高透明硬质、软质PVC的生产
高透明硬质、软质PVC的生产概述
高透明硬质、软质PVC的生产与配方组成――广东若天•傅松平由于PVC分子结构的特殊性能，在生产PVC产品时，我们可以通过配方的多变性，添加不同的改性剂，生产出性能不同的PVC产品，如：硬质和软质PVC产品，透明度很高的产品和非透明PVC产品和高弹性PVC产品。
高透明PVC制品它的透光率要高于聚乙烯。
但和聚丙烯，聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚碳酸脂一样有着很强的透光率。
但随着配方的不同，它的透明度和透光率也有所不同。
配方的不同，生产的产品透明度和硬度也会不同，并且硬度和柔韧性会相差很大，PVC硬质产品其硬度很高，并且硬质制品在打折和拉伸时会出现白化现象。
硬质PVC制品有很多如，高透明硬质管材、板材、灯具、装饰品等。
软质制品有一定的柔性、韧性和弹性。
软质产品有透明PVC材料，PVC管材、薄膜、遮阳膜、压廷膜。
生产高透明PVC产品，首先要从原材料上进行选择和区分，硬质高透明PVC的生产，比硬质PVC和非透明PVC 要复杂、生产工艺要难，对原材料的质量要求、生产工艺要求要高、生产质量控制要严格的多。
当一个环节出现问题时所生产的产品就会出现变色，发黄，透光性减弱。
软质产品还会出现析出，会使产品发粘，产品之间出现粘连，加速产品的老化、使性能变差，并有异味产生。
最终使产品变为废品所以当我们生产高透明硬质和软质PVC产品时，一定要对原材料、生产工艺，生产配方严加管理。
高透明PVC产品和PP, PS, PC，PMMA，相比具有以下特点，（1）机械强度好，（2）生产成本价格低，（3）硬软度可以根据生产配方自我调控。
但生产难度比PP, PS, PC，PMMA要大。
PP, PS, PC，PMMA等树脂直接用所购的单一原材料就可以生产，但高透明PVC产品需按生产配方进行生产，生产配方和原材料加入的不同，生产的产品就会有所差别。
一、原材料的选择高透明硬、软质PVC产品在生产时首先要对原材料进行选型和比较，要严格的挑选，要求PVC均聚物的粘数/（ml/g）要在一定的标准范围，K值应达到要求标准。
PVC的分类与结构性能详解
PVC的分类与结构性能详解PVC（聚氯乙烯）是一种重要的合成树脂材料，具有良好的机械强度、化学稳定性和绝缘性能。
根据其结构性能的不同，PVC可以分为软质PVC和硬质PVC两大类。
软质PVC具有较好的柔软性、韧性和延展性，可根据需要制作成半透明或全透明的薄膜或塑料制品。
软质PVC可通过在PVC中添加可塑剂（例如酯类物质）来实现柔软性，使其具有良好的可塑性和弯曲性能。
软质PVC常用于制作塑料包装袋、塑料雨衣、塑料胶布等柔性塑料制品。
硬质PVC具有较高的硬度、强度和耐热性，在环境中能保持较好的稳定性。
硬质PVC通常由纯PVC树脂和增塑剂的混合物组成，增塑剂可以提高PVC的可加工性。
硬质PVC常用于制作塑料管道、塑料板材、塑料窗框等刚性塑料制品。
从微观结构的角度来看，PVC是由氯乙烯单体在聚合剂的作用下聚合而成的高聚物。
PVC的分子链中有大量的氯原子，氯原子的存在赋予PVC良好的耐酸、耐碱和耐溶剂的性能。
PVC的结构特点决定了其优良的物理性能。
首先，PVC具有良好的耐候性和抗老化性能，可以在室外长期使用而不受紫外线、氧气和湿气的影响。
其次，PVC具有优异的抗磨性，使其适用于制作地板材料、输送带等需要耐磨损的产品。
此外，PVC还具有良好的耐腐蚀性，可以在酸性、碱性和有机溶剂的环境中稳定使用。
除了上述优点外，PVC还有一些局限性。
首先，PVC存在着一定的毒性和燃烧性，烧毁时会产生有害气体。
其次，PVC的可塑剂可能会释放出有害物质，对人体健康有一定的影响。
因此，在使用PVC制品时应避免长时间接触及燃烧。
综上所述，PVC是一种重要的合成树脂材料，根据其结构性能的不同可以分为软质PVC和硬质PVC两大类。
软质PVC具有良好的柔软性和延展性，适用于制作柔性塑料制品；硬质PVC具有较高的硬度和强度，适用于制作刚性塑料制品。
PVC具有优异的耐候性、抗磨性和耐腐蚀性，但也存在一些毒性和燃烧性的问题，需要注意使用和处理。
常见软硬PVC制品
01
硬脂酸铅与硬脂酸的共同使用能提高PVC软管的热稳定性和防止加工过程中的“焦化”。
02
协同效应
PVC电线
PVC电线配方与用量
PVC树脂 100份 硬脂酸钡 1份 偏苯三酸三辛酯（TOTM） 60份 二碱式邻苯二甲酸铅 8份 双酚A 0.5份 硬脂酸铅 1份 碳酸钙 5份 炭黑 3份
05
各组分作用
硬脂酸钡与硬脂酸铅可提高PVC电线的热稳定性，与偏苯三酸三辛酯配合使用可提高PVC电线的耐热性和耐久性。
二碱式邻苯二甲酸铅与双酚A配合使用可改善PVC电线的光、热稳定性。
协同效应
复合铅用作PVC门窗的光、热稳定剂，提高其耐候性。
硬脂酸用作热稳定剂并兼有润滑作用。
ACR401改善PVC流变性为，提高熔体强度，顺利完成加工。
CPE(35%)可提高PVC门窗的抗冲击性。
活性轻钙作为填料，提高PVC门窗的光泽度与和抗冲击性。
金红石型钛白作为色料，防止型材变色。
各组分作用
01
复合铅与硬脂酸配合使用，提高了PVC型材的耐候性。
电线缆是怎样制造的.flv
硬脂酸钡和硬脂酸铅用作润滑剂，由于含大量增塑剂，其作用主要是提高电线的表面光亮度。
01
偏苯三酸三辛酯用作增塑剂，可改善PVC电线的热稳定性，耐105℃高温。
02
二碱式邻苯二甲酸铅可改善PVC热稳定性和光稳定性。
03
双酚A作抗氧剂，抑制PVC的热氧化降解。
04
碳酸钙用作填料，可提高PVC电线的电绝缘性能和耐热性能。
硬质酸盐类与硬脂酸配合使用可提高PVC制品的热稳定性。
协同效应
PVC门窗
PVC门窗配方与用量
PVC树脂 100份 复合铅（HJ-301） 5份 硬脂酸 0.3份 ACR401 2份 CPE（35%） 10份 活性轻钙 6份 钛白粉（金红石型） 4份热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂、脱模剂等。
pvc单层透明管生产工艺流程
pvc单层透明管生产工艺流程pvc单层透明管是我们平时比较常见的一种管材类型，其应用该领域很多，发挥了重要的作用。
pvc 单层透明管适用于工农业、工程、渔业养殖、水族养殖等领域，常温下，一般工作压力的液体输送，也可用作门锁把柄护套、工艺礼品包装及儿童玩具配套产品。
pvc单层透明管质轻价廉、柔软，有弹性、无毒，品质好。
下面请三通塑胶给大家介绍一下pvc单层透明管生产工艺流程和特性介绍。
【pvc单层透明管生产工艺流程】生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装用途：适用于工农业、工程、渔业养殖、水族养殖等领域，常温下，一般工作压力的液体输送，也可用作门锁把柄护套、工艺礼品包装及儿童玩具配套产品。
特征：本产品质轻价廉、柔软，有弹性、无毒，品质好。
使用温度：-5-65【pvc单层透明管特性】pvc单层透明管是一种新型的高分子材料，有很好的耐高温（）和耐低温（-40-60）性能，有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件，具有回弹性和变形小（20048小时不大于50百分之），击穿电压为（20-25KV/mm）,耐臭氧，耐紫外。
耐辐射等特点，特种硅橡胶具有耐油性能，例如：氟硅橡胶其主要特点具有优良的耐油。
耐溶剂性能，它对于脂肪族。
芳香族和氯化烃溶剂。
石油基的各种燃料油。
液压油及某些合成油，如酯类润滑油。
硅酸酯液液压油等在常温下的稳定性都很好，苯撑硅橡胶具有优良的耐高温辐射的性能，r射线高达1×109仑琴时还能保持弹性。
在电性能方面，在受潮遇水或温度升高时，变化较小，即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就保证电气设备继续工作，所以适宜制作电线、电缆、引接线。
【pvc单层透明管应用领域】表面性能方面，梳水，对许多材料不粘，可起隔离作用。
由于硅橡胶具有许多优异性能，可以解决一些国防军工，民用工业各方面设备上配套需要。
软质透明PVC粉料的混配
中图分类号:TQ32广东轻工职业技术学院项目学习报告题目: 软质透明PVC粉料的混配院系：轻化工程系班级：高分子092姓名:指导老师：完成时间：2011年6月24日致谢：首先感谢孔萍老师详细、耐心的教学及实验指导，使大家平安顺利的完成了项目任务。
其次我要感谢我们组的各位组员及组长,感谢组长积极的组织工作,公平的分配工作任务,感谢各位组员的配合工作是大家共同的力量让我们取得了优异的成果。
摘要：介绍了透明软质PVC的配方及各组份性能，混配、塑炼、取样及性能测试的过程；研究了不同热稳定剂对PVC拉伸强度及透明度等性能的影响，根据实验结果总结出软质透明PVC凉鞋的配方。
关键词：透明软质PVC 混配目录1 引言 (1)2 实验 (1)2.1 实验材料 (1)2.2 实验器材 (1)2.3 流程 (1)2.4 原料的称量 (1)2.5 原料的混合 (1)2.6 开炼机塑炼 (1)2.7 压力成型机压制试片 (2)2.8 裁样 (2)2.9 性能测试 (2)3 结果与分析 (2)3.1 不同的热稳定剂对PVC试样拉伸强度的影响 (2)3.2 不同的热稳定剂对PVC试样透明度的影响 (2)4 结论 (2)5 参考文献 (2)1引言PVC透明粒料大规模生产在国外始于60年代初期，我国PVC透明粒料的生产始于80年代末期，目前有较大规模的发展，生产厂家主要集中在江浙广州、深圳一带。
透明粒料主要用于生产食用油瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、异型材等方面。
由于PVC透明粒料属于硬质PVC，直接加工十分困难，要生产出满足卫生性、透明性、抗冲击性、加工适应性的粒料．就必须加人多种助剂。
因而，PVC透明粒料的生产配方显得尤为复杂，且生产配方是PVC透明颗粒生产的关键。
2实验2.1 实验材料PVC 100 型号SG-5 市售DOP 30 型号工业级市售稀土Ca-Zn热稳定剂 6 型号G-21T 广洋高科技硬脂酸润滑剂 1.2 型号H-St 市售2.2 实验器材高速混合机型号GH—10 北京塑料机械厂开炼机型号AK-160 浙江瑞安日橡塑机械有限公司压力成型机型号50T 广州飞力橡塑机械有限公司冲片机型号CPJ-25 承德实验机厂电子万能试样机型号CMT4024 深圳市新三思材料检测有限公司2.3 流程原料称量原料混合开炼机塑炼压片冷却裁样性能测试2.4 原料的称量根据计算各原料用量如下：PVC500g，DOP150g，稀土Ca-Zn热稳定剂6g，硬脂酸润滑剂2g。
（完整版）PVC制粒过程及工艺
（完整版）PVC制粒过程及工艺PVC制粒过程及工艺一、PVC概述PVC是聚氯乙烯属非结晶性聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为1050C-750 C，具有难燃性和高刚性，极好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，但属热敏性树脂，其加工温度高于分解温度，因此不改性无法加工，改性PVC是使用助剂最多的塑料，根据需要PVC可改性得软质、硬质、透明、不透明产品。
二、PVC制粒过程及工艺PVC树脂和各种添加剂制成胶粒经过如下工艺段:计量、混合、混炼及切粒。
（一）计量按主料配方、小料配方、色粉配方分别计量。
要点：计量要准确（二）混合把计量好的物料按一定的加料顺序和工艺制备成分散均匀，易流动的粉状混合物，供混炼用。
要点：1、加料顺序：要考虑增塑剂对PVC的熔胀过程和其他助剂与增塑剂的相互作用。
一般加料顺序好下：A：加PVC粉，色粉、小料放在中间。
B：启动低速加量少的液体添加剂如：液体稳定剂和液体润滑剂等。
C：高速启动后加主体增塑剂。
D：待增塑剂吸收干后加填充剂如CaCO3、Mg(OH)2及阻燃剂sb2O3，随后加偶联剂如101。
E：最后加弹性体类改性剂和增韧剂如CPE、MBS、NBR、ABS 等。
2、工艺控制点一般以混合温度为控制手段，同时以时间和电流作参考，主要有低速混合时间，高速混合温度和冷拌时间或温度三个工艺控制点。
①低速混合时间，一般控制在1min以内。
②高速混合温度，因材料规格、用途各异，一般硬质PVC的混合温度（105-115℃）比软质PVC混合温度（110-150℃）低，填充型比透明料的混合温度高，浅色比深色混合温度低。
③泠拌时间或温度，一般控制在80℃左右。
三、混炼使干混料通过具有剪切及挤压作用的混炼装置如：单螺杆、双螺杆及密炼机混炼，熔合塑化供造粒之用的过程。
要点：1、PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。
2、PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程PVC软管是近些年一致非常受消费者和管材市场的欢迎，因此各类适合不同场所、环境和要求的PVC 软管材产品层出不穷，其中包括pvc花园管、pvc增强软管、pvc蛇皮管等各种管材类型。
其实不管是哪种PVC软管生产工艺流程基本都是一致的，配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品，每一个工艺步骤都需要严格把握，因此下面请三通塑胶具体给大家介绍一下PVC 软管生产工艺流程。
【PVC软管的六大特点】1.内层采用添加了抗菌处理的skintech涂料，管内有积水亦长时间不用时都不会产生菌类或青苔。
中间层编织24股纤维(一般只有10多股)可抗较高水压，外层采用添加了UV抗紫外线的聚氯乙烯，在阳光下暴晒亦不会龟裂，高质量加固.不扭结，2、工艺精良，内外层粘结强劲，受压不变形；3、耐压高，耐腐蚀，管体品质好，为中度使用.耐压高达25杆；4、色泽悦目，外观亮丽;5、使用于花园、草坪等植物浇灌喷洒、施肥及日常清洗等；6、使用温度范围：-10℃+60℃。
加强型3层网状纤维抗老化橡胶管【PVC软管生产工艺流程】配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品1、配料捏合准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。
投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。
温度达到100~110℃时，即可出料。
2、挤出造粒此工序要控制好温度，料温高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。
造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。
造粒机各区温度如下：一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。
3、挤管成型挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。
同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。
牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。
牵引速度一般比挤出速度快10百分之~15百分之；透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。
硬质PVC排水管的配方设计
• 硬聚氯乙烯排水管 （UPVC ） 优点：重量轻 耐腐蚀 强度较高
UPVC硬管配方公式 PVC（ SG-5）+增塑剂+稳定剂（铅盐、 金属皂类）+润滑剂+加工助剂
PVC树脂的选择 为了获得迅速与均匀的塑化，应该采用悬 浮法疏松型树脂，树脂的型号多为SG-5（相 当于旧型号XS-4）
注：S表示PVC树脂由悬浮法制得
G表示通用型树脂 SG-5多用于透明制品、硬管、型材
PVC的加工稳定性不好，熔融温度（160℃） 高于分解温度（140 ℃），不进行改性难以 用熔融塑化的方法加工。改性的方法之一是 在其中加入稳定剂，以提高其分解温度，使 其在熔融温度之上。二是在其中加入增塑剂， 以降低其熔融温度，使其在分解温度之下。
填充剂 又称填料、填充物。加入物料中改善性 能或降低成本的固体物质。通常不含水， 中性，不与物料组分起不良作用的有机物、 无机物、金属或非金属粉末均可用作填充 剂。
CPE 氯化聚乙烯（ChlorinatedPolyethylene） 结构式： [ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n 饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味， 具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老 化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。 氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）经氯 化取代反应制得的高分子材料。根据结构和用途 不同,氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE) 和弹性体型氯化聚乙烯(CM)两大类。
PVC常用稳定剂 铅盐类（最常用，但不能用于无毒和透明制品） 有机锡类（稳定效果好，透明、有毒或无毒， 因价高限制使用） 金属皂类（稳定效果一般，分透明、有毒或无 毒，很少单用，常复合使用，常用于软制品） 稀土类（新品种，具有透明、无毒等优点，大 有发展前途）
聚氯乙烯
科技名词定义中文名称：聚氯乙烯英文名称：polyvinylchloride，PVC定义：重复单元为的具有无规构型结构的聚合物。
是一种通用型合成树脂。
根据添加增塑剂的不同，可分为硬质和软质聚氯乙烯两类。
应用学科：材料科学技术（一级学科）；高分子材料（二级学科）；塑料（二级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片聚氯乙烯制品聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。
是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
查看精彩图册目录中文名称英文名称结构简式物理和化学性质材料性质聚氯乙烯的主要用途分类与命名方法PVC塑料的识别方法发展历史历史沿革生产方法改性品种聚氯乙烯助剂着色的三大问题加工稳定性迁移性耐候性颜料中金属离子的影响PVC树脂的主要用途1.PVC一般软制品2.PVC薄膜3.PVC涂层制品4.PVC泡沫制品5.PVC透明片材6.PVC硬板和板材7.PVC其它PVC材料的特征停用PVC标签聚氯乙烯期货合成材料PVC的需求量展开中文名称英文名称结构简式物理和化学性质材料性质聚氯乙烯的主要用途分类与命名方法PVC塑料的识别方法发展历史历史沿革生产方法改性品种聚氯乙烯助剂应用范围着色的三大问题加工稳定性迁移性耐候性颜料中金属离子的影响PVC树脂的主要用途1.PVC一般软制品2.PVC薄膜3.PVC涂层制品4.PVC泡沫制品5.PVC透明片材6.PVC硬板和板材7.PVC其它PVC材料的特征停用PVC标签聚氯乙烯期货合成材料PVC的需求量展开编辑本段中文名称简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。
是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。
聚氯乙烯
聚合物合成与工艺结课作业姓名李兰学号S********指导教师杜栓丽悬浮聚合法制聚氯乙烯聚氯乙烯(Polyvinyl chloride, PVC)位居五大通用树脂第二位是乙烯基聚合物中最主要的品种之一，其生产方法有悬浮法乳液法和本体聚合法等，其中悬浮法为主要生产法。
悬浮聚合法 使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。
引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。
聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。
聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。
然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。
氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。
作食品包装用的 PVC ，游离单体含量应控制在1ppm 以下。
聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚，必须控制好聚合过程的温度和压力。
树脂的粒度和粒度分布则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。
树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。
聚合反应釜是主要设备，由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成，装有搅拌器和控制温度的传热夹套，或内冷排管、回流冷凝器等。
为了降低生产成本，反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展，最大已达到200m(见釜式反应器)。
聚合釜经多次使用后要除垢。
以聚乙烯醇和纤维素醚类等为悬浮稳定剂制得的 PVC 一般较疏松，孔隙多，表面积大，容易吸收增塑剂和塑化。
主要原材料：聚乙烯单体和聚合用去离子水是氯乙烯悬浮聚合缺一不可的主要原料。
（1） 聚乙烯单体 单体纯度要求>99.8%，杂质含量因生产方法不同而有差别，如单体中乙炔的含量：乙炔法生产路线要求其含量<510-，而乙烯氧氯化法则要求≤610-；二氯乙烷的含量<2610-⨯，Fe 7510-≤⨯。
1硬质PVC制造----挤出成型
1.作用: 能够使制品具有适当的导电能力,以便防止静电的堆积.
2分类: 抗静电剂主要由表面活性剂组成,按结构分为: ①阴离子型,如烷基磷酸酯乙二醇胺盐(抗静电剂P)； ②阳离子型,如硬脂酰胺丙基二甲-ß-羟乙基銨硝基盐 (抗静电 剂SN) ； ③两性离子型,如十二烷基二甲基甜菜碱； ④高分子型，如聚氧乙烯硬脂酸酯（IOEO）； ⑤复合型，如ASA-150； ⑥非离子型，如单硬脂酸甘油酯（GMS）.
2.单螺杆挤出机型号表示法:
S
J-
65 × 30
塑
挤
料
出
机
螺长 杆径 直比 径
第三章 挤出机
第三章 挤出机
3.长径比:
① 定义:指螺杆的工作部分长度,即有螺纹部分长度(工艺上将其 定义为加料口中心先到螺纹末端的长度)与螺杆直径之比,用 L/D表示.
第二章 挤出成型用原材料
• 增塑剂： 1.作用：
1.1降低聚氯乙烯树脂的熔融温度或熔体黏度， 增加其流动性，使之易于加工成型.
1.2提高制品的柔软性、冲击强度、伸长率.
第二章 挤出成型用原材料
2. 增塑劑主要品种:
序号 1
中文名
邻苯二甲酸二辛酯 (邻苯二甲酸2-乙基
己酯)
2
邻苯二甲酸二异壬酯
英文名
第二章 挤出成型用原材料
第二章 挤出成型用原材料
• 润滑劑 ： 1.分类&作用：
• 內部润滑剂: 与树脂相容性好，能減少聚合物分子间和多组 分之间的內摩擦,增加聚合物熔体的流动性.
• 外部润滑剂: 与树脂相容性较差，只能保留在塑料熔体的表 层，形成润滑剂面层，附着在受热的金属加工 设备表面，减少设备摩擦.
第二章 挤出成型用原材料
pvc透明包包的执行标准
pvc透明包包的执行标准PVC透明包包是一种广泛应用的塑料制品，具有透明度高、耐用、可塑性强等特点，因而在各个领域都有着重要的作用。
为了确保PVC 透明包包的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，本文将对相关标准进行介绍和分析。
一、PVC材料的选择与执行标准PVC透明包包的主要原料为聚氯乙烯（PVC），而PVC的质量直接关系到透明包包的质量和性能。
因此，选择适宜的PVC材料非常重要。
1. GB/T 8813-2008《硬质聚氯乙烯(VCM法)制品的通用技术条件》该标准为PVC制品的通用技术条件，包括了硬质PVC制品的基本要求、外观要求、尺寸偏差、物理机械性能等方面的规定，为PVC透明包包的制作提供了基准。
2. GB/T 24157-2009《合成树脂PVC透明制品试验方法》该标准规定了PVC透明制品试验的方法和要求，包括了透明度、光泽度、拉伸强度、抗冲击性能等项目的测定方法，为PVC透明包包的质量检验提供了参考。
二、PVC透明包包的生产工艺与执行标准PVC透明包包的生产工艺也是影响其质量的重要因素，相关执行标准对于生产工艺也有明确的规定。
1. QB/T 1333-2018《塑料透明包装袋》该标准为塑料透明包装袋的制作提供了技术要求和检验方法，包括了透明度、拉伸性能、热封强度等方面的规定，确保PVC透明包包的强度和密封性。
2. QB/T 4947-2017《塑料透明包装盒》该标准规定了塑料透明包装盒的尺寸、外观、透明度、物理性能等要求，为PVC透明包包的制作提供了参考标准。
三、PVC透明包包的环保标准与执行标准在如今注重环境保护的时代背景下，PVC透明包包的环保性能也成为消费者关注的焦点，相关的环保标准应运而生。
1. GB/T 29415-2012《PVC制品可再生材料》该标准规定了利用可再生材料生产PVC制品的要求，通过回收和再利用的方式减少对环境的负面影响，提高PVC透明包包的可持续性。
2. QB/T 1334-2018《塑料透明包装袋可降解要求和试验方法》该标准规定了塑料透明包装袋的可降解要求和试验方法，推动PVC透明包包的降解技术研究和应用，减少塑料污染。
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高透明硬质、软质PVC的生产与配方组成－－广东若天·傅松平由于PVC分子结构的特殊性能，在生产PVC产品时，我们可以通过配方的多变性，添加不同的改性剂，生产出性能不同的PVC产品，如：硬质和软质PVC产品，透明度很高的产品和非透明PVC产品和高弹性PVC产品。
高透明PVC制品它的透光率要高于聚乙烯。
但和聚丙烯，聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚碳酸脂一样有着很强的透光率。
但随着配方的不同，它的透明度和透光率也有所不同。
配方的不同，生产的产品透明度和硬度也会不同，并且硬度和柔韧性会相差很大，PVC硬质产品其硬度很高，并且硬质制品在打折和拉伸时会出现白化现象。
硬质PVC制品有很多如，高透明硬质管材、板材、灯具、装饰品等。
软质制品有一定的柔性、韧性和弹性。
软质产品有透明PVC材料，PVC 管材、薄膜、遮阳膜、压廷膜。
生产高透明PVC产品，首先要从原材料上进行选择和区分，硬质高透明PVC的生产，比硬质PVC和非透明PVC 要复杂、生产工艺要难，对原材料的质量要求、生产工艺要求要高、生产质量控制要严格的多。
当一个环节出现问题时所生产的产品就会出现变色，发黄，透光性减弱。
软质产品还会出现析出，会使产品发粘，产品之间出现粘连，加速产品的老化、使性能变差，并有异味产生。
最终使产品变为废品。
所以当我们生产高透明硬质和软质PVC产品时，一定要对原材料、生产工艺，生产配方严加管理。
高透明PVC产品和PP，PS，PC，PMMA，相比具有以下特点，（1）机械强度好，（2）生产成本价格低，（3）硬软度可以根据生产配方自我调控。
但生产难度比PP，PS，PC，PMMA要大。
PP，PS，PC，PMMA等树脂直接用所购的单一原材料就可以生产，但高透明PVC产品需按生产配方进行生产，生产配方和原材料加入的不同，生产的产品就会有所差别。
一、原材料的选择高透明硬、软质PVC产品在生产时首先要对原材料进行选型和比较，要严格的挑选，要求PVC均聚物的粘数/(ml/g)要在一定的标准范围，K值应达到要求标准。
如若粘数或K值不稳定，会给加工带来很大的困难。
对于高透明硬质PVC 的生产，要求PVC原材料必须是优等品。
PVC中的晶点、缠绕点数量要求要少，在生产高透明PVC片材或其它产品时，如若原材料晶点和缠绕太多，则废品率太多，因为透明产品在生产的产品中，我们可以明显的看到晶点和缠绕点，由于它的存在使产品出现应力的集中点，特别是在生产薄膜和其它薄制品产品时，很容易产生大量的废品，并且晶点和缠绕点在二次回收利用时还会产生同样的结果，所以当发现PVC晶点和缠绕点时应予以清除，不能再回收利用。
聚氯乙烯的分类表一1、辅助材料的选择要求高透明PVC产品的生产，对辅助材料是否是透明要进行判定，并要求辅助材料和PVC共混生产时不能影响产品的透明度。
如我们生产PVC时所填加的CPE，它在透明产品中就不太适用，因为CPE是半透明产品。
所以在生产透明产品时对原材料的选型是非常重要，我们在生产时一定要搞清楚原材料的性能和每种辅助材料是否可以用为透明产品的改性材料。
各种辅助材料的性能表二从表二中我们可以看到，有的材料透光性很好，有的就差一点，有的韧性好，有的强度好，这就要看我们要生产的产品性能，是生产非透明产品还是生产透明产品，二者所选用的材料也有所不同的。
2、增塑剂的选择高透明硬质PVC产品与软质PVC产品的配方组成实质上相差并不是太大，硬质产品是不加增塑剂，而软质制品是会加入大量的增塑剂。
现在增塑剂的种类也很多，性能各不一样，有邻苯类、磷类、氧化类、脂肪酸酯类、环氧酯类、含氯增塑剂、多元醇酯类。
对于软质透明PVC的生产，增塑剂的选型和用量对产品会起到至关重要的作用。
增塑剂之所以起到增塑作用，其关键是使聚合物间的作用力减弱。
因为增塑剂一般为小分子物质，在聚合物的高分子链间易于移动．也相对于高分子链的运动起了润滑作用。
当增塑剂与树脂一起熔融时，增塑剂的分子便会插入到聚合物分子链之间，削弱了PVC 分子链间的范德华力，使分子间的引力减弱，增大了分子间的距离，使PVC聚合物分子链的可活动性增加，降低了分子链间的缠结和刚性，使PVC的塑性和柔性增加。
但增塑剂量的增加对产品的付作用也很大，增塑剂量的增加，使制品的硬度降低，柔韧性增加，但析出就会增强，其产品的寿命就缩短，污染就会加严重。
特别是邻苯类增塑剂对环境的影响最大，但现在生产中用量最多的是邻苯类增塑剂，它是目前最广泛使用的增塑剂，它品种多、产量高，可供选择的品种也很多。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯它是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工。
增塑剂的性能表表三磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。
它们既是增塑剂，又是阻燃剂。
芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。
其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。
环氧酯类：环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。
主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。
其于要品种有氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。
3、PVC稳定剂在透明制品中的优缺点在生产透明PVC产品中，由于铅系稳定剂不透光所以不能用于透明制品的稳定剂，在生产透明制品所选用的稳定剂有：钙锌复合稳定剂，有机锡稳定剂和钡锌稳定剂。
但就生产稳定性能相比较，有机锡稳定剂，钙锌稳定剂比钡锌稳定剂要好。
机锡稳定剂属于重金属。
由于我们对有机锡稳定剂，在PVC 的长期使用中掌握了它们的生产特性，所以在生产应用中对配方、生产工艺都十分的了解。
应用起来也得心应手。
（1）、钙锌稳定剂是真正无毒的稳定剂。
（2）、钙锌稳定剂在生产加工PVC过程中，其加工温度要比铅系稳定剂和有机锡稳定剂低15℃－20℃，对于软制品和透明制品的生产加工是非常有利的。
（3）、有促进塑化的作用，缩短塑化时间。
（4）有机锡稳定剂对PVC的生产稳定效果在稳定剂中是最好的。
稳定剂性能表表四有机锡稳定剂的热稳定性要比铅系稳定剂和钙锌稳定剂要好，这是它的一大特点，目前还没有任何其他类型的热稳定剂能超过它，因此它是PVC首选的稳定剂。
有机锡稳定剂与PVC的相容性也是非常好的。
但有机锡也属于重金属的范筹，具有一定有毒性，只是它的毒性比铅系稳定剂略小一点。
有机锡稳定剂的特点。
（1）、配方成本较高，由于有机锡稳定剂价格昂贵，配料工艺要求严格，装备投入较多，成本较固体铅盐稳定剂和钙锌稳定剂要高。
（2）、加工过程有气味，因有机锡稳定剂含硫而有不适气味，特别是在生产软质制品过程中臭味较大。
二、高透明硬质PVC管材配方的组成由于PVC材料本身就带有一点微黄色，在生产高透明产品时要在配方中加入一定量色料，配方说明；在一个生产配方中我们首先要考滤是；1、生产配方的稳定生产性，其生产工艺要有一个较宽的范围。
当生产温度、电流和生产压力产生波动时而不会产生废品。
生产稳定，自我调节能力好。
2、我们在配方中加入了有机锡稳定剂，稳定剂的量要有一定的赢余。
稳定剂的填加量以化验温度为235℃－240℃为最佳。
3、生产配方的内外比润滑要得当，外润滑比内润滑要略多。
这样物料在流动时它就会在稳流态区间运行。
此配方中有机锡稳定剂本身的粘度比较比，所以我们在加入润滑剂PE蜡一定要注意量的加入。
硬脂酸和石蜡透光率没有PE蜡高，所以在高透明产品中只能少加或不加。
4、在选择色料时一定要考滤色料的耐热性，大多数色料在受热时都会变色。
而我们生产的PVC产品本身的色泽为微黄色。
在填加色料时一定要考虑色料的耐热性耐氧化性。
5、由于色料及PVC对温度，压力特别敏感，所以在生产中对设备及模具的要求较高。
三、高透明软质PVC产品的配方组成配方说明；1、对于高透明软质PVC产品的配方组成主要特点；它对增塑剂有很高的要求，因增塑剂都有浅色泽性和毒性，在生产时注意产品的用途，再选用增塑剂。
软质制品加入增塑剂时，生产的电流会下降很多，流速也会加快。
在生产时要根据生产情况选用润滑剂的量加或不加。
2、对于软质制品要加入一定量的增强剂，以弥补由于增塑剂给产品带来的强度不够的问题。
所以在软质产品的生产中增强剂和ACR的量要比硬质产品的量多。
四、高透明硬质PVC的生产工艺及控制高透明硬质PVC产品的生产工艺和硬质PVC产品的生产工艺有所不同，如、硬质PVC管材和硬质PVC型材的生产工艺完全一致。
但生产过程工艺控制要比PVC管材和PVC型材生产工艺控制要严格，我们在生产PVC高透明硬质产品时，常见的问题有、气泡、晶点、产品颜色发黄等问题。
这是由于PVC本身的原材料显微黄，它对温度和压力又比较敏感，生产的产品又是透明度高的产品，当产品出现的问题很容易被发现。
所以在生产过程中对温度的控制、生产电流的大小、螺杆转速、都有很高的要求。
1、透明硬质PVC高低混生产工艺在生产透明硬质PVC的产品时，高混对产品质量影响特别大，要求高混温度在120℃－125℃。
低混温度应控制在40℃－50℃。
原料混合后的均匀程度将直接影响制品质量，可见混合工序在聚氯乙烯塑料异型材成型加工中是极关键的工序。
2、PVC混合料的基本原理混合是指将两种或多种以上的组分互相分散开，以获得组成均匀的混合物体。
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种方式来完成的。
为了保证和提高干混粉料的均一性，应注重某些后处理工作。
高速混合机进行到设定温度时，立即排入低速冷混合机内，将混合料迅速冷却降温至40℃－50℃以下，以免在贮存过程中变色、结块。
低速冷却混合机的容积应是高速搅拌混合机的两倍以上，生产出的干混料最好能放置12小时，以便获得均一性更好的干混粉料。
3、透明硬质PVC挤出生产工艺挤出设备的生产无非就是从三个方面来掌控。
温度、（压力、扭矩）和电流（1）、温度温度是保证正常生产的关健，无论是机身温度还是模具温度都要达到正常生产设定的值。
温度太低对生产设备和模具都有损害。
温度太高，生产的产品就会变色。
严重时会焦化。
对于PVC的生产温度其设置曲线图如下:PVC温度的设置是由高到低，温度的高低直接影响到物料的塑化，温度太高物料塑化太快，生产压力不足，管材不密实。
还可能会出现产品发黄，变色，糊料。
塑化太小物料会从真空口冒出，影响生产，我们要求PVC在机身中塑化量75%左右。
剩余部分会在模具中塑化，这样就增加了模具的压力。
有利于产品的生产。
4、压力、扭矩要生产一个好的产品就要控制好设备的压力和扭矩，压力太低生产的产品不密实，强度不够，物料不能很好的塑化。
压力和扭矩太大会对设备和模具造成严重的破坏。
5、电流电流是保证设备正常运行的观查窗口，我们用挤出机生产时应注意生产设备的生产功率，其电流最好控制在65%－75%之间，要求小设备走大值，大设备走小值，要求其电流不要超出设备电机设定电流。