处理。
（三）管道焊接1. 管道连接：将管道段按照设计要求进行焊接连接，确保焊口牢固、密封性好。
2. 焊接检测：对焊缝进行检测，确保管道连接质量。
3. 防腐蚀处理：对焊接部位进行防腐蚀处理，以提高管道的使用寿命。
（四）管道测试1. 压力测试：在所有焊接和连接工作完成后，对管道进行压力测试，以验证其耐压性能。
2. 漏气测试：在管道通过压力测试后，进行漏气测试，以确保管道无漏气现象。
（五）施工记录与验收1. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等。
2. 施工验收：根据相关标准和规范，对施工质量进行检查和验收，确保工程质量达到要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，并参加相关安全培训。
管道工程主要施工方案
管道工程主要施工方案一、前期准备工作1. 工程前期调研在进行管道工程施工前，需要对工程区域进行调研，了解地质情况、地下设施及其他特殊环境情况，为后期的施工做好准备。
2. 管道设计根据调研结果，进行管道设计工作，确定管道布局、材料以及管道连接方式等。
3. 施工方案制定结合设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工路线、施工时间等。
4. 人员和设备准备组织专业施工人员，准备必要的施工设备和机械。
5. 安全措施明确施工现场的安全措施，确保施工期间安全稳定。
二、管道材料准备1. 管道材料采购根据设计方案和施工方案，采购符合要求的管道材料，确保材料质量。
2. 运输和储存管道材料运输到施工现场，并进行储存，保证材料的完整和安全。
三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求和管道布局，在施工区域进行土方开挖，为后续的管道安放工作做准备。
2. 管道敷设根据设计要求，在土方开挖的基础上进行管道敷设，确保管道的平整和稳定。
3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道的密封和流畅。
4. 管道测试对连接好的管道进行水压测试，确保管道的质量和安全。
5. 管道保护对敷设好的管道进行保护，包括防腐、防蚀等措施，确保管道的长期使用。
6. 管道调试对敷设的管道进行调试，确保管道的正常运行。
7. 完善工程对整个施工工程进行审查和完善，确保施工质量。
四、施工期间的安全管理1. 现场巡查在施工期间加强现场巡查，确保工程的安全稳定。
2. 管理与培训加强对施工人员的管理和培训，确保施工人员的安全意识和技术水平。
3. 安全预防加强安全预防措施，确保施工期间的安全。
五、施工后的工程验收和保养1. 工程验收对施工完成的工程进行验收，确保工程质量。
2. 工程保养对施工完成的管道工程进行保养，确保工程长期使用。
以上就是管道工程主要施工方案，施工过程中需要确保设计方案的贯彻执行，加强安全管理，控制施工质量和进度，才能确保工程的顺利完成。
同时，与当地政府及相关部门进行联络沟通，确保施工工程符合相关法律法规和环保要求。
管道清管试压干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M 直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mmL485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3-1 清管试压施工流程图4准备工作项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求4.1．成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
管线干燥工程施工方案课案
管线干燥工程施工方案课案
一、前言
管线干燥是一项重要的工程施工任务，其施工方案的设计和执行对工程质量和
安全具有至关重要的意义。
本文旨在探讨管线干燥工程的施工方案，为工程实施提供指导和参考。
二、施工准备
1. 施工前检查
在进行管线干燥工程之前，需对管道系统进行全面检查，确保管道连接完好无损，无泄漏情况存在。
2. 设备准备
准备干燥设备，包括热风机、干燥剂等，确保设备正常运转。
三、施工步骤
1. 清洁管道
首先，对管道进行清洁处理，确保内部无杂物残留。
2. 干燥剂注入
将干燥剂注入管道系统中，使其充分覆盖管道内表面。
3. 启动设备
启动热风机，通过热风对管道内部进行加热，促进干燥剂吸附水分并使其挥发。
4. 检查效果
定期检查管道内部湿度情况，确保干燥效果良好。
四、注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，注意设备运行安全，避免发生火灾等意外事故。
2. 施工环境
确保施工环境通风良好，避免干燥剂挥发对人体造成危害。
五、总结
管线干燥工程的施工方案是一个复杂的系统工程，需要严格按照步骤进行执行，确保工程质量和安全。
只有通过科学合理的施工方案，才能保证管道系统的正常运行和稳定性。
希望本文的内容能够为管线干燥工程的实际施工提供一定的参考和指导，同时
也期待相关工程人员在实际工作中能够灵活运用，并不断总结经验，不断提高工程质量。
管道干燥工程施工方案
管道干燥工程施工方案一、工程概况管道干燥工程是指在管道系统内部进行热风干燥的过程，以将管道内部的水分蒸发干净，保证管道系统的正常运行。
一般情况下，管道干燥工程常常发生在新建管道系统的投入使用前，或者在维修、改造之后的检测验收过程中。
由于管道系统的结构和环境条件的不同，管道干燥工程的施工方案也会有所不同。
二、工程准备1、技术准备在进行管道干燥工程前，需要进行详细的技术准备工作。
首先是对管道系统的结构和环境条件进行详细的了解，包括管道系统的长度、材质、管径、环境温度、湿度等情况。
其次是进行干燥设备和工具的选择和准备，包括热风干燥设备、气源设备、工作平台、工具箱等。
2、人员准备管道干燥工程需要有经验丰富的工程人员进行实施，包括工程技术人员、操作人员、安全人员等。
在施工前需要对人员进行相关的技术培训和安全培训，确保工程人员具备必要的技能和安全意识。
3、材料准备进行管道干燥工程还需要准备相关的辅助材料，包括干燥介质、密封材料、防护材料等。
这些材料需要根据具体的管道结构和环境条件进行选择，并且保证材料的质量和数量符合工程需要。
三、工程实施1、工程前期在进行管道干燥工程的前期，首先需要对管道系统进行清洗和排水处理，确保管道内部的杂质和水分被清除干净。
然后对管道系统进行吹扫和通风处理，将管道内部的空气流通，并且确保管道系统的正常通风。
2、热风干燥在管道系统的准备工作完成后，开始进行热风干燥。
首先是对热风干燥设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
然后开始对管道系统内部进行热风干燥，通过热风的流通和管道的加热，将管道内部的水分蒸发干净。
在热风干燥的过程中需要对热风温度、流速、时间等进行精确控制，确保干燥效果。
同时需要对工程人员和周围环境进行安全防护，确保施工安全。
3、监测验收在进行管道干燥工程的过程中，需要对管道系统的温度、湿度、压力等参数进行实时监测，确保干燥效果符合要求。
一旦管道干燥工程完成，还需要进行相关的验收工作，包括对管道系统的干燥效果进行检测和记录，确保管道系统的正常使用。
管道施工方案(上交)
管道施工方案(上交)
在工程建设中，管道施工方案的制定至关重要。
一个科学合理的施工方案，可
以有效降低工程施工难度，提高施工效率，保证工程质量和安全。
下面，我们将就管道施工方案的制定进行详细介绍。
一、施工前准备
1.方案制定
在启动管道施工前，首先需要编制施工方案。
施工方案应包括施工方法、工期
计划、安全防护措施等内容，确保施工过程有序进行。
2.现场准备
在施工开始前，需要做好现场准备工作，包括清理施工道路、搭设施工设施等，为施工进展提供便利条件。
二、施工过程
1.开挖工程
首先进行管道路线的开挖工程，确保开挖深度、宽度符合设计要求，及时清理
渣土，确保施工安全。
2.管道铺设
在完成开挖工程后，进行管道铺设工作。
根据设计要求，将管道逐段铺设并进
行连接，保证管道的密封性。
3.管道焊接
对于需要焊接的管道，进行焊接工作。
确保焊接质量，预防焊接缺陷，提高管
道的使用寿命。
三、施工后工作
1.试压验收
在管道施工完成后，进行试压验收工作。
通过试压验收，检测管道是否存在漏
气情况，保证管道质量。
2.保养维护
对于已完成的管道，进行保养维护工作。
定期检查管道是否有漏水、腐蚀等情况，及时进行修理和维护。
四、总结与展望
通过上述施工方案的实施，可以保证管道施工工程顺利进行，提高施工效率，确保工程质量和安全。
在未来的施工中，还需要进一步完善管道施工方案，适应不同环境和工程要求，提升施工水平。
以上就是关于管道施工方案的介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
管线扫线、试压、清管物理干燥施工方案
SINOPEC TCC目次1、编制依据2、工程概况3、工程建设目标4、主要施工方案5、通球扫线测径施工方案6、试压施工方案7、物理干燥8、基本设备、机具及材料表9、项目组织机构10、安全措施11、交工资料整理12、施工周期表1编制依据a、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98b、《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383—1999c、杭湖线项目监理部发布的《清管、测径施工阶段监测办法》d、现场勘察情况2工程概况2。
1工程概述该管线为西气东输的一条支线，它最北端连接湖州市长兴县西气东输分输站，末端为杭州市余杭区末站，全长79。
090公里,其中湖州B标段青山段25.75公里的管线已基本完工，需要对此段进行通球扫线、管道测径、试压、清管并物理干燥等作业.管道规格为Φ813×10mm，Φ813×12。
5mm，Φ813×14.2mm三种,管线截断阀室一座,定向钻穿越一处，穿越段管道规格为Φ813×12。
5mm；管道材质为L450MB螺旋缝埋弧焊钢制管道,热煨弯头全线采用直缝埋弧钢管.设计输气压力6.3Mpa.2。
1。
1线路走向及所经地点本段管道位于湖州青山乡境内，属拥有“鱼米之乡”美喻的太湖平原境内，起点位于KE001桩,沿线经过104国道,终点为湖州分输站.2。
2地理地貌情况地貌为冲湖积平原和低山丘陵地区，植被茂密,粉质黏土,该地下水位较高,夏初一般在1。
5-2。
5米,夏季雨量丰富，水位一般在0。
5—1.5米之间。
3工程建设目标3.1质量目标我们的质量方针“全体员工参与,确保管道清洗工程质量满足国家行业相关法律要求.持续改进质量管理体系,提高管道清洗工程质量水平,开发管道清洗新技术，不断满足顾客要求。
”严格质量控制程序，工程质量合格率100%,符合适用法规和标准规范要求,质量事故为零.3.2安全目标努力实现无事故，无污染，无人身伤害，不破坏、污染环境。
补水管线工程施工方案
补水管线工程施工方案一、工程概况补水管线工程是指在城市内部为了满足居民日常生活用水需求而进行的管线布设工程。
本工程计划施工长度为5公里，涉及到水管线的铺设、连接、试压和开通等工作。
二、施工准备1.人员配备：工程施工需要合格的工程师、技术人员和施工工人。
确保施工人员具有相关证书和经验。
2.物资准备：根据工程要求，准备好管线、管件、连接器、工具等所需物资。
3.机械设备：准备好挖掘机、输水机、压力泵、管线敷设机等机械设备，以保障施工的顺利进行。
4.安全措施：施工前需对施工现场进行安全检查，设置安全警示标志并做好安全防护工作。
提前准备好急救箱和消防器材。
5.环境保护：要对施工现场及周边环境做好保护工作，确保施工不会对周边环境造成污染。
三、施工工艺1. 管线敷设：首先确定好管线敷设的路线，然后使用挖掘机开挖管道沟槽，根据设计要求敷设水管线，并设置支架以保证管线的平整。
在管线敷设过程中，要确保连接部分不破损，管线不出现弯曲变形。
2. 管线连接：管线敷设完成后，进行管线连接工作。
首先清理管道两端，然后在连接部位安装连接器，使用专用工具紧固连接器。
3. 试压：完成管线连接后，进行试压工作。
首先对管线进行泄水处理，然后使用压力泵在管线内充入压力水，观察管线是否漏水，检查是否符合设计要求。
4. 开通：通过试压合格后，对管线进行冲洗、消毒和养护工作，然后进行管线的开通试运行。
检查管线水流是否畅通，观察是否有渗漏现象，并及时处理问题。
四、质量控制1. 定期检查：工程施工过程中，要定期对工程进展情况进行检查，确保施工符合设计要求。
2. 质量检测：对管线连接、试压、开通等关键环节进行质量检测，确保工程质量达标。
3. 问题处理：如发现管线敷设不平整、连接不牢固、试压未通过等问题，要及时进行整改处理，确保工程质量。
五、安全保障1. 施工安全：施工人员要严格遵守施工操作规程，穿戴好安全防护装备，确保施工安全。
2. 环境保护：保护好施工现场及周边环境，减少对周边环境的影响。
长输线路干燥施工方案
江西省天然气管网二期工程合同号：西二线湘潭支线3#阀室—分宜分输站线路工程站间管道干燥施工技术方案EPC编码JXGW2- M-GK-TS-00030 用于施工A 2014.04.28 初步使用版本日期文件状态编制人审核人批准人管道干燥施工技术方案部门：工程部编码：JXGW2-M-GK-TS-0003 版本: O目录目录 ................................................ - 0 -1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1 线路工程 (1)2.2 本标段社会依托 (1)3．管道干燥施工组织机构 (1)4．工期、质量和HSE目标 (2)4.1工期目标 (2)4.2 HSE目标 (2)4.3 本工程人员配备 (2)4.4 本工程设备配备 (3)4.5 本工程材料配备 (3)5 管道干燥施工技术措施及施工准备 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 干空气管道干燥技术 (4)5.3 初步干燥 (5)5.4 中间擦拭干燥 (5)5.5 深度干燥 (5)5.6 密封稳定观察、干燥检验 (5)5.7 干燥施工结束 (6)管道干燥施工技术方案部门：工程部编码：JXGW2-M-GK-TS-0003 版本: O6 质量保证措施及HSE管理措施 (6)6.1 质量控制机构 (6)6.2 干燥质量控制措施 (7)6.3 HSE管理措施 (8)7 雨季施工技术与安全措施 (9)7.1 雨季施工要求 (10)7.2 雨季施工准备措施 (10)7.3 雨期施工安全注意事项 (11)8 应急预案 (11)9 附：施工记录表格 (15)9 附：施工记录表格 (15)10 附：施工平面示意图 (16)管道干燥施工技术方案部门：工程部编码：JXGW2-M-GK-TS-0003版本:O项目经理：杨庆Q H SE 部宋德军工程部 刘彦桥采办部 苏文泉行政部 周健外协调 刘建松1.编制依据1.1江西天然气管网二期工程招标文件与承包合同 1.2江西天然气管网二期工程线路施工图纸1.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 1.5《天然气输送管道干燥施工技术规范》SYT 4114-20082.工程概况 2.1 线路工程本段线路属于江西省天然气管网二期工程九江段，位于江西省分宜县境内，线路起点桩号为XF001桩，终止于XFG014桩，线路水平长度 1.945km 。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段，同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段）。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧，自西南向东北与元坝-德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设，经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4.0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10.0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管。
第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m，宝成铁路穿越85.2mm，成绵乐高铁穿越89.5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2#、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大，距离较短9.82km，计划将整个标段作为一个试验段，对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套。
2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序施工准备管道强度试验管道严密性试验 合格合格 排水 吹扫试压段连头站间清管、测径、干燥施工结束 泄压处理图3-1 清管试压施工流程图4准备工作4.1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
管线干燥工程施工方案
西气东输二线工程东段（南昌-上海支干线）天津大港油田集团工程建设有限责任公司西气东输二线南昌-上海支干线干燥项目部报批文件上饶清管分输站-诸暨分输站干燥施工方案编码X2-E-M-DG1Z-0111监理批准人批准日期EPC批准人批准日期1 编制依据及范围 (4)1.2 图纸资料 (4)1.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定 (4)1.4 施工技术标准及验收规范 (4)1.5 适用范围 (5)2 工程概况 (5)3 施工部署 (6)3.1 施工组织机构 (6)3.2 工期、质量和HSE目标 (7)3.3 人力资源配置 (8)3.4 设备与材料资源配置 (9)3.5 施工计划 (12)4 施工技术措施 (13)4.1 施工流程 (13)4.2 施工方法 (14)5 质量管理措施 (18)5.1 质量管理流程 (18)5.2通球测径质量管理措施 (18)5.3 管线干空气干燥质量管理措施 (19)6 HSE管理措施 (20)6.1 施工现场HSE主要措施 (20)6.2 施工现场健康安全管理措施条例 (20)6.3 施工现场环境保护措施条例 (21)7 施工平面布置图 (22)管线走势平面简图 (24)附件1：施工计划横道图及时间计算 (27)1 编制依据及范围1.2 图纸资料1.2.1 《西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范》Q/SYGJX0109-20081.2.2 《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》Q/SYGJX0110-20071.2.3 本工程《施工组织设计》1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2.5 西气东输二线工程线路施工技术总说明1.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定1.3.1 《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)1.3.2 《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.1-2007）1.3.3 《环境空气质量标准》（GB3095－2001）1.3.4 《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)1.3.5 《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施)1.3.6 《建设工程监理规范》GB50319-20001.4 施工技术标准及验收规范1.4.1 《油气管道线路工程施工及验收规范》（GB50369-2006）1.4.2 《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》（Q/SY GJX0120-2007）1.4.3 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T0479－95）1.4.4 《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999）1.4.5 《天然气管道运行规范》（SY/T5922—2003）1.4.6 《西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范》Q/SYGJX0117－2008。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
管道清管、试压、干燥施工技术方案一、概述管道系统是现代化建筑、市政工程、工业场所不可或缺的重要组成部分，其长期运行离不开管道清理、试压、干燥施工。
清管、试压、干燥施工是管道系统施工、维修、改造的基本操作。
二、清管施工技术清管是指清除管道中积聚的杂物、沉淀物、锈蚀物等污垢的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①先清后修。
清管前应先清除管道中的杂物和污垢，再进行检查、维修、改造等后续操作；②局部先清。
在有明显积垢等区域应当先进行局部清理，待成功清除该区域污垢后，应当对整段管道进行清理；③温度控制。
管道清理环境应当保持适宜的温度，通常在20℃左右，但在寒冷地区，需对环境进行加热处理；④设备合理。
清管施工工具包括清管机、高压水枪、根清器、管道探测仪器等。
其中，清管机是用于清理管道中的污垢和杂物的重要设备，可根据不同管道的材质和直径选择不同型号和尺寸的清管机。
高压水枪主要用于清洗管道中的沉淀物和浮渣等，清洗方式喷水/冲洗两种，可根据不同管道的需求进行选择。
根清器主要用于清除管道中的树根、藻类等植物物质，一般用于下水道和污水管道清理。
管道探测仪器则用于检测管道中的金属异物、破损等缺陷。
三、试压施工技术试压是指在管道正常使用前，在一定条件下对管道的水密性、气密性进行检测的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①合理掌握试压管道段的长度和试压时间。
一般选取管道长度不超过300米，试压时间在2-4小时之间。
②气密性和水密性测试时应从低压到高压逐步增加系统压力，试压过程中需要记录压力变化情况。
③试压工具和设备必须具备准确、稳定的压力调节和控制功能，以确保试压过程的准确性和稳定性。
④试压前应排空管道，保证管道网络内部的压力一致。
试压施工工具包括试压泵、压力表、气密水封等。
其中试压泵是用于增加管道的压力，能够满足不同压力需求，而压力表则是精确测试管道压力的工具，通常需与试压泵配合使用。
四、干燥施工技术又称通风干燥，是指根据管道的不同材质和直径，采取有针对性的措施，利用干燥设备进行管道内部的通风或吹风干燥。
管道工程冬、雨季施工方案
一、选择题（每小题2分，共20分）1. 下列词语中，字形、字音完全正确的是（）A. 沉默寡言（mò mò guǎ yán）B. 畏首畏尾（wèi shǒu wèi wěi）C. 鸡鸣狗盗（jī míng gǒu dào）D. 精卫填海（jīng wèi tián hǎi）2. 下列句子中，没有语病的一句是（）A. 这本书的内容丰富多彩，对于我们来说具有很高的阅读价值。
B. 老师教导我们要热爱祖国，关心集体，尊敬师长，努力学习。
C. 随着科技的不断发展，我们的生活越来越便捷，但同时也带来了环境污染等问题。
D. 我非常喜欢这部电影，因为它的情节跌宕起伏，引人入胜。
3. 下列句子中，修辞手法使用正确的一句是（）A. 父亲的背影，犹如一座山峰，屹立在我心中。
B. 她的笑容如阳光般灿烂，照亮了我的世界。
C. 他的声音如同夜莺，清脆悦耳。
D. 这座城市的高楼大厦，犹如一根根巨柱，支撑着整个城市。
4. 下列词语中，与“坚韧不拔”意思相近的一组是（）A. 坚如磐石、百折不挠B. 稳如泰山、无坚不摧C. 坚不可摧、无往不胜D. 坚忍不拔、持之以恒5. 下列句子中，句式变换错误的一句是（）A. 原句：他为了完成作业，熬夜到凌晨。
改句：熬夜到凌晨，他为了完成作业。
B. 原句：这朵花是红色的。
改句：红色的，这朵花是。
C. 原句：他不仅学习好，还乐于助人。
改句：他学习好，还乐于助人。
D. 原句：这所学校的环境优美，设施齐全。
改句：环境优美，设施齐全，这所学校。
二、填空题（每空2分，共10分）6. 下列诗句中，出自唐代诗人白居易的是（）__________，白日依山尽，黄河入海流。
7. 下列词语中，与“浩渺”意思相近的一组是（）__________、__________、__________。
8. 下列句子中，缺少主语的一句是（）__________，明天我要去参加一个比赛。
管线干燥工程施工方案
管线干燥工程施工方案一、工程概况本工程是针对城市给排水系统中的管道进行干燥处理的工程，施工内容包括管道的密封、排水、通风、加热和脱湿等工序，以确保管道内部达到干燥的要求。
二、施工准备工作1.成立施工组织机构，明确责任和任务分工。
2.制定安全技术措施和操作规程，保证施工安全。
3.配备所需的施工设备和工具，包括密封材料、排水设备、通风设备、加热设备、脱湿设备等。
4.对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
三、施工流程1.首先，对管道进行密封处理。
采用橡胶密封圈等密封材料，确保管道的密封性能。
2.然后，对管道进行排水处理。
通过打开排水阀门等方式，将管道内的水分排除，确保管道内部的干燥。
3.接下来，对管道进行通风处理。
通过设置通风设备，将管道内部的湿气排出，提高管道内部空气的流通性。
4.同时，对管道进行加热处理。
采用电加热器或蒸汽加热器等方式，将管道内部的温度提高到一定的水平，促进管道内部的干燥。
5.最后，对管道进行脱湿处理。
采用脱湿设备，吸收管道内部的湿气，进一步提高管道内部的干燥度。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要注意安全，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2.在进行密封处理时，要选择合适的密封材料，确保密封性能达到要求。
3.在排水处理时，要确保排水设备的畅通和排水能力的足够，以避免管道内积水现象。
4.在通风处理时，要选择合适的通风设备，确保管道内部湿气的有效排出。
5.在加热处理时，要合理选择加热设备和温度控制方式，以避免管道内部温度过高造成热损坏。
6.在脱湿处理时，要密切监测管道内湿气的含量，及时更换脱湿设备，确保管道内部的湿气得到彻底去除。
五、质量控制1.对施工过程进行全程监控，确保施工的顺利进行和质量的达标。
2.对施工设备和工具进行定期检查和维修，确保其正常运行。
3.对施工现场进行日常清理和整理，确保施工环境的干净整洁。
4.对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其工作能力和安全意识。
管线工程施工方案
管线扫线试压清管物理干燥施工方案一、管线扫线施工方案1.施工前准备：a.确定管道系统的类型、规格、长度等相关信息；b.检查管道系统的维修记录，了解管道的使用情况；c.准备所需的设备和材料，如高压水枪、钢丝刷、清洗剂等；d.确保施工现场安全，设置警示标志，确保工人的人身安全。
2.施工过程：a.使用高压水枪清洗管道内部，将堵塞物、沉积物冲洗出来；b.使用钢丝刷等清洗工具对管道内壁进行刷洗，去除顽固的污物和腐蚀物；c.在需要清洗的管段中喷洒清洗剂，帮助去除管道内的污渍；d.反复冲洗和刷洗，直到管道内壁清洁无污物；e.检查管道内壁是否存在腐蚀或其他损坏情况，做好记录。
3.施工注意事项：a.施工期间要保证管道内无流体流动，以免对施工造成干扰或危险；b.严禁使用酸碱等腐蚀性物质进行清洗，以免损坏管道；c.严格按照施工方案操作，保证清洗工作的质量和效果；d.施工结束后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、管道试压施工方案1.施工前准备：a.根据管道的规格和要求确定试压的压力和时间；b.检查管道系统的封堵情况，确保没有漏水点；c.准备所需的试压设备，如压力表、压力泵等；d.确保施工现场安全，设置警示标志，确保工人的人身安全。
2.施工过程：a.将试压泵连接到管道系统上，排除气体，充满水；b.逐步增加试压泵的压力，直至达到试压要求的压力；c.在试压过程中，观察管道系统是否有渗漏现象，如有，及时停止试压，查找并修复漏点；d.试压达到要求的压力后，保持一段时间，观察系统是否存在压力下降现象；e.在试压结束后，逐步放出试压泵的压力，排空管道系统。
3.施工注意事项：a.在试压过程中，要保证所施加的压力不超过管道系统的承受能力；b.严禁在试压过程中随意调节试压泵的压力，以免对系统造成损坏；c.在试压过程中，要密切观察管道系统是否存在漏水现象，及时处理；d.试压结束后，要及时排空管道系统，避免压力对系统的安全造成影响。
1.施工前准备：a.确定管道系统的类型、规格、长度等相关信息；b.检查管道系统的维修记录，了解管道的使用情况；c.准备所需的设备和材料，如风干机、管道封堵器等；d.确保施工现场安全，设置警示标志，确保工人的人身安全。
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西气东输二线工程东段（南昌-上海支干线）天津大港油田集团工程建设有限责任公司西气东输二线南昌-上海支干线干燥项目部报批文件上饶清管分输站-诸暨分输站干燥施工方案编码X2-E-M-DG1Z-0111监理批准人批准日期EPC批准人批准日期目录1 编制依据及范围 (3)1.2 图纸资料 (3)1.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定 (3)1.4 施工技术标准及验收规范 (3)1.5 适用范围 (4)2 工程概况 (4)3 施工部署 (5)3.1 施工组织机构 (5)3.2 工期、质量和HSE目标 (6)3.3 人力资源配置 (6)3.4 设备与材料资源配置 (7)3.5 施工计划 (9)4 施工技术措施 (10)4.1 施工流程 (10)4.2 施工方法 (10)5 质量管理措施 (15)5.1 质量管理流程 (15)5.2通球测径质量管理措施 (16)5.3 管线干空气干燥质量管理措施 (16)6 HSE管理措施 (17)6.1 施工现场HSE主要措施 (17)6.2 施工现场健康安全管理措施条例 (18)6.3 施工现场环境保护措施条例 (18)7 施工平面布置图 (20)管线走势平面简图 (22)附件1：施工计划横道图及时间计算 (24)1 编制依据及范围1.2 图纸资料1.2.1 《西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范》Q/SYGJX0109-20081.2.2 《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》Q/SYGJX0110-20071.2.3 本工程《施工组织设计》1.2.4 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20061.2.5 西气东输二线工程线路施工技术总说明1.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定1.3.1 《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)1.3.2 《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.1-2007）1.3.3 《环境空气质量标准》（GB3095－2001）1.3.4 《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)1.3.5 《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施)1.3.6 《建设工程监理规范》GB50319-20001.4 施工技术标准及验收规范1.4.1 《油气管道线路工程施工及验收规范》（GB50369-2006）1.4.2 《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》（Q/SY GJX0120-2007）1.4.3 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T0479－95）1.4.4 《长输天然气管道作业规程》（SY/T6383—1999）1.4.5 《天然气管道运行规范》（SY/T5922—2003）1.4.6 《西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范》Q/SYGJX0117－2008。
1.4.7 《西气东输二线管道工程竣工验收规范》Q/SY GJX 0124-20071.4.8 《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》Q/SY GJX 0110-20071.4.9 《西气东输二线管道工程管道防腐层补口补伤技术规范》Q/SY GJX0113-20071.4.10《西气东输二线管道工程特殊地段线路工程施工技术规范》Q/SY GJX0116-20071.4.11《西气东输二线管道工程线路工程技术规范》Q/SY GJX 0109-20081.5 适用范围本施工方案仅适用于西气东输二线东段上海-南昌支干线管道工程上饶清管分输站-诸暨分输站全场269.58Km管道干线通球测径与干燥施工。
2 工程概况本线路为上饶清管分输站—诸暨分输站，起于江西上饶市上饶清管分输站，止于浙江省诸暨市诸暨分输站，管道途经衢州分输站、金华清管分输站，线路全长约317.753km。
3标段：西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第三标段，干燥起始于上饶清管分输站，线路水平长度77km，设计压力10MPa，管径1016mm、材质为X70钢，壁厚为17.5（21/26.2）mm。
4标段：西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第四标段，线路水平长度约114.58km，阀室6座（RTU阀室2座、截断阀室4座），衢州分输站1座，设计压力10MPa，管径1016mm、材质为X70钢，壁厚为17.5（21/26.2）mm。
5标段：线路水平长度102.204km，线路管道设计压力10.0Mpa，管材为ф1016 X70螺旋管和直缝管，管道壁厚根据地区等级二级、三级分别为17.5mm、21.0mm ，定向钻穿越和大中型河流穿越管道壁厚26.2mm；壁厚17.5mm的主管道选用螺旋管，壁厚17.5mm 冷弯管、壁厚21.0mm和26.2mm的管材选用直缝管。
所在段管道沿线设截断阀室6座(22#、23#RTU、24#、25#、26#RTU、28#)。
6标段：西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第六标段，干燥终点于诸暨分输站。
线路水平长度17.16km，设计压力10MPa，管径1016mm、材质为X70钢，壁厚为17.5（21/26.2）mm。
依据段落划分，我公司计划按顺气方向测径、干燥（见下表）：序号段落名称起止桩号途经站场距离（km）最大高差（m）最大弯头壁厚（mm）3 施工部署3.1 施工组织机构项目经理：杜金才（主管生产协调、计划、文控、材料供应等）技术负责人：张立新（主管技术、质量、HSE工作）QHSE管理组：张天民物资供应组：张琴财务组：柳杰综合办公室：刘浩根据本工程实际情况投产工期要求，我公司特设1个通球测径与干燥机组，机组设技术员、质检员和HSE员各1名，以确保按期优质完成所有施工任务。
具体施工组织机构如上图所示。
3.2 工期、质量和HSE目标3.2.1 工期目标：计划通球清管时间为：线路干燥计划时间：2011年11月01日－2011年11月30 日，共计30天，中间站场、阀室同线路一起交叉干燥施工。
个段计划时间在方案下文加以详述。
3.2.2 质量目标：1）清管测径一次成功，检验合格；2）干燥符合标准规范要求；3.2.3 HSE目标：追求无伤亡、无事故、无损失、无环境污染事故的目标，努力使企业的健康安全环境表现达到国内同行业先进水平。
1) 职工健康工作的目标：杜绝发生重大食物中毒事件，杜绝发生和流行重大疫情，上岗前体检率达到100%，建立健全的员工卫生档案，使全体参建人员的健康得到充分保证。
2) 安全生产的目标：不发生任何重大安全生产事故。
3) 环保目标：杜绝发生重大环境污染事件，施工、生产中废弃物处置率达100%，工程施工中环境敏感区要制定严格的规章制度，保证其免受污染。
制定有效措施，以保护施工所在地的自然景观和人文景观。
3.3 人力资源配置根据通球测径与干燥施工任务与投产工期目标要求，我公司积极组织人力资源，对项目部和机组人员进行合理配置，如下表所示：通球测径与干燥项目分部及施工机组人员配置表注：人员具体名单此处不加详述（详见人员报验表）。
3.4 设备与材料资源配置为按期优质完成本工程通球测径与干燥施工任务，我项目部针对我公司的设备与材料资源状况进行了合理的部署划分与配置，积极调配落实，如下表所示：主要机具设备与仪器配置表根据我公司施工段落沿线各点现场踏勘，我公司计划机组施工按此施工部署，经有效工期计算（如下表1所列），初步制定以下通球测径与干燥施工计划（见表2）：2SHID116-SHI G05483.733 4 2 11注：施工进度计划横道图见附件。
4 施工技术措施4.1 施工流程管线清管测径与干燥施工流程图4.2 施工方法4.2.1 施工准备 1）施工技术方案和HSE 方案已经上报EPC 和监理分部审批，已完成工程技术文件报审表审查签认；2）入场人员、设备、材料和HSE 现场设施配备已经按报审表格要求报审并通过PC 和监理分部审批；3）设备调迁至施工现场，运转良好；现场布置合理到位，安全环保；清管器准备管线通球测径管线干空气管线干空气密闭管线干空气干燥施工施工充足到位；干燥检测仪器、仪表已经校验准确；4）已完成收发球筒与设备间的临时引管连接，施工段内所有线路截断阀已确认为全开状态；5）已经完成开工HSE报验表报验并获得EPC和监理分部审批，已完成技术交底，现场各种记录表格齐备，满足开工条件；6）提交开工报审表并通过EPC和监理分部审批，准备开工，开工后立即提交开工报告并通过EPC和监理分部审批签认。
4.2.2 管线通球测径通常管道分段试压扫水完成进行整体连头后，管道内部会残留少量残余水、固体物质、铁屑、焊渣和氧化皮等物质，为保证管道投产前管道内的清洁，有必要进行一次管道通球施工作业。
通球主要是通过空压机组提供的压缩空气驱动皮碗清管器进行管道清扫，以达到管线投产前彻底清扫的目的。
基于以往工程中管道在水压试验后有部分位置受应力影响过大导致凹陷变形的实情，为严把国家重点工程质量，本次工程将对通球施工加以改进，在皮碗清管器上加装测径板，以求清管的同时，达到再次测径复检的目的，此即管线通球测径。
按照规范要求计算，最大弯头厚度为30.4mm的管段将采用直径883.56mm，厚8mm的测径铝板进行管道测径。
阀室工艺设备和站场收发球筒（或临时收发球筒）安装完成，试压段落扫水完毕并全部连头完成后，做好上述施工准备工作，管线通球测径施工即可开始进行。
首先，将1枚测径清管器装入发球筒，推动清管器，使其前半部的碟型皮碗（或密封板）通过发球筒变径与主管线连接处，紧密贴合管线内壁，然后启动空压机，利用空压机与发球筒间连接的临时引管进行送气，通过发球筒压力表指数先升后降的变化，确认将测径清管器发出。
清管器发出后，空压机组不间断继续送气，直至清管器到达末端收球筒。
当清管器到达末端收球筒，清管器前杂物少于5L且测径板没有严重变形与划痕，则该管段通球测径合格，可进行干空气干燥作业；否则，再次发射一枚相同的清管器，直至清管测径验收合格。
通球测径应急措施：1、为判断清管器运行区间位置，通球测径开始时，即派1-2组巡线人员须顺气流方向沿各阀室追踪清管器。
巡线人员须提前到达阀室，在阀室前后旁通管的仪表阀上各安装1块压力表，通过阀前与阀后压力对比准确判断清管器是否通过阀室，以防清管器卡堵时无法判断其区间位置；2、若上述清管器在管道内发生卡堵现象，将重复发射一枚上述清管器，将卡堵清管器推出。
第二次发射的上述清管器尾部将加装清管器跟踪仪装置，以便在不能顺利将第一枚清管器推出时能够准确判断清管器卡堵位置，进行断管取球。
如此，可有效解决清管器卡堵问题。
4.2.3 管线干空气干燥长输管线在输气过程中，如果管道内存有积水，不仅会对管道内壁无防腐处（如焊道等）产生腐蚀，并且由于高压会致使天然气中的其它物质与管道内的水分发生作用，影响管道的正常运行，甚至导致管线瘫痪。