厂区地下管线施工方案

PPG老厂地下消防管线开挖施工方案

一、工程概况

1、基本情况

本次施工方案编制围为消防系统与喷淋系统管线与老厂系统对接工程，管道根据业主要求采用输送流体用无缝焊接钢管作为管材，口径为DN273和DN325，牵涉到的系统一共有2个，分别为喷淋系统与消防系统，由于管道为埋地管道，需要对PPG老厂一期厂房的道路进行开挖，在不影响其他系统的情况下安装穿越消防通道的埋地消防管道。消防埋地管线施工前，先期对施工围腐植土和有草的地方进行清除，清除厚度为30cm以上，外运至甲方指定的地点。本次开挖需要对消防通道的混凝土地面用机械进行破除，再由机械队破除完毕的地面开挖。开挖深度1米。处理方法根据现场实际情况另行确定。

2.各管线技术参数见下表：

3、主要工程量

二、施工编制依据

1.厂区给排水地下管道图纸总说明；

2.厂区给排水管道布置图：

3. 现场条件和实地勘察实际情况及业主专业人员现场交底情况；

4.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97；

5.《现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规》GB50236-2011；

6.工业金属管道工程施工验收规GB50184-2011；

7.《给排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008；

8.石油化工安全技术规程SH3505-1999；

9.《建筑施工安全检查标准》JBJ59-2011；

10.PPG业主EHS规定。

三、施工质量保证措施

3.1保证施工工艺的主要技术措施

贯彻公司技术交底制度：每项工程开工前由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

落实“四不施工”“三不交接”；“四不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、未明确埋地管道实际情况前不施工、上道工序末进行三检不施工；“三不交接”即：三检无记录不交接、技术人员未签字不交接、施工记录不全不交接。

3.2保证工程质量的主要组织管理措施

健全组织制度，本着“谁主管谁负责”的原则，现场主管亲自挂帅。项目部成立以机电经理为组长的质量管理领导小组，作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。

落实各项制度，组织施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规及施工工艺，使全部施工人员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。

3.3坚持样板工程引路，严格质量管理

坚持样板引路，施工前都要先试做样板，经专业工程师确认达到标准后再展开施工，特别是焊接质量，在焊接前焊接小样，后开始在给水管道上焊接。

施工过程中，做到安装有标准，安装依标准，规施工；用标准规作业行为。把好技术交底关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样检查，否则不准进场使用。

3.4自觉接受质量和检查

严格执行过程监控程序，自觉接受业主、监理质量监督部门、智能部门的检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。

四、施工过程

4.1施工步骤

施工方案报审会签确定→施工技术准备→管道防腐工程施工→工作票申请、动火证审批→地面开挖、及土方开挖→预制.安装管道、焊口组对→管道焊接、焊口防腐→管道试压→黄沙回填、土方回填→地面夯实→钢筋绑扎、混凝土浇捣→地面保养

4.2施工中注意事项

由于本次施工属于小围施工，尽管施工做面面较小，但是责任比较大，本次施工涉及到消防系统、喷淋系统，关系着全厂的消防设施的正常使用，在施工过程中需要做到安全、有效、迅速、可靠，在施工过程中发现影响消防设施安全的事项，必须予以排除问题后才允许后续工作施工。具体保障措施如下：

a 、准备全本次开挖和安装所需的所有材料与设备；

b 、安全保障措施到位；

c 、探明所有地下管线及具体走向（业主配合）；

d 、联系老厂（业主方）切断水源及相应电源；

e 、道路切割要迅速，并保障道路的开挖和管道安装无缝对接；

d 、管道提前安装组对，准备工作提前完善；

4.3消防管道施工

4.3.1、管沟分层开挖，先敷设黄沙垫层、后安装消防管道钢。

4.3.2管道的施工采取沿沟槽边集中下料预制的原则，防腐则集中进行，防腐后再运至沟槽边。焊接施工技术要求如下：

⑴所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；

⑵焊工必须持证上岗；

⑶坡口加工及组对要求：

4.3.3坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形（见下图）。

a.对应做到壁平齐，壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm；

b.不等壁厚管子组对时，应将厚壁管子加工成与簿壁管子一致。

4.3.4焊接工艺要求

a.焊条必须按要求烘干后方可使用；

焊条类型:J422 烘干温度: 150℃烘干时间: 1小时，现场配有保温桶。

b、前应将坡口表面及外侧100mm围的油漆、污垢铁锈等赃物清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；

c.焊接时应防止“穿堂风”，起弧应在坡口，每道焊口最好一次焊完；

d.现场设置移动焊接棚，防止风雪影响焊接质量。

⑸焊缝检查

a 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅；

b 焊缝咬边深度＜0.5mm连续长度≤焊缝全长的10%,且＜100mm;

c 焊缝加强高≤1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm;

d 表面凹陷：深度≤0.5mm连续长度≤全长的10%且＜100mm;

电弧焊管端修口个各部尺寸:

壁厚t (mm) 间隙b (mm) 钝边p (mm) 坡口角度a (°)

4～9 1.5～3.0 1.0～1.5 60～70

（Ⅱ）．管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等，切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm；

（Ⅲ）．坡口加工：管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规要求，管道坡口采用机械或氧-乙炔焰方法加工，坡口斜面及钝边端面的不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物；

（Ⅳ）管道安装前应检查管沟的宽度、水平度、坡度、深度符合设计要求，管道基础处理完毕、验收合格；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，部清理干净、无杂物；

（Ⅴ）.预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施（如用吊装带或带胶皮套的钢丝绳扣），防止损坏防腐层，对于公称直径较小的管段（DN≤100mm），用绳子将