模具设计概论

模具设计概论第一章、冲压加工概述与冲压设备一、什么是冷冲压冷冲压分为哪两类答：⑴冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。

⑵冷冲压概括起来可以分为分离工序和变形工序两大类二、什么是分离工序和变形工序答：分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需的形状及尺寸的制件。

三、常用的冷冲压设备有哪些曲柄压力机的工作原理是什么答：⑴在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，所采用的设备为各种不同类型的压力机。

压力机的类型很多，按传动方式的不同可以分为机械压力机和液压压力机两大类。

⑵工作原理、详细见课本4—5页。

四、什么是双点压力机什么是双动压力机答：⑴按连杆的数目分，可以分为单点、双点和四点压力机。

双点压力机是指有两个连杆的压力机。

⑵按滑块的数目分，可以分为单动压力机、双动压力机三动压力机等，其中有两个滑块的压力为双动压力机。

五、设计模具需要考虑压力机的哪些技术参数答：（压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺性能、所能加工的零件的尺寸范围以及生产率等的指标，也是模具设计中选择冲压设备、确定模具结构的重要依据）主要包括：①标称压力（公称压力）②滑块行程③滑块每分钟行程次数④压力机的装模高度⑤压力机工作台面尺寸⑥漏料孔尺寸⑦模柄孔尺寸⑧压力机的电动机功率。

第二章、冲裁工艺一、冲裁的概念答：使板料分离的冲压工艺称为冲裁。

二、冲裁过程可分为哪几个变形过程答：①弹性变形过程②塑性变形过程③剪裂阶段。

三、冲裁件的断面有哪几个特征答：冲裁件的断面有四个特征区：①圆角带：又称榻角，产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，是由于板料受弯曲、拉伸作用而形成的。

材料塑性越好，凸、凹模之间的间隙越大，形成的榻角也就越大。

②光亮带：紧挨着榻角，是由于凸模切入板料，板料被挤入凹模而产生塑性剪切变形所形成的。

材料的塑性越好，凸、凹模之间的间隙越小，光亮带的高度就越高。

③断裂带：紧挨着光亮带，是由冲裁时所产生的裂纹扩张而形成的。

断裂带表面粗糙，并带有4°~6°的斜度。

凸、凹模之间的间隙越大则断裂带高度越大，且斜度也增大。

④毛刺：紧挨着断裂带的边缘，是由于裂纹的产生不是正对着凸模和凹模的刃口而是靠在刃口的侧面。

四、冲裁件的质量包括哪几方面答：应该保证一定的尺寸精度、良好的断面质量和无明显的毛刺。

五、什么是冲裁间隙冲裁间隙有什么重要性答：冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间的工作部分的尺寸之差。

冲裁间隙是保证合理冲裁过程的最主要的工艺参数，对冲裁件的质量有着决定性的作用。

第三章、冲裁模的结构与设计一、冲裁模的凹、凸尺寸计算的原则有哪些答：计算原则主要有①落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此应以落料凹模为设计准则；冲孔件的尺寸是由凸模决定的，因此应以冲孔凸模为设计基准。

②凸模和凹模应考虑磨损规律。

③凸模和凹模之间应保证有合理间隙。

④凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸相适应。

⑤尺寸计算要考虑模具的设计特点。

二、模具的制造方法有哪几种答：三、降低冲裁力的措施有哪些答：降低冲裁力的措施主要有①加热冲裁②斜刃冲裁③阶梯冲裁四、什么是模具的压力中心答：冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。

五、什么是冲裁排样什么是结构废料什么是工艺废料答：冲裁件在条料上的布置方法称为排样。

冲孔所产生的废料即为结构废料，结构废料是由工件的形状所决定的。

条料上的料头、料尾及边缘部分均为工艺废料，工艺废料是由冲压方式与排样方式所决定的。

六、搭边有什么作用答：搭边的作用有：⑴起补偿条料的剪裁误差、送料步距误差以及补偿由于条料与导板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用；⑵使凹、凸模刃口双边受力；⑶对于利用搭边拉条料的自动送料模具，搭边使条料有一定的刚度，以保证条料的连续送进。

七、什么是工艺零件有哪些答：工艺零件是直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。

包括工作零件（直接对毛坯进行加工的成形零件），定位零件（用以确定加工中毛坯正确位置的零件），压料、卸料及出件零件。

八、什么是结构零件有哪些答：结构零件是不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。

包括导向零件（保证上、下模之间的正确相对位置），固定零件（用以承装模具零件或将模具安装固定到压力机上），紧固及其它零件。

九、凹模洞口答：凹模洞口的形式基本上有直壁式、斜壁式以及凸台式三种。

十、冲裁模有几种卸料形式答：冲裁模的卸料形式主要有刚性卸料、弹性卸料以及废料切刀卸料。

十一、根据导柱的布置将模架分为哪几种答：根据导柱的布置可以将模架分为后侧导柱模架、中间导柱模架、对角导柱模架以及四导柱模架。

第四章、塑料基础知识一、塑料与树脂的关系答：塑料的概念是：以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成形的高分子有机材料。

树脂的概念是：指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

二、塑料的成分有哪些各自作用如何呢答：塑料的成分主要有树脂和添加剂树脂的作用是：决定塑料的类型和基本性能，可以胶粘其它成分材料，赋予塑料可塑性和流动性；添加剂中的⑴填充剂：是塑料的重要的但非必不可少的成分，可以减少树脂用量，降低塑料成本；改善塑料的某些性能，扩大塑料的应用范围。

⑵增塑剂：提高塑性、流动性和柔软性；降低刚性和脆性；改善塑料的工艺性能和使用性能。

⑶主要作用是阻缓材料的变质。

其中包含：①热稳定剂：抑制或防止树脂在加工或使用过程中受热而降解②光稳定剂：阻止树脂在光的作用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）③抗氧化剂：延缓或抑制塑料抗氧化速度。

⑷润滑剂：可以防止塑料在成形过程中粘模，减少塑料对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件表面的光泽度。

⑸着色剂：起装饰美观的作用，某些着色剂还能够提高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。

三、塑料按物理化学性质可以分为几种答：塑料按物理化学性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料两种。

四、热塑性塑料和热固性塑料的主要区别是什么答：热塑性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构；热固性塑料是指在受热和其它条件下能固化成不熔不溶性物质的材料，其分子结构最终为体型结构。

五、合成树脂与天然树脂的区别是什么答：天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物，如松香、琥珀、虫胶等；合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。

六、塑料按性能和用途可以分为几种答：塑料按性能和用途可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三类。

七、热塑性塑料的工艺性能有哪些热固性塑料的工艺性能有哪些答：热塑性塑料的工艺性能主要有收缩性、流动性、结晶性以及其它工艺性如热敏性、水敏性、吸湿性、应力敏感性和各种热能性。

热固性塑料的工艺性能主要有收缩率和流动性。

第五章、塑料的成型工艺一、塑料的成型工艺主要有哪些答：塑料的成型工艺主要包括：塑料的成型原理、注射成型工艺以及塑料制品的设计。

二、注射成型工艺过程包括哪几个阶段答：主要包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。

实质上主要是塑化、流动与冷却定型两大过程。

三、注射成型的工艺参数主要有哪些答：注射成型的工艺参数主要有：温度、压力和时间。

四、从满足注射成型工艺的角度出发，在设计塑料制品的形状和壁厚等方面时应注意哪些问题答：设计形状时，应该注意尽量避免侧壁凹槽或制品脱模方向垂直的孔，可避免瓣合分型或侧抽芯等复杂模具结构和使分型面上留下飞边。

设计壁厚时，主要决定于制品的使用条件，但壁厚大小对成型影响很大，过小会导致流动阻力大，冲模难，不能保证强度和刚度；过大会导致浪费原料，增加成本，且增加成型时间，降低生产率，还易出现气泡、缩孔等，壁厚应求均匀，否则会产生内应力。

第六章、塑料注射模具设计一、何为模具的分型面选择分型面的基本原则主要有哪些答：模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。

分型面的选择原则是：①分型面应尽量选在制品断面轮廓最大的部位；②因推出机构一般设置在动模一侧，分型面应尽量选在应使制品留在动模内的地方；③保证制件的精度要求；④满足塑件的外观质量要求；⑤便于模具加工制造；⑥减少塑件在合模分型面上的投影面积；⑦排气效果好；⑧对侧向抽芯的影响。

二、按分型面的特征注射模具应分为哪几类不同模具的动作原理是什么答：按分型面的特征，注射模具可以分为单分型面注射模具、双分型面注射模具以及活动镶块式注射模具。

热固性模具的动作原理主要是压缩、传递和注射；热塑性模具的动作原理主要是吹塑、气动成型以及注射。

三、塑料注射模具由哪几部分组成、答：塑料注射模具主要由合成零件、合模导向机构、浇注系统以及定向分型与四、注射模具设计时需要校核哪些注射机的工艺参数答：需要校核的注射机的工艺参数主要有：①最大注射量的校核；②注射压力的校核；③锁模力的校核及型腔数的校核；④模具闭合高度H和平面尺寸的校核；⑤模具的平面尺寸应小于注射机模板尺寸。

五、普通流道浇注系统的组成是什么各部分的作用是什么答：普通流道浇注系统的组成主要包括主流道、分流道、浇口、冷料穴以及排气槽。

*主流道的作用是：连接注射机料筒喷嘴和注射模具的桥梁；熔融塑料进入模具最先经过的地方；主流道的大小影响塑料进入型腔的速度和充型时间。

*分流道的作用是：在压力损失最小的情况下，通过截面积的变化和流向变换，平稳地将来自主流道的熔融塑料以较快的速度送到浇口处冲模，同时分流道内残留的塑料最少，以减少冷料的回收。

*浇口的作用：浇口可以分为限制性浇口和非限制性浇口两种。

非限制性浇口起着引料、进料的作用；限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，使塑料熔体产生加速度，提高剪切速率，迅速而均衡地充满型腔；另一方面改善熔体进入型腔的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满。

同时起着封闭型腔，防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与制品分离的作用。

*冷料穴的作用是：具有容纳冷料的作用，还具有在开模时将主流道和分流道的冷凝料钩住，将其保留在动模一侧，便于脱模的功能。

*排溢系统的作用：解决形成气泡、接缝、便面轮廓不清及充填缺料等缺陷；解决气体受压、体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦的问题；解决存积的气体由于产生反向压力而降低冲模速度的问题。

六、常用的浇口有哪几种类型各适合用于何种制品上答：常用的浇口主要有直接浇口、侧浇口、扇形浇口、环形浇口、点浇口、潜伏浇口。

直接浇口适用于单型腔、沈腔壳性和箱型等大型塑料制品；侧浇口适用于中小型塑料件的多型腔模具；扇形浇口适用于成型横向尺寸较大的薄片状塑件、平面面积较大的扁平零件环形浇口适用于成型圆柱形塑件，开设在塑件的外侧；盘形浇口类似于环形浇口，只不过它的浇口开设在塑件的内侧；点浇口适用于薄壁塑件以及聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料的成型；潜伏浇口又称剪切浇口，是由点浇口演变而成的。