机械加工安全隐患排查整改对应依据标准规范
机械安全常见隐患整改对应依据标准
机械安全常见隐患整改对应依据标准前言机械安全是生产安全领域的重要组成部分。
在机械安全生产中，常常存在着一些隐患，如机械各部位磨损、机械失灵、机械设计缺陷等。
这些隐患在生产中可能会导致机械事故，对人身安全和财产安全带来严重的威胁。
因此，及时排查和解决机械安全隐患是十分关键的。
本文将介绍一些机械安全常见隐患以及解决方法，并提供相关的依据标准。
机械安全常见隐患1.机械部件磨损：机械长期使用后，其各部件都会出现磨损，从而影响机械的正常工作。
此外，机械部件的材质、尺寸也可能产生变化，因此应及时检查和更换。
2.机械产品失灵：机械产品失灵可以直接导致机械事故的发生。
机械失灵的原因可能涉及机械设计、使用、材料等方面。
3.机械设计缺陷：机械设计缺陷通常是指机械在设计阶段存在的问题，例如机械结构不合理、强度不足、安全保护措施缺乏等。
机械安全解决方法为了排除机械安全隐患，有必要采取以下措施：1.维护保养：机械在使用一段时间后都需要进行维护和保养。
机械部件需要及时更换，磨损的部分也需要进行修复和更换，以保证机械的正常工作。
2.检查机械安全性：为了确保机械的安全性，可以采用机械安全性检查评估方法。
通过检查和评估，可以发现潜在的安全隐患，并及时加以处理。
3.设计合理：对于机械设计阶段，要求设计者充分考虑机械的安全性，采用可靠的设计方法，避免出现设计缺陷。
机械安全依据标准在机械安全生产中，有一些标准是作为参考和依据的。
这些标准对于机械安全的监督和管理具有重要意义。
1.《机器人系统及集成》标准：这个标准适用于机器人及其控制系统的设计、制造、安装和调试。
标准规定了机器人安全的基本原则、安全要求和安全措施。
2.《安全生产法》：该法规是中国生产安全法律体系的基础。
该法规要求企业应当采取措施预防和减少事故的发生，同时也需要对事故的应急处置提出了要求。
3.GB/T 16855.1-2008《工业机械安全通用技术条件》：这个标准规定了工业机械的安全性要求、安全保护措施、电气安全、保护设施、风险评估等要求。
机械类企业隐患排查标准
建立健全各级各岗位人员安全职责，每年签订安全责任书，横向到边，纵向到底。
安全生产管理制度
是否制定以下安全生产规章制度，并正式发布：安全生产工作例会、隐患排查教育和培训制度、隐患排查治理制度、设备设施管理制度和危险作业的现场管理、劳动防护用品的管理、隐患排查治理考核奖惩制度、安全生产台账的管理、应急救援措施、生产安全事故的报告和调查处理、相关方及外用工管理制度。是否结合实际情况制订以下制度：有限空间管理制度、危险化学品安全管理制度、特种设备安全管理制度等。
3、正确穿戴劳保防护用品，不系围巾、领带，女工长发盘入帽内。
4、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整、清扫等作业；清理车屑有专用工具。
5、检修作业前必须先停机，并在电源开关处挂“有人工作，禁止合闸”警示牌
每日
消防安全
1、安全出口与疏散通道畅通、标志明显。
2、消防柜前不得堆放物品。
每日
车间
消防器材齐全有效，有定人定期巡查记录。按要求设置应急照明灯并且性能完好。
2、液会充装场所应设置防爆型照明设施及开关，并设置蓄电池防爆型应急照明灯具，应急照明持续时间不应小于30分钟。
每月
隐患大类
隐患种类
自查标准项具体描述
逐条对应是否达到标准
整改及完成日期
备注
检查周期
检查部门
检查人
检查结论
计划完成日期
执行单位或个人
成期完日
3、液氨充装系统管道、阀门、储存容器等，应设置导除静电的可靠接地装置，充装系统罩棚应设置避雷装置。
每周
已焕瓶、氧气瓶以及焊枪与两种瓶子的间距
每周
隐患大类
隐患种类
自查标准项具体描述
逐条对应是否达到标准
机械制造企业隐患排查治理
机械制造企业隐患排查治理一、隐患排查1.企业应制定隐患排查清单，隐患排查清单应包含但不限于下列内容：1）排查类型、排查项目；2）排查内容；3）排查标准（依据）；4）排查频次；5）责任单位（人）等。
班组、岗位隐患排查应制定隐患排查卡。
2.隐患排查分为风险分级管控措施检查和常规性安全检查。
3.应依据双重预防机制建设和运行的总体方案、专项隐患排查工作计划，按照隐患排查清单或隐患排查卡实施隐患排查。
4.隐患排查应符合下列要求：1）检查人员应满足职能和技能要求；2）检查内容应符合隐患排查清单、隐患排查卡和专项隐患排查的要求；3）应保持隐患排查记录。
二、隐患治理1.企业应针对隐患产生原因，制定针对性的纠正和预防措施，消除隐患并预防同类隐患再次发生。
2.一般隐患应按照“三定（定措施、定责任人和部门、定时间）”、“四不推（个人能整改的不推给班组、班组能整改的不推给车间、车间能整改的不推给企业、企业能整改的不推给上级）”的原则及时整改。
3.重大事故隐患应上报企业主要负责人，由企业制定整改方案并组织实施。
重大隐患的整改应做到“五落实（整改措施、资金、时限、责任、应急处置方案）”，并应依据重大隐患治理的相关规定办理相应的申报、验证、销项手续。
三、隐患排查治理分析1.每季度应进行隐患排查治理数据统计，统计的内容应包括但不限于：1）隐患总数；2）隐患类别；3）各类隐患数量及占比（包括人的不安全行为、管理缺陷导致的隐患）；4）班组和员工自查发现的隐患数量及占比；5）隐患及时报告率等。
2.每半年应进行隐患排查治理效果和趋势分析，分析的内容除以上的要求外，还应包括但不限于：1）隐患排查治理的覆盖面；2）隐患排查的级别、隐患所在单位和地点分布、隐患种类、隐患排查准确率、重复发生隐患的频次；3）隐患治理计划及其完成情况、效果评估等；4）对各类隐患产生的频次、原因及趋势分析。
3.企业应根据隐患排查治理情况的统计、分析情况，制定改进措施。
安全隐患整改标准对照表(机械综合类)
安全隐患整改标准对照表
机械综合类
第一部分：机械安全通则 (2)
第二部分：常见机械设备隐患 (6)
第一节：砂轮机 (6)
第二节：冲、剪、压、切设备 (7)
第三节：切模压痕机 (9)
第四节：注塑机 (10)
第五节：碎料机、混料机 (11)
第六节：金属切削机床 (12)
第七节：木工机械........................................................................................................... 错误!未定义书签。
第八节：弧焊设备 (20)
第九节：气焊（割）设备 (21)
第十节：特种设备 (23)
第十一节：酸碱油槽、超声波清洗 (26)
第十二节：输送机械（装配线） (27)
第十三节：移动电器、（手持电动工具）） (28)
第十四节：其它机械 (29)
第十五节：炊事机械 (31)
第三部分：净化车间 (32)
第四部分：涂装、烘干作业场所 (33)
第五部分：作业环境 (36)
第六部分：工业梯台 (38)
第七部分：仓库 (41)
查厂常见安全隐患整改措施表（机械综合类）第一部分：机械安全通则。
工业企业常见安全隐患整改对应依据标准
工业企业常见安全隐患整改对应依据标准在工业生产中，安全是至关重要的。
然而，由于各种原因，工业企业常常会存在一些安全隐患。
为了保障员工的生命安全和企业的正常运转，及时发现并整改这些安全隐患是必不可少的。
下面我们将详细介绍一些工业企业常见的安全隐患以及对应的整改依据标准。
一、电气安全隐患1、电线电缆敷设不规范隐患表现：电线电缆未按照规定的路径敷设，随意吊挂或铺设在地面上，容易受到外力损伤，引发短路、漏电等事故。
整改依据标准：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-2018），其中明确规定了电缆敷设的方式、路径、间距等要求。
2、电气设备接地不良隐患表现：电气设备的接地装置连接不可靠，接地电阻过大，无法有效将漏电电流导入大地，可能导致人员触电。
整改依据标准：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-2016），该标准对电气设备接地的方式、接地电阻值等都有详细的规定。
3、配电箱、开关柜防护不足隐患表现：配电箱、开关柜的门未关闭或未采取有效的防护措施，操作人员容易触及带电部位。
整改依据标准：《低压成套开关设备和控制设备第1 部分：总则》（GB 72511-2013），规定了配电箱、开关柜的防护等级和防护措施要求。
二、消防安全隐患1、消防设施配备不足隐患表现：企业内未按照规定配备足够数量的灭火器、消火栓等消防设施，或者消防设施已经过期或损坏无法使用。
整改依据标准：《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018年版），其中明确了不同类型、规模的工业建筑应配备的消防设施种类和数量。
2、疏散通道堵塞隐患表现：疏散通道被货物、杂物堵塞，或者疏散通道的宽度不符合要求，影响人员在紧急情况下的疏散逃生。
整改依据标准：《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018年版），对疏散通道的宽度、畅通性等有严格的规定。
3、防火分区不符合要求隐患表现：工业厂房内的防火分区划分不合理，导致火灾发生时无法有效控制火势蔓延。
机械类企业隐患排查标准(2)
3、配电房要有防雷检测报告。
5、要有各种手持电动工具、移动电气设备的定期检测、维护记录。
每季
主要机电设备日常检查、维修、大修或改造等记录。
每周
危险性较大设备设施(额定负荷3吨以下的电动吊葫芦和额定载荷500KG以下的升降机、简单压力容器)应定期保养、维护，并且有记录。
每周
相关方基础管理
设备设施基础管理
1、特种设备及安全符件应有产品合格证、使用登记证、法定资质单位的定期检验报告；建立设备设施管理台帐及技术档案；
每月
2、特种设备应有日常使用状况自行检查记录，定期维护保养记录。
每周
1、设备、设施、工具应建立名称、型号、规格、数量、分布状况的台帐。
2、主要设备设施应建立技术档案，包括：
1）产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料。
每月
吊钩上防脱钩措施完好，行车吊物的运行路线下方应畅通，作业现场不得有垂直交叉作业现象；停止作业时，举重挂钩升至安全高度。
每日
生产设备设施及工艺
1、额定载荷3吨以下的电动吊葫芦要安装起重量限止器（限载器）、电源要安装漏电保护器、钢架要接地。
2、额定载荷500KG以下的升降机各层楼都要有门，门与升降机吊笼上下动作联锁，也就是说只有关好门之后吊笼才能上下。各层门口都要有额定负荷标示和“严禁载人”的安全警示。
生产经营项目、场所、设备发包或出租必须符合法规和行业规定；对厂区内其他外来人员应有安全管理制度和安全措施。
其他基础管理
如重要文件的收发、落实情况等。
现场管理
特种设备现场管理
1、在检验周期内使用，设备维护良好。
2、额定载荷3吨以上的行车、电动吊电动吊葫芦要安装起重量限止器（限载器）、电源要安装漏电保护器、钢架接地良好。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度(3篇)
机械厂安全生产检查和隐患整改制度是指机械厂为确保生产过程中的安全，制定的一系列检查和整改措施的规定。
以下是机械厂安全生产检查和隐患整改制度的内容：1. 检查机制：a. 制定并执行定期检查计划，明确检查的时间、频率、责任人等信息；b. 配备专职安全员或委派专责人员负责安全生产检查；c. 检查内容包括生产设备、安全防护设施、作业规程等方面，确保安全生产的全面性和细致性；d. 检查结果要进行记录，并及时通报相关部门和人员。
2. 隐患整改：a. 安全生产检查发现的隐患要及时进行整改，确保隐患得到彻底解决；b. 隐患整改要确定整改责任人和整改期限，并督促整改；c. 对于无法立即整改的隐患，要采取临时措施，确保生产安全；d. 整改完成后，要进行验收，确保隐患得到有效解决。
3. 处罚制度：a. 对于发现的安全生产问题和隐患，要依法依规予以处罚；b. 处罚要公正、公平，并按照相关法规进行处罚；c. 处罚决定要通知相关责任人，并留存相关证据。
4. 安全教育和培训：a. 建立定期的安全培训计划，对员工进行安全生产意识和技能培训；b. 加强安全教育，向员工宣传安全生产知识和法律法规；c. 组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
5. 监督和评估：a. 设置监督机构，负责对安全生产检查和隐患整改情况的监督和评估；b. 对检查和整改工作进行定期评估，总结经验，改进工作；c. 鼓励员工提供安全生产方面的意见和建议，及时改进安全管理措施。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度的实施能够帮助机械厂及时发现和解决生产过程中的安全问题，提高生产安全管理水平，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度（2）第一章总则第一条为了加强机械厂安全生产工作，确保员工人身安全和生产设备设施的安全稳定运行，制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂安全生产检查和隐患整改工作。
第三条机械厂安全生产检查和隐患整改工作是机械厂每日必须进行的工作，全体员工必须参与，严禁疏于检查和整改。
机械安全隐患排查整改对应依据标准规范
（七）及时、如实报告生产安全事故。《生产经营单位安全培训规定》 第三章第十一条煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。第十二条加工、制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育。
2.
地坑、壕、池等区域未设置盖板或护栏。
《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009—2013）4.3.3.5.1
4.3.3.5.1 地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏。
3.
路面积水、积油。
《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009—2013）4.3.3.2.3、4.3.3.2.4
3.4.2.1.3各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、
紧急制动装置、光 报 警 装 置、自 动 保 护 装 置 应 完 好、可 靠；操 作 手 柄、显 示 屏 和 指 示 仪表 应 灵 敏、准确；附属装置应齐全。
18.
金属切削机床检修时未停机断电，挂牌锁机。
19.
焊机外壳未连接接地线接地。
机械安全隐患排查对应依据标准规范
1.
员工未经三级安全教育培训考核合格上岗作业
《安全生产法》第十八条
生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：
（一）建立、健全本单位安全生产责任制；
（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；
（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；
河北省机械行业安全生产隐患排查标准
车间主任 （分厂厂 安全生产责 长）职责 任制
（一）必须明确是车间安全生产第一负责人，对车间的安全生产负
全责；
（二）保证企业安全生产责任制、安全规章制度、安全操作规程在
车间的贯彻执行；
（三）定期召开安全生产会议，布置和总结安全生产工作；
（四）合理组织生产，做到生产必须安全，杜绝违章指挥和违章作
车间主任（分厂 厂长）职责
生产经营单位主
要负责人和安全 主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时
管理人员教育培 。每年再培训时间不得少于12学时。
训
从业人员 教育培训
培训时间要求：从业人员每年接受的在岗安全生产教育和培训时间
不得少于8学时。新聘用的从业人员上岗前接受安全生产教育和培
训的时间不得少于24学时；换岗的，离岗6个月以上的，以及生产
理制度
业操作证后，方可上岗作业。
特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器
特种设备管理制 度
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设 施、场（厂）内专用机动车辆。
特种设备生产、经营、使用、检验、检测应当遵守有关特种设
备安全技术规范及相关标准。
危险化学 危险化学品 品管理 管理制度
、工会及有关部门组成。检查组成员必须是责任心强、业务熟悉的
人员担任。
安全生产检查及 （五）安全检查前要制定好安全检查表，按照表上内容逐条进行对
事故隐患排查制 照检查，防止走过场（临时突击检查除外）。
度
（六）安全检查中发现的事故隐患应逐项登记，发出整改通知书，
能整改的应立即整改。不能及时整改的应当定人员、定措施、定时
安全生产 教育培训
制度
机械安全隐患排查整改对应依据标准规范
5.4.3木屑、酚尘和有害气体的排放
5.4.3.1一般要求
机床的结构应能避免机床上的木屑、粉尘和有害气体等生产性废料所产生的危险。
如果存在这样的危险，则机床上应设置能将上述列举的材料采集或吸收的装置.
23
GB 12557—2010
如果在正常工作中，机床不能封闭,则上述列举的吸收和采集装置应设在与排放源尽量接近之处。
粉尘（和其他危险物质）产生的危险，可通过采用适当的措施来降低和控制。
机床的粉尘浓度不应超过GB/T 14384-2010中表4的规定。
检验方法,检查相应图样，在机床上作检验。
5.4. 3.2控制措施
应采取措施有效地从机床上收取粉尘和木屑.或是装入一个吸尘系统和收集系统;或是通过充分考虑和适当安排排放口，使机床能与用户的吸尘系统连接，
吸尘罩、导风板、愉送管和机床吸尘系统中的其他零件应处于安全的位置，使粉尘和木屑能输送到吸收连接管中去（见图16）。
吸尘口的设计原则参见附录B.
皮带输送机机械传动部 《带式输送机 安全规范》
32
.
位防护装置缺失。
(GB14784-2013) 第 4.5 条
皮带机人员操作岗位和
33. 每隔 20m 左右未设置相
应的红色急停开关。
《带式输送机 安全规范》
(GB14784-2013) 第 4.1.11
34.
皮带
条。
机械行业安全生产隐患排查标准
机械行业安全生产隐患排查标准1. 设备安全- 定期检查设备的使用情况，包括机械传动部分、液压系统、电气系统等；- 确保设备的安全防护装置完好，防止员工接触到旋转部件或其他危险物；- 检查设备的稳定性，防止设备因为摆动或不稳定而导致事故。
2. 操作规程- 建立相关的操作规程和标准，确保员工熟知设备的正确使用方法；- 确保员工在操作设备时佩戴必要的防护用具，并严格按照规程操作。
3. 培训和教育- 对员工进行相关的安全培训和教育，使他们能够了解并正确应对突发情况；- 建立安全意识，培养员工安全意识和危机处理能力。
4. 预防维护- 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转；- 对设备进行预防性的检修，防止因为设备故障导致的事故发生。
5. 紧急预案- 建立完善的安全事故应急预案，明确各级人员的责任和应对措施；- 针对各类可能发生的事故制定应对方案，并进行定期演练。
6. 监督检查- 建立定期的安全生产隐患排查制度，对设备和作业场所进行定期检查；- 对发现的隐患及时整改，确保工作环境的安全。
机械行业安全生产隐患排查标准的执行对于预防安全事故和保障员工的生命安全至关重要。
公司和员工应共同努力，严格遵守相关标准和规定，做好安全生产工作，确保员工的生命和身体健康。
机械行业是一个关键的制造行业，其生产环境和工作中存在着一系列潜在的安全隐患。
在这样的行业中，安全生产的重要性不言而喻。
一旦发生安全事故，不仅对企业的生产经营和员工的生命财产造成严重损失，还会对社会稳定和可持续发展带来重大影响。
因此，加强安全生产隐患排查标准是机械行业必须重视和抓紧的工作。
首先，设备安全是安全生产的重中之重。
在机械制造和生产过程中，设备的使用频繁而且复杂多样，如液压机械、起重设备、焊接设备等。
因此，定期检查设备的使用情况是非常必要的。
这能够确保设备的正常运转，避免设备出现故障而引发事故。
此外，对设备的安全防护装置进行检查也至关重要，以防止员工接触到旋转部件或其他危险物。
史上最全隐患整改对应依据标准
史上最全隐患整改对应依据标准
隐患整改是指针对安全生产领域中的安全隐患，采取一定措施
和方法，对其进行改善、修复和消除的工作。
对于隐患整改，需要
对应一些依据标准，下面就是史上最全的隐患整改对应依据标准，
仅供参考。
1. 《安全生产法》：“保证安全；预防事故；减少损失”，
“责任制”，“落实安全生产责任制”，“制定、完善安全生产规
章制度，并组织实施；保证安全设备、工具、器具的技术状态良好、完好；对从事危险作业的人员进行安全教育和培训等”
2. 《企业安全生产标准化推进规定》：“规范化安全生产管理，提高安全生产管理水平，实现企业安全生产管理的可持续发展。
”
3. 《生产安全事故应急救援预案》：“做好安全生产应急救援
工作，有效应对各类生产安全事故，最大限度地减少事故造成的人
员伤亡和财产损失。
”
4. 《石油天然气行业安全生产标准化技术规范》：“坚持“以
人为本，以预防为主”的方针，加强事故预防，防治安全生产事故，维护人民群众的生命财产安全。
”
5. 《危险化学品安全管理条例》：“建立健全危险化学品安全
管理制度，加强危险化学品生产、经营、储存、使用环节的管理，
确保危险化学品安全生产和使用。
”
1。
机械企业安全隐患排查上报通用标准
附件7：
机械企业安全隐患排查上报通用标准（试行）
本标准适用于机械企业（包括汽车制造及配件制造企业、铁路运输及城市轨道交通设备制造企业、船舶及相关装置制造企业、航空航天器及设备制造企业、其他交通运输设备制造企业、金属制品企业、通用设备制造企业、专用设备制造企业、电气机械和器材制造企业、计算机、通信及其他电子设备制造企业、仪器仪表制造企业、金属制品、机械和设备修理企业）编写更为详细的安全隐患查报标准，并依照此通用标准对排查出的安全隐患进行归类上报。
当标准中引用的法律法规以及标准发布新的版本（包括所有的修订版）时，均适用于本标准。
本标准自发布之日起施行。
一、基础管理类隐患
二、现场管理类隐患。
机械厂安全生产检查和隐患整改制度范文
机械厂安全生产检查和隐患整改制度范文第一章总则第一条为了加强机械厂安全生产管理，维护员工生命财产安全，确保生产经营正常进行，制定本制度。
第二条本制度适用于机械厂的全体员工和相关人员。
第三条机械厂应当建立健全安全生产检查和隐患整改制度，明确检查职责和要求，严格落实检查措施和整改责任，促进安全生产管理工作的开展。
第四条安全生产检查和隐患整改是机械厂安全生产管理的重要环节，必须加强有关人员的培训和教育，提高其安全生产管理水平和隐患识别能力。
第二章检查内容和要求第五条安全生产检查应当包括以下内容：（一）生产场所和设施的安全状况检查，包括工作区域、通道、消防设施等；（二）生产过程中的安全控制措施检查，包括机械设备的安全使用、防护设施的完好程度等；（三）工作人员安全培训和操作规程的落实情况检查，包括员工的安全意识培养、安全操作规程的掌握情况等；（四）应急救援设施和措施的检查，包括医疗急救设施、应急撤离通道等；第六条安全生产检查应当按照一定的频次进行，一般每月进行一次全面检查，随时对发现的问题进行整改。
第七条检查记录应当详细记录每一次检查的时间、地点、检查人员、问题及其整改措施等情况，做到真实准确。
第八条检查人员应当具备一定的安全生产管理知识和工作经验，能够准确判断事故隐患和整改措施的有效性。
第三章隐患整改的要求第九条隐患整改应当立即进行，并按照整改要求进行整改。
第十条隐患整改应当有具体的整改措施和时限，整改措施要求全面、详细，并加强跟踪检查、验收等工作。
第十一条隐患整改应当由相关责任人负责，并建立相应的责任追究制度，确保整改工作的落实。
第十二条隐患整改应当进行跟踪检查，确保整改措施的有效性和落实情况。
第十三条隐患整改应当记录整改过程和整改结果，并及时上报厂领导和安全监管部门。
第四章监督管理和措施第十四条机械厂应当配备专职安全监管人员，负责安全生产检查和隐患整改工作的组织和管理。
第十五条安全监管人员应当定期对检查人员进行培训和指导，提高其相关安全知识和业务能力。
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16.
气焊气割火焰距明火太近，存在火灾、爆炸隐患。
《焊接与切割安全》（GB9448-1999）6.3
22.
易发生危险的部位没有安全标志；
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083-1999） 》 7.1
生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符号、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。
23.
设备无安全操作规程；
《中华人民共和国安全生产法》第三十三条
放有易燃物区域的热作业条件。焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施。
17.
乙炔瓶与氧气瓶放在同一库房内储存，存在火灾和爆炸的隐患；
《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十二条 7.1
严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。
18.
起重设备未在有效检测周期性内使用或无使用登记证；吊钩无防脱钩的保险有效装置
反击式和锤式破碎机·存在着飞出物料及回转元件意外飞出的重大危险。进意观察设备惯性运转件，如：锤头、板锤等的磨损情况。
11.
木工机械裸露的传动装置（如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等）未设置防护装置；
《木工机械安全使用要求》（AQ700-2008）4.5.1
裸露的传动装置( 如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等) 应设置防护装置；若操作者需伸手进入这一防护区域工作时，则可使用活动式防护装置，使用活动式防护装置时，防护装置开启应与机器启动联锁。
12.
木工带锯机布置在电气走线的下方；
《木工机械安全使用要求》（AQ700-2008）7.2.3
木工带锯机不能布置在电气走线的下方。
机械加工安全隐患排查对应依据标准规范
1.
高度在２ｍ之内外露传动部位未设置防护装置；
《生产设备安全卫生设计总则（》GB 5083－1999）
6.1.6
以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
2.
危险性较大的区域未配置报警装置；
《生产设备安全卫生设计总则》（GB 5083－1999） 5.5.2
生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置。
3.
压痕机未设置操作方便的触动式应急控制开关外和脚踏和手动控制的紧急停车装置；
《切模压痕机劳动安全技术规程（QB3694—1999）》3.4.6
危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足下列要求：
a)应能防止手或其他任何身体部位进入危险区；
b)保护装置不能与移动部件产生夹紧点；
c)透过保护装置可以看到操作区；
d)应利用紧固件紧固；
e) 材料强度应足够。
7.
剪板机刃口危险处无防护栏、网；
《剪切机械安全规程》（GB6077－85）4.2.1
14.
氧气瓶与油脂接触存在燃烧和爆炸隐患；
《焊接与切割安全》（GB9448-1999）10．1．2
氧气与可燃物的隔离 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。
15.
用氧气代替压缩空气使用；
《焊接与切割安全》（GB9448-1999）10．1.4
13.
气瓶立放在通道上且防倾倒措施不可靠以及与可燃物太近，存在火灾爆炸隐患。
《焊接与切割安全》（GB9448-1999）10．5．3
气瓶的储存气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。
安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
双手控制装置应满足GB19671和JB3350的要求。机械式双手操作装置应满足两个操纵控制器件行程的特定空间要求时才能产生输出信号。
由多人协同配合操作的压力机上必须配备两个或两个以上的紧急停止按钮。
6.
压力机未加装防护栅栏或防护栅栏不符合安全要求；
《机械压力机安全使用要求》（AQ7001-2007）4.4.2
对剪切机刀架和压料装置的危险部位应设置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防护网之类的 遮挡式防护装置。遮挡式防护装置的结构形式可分为：固定式、活动式、可调式和局部式等。
8.
磨擦压力机：使用脚踏开关未配光电保护装置；
《机械压力机安全使用要求》（AQ7001-2007）6.1
使用脚踏操作装置时，压力机必须配有光电保护装置。
切膜压痕机除由触动竖急停车装置外， 还应设有操作方便脚踏或手动控制的紧急停车装置。
4.
压痕机所有外露传动部件无可靠完好的防护；
《切模压痕机劳动安全技术规程》（QB3694—1999）3.5.1
切膜压痕机所有外露传动部件应有可靠完好的防护。
5.
压力机没有双按钮开关，或双按钮开关不同步；
《机械压力机安全使用要求》（AQ7001-2007）4.4.3
9.
运动的物体无防护隔栏(自动送料)；
《冲压车间安全生产通则（GB 8176-1997）》6.3.2.1
冲模中相对运动的零部件(如压料板、弹簧、气缸活塞、废料切断刀、钩爪等)，在压力机上无防护罩(或不便使用防护罩)的情况下，应设防护装置。
10.
破碎机送料口无防护帘；
《破碎设备安全要求》（GB18452-2001 ）5.5.4
19.
压力容器（及附件）未在有效检测周期性内使用或无检验合格证
《压力容器安全技术监察规程 （1999.06. ）》01
防止压力容器事故的发生，压力容器（及附件）应在有效检测周期性内使用并拥有检验合格证。
20.
1.2米以上的平台临边无防护措施；
《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及平台》GB 4053.3-2009 4.1.1
《起重机械安全规程（TSGQ7015-2008）》
《起重机械定期测验规则B6.2》
实施首次检验的起重机械，其产权单位应当在使用前向产权所在地的检验机构申请首次检验。实施定期检验的起重机械，其使用单位应当在起重机械检 验合格有效期届满前1个月向检验机构申请定期检验。
吊具检查是否符合以下要求：（1）吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；(2)吊钩设置防脱钩装置 (司索人员无法靠近吊钩的除外)，并且有效；(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
距下方相邻地板或地面 1.2m 及以上的平台、通道或工作面得所有敞开边缘应设置防护栏杆。
21.
金属切削机床存在不能满足安全防护的危险部分；
《金属切削机床 安全防护通用技术条件》
（GB 15760－2004）》5.2
机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时（按说明书规定的预定使用条件下），不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的形状原因不能确保足够稳定性时，应在说明书中规定其固定措施。