焊接钢管暗敷技巧交底
焊接钢管暗敷设技术交底样本
1.施工准备1.1施工材料1.1.1 施工前检查焊接钢管、 86线盒、定制铁方盒型号是否齐全, 数量是否满足近期施工进度要求。
检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆, 86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全, 数量是否能满足本层段施工需要。
1.1.2自购锁紧螺母( 根母) 、护口等辅材质量合格, 外形完好无损。
1.1.3其它材料( 如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等) 无过期变质现象。
1.1.4线盒内填充用锯末、胶带、泡沫板等储量满足近期施工进度要求。
1.2、主要机具1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、气割工具等。
1.2.2手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、老虎钳等。
1.2.3铅笔、卷尺、水平尺、线坠、油刷、高凳、工具袋、透明塑料管等。
1.2.4护目镜、安全带等劳动防护用具齐全。
1.3作业条件1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好, 楼板底模支护完毕( 或墙、柱钢筋绑扎完毕) 。
1.3.2现浇混凝土板内配管, 在底层钢筋绑扎完后, 上层钢筋未绑扎前, 根据施工图尺寸位置配合土建施工。
1.3.3随大模板现浇混凝土墙配管, 土建墙、柱钢筋绑扎完毕, 建筑标高1米线放线完毕。
2、操作工艺2.1焊接钢管暗敷设工艺流程:预制加工→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→跨接地线↓检查、验收←管口封堵2.2基本要求:2.2.1暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。
2.2.2暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲; 管路表面保护层厚度不应小于15mm。
2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所;2.2.4进入落地式配电柜的管路, 排列应整齐, 管口应高出基础面50~80mm。
2.2.5管路在穿过建筑物基础时, 应加保护管。
2.3预制加工2.3.1根据电气施工图, 加工好各种盒、箱及弯头。
埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍, 弯扁度不得大于管路外径的1/10。
(焊接钢管)配管敷设交底
技术交底记录技术交底记录续页单位工程名称：鹤壁市艺术中心（群众艺术馆共4页第2页技术交底记录续页技术交底记录续页交接底时间：年月日（一）、钢管敷设及预埋予留1、暗配钢管敷设工艺流程熟悉图纸 选择管材 预制加工 测定盒、箱位置 盒箱固定 管路连接 跨接线连接 变形缝处理本工程钢管使用SC焊接钢管，预埋电气线盒采用86型镀锌接线盒和八角灯头盒，弱电预埋同强电预埋。
2、预埋控制要点（1）预埋高度征询土建水平标高要求，保证盖面板后距地面满足设计和规范要求。
（2）预埋深度问询土建剪力墙距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墙3mm，这样合模时盒子紧贴模板，保证了盒子与墙面水平。
（3）预埋位置既要依据图纸，又要符合现场实际，强、弱电接线盒间距要保持在50cm。
（4）剪力墙内线盒用直径6mm2圆钢采用“井”字在盒子后面点焊，且点焊固定在墙筋上，这样保证了盒子固定牢固可靠；剪力墙内盒子加锯末填塞满后加铁盖板保护，防止线盒受损，影响工程质量。
（5）成排设备管路，一定要先放线再配管，保证管路成排敷设整齐美观。
（6）出线槽到设备管路，水平垂直度控制在允许偏差范围之内，地下室或潮湿部位做好封堵。
（7）配管穿过变形缝，应在变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
做法见图3.1.2-1。
（8）钢管出地面，未进箱盒之前，管口应做保护，以保证管路不被堵塞。
做法见图3.1.2-2。
3、作业条件 （1）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑之前根据施工图尺寸位置配合土建施工；（2）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管；（3）砌体配管，砌体施工完成，抹灰前在砌体内开槽配管并恢复所开槽。
（4）墙体抹灰前，安装暗装的配电箱箱体。
4、预埋管的方法和要求（1）材料要求：焊接钢管要求无锈蚀、无表皮剥落现象。
焊接钢管敷设技术交底01
6.3预埋盒、箱必须固定牢固，进灯盒、插座，箱体等的金属管（DN70以下的金属管）要套丝，上锁姆，钢管与盒、箱用圆钢跨接，有多根管进箱盒时底部作好U接并与箱盒跨接。采用薄壁钢管时入盒处，要用专用带丝扣的管箍，并上好锁姆。
7.9做好施工现场文明施工，保证“工完场清”。
审核人
交底人
接受交底人
（2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件
现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
（3）随墙配合施工立管。
2、施工工艺
2.1工艺流程
（1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
6.7管口不平齐有毛刺，断管后应及时用锉将管口锉平齐，铣口。
7、安全事项
7.1进入施工现场必须遵守项目制定的各种规章制度。
7.2正确佩戴安全帽、施工证，如有必要时系好安全带或用安全网进行保护。
7.3不得穿拖鞋、赤膊等进入施工现场施工。
7.4电、气焊应由持有效上岗证操作人员操作。
7.5电焊机有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
1.3主要机具
铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、水平尺、套丝板、套丝机、开孔器电工常用工具等。
1.4作业条件（暗管敷设）
（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件
在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。
各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
焊接钢管施工技术交底
焊接钢管施工技术交底
现已经进入焊接钢管施工阶段，为确保施工质量，特做如下交底：１、管道布置原则为小管让大管，有压让无压。
２、焊接前应对钢管调直，并保证管道内部畅通，施工完毕应对敞开的管口封堵，防止阻塞。
３、钢管的焊缝朝向便于观察的方向，用切割机割管后，管口应扫净。
４、焊缝要均匀，无夹渣、气泡、起皮、结瘤、及未焊透现象，焊渣不得留在管内。
５、管道安装保证水平度和垂直度满足要求。
焊缝处不得接支管。
６、变径位置正确，在合流节点前或分流节点之后３００－５００毫米处，焊接时支管不得插入干管内。
采暖供水管管顶平接，管道迎坡走，蒸汽供汽管管底平接，管道顺坡走。
回水凝结水、同心变径。
７、焊完的焊口及时刷防锈漆，安好卡环。
８、管道穿楼板处、穿墙处加套管。
穿墙处套管两端与墙面平，穿楼板处高出地面２０毫米，卫生间处高出地面５０毫米，低部与楼板平。
套管内不得有焊缝。
钢管与套管间隙均匀，并用石棉绳和防水油膏填实。
９、两管并行时，间距应一致。
转弯处曲率半径相同。
１０、管道最低点应设泻水点，以保证冲洗时顺利排出管内赃物。
采暖最高点设排气点。
１１、支架安装水平，间距符合设计要求，转弯处和有附属物处应单独设支架，支架与结构固定牢固。
交底人：
接受交底人：2003-2-26。
管道焊接钢管安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道焊接钢管施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有从事管道焊接钢管施工的施工人员。
三、安全注意事项1. 人员要求（1）所有参与焊接钢管施工的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工人员应熟悉本交底内容，了解焊接钢管施工过程中的安全操作规程。
2. 施工现场安全（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物，符合施工要求。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 施工材料与设备（1）焊接钢管、焊条、焊剂等材料应存放于干燥、通风、防火的地方。
（2）焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
4. 焊接操作（1）焊接前，检查焊接设备是否正常，确认焊接参数正确。
（2）焊接过程中，严禁戴手套、袖口松散，防止烫伤。
（3）焊接时，应保持稳定的焊接电流，避免产生弧光辐射。
（4）焊接过程中，加强通风，降低有害气体浓度。
5. 焊接环境（1）焊接区域应保持干燥、通风，防止因潮湿、积尘等引起火灾。
（2）焊接区域应远离易燃易爆物品，防止火灾事故发生。
6. 焊接安全防护（1）焊接人员应穿戴符合要求的防护用品，如工作服、绝缘鞋、防护眼镜等。
（2）焊接过程中，注意观察周围环境，防止烫伤、火灾等事故发生。
四、应急措施1. 焊接过程中发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 施工人员发生烫伤、触电等事故，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 发生其他安全事故，立即停止施工，组织人员撤离现场，并向上级报告。
五、总结管道焊接钢管施工过程中，必须严格遵守本安全技术交底，加强安全意识，确保施工安全。
施工负责人要加强对施工现场的监督管理，确保各项安全措施落实到位。
本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，另行通知。
电线管焊接钢管预埋技术交底范文
测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向不同，可分为如下三种情况：
a、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线线而形成交叉，以免后续施工产生不必要的麻烦）。向上的管路在引出的位置应固定一根不小于￠8的钢筋，用以固定位置和保护不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，能够采用管堵封堵。在土建层放线后及时检查，对超出墙体的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。
焊接连接：壁厚大于2mm的钢管。套管连接（套管长度为连接管径的2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b、管与管的连接
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有3个弯时，8m。
c、管进盒、箱要求
盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
管路防腐→划定灯头盒的位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线→变形缝处理。
2、操作工艺
（1）基本要求
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。
线管(焊接钢管)预埋技术交底1
1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份。
2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。
混凝土墙体内焊接钢管敷设技术交底
埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透。外壁不需要防腐处理。
三、应注意的质量问题
1、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面。
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1、预留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是,根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm.上下各大150～200mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的箱盒安装。
（1）管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管
技术交底记录
表C2-1
编号
001
工程名称
***教学区图书馆工程
交底日期
施工单位
***
分项工程名称
混凝土墙内焊接钢管敷设
交底提要
焊接钢管暗敷的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
2、避免出现跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题。
四、文明施工、成品保护
1其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。
2变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。
3施工完成后对现场施工时留下锯条、管子头、扎丝、刨花未进行清理到加工场废料堆。
SC管的暗敷技术交底
一、施工准备（一）混凝土墙内焊接钢管施工准备1、材料要求（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。
（4）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。
（5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2º。
焊缝应整齐，无缺陷（6）管箍：大小应符合国家标准要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
（7）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
（8）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及标准要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。
二、作业条件1、配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
确定盒箱与管路。
2、配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
3、根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。
4、砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。
三、工艺流程（一）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐四、操作工艺（二）混凝土墙内钢管操作工艺1、管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应去除管口毛刺。
2、管路的套丝〔1〕套丝一般采用套丝板来进行。
套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。
根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2~3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。
焊接钢管安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工地点：____________________三、施工日期：____________________四、施工单位：____________________五、项目负责人：____________________六、参与人员：____________________一、交底目的为确保焊接钢管施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求：（1）所有参与焊接钢管施工的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）作业区域应保持整洁，防止杂物堆积，确保作业通道畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
3. 焊接钢管施工安全操作规程：（1）焊接钢管前，应检查钢管质量，确保无裂纹、砂眼、凹扁等缺陷。
（2）焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
（3）焊接设备应保持良好状态，操作人员应熟悉设备性能，按操作规程进行操作。
（4）焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接完成后，应检查焊接质量，确保焊缝牢固、无漏焊、气孔等缺陷。
4. 焊接钢管施工用电安全：（1）施工现场用电设备应严格按照电气安装规范进行安装，确保用电安全。
（2）焊接设备电源线应选用符合要求的绝缘电线，并定期检查其绝缘性能。
（3）施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护器。
（4）非电工人员严禁操作电气设备，焊接作业过程中，严禁私自改动电气线路。
5. 焊接钢管施工高处作业安全：（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并定期检查其性能。
（2）高处作业区域下方应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
（3）高处作业时，应设专人监护，确保作业安全。
6. 焊接钢管施工防火安全：（1）施工现场应禁止吸烟、动火作业，防止火灾事故发生。
焊接钢管预埋技术交底之欧阳语创编
7、施工现场严禁吸烟，做好防火安全工作。焊割作业应防止引燃附近易燃物，动用明火处应配有手提式灭火器。油漆、汽油等易燃易爆品应妥善保存，并配备专门的消防设施。
8、施工现场保持警惕，防止高空坠物和其它意外伤害，氧气、乙炔瓶和其它材料摆放平稳，防止坠落。做到人不伤我，我不伤人。
日 期
间，与钢筋绑扎固定。根据去向不同，可分为如下三种情况：
a、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可参照土建梁或墙体的钢筋位置（注意向上部分的管路不要跨越轴线而形成交叉，以免后续施工产生不必要的麻烦）。向上的管路在引出的位置应固定一根不小于￠8的钢筋，用以固定位置和保护不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建层放线后及时检查，对超出墙体的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。
⑥变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱，在有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安放在墙上，确实不能避免时，可考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
三、质量标准
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
1、主控项目
（1）金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。
b、管路与盒的连接：首先根据灯头盒位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm左右，上好后用锁母与灯头盒固定，多根钢管进入一个灯头盒时，该灯头盒需等所有进盒钢管进入后再固定。
⑤管路的切断、套丝、钢管的弯曲；跨接地线；管道防腐同混凝土墙施工方法相同。
焊接钢管预埋技术交底
在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒〔86盒及暗埋盒等〕，在跨接接地上必须满足设计、标准及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。如以下图：
技术负责人： 交底人： 接交人：
技 术 交 底 记 录
工程名称
西城西进时代工程
交底部位
人防车库主体电线管、盒预埋
工程编号
⑩管道防腐：埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理。〔3〕现浇顶板内管道敷设操作工艺
①划定灯头盒位置
根据设计图纸要求的灯具型号标明的位置，现场找出灯头盒位置，在模板上用红油漆画出位置线，以免发生错误。
②固定灯头盒
根据画出的位置线，把预制好的灯头盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选用活底盒，盒固定后先翻开底盒，连接收路，安装跟母锁母，然后将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定〔焊接，绑扎在土建钢筋上，顶板上的应用钉子,铅丝辅助固定〕。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入，造成管路堵塞。
〔2〕现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程
划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接〔切管、套丝、弯曲〕→跨接地线→变形缝处理。
技术负责人： 交底人： 接交人：
技 术 交 底 记 录
工程名称
西城西进时代工程
交底部位
人防车库主体电线管、盒预埋
工程编号
日 期
2、操作工艺
〔1〕根本要求
①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线〔50线〕为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)
焊接钢管预埋技术交底
测佳灯位，根据房间四里墙的薄度，弹出十字线，将堵佳的盒子牢固牢，而后敷管，有二个以上盒子时，要推直线，管进盒少度要相宜，管路每隔1M安排用铅丝绑扎牢.管路必须敷设正在上下层钢筋之
技能控制人： 接底人： 接接人：
技 术 接 底 记 录
工程称呼
西乡西进时代名目
接底部位
人防车库主体电线管、盒预埋
（4）接线盒、灯头盒、启闭盒应切合国标图集的央供.
3、主要机具
铅笔、钢卷尺、脚锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、直璜、脚动直管器、液压直管器、压力案子、火仄尺、套丝板、套丝机、启孔器电工时常使用功具等.
4、做业条件（暗管敷设）
（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管做业条件
正在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完毕后，支坐模板前举止.
②切管：管子切断时常使用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子少度量准确，搁正在钳心内卡牢切割，断心处应仄齐没有正斜，管心刮锉光润，无毛刺，扫除管内铁屑.
③套丝：采与套丝板、套管机，套丝宁静没有过少，扫除渣屑，丝扣搞洁浑晰.
④钢管的蜿蜒：管径正在25mm及以下的钢管可使用脚动直管器现场直制，对付管径正在32~80mm的钢管使用液压直管器直制，需要时可采与热煨法现场创制，热煨时先把细沙炒搞，用木楔大概钢板启住钢管的一端，从另一端灌进搞沙，边灌边用脚锤敲挨，使之稀真，而后用木楔启堵管心用氧炔焰大概烘炉转化加热，烧白后煨出所需温度.央供蜿蜒半径没有小于钢管中径的6倍，埋进天下大概混凝土内时蜿蜒半径没有小于钢管中径的10倍，直扁程度没有大于钢管中径的1/10.
工程称呼
西乡西进时代名目
接底部位
人防车库主体电线管、盒预埋
工程编号
日 期
五、应注意的品量问题
1、煨直处出现凸扁过大大概蜿蜒半径倍数没有敷.
焊接钢管敷设安全技术交底模板
一、交底项目：焊接钢管敷设二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____单位四、施工地点：____地点五、交底内容：1. 施工前的准备工作1.1 检查施工图纸，明确焊接钢管敷设的具体要求、尺寸和位置。
1.2 确保施工人员熟悉焊接钢管敷设的施工工艺和安全操作规程。
1.3 准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接机、扳手、水平尺等。
1.4 检查施工现场，确保施工环境安全、整洁，符合施工要求。
2. 施工过程中的安全注意事项2.1 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 在进行焊接作业时，确保焊接区域周围无易燃、易爆物品，并采取防火措施。
2.3 严格按照焊接工艺要求进行操作，避免因焊接不当导致钢管变形、开裂等质量问题。
2.4 焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免因有害气体积聚造成人员中毒。
2.5 在进行钢管敷设时，应确保管道连接牢固、密封，防止气体泄漏。
2.6 管道敷设过程中，注意不要损坏电缆、管道等地下设施。
3. 焊接作业的安全要求3.1 焊接作业人员必须取得相应的焊接操作证，并熟悉焊接工艺和安全操作规程。
3.2 焊接前，对焊接设备进行检查，确保设备运行正常。
3.3 焊接过程中，严格按照焊接工艺参数进行操作，防止因焊接不当导致钢管变形、开裂等质量问题。
3.4 焊接区域应设置警示标志，非焊接作业人员不得进入。
3.5 焊接作业完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。
4. 管道敷设过程中的安全要求4.1 管道敷设前，对管道进行检查，确保管道质量符合要求。
4.2 管道敷设过程中，注意管道连接牢固、密封，防止气体泄漏。
4.3 管道敷设过程中，注意不要损坏电缆、管道等地下设施。
4.4 管道敷设完成后，对管道进行试压，确保管道无泄漏。
5. 应急处理措施5.1 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
5.2 发生人员中毒时，立即将中毒人员移至通风处，拨打急救电话。
5.3 发生设备故障时，立即停止作业，通知维修人员进行维修。
-焊接钢管暗敷技术交底
7.10进入施工现场严禁破坏成品，严禁随处大小便。
7.11现场各种施工材料必须实行定置管理，摆放整齐。安全通道畅通，防护齐全，标志明显。各种道口、坑口标志明确。
7.12危险作业区域必须设置护栏，并配有专人进行安全监护。
交底人
接收人
交底时间
2013年月日
3.2 按图划线定位
根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
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2013年月日
施工技术交底
交底内容
3．3管子切断
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
2.2 施工工艺：
暗管敷设----预制加工（切管、套丝）----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----暗管敷设----地线连接（跨接地线、防腐处理）----变形缝的处理----管路的防腐
三．钢管暗敷设要求
3.1 钢管质量要求
钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缼焊、毛刺等现象。切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。黑铁管内壁应做好防腐。
1.3.2 预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。
二．施工工艺
2.1 熟悉图纸
不仅要熟悉电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，电气工程施工前要了解布局及建筑结构情况，和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际要求），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及不同方向进出盒（箱）的位置。
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根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
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2013年月日
施工技术交底
交底内容
3．3管子切断
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
2.2施工工艺：
暗管敷设----预制加工（切管、套丝）----测定盒箱位置-----稳住盒箱位置-----管路连接----暗管敷设----地线连接（跨接地线、防腐处理）----变形缝的处理----管路的防腐
三．钢管暗敷设要求
3.1钢管质量要求
钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缼焊、毛刺等现象。切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。黑铁管内壁应做好防腐。
3.7套管焊接
套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以2mm为宜，不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的2倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。
套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m;有两个弯时，15m；有三个弯时，8m。管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
焊接钢管也可采用热揻法。揻管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直至灌满，然后将另一端堵严。揻管时将管子放在火上加热，烧红后揻出所需的角度，随揻随加冷却液，热揻法应掌握好火候。弯管处无折皱，凹凸和裂缝等现象。
管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。
1.3作业条件
1.3.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
1.3.2预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。
二．施工工艺
2.1熟悉图纸
不仅要熟悉电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，电气工程施工前要了解布局及建筑结构情况，和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际要求），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及不同方向进出盒（箱）的位置。
管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、凹凸和裂缝等现象。
暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。揻管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。
3.6管与盒的连接
在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。
带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2～4扣，不能过长或过短，应小于5mm。如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。
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2013年月日
施工技术交底
交底内容
配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁紧螺母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。
电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管子离表面的净。
3.8管路接地
管子与管子（采用套管焊接除外）、管子与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。接地的方法一般是连接处焊上跨接地线；或用螺栓及配套接地卡子进行连接。
跨接地线的焊接长度要求达到接地线直径6倍以上。钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊一专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。
卡接。镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。可采用跨接或卡接，以使整个管路形成一个电气通路。跨接线同意使用Φ6的圆钢。
3.9接线盒防腐
接线盒要刷防锈漆，用胶带包扎密封。
3.10管路防腐
埋入砖墙的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈办法。
3.4管子套丝
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5揻弯
管径在DN25及以上的管子应使用液压弯管器，根据管线需要揻成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准揻管的起弯点，然后拧紧夹具，揻出所需的弯度。揻弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。
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2013年月日
四．质量标准
4.1主控项目
（1）金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。
（2）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
（3）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
施工技术交底
施工单位
名称
中建三局二公司安装公司
单位工程
名称
徐州苏宁广场项目
分部工程
名称
电气工程
分项工程
名称
焊接钢管暗敷设
交底内容
一．施工准备：
1.1材料
1.1.1焊接钢管、及各种金属制品管接头、销紧螺母、各种接线盒（箱）、开关盒和塑料内护口等；圆钢、圆钉、铅丝、防锈漆等。
1.2机具
1.2.1弯管器、套丝机、钢锯弓和锯条、卷尺、圆锉、扁锉、钢丝刷、毛刷、钢丝等。