ABB-ACS800系列变频器快速调试介绍材料
ACS800变频器调试详细步骤说明
一、变频器的简单本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04 电机传动模式(DTC)DTC变频器设定值为转速(多数情况下用这种模式)SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）4. 按ACT回到当前状态5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1. 按ACT进入实际信号显示模式；2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号：01.02 电机的实际转速SPEED01.03 传动输出频率的实际值FREQ03.20 变频器最后一次故障的代码LAST FLT）4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:1. 激活可选设备的通讯确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；3. 按FUNC进入功能模式；4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。
ABB-ACS800系列变频器快速调试手册
ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。
ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。
而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。
最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。
因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。
而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。
得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。
ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。
磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。
而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。
而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。
ACS800变频器的静态精度为0.01%。
ABBACS800变频器的调试问题
ABBACS800变频器的调试问题名词解释：CDP312R:控制盘（即面板）；Modbu：ACT:实际信号显示模式；PAR:参数模式；FUNC：功能模式；DRIVE：传动选择模式；LOC/REMOTE：键盘/外部控制（近程、本地/远程控制或面板/端子控制）；RESET:故障复位；REF：给定设置功能；5、参数的设置：ACC800和ACS800变频器主钩参数设置一、主钩控制原理图DI1R+DI2DI5DI3R--DI4RO1DI6+24VRO3制动电阻抱闸故障M3~二、主钩参数的设置步骤：如果要将频率换算为速度值，可以使用下面的公式：速度（rpm）=频率（HZ）某120╱极对数极对数=1，2，3，级数=2，4，6，1、按FUNC→△▽（选择语言）→ENTER（确认）；2、按FUNC→进入电机参数设置；3、按ENTER进行下一步设置；4、参数设置过程：按PAR→△▲▽▼(进入需要设置的参数组名)→△▽（进入到参数组内的参数）→ENTER（激活所设置的新值）→△▽（慢速改变数字或文字）或△▲▽▼（快速改变数字或文字）→ENTER(确认新参数)如果有编码器卡，则设定98.1=NTAC（通讯起作用。
模块类型：NTAC 模块。
连接接口：光纤DDCS连接）=NO（通讯无效）=RTAC-SLOT1（通讯有效。
模块类型：RTAC模块。
连接接口：ACS800的插槽1）=RTAC-SLOT2（通讯有效。
模块类型：RTAC模块。
连接接口：ACS800的插槽2。
）=RTAC-DDCS（通讯有效。
模块类型：RTAC模块。
连接接口：可选I/O 模块适配器(AIMA)，该适配器通过一个光纤DDCS连接与ACS800进行通讯。
）启动流程上电上主电启动数据的输入选择应用宏按PAR键1L->0.0%099START-UPDATA2APPLICATIONMACROCRANE按ENTER，参数两边出现方括号。
按△和▽键滚动选择。
按ENTER确认选项。
ABB变频器800参数设置及故障处理要点
ABB变频器800参数设置及故障处理要点一、ABB变频器800参数设置要点1. 输入电压和频率设置：根据实际情况，设置ABB变频器800的输入电压和频率参数。
一般情况下，输入电压为380V，输入频率为50Hz。
2. 输出电压和频率设置：根据所需的负载要求，设置ABB变频器800的输出电压和频率参数。
输出电压一般与输入电压相同，输出频率可根据负载的需要进行调整。
3. 控制方式设置：ABB变频器800支持多种控制方式，包括开环控制和闭环控制。
根据实际需求，选择相应的控制方式，并进行相应的参数设置。
4. 加速时间和减速时间设置：根据实际应用场景，设置ABB变频器800的加速时间和减速时间参数。
加速时间和减速时间的设置应根据负载的特性和要求进行合理调整，以确保系统的稳定性和安全性。
5. 过载保护设置：为了保护ABB变频器800和负载设备，设置过载保护参数是非常重要的。
根据负载设备的额定功率和工作环境，设置合适的过载保护参数，以避免设备过载运行导致的故障和损坏。
6. 故障报警设置：ABB变频器800可以实时监测设备的工作状态，并在出现故障时发出报警信号。
根据实际需求，设置故障报警参数，以及相应的报警方式和报警级别，以便及时发现和处理故障。
二、ABB变频器800故障处理要点1. 故障现象分析：当ABB变频器800出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
通过观察设备的工作状态和报警信息，确定故障的性质和原因。
2. 故障代码查询：ABB变频器800的故障代码可以通过设备的显示屏或者操作界面进行查询。
根据故障代码，可以快速定位故障的具体原因，为后续的故障处理提供指导。
3. 故障排除步骤：根据故障代码和故障现象的分析，进行相应的故障排除步骤。
一般包括检查电源供应是否正常、检查电机是否正常运行、检查控制信号是否正常等。
4. 故障处理方法：根据故障的具体原因，采取相应的故障处理方法。
例如，如果是电源供应故障，可以检查电源线路和电源开关是否正常；如果是控制信号故障，可以检查控制信号线路和控制器是否正常。
ACS800变频器调试详细步骤说明1.
ACS800变频器调试详细步骤说明回复冬天的一把火楼主发表于:2014-12-1813:34:20点击:4145回复:8一、变频器的简单本地启动1. 首先确定空开闭合,接触器得电;2.按 LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按 FAR 进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到 99参数组,然后用单箭头键选择 04, ENTER 进入99.04电机传动模式 (DTCDTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按 ENTER 确认 (取消按 ACT 返回4. 按 ACT 回到当前状态5. 按 REF ,选择上下调节键,输入指定的参数后,按 ENTER 确认6. 按启动键,变频器启动至此,完成了一个变频器简单的本地运行过程如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号,可以按以下步骤进行操作:1. 按 ACT 进入实际信号显示模式;2. 选择需要改变的参数行,按 ENTER 进入;3. 按单双箭头键,选择要显示的参数或改变参数组;(常用的几个显示信号:01.02电机的实际转速 SPEED01.03传动输出频率的实际值 FREQ03.20变频器最后一次故障的代码 LAST FLT4. 按 ENTER 确认并返回实际信号显示模式; (取消直接按 ACT二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到 CDP-312操作面板上 :1. 激活可选设备的通讯确认 98.02COMM.MODULE LINK 设定为 FIELDBUS98.07COMM PROFILE 设定为 ABB DRIVES2. 按 LOC/REM切换到 L 本地控制状态;3. 按 FUNC 进入功能模式;4. 按单双箭头键进入 UPLOAD 功能 , 按 ENTER 执行上传,完成后自动切换到当前信号显示模式;、5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前,确认控制盘处于远程控制模式状态(可以按 LOC/REM进行改变如何将数据从控制盘下载到传动单元:1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备;2. 确认处于本地控制模式(可以按 LOC/REM选择;3. 按 FUNC 进入功能模式;4. 进入 DOWNLOAD 下载功能,按 ENTER 执行下载。
ACS800变频器调试步骤
紫晶檀颜色的1标签：无标签ACS800变频器调试步骤一、变频器的简单本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04 电机传动模式 (DTC)DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式) SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）4. 按ACT回到当前状态5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1. 按ACT进入实际信号显示模式；2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号：01.02 电机的实际转速 SPEED01.03 传动输出频率的实际值 FREQ03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT）4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:1. 激活可选设备的通讯确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；3. 按FUNC进入功能模式；4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。
ACS800系列变频器的参数及设置
ACS800系列变频器的参数及设置以下是ACS800系列变频器的参数及设置介绍：1.电源参数设置：-输入相数（1相/3相）-输入电压范围（例如：380V/440V）-输入频率范围（例如：50Hz/60Hz）2.输出参数设置：-额定功率（单位：千瓦）-输出电压范围（例如：0-100V/0-400V）-输出频率范围（例如：0-500Hz）3.控制参数设置：-控制模式（V/F、矢量控制、直接转矩控制等）-加速时间、减速时间-工作模式（运行、停止、调试等）-刹车方式（反电动势制动、机械刹车制动）-超过调速率保护4.过载保护设置：-过载保护等级-过载保护时间延迟-过载保护动作后的恢复时间5.通信设置：- 通信协议选择（Modbus、Profibus、CANopen等）-通信地址设置6.状态监测与故障保护：-故障报警设置（过载、过热、瞬时停电等）-温度监测设置-电源电压异常保护7.其他设置：-特殊功能控制（启动、停止、反向运行）-PID控制参数设置（比例、积分、微分）-风扇控制（自动、手动）为了实现最佳的性能和节能效果，用户可以根据具体需求进行参数设置。
在设置时，需要考虑驱动装置的负载特性、工作环境温度、运行速度等因素。
总结：ACS800系列变频器的参数及设置涉及电源参数、输出参数、控制参数、过载保护设置、通信设置、状态监测与故障保护以及其他设置。
用户可以根据实际需求进行合理设置，以实现高效的驱动控制和节能运行。
综上所述，ACS800系列变频器是一款性能优异的驱动设备，适用于各种工业和制造业应用。
ABBACS800系列变频器快速调试手册
ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。
ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。
而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。
最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。
因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。
而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。
得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。
ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。
磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。
而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。
而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。
ACS800变频器的静态精度为0.01%。
ACS800调试方法(ABB)
ACS800调试方法1．检查传动装置的外围接线，重点检查RMIO板的+24V电源接线，根据不同类型的编码器检查编码器接口模板的所有接线。
2．装置上电后检查所有接口模板的状态是否正常，确认电机等外围接线的安全后设置初始的调试参数，具体参数如下：（1）电机参数：有关的电机数据均按照电机铭牌设置，如果没有功率因数的标识，将99.13选择为POWER，电机优化时会自动计算。
99.08先选择为SCALAR控制模式即V/HZ模式。
（2）模块选项参数：98.01=RTAC-SLOT2 编码器接口模板为2号槽接口98.02=NO 单机调试暂时关闭通讯接口模板（3）编码器参数：以上几个参数根据实际的编码器类型去设置，50.03先选择为INTERNAL。
（4）IO接口参数：根据系统要求设置模拟量以及数字量的接口参数，一般模拟量的输出表显示参数按照如下设置：15.06为AO2的输出目标选择，15.10为显示表的最大量程。
注释：如果系统有直流母线，将30.23选择为OFF，防止制动时逆变器自身调整速度的斜率；如果电机电缆超过100米将28.07选为LONG。
3. 在标量模式下启动电机，观察电流与频率以及速度反馈等数值并确认电机方向和编码器反馈的方向。
4. 将99.08选择为DTC，选择后会提示是否进行ID MAEG REQ即电机参数静态识别，可以不需使用此识别功能，直接将99.07选择为STANDARD动态优化（如果不是空电机并负载量大于额定转矩的40%推荐将99.07选择为REDUCED方式优化），然后按下启动按钮电机会按照额定转速的50%-80%进行优化，等待显示ID DONE即完成了动态优化。
5. 完成优化后再启动电机检查速度反馈，电流，转矩等数据，如一切正常将50.03选择为ENCODER，带上编码器后再次转动电机观察速度反馈的信号。
根据所使用负载的情况选择电机的启动方式21.01以获得最好的启动特性。
6. 设置通讯参数如下：设置完以上参数将51.27选择REFRESH刷新通讯参数，将98.02选为FIELDBUS 然后复位装置。
ABB变频器ACS800参数快速设置
ABB变频器ACS800参数快速设置ACS80010 START/STOP/DIR(外部启动、停机和转向控制信号源)10.01 NOT SEL(一次) DI1(二次)10.2 DI1(一次)10.3 FORWARD (固定为正向)11.01REF1(控制盘上选择给定类型)，速度给定11.02DI1 DI1闭合，选择EXT2端口11.03AI1(一次) AI2（二次）模拟输入11.040HZ 外部给定最小值11.0550HZ 外部给定最大值11.06AI211.070%11.08100%12.01DI4模拟输入信号内部处理13.010V13.0210V13.03100%13.040.1S（模拟输入滤波时间哎你）13.05NO13.064Ma13.0720Ma13.08100%13.090.1s13.10NO14.03FAULT(故障输出方式)，继电器输出（RO3）,满足条件时，继电器处于通电状态14.040.0S（延时）14.050.0S14.060.0S14.070.0S14.080.0S14.090.0S15.01模拟输出对应的实际信号SPEED（电机转速）FREQUENCY(频率) CURRENT(电流) POWER（功率），15.02NO（取反功能）15.034mA (模拟输出最小值)16.01YES（一直允许运行）16.02OPEN(参数锁打开)16.03输入开锁密码（358）16.04DI3(复位)16.05NOT SEL（用户宏变换不能通过数字输入实现）16.06OFF（允许本地控制）16.07DONE（完成存储）16.09 INTERNAL 24V（控制板电源，内部默认）16.10 ON（助手启用）16.12 0N（不复位）20.03（电机电流最大允许值）20.04300%（最大转矩极限值1）20.05ON（激活过电压控制）20.06ON（激活欠电压控制）20.07-0,00HZ（最小频率极限值），如果此值为正，电机不可能反向运转20.0849HZ（最大频率极限值）20.13NEG MAX TORQ20.14MAX LIM121 电机启动和停止的方式21.01AUTO（自动启动）21.02励磁时间（<10kw >100-200ms, 10-200kw >200-1000ms）21.03COAST(电机停止方式，自由停车)21.07COAST STOP （运行允许信号无效时停车模式，自由停车）加速/减速时间22.01ACC/DEC SEL22.0220S (加速) TIME122.0320S（减速）TIME122.0460S (加速) TIME222.0560S （减速）TIME222.06斜坡曲线时间与加速斜坡时间的比值最好1/5较为合适。
ABB_ACS800系列变频器快速调试手册范本
ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。
ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。
而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。
最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。
因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。
而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。
得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。
ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。
磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。
而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。
而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。
ACS800变频器的静态精度为0.01%。
ACS800调试介绍
2 选择某一行。 （由一个闪烁的光标指示所选行）
POWER 75.00 % 1 L -> 1242.0 rpm I FREQ 45.00 Hz CURRENT 80.00 A
3 进入实际信号选择功能。
4 选择一个实际信号。 改变实际信号组。
ENTER
POWER 75.00 % 1 L -> 1242.0 rpm I 1 ACTUAL SIGNALS 04 CURRENT 80.00 A 1 L -> 1242.0 rpm I 1 ACTUAL SIGNALS 05 TORQUE 70.00 %
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技术支持部
0120(AI3，[mA]) 0121(RO3~1状态) 0122(AO1，[mA]) 0123(AO2，[mA]) 0320(最后一次故障的现场总线代码)
四、矢量控制时的电机辨识运行
电机辨识运行，就是变频器控制电机运行，创建电机模型的过程，目的是为 了辨识电机特性、优化控制。ACS800的电机控制模式有标量控制和直接转矩控制 两种。当它应用于标量控制时，不用进行电机辨识运行；当它应用于直接转矩控 制时，需要进行电机辨识运行。
1 L -> 1242.0 rpm I ACS800 **WARNING** ID DONE
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技术支持部
五、功能模式
在功能模式下，用户可以：
• 运行一个向导程序来调节传动单元的设置(帮助向导)；
• 将参数值和电机数据从传动单元上传至控制盘；
• 将参数组1-97的值从控制盘下载到传动单元；
2 切换为本地控制 (仅当传动单元不在本地控制模式下， 即在显示屏第一行没有字母L时 。)
3 选择电机控制模式。 在大多数情况下使用DTC控制模式， 而在下述情况下推荐使用SCALAR控 制模式： - 对于多电机的传动单元，即连接至 传动设备的电机数目不确定时。 - 当电机的额定电流小于变频器额定 电流的1/6 时。 - 当变频器不与电机连接，而仅用于 测试目的时。
ABB-ACS800型变频器调试
ABB-ACS800型变频器调试摘要：由于变频器能适应生产工艺的多方面要求，尤其是在工业自动化控制应用上，交流变频调速技术已经上升为工业自动化控制的主流，而且变频器控制的设备能够显著节省电能，它采用的全数字控制方式，使信息处理能力大幅度增强，同时它将实用经验和技巧不断地融入软件功能中，采用模拟控制方式让之前无法实现的复杂控制在今天都已成为可能，使变频器的可靠性、可使用性、可维护性功能得以充实。
由于变频器具有调速性能好、调速范围宽和运行效率高，使用操作方便，启动平稳，速度平稳上升，停止平稳，速度平稳下降，没有冲击，且宜于同其它设备接口等一系列优点，所以应用越来越广泛。
关键词：整流变频调速1 前言在叶县己二酸己内酰胺项目的部分变频电机采用的是ABB变频器，在试车过程中通过查阅多方资料以及同设备厂家的沟通和现场的试车实践，整理出ABB—ACS800型变频器的调试方法供大家参考。
2 变频器原理概述变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源转换为另一频率的电能控制装置，现在使用的变频器主要采用交-直-交方式（WVP变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
图1 变频器原理图3 ABB-ACS800型变频调试方法3.1 使用绝缘摇表测试电机和电缆的绝缘电阻值是否满足要求（测试绝缘电阻时要将电缆与变频器脱开防止损坏变频器内部元器件）。
3.2 明确变频器的连接电源（连接R S T）,连接电机馈线电源（连接T1 T2 T3）。
3.3 通入电源，选择语言“ENGLISH”3.4 设置到“测试模式”。
操作步骤：按 PAR （参数模式）按上下箭头至 99.04START-UP DATA（电机控制模式）按ENTER键将控制模式由DTC（正常模式）改为SCALAR（测试模式）。
3.5 输入电机铭牌参数：在参数模式下调至99.05 MOTOR NOM VOLTAGE 输入电机额定电压Ue；99.06 MOTOR NOM CURRENT 输入电机额定电流Ie；99.07 MOTOR NOM FREQ 输入额定频率50HZ;99.08 MOTOR NOM SPEED 输入额定转速；99.09 MOTOR NOM FWER 输入额定功率；3.6 辨识输入参数值与实际电机是否相符（电机控制为测试模式时不执行电机辨识），在现场带电机测试时需将电机与机械设备分离，以检查转向是否正确。
ACS800调试方法(ABB)
ACS800调试方法1．检查传动装置的外围接线，重点检查RMIO板的+24V电源接线，根据不同类型的编码器检查编码器接口模板的所有接线。
2．装置上电后检查所有接口模板的状态是否正常，确认电机等外围接线的安全后设置初始的调试参数，具体参数如下：（1）电机参数：有关的电机数据均按照电机铭牌设置，如果没有功率因数的标识，将99.13选择为POWER，电机优化时会自动计算。
99.08先选择为SCALAR控制模式即V/HZ模式。
（2）模块选项参数：98.01=RTAC-SLOT2 编码器接口模板为2号槽接口98.02=NO 单机调试暂时关闭通讯接口模板（3）编码器参数：以上几个参数根据实际的编码器类型去设置，50.03先选择为INTERNAL。
（4）IO接口参数：根据系统要求设置模拟量以及数字量的接口参数，一般模拟量的输出表显示参数按照如下设置：15.06为AO2的输出目标选择，15.10为显示表的最大量程。
注释：如果系统有直流母线，将30.23选择为OFF，防止制动时逆变器自身调整速度的斜率；如果电机电缆超过100米将28.07选为LONG。
3. 在标量模式下启动电机，观察电流与频率以及速度反馈等数值并确认电机方向和编码器反馈的方向。
4. 将99.08选择为DTC，选择后会提示是否进行ID MAEG REQ即电机参数静态识别，可以不需使用此识别功能，直接将99.07选择为STANDARD动态优化（如果不是空电机并负载量大于额定转矩的40%推荐将99.07选择为REDUCED方式优化），然后按下启动按钮电机会按照额定转速的50%-80%进行优化，等待显示ID DONE即完成了动态优化。
5. 完成优化后再启动电机检查速度反馈，电流，转矩等数据，如一切正常将50.03选择为ENCODER，带上编码器后再次转动电机观察速度反馈的信号。
根据所使用负载的情况选择电机的启动方式21.01以获得最好的启动特性。
6. 设置通讯参数如下：设置完以上参数将51.27选择REFRESH刷新通讯参数，将98.02选为FIELDBUS 然后复位装置。
ABB变频器ACS800调试参数设置
ABB变频器ACS800调试参数设置ABB变频器ACS800是一种先进的工业控制设备，可用于控制和调节电机的转速和转矩，以及实现电机的正反转。
在进行调试参数设置之前，首先需要确认变频器已正确连接至电机和电源，并且启动前进行必要的安全检查。
以下给出一个简单的ABB变频器ACS800调试参数设置的步骤和注意事项，供参考：1.基本参数设置：a. 输入功率（Input Power）：检查输入电源电压、频率和功率参数，确保与电机和负载需求一致。
b. 输出功率（Output Power）：设置变频器的输出电流、电压和功率参数，应根据电机和负载的额定电流和电压进行调整。
c. 控制方式（Control Mode）：选择合适的控制方式，如速度控制、转矩控制、位置控制等，根据实际应用需求进行设定。
d.PID参数：如果需要使用PID控制，设置合适的PID参数，包括比例系数、积分时间和微分时间等。
2.基本运行模式设置：a. 运行方式（Running Mode）：选择合适的运行模式，如电压模式、电流模式、速度模式等，根据具体的控制需求进行设定。
b. 启动/停止方式（Start/Stop Mode）：设置启动和停止方式，如软启动、硬起动、定时启动等，根据实际应用需求和负载特性进行调整。
c. 紧急停机（Emergency Stop）：设置紧急停机方式，包括刹车、减速等，根据实际需求进行设定。
3.速度和转矩控制参数设置：a. 速度控制参数（Speed Control Parameters）：设置变频器的速度控制参数，包括速度反馈类型、速度环参数和速度调整范围等。
b. 转矩控制参数（Torque Control Parameters）：设置变频器的转矩控制参数，包括转矩反馈类型、转矩环参数和转矩调整范围等。
4.保护和故障参数设置：a. 过载保护（Overload Protection）：设置合适的过载保护参数，包括过载电流、过载时间和过载保护等级等。
ACS800调试入门介绍
Motor Setup Application Macro [ Torque, Factory, Sequential, PID, Hand/Auto ] Option Setup
Factory Sequential PID ctrl Hand/Auto
Torque Control
PC Tool
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用控制盘启动
当变频器送电时控制盘显示如下
CDP 312R
控制盘数据 变频器数据 实际信号 启动语言选择
变频器准备启动
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ACS 800
通过控制选择启动模式
1 L 0.0 rpm 0 1 L 0.0 rpm 0 0.00 Hz 0.00 A 0.00 % * * * INFORMATION * * * Press FUNC to start Language Selection
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安全!
启动
在LOCAL模式下变频器的启动可以通过控制盘或PC 来完成 当变频器第一启动时需要做的工作有：
语言的设置 根据电机铭牌设置电机参数 电机辨识 设置加减速时间，安全限幅等参数
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Motor Setup 2/10 MOTOR NAMEPLATE DATA AVAILABLE? ENTER: Yes FUNC: Info
© Copyright 2007 ABB - 9 -
INFO – USE OF KEYS DOUBLE ARROW UP:( Step forward or Increase value
ABB变频器_ACS800软件和调试指导
VV/F/F
MMoodduu--
rraattioio f lalattoorr
AC
overshooting
Control loop time 1-3 ms because of
modulator
SPWM
+
F=50Hz
+ -
-
+
+
-
-
u0
M 3~
F=25Hz F=0Hz
© Company name - 5
• Tachometer feedback required • Control loop time 1-3 ms because of
modulator
V
SSppeeeedd ccoonnttrrooll
TToorrqquuee
MMoodduu--
ccoonnttrrooll f lalattoorr
TToorrqquuee
MMoodduu--
ccoonnttrrooll f lalattoorr
AC
T
6
5
4
3
ψF
DC converter
1
2
=
M
M
ψΙ
w M=CmϕΙ
uα ψ
ψ1
ψ2 β
v
© Company name - 6
ACS 800
Evolution of AC drives
Ѹ⌕Ӵࡼⱘ䖯࣪থሩ
ᓔ⦃ࠊ
䯁⦃ࠊ
䖛䕑ֱᡸ
Iactive
α
ia ib
© Company name - 10
M
AC Drive System
ABB-ACS800系列变频器快速调试手册
ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。
ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。
而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。
最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。
因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。
而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。
得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。
ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。
磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。
而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。
而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。
ACS800变频器的静态精度为0.01%。
ABB变频器ACS800_ACS600调试参数总结2013.02.20
ABB ACS600/ACS800系列变频器调试主要参数如下：参数组99 基本参数99.01 语言选择（ENGLISH）英语99.02 应用宏选择( HAND/AUTO) 手自动宏99.03 恢复出厂设置（NO ）不恢复99.04 电机控制模式（DTC ）直流精确控制模式。
如不接电机用于测试则选择（SCALAR ）99.05 电机额定电压值（根据电机名牌输入）99.06 电机额定电流值（根据电机名牌输入）99.07 电机额定频率（根据电机名牌输入）99.08 电机额定转速（根据电机名牌输入）99.10电机额定功率（根据电机名牌输入）99.10 电机辨识运行（ID MAGN ）不使用辨识运行。
如选择(STANDARD)标准辨识运行。
则电机应保持空载或轻载。
IN MAGN（励磁辨识）适用于大多数场合，电机在辨识期间不会转动；对于精度要求高的场合，需要进行IN RUN辨识模式，辨识期间电机会转动;选择好辨识模式后，控制面板会出现报警信息，等待辨识。
按启动键，开始辨识，辨识完毕，变频自动停止参数组10 启动，停止，转向控制信号源10.01 定义控制地1外部控制源（DI1 ）10.03 REF DIRECTION （FORWARD）固定为正向参数组11控制盘给定值类型，外部控制地选择和外部给定信号源和极限值11.01 控制盘给定值类型（REF1 RPM）速度给定值11.02 定义有效控制口（EXT2 ）指定EXT2为控制地11.03 选择外部给定REF1信号源（AI1 ）模拟输入111.04 选择外部给定REF1最小值（0 ）可视工艺要求而定11.05 选择外部给定REF1最大值（0-18000RPM）可视工艺要求而定11.06选择外部给定REF2信号源( AI2 ) 模拟输入2参数组13 模拟输入信号13.06 模拟输入2最小值（4MA ）4毫安13.07 模拟输入2最大值( 20MA ) 20毫安参数组14继电器输出14.01 继电器1输出（READY）准备好14.02 继电器1输出（RUNNING）运行14.03 继电器1输出（FAULT ）故障参数组15模拟量输出15.03 模拟量1输出的偏移值（4MA ）15.08 模拟量2输出的偏移值（4MA ）参数组20限幅20.01最小转速（0 ）定义最小转速值20.02最大转速（最大）定义最大转速值20.03定义电机电流最大允许值（根据电机实际设定）参数组22加速和减速时间22.02定义加速时间( 10 )22.03定义减速时间（10 ）1.控制参数介绍10组Start/stop/DIR：外部启动、停机和转向控制信号源11组REFERENCE SELECT：控制盘给定值的类型、外部控制地的选择和外部给定信号源和极限值13组ANALOGUE INPUTS：模拟输入信号的处理14组RELAY OUTPUTS：继电器输出的状态信号，和继电器运行延时时间16组SYSTEM CTRL INPUTS：Run Enable(允许运行)，参数锁等21组START/STOP：电机启动和停止的方式。
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ACS800变频器快速调试手册目录一、变频器概述二、变频器送电前检查三、变频器面板介绍四、变频器程序功能五、变频器应用宏程序六、变频器实际信号值七、变频器设置参数八、变频器故障排除九、变频器故障跟踪一、变频器概述ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极限。
ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
*零速满转矩—由ACS800带动的电机能够获得在零速时电机的额定转矩，并且不需要光码盘或测速电机的反馈。
而矢量控制变频器只能在接近零速时实现满力矩输出。
*起动转矩—DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转矩。
最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
*自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。
因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s 内迅速起动。
而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
*磁通优化—在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的噪音。
得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
*磁通制动—ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。
ACS800持续监视电机的状态，在磁通制动时也不停止监视。
磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。
而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
*精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。
而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。
ACS800变频器的静态精度为0.01%。
*精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。
*危险速度段设置—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能，例如避开机械共振点（带）。
ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围，电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。
二、变频器送电前检查1、变频器接地方面工作要做好。
2、首选应做电机绝缘检查，断开变频输出的电机电缆，将电机输出电缆的每一相对地进行绝缘检查，看是否符合电机绝缘要求。
3、检查主进线开关的电源进线，开关到变频器的连接线，变频器的输出线各紧固螺丝是否有松动，如有应将其紧固。
4、用万用表测量变频器电源输入端三相之间的电阻，A-B相之间的电阻应大于10欧以上，A-C相之间电阻应为无穷大，B-C之间的电阻应为无穷大，A，B，C相之间的对地电阻应为无穷大；测量变频器电机输出端三相之间的电阻，各相之间如有接电机，其阻值应当等于电机的阻值，如没接电机，应为无穷大，各相与地之间的电阻为无穷大。
5、检查各二次回路是否有松动现象；6、用万用表检查二次回路的主电源开关输出端与地之间的电阻。
7、在送电之前，应确保变频器所带负载运行是安全的。
8、在送电之前，应仔细检查变频器周围是否有安全隐患的物品存在，如有应将其移去。
9、如以上条件都符合，在专业电气人员的指导下，可对变频器进行送电。
10、三、变频器面板介绍传动用户通过控制盘可以对传动进行如下控制：•电机的启动、停机和转向；•电机的转速给定值或转矩给定值；•一个过程给定（当激活过程PID 控制时）；•对故障信息和警告信息进行复位；•切换本地控制和外部控制模式。
当传动单元处于本地控制模式，并在显示屏状态行显示本地控制时，控制盘可用于对传动进行控制。
如何启动、停机和改变运转方向如何设置转速给定值实际信号显示模式在实际信号显示模式下，用户可以：•在显示屏上同时显示三个实际信号；•选择需要显示的实际信号；•查看故障记录；•对故障记录进行复位。
用户按ACT 键即可进入实际信号显示模式，或者在一分钟之内不按任何键也可返回实际信号显示模式。
如何选择在显示屏幕上的实际信号如何显示实际信号的全称如何查看和清除故障记录注意: 如果故障或警告正在发生，则不能清除故障记录。
如何显示和清除当前故障记录警告!故障被清除之后，如果这时选择有效的启动命令，则传动单元会立即启动。
如果故障未被清除，传动单元会再次跳闸。
关于故障记录故障记录存储传动单元最近发生的故障、警告和复位信息。
下表描述了事件如何存储在故障记录中。
参数模式在参数模式下，用户可以：•查看参数值；•改变参数设置。
用户按PAR 键即可进入参数模式状态。
如何选择一个参数并改变参数值如何调整一个源选择（指针）参数大多数参数都可以直接定义用在传动单元应用程序中的值。
而源选择（指针）参数则例外它们指向其它参数的值，并且参数设置步骤也不同于其它参数类型。
注意：源选择参数除了可以指向其它参数以外，也可以自己定义一个常数。
如下所示：- 改变取反域的值为C，此时显示行发生变化，其它行变为常数设置域；- 给常数设置域赋值；- 按Enter键确认。
功能模式在功能模式下，用户可以：•运行一个向导程序来调节传动单元的设置(帮助向导)；•将参数值和电机数据从传动单元上传至控制盘；•将参数组1-97的值从控制盘下载到传动单元1)；•调节显示屏的对比度。
用户按下FUNC 键即可进入功能模式。
启动向导的启动、浏览和退出启动向导不能用于标量模式或参数锁处于锁定状态时。
(99.04 MOTOR CTRL MODE=SCALAR 或16.02 PARAMETER LOCK = LOCKED 或 ASSISTSEL = OFF)。
下表展示了按键的操作方法，这些键通过帮助信息来引导用户。
这里用启动向导中的电机参数设置为例进行说明。
如何将数据从传动单元上传至控制盘注意：•在下载之前须进行上传；•确认目标传动单元的程序版本与源传动单元的程序版本相同，参见参数33.01和33.02；•将控制盘从一个传动单元移开之前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以通过LOC/REM键进行改变）。
•下载之前传动单元必须处于停止状态。
在上传之前，每个传动单元进行下列步骤：•设置电机参数；•激活可选设备的通讯(参见参数组98 OPTION MODULES)；在上传之前，对源传动单元进行如下操作，即可获取拷贝：•设置参数组10 - 97 的值；•进行下述上传步骤。
如何将数据从控制盘下载到传动单元请仔细阅读上节“如何将数据从一个传动单元上传至控制盘。
”中的注意事项。
如何设置显示屏的亮度四、变频器程序功能概述本章对程序的各项功能进行了说明，并列出了相关的用户设置、实际信号值、故障和报警信息。
启动向导简介启动向导在开机的整个过程中都对用户进行帮助和指导。
它帮助用户输入所需的数据（参数值），还可以检查输入的数据是否有效，也即数据是否在允许的范围内。
在初次启动时，传动单元会自动提示进入启动向导的首项任务—Language Select(语言选择)。
启动向导由一系列的任务组成。
用户可以按照启动向导的提示，依次执行各项任务，或由用户自主地进行。
用户也可以不使用启动向导而采取常规方式来调整传动参数。
关于本帮助向导的启动、浏览和退出，请参见“控制盘"章。
默认的任务顺序根据参数99.02 中的选项，启动向导来决定它所提示任务的顺序。
默认的任务如下表所示：任务和相关的传动单元参数一览表本地控制与外部控制ACS 800可以接受来自控制盘或来自数字/模拟输入口的启动、停止和方向命令及给定信号值。
利用可选的现场总线适配器能够通过开放的现场总线连接控制传动单元的工作。
本传动单元亦可用装有DriveWindow的PC机进行控制。
本地控制传动单元处于本地控制模式时，其控制指令由控制盘键盘给出。
控制盘显示器上的字符L表示处于本地控制。
使用本地控制模式时，本控制盘不受外部控制信号的影响。
外部控制传动单元处于外部控制模式时，其控制指令由标准I/O端（数字和模拟输入）、可选的I/O扩展模块和/或现场总线接口给出。
也可将控制盘设置为外部控制的信号源。
外部控制时控制盘显示器上以空格显示。
如果用控制盘当作外部控制源时，则控制盘上显示字符R。
用户可以将控制信号连接到两个外部控制地EXT1 或EXT2,但是两者只能选一。
五、变频器应用宏程序概述本章介绍了标准应用宏程序的适用范围、操作方法和默认的控制连接。
除此之外，还介绍了如何保存用户自己的宏程序以及如何调用用户自己定义的宏程序。
应用宏概述所谓应用宏程序就是指经过预编程的参数集。
在启动ACS 800时，用户可以挑选其中的一个宏程序进行启动（参见参数99.02 ），做出修改并且将结果存储到用户宏程序中。
共有五个标准宏程序和两个用户宏程序。
下表列出了各种宏程序名，并介绍了它们的适用范围。
例如下简单介绍工厂宏和手动/自动宏。
工厂宏所有的传动命令和参数设定都可以通过控制盘按键或一个外部控制地给出。
当前的控制地是由控制盘的LOC/REM 键来选择。
传动单元为速度控制方式。
在外部控制模式下，控制地为EXT1。
给定信号连接到模拟输入口AI1 ,启动/停止和转向信号分别连接到数字输入DI1 和DI2。
默认情况下，运转方向为FORWARD (参数10.03)。
DI2 不控制电机的运转方向，除非参数10.03 的值设为REQUEST。
通过数字输入口DI5 和DI6 可以选择3个恒度值。
可以预设两个加速/减速斜坡，根据数字输入口DI4 的状态来选择使用那个斜坡。
在控制端子板上有两个模拟输出（速度和电流）信号和三个继电器输出信号（准备、运行和反转故障）。
控制盘默认的实际显示信号是FREQUENCY、CURRENT和POWER。
手动/自动宏起动/停止/转向命令和给定设置可以由两个外部控制地EXT1 (手动) 或EXT2 (自动)中的一个给出。
EXT1(手动)的起动/停止/转向命令连接到数字输入口DI1 和DI2，而给定信号连接到模拟输入口AI1。
EXT2 (自动)的起动/停止/转向命令连接到数字输入口DI5 和DI6，而给定信号连接到模拟输入口AI2。
EXT1 和EXT2 之间的选择由数字输入口DI3 的状态决定。
传动单元为速度控制模式。
速度给定和起动/停止/转向命令也可以通过参数设定改为由控制盘给出。
通过数字输入口DI4 可以选择一个恒定速度。
自动控制(EXT2)中的速度给定是以传动单元最大速度值的百分比的形式给出的。
在端子板上有两路模拟输出信号和三个继电器输出信号。
控制盘默认的实际显示信号是FREQUENCY，CURRENT 和CTRL LOC。