桥式起重机自检报告
桥门式起重机自检报告
2
)
开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备｡
电气隔离装置:
序号
项类
项目编号
检验内容与要求
检验结果
结论
56
6.电气
6.4
电气保护
6.4.1
(
1
)
起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的
主隔离开关或其他隔离装置;
(
2
)
起重机上未设主隔离开关或其他隔离装置时,总电源开关必
须具有隔离作用｡
57
22
4.3
(
1
)
轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm,且≤吊车梁腹板厚度的一半｡
23
4.4
(
1
)
固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固,垫片不得窜动｡
24
4.5
(
1
)
轨道不应有裂纹､严重磨损等影响安全运行的缺陷｡
25
5.1.1
(
1
)
吊钩应有标记和防脱钩装置;
序号
项类
项目编号
检验内容与要求
钢丝绳断丝数不应超过检验规程规定的数值｡
34
5.3
滑轮
5.3.1
(
1
)
滑轮直径不应小于检验规程规定的数值｡
(
2
)
吊运熔融金属､熔融非金属及炽热固态金属的起重机,不得使用铸铁滑轮
｡
35
5.主要零部件与机构
5.3
滑轮
5.3.2
滑轮应转动良好,出现下列情况应报废:
(
1
)
裂纹､轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷;
(
6.1
电气设备及电器元件
后桥式起重机施工自检报告
后桥式起重机施工自检报告
前言
本报告记录了后桥式起重机施工过程中的自检情况，包括设备安装、调试、运行等方面的自检内容，以确保设备运行安全稳定。
施工前的准备工作
在进行自检前，我们首先对起重机进行了全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
接下来，依据操作手册对设备进行了合理组装和设置，使其满足施工需求。
自检项目
1.电气系统自检：对电气系统的接线、绝缘等进行检查，确保电气部分运行正常，并按照规定进行接地操作。
2.机械部件自检：检查齿轮、链条等机械部件的润滑情况和
运行状态，保证起重机运行平稳。
3.安全装置自检：对安全绳、限位开关等安全装置进行检查，确保在可能存在的事故情况下能够及时切断电源。
4.结构稳定性自检：检查主梁、立柱等部件的结构稳定性，
确保设备在运行过程中不会发生倾覆或其他安全事故。
5.遥控器自检：检查遥控器的连接状态和操作情况，确保操
作者能够远程控制起重机的运行。
自检结果
经过以上自检项目的检查，我们确认后桥式起重机的各项部件均
运行正常，符合施工要求。
在自检过程中未发现任何安全隐患。
总结和建议
在施工过程中，我们将继续定期对后桥式起重机进行自检，保证设备运行的安全和稳定。
建议操作员在使用起重机时，严格按照操作手册进行操作，确保人员和设备安全。
以上为后桥式起重机施工自检报告。
参考资料
操作手册、设备维护手册。
修改后桥式起重机施工自检报告
修改后桥式起重机施工自检报告一、检查对象：本次自检的对象为桥式起重机设备。
二、自检过程：本次自检工作主要包括外观检查、结构安全性检查以及功能性能检查三个方面。
1.外观检查1.1查验起重机的外观是否完好，是否有明显的损坏或者破损；1.2检查起重机的颜色涂层是否完好，是否存在脱落或者剥落的情况；1.3检查起重机设备上的标识牌是否完好，是否容易辨认；1.4检查起重机的电缆与电缆夹的连接情况是否安全可靠；1.5检查起重机的接地线连接是否牢固且导电正常。
2.结构安全性检查2.1检查起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位是否完整，焊缝是否达到规定的标准；2.2检查起重机的大梁和端梁的连接螺栓是否扭矩正常，是否存在松动的情况；2.3检查起重机的滑轨（或轨道）是否存在异常磨损或者脱落的情况；2.4检查起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等是否存在漏油、松动以及异常噪音等情况。
3.功能性能检查3.1检查起重机的限位器是否灵敏可靠，在起重过程中是否可以准确定位；3.2检查起重机的开关是否灵活可靠，是否有卡住或者失灵的情况；3.3检查起重机的遥控器是否正常工作，是否可以实现远距离操控；3.4检查起重机的制动器是否可靠，是否能确保起重机在停止后立即停稳。
三、自检结果：依据上述自检工作，经过仔细检查和测试，本次自检结果如下：1.外观检查：起重机的外观整体完好，无明显的损坏或者破损；起重机的颜色涂层完好，没有出现脱落或者剥落的情况；起重机设备上的标识牌完好，容易辨认；起重机的电缆与电缆夹的连接情况安全可靠；起重机的接地线连接牢固且导电正常。
2.结构安全性检查：起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位完整，焊缝达到规定的标准；起重机的大梁和端梁的连接螺栓扭矩正常，无松动情况；起重机的滑轨（或轨道）无异常磨损或者脱落的情况；起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等无漏油、松动以及异常噪音等情况。
3.功能性能检查：起重机的限位器灵敏可靠，在起重过程中可以准确定位；起重机的开关灵活可靠，无卡住或者失灵的情况；起重机的遥控器正常工作，可以实现远距离操控；起重机的制动器可靠，能确保起重机在停止后立即停稳。
桥门式起重机自检报告模板2017
记录编号：桥门式起重机自检记录施工类别：□新装□移装□改造□大修设备类别：设备品种：型号规格：产品编号：使用单位：施工单位：施工日期：年月日至年月日注意事项1、本记录适用于桥（门）式起重机的安装、改造、重大维修自行检查。
2、本记录应用钢笔或水笔填写，字迹工整，涂改无效。
3、本记录“检查结果”栏中“√”、“×”、“／”记录规定，有且有效记录为“√”，有但无效或无均记录为“×”，无此项记录为“／”，如需要特别说明用文字记录。
4、本记录各项目的检验方法及结果判定方法依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关条款执行。
5、本原始记录共26页，无检验人员签字、施工单位盖章和检验日期无效。
施工设备相关资料确认1设备选型检查2附属设施及安全距离检查3部件施工前后检查4电气审查5液压系统检查6司机室检查7安全保护8大型起重机械安全监控管理系统试验验证检查9性能试验10质量保证体系运行情况第19页共27 页规范性附录A表1 防爆起重机选型要求第20页共27页附表2吊运熔融金属起重机专项要求第21页共27页附表3安全距离、通向起重机械通道及起重机械上通道和净空高度、梯子、栏杆安全要求第22页共27页第23页共27 页附表4 起重机械接地与防雷、司机室专项要求第24页共27页附表5 起重机械安全监控管理系统信息采集源第25页共27页第 26 页 共 27 页规范性附录B ：大型起重机械安全监控管理系统综合误差计算公式1． 起重量综合误差试验载荷试验不少于三次，且试验载荷不低于30%的额定起重量。
100%额定起重量作为必测点。
其他两点在30%额定起重量与100%额定起重量之间任意选取。
综合误差按式（1）计算： (1)式中：E Q ——起重量综合误差；Q a ——系统显示数据，单位为吨（t ）；Q b ——试验载荷的实际数据，单位为吨（t ）。
%100⨯-=QbQbQa E Q第 27 页 共 27 页2． 幅度综合误差试验空载状态下，取最大工作幅度的30%（R0.3）、60%（R0.6）、90%（R0.9），变幅机构在取点附近小范围内往返运行两次后停止，测定实际幅度R0.3a 、R0.6a 、R0.9a ，读取显示器相应显示幅度R0.3b 、R0.6b 、R0.9b ，分别计算它们的算术平均值R a 和R b ，综合误差按式（2）计算： (2)式中：E R ——幅度的综合误差；R a ——三次实际幅度的算术平均值，单位为米（m ）；R b ——对应的三次显示幅度的算术平均值，单位为米（m ）。
起重机自检报告
起重机自检报告报告编号：SJ2021-001日期：2021年10月15日一、报告目的本报告是针对起重机进行自检的结果，旨在确认起重机的安全性和工作性能是否符合相关标准和要求。
通过自检，能够及时发现并解决起重机的潜在问题，保障工作场所的安全和生产的正常进行。
二、自检人员负责自检的人员：张三联系方式：XXX-XXXXXXX三、自检内容及结果1. 起重机外观检查1.1 起重机是否有变形或有明显磨损痕迹；1.2 绳索、钢丝绳、链条等有无断裂、变形、腐蚀等情况；1.3 电气线路是否有老化、磨损、接触不良等问题；1.4 润滑部位是否充足并有效；1.5 维修记录是否齐全、准确。
结果：经过外观检查，起重机外观整洁，无明显变形、磨损或腐蚀情况。
绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形。
电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题。
润滑部位充分润滑，并查证了相关的维修记录，齐全准确。
2. 功能性检查2.1 起重机控制装置是否灵敏可靠；2.2 重载限制器或重机械干扰器是否可靠；2.3 安全保护装置是否正常工作；2.4 制动装置是否灵敏可靠。
结果：功能性检查显示，起重机控制装置运行灵敏可靠，没有出现卡顿或延迟现象。
重载限制器和重机械干扰器工作正常，能够准确检测并限制重载。
安全保护装置运行正常，包括限位器、安全防护罩等无异常现象。
制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行。
3. 动力系统检查3.1 发动机或电机工作是否平稳；3.2 传动装置是否正常；3.3 液压系统是否正常。
结果：动力系统检查显示，发动机或电机工作平稳无异常情况，运行高效。
传动装置无异响或异常震动，正常工作。
液压系统稳定，无漏油或渗漏等问题。
四、自检结论经过全面的起重机自检，包括外观检查、功能性检查和动力系统检查，结论如下：1. 起重机外观整洁，无变形、磨损或腐蚀等问题；2. 绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形；3. 电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题；4. 重载限制器和重机械干扰器工作正常；5. 安全保护装置运行正常，没有异常；6. 制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行；7. 动力系统工作平稳，传动装置和液压系统正常。
桥(门)式起重机定期检验自检报告
桥(门)式起重机定期检验自检报告桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告使用单位：起重机类别：起重机型号：设备编号：设备使用地址：维保单位：检验日期：XX市*****X有限公司编制桥(门)式起重机定期检验自检报告说明1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验：通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机；3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验；本自检报告应有自检人员签名；4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；“√ ”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告附页桥(门)式起重机定期检验自检报告NO:序号B6.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废自检项目及其内容共6 页第3 页自检结果描述或数据结论16(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-20XX年《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) ;17 18 19 20B6.4 滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
(1) 检查电气设备与控制功能是否有效。
B7.1 电气设(2) 检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其备与控元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有制功能防护措施。
起重机定期自检报告
4.4
小车架结构件
合格■ 不合格□
安装螺栓
合格■ 不合格□
5
轨道钢轨
合格■ 不合格□
1.4
减速器齿轮
合格■ 不合格□
5.1
钢轨的螺栓
合格■ 不合格□
齿轮箱体
合格■ 不合格□
5.2
连接板及垫板
合格■ 不合格□
1.5
卷筒、卷筒体
合格■ 不合格□
6
供电滑线
合格■ 不合格□
轴和轴承
合格■ 不合格□
跨度
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
检测依据
主要检验
仪器设备
检验结论
备注
下次检验日期：2018年12月
（单位公章）
检验：日期：2017年12月20日
审核：日期：2017年12月22日
批准：日期：2017年12月25日
桥式起重机自检报告附页
序号
检查及维护项目
验收结果
序号
检查及维护项目
验收结果
1
7
集电装置
合格■ 不合格□
1.6
滑轮、滑轮体
合格■ 不合格□
7.1
滑车轨道滑线
合格■ 不合格□
轴及轴承
合格■ 不合格□
绝缘子支承
合格■ 不合格□
1.7
钢丝绳、钢丝绳的结构
合格■ 不合格□
集电器的绝缘
合格■ 不合格□
钢丝绳状况
合格■ 不合格□
7.2
集电器机构部分
合格■ 不合格□
钢丝绳与机体等接触状况
合格■ 不合格□
起重机械定期自检报告
（桥门式起重机）
电动双梁桥式起重机自检报告
2
连接不得有松动
3
主要受力构件断面腐蚀＜原厚度的10％
吊
钩
4
转动灵活，不得有裂纹
5
断面磨损量＜原尺寸的10％
6
开口度增大量＜原尺寸的15％
7
不得焊补
钢丝绳
8
锈蚀和磨损使公称直径减少量＜7％
9
不应有整股断裂，笼状畸变，弯折，局部绳径明显增大或变低
卷
筒
10
钢丝绳在卷筒上的安全圈数≥2
检测结果
接地
绝缘
37
接地保护应可靠有效，接地电阻＜4Ω
38
对地绝缘电阻≥0.5HΩ,潮湿环境≥0.25HΩ
空载
运输
39
各机构应正常运转，各限位装置应能可靠 工作
主梁
下挠
40
定检时额定载荷挠度值在水平线下＜ 1t
ห้องสมุดไป่ตู้700
(两个检验周期一次)，特检时不做此检测
静载
试验
41
小车作额定载荷往返运行，卸载后定基准点。除Q＜50t的A8级起重机作140％额定载荷试验，其余作125％额定载荷试验三次，每次悬空10分钟，检查主梁有无永久变形、裂纹等。
相关
距离
19
起重机最高点与上方的距离≥100mm
20
起重机侧方与樯柱之间≥60mm
司机室
21
应设门锁、电铃、绝缘地板
轨
道
22
大小车轨道接头间隙≤2mm，错位差≤1mm
23
大车轨道压板，固定螺栓不得松动
24
大车轨距允许偏差，桥式为±5mm
25
大车轨道纵向倾斜度≤ 1
1500
全行程高低差≤10mm
桥式起重机自检报告.docx
报告编号：桥式起重机安装改造重大维修自检报告施工类别：新装、移装、改造、重大维修施工单位：使用单位：设备类别: 桥式起重机设备品种：电动葫芦桥式起重机设备型号：设备代码：检验日期：施工单位名称：注意事项1、本报告是依据（起重机械安装改造重大维修监督检验规则）对桥式起重机（通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机。
绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机（含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热固态金属、危险物品的桥式起重机）架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机，进行安装改造重大维修后由施工单位自检出具的报告。
2、报告书应用钢笔，、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单位检验专用章无效。
4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责邮政编码：联系电话：目录一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页二、设备基本情况…………………………………………第页三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页五、检验过程中发现问题的处理情况………………….. 第页桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告报告编号：施工单位安装改造维修许可施工单位负责人证编号使用单位使用单位地址使用单位安全管使用单位联系人理人员制造单位制造许可证编号设备类别桥式起重机（型式试验备案号）设备品种规格型号产品编号设备代码制作日期额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别施工类别新装、移装、改造、重大维修起重机械安装改造维修监督检验规则（TSG 检验依据Q7016-5008）检验（使用单位确认）结论年月日备注检验：日期：（施工单位章）审核：日期：年月日批准：日期：桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页报告编号：序号检验项目及其内容检验类别检验结果备注1 设备选型 A2 产品技术文件产品设计文件 A 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A型式试验合格证明 A制造监督检验证书 A3 安装改造维修资格安装改造维修许可证 A安装改造重大维修告知书 A 现场安装改造维修作业人员的资格证件A4 施工作业（工艺）文件 B5现场施工条件基础验收证明 B 安全距离和红色障碍灯 B6部件施工前检验主要零部件合格证、铭牌 B 安全保护装置合格证、铭牌型式试验证明B 主要受力结构件主要几何尺寸 B7主要零部件施工过程与主要受力结构件连接 B 施工后主要受力结构件主要几 B施工后检验何尺寸钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B配重、压重 B安全警示标识 B8 电气与控制系统检验电气设备与控制系统 B电气保护装置接地保护 B绝缘保护 B短路保护 B失压保护 B报告编号：序号检验项目及其内容检验类别检验结果备注9 电气与控制系统检验电气保护装置零位保护 B过流过载保护 B失磁保护 B供电电源断错相保护 B正反向接触器故障保护 B10 安全保护与防护装置检验制动器工作制动器与安全制动器的设置A制动器型式、制动性能 A制动器推动器漏油现象 A谢谢观赏制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A制动器调整 A制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A起重量限制器起重量限制器设置 A试验 A 起升高度下降深度限位器 A 运行机构行程限位器 A 缓冲器和止挡装置 A 应急断电开关 A连锁保护装置 A超速保护装置 A防倾翻安全钩 B 扫轨板 B 导电滑触线防护板 B 防风防滑装置 B 风速仪 B 防护罩、隔热装置 B 其他安全保护和防护装置 B11性空载操纵机构、控制系统 A谢谢观赏能试验试验安全防护装置动作各机构动作 A液压系统、润滑系统 A 额定载荷试验制动下滑量 A挠度 A主要零件 A 静载荷试验主要受力构件 A主要机构连接处 A其他情况 A 动载荷试验机构、零部件工作情况 A机构、结构件损坏情况 A11质量保证体系运行情况检查现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统负责人B现场作业人员的证件 B 施工过程中体系运转异常情况的处理B对监检机构或检验人员提出问题的处理和反馈请款B备注：二、设备基本情况制造单位制造许可证编号设备类别桥式起重机（型式试验备案号）设备品种规格型号产品编号设备代码制作日期额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别备注三、施工单位及现场安装施工过程施工单位名称施工项目施工单位地址施工工地地址施工单位法人施工现场负责人施工现在人员数施工类别量施工开始日期施工结束日期部件施工开始日期部件施工结束日期电气与控制系统、安全装置施工开始日期电气与控制系统、安全装置施工结束日期性能试验开始日期性能试验结束日期四、现场进行无损检测等内容的单项报告（适用于实施现场无损检测）六、检验过程中发现问题的处理情况。
桥(门)式起重机使用单位自检报告
桥（门）式起重机安全技术
检验报告书
施工企业自检用
登记编号
使用单位
检验日期
检验须知
本报告书适用于吊钩乔、门式起重机采用其他形式吊具的起重机其特殊部分勺检验应另附加页制定检验项目。
露天工作的起重机检验时环境温度应隹25°C~+40°C之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。
检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准勺规定，并在国家计量部门定期校准勺有效期内。
企业的检验人员应具备检验资格，有电力部或劳动部门签发的检验员证。
上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。
检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。
用钢笔填写，字迹工整。
本报告书由企业专业检验部门和机械管理部门留存，以备待查。
本报告书无检验员和审核负责人签字盖章无效。
报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。
检验方法按劳动部1993年颁发的《起重机安全技术检验大纲》（企业自检用）进行。
桥式起重机自检报告_模板
桥式起重机自检报告_模板桥式起重机自检报告注册代码设备名称通用桥式起重机使用单位检验日期检查人结论设备名称通用桥式起重机注册代码所属地区使用单位联系人电话使用单位邮政编码出厂编号地址使用地点出厂日期安装单位联系人电话制造单位型号设备编号改造单位跨度(m) 工作级别主钩主钩额定起重量起升速度(m/min) (t) 副钩副钩主钩大车速度小车速度起升高度(m) (m/min) (m/min) 副钩工作环境露天( )非露天( )有毒( )高温( )粉尘( )其他( )序项目检验项目检验结果结论号编号1 1.1 制造相关资料2 1.2 安装相关资料3 1.3 改造,大修,相关资料4 1.4 使用相关资料5 2.1 有害环境安全防护措施6 2.2 起重量和检验合格标志7 2.3 危险部位安全标志8 2.4 安全距离9 2.5 检修作业空间或辅助的检修平台10 2.6 通道、梯子、栏杆和走台※ 11 3.1 金属结构状况※ 12 3.2 金属结构联接13 3.3 主梁上拱度和上翘度14 3.4 主梁腹板的局部平面度15 3.5 跨度偏差16 3.6.1 小车轨距极限偏差17 3.6.2 轨道接头状况18 3.6.3 最短轨道长度及挡块※ 19 3.7.1 司机室结构安全性及固定20 3.7.2 司机室必备设施和门锁21 3.7.3 司机室视野、空间及开门方向22 4.1 大车轨距偏差23 4.2 轨道接头间隙24 4.3 轨道中心与梁中心偏差25 4.4 轨道固定状况26 4.5 轨道缺陷及运行状况27 5.1.1 吊钩标记和防脱钩装置※ 28 5.1.2 吊钩缺陷和危险断面磨损29 5.1.3 吊钩开口度增加量※ 30 5.2.1 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定31 5.2.2 钢丝绳安全圈数32 5.2.3 钢丝绳润滑与干涉33 5.2.4 钢丝绳缺陷34 5.2.5 钢丝绳直径磨损35 5.2.6 钢丝绳断丝数36 5.3.1 滑轮选用37 5.3.2 滑轮缺陷38 5.3.3 滑轮防脱槽装置序项目检验项目检验结果结论号编号※ 制动器设置 39 5.4.1制动器零部件缺陷 40 5.4.2制动轮与摩擦片 41 5.4.3制动器调整 42 5.4.4制动轮缺陷 43 5.4.5减速器联接与固定 44 5.5.1减速器工作状况 45 5.5.2开式齿轮啮合与缺损 46 5.6车轮缺陷 47 5.7联轴器及其工作状况 48 5.8卷筒选用 49 5.9.1卷筒缺陷 50 5.9.2导绳器工作状况 51 5.10环链状况 52 5.11电气设备及电器元件 53 6.1.1馈电装置 54 6.1.255 6.2 线路绝缘电阻※ 总电源开关 56 6.3电气隔离装置 57 6.4.1※ 总电源回路的短路保护 58 6.4.259 6.4.3 失压保护※ 零位保护 60 6.4.4 过流保护 61 6.4.5超速保护 62 6.4.663 6.4.7 起重电磁铁电源便携式控制装置 64 6.4.8照明 65 6.5信号 66 6.667 6.7.1 电气设备的接地※ 金属结构的接地 68 6.7.2※ 高度限位器 69 7.1行程限位器 70 7.271 7.3 起重量限制器※ 防风装置 72 7.4缓冲器和端部止挡 73 7.5扫轨板 74 7.675 7.7 防倾翻安全钩检修吊笼 76 7.8※ 77 7.9 紧急断电开关序项目检验项目检验结果结论号编号78 7.10 通道口联锁保护79 7.11 滑线防护板80 7.12 防护罩81 8.1 空载试验※ 82 8.2 额载试验※ 83 8.3 静载试验84 8.4 动载试验注:?※项为重要项目,?大车运行出现啃轨现象时～进行？.,和,.,项检验。
桥式起重机自检报告
桥式起重机自检报告一、设备概述本次自检的桥式起重机位于_____工厂_____车间，设备型号为_____，额定起重量为_____吨，跨度为_____米，起升高度为_____米。
该起重机主要用于吊运车间内的原材料、半成品和成品等物料。
二、自检依据1、《起重机械安全规程》（GB60671-2010）2、《桥式起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）3、《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2016）4、设备的使用说明书及相关技术文件三、自检人员及分工自检人员：＿____、＿____、＿____分工：1、＿____负责机械部分的检查。
2、＿____负责电气部分的检查。
3、＿____负责记录和整理自检结果。
四、自检内容及结果（一）技术文件审查1、起重机械的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明等随机文件齐全。
2、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等齐全。
（二）作业环境和外观检查1、起重机运行轨道无明显松动和影响其安全运行的障碍物。
2、起重机的明显部位标注了额定起重量、工作级别、制造厂名等标志。
3、司机室视野良好，内部设施齐全，设有灭火器等消防器材。
（三）金属结构检查1、主梁、端梁等主要受力构件无明显变形、裂纹和腐蚀。
2、连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
3、主要结构件的连接螺栓无松动、缺失等情况。
（四）大车运行机构检查1、车轮无明显磨损，轮缘和踏面无明显缺陷。
2、减速器运转平稳，无异常声响和渗漏油现象。
3、传动轴连接可靠，无松动和异常变形。
4、制动器工作可靠，制动片磨损在正常范围内。
（五）小车运行机构检查1、小车车轮状况良好，运行平稳。
2、小车的卷筒、滑轮、钢丝绳等部件无异常。
3、小车的行程限位装置有效。
（六）起升机构检查1、卷筒表面无明显磨损和裂纹，钢丝绳在卷筒上的缠绕整齐。
2、滑轮转动灵活，无裂纹和破损。
3、钢丝绳无断丝、断股、磨损、变形等超标现象，润滑良好。
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
桥式起重机施工自检记录
桥式起重机施工自检记录施工自检记录日期：2024年08月01日施工内容：桥式起重机安装及调试施工单位：XXX建筑工程有限公司监理单位：XXX监理有限公司记录人：XXX一、施工前准备工作1.桥式起重机安装位置是否符合设计要求，周围是否有障碍物阻挡？2.桥式起重机的基础是否符合设计要求，是否有结构缺陷或裂缝？3.桥式起重机主梁是否完好无损，是否有变形或断裂？二、设备安装验收1.检查桥式起重机的电源线是否正确连接，是否有漏电或短路现象？2.检查桥式起重机的安全限位装置是否完好可靠，是否能正常工作？3.检查起重机的主要零部件（如电动机、减速机、制动器等）是否安装牢固，运行是否正常？4.检查起重机的钢丝绳是否无扭结、磨损、断丝现象，是否正确安装在滑轮上？三、试运行及调试1.启动起重机，检查起重机的工作状态是否正常，是否有异常噪声和振动？2.起重机的行走机构是否灵活可靠，能否顺畅行驶？3.起重机的起升机构是否能够平稳提升和下降，是否有异常震动？4.检查起重机的各个操作按钮是否灵活可靠，能否准确控制起重机的动作？5.对起重机的安全保护装置进行测试，包括重负荷保护、倾覆保护、限位保护等，是否能及时发出报警信号？四、安全防护和环境保护1.检查起重机的安全标志是否完整清晰，是否符合相关标准？2.检查施工现场是否设置了必要的安全警示标志和围挡，是否完善了安全设施？3.检查作业人员是否佩戴了必要的个人防护用品，是否遵守了安全操作规程？4.检查施工现场是否存在噪声、震动、尘埃等污染物的排放，是否采取了相应的防护措施？五、自检记录及处理意见1.检查记录中是否存在问题和缺陷，如有需要，请详细记录，并提出合理的处理意见。
2.若起重机存在问题和缺陷，记录人需向施工单位和监理单位提出处理申请，并协助相关人员进行处理。
以上为桥式起重机施工自检记录，如有问题和缺陷请及时处理并记录，并报告相关部门进行处理。
同时，施工单位和监理单位要做好工作沟通，确保施工安全和质量。
桥式起重机定期检验自检报告
5.22集装箱吊具专项保护装置
37
5.23桥门式起重机专项安全保护和防护装置
5.23.3导电滑触线的安全防护
38
6液压系统检查
（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接
39
（2）液压回路漏油现象
40
（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）
41
7司机室检查
（1）灭火器、地板覆盖材料、标志
42
（2）固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置
情况说明：
维保单位维保人员：
日期：
使用单位自检人员：
日期：
使用单位安全管理人员：
日期：
桥式起重机定期检验自检报告（附页）
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。
序号
自检项目及其内容
自检结果
自检结论
1
1技术资料审查
定期检验报告及使用登记证、使用记录
2
2作业环境和外观检查
2.1起重量标志
58
8.11照明
（1）可移动式照明安全电压（V）
59
（2）禁用金属结构做照明线路的回路
60
8.12信号指示
（1）总电源开关状态的信号指示
61
（2）警示音响信号
62
（3）集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯
63
9性能试验
9.1空载试验
（1）运转、制动情况
64
（2）操纵系统、电气控制系统工作情况
65
（3）沿轨道全长运行无啃轨现象
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数
13
4.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构（电动葫芦除外）钢丝绳系统
通用桥式起重机施工过程自检报告(版本)
内部文件编号：通用桥式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装☺☺☺☺☺☺☺起重机械有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。
10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无效。
起重机安装改造重大维修监督检验基本情况表（表一、表二）表表1 设备开箱检验记录2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表3 通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录起重机跨度S(m)S ≤10±2主动侧：被动侧：S>10±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S 1-S 2|5 主梁上拱度F -0.1F ～+0.4F主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜 tg φ机构工作级别 M1≤0.0010M2～M4≤0.0008 M5～M8≤0.0006 桥架对角线的相对差 |L 1-L 2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁 单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z /2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁 S ≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.58名 称 及 代 号 允许偏差（mm ）简 图测量结果（mm ）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日在组装桥架时检查。
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桥式起重机自检报告
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
报告编号: 桥式起重机安装改造重大维修
自检报告
施工类别：新装、移装、改造、重大维修
施工单位:
使用单位：
设备类别：桥式起重机
设备品种：电动葫芦桥式起重机
设备型号：
设备代码：
检验日期:
施工单位名称：
注意事项
1、本报告是依据(起重机械安装改造重大维修监督检验
规则)对桥式起重机(通用桥式起重机、电站桥式起重
机、防爆桥式起重机。
绝缘桥式起重机、冶金桥式起
重机（含电动葫芦为起升机构的吊运熔融金属和炽热
固态金属、危险物品的桥式起重机)架桥机、电动单梁
起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机,进行安装改造重大维修后由施工单
位自检出具的报告。
2、报告书应用钢笔，、签字笔填写，字迹要工整,涂改无
效
3、本报告书五检验、审核、批准人员的签字和施工单位
检验专用章无效。
4、施工单位应对出具的自检报告的真实性负责
邮政编码：
联系电话:
目录
一、桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告………第页
桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页……...第页
二、设备基本情况…………………………………………第
页
三、施工单位以及现场安装施工过程……………………第页
四、现场进行无损检测等内容的单项报告………………第页
五、检验过程中发现问题的处理情况…………………．.第
页
桥式起重机安装改造重大维修自检结论报告
报告编号: 施工单位
安装改造维修许可证编号施工单位负责人
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人使用单位安全管理人员
制造单位
制造许可证编号
设备类别桥式起重机（型式试验备案号）
设备品种规格型号
产品编号设备代码
制作日期额定起重量
跨度起升高度
起升速度工作级别
施工类别新装、移装、改造、重大维修
检验依据起重机械安装改造维修监督检验规则(ＴＳＧQ70１6－5０0８）
检验
结论（使用单位确认)
年月日
备注
检验: 日期: （施工单位章)
审核: 日期：年月日
批准：日期:
桥式起重机安装改造重大维修自检报告附页
报告编号：
序号检验项目及其内容检验类别检验结果备注１设备选型 A
2 产
品
技
术
文
件
产品设计文件 A 产品质量合格证明、安装及其使用维护说明Ａ
型式试验合格证明 A
制造监督检验证书 A
３
安装改造
维修资格
安装改造维修许可证 A 安装改造重大维修告知书Ａ现场安装改造维修作业人员的资格证件 A
4 施工作业(工艺）文件 B ５现场施工条件
基础验收证明 B
安全距离和红色障碍灯 B
６部件施工前检验主要零部件合格证、铭牌Ｂ安全保护装置合格证、铭牌型式试验证明 B 主要受力结构件主要几何尺寸 B
７主要零部件
施工过程与
施工后检验
主要受力结构件连接 B
施工后主要受力结构件主要几何尺寸 B
钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒Ｂ
配重、压重 B
安全警示标识Ｂ
8
电气与
控制系
电气设备与控制系统Ｂ电气保护装置接地保护Ｂ
统检验绝缘保护Ｂ
短路保护 B
失压保护 B
报告编号：
序号检验项目及其内容检验类别检验结果备注
9 电气与
控制系
统检验
电气保
护装置
零位保护 B
过流过载保护 B
失磁保护 B
供电电源断错相保护 B
正反向接触器故障保护 B
１0 安全保护
与防护装
置检验
制动器
工作制动器与安全制动器的设置 A
制动器型式、制动性能 A
制动器推动器漏油现象Ａ
制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 A
制动器调整Ａ
制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 A 起重量
限制器
起重量限制器设置 A
试验 A
起升高度下降深度限位器 A
运行机构行程限位器Ａ
缓冲器和止挡装置Ａ
应急断电开关Ａ
连锁保护装置Ａ
超速保护装置 A
防倾翻安全钩Ｂ
扫轨板Ｂ
导电滑触线防护板Ｂ
防风防滑装置 B 风速仪 B 防护罩、隔热装置 B 其他安全保护和防护装置 B
11 性
能
试
验
空载
试验
操纵机构、控制系统
安全防护装置动作
A
各机构动作 A
液压系统、润滑系统 A 额定载
荷试验
制动下滑量Ａ
挠度 A
主要零件 A 静载荷
试验
主要受力构件Ａ
主要机构连接处 A
其他情况 A 动载荷
试验
机构、零部件工作情况 A
机构、结构件损坏情况 A
11
质量保证体系运行
情况检查现场施工组织机构、质量管理机构和质
量控制系统负责人
B 现场作业人员的证件 B 施工过程中体系运转异常情况的处理 B 对监检机构或检验人员提出问题的处
理和反馈请款
Ｂ
备注：
二、设备基本情况
制造单位
制造许可证编号
(型式试验备案号)
设备类别桥式起重机设备品种规格型号
产品编号设备代码
制作日期额定起重量
跨度起升高度
起升速度工作级别
备注
三、施工单位及现场安装施工过程
施工单位名称施工项目
施工单位地址施工工地地址
施工单位法人施工现场负责人
施工类别施工现在人员数量
施工开始日期施工结束日期
部件施工开始日期部件施工结束日期
电气与控制系统、安全装置施工开始日期电气与控制系统、安全装置施工结束日期
性能试验开始日期性能试验结束日期
四、现场进行无损检测等内容的单项报告
（适用于实施现场无损检测）
六、检验过程中发现问题的处理情况。