光轴快速锁紧装置工程训练报告
工程基础训练实训报告范文（2篇）
工程基础训练实训报告范文工程基础训练实训报告三一、实训概述本次实训是学习工程基础课程的重要环节之一，通过实际操作，巩固课堂学习的理论知识，提高自己的实践能力。
本次实训的主要内容是学习和掌握机械工程的基本知识和操作技能，包括机械设备的安装、调试和维修。
二、实训目的本次实训的主要目的是提高我们学生的实践能力，增加对机械工程的了解和掌握程度。
通过实际操作，使我们对机械设备的安装、调试和维修有更深入的理解，为将来的工作打下坚实的基础。
三、实训内容1. 机械设备安装首先，我们学习了机械设备的基本安装步骤和安装要求。
然后，我们实际操作了机械设备的安装过程。
主要包括设备的搬运、定位、调整和固定等步骤。
通过实际操作，我们更加清楚了机械设备安装的具体流程和注意事项。
2. 机械设备调试接着，我们学习了机械设备的调试知识和方法。
我们学习了设备的基本调试步骤和调试要求。
然后，我们进行了实际操作。
我们对设备进行了电气系统的接线调试、润滑系统的调试和传动系统的调试等。
通过实际操作，我们掌握了机械设备调试的关键技能。
3. 机械设备维修最后，我们学习了机械设备的常见故障和维修方法。
我们学习了故障的分析和判断的方法，以及故障的排除和修复的方法。
然后，我们进行了实际操作。
我们模拟了一些常见的故障情况，通过检查、测试和维修，排除了故障。
通过实际操作，我们提高了机械设备维修的技能和水平。
四、实训收获通过本次实训，我收获了很多。
首先，我学习到了机械设备安装、调试和维修的基本知识和技能。
以前，我只是听说过这些工作，但从未亲自实践过。
通过实际操作，我更加深入地理解了这些工作的具体流程和要求，为以后的工作打下了坚实的基础。
其次，我锻炼了我的动手能力和团队合作能力。
在实际操作中，我们不仅需要亲自动手操作设备，还需要与队友紧密配合。
只有我们团结一致，共同努力，才能顺利地完成任务。
最后，我提高了解决问题的能力。
在实际操作中，我们会遇到各种各样的问题，这需要我们利用学到的知识和技能，进行分析和判断，找到解决问题的方法和途径。
工程训练实习报告（合集五篇）
工程训练实习报告（合集五篇）第一篇：工程训练实习报告工程训练实习总结为期10次的工程训练结束了，有些恋恋不舍的感觉，很怀念这10次的训练。
工程训练的10次，每周一次，我感觉很充实，很快乐，感觉学到了很多。
课程的名称叫做《工程训练》，这是一门具有很强实践性质专业技术基础课，这主要介绍工业生产中所用到的工程材料，材料成形的基本工艺方法，机械加工的主要形式，数控加工，数控加工编程及特种加工等各方面与工业生产相关的专业知识。
通过理论和实践的学习，将理论知识与工程实际紧密结合，让我懂得了理论与实践相结合的重要性，为将来更好的学习和掌握相关专业知识打下了坚实的基础。
由于我们每周只有一次时间去实习，共实习了10次，所以我们不可能学得太深入。
我们所接触到的工种很多，车钳铣磨等我们都接触到了，对它们有了初步的认识和一定的了解，并且我们都亲自动手了。
实习虽然有些时候比较辛苦，但是最终我们获得是收获的快乐。
最初到训练中心时，心中有些担心与害怕。
因为，以前我从来没有接触过那些机器，担心自己会掉队，担心自己坚持不下来，担心自己比别人差。
幸运的是，我最终坚持下来了，并且学到了很多东西，这与老师的教导、同学的帮助是分不开的。
老师总是亲手实践示范给我们看，讲解要注意的地方，很细心，很亲切，所以我们才学得放心，学得舒心。
并且我们不是单个人去实习，有些时候，我们的吸收知识的速度与能力是不同的，那些做得快的同学，也很乐意帮助那些学得稍微慢点的同学，在实习中还体会了大学同学这种互相帮助的真诚同学友情。
我们实习不仅获得了知识，更是明白了某些精神。
后来随着实习的进行，我们积累了一些知识，心中的担心与害怕逐渐就少了。
我们获得过很多快乐，特别是当自己完成一项任务或者做出某些产品时，我就特别高兴。
拿着自己的实习作品，在心中高兴的默默说着，“自己真行，加油会成功的”等之类的话。
印象最深的就是每次做出实习作品后就高兴的拍下照片，我们实习的很多工种最后都有作品的，比如铸造实习中，我和一个同学合作做出了个飞机的模型，做出来后，心里特别高兴。
关于工程训练及实习报告4篇
关于工程训练及实习报告4篇工程训练及实习报告篇1这学期的工程训练就这样结束了。
经过这些天的学习，或多或少课程地从中获得了一些收获。
当然对我来说它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，掌握了技术，打动了内心。
不同专业的同学们聚集在一起，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和工作能力，团队意识也得到了一定的提高。
在老师的指导下进行独立的实践操作，以获取机械制造的基本工艺知识。
当然这样短时间的集中实习，实际上并不是真正的要让每一学生熟练掌握操作每一个工种，从时间上来讲这也是不可能的。
而真正的目的在于，要我们在每次将近两个小时的时间里接触到了新的事物，在一个完全陌生的领域独立的去探索尝试，甚至需要融入自己的创新思路。
通过老师简单讲解，我们自己亲手实践，不但让理论实践化，更让我们加深了对工程训练原理的理解。
我们未曾接触过的领域，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然明知它的危险性很大，但还是要求每个同学都要亲自去操作而且要加工出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
工程训练概论上老师大致讲了实习内容，着重强调了实习的安全过后，首先实习的是数控机床，虽说之前都没接触过，但听老师讲解过后，就感觉没有想象的那么难。
在讲完机床的工作原理及注意事项过后，老师就给了我们时间，让我们自己去设计自己的工件，这不但是让我们进一步理解其工作原理，还增强了我们自身的创新意识。
老师还让我们自己把自己设计的工件输入机床，不但亲自操作了机床，还检验了我们自己的工件是否合理，操作步骤是否正确。
如果时间充裕，老师还会给加工出来，给我们作纪念。
钳工、焊接、车削、铣削、铸造、自行车拆装，这些无一不是工件加工的最原始的方法，但也是最实用的方法。
课后同学们之间调侃时就说这些实习项目既是技术活，也是体力活。
特别是钳工、铸造，它既需要你用心仔细，还需要你有足够的力气，才能很好地完成实习。
当然车削和焊接可能是这些中最危险的项目吧！不能因为危险就不做了吧，这就需要我们加倍小心，实时牢记安全。
光轴快速锁紧装置工程训练报告
专业班级 学生姓名机制本 12-2 班 唐广耀，吴中华，胡二娟，娄慧广，徐 成功，王团锋，王鸿亮，张保雲总1 页第1 页编号： 生产纲领 生产批量 件/年 件/月设计方案报告产品名称 零件名称光轴轴向快 速锁紧装置 锁紧套1,设计概述 轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。
传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最 为常见。
但传统设计装置存在不少不足之处，为提高轴向锁紧的精密性与可靠性，并且操作方便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。
2,设计思路和方案 1) 掌握光轴轴向快速锁紧装置结构特点和工作原理； 2) 熟悉光轴轴向快速锁紧装置锁紧套的结构:外套、内锥形套、淬火钢珠、内套、弹簧、拉帽； 3) 根据技术要求初步提出设计方案并对其分析评价，选出最佳方案； 4) 根据设计方案进行原理性设计，利用机构的自锁性进行受力分析并加以校核； 5) 依据设计方案绘制零件图及装配图； 6) 绘制零件三维图，进行模拟仿真； 7) 选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件； 8) 对加工的零件进行组装校核。
3、设计结果 1) 满足技术和工艺要求； 2) 操作简单、便捷，工作效率高。
4,总结和体会 此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。
与传统锁紧装置相比，精度和 自锁性能较好，但加工成本较高。
专业班级机制本 12-2 班工程管理报告总 2 页第 1 页编号：学生姓名 一、单件生产唐广耀，吴中华，胡二娟，娄慧广，徐成功，王团锋， 王鸿亮，张保雲产品名称 零件名称光轴轴向 快速锁紧 装置 锁紧套生产纲领 生产批量件/年 件/月1、生产过程组织：(1)生产过程的空间组织：采用工艺原则，在零件加工中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在同样的车床上完成指定的零件加工。
（2）生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。
2024年有关工程训练实习报告四篇
2024年有关工程训练实习报告四篇工程训练实习报告篇1（约1860字）这学期我们开设了工程训练D这门课程，在这门课程中涉及很多的机械类加工课程如车削、数控车削、数控线切割、数控铣削、铣削、焊接、铸造、钳工、自行车拆装共九大类课程。
虽然每门课程所学习的时间只有两个小时二十五分钟，但是在这个时间范围内却能够让我们对所学有了一个粗浅的认识。
我做的第一个实验是“车削”，刚进实训室时，我一脸的茫然，因为这些机械我好陌生，可以说是第一次见；看到那么多要操作的手柄，心里一阵发怵，生怕一个错误的操作，不仅损坏了机器，还伤害了自己。
由此对老师的敬意油然而生。
我觉得老师好厉害，用目测就知道距离，而且老师做的工件那么完美。
虽说是“庖丁解牛”，但我还是又敬佩之意。
我认真的听完老师讲的操作过程以及要慎重注意的地方，开始了工件的操作，虽然过程中还是有失误，因为一紧张移动了错误的手柄，还好及时挽救了回来。
成品还不错，自己比较满意。
我想学校开设这些课程的目的就是让我们每个人都能亲自参与，熟悉简单，基本的机械工业操作。
在工程实训期间我们有时要和不是自己班的同学一起完成工作，我们和其他专业同学的知识侧重点不同，但是仍可以在一起合作，我们有着明确的分工，各司其职，每个人都能活动中得到锻炼。
很多的实训多要团队合作共同商量完成。
任何一件小成就的背后都有一个集体，呵呵，团队合作也是除了机械操作知识的另一个收获吧。
在我所选的课程中我比较喜欢的'是车削、数控加工类的、铸造、铣削。
我想大家和我一样在刚学习的时候对这些都是陌生的，但我心里却充满着好奇。
我在刚进入铣削的实训室时，像刘姥姥进了大观园似的，并不知道那些机器是干嘛的，在老师的讲解下我知道了车床的型号分类、知道了什么事卧式车床、车刀、车床的进给方式；并在老师的引导下成功的加工了工件。
我很喜欢数控类的实验，可能是觉得它很神奇的缘故吧！只要把程序输入进去，他不但可以检验对错，还可以把工件加工出来，我对此很好奇。
工程训练实习报告_4
工程训练实习报告工程训练实习报告锦集5篇在不断进步的时代，报告对我们来说并不陌生，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是帮大家整理的工程训练实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
工程训练实习报告篇1通过一学期的对工程训练课的学习，我增长了不少知识，以前总是不喜欢去碰那些机器零件、尺子之类的东西，总觉得不好玩，很无聊，而且还很脏，但经过一学期的课程了解及实际操作后，发现其实这些机器啊、零件啊很有意思，因为你只需要在旁边操作，把该调整的刻度都调好，该开得开关按好，车床机器的一切操作都由你指挥，感觉非常的不错，比如什么车削啊，铣削啊，数控铣削啊等那些，一切都是机器在运作，做出的成品比人工的要完美得多。
在这短短的十讲实训课中，我印象最深的是陶艺课和那个老师，在我们进入陶艺室之前，我们对陶艺是完全不知的，不知道它的制作过程是怎样的，但上了一讲课后就觉得原来陶艺也挺简单的，不是我们想的那样难。
首先，老师给我们做了个示范，看到一团泥在老师手里一会儿变成一个杯子，一会儿变成一个碗，一会儿又变成一个花瓶，觉得又美妙又神奇，极于想试试身手，本以为简单，但是在制作过程中却遇到了不少麻烦，要么是因为泥土太硬了，要么就是放在旋转台上的重心位置不对，反正失败了很多次，不过，功夫不负有心人，最终还是算交了一份自己还算满意的作品。
给我们上陶艺课的是一位非常和蔼的老师，他不停的在我们中间走动，给我们指导，好让我们更顺利的完成作品，也是因为这样，我们每人才交出了一份成果。
另外，还有一讲课我印象比较深，就是焊接实验课，最开始老师演练给我们看的时候，我觉得好危险，因为它的那个火光到处飞，怕小的火星溅到身上，当自己在做实验的时候第一次觉得手都在抖，做了一次过后就觉得没什么危险了，而且很兴奋，所以做了很多焊接的条纹，当然，在做焊接的时候对我来说最大的困难就是把握不准焊接条与需要焊接点的高度，所以经常焊着一半火光就熄灭了。
工程训练实践教学报告(3篇)
第1篇一、引言工程训练是高等教育中的一项重要实践教学环节，旨在培养学生的工程意识和实践能力，提高学生的综合素质。
本次工程训练实践教学报告以XX工程训练中心为实践基地，对实践过程中的各个环节进行总结和分析，以期为今后的工程训练教学提供参考。
二、实践内容本次工程训练实践主要包括以下内容：1. 工程制图与CAD软件应用通过学习工程制图的基本原理和技能，使学生掌握图纸的绘制方法，提高学生的空间想象能力和绘图技能。
同时，利用CAD软件进行工程图纸的绘制和修改，提高学生的计算机辅助设计能力。
2. 机械加工工艺及设备操作了解机械加工的基本工艺过程，掌握常用的加工方法、设备和工具的使用。
通过实践操作，使学生熟悉各种加工设备的性能和操作规程，提高学生的实际操作能力。
3. 金属工艺学学习金属的物理、化学性质，了解金属的加工工艺和性能。
通过金属材料的加工实验，使学生掌握金属材料的成形、变形和加工方法。
4. 模具设计与制造学习模具设计的基本原理和方法，掌握模具的制造工艺和设备。
通过模具设计实验，使学生具备一定的模具设计能力和实际操作技能。
5. 电气控制与PLC编程学习电气控制的基本原理和设备，掌握PLC编程方法。
通过PLC编程实验，使学生具备一定的电气控制设计和编程能力。
三、实践过程1. 工程制图与CAD软件应用在工程制图课程中，我们学习了投影法、视图、剖视图等基本概念，掌握了图纸的绘制方法。
通过CAD软件的学习，我们能够快速、准确地绘制工程图纸，提高了绘图效率。
2. 机械加工工艺及设备操作在机械加工工艺课程中，我们学习了各种加工方法、设备和工具的使用。
在实践环节中，我们亲自动手操作机床，掌握了机床的调试、加工和维修方法。
3. 金属工艺学在金属工艺学课程中，我们学习了金属的物理、化学性质和加工工艺。
通过金属材料的加工实验，我们掌握了金属材料的成形、变形和加工方法。
4. 模具设计与制造在模具设计与制造课程中，我们学习了模具设计的基本原理和方法。
工程训练实习报告
工程训练实习报告工程训练实习报告模板五篇随着个人的素质不断提高，大家逐渐认识到报告的重要性，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。
一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编帮大家整理的工程训练实习报告5篇，希望对大家有所帮助。
工程训练实习报告篇1工程训练实践课与一般的理论课不同，我们在老师的指导下独立完成实验或是与同学一起完成，以获得制造的基本工艺知识。
所学的知识都非常具体、生动而实际，实用性很强。
作为理工科的学生，这些基础知识和基础技术还是应该要具备的。
第一次去工程训练课是概论课，让我了解到我们这次实践课都应该要做什么，都要遵守些什么。
像提前看了铸造的一些视频，让我产生了浓厚的兴趣感。
我们要严格遵守纪律，不迟到，不早退，不旷课，实验期间要服从老师安排，未经允许不得擅自开动设备，要穿军训服，实践时认真听老师讲等等。
实验室里更是让人难忘，像焊接试验时，郭老师很认真给我们讲焊接要用的器材和实践过程中的一些安全问题，怕我们不懂出事。
在他那里，我学到了很多常见的但又不懂的知识，让我有勇气点燃第一根焊。
在这里，我们两人一组，互相鼓励，互相学习，交流经验，学习很愉快，很轻松。
此次的实践课程，让我看见并接触了很多的试验仪器设备，像弧焊机、游标卡尺、铣床和台虎钳等等，多得我都说不清了。
以前这些东西通常都只能在电视里才看得见，没想到第一次真正看到还是在大学校园里，真是让人兴奋不已。
在使用各种设备时，我都很小心，每次试验完毕，总要整理和清点使用过的工件、工具和量具，将设备擦拭干净，并将周边环境清扫干净。
在学习中，了解了机械制造的一般过程和基础知识，熟悉了一些零件的加工方法及其主要设备的使用，了解了新工艺，新技术，新材料在现代机械制造中的应用。
在实验中有苦也有乐，我觉得最累不过钳工了。
首先要会使用台虎钳、锯弓、锉刀、套螺纹、划针等，还要锯断半成品，费体力。
特别是我第一次拿到的锯齿基本上都已被磨得快没了的，锯了很久，身体都软的没力时才去向旁边的借好点的锯齿，这才锯断了。
工程训练实习报告
工程训练实习报告工程训练实习报告1从本学期开头，我选了10次工程训练实习课程，内容涵盖了包括铸造、数控、焊接在内的共九大类。
开头觉得教师好厉害，用目测就知道距离，而觉得他们好娴熟。
我想到我们学习要追求太多，精通一样就足够了。
我想学校开设这门课程，目的就是为了让我们每个人都能亲自参加，熟识简洁、根本的机械工业操作。
在工程训练的课程中，我感受最深的是和我的伙伴一起完成工作。
许多时候，我并不能和自己班的同学一起伙伴做试验，这个时候常常会随机的和其他专业、其他学院的同学一起完成任务。
我们学的学问侧重点不同，但是彼时我们在同心协力完成同一件工作，挺让人快乐的。
尤其是我们可以分工明确、各司其职，每个人都能在活动中得到熬炼。
团体也是胜利的必要条件啊，任何一件成就的背后都会有一个集体。
我想，这也是我除机械操作学问外的另一个收获吧。
对于这门课程，我的建议是可以适当削减同类型的实习。
比方数控类的，做两个就好，由于根本原理是一样的，所以削减课程可以给同学们留下更多的时间学习其他课程。
怀着无比奇怪的”心情，我们开头了这一学期的工程训练试验课，虽然第一堂只是理论课，但是我了解到了许多的相关学问，也就更加盼望能够自己动手好好试验一下。
无奈选择课程的时候比拟晚，到真正动手实践的时候已经是第9周了。
不过幸运的是第一次实践就是钳工课。
看到教师教学的时候，觉得特殊奇妙，经过简洁的锉切就能成为美丽的钳工作品。
但等自己动手才发觉并不是想象中那么简洁的。
经过3个小时的努力之后，最终还是胜利的完成了作品。
虽然并不怎么好看，但心里面还是很有成就感的。
到了后面的一些课程，如车削、铣削等等就是技术实践性比拟强的课程了。
对于理科类学生来说，这些步骤的确有点简洁。
再加上教师和同学的帮忙，每次的课程我都好好地完成了，也没有消失任何的安全事故。
我认为比拟好玩的课程还有一个就是数控线切割，经过一番思索过后，一个美丽的图形就设计出来了。
教师还把它送给了我。
工程训练报告总结报告6篇
工程训练报告总结报告6篇报告总结是在众多文体中频繁接触到的，要想把报告总结写得更好，就必须站在客观的角度进行深入分析，下面是作者为您分享的工程训练报告总结报告6篇，感谢您的参阅。
工程训练报告总结报告篇1大学是人生的一个新起点，生活学习都进入到了一个相对中学时期更加自由、更加富有弹性、也更加丰富多彩的状态，步入大学接触到了许多新的人、时、物，也开始了一些不同以往的新鲜课程。
比如，大学除了必修课程还有选修课程，有理论课程也有实践课程，必修课学习专业课的理论知识，选修课丰富我们的非专业知识，实践课增强我们的实际操作的能力和实践与理论相结合的能力。
这学期开展的工程训练课程就是实践课程其中的一个，工程训练课包括工程实践概论、自行车拆装、车削实验、铣削实验、铸造实验、焊接实验、数控线切割实验、陶艺制作、铁艺制作、测量技术实验10个课程，其中车削试验和铣削试验二选一、铸造实验和焊接实验二选一，也就是说我们至少要选修八个。
带着好奇的心态，我们对工程训练课充满了热情，满心期待的等着开课，希望它们能够在我们枯燥的理论课余带来一些不一样的气息，但随着各门课程的逐渐开展，又觉得它占用了我们许多课余时间，有的课程需要从下午一点多上到六点多，好在学到了许多非我们本专业的知识，更是接触了许多平时不会接触尤其是文科生难以涉及的领域，也见识到了不少平时没有见过的器械，每个实验都有专门的实验基地，里面有用于教学的机械，如车床、焊接机械、游标卡尺等测量工具等，对于我们来讲都是新鲜的，不禁感慨，也许这就是一个理工科学校的高大上。
下面说说具体的上课情况吧。
工程实践概论是理论课，在教室里面上的，老师讲解了书本上的一些理论知识，然而似乎大家对这些专业的理论知识都不怎么感兴趣，我倒是想听听，结果发现大部分都是理科所涉及的，作为一个两三年都没学物理的文科生来说，我实在是不怎么听得懂那些专业术语，于是上完了一讲课整个人也都是蒙的，没什么实际收获。
轴向锁紧装置最终版
专业班级机制0901班设计方案报告总 18页第 1 页编号：产品名称轴向锁紧装置生产纲领件/年学生姓名零件名称生产批量件/月1、设计概述为克服传统锁紧装置操作复杂，可靠性差等缺点，该装置结构简单，便捷，降低操作强度低，提高劳动效率。
本产品利用双偏心轮相对轴的快速压紧，在光轴上加紧零件欲轴向移动时，通过卡紧光轴，实现轴向锁紧，轴向锁紧的可靠度取决于偏心轮对光轴的压紧力。
本装置的一大亮点为沿轴向锁紧物件时，在轴上任意位置反向拉动外套均不能产生反向移动，内外套筒利用螺纹自锁功能对轴向运动时产生的力传递给凸轮，实现凸轮的反向运动来压紧轴，在拆卸装置时，利用螺纹微调功能，内套筒轴向移动，轴端顶开凸轮，自锁消除。
该方案制作简单，操作方便，便于拆卸。
设计过程中，我们也考虑了传统的轴向锁紧方案。
螺母锁紧，利用螺纹自锁原理，实现轴向锁紧。
但由于被加持零件厚度不定，轴端螺纹设计较长，螺距较小，夹持厚度较小的材料时会造成装拆效率的降低，而且容易造成裸露过长而强度不高的细螺纹的局部扭伤。
紧定螺钉套锁紧装置，在轴套与轴间旋入紧定螺钉，进行轴向锁紧，锁紧的可靠性取决于螺钉的旋紧力，但这样会增加了拆装难度，又增加了轴面损伤螺钉及套螺孔螺纹损伤的可能。
综合以上三种方案，我们选择安全可靠的偏心轮轴向快速锁紧装置。
2、设计思路和方案本产品使用方法如下：轴向锁紧物件时，在光轴轴向移动时，将该装置直接套在轴上，直至压紧物件为止。
压紧过程中，在轴上任意位置反向拉动外套均不能产生反向移动，拆卸时，左手握住外套筒，右手旋转内套筒法兰，利用螺纹微调功能，内套筒轴向移动，轴端顶开凸轮，自锁解除，可实现装置反向移动。
基于圆偏心结构简单，容易制造，应用广泛，我们采用圆偏心轮。
圆偏心的特性下图为偏心轮直径D,偏心距e 。
偏心夹紧圆周上各接触点的升角а不是一个常数。
由下图知，从任意接触点P 分别作与回转中心O,O1的连线，1OPO ∠就是P 点的升角Pαθθαcos e 2es arctanarctan-==D in MPOM P式中 Θ——偏心轮回转角，即mn 与O1P 的夹角。
2024年工程训练实习报告范文集锦九篇
工程训练实习报告范文集锦九篇工程训练实习报告篇1工程训练已经结束好几周了，但是每次看到自己亲手做的钳工，数控，铸造的作品，依然会情不自禁的回到那几次工程训练课。
它不同于一般的理论性课程，具有很强的实践性，通过在实验室里受指导老师的指示学习具体的生产过程从而掌握基本的一些具体生产经验和工艺知识。
要求我们了解机械制造的一般过程和基础知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备与工具，了解新工艺，新技术，新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，掌握主要工种的操纵技能，能独立完成简单零件的加工，并培养一定的工艺实验与工艺实践的能力。
按照课表排列，第一节工程训练课是钳工实验。
钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。
因为是第一次上工程训练课，所以大家都都很有激情，此次钳工实验要我们加工一个螺丝出来，虽然看到原材料觉得有点困难，但经过老师的讲解后，我们都觉得简单多了，做起来也信心满满了。
车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。
铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔炼金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。
焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。
焊接是最具挑战性的，在操作的过程中必须戴面罩和手套保护自己。
所有的工程训练课中，给我留下印象最深的是铸造实验。
在铸造试验中，每一步都要求做到位，稍有疏忽可能就会前功尽弃，不得不从头再来。
这次试验中我们要铸造的是一个飞机模型，相比其他实验，这个实验真的比较考验我们的动手能力，要求我们记牢每个步骤的顺序。
虽然这只是一个模型，但是当最后看到自己亲手做的作品出炉的那一刹那，它早已在我心里飞了起来，而且越飞越远，越飞越高。
数控线切割，数控车削，数控铣削也同样精彩，这些实验同样不是很难，对于我们的思维训练很有帮助，但是偶尔在我们耐心的编完程序后，却没有足够的时间做出我们的作品，这个有点打击我们的积极性，希望学校能在这方面给予改进。
工程训练实习报告_2
工程训练实习报告工程训练实习报告合集七篇在我们平凡的日常里，报告十分的重要，报告根据用途的不同也有着不同的类型。
一听到写报告马上头昏脑涨？下面是帮大家整理的工程训练实习报告7篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
工程训练实习报告篇1课程：工程训练D/E 班级：十次工程训练课结束了，这也算的上是在大学一年多以来真正意义上的动手实践课。
对我而言，这样的实验课不多，但是却有着它不同于其他理论及实验课的魅力。
对于我这样一位学习电子商务的学生来讲，我的实验课更多的是以计算机实验课为主。
这种在短短时间内要能上手的动手操作实验课更是具有其不同的意义。
我还记得我的第一次实验课是于第三周所上的车削E1，有一点小小的意外发生：我不知道上课时间，于是在第一节工程训练课上，我迟到了。
但是，值得庆幸的是，跟着有着多年的教学经验以及熟练的车床动手能力的车削老师学习，我并没有因为自己的小失误而欠下太多的理论而无法完成自己的作品。
车削所需要使用的机器是一个能够高速转动的机床，如果不能够严格按照要求着装或者操作，可能会产生无法估计的后果。
所以，在教给我们操作方法的同时“安全”两字也被挂在嘴边。
就这样短短的三个课时的时间，我真真切切的体验了一次使用机床制作目的工件的过程。
同样，在这短短的时间里，我也看到了车削老师的认真教学。
这仅仅只是开端，但是确实是一个不错的开端。
我的工程训练课分别是：车削、铸造、陶艺、测量、企业模拟、测量、铁艺、数控线切割、工程训练理论课。
因为这是几种不同的课程，授课老师各有各的教学风格和特色：严谨的车削老师、和蔼的陶艺老师、幽默的铁艺老师等但他们都具有一个共同的特点：教学严谨、经验丰富、熟练的动手操作以及精炼的语言表达力。
这些都是我们这些即将进入社会的学生需要注意的所对于以后自己所从事的工作的态度。
只有将自己所学转化为自己所用且精，才能找到自己在以后的工作岗位中的“独一无二”的状态。
同样，对于自己的工作要有一个认真对待的态度。
2023年工程训练实习报告汇总7篇
2023年工程训练实习报告汇总7篇工程训练实习报告篇1工程训练实践课与一般的理论课不同，我们在老师的指导下独立完成实验或是与同学一起完成，以获得制造的基本工艺知识。
所学的知识都非常具体、生动而实际，实用性很强。
作为理工科的学生，这些基础知识和基础技术还是应该要具备的。
第一次去工程训练课是概论课，让我了解到我们这次实践课都应该要做什么，都要遵守些什么。
像提前看了铸造的一些视频，让我产生了浓厚的兴趣感。
我们要严格遵守纪律，不迟到，不早退，不旷课，实验期间要服从老师安排，未经允许不得擅自开动设备，要穿军训服，实践时认真听老师讲等等。
实验室里更是让人难忘，像焊接试验时，郭老师很认真给我们讲焊接要用的器材和实践过程中的一些安全问题，怕我们不懂出事。
在他那里，我学到了很多常见的但又不懂的知识，让我有勇气点燃第一根焊。
在这里，我们两人一组，互相鼓励，互相学习，交流经验，学习很愉快，很轻松。
此次的实践课程，让我看见并接触了很多的试验仪器设备，像弧焊机、游标卡尺、铣床和台虎钳等等，多得我都说不清了。
以前这些东西通常都只能在电视里才看得见，没想到第一次真正看到还是在大学校园里，真是让人兴奋不已。
在使用各种设备时，我都很小心，每次试验完毕，总要整理和清点使用过的工件、工具和量具，将设备擦拭干净，并将周边环境清扫干净。
在学习中，了解了机械制造的一般过程和基础知识，熟悉了一些零件的加工方法及其主要设备的使用，了解了新工艺，新技术，新材料在现代机械制造中的应用。
在实验中有苦也有乐，我觉得最累不过钳工了。
首先要会使用台虎钳、锯弓、锉刀、套螺纹、划针等，还要锯断半成品，费体力。
特别是我第一次拿到的锯齿基本上都已被磨得快没了的，锯了很久，身体都软的没力时才去向旁边的借好点的锯齿，这才锯断了。
然后还要用锉刀把据面磨平，锉六边形，很是需要精力和体力。
虽然苦了点，但做出来的螺纹很好，老师直接打了八十几分，让我感到很欣慰，很高兴。
回想一下其中苦乐，还真是回味无穷。
2023年精选工程训练实习报告三篇
2023年精选工程训练实习报告三篇工程训练实习报告篇1工程训练已经结束好几周了，但是每次看到自己亲手做的钳工，数控，铸造的作品，依然会情不自禁的回到那几次工程训练课。
它不同于一般的理论性课程，具有很强的实践性，通过在实验室里受指导老师的指示学习具体的生产过程从而掌握基本的一些具体生产经验和工艺知识。
要求我们了解机械制造的一般过程和基础知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备与工具，了解新工艺，新技术，新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，掌握主要工种的操纵技能，能独立完成简单零件的加工，并培养一定的工艺实验与工艺实践的能力。
按照课表排列，第一节工程训练课是钳工实验。
钳工是利用手持工具对金属表面进行切削加工的一种加工方法。
因为是第一次上工程训练课，所以大家都都很有激情，此次钳工实验要我们加工一个螺丝出来，虽然看到原材料觉得有点困难，但经过老师的讲解后，我们都觉得简单多了，做起来也信心满满了。
车削是在车床上，以工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线运动或曲线移动位进给运动，从而改变毛坯形状和尺寸的一种切削加工方法。
铸造就是制造铸型，熔炼金属，并将熔炼金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。
焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子（分子）间的结合力而连接一体的连接方法。
焊接是最具挑战性的，在操作的过程中必须戴面罩和手套保护自己。
所有的工程训练课中，给我留下印象最深的是铸造实验。
在铸造试验中，每一步都要求做到位，稍有疏忽可能就会前功尽弃，不得不从头再来。
这次试验中我们要铸造的是一个飞机模型，相比其他实验，这个实验真的比较考验我们的动手能力，要求我们记牢每个步骤的顺序。
虽然这只是一个模型，但是当最后看到自己亲手做的作品出炉的那一刹那，它早已在我心里飞了起来，而且越飞越远，越飞越高。
数控线切割，数控车削，数控铣削也同样精彩，这些实验同样不是很难，对于我们的思维训练很有帮助，但是偶尔在我们耐心的编完程序后，却没有足够的时间做出我们的作品，这个有点打击我们的积极性，希望学校能在这方面给予改进。
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2、人力资源配置：（1）方案设计：以梁伟为组长，全体成员合理分工，方案设计由潘康、滕俊迪两位同学完成；
（2）零件加工由滕俊迪、赵艳峰两位同学完成；
（B）在计划实施过程中，对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，由组长安排其他人员来完成。
（C）合理安排零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。
4、质量管理
（1）总体上采用“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量。
（2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。
圆钢
毛坯尺寸
￠45×50
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
单件
序号
工序
名称
工序内容
工 序 简 图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时（min）
1
粗车
粗车￠41外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
13
2
精车
精车￠41外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
2
3
钻孔
钻￠30的孔
三爪卡盘
￠20钻头
游标卡尺、钢尺
10
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工艺方案报告
总1页
第1页
编号：
产品
名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
零件名称
内锥套
生产批量
件/月
一、对图样关键尺寸及形位公差的分析
保证锥度为15°且锥面光滑，表面粗糙度达到3.2，保证外端面尺寸为￠41H7
二、加工工艺过程分析
粗车￠41外圆---精车￠41外圆---钻￠30的孔---粗镗￠33的孔---精镗￠33的孔---粗镗15°锥面---精镗15°锥面---切断
编号：
产品
名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
零件名称
外套
生产批量
件/月
一、对图样关键尺寸及形位公差的分析
保证内孔尺寸为￠41r6
二、加工工艺过程分析
粗车￠49外圆---精车￠49外圆---钻￠30的孔---粗镗￠33的孔---精镗￠33的孔---粗镗￠41的孔---精镗￠41的孔---切断
专业班级
6)绘制零件三维图，进行模拟仿真；
7)选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件；
8)对加工的零件进行组装校核。
3、设计结果
1)满足技术和工艺要求；
2)操作简单、便捷，工作效率高。
3、总结和体会
此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。与传统锁紧装置相比，精度和
自锁性能较好，但加工成本较高。
4
粗镗
粗镗￠33的孔
三爪卡盘
S12M
游标卡尺、钢尺
10
5
精镗
精镗￠33的孔
三爪卡盘
S12M
游标卡尺、钢尺
2
6
粗镗锥面
粗镗15°锥面
三爪卡盘
镗刀
游标卡尺、钢尺
8
7
精镗锥面
精镗15°锥面
三爪卡盘
镗刀
游标卡尺、钢尺2
8
切断
车端面长度至25mm
三爪卡盘
切断刀
游标卡尺、钢尺
2
签字
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
（3）在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。
（4）在检测阶段，若加工精度达不到要求，则分析其原因，提出改进措施，重新加工。
（5）在装配阶段，对每个零件进行加工精度复查，确保装配精度。
5、现场管理
（1）优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。
机制本2011-4班
成本分析报告
总2页
第1页
编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
学生姓名
梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉
零件名称
内套
生产批量
件/月
1、材料成本分析
材料
Q235
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
￠45×87
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料38.47g成本为0.17元
（3）报告由徐瑞玲、王晓莉两位同学完成；
3、生产进度计划与控制
（1）生产进度计划
第9-10周：初步完成设计方案。
第11周：设计图纸审核、确定加工材料,完成材料的采购。
第12-17周：完成大部分零件的加工,完成光轴轴向快速锁紧装置的装配与调试。
第18周：完成四大报告的填写。
（2）进度控制
（A）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施。
专业班级
机制本11-04班
设计方案报告
总 2 页
第1页
编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
学生姓名
梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉
零件名称
锁紧套
生产批量
件/月
1、设计概述
轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见。但传统设计装置存在不少不足之处，为提高轴向锁紧的精密性与可靠性，并且操作方便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。
学生姓名
梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉
零件名称
内锥套
生产批量
件/月
1、材料成本分析
材料
Q235
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
￠45×50
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料240g成本为1.08元
2、人工费和制造费分析
序号
工序
名称
工序内容
工 时（min）
工序成本分析
专业班级
机制本2011-4班
成本分析报告
总2页
第1页
编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
学生姓名
梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉
零件名称
外套
生产批量
件/月
1、材料成本分析
材料
Q235
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
￠50×85
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料1305g成本为5.87元
1
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元
3
钻孔
钻￠30的孔
15
3
5
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为23min，费用为15.41元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.909元。共17.319元
2、人工费和制造费分析
序号
工序
名称
工序内容
工 时（min）
工序成本分析
机动时间
辅助时间
终准时间
1
粗车
粗车￠49外圆
17
3
10
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为30min，费用为2.01元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.249元。共2.259元
2
精车
精车￠49外圆
0.5
0.5
6
粗镗
粗镗￠41的孔
20
3
5
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为28min，费用为18.76
元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序2.324元。共21.084元
7
精镗
精镗￠41的孔
0.5
0.5
1
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为28min，费用为18.76元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序2.324元。共21.084元
（2）不定时检查机床操作的规范性，以确保操作人员的安全以及零件的精度。
（3）不定时检查“相互检测”是否正常进行，确保零件的精度。
（4）每天离开工厂的时候检查材料，工具是否遗失，并打扫卫生确保现场环境整洁。
专业班级
机制本2011-4班
成本分析报告
总2页
第1页
编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
3、总成本
10.08＋1.506＋7.53＋7.53＋1.506＋6.024＋1.506=35.682（元）
专业班级
机制本2011-4班
工艺方案报告
总3页
第1页
编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
学生姓名
梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉
零件名称
内锥套
生产批量
单件
材料
Q235
毛坯种类
8
切断
车端面长度至75mm
0.5
0.5
1
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元