选煤厂安全检查表(2013版)
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三选厂安全巡回检查表
13.检修、更换磨矿机衬板时，是否事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜。
14.处理磨矿机漏浆或紧固筒体螺钉时，是否固定滚筒；若磨矿机严重偏心，是否首先消除偏心，然后进行处理。
续表：
序号
项目
检查内容
检查方式
检查结果
备注
三
工艺
15.球磨机“胀肚”时，是否立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。
24.更换栏板、清扫器（刮泥板）和托辊，是否停车、切断电源进行，是否有专人监护。
四
厂内
机动车
1.机动车驾驶人员是否经过安全技术培训考核，持证上岗。
2.装卸时，驾驶员是否将头和手臂伸出驾驶室外，不应检查维护车辆。
续表：
序号
项目
检查内容
检查方式
检查结果
备注
五
电气安全
1.电气作业人员是否熟练掌握触电急救方法。
7.室外变压器四周是否有不低于1.7m的围墙或栅栏，并与变压器保持一定距离。
六
工业卫生
1.招收新职工是否经过健康检查，按国家有关规定不适合从事选矿生产的人员不应录用。
2.接触粉尘及有毒有害物质的作业人员，是否定期进行健康检查。
3.对产尘作业点，是否采取密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施。
检查结论
2.所有电气设备和线路，是否根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网和安全遮栏。
3.电气作业人员作业时，是否穿戴防护用品和使用防护用具。
4.电气设备可能被人触及的裸露带电部分，是否设置安全防护罩或遮栏及警示牌。
5.在带电设备周围，是否使用钢卷尺和带金属丝的线尺。
6.熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前是否进行核对，不应任意更换或代用。
14.处理磨矿机漏浆或紧固筒体螺钉时，是否固定滚筒；若磨矿机严重偏心，是否首先消除偏心，然后进行处理。
续表：
序号
项目
检查内容
检查方式
检查结果
备注
三
工艺
15.球磨机“胀肚”时，是否立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。
24.更换栏板、清扫器（刮泥板）和托辊，是否停车、切断电源进行，是否有专人监护。
四
厂内
机动车
1.机动车驾驶人员是否经过安全技术培训考核，持证上岗。
2.装卸时，驾驶员是否将头和手臂伸出驾驶室外，不应检查维护车辆。
续表：
序号
项目
检查内容
检查方式
检查结果
备注
五
电气安全
1.电气作业人员是否熟练掌握触电急救方法。
7.室外变压器四周是否有不低于1.7m的围墙或栅栏，并与变压器保持一定距离。
六
工业卫生
1.招收新职工是否经过健康检查，按国家有关规定不适合从事选矿生产的人员不应录用。
2.接触粉尘及有毒有害物质的作业人员，是否定期进行健康检查。
3.对产尘作业点，是否采取密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施。
检查结论
2.所有电气设备和线路，是否根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网和安全遮栏。
3.电气作业人员作业时，是否穿戴防护用品和使用防护用具。
4.电气设备可能被人触及的裸露带电部分，是否设置安全防护罩或遮栏及警示牌。
5.在带电设备周围，是否使用钢卷尺和带金属丝的线尺。
6.熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前是否进行核对，不应任意更换或代用。
2013年第三季度煤矿职业危害防治和劳动防护专项检查表
2013年第三季度煤矿职业危害防治和劳动防护专项检查表
被检单位：铁生沟煤业公司检查人员：张海伟陈存行
检查内容
检查问题
对应法则
1、工作规划、计划
无职业病防治规划
1、安监总煤调[2010]121号文第七条
2、职业病防治法第21条（二）、71条（二）
2、规章制度
13项职业病防治规章制度没有以文件形式下发
安监总煤调[2010]121号文第10条
3、安监总煤调[2010]121号文第13条
7、职业病防护设施、设备管理
1、无职业病防护设施台账
2、无职业病防护设施维护、检修和定期检测记录
1、职业病防治法第26条
2、国家安监总局47号令第18条
3、国家安监总局49号令第17条（五）
4、安监总煤调[2010]121号文第39-48条
8、个体防护
抽查防尘口罩发放周期、数量达不到规定要求
1、职业病防治法第40条
2、国家安监总局47号令第16条
3、安监总煤调[2010]121号文第16条
9、上岗前职业健康检查
进行上岗前的职工职业健康检查，机构无资质1、职Fra bibliotek病防治法第36条
2、国家安监总局47号令第30条
3、国家安监总局49号令第8、11、12、16条
10、离岗时职业健康检查
进行离岗时的职工职业健康检查，机构无资质
2、未制定月测尘计划
3、井下采掘工作面回风未使用自动喷雾
1、职业病防治法第27条
2、国家安监总局47号令第19条
3、安监总煤调[2010]121号文第37、38条
6、定期检测评价
2013年没有委托在省煤监局备案的职业卫生技术服务机构进行检测评价
被检单位：铁生沟煤业公司检查人员：张海伟陈存行
检查内容
检查问题
对应法则
1、工作规划、计划
无职业病防治规划
1、安监总煤调[2010]121号文第七条
2、职业病防治法第21条（二）、71条（二）
2、规章制度
13项职业病防治规章制度没有以文件形式下发
安监总煤调[2010]121号文第10条
3、安监总煤调[2010]121号文第13条
7、职业病防护设施、设备管理
1、无职业病防护设施台账
2、无职业病防护设施维护、检修和定期检测记录
1、职业病防治法第26条
2、国家安监总局47号令第18条
3、国家安监总局49号令第17条（五）
4、安监总煤调[2010]121号文第39-48条
8、个体防护
抽查防尘口罩发放周期、数量达不到规定要求
1、职业病防治法第40条
2、国家安监总局47号令第16条
3、安监总煤调[2010]121号文第16条
9、上岗前职业健康检查
进行上岗前的职工职业健康检查，机构无资质1、职Fra bibliotek病防治法第36条
2、国家安监总局47号令第30条
3、国家安监总局49号令第8、11、12、16条
10、离岗时职业健康检查
进行离岗时的职工职业健康检查，机构无资质
2、未制定月测尘计划
3、井下采掘工作面回风未使用自动喷雾
1、职业病防治法第27条
2、国家安监总局47号令第19条
3、安监总煤调[2010]121号文第37、38条
6、定期检测评价
2013年没有委托在省煤监局备案的职业卫生技术服务机构进行检测评价
选矿厂选矿安全规程检查表
符合
7、调换工种或脱离本岗位半年以上的人员，应重新进行岗位安全技术 教育。采用新工艺、新技术、新 设备时，应对有关人员进行专门培训。
8、应按规定向职工发放劳动防护用品。入厂人员，应按规定穿戴劳动 防护用品。 9、危险区域应设照明和警示标志。
检查评价 不符合及主要问题
序号
1
检查项目
管理
选矿安全规程安全检查表
5、厂址应避免洪水淹没。场地的设计标高,应高岀当地计算水位O.5m以 上。
6、在居民区建厂时，厂址应位于居民区常年最小风频方向的上风侧。 在山区建厂时,应根据当地小 区气象，确定厂区与居民区的位置。
7、选厂一般建构筑物地基土的承载力标准值，应大于150 kPa(l. 5 kgf/cm2)；主要建构筑物地基 土的承载力标准值,应大于250 kPa(2. 5 kgf/cm2)o如地基土承载力不满足要求，应对地基进行妥善 处理。
23、检修场地的梁板荷载，应按满荷载考虑;整体装配重型设备有可能出 现集中荷载时，应采取加固 措施。
24、检修设备的同时应检修安全装置和除尘设备，检修后应立即重新安 装好，不得随意弃置。
检查评价 不符合及主要问题
序号
3
检查项目
基本规定
选矿安全规程安全检查表
检查标准
25、设备大、中修后，应经厂（车间）主管技术负责人、主管安全负责 人和设备使用者验收，不合格应 返修。 26、检修设备应事先切断电源，用操作牌换电源牌，在操作箱上挂好“ 禁止开动”标志牌，方可开始 作业。 27、在光线不足的场所或夜间进行检修，应有足够的照明。
9、厂房内主要操作通道宽度应不小于1- 5 m,一般设备维护通道宽度应 不小于1. 0 m,通道净空高 度应不小于2.0 m。
选煤厂标准化达标验收检查表(原煤准备机修工房)
第一页，共十四页
检查人：被检查单位负责人：
____________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）第三页，共十四页
检查人：被检查单位负责人：____________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）
检查人：被检查单位负责人：____________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）
检查人：被检查单位负责人：____________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）
检查人：被检查单位负责人：____________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）
检查人：被检查单位负责人：____________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）
检查人：被检查单位负责人：
____________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）第九页，共十四页
检查人：被检查单位负责人：____________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）
检查人：被检查单位负责人：
___________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）
检查人：被检查单位负责人：
___________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）第十二页，共十四页
检查人：被检查单位负责人：
___________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）第十三页，共十四页
检查人：被检查单位负责人：
___________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）第十四页，共十四页
检查人：被检查单位负责人：。
2013版煤矿安全标准化检查表
煤矿通风安全质量标准化检查表（表一）得分：检查人员：检查时间：年月日项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查情况及扣分原因得分一、通风系统（10 0分）完善系统1、改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平等）应编制通风设计及安全措施，按规定审批；巷道贯通应制定安全技术措施报矿技术负责人审批；井下爆炸材料库、充电硐室、采区变电所应有独立的通风系统20查资料和现场。
改变通风系统（巷道贯通）无审批措施诉扣10分，其他1处不符合要求扣5分。
2、实行分区通风，通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风20查资料和现场。
1处不符合要求扣10分。
1 / 1173、高瓦斯和突出矿井的每个采区和开采有自燃煤层的采区应设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的应设置1条专用回风巷；采区进、回风巷应贯穿整个采区，不应一段为进风巷、一段为回风巷；突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统10查资料和现场。
1处不符合要求扣10分。
4、矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审查、每季度至少组织1次反风设施检查；防爆门应符合规定，每半年至少检查1次；每年进行1次反风演习，反风演习计划应按规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》的规定10查资料和现场。
未进行反风演习的扣5分，其他1处不符合规定扣2分项目内容基本要求标准分值评分方法检查情况及扣分原因得分2 / 117风量配置1、新安装的主要通风机投入使用前，要进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》相关规定5 查资料和现场。
通风机性能或通风阻力未测定的不得分，其他1处不符合要求扣1分2、矿井应按规定进行通风能力核定，不应超通风能力生产；采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量符合《煤矿安全规程》的规定10 查资料和现场。
未进行通风能力核定的不得分，其他1处不符合要求扣5分3、矿井有效风量率不低于85% 5 查资料和现场。
煤矿安全检查表
19
每年是否经过瓦斯等级鉴定、否有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果
20
煤矿是否实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度
21
矿内外、井上下和重要场所是完善可靠的通信系统，是否保持畅通
22
煤矿井下爆破，是否按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管
23
矿井是否实行入井检身制度，入井人员是否随身携带自救器
煤矿安全检查表
检查地点：煤矿
参加检查人员：、、、、、
检查时间：年月日
序号
一、重大隐患
检查情况
1
是否超能力、超强度或者超定员组织生产
2
是否存在瓦斯超限作业
3
煤与瓦斯突出矿井，是否依照规定实施防突出措施
4
瓦斯监测监控系统是否正常运行、煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井是否有瓦斯抽放系统
5
通风系统是否完善、是否可靠
24
煤矿是否加强粉尘的检测和防治工作，是否制定职业危害防治措施，是否为从业人员提供符合标准的劳动防护用品
25
煤矿企业是否完善安全生产组织管理机构，是否制定本矿各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。是否执行煤矿负责人带班下井制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、设施设备检查维修制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。煤矿负责人是否能熟记上述制度，矿长、安全员、瓦检员、放炮员、检身员、矿灯管理员、绞车和见机司机是否能熟记自身的职责
煤矿在改制期间或改制完成后，是否重新核发有效证件
15
是否有其他重大安全隐患
二、井上检查内容
16
煤矿是否依法取得所有合法证照，是否按要求配齐五职矿长
17
每年是否经过瓦斯等级鉴定、否有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果
20
煤矿是否实行瓦斯检查制度和矿长、技术负责人瓦斯日报审查签字制度
21
矿内外、井上下和重要场所是完善可靠的通信系统，是否保持畅通
22
煤矿井下爆破，是否按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管
23
矿井是否实行入井检身制度，入井人员是否随身携带自救器
煤矿安全检查表
检查地点：煤矿
参加检查人员：、、、、、
检查时间：年月日
序号
一、重大隐患
检查情况
1
是否超能力、超强度或者超定员组织生产
2
是否存在瓦斯超限作业
3
煤与瓦斯突出矿井，是否依照规定实施防突出措施
4
瓦斯监测监控系统是否正常运行、煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井是否有瓦斯抽放系统
5
通风系统是否完善、是否可靠
24
煤矿是否加强粉尘的检测和防治工作，是否制定职业危害防治措施，是否为从业人员提供符合标准的劳动防护用品
25
煤矿企业是否完善安全生产组织管理机构，是否制定本矿各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。是否执行煤矿负责人带班下井制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、设施设备检查维修制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。煤矿负责人是否能熟记上述制度，矿长、安全员、瓦检员、放炮员、检身员、矿灯管理员、绞车和见机司机是否能熟记自身的职责
煤矿在改制期间或改制完成后，是否重新核发有效证件
15
是否有其他重大安全隐患
二、井上检查内容
16
煤矿是否依法取得所有合法证照，是否按要求配齐五职矿长
17
选煤厂隐患排查表
保护可靠，并有定期试验记录
变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志
1.1.4
变压器
油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油
油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，温度符合要求
瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹
变压器运行过程中内部无异常响声或放电声
激振器温度、油位、运转声音是否正常；筛梁、减振弹簧是否断裂变形
筛分机运行中，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故,必须停车
筛体与基座间、弧形筛筛面上及固定筛筛面上无积煤
筛分机(包括脱水筛)应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩
记录齐全，填写认真、保存良好
1.5
澄清与浓缩
1.5.1
分级设施
水池、角锥池、捞坑应当安装牢固可靠的脚蹬或固定铁梯
工作人员进入池内检查、清理,要有专人监护，并使用安全带，配备低压行灯照明
水池、角锥池和捞坑应当根据不同的需要设置盖板、栏杆和走桥。走桥上的花格板必须牢固
1.5.2
浓缩设施
浓缩机各处走道要安装防护栏杆(高度105cm)，且牢固可靠，地板应采用花纹钢板安装牢固
14
未按规定实行双回路供电或未按规定对供电设备、设施进行定期检测检验的；停送电作业是否执行“两票”三制
15
是否按规定建立职业安全健康工作管理机构并明确管理职能和职责，并完善相关的制度。
16
是否制定年度职业安全健康工作计划和方案。
17
职业病危害严重的建设项目，未按三同时要求进行施工的。
18
工作场所职业病危害因素的超标的岗位或作业点未采取有针对性的防治措施的；职工未按规定佩戴职业健康劳动防护用品的
变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志
1.1.4
变压器
油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油
油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，温度符合要求
瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹
变压器运行过程中内部无异常响声或放电声
激振器温度、油位、运转声音是否正常；筛梁、减振弹簧是否断裂变形
筛分机运行中，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故,必须停车
筛体与基座间、弧形筛筛面上及固定筛筛面上无积煤
筛分机(包括脱水筛)应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩
记录齐全，填写认真、保存良好
1.5
澄清与浓缩
1.5.1
分级设施
水池、角锥池、捞坑应当安装牢固可靠的脚蹬或固定铁梯
工作人员进入池内检查、清理,要有专人监护，并使用安全带，配备低压行灯照明
水池、角锥池和捞坑应当根据不同的需要设置盖板、栏杆和走桥。走桥上的花格板必须牢固
1.5.2
浓缩设施
浓缩机各处走道要安装防护栏杆(高度105cm)，且牢固可靠，地板应采用花纹钢板安装牢固
14
未按规定实行双回路供电或未按规定对供电设备、设施进行定期检测检验的；停送电作业是否执行“两票”三制
15
是否按规定建立职业安全健康工作管理机构并明确管理职能和职责，并完善相关的制度。
16
是否制定年度职业安全健康工作计划和方案。
17
职业病危害严重的建设项目，未按三同时要求进行施工的。
18
工作场所职业病危害因素的超标的岗位或作业点未采取有针对性的防治措施的；职工未按规定佩戴职业健康劳动防护用品的
xx公司选煤生产安全检查表
xx公司选煤生产安全检查表检查单位：检查地点：检查时间：年月日项目检查内容现场检查情况设备设施机械设备设施1.设备外露传动部位、旋转部位，设置防护罩、盖、栏等。
2.调整、检修、清扫设备应停车进行，禁止运行中处理故障。
3.高处平台、煤泥沉淀池、直梯、斜梯等设置有防护栏。
4.人员需跨越设备设施处应安设有过桥。
5.危险化学品储存场所有醒目的安全警示标志，应有防火、防爆等安全措施。
7.厂内机动车辆后视镜、喇叭、灯光等齐全完好。
8.消防设备设施无缺损、损坏、失效情况。
电气设备1.变压器应设有安全防护设施，并挂安全警示牌。
2.配电箱（柜）有安全警示标志。
3.检修电气设备，执行停电挂牌制度，设人监护。
4.配电室绝缘安全工具用品定期测试，并有合格标识。
5.电气设备接地完好，裸露带电部分设有安全防护设施。
6.移动设备电源线无破损现象。
起重机1.主滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。
2.主、副卷扬限位、报警装置和声响安全警示等符合要求。
3.起重吊索具符合使用要求。
压力容器1.气瓶安全附件无缺失和损坏。
2.空、实气瓶分开存放，标识明显；立放时，有防倾倒措施。
3.可燃、助燃气体气瓶与明火间距不小于10m。
4.压力容器安全阀实行定期校验，并有合格标识。
作业环境1.作业场所内的坑、沟、池、洞等应设置安全盖板和防护栏。
2.安全通道及出口畅通无堵塞。
3.危险作业区域设置警示标志，危险区域设置防护网等隔离措施。
4.动火作业场所周围无易燃易爆物。
5.生产作业场所整洁，无粉尘积聚。
作业行为1.作业人员按规定穿戴劳动防护用品。
2.特种作业人员持证上岗，高空作业按规定佩戴保险带。
3.操作旋转机床时不得戴手套。
4.起吊作业，吊物不准许从人头上经过，与人要保持安全距离。
5.设备运行时，人员不准许从设备上方跨越或下方穿行。
6.严禁在带电或有液、气压力的容器或管道上动火。
7.严禁带电搬迁电气设备、电缆和电线。
8.严禁爬车、从车皮底下穿行或从两车之间通过。
选矿厂安全检查表
15、特种作业人员培训、复审档案。
安全记录档案每缺1项扣4分。
特种设备及特种作业人员基础管理
特种作业人员
10
特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。
1、无特种作业操作资格证书上岗作业的，每人次扣5分；
2、证书过期未及时审核的，每人次扣3分；
特种设备
5
特种设备应登记注册，建立台账，并定期检测（含安全附件）。
1、未定期进行检测或评价，不得分；
2、职业危害因素的强度或者浓度超标，每超标1处，扣1分。
公告栏和警示标志
5
1、在醒目位置设置公告栏，公布职业危害防治制度、操作规程和职业危害因素监测结果；
2、按照《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）规定，设置职业病危害警示标识；
3、在一般有毒物品作业场所，设置黄色警示线；
选矿厂专家“会诊”检查表
被检查单位名称：检查时间：年月日
风险级别：□A级、□B级、□C级、□D级
检查项目
分值
检查内容
评分标准
扣分说明
得分
资质证照
/
取得营业执照。
※无营业执照或营业执照未按期年检，即为否决。
安全生产责任制
5
1、建立健全以法定代表人负责制为核心的各级安全生产责任制，并传达至责任人员；
2、责任制应当明确各岗位的责任人员、责任内容和考核要求，做到“一岗一责”。
4、在高毒物品作业场所，设置红色警示线，并设置《高毒物品作业岗位职业病危害告知卡》。
1、未设置公告栏扣5分；
2、公告栏内容每缺1项扣2分；
3、警示标识每缺1项扣3分。
劳动防护
5
1、企业必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；
安全记录档案每缺1项扣4分。
特种设备及特种作业人员基础管理
特种作业人员
10
特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。
1、无特种作业操作资格证书上岗作业的，每人次扣5分；
2、证书过期未及时审核的，每人次扣3分；
特种设备
5
特种设备应登记注册，建立台账，并定期检测（含安全附件）。
1、未定期进行检测或评价，不得分；
2、职业危害因素的强度或者浓度超标，每超标1处，扣1分。
公告栏和警示标志
5
1、在醒目位置设置公告栏，公布职业危害防治制度、操作规程和职业危害因素监测结果；
2、按照《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）规定，设置职业病危害警示标识；
3、在一般有毒物品作业场所，设置黄色警示线；
选矿厂专家“会诊”检查表
被检查单位名称：检查时间：年月日
风险级别：□A级、□B级、□C级、□D级
检查项目
分值
检查内容
评分标准
扣分说明
得分
资质证照
/
取得营业执照。
※无营业执照或营业执照未按期年检，即为否决。
安全生产责任制
5
1、建立健全以法定代表人负责制为核心的各级安全生产责任制，并传达至责任人员；
2、责任制应当明确各岗位的责任人员、责任内容和考核要求，做到“一岗一责”。
4、在高毒物品作业场所，设置红色警示线，并设置《高毒物品作业岗位职业病危害告知卡》。
1、未设置公告栏扣5分；
2、公告栏内容每缺1项扣2分；
3、警示标识每缺1项扣3分。
劳动防护
5
1、企业必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；
2013煤矿安全检查表.
煤矿安全检查表、采煤系统安全检查表
、采煤系统安全检查表
二、掘进系统安全检查表
、掘进系统安全检查表
二、掘进系统安全检查表
三、电气系统安全检查表
三、电气系统安全检查表
三、电气系统安全检查表
三、电气系统安全检查表
三、电气系统安全检查表
四、提升运输系统安全检查表
四、提升运输系统安全检查表
五、“一通二防”系统安全检查表
五、“一通二防”系统安全检查表
五、“一通二防”系统安全检查表
五、“一通二防”系统安全检查表
五、“一通二防”系统安全检查表
六、防治水系统安全隐患检查表。
9、选矿系统安全检查标准表1
应按逆生产流程方向联锁启动。
2.破碎机和球磨机不参加联锁而预先启动，但如因事故停车，立即停止给矿机及其他有关设备。
3.电动机应设有短路保护、过载保护与缺相保护。易于过负荷的电动机（如浓缩机），装设过载保护信号；破碎机、磨矿机等高压电机，还应有延时低电压保护。
4.联锁局部操作的带式输送机长度超过40m时，有启动预示信号。
8.定期检查、维护和清扫栏杆、平台和走梯,设备裸露的转动部分，应设防护罩或防护屏。
9.设备的开关和操作箱，应设在设备附近便于操作的位置。相互联系的设备开关和操作箱，宜集中放置。主要设备电机的安装高度，应便于操作人员检查、维护；如难以满足，应设局部操作平台。
10.厂房应有足够的、供设备（部件）装配和检修用的场地。
十
一
尾矿设施
1.砂泵站（特别是高压砂泵站）应设必要的监测仪表，容积式的砂泵站应设超压保护装置。静水压力较高的泵站在砂泵单向阀后设置安全阀或防水锤。
2.事故尾矿池应定期清理，经常保持足够的贮存容积。事故尾矿溢流不得任意外排，确需临时外排时，应经有关部门批准。
3.间接串联或远距离直接串联的尾矿输送系统上的逆止阀及其他安全防护装置应经常检查和维护，确保完好有效。
有警示标志，电器线路铺设规范，配有干粉灭火器，交接班记录清楚。
10.车间检修使用的备品、备件做到定置摆放。
精矿
脱水
系统
1.通往周边传动式浓缩机中心盘的走桥和上下走梯，应设置栏杆。
2.浓缩机的溢流槽外沿，应高出地面至少0.4m；否则，应在靠近路边地段设置安全栏杆。
3.采用过滤机脱水工艺，工作平台应设置护栏。
9.不应从一台起重机跨越到另一台起重机上。不应用一台起重机撞移另一台起重机。
八
电气安全
2.破碎机和球磨机不参加联锁而预先启动，但如因事故停车，立即停止给矿机及其他有关设备。
3.电动机应设有短路保护、过载保护与缺相保护。易于过负荷的电动机（如浓缩机），装设过载保护信号；破碎机、磨矿机等高压电机，还应有延时低电压保护。
4.联锁局部操作的带式输送机长度超过40m时，有启动预示信号。
8.定期检查、维护和清扫栏杆、平台和走梯,设备裸露的转动部分，应设防护罩或防护屏。
9.设备的开关和操作箱，应设在设备附近便于操作的位置。相互联系的设备开关和操作箱，宜集中放置。主要设备电机的安装高度，应便于操作人员检查、维护；如难以满足，应设局部操作平台。
10.厂房应有足够的、供设备（部件）装配和检修用的场地。
十
一
尾矿设施
1.砂泵站（特别是高压砂泵站）应设必要的监测仪表，容积式的砂泵站应设超压保护装置。静水压力较高的泵站在砂泵单向阀后设置安全阀或防水锤。
2.事故尾矿池应定期清理，经常保持足够的贮存容积。事故尾矿溢流不得任意外排，确需临时外排时，应经有关部门批准。
3.间接串联或远距离直接串联的尾矿输送系统上的逆止阀及其他安全防护装置应经常检查和维护，确保完好有效。
有警示标志，电器线路铺设规范，配有干粉灭火器，交接班记录清楚。
10.车间检修使用的备品、备件做到定置摆放。
精矿
脱水
系统
1.通往周边传动式浓缩机中心盘的走桥和上下走梯，应设置栏杆。
2.浓缩机的溢流槽外沿，应高出地面至少0.4m；否则，应在靠近路边地段设置安全栏杆。
3.采用过滤机脱水工艺，工作平台应设置护栏。
9.不应从一台起重机跨越到另一台起重机上。不应用一台起重机撞移另一台起重机。
八
电气安全
选矿厂安全隐患排查表
是否制定了选矿厂安全例会、安全检查、安全教育培训、设备设施管理、重大危险源监控、隐患排查治理、安全技术措施审批、劳动防护用品管理、职业危害预防、安全生产奖惩、应急管理、安全生产档案管理和岗位操作规程等各项规章制度。
选矿厂是否设置了安全管理机构或专职安全员；车间、班组是否设置了专职或兼职安全员。
查看机构设置文件及人员证书，如实记录.
11
药品（剂）储存、使用与管理
化学药品是否按其性质（剧毒、易爆、易燃、易潮、怕光等）进行分类储存、液体与固体是否分开储存。
查看现场，如实记录。
易燃、易爆药品是否远离火源，分别储存于低温、干燥地点。
储存药品，是否有明显的标签，对有毒、易爆药品是否有特殊标识。
工作室内经常使用的易燃、易爆或有毒药品，是否分别妥善保存在药品柜内，以红色标签注明药品名称规格，并加注“易燃”“易爆”“有毒”等字样。
起重机械是否装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全连锁保护装置。
查看现场，详实记录。
轨道式起重机的运行机构，是否有行程限位开关和缓冲器。轨道端部是否有止挡或立柱。
同一轨道上有两台以上起重机运行时，是否设防碰撞装置。
15
电气、供电、防雷
所有电气设备和线路，是否根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网和安全遮栏。
5
堆料场
原矿堆场、废石堆场、精矿堆场是否安装照明，保证夜间作业安全；
查看现场及设计文件，详细记录检查结果。
原矿堆料场卸车平台是否设置符合要求的返坡或挡车装置；卸矿时是否有专人指挥监护；
堆料高度和坡比是否满足安全要求，是否有防止垮塌及滑坡的安全措施。
料场周围是否设置危险警示标识。
6
厂房、平台、通道与危险的
选矿厂是否设置了安全管理机构或专职安全员；车间、班组是否设置了专职或兼职安全员。
查看机构设置文件及人员证书，如实记录.
11
药品（剂）储存、使用与管理
化学药品是否按其性质（剧毒、易爆、易燃、易潮、怕光等）进行分类储存、液体与固体是否分开储存。
查看现场，如实记录。
易燃、易爆药品是否远离火源，分别储存于低温、干燥地点。
储存药品，是否有明显的标签，对有毒、易爆药品是否有特殊标识。
工作室内经常使用的易燃、易爆或有毒药品，是否分别妥善保存在药品柜内，以红色标签注明药品名称规格，并加注“易燃”“易爆”“有毒”等字样。
起重机械是否装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全连锁保护装置。
查看现场，详实记录。
轨道式起重机的运行机构，是否有行程限位开关和缓冲器。轨道端部是否有止挡或立柱。
同一轨道上有两台以上起重机运行时，是否设防碰撞装置。
15
电气、供电、防雷
所有电气设备和线路，是否根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网和安全遮栏。
5
堆料场
原矿堆场、废石堆场、精矿堆场是否安装照明，保证夜间作业安全；
查看现场及设计文件，详细记录检查结果。
原矿堆料场卸车平台是否设置符合要求的返坡或挡车装置；卸矿时是否有专人指挥监护；
堆料高度和坡比是否满足安全要求，是否有防止垮塌及滑坡的安全措施。
料场周围是否设置危险警示标识。
6
厂房、平台、通道与危险的
安全检查表(采矿)
供风、水管铺设平整情况
巷道底板平整、水沟畅通情况
⑤巷道有无积水
10
消防管理
配电室、机修室、库房、临时储物硐室，配备相应数量的灭火器材。
生活区，配备相应数量的灭火器材。
易燃物品摆放情况
生活区宿舍取暖器具摆放情况
11
其他
查看
现场
安全检查表
检查单位：
检查人员：
检查频次：
检查日期：年月日
检查结果填写要求：符合√、不符合×
序号
检查
项目
检查内容
符合
检查
方法
检查依据或标准
不合格项描述
1
顶板管理
采矿工作顶板、帮的浮石清撬检查情况
查看
现场
《公司安全管理办法、操规程、管理制度》
采矿推进中遇到层理发育、断层岩石破碎应立即采取有效的措施，
采场顶板分级管理执行情况，
1. 采矿顶板必须平整，有无大块岩悬吊
2
通风管理
采场必须设置机械通风、通风风带出口必须确保离采矿位置10米内。
查看
现场
通风风量、风速是否满足要求；通风时间执行情况
局部通风风机，是否有“KA”矿用标志；风带材料的选择是否为阻燃型
3
施工用电
施工用电管理方案
查看
现场、记录、施工用电方案
电缆、照明线路架设情况
人行梯子架设情况
6
采场安全出口
每个采区安全出口设置情况
查看现场
安全出口畅通情况
7
“三违”
“三违”考核情况
查看现场、管理制度
施工现场“三违”行为
8
领导、安全员带班执行
每月必须有带班计划并进行公示
查看
现场、制度及记录
巷道底板平整、水沟畅通情况
⑤巷道有无积水
10
消防管理
配电室、机修室、库房、临时储物硐室，配备相应数量的灭火器材。
生活区，配备相应数量的灭火器材。
易燃物品摆放情况
生活区宿舍取暖器具摆放情况
11
其他
查看
现场
安全检查表
检查单位：
检查人员：
检查频次：
检查日期：年月日
检查结果填写要求：符合√、不符合×
序号
检查
项目
检查内容
符合
检查
方法
检查依据或标准
不合格项描述
1
顶板管理
采矿工作顶板、帮的浮石清撬检查情况
查看
现场
《公司安全管理办法、操规程、管理制度》
采矿推进中遇到层理发育、断层岩石破碎应立即采取有效的措施，
采场顶板分级管理执行情况，
1. 采矿顶板必须平整，有无大块岩悬吊
2
通风管理
采场必须设置机械通风、通风风带出口必须确保离采矿位置10米内。
查看
现场
通风风量、风速是否满足要求；通风时间执行情况
局部通风风机，是否有“KA”矿用标志；风带材料的选择是否为阻燃型
3
施工用电
施工用电管理方案
查看
现场、记录、施工用电方案
电缆、照明线路架设情况
人行梯子架设情况
6
采场安全出口
每个采区安全出口设置情况
查看现场
安全出口畅通情况
7
“三违”
“三违”考核情况
查看现场、管理制度
施工现场“三违”行为
8
领导、安全员带班执行
每月必须有带班计划并进行公示
查看
现场、制度及记录
选矿生产安全检查表
选矿生产安全检查表的改进 建议
第五章
提高检查表的针对性和实用性
添加标 题
添加标 题
添加标 题
添加标 题
针对不同矿种和工艺 制定不同的检查表： 根据不同的矿种和工 艺特点，制定相应的 检查表，确保检查内 容更加贴近实际生产
情况。
增加现场操作演示环 节：在检查过程中， 增加现场操作演示环 节，让员工更加直观 地了解操作规范和注 意事项，提高员工的 安全意识和操作技能。
添加标题
促进企业可持续发展：安全生产是企业可持续发展的重要保障，通过选矿生产安全检查 表的实施，能够提高企业的安全生产水平，促进企业的可持续发展。
添加标题
符合法律法规要求：选矿生产安全检查表是企业遵守国家安全生产法律法规的重要体现， 能够确保企业生产过程符合法规要求。
选矿生产安全检查表内容
第三章
设备安全检查
选矿生产安全概述
第二章
安全检查的目的和意义
确保选矿生产过程符合安全标 准
及时发现和消除安全隐患
提高员工的安全意识和操作技 能
保障员工的人身安全和健康
选矿生产安全检查表的重要性
添加标题
提高选矿生产安全水平：通过定期检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产过程的安 全可控。
添加标题
保障员工生命安全：检查表能够确保员工在生产过程中遵守安全规定，减少事故发生的 可能性，保障员工生命安全。
设备运行状况： 检查设备是否 正常运行，有 无异常声音或
振动
设备维护全防护 装置：检查设 备安全防护装 置是否完好， 有无缺失、损
坏现象
设备操作规程： 检查设备操作 规程是否完善， 操作人员是否
熟悉规程
工艺流程安全检查
选煤厂安全检查标准(试行
理制度、供电系统图
2．缆线吊挂整齐无交叉、淋水，与管路同时敷时应采取隔离措施（不采取隔离措施同时敷设时距离必须≥0.3 米），表面清洁无灰尘，信号、通讯电缆应与动力电缆分开敷设，并使用电缆钩或专用电缆桥架，垂直敷设使用电 缆卡卡紧,间距为3米;动力电缆标志牌齐全，填写内容规范、真实，水平敷应在进出线处、拐弯处或其它变换地点
池中。 6、电压表、电流表指示准确、灵敏。 1、滤板无破裂，隔膜板无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。 2、液压站油位在规定的刻度之内，压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞，主油泵系统压力调整在 20MPa之内，电接点压力表调整在自动保压（12-16MPa）范围内,自动保压灵敏可靠。 3、各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 2、阀门灵活、联轴器间隙符合规定，联轴器弹性胶圈无老化、开裂。
百米长度坏托辊少于3个，机架无变形、开裂和锈蚀。
5、电机、减速机各固定螺栓是否坚固、可靠，电机、减速机温度是否正常，有无异响。减速机各液力偶合器是否 有泄漏现象，液位是否正常。各滚筒轴承温升是否正常，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。6
、皮带巷整洁卫生，无积尘、无淤泥；标志明显。
6.工作场所照明良好，各种电缆、电线、开关固定牢固，无破损。记录填写要规范、完整，记录内容要详实准确。
1、检查各传动部位防护装置是否符合完好标准。
2、检查减速是否缺油、漏油。
3、检查灭火器是否完好及过期、失效，数量是否齐全。
4、检查照明装置是否符合作业要求。
5、检查给煤机各转动部位销子、螺钉是否牢固。 1、胶带输送机机头、机尾及各传动部分防护装置护栏齐全可靠；行人过桥或安全防护板按规定设置、要安全可
2．缆线吊挂整齐无交叉、淋水，与管路同时敷时应采取隔离措施（不采取隔离措施同时敷设时距离必须≥0.3 米），表面清洁无灰尘，信号、通讯电缆应与动力电缆分开敷设，并使用电缆钩或专用电缆桥架，垂直敷设使用电 缆卡卡紧,间距为3米;动力电缆标志牌齐全，填写内容规范、真实，水平敷应在进出线处、拐弯处或其它变换地点
池中。 6、电压表、电流表指示准确、灵敏。 1、滤板无破裂，隔膜板无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。 2、液压站油位在规定的刻度之内，压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞，主油泵系统压力调整在 20MPa之内，电接点压力表调整在自动保压（12-16MPa）范围内,自动保压灵敏可靠。 3、各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 2、阀门灵活、联轴器间隙符合规定，联轴器弹性胶圈无老化、开裂。
百米长度坏托辊少于3个，机架无变形、开裂和锈蚀。
5、电机、减速机各固定螺栓是否坚固、可靠，电机、减速机温度是否正常，有无异响。减速机各液力偶合器是否 有泄漏现象，液位是否正常。各滚筒轴承温升是否正常，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。6
、皮带巷整洁卫生，无积尘、无淤泥；标志明显。
6.工作场所照明良好，各种电缆、电线、开关固定牢固，无破损。记录填写要规范、完整，记录内容要详实准确。
1、检查各传动部位防护装置是否符合完好标准。
2、检查减速是否缺油、漏油。
3、检查灭火器是否完好及过期、失效，数量是否齐全。
4、检查照明装置是否符合作业要求。
5、检查给煤机各转动部位销子、螺钉是否牢固。 1、胶带输送机机头、机尾及各传动部分防护装置护栏齐全可靠；行人过桥或安全防护板按规定设置、要安全可
选矿安全检查分析(SCL)评价记录表
机械伤害
护罩破损及时修复、更 换禁止靠近
1、检查各部螺丝是否紧固、安全防 护是否牢固。
2、检查砂泵及管道的接头处是否有
3、用手盘动皮带轮，检查砂泵叶轮 是否轻快，有无松动和碰卡。
1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否
1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全
求
遵守操作规程
4、严禁在轿门、厅门开启的情况 下，用检修速度作为正常行驶。
5、严禁按“检修”、“急停”按钮
作为正常行驶中消号手段。
1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否
1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全
遵守操作规程
6、严禁开启轿顶安全窗装运超长物
体。
7、不准乘客身体依靠在轿门、厅门
遵守操作规程
12
执行《 选矿设 胶带机 计标准 运行中 》相关 规定要
机械伤害 1、胶带机设置紧急使用 拉线开关。
1、限位装置，保证有效。刹车灵敏可 靠。
1、职工是否熟 知安全操作规 程及岗位危险 源 2、操作工是否
1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全
求
遵守操作规程
1、防止电梯超员、超载运行，随时
注意电梯过载保护功能。
2、不得将电梯交给乘客或他人操作
。
13
执行《 选矿设 电梯运 计标准 行中 》相关 规定要 求
3、严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有
机械伤害
1、安装限速器和安全钳 的联动、缓冲距离、厅 门闭合、应急照明、对 讲、断相保护、警示标 志。
毒的危险物品，如遇到特殊情况，需 经有关安全管理部门批准，并采取必 要安全保护措施。
1、职工精神 状态是否良 好，劳保佩带 是否齐全
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机构人员 依法设置安全管理机构（300人以上）或配备专职安全员（300人以下） 省条例第10条第5项 主要负责人和安全员取得安全资格证书 教育培训 电工、焊工等特员取得特种作业操作资格证书 其他从业人员依照规定接受安全生产教育和培训，并经考试合格。 劳动防护 为从业人员提供劳动防护用品，并监督佩戴、使用。 职业危害 制定防治职业危害的具体措施，并配备劳动防护用品。 设备设施 生产经营场所和设备、设施符合有关国家标准或者行业标准 审批核准 建设项目应有审批、核准或者备案文件 设施设计 有安全设施设计，并报经安监部门审查同意，方可开工。
取缔办法第4条 省条例第10条第1项 省条例第10条第3项 AQ1010-2005 4.6 省条例第10条第3项 省条例第10条第4项 安全生产法第20条 省条例第10条第7项 安全生产法第21条 省条例第10条第8项 安全生产法第21条 省条例第10条第8项 安全生产法第37条 省条例第10条第6项 省条例第10条第6项 省条例第10条第2项
总局令36号第15条第1项 停止建设
安全生产法第26条第2 款 责令限期改正 总局令36号第7条 工程项目安全设施进行安全评价，其安全设施经安全监管部门验收合格 《安全生产法》第25 安全设施 责令限期改正 。 条
第 1 页，共 12 页
序 号
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
第 2 页，共 12 页
七、 防火
序 号
防水 防爆
检查 项目
检查标准
检查依据
处理措施
检查频率
35
瓦斯量大的煤仓(原煤仓、精煤仓和缓冲仓)及与其相通的房间和走廊， 必须建立三班巡回检查制度，制定检查图表；煤仓设置高出房顶的瓦斯 防雷 瓦斯量大点 排放口；使用符合防爆要求的机电设备和照明；煤仓内瓦斯浓度达到 AQ1010-2005 5.3.5 1.5％时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转；房间和走廊内瓦斯 浓度达到0.5％时，立即切断全部非本质安全型电源(含照明电源)。 浮选药剂库 浮选药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。 受煤坑 受煤坑上必须盖有坚固的箅子，受煤坑工作点，必须设置声、光信号。 八、 卸煤 闭锁保护装置 卸煤机操纵室门必须安装闭锁保护装置 箅格防护 煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护。 清仓设施 原煤粒度细、易起拱的煤仓，应当配备风力或机械破拱和清仓设施。 人工清仓时，煤仓内瓦斯浓度不得超过1.5％；患有高血压、聋哑病、心 脏病、癫痫病、深度近视等疾病和其他不适宜清仓的人员，不得进仓清 理或从事仓上监护工作；进仓清理人员穿戴安全鞋帽，使用安全带。安 人工清仓 九 全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳 、 子；监护人一般不得少于2人清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一 贮煤 切无误后，关闭仓口。 在贮煤场进行贮煤、推运时，不得形成高差较大的煤壁。落煤时，不得 贮煤场 在落煤点推运。确因工作需要在落煤点推运时，应当停止落煤或将落煤 点改在其他地点。 贮煤场的贮煤量较多时，煤堆上必须有一条推土机能进出煤场的安全通 煤堆通道 道，路面坡度低于25°，宽度在5 m以上。 煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具捅煤。捅煤时，应当站在平 十、 煤仓捅煤 台上进行；不准站在栏杆、电机或设备上操作。不准在仓口捅煤。不准 用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。 给煤 给煤机 给煤机各转动部位的销子、螺钉必须牢固 筛分机的传动装置必须安装防护罩 十一 、 筛分机 筛分机运行中，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振 筛分 器。 AQ1010-2005 AQ1010-2005 AQ1010-2005 AQ1010-2005 AQ1010-2005 5.3.10 6.1.1 6.1.5 6.2.1 6.2.2
责令限期改正 责令限期改正 责令限期改正 责令限期改正 责令限期改正 责令限期改正 责令限期改正 责令限期改正 责令限期改正 责令限期改正 责令限期改正 责令限期改正
1次/年 1次/年 1次/年 1次/年 1次/年 1次/年 1次/年 1次/年 1次/年 1次/月 1次/月 1次/月 1次/年 1次/年 1次/年
厂房无倾斜、裂纹、风化、下塌现象 升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆(高度105 cm)，厂 栏杆 房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。 电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道 电缆管道 六 及电缆的高度不得低于2 m。 、 厂房内的主要通道宽度不得小于1.5 m，次要通道不得小于0.7 m。凡跨 通道 作 越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。 业 光线 作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。 场 室外管道 冰冻期间，室外管道应当包扎。 所 防护装置 各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置 劳动保 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙 护用品 子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。 厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。 干燥、浮选、于选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车 消防器材 库、机车库、配电室、集控室等重点防火区必须配备相应数量的消防栓 设备设施 、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。 七、 设立群众义务消防队或者义务消防员。 煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必须定期清 防火 理地面和设备，防止煤尘堆积；电气设备必须防爆或采取防爆措施；不 煤尘集中点 得明火作业(特殊情况，必须办理有关手续)和吸烟；空气中煤尘含量不 防水 得超过10 mg／m3。 防爆 防雷
警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款
1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/季 1次/月
48
十二 、 破碎
破碎机
Байду номын сангаас
破碎机必须在密闭状态下工作。破碎机的旋转部件必须设防护罩。不准 AQ1010-2005 7.2.1 运转中打开破碎机箱盖。不准操作人员站在破碎机上。
警告并处罚款
1次/季
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序 号
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
十二 、 破碎
检查 项目
保险销
检查标准
检查依据
AQ1010-2005 7.2.2 AQ1010-2005 7.2.3 AQ1010-2005 7.3.1 AQ1010-2005 7.3.2 AQ1010-2005 8.1.1 AQ1010-2005 8.1.2 AQ1010-2005 8.1.3 AQ1010-2005 8.2.2 AQ1010-2005 8.2.5 AQ1010-2005 8.2.7 AQ1010-2005 8.2.8 AQ1010-2005 8.3.1 AQ1010-2005 8.3.2 AQ1010-2005 8.3.3 AQ1010-2005 8.3.4 AQ1010-2005 8.3.5 AQ1010-2005 8.3.6 AQ1010-2005 8.4.1 AQ1010-2005 8.4.2 AQ1010-2005 8.5.1
警告并处罚款
1次/月
36 37 38 39 40
警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款
1次/月 1次/季 1次/季 1次/季 1次/季
41
AQ1010-2005 6.2.3
警告并处罚款
1次/月
42 43 44 45 46 47
AQ1010-2005 6.2.5 AQ1010-2005 6.2.6 AQ1010-2005 6.3.1 AQ1010-2005 6.3.3 AQ1010-2005 7.1.1 AQ1010-2005 7.1.2
处理措施
警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款
检查频率
1次/月 1次/月 1次/季 1次/月 1次/季 1次/季 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/季 1次/月 1次/月 1次/月
四、 安全 工伤保险 为从业人员缴纳工伤保险费 投入 五、 厂区 道路 厂房
厂区车行道、人行道平坦畅通，在道路交叉处必须有明显的交通标志。 AQ1010-2005 5.1.1 AQ1010-2005 5.1.3 AQ1010-2005 5.2.1 AQ1010-2005 5.2.2 AQ1010-2005 5.2.3 AQ1010-2005 5.2.4 AQ1010-2005 5.2.5 AQ1010-2005 5.2.6 AQ1010-2005 5.2.10 AQ1010-2005 5.3.10 AQ1010-2005 5.3.10 AQ1010-2005 5.3.10 AQ1010-2005 5.3.4
三 、 三 同 时
检查 项目
预评价
检查标准
检查依据
处理措施
检查频率
1次/年 1次/年 1次/年 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/年 1次/月 冬季1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/年 1次/月
防治法第16条第3款 提交职业病危害预评价报告，或者职业病危害预评价报告经安监部门备 总局令51号第6条第1 责令限期改正 案或者审核同意，方可开工建设。 项 安全生产法第27条第2 竣工验收 建设项目竣工投入生产或者使用前，安全设施经验收合格。 责令限期改正 款 省条例第14条 责令限期改正 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款 警告并处罚款