不合格品的控制及隔离管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品处理办法不合格品是指在生产过程中或产品质量检测中发现不符合技术要求或质量标准的产品。
对于不合格品，必须采取合适的处理办法，以保证产品质量和客户满意度，以下是一些不合格品处理办法：1.隔离处理：对于发现的不合格品，首先要将其隔离，以防止不合格品的混入和继续使用。
隔离的方式可以是将不合格品放置在专门的区域，或者进行特殊的标记。
隔离处理也可以使得公司更容易进行追溯和分析。
2.维修修复：对于可以维修和修复的不合格品，可以进行相应的措施来修复其质量问题。
修理必须按照相应的维修标准和程序进行，以确保维修后的产品符合质量要求。
3.重新加工：对于一些具有再加工价值的不合格品，可以通过重新加工来改善其质量。
重新加工必须按照相应的工艺要求和标准进行，以确保重新加工后的产品符合质量要求。
4.报废处理：对于无法修复或者重新加工的不合格品，必须进行报废处理。
报废处理可以是将不合格品进行破坏、焚烧或者废弃。
报废处理时必须注明不合格品的原因和数量，以便于后续的追溯和分析。
纠正预防管理制度是为了纠正不合格品产生的原因，预防不合格品再次发生而建立的管理制度。
以下是一些纠正预防管理制度的要点：1.质量管理责任：建立质量管理责任制，明确每个岗位的质量管理责任，确保每个员工都承担起质量管理的责任。
2.品质意识培养：加强品质意识培养，提高员工对产品质量的重视和责任感，确保每个员工都能够做到“质量无小事”。
3.工艺改进措施：通过对工艺流程的评估和改进，减少不合格品的产生。
工艺改进可以包括改变工艺参数、使用更好的设备和工具、优化生产过程等。
4.原材料管理：建立严格的原材料管理制度，确保供应商提供的原材料符合质量要求，减少不合格品的原材料引起的问题。
6.培训与教育：组织员工进行定期的培训和教育，提高员工的技能水平和工作质量，减少不合格品的产生。
7.统计分析方法：建立统计分析方法，对不合格品进行统计和分析，找出不合格品产生的原因，并制定相应的改进措施。
化工厂不合格品管理制度
化工厂不合格品管理制度一、目的为了确保产品质量，防止不合格品流入市场，减少经济损失，提高客户满意度，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产过程中产生的不合格品的识别、隔离、评审、处理和记录。
三、责任部门1. 生产部：负责不合格品的初步识别和隔离。
2. 质量部：负责不合格品的评审、处理和记录。
3. 仓库：负责不合格品的存储和保管。
四、不合格品的识别和隔离1. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，对发现的不合格品应立即标识并隔离。
2. 隔离的不合格品应存放在指定区域，并有明显的标识。
五、不合格品的评审1. 质量部应组织相关部门对不合格品进行评审，确定其是否可以返工、降级使用或报废。
2. 评审结果应形成书面记录，并由相关部门负责人签字确认。
六、不合格品的处理1. 返工：对于可以返工的不合格品，应制定返工方案，并在质量部监督下完成返工。
2. 降级使用：对于不能返工但可以降级使用的不合格品，应重新标识并记录，按照降级后的标准使用。
3. 报废：对于无法返工且不能降级使用的不合格品，应予以报废处理，并按照公司规定进行处置。
七、记录和报告1. 不合格品的所有处理过程应详细记录，并保存相关文件。
2. 质量部应定期对不合格品的情况进行统计分析，并形成报告，以供管理层决策参考。
八、培训和宣贯1. 公司应定期对员工进行不合格品管理制度的培训，确保每位员工都能正确识别和处理不合格品。
2. 培训内容应包括不合格品的定义、识别方法、隔离程序、评审流程和处理规定。
九、监督和检查1. 质量部应定期对不合格品管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对于违反制度的行为，应根据公司规定进行相应的处罚。
十、制度的修订1. 本制度由质量部负责修订和更新。
2. 任何员工对制度有改进建议，可向质量部提出，经评估后决定是否采纳。
十一、生效日期本制度自发布之日起生效，原有相关制度同时废止。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。
产品不合格隔离管理制度
产品不合格隔离管理制度1目的当产品出现缺陷时，立即隔离，控制缺陷产品不流入下道工序，及时分析缺陷产生原因，制订纠正与预防措施并实施验证，保证产成品质量符合要求。
2 适用范围应用于产品制程中，出现缺陷时的及时控制。
3 定义在产品制程中，因出现缺陷而被隔离分开存放的产品。
4 职责4.1 操作工及质检人员发现产品存在不合格，立即上报、通知当班管理人员，对存在不合格的产品在隔离区标识、隔离。
4.2 质量部负责隔离产品的缺陷判别确认。
4.3 生产部联合相关部门组织隔离产品的评审，制订纠正和预防措施。
4.4 生产部负责安排人员对隔离产品采取纠正措施。
5 工作程序5.1 车间生产操作人员发现产品存在缺陷时，立即通知当班车间主任与质检人员。
由质检人员进行判定，若判定产品不合格后，暂停生产，质检人员填写《产品质量反馈单》交由车间主任处理，车间主任应立即组织人员隔离已存在不合格的产品和可疑产品。
5.2质检人员发现存在不合格产品，立即令操作人员暂停生产，质检人员填写《产品质量反馈单》交由车间主任处理，车间主任应立即组织人员隔离已存在不合格的产品和可疑产品。
5.3不合格品遏制按照<<不合格品遏制流程>>执行，可疑品遏制按照<<可疑品遏制管理规定>>来执行。
5.4生产部及生产车间安排人员按拟定纠正措施进行返工、返修和报废处理。
相关文件及记录：<<产品质量反馈单>><<不合格品遏制流程>><<可疑品遏制管理规定>>编制：黄永刚批准：。
不合格品控制规定(2篇)
不合格品控制规定一、不合格品控制规定1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理，不合格产品不出厂。
2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审，报公司办后处置。
3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。
4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。
二、不合格品的判定1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的；2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的；3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在二项及以上一般质量缺陷的；4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的；三、不合格品的处置方式1.本公司不合格品的处置方式分以下方式：①返工或修复：适用于过程产品或成品；②报废或拒收：拒收适用于对外采购产品，报废适用于本公司产品；③让步接收：适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格；2.进货不合格品①仓库保管员验证采购产品，发现不合格品后，立即做好标识和隔离，并及时通知公司办并做好“不合格记录”，内容包括：不合格产品名称、数量，供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。
②供应科接到通知后，应及时对不合格品进行处置，办理退货，换货，索赔等事宜。
必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。
③生产车间在使用过程中，发现原辅材料有质量问题时，应立即停止使用，通知公司办、质检员，并对不合格品进行标识或隔离。
质检员、供应部接到通知后，应做好“不合格品记录”，分别对不合格品进行评审、处置，做好记录。
3.生产和服务提供过程的不合格品①各车间操作者包括领机、组长、质检员发现不合格品时，应随时挑出存放到指定地点，做好记录，内容包括：当日主要不合格品数量、性质、处置方式及经办人员。
不合格品记录应在当天下班前交生产主管。
②质检员发现不合格品后，应立即隔离、标识(必要时)并记录，并增加抽查频次或比例。
发现的不合格品构成严重不合格品的，由生产调度组织评审，处置并采取纠正措施。
不合格品的控制及隔离管理制度
不合格品控制及隔离管理制度一、采购产品不合格品的控制1、采购产品进厂后，以批量为单位放置于待检区,由质栓员根据验证规范进行抽检.2、经验证合格的采购产品挂“合格”牌,并办理入库手续;验证不合格的采购产品挂“不合格"牌，并按QP07.04〈标识和可追溯性管理程序>进行标识、隔离。
3、质检员对检验的采购产品填写“采购产品验证记录”，对不合格的采购产品填写“不合格品情况分析表".4、仓管员根据验证结果填写“供方质量统计表"，每月汇总一次报办公室和供销科。
物供部跟踪和整理供方改进资料文件,以供评审。
5、不合格的采购产品由技术部进行分析,由技术部提出降级使用和不能使用的处理意见,报总经理室批准后实施。
填写“不合格品情况分析表”并签名确认。
6、对于不能使用的不合格采购产品，由仓库报告物供部能知供方办理退货手续。
二、不合格半成品和成品的控制1、质检员根据检验规范要求对产品进行检验.2、不合格品由质检员按QP08。
04〈标识和可追溯性管理程序〉进行标识、隔离。
3、由技术部牵头查明原因并提出处理意见，经生产副总经理批准后能知生产部进行处理，生产部接通知后应在规定日期内处理完毕。
填写“不合格品情况分析表”并签字确认。
4、产品连续两次批量不合格，技术部填写“质量异常处理报告”。
“质量异常处理报告"应包括不合格品处理决定、纠正措施和预防措施，并交办公室存档。
技术部应针对纠正措施和预防措施的实施情况跟踪和验证其效果。
5、返工处理和回收利用的不合格成品，必须重新检验合格后方能入库。
返工重检记录由质检员填定在“返工记录表”中。
6、不满足标准要求的产品,不得降级销往煤矿.不合格品的销毁必须由技术部人员在场监督进行。
不合格品处理制度(5篇)
不合格品处理制度1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。
2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。
3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。
4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。
5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。
6.当不合格品数量大于一般正常情况的，须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施情况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。
7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。
8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理，产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。
应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。
附：不合格的区分二等品(次品)：偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处理的产品。
废品：其它二等以下产品。
不合格品处理制度（2）一、概述不合格品是指不符合相关质量标准或规定的产品，包括原材料、半成品和成品。
不合格品的存在不仅对企业的形象和声誉有损害，还可能引发安全事故和质量风险。
因此，建立和完善不合格品处理制度，对于保障产品质量和维护企业利益具有重要意义。
二、不合格品分类不合格品可以根据其性质和来源进行分类，包括以下几种类型：1. 生产过程不合格品：指在生产过程中产生的不符合质量标准的产品。
2. 销售过程不合格品：指在销售过程中出现的不符合质量标准的产品。
3. 客户投诉不合格品：指由客户投诉产生的不符合质量标准的产品。
4. 检验抽查不合格品：指在检验抽查过程中被发现不符合质量标准的产品。
5. 退货产品：指客户因为产品质量问题主动要求退货的产品。
不合格品管理制度十篇
不合格品管理制度十篇不合格品管理制度十篇不合格品管理制度篇1（一）目的为防止不合格的原、辅材料、半成品和成品的非预期转序和出厂，对不合格品进行有效的控制（二）职责1质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。
2总经理负责对不合格品让步接收的处置决定。
3产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离，其他相关部门负责对不合格品的其他处置。
（三）工作程序a）采购产品不合格的控制1）记录：应在《不合格及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的.评审、处理情况2）采购不合格品的评审◆评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括：——拒收：退货应为首选方式；——让步接收：仅限于辅料（外包装材料）的情况下方可。
◆评审程序与权限：质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审，明确处置方式。
◆不合格品的处置及跟踪——拒收有检验员向综合科主管退交不合格品，说明理由；供销部主管办理退货，将处理结果（如时间等）通报质检科主管。
——让步接收由质检员在检验记录上注明让步情况，向综合科主管移交让步产品；供销部主管组织办理入库。
b）不合格的半成品及成品1）不合格品的鉴别◆由检验员负责，生产中发现不合格品或不能满足工艺要求时，当事人应及时通知质检员鉴别。
属于不合格品时，质检员应根据情况采取措施对以前涉及的产品进行检查，情况严重者应向质检科和总经理报告。
◆记录：发现不合格品后，质检员应明确不合格品的责任人，在《不合格及纠正措施处理单》上做好记录，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。
2）不合格品的隔离◆不合格品应进行隔离放置，不得与合格品或待检品混放，不合格品应标志清楚，以防误用。
◆生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内，不合格品在未经评审前不得动用。
3）不合格品评审◆评审时限：应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：确定对不合格品的处置方式，包括：返工、改为他用（降级）、报废（对于成品，只能采取改为他用（降级）、报废的措施）。
不合格品控制规定范文（三篇）
不合格品控制规定范文不合格品控制是指为确保产品质量，对生产中出现的不合格品进行管理和控制的一系列规定。
一、不合格品的定义和分类：1. 不合格品是指不符合产品质量标准、规范或要求的产品，包括外观不良、功能不良、性能不稳定等问题。
2. 不合格品按照其严重程度和影响范围可分为A级、B级和C级不合格品，A级最严重，C级最轻微。
二、不合格品的发现和处理：1. 不合格品应在生产过程中及时发现并记录，防止不合格品进入下道工序或下线前产品。
2. 对于发现的不合格品，应立即停工并进行现场处理，及时追溯原因，防止再次发生。
3. 不合格品应分类储存，定期进行汇总，并将处理结果反馈给相关部门和人员。
三、不合格品的责任和追究：1. 生产人员对于不合格品的发现和处理负有责任，应及时上报，并配合相关部门进行处理。
2. 发现不合格品的责任人员应进行立案调查，找出责任原因，并对相关人员进行追责。
3. 对于严重不合格品的处理和追究责任，可根据公司的管理规定进行相应的处罚和惩处。
四、不合格品的纠正和预防措施：1. 对于不合格品的产生原因，应进行分析和总结，不断寻找和纠正问题，以防止再次发生。
2. 生产过程中应加强监督和检验，提高质量管控，确保产品的合格率。
3. 定期对不合格品进行分析，提出改进意见，完善产品质量和生产流程。
以上是一般不合格品控制规定的基本内容，具体的规定可根据企业的实际情况和产品特性进行制定。
不合格品控制规定范文（二）一、引言本文旨在制定不合格品控制规定，以确保产品质量的稳定性和提高客户满意度。
通过严格的质量控制措施，减少不合格品的产生，并及时采取相应纠正措施。
本规定适用于所有参与产品生产过程的员工，应严格遵守。
二、定义1. 不合格品：指在产品生产过程中由于工艺、设备、材料等原因导致的不符合质量标准的产品。
2. 不合格品处理：指对不合格品进行分类、处理、纠正和预防措施的过程。
三、不合格品控制措施1. 不合格品分类与记录a. 不合格品应按照其性质、原因和严重程度进行分类，并进行详细的记录。
不合格品控制制度(10篇)
不合格品控制制度第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。
第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。
第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。
第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。
第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。
第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。
第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。
第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。
（一）轻微不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。
（二）一般不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。
（三）严重不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。
第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。
（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。
（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。
二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。
第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。
通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。
二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。
最新不合格品管理制度(三篇)
最新不合格品管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证产品质量，提高产品合格率，确保产品符合相关标准和法律法规的要求，制定不合格品管理制度。
本制度的制定依据是《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规以及公司质量管理要求。
第二条适用范围本制度适用于我司所有生产环节中的不合格品管理。
第三条定义1. 不合格品：指未能满足产品标准或规格要求，无法正常使用或存在安全隐患的产品。
2. 不符合项：指产品或过程中不符合需求的特征或特性。
3. 处置：指对不合格品进行处理，包括修复、重工、报废等。
第二章不合格品发现与报告第四条不合格品的发现1. 生产过程中，各环节质检员有责任对产品进行检查，发现不合格品及时进行处理。
2. 检验检测部门有责任进行过程检验和最终成品检验，严格按照质检标准进行检测，发现不合格品及时报告。
第五条不合格品的报告1. 不合格品应及时向生产负责人、质量负责人报告，由质量负责人进行登记和记录。
2. 不合格品的报告内容应包括：不合格项、数量、负责人、发现时间等。
第三章不合格品处理第六条不合格品的分类1. 严重不合格品：指可能对人身安全或环境安全产生重要影响的不合格品。
应立即停止生产并进行处理。
2. 一般不合格品：指对产品外观、功能等产生一定影响，但不会对安全造成威胁的不合格品。
应在生产结束后进行处理。
第七条不合格品的处理责任1. 发现不合格品的部门应与质量部门紧密合作，共同对不合格品进行处理。
2. 质量部门应及时确定不合格品的处理责任人，并制定处理方案。
第八条不合格品的处理方式1. 修复：对一些不合格但可以修复的产品，可以选择修复后重新投入使用。
2. 重工：对一些严重不合格的产品，需要进行重工处理，确保产品符合标准要求。
3. 报废：对无法修复或重工的不合格品，应报废处理，防止造成二次污染或安全隐患。
第九条不合格品的管理记录1. 对每一批次的不合格品，质量部门应进行记录，并编制不合格品管理台账。
不合格品管理制度标准版本(六篇)
不合格品管理制度标准版本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。
一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。
二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。
3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。
三、不合格的分类严重不合格：经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。
一般不合格：个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。
四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。
由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。
当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。
返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。
对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。
相关部门按所决定的处置方式进行处置。
对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。
4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。
不合格品管理制度标准版本（二）医疗器械凡不符合国家有关法律、法规、质量标准的，均属不合格商品。
公司严禁不合格商品购进和销售。
仓库实行色标管理，合格品库（区）与不合格库（区）应有明显标志，并建立专帐。
入库前验收发现的不合格商品，应暂存不合格品库（区），标挂红牌，由质管科填写医疗器械拒收报告单，及时发送有关部门处理;对假冒商品就地封存，同时上报上级监督管理部门。
不合格品控制制度
不合格品控制制度**标题：不合格品控制制度**一、前言在全面质量管理中，不合格品控制是关键的一环，对于保证产品质量、维护企业声誉和保障消费者权益具有重要意义。
本制度旨在规范不合格品的识别、处理、预防等环节，以实现对产品全生命周期的质量把控。
二、不合格品定义不合格品是指不符合设计要求、技术标准、客户合同规定或法律法规要求的产品，包括原材料、半成品及成品。
三、不合格品的识别与记录1. 质量检验部门应严格执行检验规程，准确识别不合格品，并及时做好详细记录，内容涵盖但不限于：不合格品的具体情况、批次、数量、发现时间、责任部门等信息。
2. 对于在线检测发现的不合格品，应立即标识隔离，防止误用或者流入下一道工序。
四、不合格品的处理1. 不合格品一经发现，相关部门需立即停止其后续生产流程，启动不合格品处理程序，包括返工、退货、报废等，具体措施依据不合格程度和修复可能性确定。
2. 对于可以返工或修复的不合格品，必须经过再次检验确认合格后方可放行；无法修复或修复成本过高的，应当予以报废处理。
3. 对于涉及安全、环保等问题的严重不合格品，应及时通报相关监管部门，并按照法规要求进行妥善处置。
五、不合格品原因分析与改进1. 对每一批次的不合格品，质量管理部门都应组织相关部门进行深入的原因分析，找出问题源头，提出并实施有效的纠正和预防措施。
2. 结合数据分析结果，定期对生产过程、工艺参数、员工操作技能等方面进行审查和优化，持续改进，减少不合格品的发生。
六、培训与考核所有员工均须接受不合格品控制的相关培训，确保理解并掌握不合格品的识别、处理以及预防方法。
同时，将不合格品控制执行情况纳入绩效考核体系，强化全员质量意识。
七、总结不合格品控制制度的执行力度直接关系到企业的核心竞争力与市场地位，全体员工务必高度重视，严格遵守，共同致力于提升产品质量，打造优质品牌。
以上制度自发布之日起开始执行，如有修订将另行通知。
不合格产品管理制度（5篇）
不合格产品管理制度一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。
二适用范围本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制三职责3.1本程序由品管科管管理3.2评审职责本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责3.3处置职责检验人员作出不合格品的处置决定。
若不能处置，则上报品管科处置生产人员根据处置决定及时进行处理3工作程序原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质;决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人四评审、记录4.1.1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。
4.1.2经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检验单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放4.1.3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。
4.1.4对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。
4.2标识、隔离4.2.1原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。
储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识:不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。
4.2.2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。
4.2.3对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因4.2.4不合格品的隔离方法。
对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录4.2.5不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库4.3处置4.3.1检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。
不合格品控制制度(5篇)
不合格品控制制度是企业质量管理中的重要环节之一，它的主要目的是保证产品的质量，减少不合格品的发生，并及时采取控制措施，防止不合格品流入市场。
以下是一个包含____字的不合格品控制制度。
第一章总则1.1 目的和依据不合格品控制制度的目的是确保企业的产品质量符合国家标准和客户要求，消除不合格品对企业形象和利益的影响。
该制度依据国家相关标准、法规、行业规范和客户合同要求制定。
1.2 适用范围该制度适用于企业所有生产部门、品检部门和质量管理部门，并严格执行。
1.3 责任与义务企业领导对不合格品控制制度负有最终责任，生产部门负责确保产品质量，品检部门负责检验产品，质量管理部门负责制定和执行不合格品控制制度。
第二章不合格品定义和分类2.1 不合格品定义不合格品是指不符合国家标准、行业规范和客户要求的产品或材料，包括外观、尺寸、性能、功能等方面。
2.2 不合格品分类根据不合格品的严重程度和影响范围，将不合格品分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品三类。
严重不合格品是指对产品的质量和使用功能有重大影响的不合格品，一般不合格品是指对产品的质量和使用功能有一定影响的不合格品，轻微不合格品是指对产品的质量和使用功能影响较小的不合格品。
第三章不合格品的控制措施3.1 不合格品的处理一旦发现不合格品，应立即停产，并及时对不合格品进行分类、记录和处理。
严重不合格品必须立即报告企业领导，并采取相应的补救措施；一般不合格品要及时通知相关部门进行整改；轻微不合格品可以进行修理或改善。
3.2 不合格品的处置不合格品必须进行处置，目的是防止不合格品流入市场。
严重不合格品必须进行报废和销毁，不得重新利用；一般不合格品可以进行修复和改进，符合要求后方可使用；轻微不合格品可以通过改进使用或进行精密调整后使用。
3.3 不合格品追踪企业必须建立不合格品追踪制度，追踪不合格品的流向和处理结果。
追踪结果要及时通报相关部门，并定期进行追踪报告分析，以便总结经验教训，改进产品质量。
不合格品控制制度（5篇）
不合格品控制制度1.对进场物资和施工过程产生的不合格品实施控制，防止不合格品转序或使用，杜绝类似问题再发生，确保产品符合规定的要求。
2.不合格品的分类1)不合格物资：凡按规定检验和试验后，不符合有关技术标准和有关规定的物资，均属于不合格物资。
2)过程和最终产品中不合格品。
a)重大不合格品；b)一般不合格品；c)质量问题。
3.不合格品的标识1)对不合格物资，应及时清退出场。
若不能及时清退出场的，应进行隔离挂牌加以标识。
2)施工过程的不合格品a)对重大的不合格品/部位，须采取区域性标识，对事故区加以封闭，并责成专人监护；b)对一般的不合格品/部位，采取油漆涂识、挂牌等方式加以标识；c)对质量问题以记录形式加以标识。
4.不合格品的评审1)施工过程的不合格a)对重大不合格品/部位，由责任单位____小时内向公司技术部报告，同时做好事故现场的保护，防止事态扩大，公司技术部立即上报公司生产副总经理、总工程师，由生产副总经理或总工程师____公司安全质量部、责任单位进行评审处置；评审结果由公司安全质量管理部备案；b)对一般不合格品/部位，由指挥部主管负责人____项目有关部门、项目部进行评审处置。
评审结果报公司安全质量管理部备案；c)对质量问题，由责任单位技术人员____处置。
必要时由指挥部质检部门____评审，评审结果报指挥部技术负责人审批。
2)对不合格物资视其类别，由指挥部物资部门____有关部门人员进行评审。
5.不合格品的处置1)不合格品经评审后采取如下处置方法。
a)制定整改措施，整修或返工，以达到规定要求；b)返修或让步接收；c)降级改做他用；d)拒收或报废。
2)施工过程不合格品的处置a)对重大不合格品/部位，鉴定结论和处置方案，经公司总工程师批准后执行；b)对一般不合格品/部位，必须按设计要求和合同规定，指挥部技术部门负责制定整修方案，经指挥部技术负责人批准后实施，整改方案报集团公司技术部备案；c)对质量问题，由责任单位技术人员制定整修方案，经项目技术负责人批准后实施；d)不合格品经返工整改后，必须按《产品的监视和测量程序》重新检验、验收，直至符合有关质量标准。
不合格品的隔离及管制、处置及报废评估方法
不合格品的隔离及管制、处置及报废评估方法一、不合格品的隔离如何做好一名质量经理？质量经理就应做好不合格品的隔离，以防不良品流入下一工位。
1、不合格品区域规划：(2)、在各生产现场（制造/装配或包装）的每台机器或拉台的每个工位旁边，均应配有专用的不合格品箱或袋，用来收集生产中产不合品。
(2)、在各生产现场（制造/装配或包装）的每台机器或拉台的每个工位旁边，要专门划出一个专用区域用来摆放不合格品箱或袋, 该区域即为“不合格品暂放区”；(3)、各生产现场和楼层要规划出-定面积的“不合格品摆放区”用来摆放从生产线上收集来的不合格品；(4)、所有的“不合格品摆放区”均要用有色油漆进行划线和文字注明，区域面积的大小视该单位产生不合格品的数量而定。
2、标识放置：(1)、对QC判定的不合格品，所在部门无异议时，由品质部安排人员将不合格品集中打包或装箱，QC在每个包装物的表而盖“REJECT”印章后，由现场杂工送到“不合格品摆放区”，按类型堆栈、替码。
(2)、对OC判定的不合格品，所在部门有异议时，由部门管理人员向所在部门的QC组长以上级別的品质管理人员进行交涉，直至品质部经理。
3、不合格品区货品管制：(1)、不合格品区内的货物.在没有品质部的书面处理通知时，任何部门或个人不得擅U处理或运用不合格品。
(2)、不合格品的处理必须要行品质部监督进行。
报废：OC在外箱上逐一盖“报废”字样后，由杂工送到工厂划定的“废品区”进行处理。
返工：在外箱上逐一盖“返工.”字样或挂“返工”标识牌，由有关部进行返工，具体包括：返工、返修、挑选及选择性做货。
条件收货：QC接收货通知，取消所有不合格标识，外箱若有不合格字样则用“绿色”色带进行覆盖。
其他不合格的处理规定，均由品质部按处理通知协助相关部门进行妥善处理。
二、不合格品的处置不合格品经过评审后则要对其进行处理，不同的不合格品的处理方法是不同的。
在处理不合格品时可采用以下几种方式：1、条件收货（AOD)：在不合格品经局部修整后，可接受或直接使用时，且不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允许范围内。
不合格品管理制度范本（5篇）
不合格品管理制度范本第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。
第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。
第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。
如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。
对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。
第二节不合格产品第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。
第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。
第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理:出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。
出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。
不合格品控制制度范文(三篇)
不合格品控制制度范文一、目的与范围本制度旨在规范企业内不合格品的管理和控制，确保产品质量符合相关要求。
适用于所有生产环节中不合格品的发现、处理和记录。
二、定义与分类1. 不合格品定义：指不符合相关技术标准、规范或客户要求的产品或材料。
2. 不合格品分类：按照不合格品的严重程度和影响范围划分为三类。
（1）重大不合格品：存在严重安全隐患或严重影响产品质量的不合格品。
（2）一般不合格品：存在一定安全隐患或影响产品质量的不合格品。
（3）轻微不合格品：对产品质量没有影响或影响非常小的不合格品。
三、责任与义务1. 生产部门负责：（1）定期组织并实施不合格品的检查和测试。
（2）确保生产过程中材料和零部件的合格性。
（3）按照要求对不合格品进行分类、记录和储存。
（4）及时处置和处理不合格品，防止流入下道工序。
2. 质量部门负责：（1）制定和修订不合格品管理相关程序和标准。
（2）监督检查不合格品的处理和控制情况。
（3）对不合格品进行归因分析，提出改善措施。
（4）记录、统计和分析不合格品情况，并报告管理层。
四、流程与要求1. 不合格品发现与记录：（1）所有员工发现不合格品时应立即停止工作，将不合格品就近放置在特定区域并进行标识。
（2）及时向负责人报告不合格品的情况，并填写不合格品记录单。
（3）不合格品记录单应包含以下信息：- 不合格品的描述和数量- 不合格品的发现时间、地点和责任人- 不合格品的缺陷和严重程度- 不合格品的原因推测2. 不合格品处理与控制：（1）生产部门负责将不合格品送至相应的处理区域，禁止随意丢弃或擅自处置。
（2）质量部门负责对不合格品进行分类和归因分析，并提出相应的处理建议。
（3）一般不合格品和轻微不合格品应按照质量部门的处理建议进行修复、改良、拆解等处理，并记录处理过程和结果。
（4）重大不合格品应立即停止生产，进行严格的追溯和召回，同时进行根本原因分析，并制定相应的纠正与预防措施。
3. 不合格品记录与分析：（1）对所有不合格品都应进行记录和统计，包括不合格品的种类、数量和处理情况等。
车间不合格品管理细则
不合格品管理细则一、不合格品定义不合格品是指在生产过程中，不符合质量标准、技术要求或客户要求的产品。
这些产品可能由于原材料问题、生产工艺不当、操作失误等原因导致。
二管理细则1.操作人员负责对不合格品进行发现、标识、隔离、追溯；按照要求处理自检产生的责任废品，废品放置于指定区域，切勿放置于料废待处理区。
2.如操作者不能判定是否废品或料废，必须经主管工艺员判定后方可放置，不得私自放置，否则视同故意将废品放置于料废区。
3. 操作者在放置废品时，必须使用红色标识卡，明确标识出以下内容：产品名称、数量、操作者、废品现象、时间。
4.料废品，操作者在缺陷部位用白色记号或黑色油笔做标记，集中放置指定区域。
5.操作者不得私自藏匿或销毁废品。
违反按照废品价格100%考核；6.班组长是本组不合格品处理的第一责任人，负责监督现场不合格品的隔离、标识（废品放置红色盒、可疑品放入黄色盒，料废放置指定区域），配合技术人员处置不合格品。
并采取有效措施控制本班组的PPM、万元内废。
自检废品由班组长处理，料废由主管工艺员处理。
7.设备故障、调试机床造成的不合格品由设备技术员确认签字；保修期内出现设备故障造成废品由设备技术员联系设能处签字处理；维修人员每次处理故障所签废品数量不能＞2件。
8.因工装、刀具制造问题造成的不合格品，由生产准备在《不合9.因新刀具试验、新产品试制、工艺试验、提升生产效率、设计更改造成的不合格品，由主管工艺员联系相关单位主管技术员在《不合格品处理单》上签字确认。
10.技术组负责不合格品统计分析工作，制定《优先减少计划》，进行质量改进。
违反每次考核责任人50元。
11. 对于内、外单位出现的不合格品，由班组长及主管工艺员快速响应赶到问题现场，第一时间组织人员围追堵截不良品，制定有效的后续改进措施。
若出现人员不够时，由计调员统一协调。
违反每次考核责任人50元。
12.不合格品返工返修：车间内部自制件不合格，经评审为返工/返修品的，车间技术员拟定《返工/返修指导书》，计调员安排实施返工/返修和交检。
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不合格品控制及隔离管理制度
一、采购产品不合格品的控制
1、采购产品进厂后，以批量为单位放置于待检区，由质栓员
根据验证规范进行抽检。
2、经验证合格的采购产品挂“合格”牌，并办理入库手续；
验证不合格的采购产品挂“不合格”牌，并按QP07.04〈标识和可追溯性管理程序〉进行标识、隔离。
3、质检员对检验的采购产品填写“采购产品验证记录”，对
不合格的采购产品填写“不合格品情况分析表”。
4、仓管员根据验证结果填写“供方质量统计表”，每月汇总
一次报办公室和供销科。
物供部跟踪和整理供方改进资料文件，以供评审。
5、不合格的采购产品由技术部进行分析，由技术部提出降级
使用和不能使用的处理意见，报总经理室批准后实施。
填写“不合格品情况分析表”并签名确认。
6、对于不能使用的不合格采购产品，由仓库报告物供部能知
供方办理退货手续。
二、不合格半成品和成品的控制
1、质检员根据检验规范要求对产品进行检验。
2、不合格品由质检员按QP08.04〈标识和可追溯性管理程序〉
进行标识、隔离。
3、由技术部牵头查明原因并提出处理意见，经生产副总经理
批准后能知生产部进行处理，生产部接通知后应在规定日期
内处理完毕。
填写“不合格品情况分析表”并签字确认。
4、产品连续两次批量不合格，技术部填写“质量异常处理报
告”。
“质量异常处理报告”应包括不合格品处理决定、纠正措施和预防措施，并交办公室存档。
技术部应针对纠正措施和预防措施的实施情况跟踪和验证其效果。
5、返工处理和回收利用的不合格成品，必须重新检验合格后
方能入库。
返工重检记录由质检员填定在“返工记录表”中。
6、不满足标准要求的产品，不得降级销往煤矿。
不合格品的销毁必须由技术部人员在场监督进行。
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