品质工程技能与系统提升培训
QE品质工程技能系统与提升(ppt 65页)
选择产品的概念以反映市场 所识别的客户需求
概念品质
把选择的产品概念转化为详 细说明的产品规格
规格品质
质量功能展开
• 不适当地加大安全的系数 • 一般用途的产品采用承受高负荷的元件 • 采用的公差、粗糙度超过了产品适用性
要求
• 在用户看不见的表面上，不惜工本地来 提高表面装饰品质
• 采用过高的寿命指标，导致机器构件尚 未磨损到极限公差，而产品按其技术寿 命却已被淘汰
协调技能
具有与其它员工配合、相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
掌握和管理各种品质技术的才能
品质管理体系
QC
QA
QE
进料 检查 IQC
生产 线质 量控
制
LQC
内部 过程 质量 控制
IPQC
最终 产品 质量 控制
FQC
供应 商质 量保 证
SQA
文件 控制 中心
DCC
过程 品质 保证
• 采用过分贵重的材料 • 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品
的适用性
7
四、QE的有效功能与作用
4.3 品质保证中QE的策划活动
产品控制活动步骤
考虑因素
接收关于加工区段对零件、原料或组 1 装件的指令
首先是制 • 制 订产品品 验
2
对完成指令所进行的检查以及必须采 取的有效步骤，其目的是使产品与工序 分类。
影响工序品质的普通原因和特殊原因，用CPK或PPK来测量
的能力。为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书
定产品检验方式等提供资料和依据。
9
四、QE的有效功能与作用
过程控制的选择与规划
检验种类 操作者自检 自动化检验 工序巡检
品质工程技能系统与提升培训班
品质工程技能系统与提升培训班引言品质工程是指在产品设计、生产和效劳过程中，通过有方案的管理和实施各种质量控制技术和方法，以提高产品和效劳的品质水平。
而品质工程技能系统与提升培训班旨在帮助企业员工掌握和应用品质工程的各种技能和方法，提升其品质管理能力和水平。
本文将介绍品质工程技能系统与提升培训班的内容和目标，以及它对企业和员工的价值和意义。
品质工程技能系统与提升培训班的内容和目标品质工程技能系统与提升培训班的内容包括以下几个方面：1.品质管理根底知识：介绍品质管理的根本概念、原理和方法，帮助员工了解品质管理的重要性和作用；2.测量与检验技术：介绍各种测量和检验技术，如测量仪器的使用和校准、统计抽样等，以帮助员工掌握合理的测量和检验方法；3.缺陷分析与问题解决：介绍常见的缺陷分析和问题解决方法，如鱼骨图法、五问法等，以及如何制定改良措施和跟踪效果；4.过程能力评估与改良：介绍过程能力评估的方法和工具，如流程图绘制、SPC等，以及如何分析和改良过程能力；5.变革与创新管理：介绍变革和创新管理的根本原理和方法，帮助员工主动适应和应对市场变化；6.团队合作与沟通技巧：培养员工团队合作和沟通的能力，提高团队协作效率和工作质量。
品质工程技能系统与提升培训班的目标是：1.提高员工的品质管理意识和能力，增强其对品质的责任感和主动性；2.培养员工的问题解决和改良能力，提高工作效率和生产质量；3.增强员工的团队合作和沟通能力，提高团队的协作效果；4.推动企业品质管理水平的提高，提升企业竞争力。
品质工程技能系统与提升培训班对企业和员工的价值和意义品质工程技能系统与提升培训班对企业和员工都具有重要的价值和意义。
对企业而言，它可以帮助企业提高产品和效劳的品质水平，提升企业在市场竞争中的地位和竞争力。
首先，品质工程技能系统与提升培训班可以帮助企业员工掌握各种品质管理技能和方法，提高其对产品和效劳的质量要求和标准的认识。
其次，培训班可以培养员工的问题解决能力和改良意识，促进持续改良和创新，提升产品和效劳的质量水平。
品质工程技能与系统提升培训讲义PPT文档共48页
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
品质工程技能与系统提升培训讲义
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
品质工程师(QE)专业技能提升培训课程
品质工程师(QE)专业技能提升培训课程一、教学内容本节课的教学内容来自小学数学教材第六册第五章《分数的加减法》。
本章主要学习了同分母分数加减法、异分母分数加减法的运算方法，以及分数加减混合运算的计算法则。
本节课将详细讲解同分母分数加减法的运算步骤，并通过例题解析让学生掌握运算技巧。
二、教学目标1. 学生能够理解同分母分数加减法的运算原理，掌握运算步骤。
2. 学生能够运用同分母分数加减法解决实际问题，提高解决问题的能力。
3. 培养学生的逻辑思维能力，提高学生的数学素养。
三、教学难点与重点重点：同分母分数加减法的运算步骤及运用。
难点：解决实际问题时，如何正确运用同分母分数加减法。
四、教具与学具准备教具：黑板、粉笔、多媒体教学设备。
学具：练习本、铅笔、橡皮、尺子。
五、教学过程1. 实践情景引入：教师展示一个实际问题：“妈妈买了2个苹果，小明吃了1/2，小红吃了1/3，请问还剩多少苹果？”让学生思考并解答。
2. 例题讲解：教师讲解同分母分数加减法的运算步骤，并以例题“计算1/2+1/2”为例，讲解运算过程。
3. 随堂练习：教师布置随堂练习题，让学生独立完成，并及时批改、讲解。
练习题1：计算1/2+1/3练习题2：计算1/4+1/4练习题3：计算1/5+1/54. 课堂互动：教师邀请学生上黑板演示同分母分数加减法的运算过程，并让学生互相讨论、交流，分享解题心得。
5. 巩固提高：教师给出一个实际问题，让学生运用同分母分数加减法解决。
问题：“一个班级有20名学生，其中1/4的学生参加了篮球比赛，1/5的学生参加了足球比赛，请问参加了篮球比赛和足球比赛的学生各有多少人？”6. 课堂小结：七、作业设计（1）1/2+1/2（2）1/3+1/3（3）1/4+1/42. 解决问题：小明有15颗糖，他先给了小红1/5，然后又给了小红1/6，请问小明还剩下多少颗糖？八、课后反思及拓展延伸教师在课后反思本节课的教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学策略，为下一节课做好铺垫。
QE应具备的技能
品质管理体系
QC
QA
QE
进料 检查 IQC
生产 线质 量控
制
LQC
内部 过程 质量 控制
IPQC
最终 产品 质量 控制
FQC
供应 商质 量保
证
SQA
文件 控制 中心
DCC
过程 品质 保证
PQA
最终 产品 质量 保证
FQA
数据 分析 系统
DAS
坏品 分析 FA
持续 改进 CPI
客户 满意
度
CS
培训
你认为QE应该包括哪些职能？
五、QE应具备的技能
5.1 掌握改进的基本技巧 ------统计工具与方法
5.2 敢于突破思维定势 5.3 善用信息分析进行改善 5.4 产品分析技术与FMEA 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 5.6 DOE与MSA 5.7 不良品的检测、分析与可对策 5.8 零缺陷理念与6σ 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10通过培训、沟通与示范，促成全员
• 采用过高的寿命指标，导致机器构件 尚未磨损到极限公差，而产品按其技 术寿命却已被淘汰
• 采用过分贵重的材料 • 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产
品的适用性
Q Technology limited
四、QE的有效功能与作用
Q Tech
4.3 品质保证中QE的策划活动
产品控制活动步骤
考虑因素
使用的方法
品质管理部门必须安排整个生产过 程的品质检验方法以确保最终品质
QE的工作事项举例
新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、 验证和可行性分析报告
生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与 分析
QE培训教材
3
生产指令的发布
4
5 6
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制造过程中材料的控制
B．实际加 与安全性、可靠性有特定关系的 工期间的 品质检验，以及成果评价 材料控制 包装与发运。如果是一个部件， 产品的认证
首先是制 制定品质控制和成品 订产品品 验收的品质计划； 质 控 制 活 工序能力研究； 动 的 标 准 ，工序抽样检验 而当产品 非破坏性试验 品质控制 程 序 中 已 控制图 经 包 含 了 工具、夹具、模具控 制 这些标准 时 ， 现 场 品质信息设备的校准 生 产 品 质 品质审核 控 制 活 动 操作者的指导和培训 就可以开 顾客投诉分析 始了 最佳品质成本
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二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响
影响产品品质 的因素 市场 资金 管理 人 激励 材料 机器和机械化
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QE所关注的重点
QE的工作事项举例 新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法 的试验、验证和可行性分析报告 生产中的废品和返修品对品质成本影响程度 的监控与分析
企业必须具有高度的灵活性 管理注意力集中于品质相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
品质管理体系
掌握和管理各种品质技术的才能
QC
进料 生产 内部 检查 线质 过程 IQC 量控 质量 制 控制 LQC IPQC 最终 产品 质量 控制 FQC 供应 商质 量保 证 SQA
QA
文件 控制 中心 DCC 过程 品质 保证 PQA 最终 产品 质量 保证 FQA
( 二 ) 质 量 问 题 对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变 的变化及趋势 化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生； 在发生频率上，各项质量问题有些什么变化；有哪些问题发生了明显 或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有 哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。 对于质量问题应该同样提出趋势分析。
QE应具备的技能
Q Technology limited
四、QE的有效功能与作用
Q Tech
4.外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。 (1.)诉怨。 (2.)产品。 (3.)拒收退货。 (4.)交换新品。 (5.)退货修理。 二、间接质量成本： 间接质量成本可分为三类： 顾客遭遇故障之质量成本：此为保证期以后，顾客因产品成本故障而 支付之运输、修理费用。 顾客不满意之质量成本：此种成本随顾客之满足程度而定，当缺点水 平高时，此种成本就高，反之亦然。 信誉损失之质量成本：此种成本反应出顾客对公司的态度。
預防成本 鑑定成本 內部失敗成本 外部失敗成本
間接品質成本
Q Technology limited
四、QE的有效功能与作用
Q Tech
2. 2.评鉴成本：量测、评估、稽核产品、组件、购入物料等，保证符合质量标准之有关各种
检查的成本。 (1.)进料测试与检验。 (2.)实验室验收测试。 (3.)检验与测试费用。 (4.)产品质量稽核费用。 (5.)检查的人工费用。 (6.)试验和测试的人工费用。 (7.)测试和检验仪器的维护和校正。 (8.)测试和检验资料的检讨。 3. 内部失败成本：产品、组件、物料在出厂前未达成质量要求所造成的成本。 (1.)废料。 (2.)重加工(再制或修理)。 (3.)追查故障(失败分析)。 (4.)再检验 、再测试。 (5.)降等损失。 (6.)材料检讨活动。
一、控制对象
二、品质控制点 的设置
产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对 于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工 序品质控制点设置的原则是： 对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序； 工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者； 生产不良品较多的工序。
QE品质工程培训
产品形成全过程 产品品质和工作品质 （广义品质） 防检结合，全面管理
以用户为主，重在产 品适用性 运用多种管理方法 严格标准化，技术、 管理标准化 讲究经济性
所有经营活动
所有的过程 全面且系统的管 理 重要客户满意 相关方满意 系统的运用多种 管理方法 标准化，量化 讲究经济性和社 会性 全员参与和系统 实施
一、QE与品质管理发展的关联简介
品质检验管理阶段 1920-1940 以手工及半机械生产为 主 统计品质控制阶段 1940-1960 大批量生产 全面品质管理阶段 1960-1980-1990 现代化大生产 业务创优阶段 2000-？ 全球化大生产
NO
1
项目
生产特点
2
3
管理范围
管理对象
限于生产现场品质管理 限于产品品质（狭义品 质） 事后把关为主 产品品质符合品质规格
昌明电子（Paisan)有限公司
品质工程师 (QE)技能系统与提高培训班
昌明电子化工厂：网址：http:/
2019/4/9
品质工程（QE）技能系统与提升
目 录
一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用 五、QE应具备的技能 4.1 质量体系中QE的监督功能 5.1 掌握改进的基本技巧 4.2 品质设计中QE的参与程度 ------统计工具与方法 4.3 品质保证中QE的策划活动 5.2 敢于突破思维定势 4.4 过程控制中QE的执行方法 5.3 善用信息分析进行改善 4.5 品质成本中QE的数据统计 5.4 产品分析技术与FMEA 4.6 客诉处理中QE的对策分析 5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ” 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 5.6 DOE与MSA 4.8 品管手法中QE的宣传推广 5.7 不良品的检测、分析与可对策 4.9 供方管理中QE的审核辅导 5.8 零缺陷理念与6σ 4.10作业管理中QE的IE手法 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 5.10 通过培训、沟通与示范，促成全 昌明电子化工厂昌明电子化工厂：网址：http:/ 2019/4/9 员品控
品质工程(QE)技能与系统提升培训.pptx
事后把關為主 產品品質符合品質規格
把關与部分預用戶為主，重在產品 适用性
6 管理方法 7 管理標准化
主要用技術檢驗方法 標准化程度差
應用數理統計方法
運用多种管理方法
由技術標准發展到品質 嚴格標准化，技術、管
控制標准
理標准化
8 管理經濟性 忽視經濟性
注重經濟性
QE与設計者建立良好的溝通渠道，使設計者在 在潛意識中回避影響產品質量的細節----界定品 质要求 QE將類似產品的相關數据提供設計者，有利于 避免“過剩功能”的產生
•不适當地加大安全的系數
•一般用途的產品采用承受高負荷 的元件
•采用的公差、粗糙度超過了產品 适用性要求
•在用戶看不見的表面上，不惜工 本地來提高表面裝飾品質
4-1
四。QE的有效功能与作用
4.2 品質設計中QE的參与程度----新产品开发跟进 品質設計可以被看成由三個不同步驟构成的基本活動過程和四個階段組成
明白构成客戶“适應 性”的是什么
選擇品的概念以反映 市場所識別的客戶需 求
設計品質
市場研究品質
概念品質
把選擇的產品概念轉 化詳細說明的產品規 格
規格品質
深圳市睿弼成企業管理有限公司
REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD
品質工程（QE）技能与系統提升培訓
撰稿/主講：宋志軍
目錄
一.QE与品質管理發展的關聯簡介
二.QE工作質量對公司品質控制水平的影響
三.QE人選的素質要求与職能界定
四.QE的有效功能与作用
4.1 質量体系中QE的監督功能 4.2 品質設計中QE的參与程度 4.3 品質保證中QE的策划活動 4.4 品程控制中QE的執行方法 4.5 品質成本中QE的數据統計 4.6 客訴處理中QE的對策分析 4.7 持續改善中QE的主導跟進 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣 4.9 供方管理中QE的審核輔導 4.10作業管理中QE的IE手法
品质工程师(QE)技能系统与提高培训班
岗位职责
明确品质工程师的岗位职责，了解其所需具备的 专业技能和知识。
人员素质
评估现有品质工程师的素质和能力，找出短板和 不足之处。
品质工程培训内容与方法
培训内容
根据需求分析结果，制定针对性的培训课程和内容，包括理论知识 和实践技能。
培训方法
采用多种培训方法，如讲座、案例分析、角色扮演、小组讨论等， 以提高培训效果。
团队合作能力
品质工程师需要与其他团队成员 密切合作，共同完成质量目标。 他们需要具备良好的团队合作意 识，能够积极参与到团队工作中 。
品质工程师(QE)的职业发展路径
初级品质工程师
初级品质工程师通常从基层工作开始， 负责执行质量检验和测试工作，积累 实践经验。
中级品质工程师
高级品质工程师
高级品质工程师需要在质量管理领域 具备深厚的理论和实践经验，能够为 企业提供全面的质量管理战略和解决 方案。
培训资料
准备相应的培训教材、课件、视频等资料，以辅助培训的进行。
品质工程培训效果评估与改进
评估方式
采用多种方式对培训效 果进行评估，如考试、 问卷调查、实际操作等。
评估结果
根据评估结果，分析培 训的优点和不足，找出 改进的方向和措施。
持续改进
根据评估结果和改进措 施，持续优化培训内容 和方式，以提高培训效 果和质量。
服务流程优化
品质工程师需对服务流程进行分析和优化，提高服务质量和效率。
服务质量监控与改进
品质工程师需对服务质量进行监控，发现并解决服务中的问题，持 续改进服务质量。
客户满意度提升
品质工程师需关注客户反馈，及时响应并处理客户投诉，提升客户 满意度。
品质工程技能与与系统提升培训
品质工程（QE）技能与系统提升培训讲师：高强三。
QE 人选的素质要求与职能界定4.1 质量体系中QE 的监督功能4.2 品质设计中QE 的参与程度4.3 品质保证中QE 的策划活动4.4 过程控制中QE 的执行方法4.5 品质成本中QE 的数据统计4.6 客诉处理中QE 的对策分析4.7 持续改善中QE 的主导跟踪4.8 品管手法中QE 的宣传推广4.9 供方管理中QE 的审核辅导4.10作业管理中QE 的IE 手法四。
QE 的有效功能与作用一。
QE 与品质管理发展的关联简介二。
QE 工作质量对公司品质控制水平的影响五。
QE 应具备的技能5.1 掌握改进的基本技巧------13种统计工具与方法5.2 敢于突破思维定势5.3 善用信息分析进行改善5.4 产品分析技术与FMEA5.5 客户投诉后的“1统计4分析”5.6 DOE 与MSA5.7 不良品的检测、分析与可对策5.8 零缺陷理念与6σ5.9 推广计算机在品质管理中的应用5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控目录一。
QE 与品质管理发展的关联简介防检结合，全面管理把关与部分预防相结合事后把关为主管理特点4严格标准化，技术、管理标准化由技术标准发展到品质控制标准标准化程度差管理标准化7讲究经济性注重经济性忽视经济性管理经济性8依靠全体员工依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员依靠检验部门和品质检验人员参与管理人员9运用多种管理方法应用数理统计方法主要用技术检验方法管理方法6以用户为主，重在产品适用性按既定标准控制品质产品品质符合品质规格管理依据5产品品质和工作品质（广义品质）从产品品质向工作品质发展限于产品品质（狭义品质）管理对象3产品形成全过程限于生产现场品质管理管理范围2现代化大生产大批量生产以手工及半机械生产为主生产特点1全面品质管理阶段统计品质控制阶段品质检验管理阶段二。
QE 工作质量对公司品质控制水平的影响产品潜在问题的验证、分析与对策产品安全性和可靠性产品规格要求如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统数据处理方法能提供有用、准备、及时的预测信息现代信息方法设备生产一次性成功率的统计与分析提高设备的利用率与有效产出品率机器和机械化对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制材料强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；突出提高品质教育和提高品质意识激励如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；知识经济的发展产生了对系统工程师的需求人当出现偏离品质标准时，如何分配各相关部门负责采取措施？品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质管理生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理注意力集中于品质成本领域资金新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告企业必须具有高度的灵活性市场QE 的工作事项举例QE 所关注的重点影响产品品质的因素三。