H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正常，做好操作前的准备工作。
2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再松开按钮。
3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，在松开按扭。
4、按下定位器伸出按扭。
5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板同时前进至定位装置复位。
6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。
7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。
8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即可。
组立机维护保养
1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如有异常马上停止工作，及时排除故障。
2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各部位螺钉注意紧固。
3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。
4.及时更换易损件，不使设备带病工作。
5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞。
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程1、工作前先检查机械传动位置有否异物。
2、检查电源及液压按钮是否复位。
3、操作前首先起动液压电源开关。
4、检查液压油箱量是否在油线位置。
5、H型钢组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。
认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。
型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形～均应修正合格方可使用。
装配划线工具,钢卷尺、直尺,事先必须经计量科检验合格～检验样板等在使用前也应与实物核对～做到正确无误。
板材、型材的拼接应在组装前进行,构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
6、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边30，50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时～必须先预施焊～经检验合格方可覆盖。
7、布置拼装胎具时～其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
8、为减少变形～尽量采取小件组焊～经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验～方可大批地进行装配工作 9、将实样放在装配台上～按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。
装配台具有一定的刚度～不得发生变形～影响装配精度。
10、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号～写明图号、构件号和件数～以便查找。
11、焊接结构组装按需分别选用以下工具:A、卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位～进行焊接。
B、槽钢夹紧器:可用于装配板结构的对接接头。
C、矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构,拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
D、正后丝扣推撑器:用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
E、手动千斤顶。
12、定位点焊所用焊接材料的型号～要与正式焊接的材料相同～并应由有合格证的焊工点焊。
13、焊接结构组装工艺:A、无论翼缘板、腹板～均应先进行装配焊接矫正～与钢柱连接的节点板等～应先小件组焊～矫正后再定位大组装。
B、放组装胎时放出收缩量～一般放至上限,L?24m时放5mm～L?24m时放8mm,上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。
组立机安全操作规程
组立机安全操作规程
1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.
2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.
3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.
4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.
5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.
6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.
7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.
8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.
9.日常检查
通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.
(1)运行性能符合标准规范.
(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).
(3)显示部件正常
(4)没有异常的噪声振动和气体.
(5)没有国若活变色等情况.
10.定期检查
定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.
(1)电源\电压在允许范围内.
(2)清除变频器\控制板上的灰尘.
(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.
(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.
(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.。
h型钢组立机操作规程
H 型钢组立机操作规程1. 引言本文档旨在对 H 型钢组立机操作进行规范，确保安全高效地完成组装任务。
操作人员必须认真阅读并遵守本规程，以减少操作风险和事故发生的可能性。
2. 安全要求在进行 H 型钢组立机操作之前，操作人员须做好以下安全准备：•熟悉组立机的基本构造和工作原理；•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•了解周围环境，确保操作区域没有杂物和障碍物；•检查操作设备和工具的状态和完整性，确保其安全可靠。
3. 操作步骤3.1 准备工作•操作人员应按照厂家提供的操作手册，正确设置组立机的各项参数；•检查并确认组立机的开关、按钮和紧急停止装置的功能正常；•准备好需要使用的H 型钢和相关固定工具；•确保操作地面平整且干燥，以确保机器的稳定性。
3.2 开始操作1.打开组立机电源开关，并检查设备的供电指示灯是否亮起。
2.将需要组立的 H 型钢放置在组立机的工作台上，确保其位置正确且稳定。
3.调整组立机的夹具和支撑装置，将其适配到H 型钢的尺寸和形状上。
4.参照操作手册的指导，使用操作面板上的按钮和控制杆，控制组立机完成 H 型钢的组装。
5.在组装过程中，务必保持持续的观察，确保每个步骤的操作正常，并迅速排除一切异常情况。
3.3 完成操作1.组立机完成 H 型钢组装后，停止电源供应，关闭组立机电源开关。
2.检查 H 型钢组装的质量和稳定性，确保不存在任何质量问题。
3.清理操作区域，并将工具和材料归置到指定位置。
4.将组立机进行保养，并按照操作手册的要求进行定期维护。
4. 注意事项•操作人员在使用组立机之前，务必熟悉操作手册的内容，并按照指导进行操作。
•在使用组立机过程中，操作人员应时刻保持专注，严禁与他人交谈或分散注意力。
•如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修和调试。
•禁止在组立机周围随意放置杂物，确保操作区域的整洁和无障碍。
•操作人员应定期参加相关培训，提升技能和安全意识。
H型钢组立机安全操作规程
H型钢组立机安全操作规程
一．开机前检查
1设备操作人员应做到人机相对固定,操作人员不得上机操作与检查
2开机前检查机械各转动部件和滑动件是否正常,需要加油润滑油的地方应勤加
设备上有无松动的螺栓和部件。
3主机及输送辊上有无杂物需要清除。
4.检查焊枪是否固定牢固,检查液压油箱油量是否在油线位置。
5设备检查完毕后,先空车运转,待一切正常在进行正式工作。
二．操作程序
1打开主机电源及液压电源。
2将H型钢翼板吊入前输入辊道。
3起动翼板液压夹紧装置,可将翼板夹紧置于辊道中心线,而后松开翼板夹紧按钮。
4.将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上,而后松开腹板夹紧按钮。
4将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置千翼板中心线上,而后松开腹板夹紧按钮。
5按下“主辊前进”按钮,使翼板腹板同时前进,对齐后进行手动点焊。
6操作人员根据不同板材的厚度,及时调整好所需电流、电压和机器运行速度,同时将“手动”状态切换到“自动”状态,按下焊接启动按钮。
三．注意事项
1.严禁超负荷违章作业,超额定规格组立拼装焊接。
2.设备运行时,前方不准站人。
3液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。
4.液压油牌号为N32,液压系统加油时需用专用加油桶加油,邮箱中过滤网为200目滤网。
5.换油时间:新机3月换油一次,第2次为6个月后,以后一年更换一次。
H型钢自动组立机操作规范
H型钢自动组立机操作规范H型钢自动组立机操作规范一、安全注意事项1.在上岗操作前，必须熟悉机器设备的结构、性能和操作方法，了解机器设备的性能特点，了解机器设备的维修方法；2.严格遵守机器设备的操作规定，不得任意调整和改变机器设备设定参数和工作状态；3.机器设备使用过程中，必须时刻观察和检查设备的运行状态，避免出现异常情况；4.操作人员必须穿戴劳保用品，保持清醒状态，严禁喝酒、吸烟、化妆；5.操作人员必须具有操作机械设备的经验和技能，必须严格遵守安全操作规程，严禁违反机器设备操作规定，避免意外事故发生。
二、设备操作说明1.首先，将设备接通电源，并检查各仪表、指示灯是否正常；2.打开压力调节阀，调节气压值；3.打开电源开关，将控制按钮全部复位；4.运行程序，设定参数以及加工规格，将H型钢放置在进料传动机构上，并将工件夹紧；5.按下启动按钮，机器设备进入自动加工状态；6.当机器设备停止运转时，将工件取出。
三、设备维护保养1.设备使用前，必须进行安全检查，检查设备是否完好，密封处是否有无故障；2.每次运行结束后，清洁机器设备，将设备清洗干净，并对设备机构进行旋转试运行；3.每日对设备各零部件进行清理、检查、润滑，并做好防潮、防尘、防腐蚀、防过载等工作。
4.设备在进行维护保养时，必须按照机器设备维修保养手册操作，严禁随意拆卸或调整机器设备参数。
四、故障处理1.故障出现时，应立即降低机器设备扭矩、停机，并拔掉电源插头；2.停机后，检查故障原因，再进行故障排除，并在故障排除后进行试运行，确保机器设备正常工作；3.严禁在机器设备运转时打开操作门，必须等机器设备完全停止运转，才能打开机器设备操作门。
以上是关于H型钢自动组立机的操作规范，操作人员必须遵守相应的操作规程，保证设备的正常运转和安全工作。
H型钢组立机工安全操作规程
15.工作结束后清理机台、工具和场地的打扫。
4.现场处置措施
电焊火灾或爆炸事故发生，应按照先确保人身安全再保护财产的优先顺序进行，及时有效地自救和外部救援，防止火势蔓延，防止爆炸，杜绝二次事故和救援过程对二次环境的二次污染。
具体细则如下:
4.1救人重于灭火:火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火国困的人员抢救出来
4.2先控制、后消灭:对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。
4.3先重点、后一般:全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。
4.3.1人和物相比，救人是重点:
4.3.2有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点:
4.3.3易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点;
4.3.4贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点;
4.3.5火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；
4.3.6火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点；
4.3.7要害部合和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。
H型钢组立机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A27743H型钢组立机安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑H型钢组立机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，以及基本的维护与保养工作。
2、操作前，必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。
如有异常情况，立即停止使用，并立即处理。
再次检查确认正常方可使用。
3、液压油每月检查一次，确保油位在显示口上线。
保证液压油的清洁，如有杂质，必须更换。
4、组立H型钢过程中，必须集中思想，随时注意异常情况的发生，如有异常情况，必须立即停机处理，确保操作人员的人身及设备的安全。
5、下班前机台必须清扫干净，所有机械臂必须检查是否松动。
油压滚轮伸出部位加润滑油脂，防止咬死，减速部位检查是否脱油，所有链条、链轮正常，上面的罩壳不得脱落，链条上必须加油润滑。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
h型钢组立机操作规程
h型钢组立机操作规程
《H型钢组立机操作规程》
一、设备准备
1. 检查设备有无损坏或异响，若有问题需及时维修。
2. 确保设备的电气及润滑系统正常运转。
3. 检查组立机工作台的平整度，确保安全操作。
二、操作流程
1. 开机前需清理工作台及周围杂物，确保安全操作环境。
2. 打开润滑系统，检查润滑油是否充足。
3. 严格按照设备操作手册的要求进行操作，操作前需通风操照明，确保设备无异响。
4. 在操作过程中严格遵守生产安全规范，严禁操作人员穿拖鞋、长发或宽松衣物。
三、操作要点
1. 在操作过程中需保持专注，避免疲劳操作或因其他事物分心。
2. 操作过程中禁止突发状况的发生，如有不明情况立即停机并向主管汇报。
3. 确保操作人员健康状况良好，有疾病患者需暂停操作。
四、设备维护
1. 确保设备维护定期进行，不可因节省时间而忽略设备维护。
2. 需保持设备清洁，并定期检查设备有无生锈等情况。
五、操作结束
1. 操作结束后关闭润滑系统，进行设备清理及维护。
2. 确认设备周围无人后方可关闭设备电源。
六、安全提示
1. 禁止非操作人员随意靠近设备。
2. 操作过程中如有不明情况请立即停机并向主管汇报。
以上为H型钢组立机操作规程，严格遵守操作规程，确保设备的安全使用。
H型钢自动组立机安全操作规程
H型钢自动组立机安全操作规程
1.操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。
2.开始工作前应先检查机械传动位置有否异物。
3.检查电源及液压按钮是否复位。
4.检查液压泵油箱量是否在油线位置。
5.目视中板夹紧装置是否与辊道成180°位置。
6.操作前应启动液压泵电源开关。
7.作业时必须严格按照操作程序进行。
8.作业时注意防止工件吊装碰伤、刮伤设备。
9.停止使用时，应及时清理设备上的杂物，检查液压管连接处是否漏油并加以紧固，检查机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条的润滑。
10.定期检查各油箱的油量，不到油面线时应及时加到油面线。
11.液压站的油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。
12.液压站用油一般采用20#、30#液压油，最适宜的温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，一般4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。
13.按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。
h型钢组立机操作规程
h型钢组立机操作规程H型钢组立机操作规程1. 前言H型钢组立机是一种常用的工程机械设备，用于在建筑施工中组装H型钢。
为了确保工作安全和操作效率，以下是H型钢组立机的操作规程。
2. 操作前准备2.1 确保组立机的工作环境安全，无杂物、明火等。
2.2 准备所需的H型钢和相关配件，确保其质量和数量符合要求。
2.3 检查组立机的机械和电气设备是否正常运转，并进行必要的维护和修理。
3. 操作过程3.1 确认施工图纸和工艺要求，明确组装位置和连接方式。
3.2 将需要组装的H型钢和配件放置在合适的位置上，避免堆放过高或不稳定。
3.3 调整组立机的各项参数，包括爪口宽度、爪口距离等，以适应不同尺寸和类型的H型钢。
3.4 将组立机定位到合适的位置上，并用锁紧螺栓固定。
确保组立机的稳固性。
3.5 对于较大且重量较大的H型钢，需要使用吊车或起重机进行搬运和定位。
3.6 使用组立机将H型钢组装在正确的位置上，按照施工图纸和工艺要求进行连接。
3.7 在连接过程中，应使用扳手和螺母等工具进行紧固，确保连接牢固。
3.8 对于长及重型的H型钢，应确保至少两个工人同时操作，并使用合适的安全设备，如安全带等。
3.9 组装完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固。
如发现松动或异常现象，及时进行修复和调整。
3.10 完成所有组装工作后，及时清理工作场地，并做好设备的维护和保养。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
4.2 在操作过程中，严禁离开工作岗位或随意离开组立机，以免发生意外。
4.3 在组装过程中，严禁无关人员靠近工作区域或触摸组立机，以免造成伤害。
4.4 操作人员应密切注意自身和周围人员的安全，及时发现并消除安全隐患。
4.5 在组装过程中，如遇到异常情况或有疑问，操作人员应及时停止工作，并向相关负责人报告。
5. 操作后注意事项5.1 在操作完成后，及时清理工作现场，确保工作环境整洁有序。
HG-1800型钢组立机使用说明书
现象
原因及对策
1、电源指示灯不亮 a、检查总电源开关及电源控制箱
b、控制箱内保险丝是否烧毁。
c、指示灯是否烧毁。
2、辊道无法转动 a、变频器起动按钮是否接通。
b、变频器是否故障。
c、驱动电机电源线是否完成。
d、减速机是否有卡住、联轴器螺栓是否断裂。
e、链轮与链条是否连接上。
3、液压油缸不动作 a、检查油泵电机是否运转。
松动，各电气部分是否完好，严禁带故障运行。
2、 检查液压泵油箱量是否在油线位置。
3、组立前要把翼板、幅板的飞边毛刺剔除干净，翼板、幅板滑道夹紧度
要适中，切不可夹得太紧，四个导向轮能贴边转即可，施焊位置要在压辊下
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方君焊割
面才能保证翼、幅板接触紧密。制作变截面时要从大头到小头，辊道退时切 记抬起压辊，以免幅板卡住压辊。
HG-1800 型钢组立机
使 用 说 明 书
一、 适合尺寸 二、 H 型钢组立速度 三、 组立机配套设备 四、 基本规范 五、 操作程序 六、 注意事项 七、 故障排除 八、 保养方法 九、 液压部份说明 十、 电气部分
方君焊割
目录
- 2 -10
方君焊割
一、 适用尺寸
1、幅板尺寸：
高度 200-1800mm（幅板高度在 400mm 内翼缘板
接。
（二）使用调整要点：
1、液压站用油及工作条件：
1、 液压站用油及工作条件：
推荐采用 46 号液压油，最适宜的温度为 30-55℃，当油温低于 15℃或大于 60℃
使禁止开车，液压油一般 4-6 个月更换一次，并清洗油箱去除垢尘埃。
2、 外接控制线引入及阀控制电压：
外接电气控制线由电气箱引入，请特别注意电机转向与箭头标示方向一致，
H型钢组立机工安全操作规程
H型钢矫正工安全操作规程1、上班按规定穿戴好劳保用品，并做好生产准备工作。
2、开机前先检查设备是否安全可靠，有无杂物。
3、开机应进行空运行，听声音是否正常。
4、调节校正孔型，必须停止电动机。
5、机械运行过程中，绝对不允许启动压下装置。
6、起吊工件要卡牢，禁止在起吊工件下站人或走动，按照行车规程操作。
7、不准在设备辊道上翻转，堆放工件。
8、靠近出料边，工作时顶端不得站人。
9、不得将手伸入危险部位。
10、工作时如发现故障要及时停车检查，排除故障。
11、工作完毕切断电源，清理机台，排放好工件，打扫好生产场所。
埋弧焊工安全操作规程1、上班前按规定穿戴好劳动保护用品和做好生产的准备。
2、焊前应先检查电源接线是否正确，接地是否可靠。
3、检查电缆是否折断或破损。
4、必须清除周围的易燃易爆物品方可施焊。
5、焊接过程中必须时刻注意观察焊接情况，如有异常即切断电源，可按紧停车按钮。
6、在起吊工件时，严禁在起吊工件下站人或走动，按照行车规程操作。
7、禁止用手、脚或身体去推动钢构件。
8、施焊时，不得用手直接弄焊粉。
9、焊接运动，轨道前方不得存有任何杂物堵塞或阻碍。
10、焊接完毕要切断电源，清理现场，打扫生产场所。
电焊工安全操作规程1、上班前按规定穿戴好劳动保护用品，并做好生产准备。
2、电焊机外壳必须接地良好，线路装拆应按电工规定进行。
3、焊钳把与线应绝缘良好，连接牢固，焊接或更换焊条应戴手套，在潮湿的地方工作，应站绝缘板或木板上。
4、施焊场地周围应清除易燃易爆物品。
5、在易燃易爆场地或液体扩散区施焊时，应制定专门安全技术措施报经有关部门审批后方可作业。
6、严禁在带压力的管道和容器上施焊，焊接电器设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃易爆，有毒物品的容器或管道必须清理干净，并将所有的孔口打开。
8、在塞闭金属容器内施焊时，容器必须接地可靠，通风良好，并应有人监视，严禁向容器内输送氧气。
9、接地联线严禁用钢丝绳接触或机电设备代替联线，线头接地必须牢固。
H型钢组立机安全技术操作规程
H型钢组立机安全技术操作规程
1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，以及基本的维护与保养工作。
2、操作前，必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。
如有异常情况，立即停止使用，并立即处理。
再次检查确认正常方可使用。
3、液压油每月检查一次，确保油位在显示口上线。
保证液压油的清洁，如有杂质，必须更换。
4、组立H型钢过程中，必须集中思想，随时注意异常情况的发生，如有异常情况，必须立即停机处理，确保操作人员的人身及设备的安全。
5、下班前机台必须清扫干净，所有机械臂必须检查是否松动。
油压滚轮伸出部位加润滑油脂，防止咬死，减速部位检查是否脱油，所有链条、链轮正常，上面的罩壳不得脱落，链条上必须加油润滑。
组立操作规程及工艺指导
组立操作规程及工艺指导
1：组立前检查所有设备按钮是否灵活，设备是否有故障。
2：组立机速度调到合适状态为宜。
3：检查上道工序制作的上.下翼板，腹板尺寸是否满足要求，熔渣毛刺是否清理干净，否则拒绝接收。
4：腹板超过8m必须使用专用工具吊运，避免吊钩脱钩。
5：将一翼板置于组立机滚道上，作为下翼板进行组立，如有油.锈水等污垢，必须清理干净。
吊腹板竖于翼板上，组成⊥型，然后⊥型钢翻转180°进行H 型组立。
注意严格控制腹板偏离翼板中心线程度（参照质量要求标准）
6：H型钢的组立采用H型钢组立机进行组立，定位焊采用气保焊（不允许在定
1：H钢在组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内。
2：H钢翼板与腹板之间的组装间隙△≤1mm。
3：组立时应注意焊缝错开要求，钢板接长要求，翼板与腹板拼接焊缝应错开不小于200mm，同时腹板拼缝应错开加劲板不小于200mm，翼板拼接长度不应小于2倍翼板宽度。
且大小于600mm，行车梁拼接长度应在长度的1/3外。
4：组立时翼板有拼缝，应用磨光机打磨焊缝中心位置，比腹板厚度宽20mm 以上，避免组立时产生间缝过大，埋弧焊烧穿。
5：组立后检验构件截面大小，长度尺寸，形状是否符合图纸要求。
6：构件组立好后，自检合格后，写清工程名称以及构件编号，转入下道工序。
8：计划设备保养
1：当日计划生产量当日完成，做到日事日清。
2：提前十分钟打扫场地卫生，
3：设备每天下班前擦洗干净，一个星期设备内部用空气吹干净保养一次，每天下班前未清扫场地卫生、设备卫生。
H型钢自动组立机操作规范
H型钢自动组立机操作规范H型钢自动组立机是一种自动化机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、高速道路等领域。
为了确保机器的正常运行和生产效率，订立一套操作规范特别必要。
本文将就H型钢自动组立机的使用过程中应注意的事项进行认真介绍，以保证机器操作安全稳定、质量达标。
一、操作前的准备工作1.检查机器是否处于正常状态，各部件是否齐全，接线是否正确。
2.检查材料是否符合要求，切割深度是否合适，并做好防护措施。
3.依据生产要求或者工作需要，选择合适的定位模板和模板夹具，安装坚固。
4.检查定位架子所在的原材料库存是否充分。
5.清理工作台，落实必要的安全措施，保证现场乾净有序。
二、机器的操作规范1.打开机器的电源开关，调整送料速度，使材料能够顺当进入机器，注意掌控送料张力。
2.人员必需保持机器的清洁和乾净，适时清理废料和碎屑。
3.在操作过程中要时刻关注机器的运行状态，特别是要注意各个机械部件的位移和异响。
4.工作人员必需熟知各个按钮和旋钮的功能，切勿随便乱动或调整。
5.确保机器上的管束器和支撑器的位置正确，以保证加工精度。
6.依据操作需要，必要时调整工作台的高度，以便便利进行加工作业，并做好防护措施。
7.定期对机器的全面检修和维护，特别是各个动力部分的接触点。
应依照维护和修理手册规定进行，维护和修理人员应具有肯定的电气学问和机械基础学问。
三、操作后注意事项1.在使用完毕之后，应适时关闭机器的电源开关，切断高压电源，避开空载运行和挥霍资源。
2.清理工作现场，机器上的残余材料和碎屑应妥当收集和维护。
3.保障加工件的质量和完整度，对于外观和尺寸不合格的工件应进行判废，并进行认真记录。
4.检查机器在加工过程中显现的一些问题，适时总结处理方案，对于异常情况必需进行记录和报告。
5.依据机器的使用情况和实际需求做好设备保养和维护，适时进行维护和修理和更换老化部件。
四、注意安全事项安全事项应成为操作规范的重点之一、在使用H型钢自动组立机的过程中，应特别注意：1.操作人员应佩戴统一的防护帽、手套和防滑鞋等安全用品，避开发生不安全。
组立机安全操作规程
行业资料：________ 组立机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页组立机安全操作规程1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.第 2 页共 5 页10.定期检查定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.组立杆塔作业安全监督卡工作任务：工作负责人：线路名称：监督时间：年月日在邻近带电路附近施工时，起重设备、牵引绳索拉线等与带电线路是否保持足够的安全距离，或采用绝缘拉绳在起吊中时，抱杆各部拉线是否已调试好，工器具是否正确使用，各条拉线均应是否设专人看守，是否检查地锚牢固可靠提升抱杆时，必须将塔才基本组装完毕，主材街头螺丝是否紧牢，各部拉线由专人控制好，防止抱杆倾倒伤人。
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H型钢组立机操作规程
1操作规范内容
1.1 开机使用前
1.1.1查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.1.2检查紧固件是否松动、传动件和运动件间有无杂物，若有及时清理
1.1.3查看液压管路是否漏油，若有及时报维修人员处理
1.1.4检查液压站油线位置，若低于油线位置，及时添加液压油
1.1.5查看电源及操作按钮是否复位
1.2工作中
1.2.1接通电源，首先启动液压站，正式工作前先空运行约5分钟，检查各系统有无异
常现象，无异常方可正式工作
1.2.2翼板板坯由行车吊运至输入辊道上，操作控制面板的“翼板扶正夹紧”开关，使
其摇臂上的导向轮与板坯充分接触。
1.2.3腹板板坯由行车吊放到翼板上，操作控制面板“腹板扶正夹紧”按钮，使其摇臂
上的导向轮与板坯充分接触
1.2.4扳上对齐装置上的对齐板，使翼板和腹板端部靠齐
1.2.5将靠齐点手动点焊，按下“工件进”按钮，开始工件点焊。
1.2.6加工首件工件时观察各回路压力表（对中夹紧系统<3t(4-5MPa),上压油缸压力
<3t(4-5MPa)），严禁上部液压缸压力超过3t
1.3工作结束
1.3.1工作结束，关闭油泵开关，切断电源，对设备完成日常保养及维护
1.4注意事项
1.4.1操作人员操作时，必须严格正确穿戴劳保用品
1.4.2设备严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装
1.4.3在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止
传输中的工件撞伤人身
1.4.4设备工作状态时，严禁操作人员站在工件上作业。