粉尘爆炸危险辨识表

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粉尘爆炸危险辨识表

（３）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
（４）作业时务必严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第４.５、８.２、８.３条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）第９条
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
相关依据
照片
岗位责任人
5
木材切割、磨削、砂光、刨光、镂铣、开槽榫除尘系统
（１）除尘系统内因金属、沙石摩擦、碰撞火花和静电火花等因素，简单引起粉尘爆炸。
其他爆炸
（１）除尘系统通风良好。
（２）板材加工、除尘设备及管道接地良好，并每半年进行一次检测。
（３）定期清理设备及作业现场、除尘器、废料仓中粉尘。
（４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
《低压配电设计规范》（ＧＢ５００５４）第７.２／７.６条
粉尘爆炸危险辨识表
泰州市瑞凯木业有限公司
2018.03
（２）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支、构件、部件等防静电措施应符合ＧＢ１２１５８的要求。
（３）电气设备的保护接地应符合ＧＢ５００５８的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
（４）电气线路、电气设备、操纵装置、监测及监控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.３条
7
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）第６、７条
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
相关依据
照片
岗位责任人
3
车间
车间粉尘扬起后引发二次爆炸，存在伤亡扩大的危险。

粉尘爆炸风险评估指南

粉尘爆炸风险评估指南AQ××××——2016****1范围本标准规定了粉尘爆炸风险评估的原则、一般方法和技术要求。

本标准适用于指导粉尘爆炸危险场所危险源辨识、风险评估和控制措施选择等相关工作。

2规范性文件本指南引用了下列文件中的相关条款，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本指南。

AQ8001-2007安全评价通则；GB/T27921-2011 风险管理风险评估技术；GB/T15604-2008 粉尘防爆术语；GB50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范；GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程；GB12476.3-2007可燃性粉尘环境用电气设备；3术语和定义下列术语和定义适用于本指南。

3.1 可燃性粉尘（combustible dust）无论大小和形状，悬浮在空气或它氧化性介质中能产生火灾或爆炸危险性的固体颗粒物。

(借鉴NFPA654-2006,3.3.4)3.2 爆炸性粉尘环境（explosive dust atmosphere）在大气环境条件下，可燃性粉尘与空气形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。

（GB50058-2014，定义2.0.24）3.3 粉尘爆炸（dust explosion）粉尘颗粒悬浮在空气中快速燃烧导致火焰传播，在相对密闭的空间发生压力上升的现象。

3.4 粉尘爆炸危险源（dust explosions hazards）导致粉尘爆炸事故的不安全因素，涉及到可燃粉尘、设备、工艺、管理等方面。

3.5 粉尘爆炸危险源辨识（dust explosions hazard identification）发现、列举和描述粉尘爆炸危险源的过程。

3.6 粉尘爆炸风险分析 (risk analysis on dust explosions)分析粉尘爆炸事故发生可能性和后果严重度，并进行危险性分级的过程。

3.7 粉尘爆炸风险评价（risk assessment on dust explosions）利用粉尘爆炸风险分析结果和已有的风险准则相比较，以确定风险是否可接受或容忍的过程。

涉粉涉爆安全专项检查表

13 抛丸机收集、堆放、贮存的防示标识、安全风险告知是否破损
粉尘爆炸场所动火作业时：1）对抛丸机、集尘器本体作业时，开一级动火作业票，由总经理、总务科确认、签字；2）作
动火作业准备
15
动火作业前，清除动火作业场所 10m范围内的可燃粉尘、配备充足的灭火器；3）动火作业区段内涉粉作业设备要停止运行；4）进行的动火区域，必须和其他区域分开或隔开；5）动火作业后全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止
粉尘阴燃；6）动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不能有粉尘进入明火作业场所
16
除尘系统至少每半年进行一次维护检修。除尘系统维护检修作业前，应清除作业区.除尘系统内部及周边区域的粉尘,明火作业应按照GB 15577的规定采取防火安全措施
17 对于除尘系统维护检修和检测校验档案。
设备维护
18 除尘器维护检修时,应针对虑箱彻底清理并记录
7 爆炸危险场所建构筑物防雷设施、防雷检测报告 8 抛丸机、集尘器是否采用可靠接地、接地线是否损坏
9 抛丸机旁金属灭火器是否正常使用
10 集尘器的防爆措施是否正常
粉尘作业场所
和集尘器
11 抛丸机锁气卸灰装置是否正常运行、收尘器箱内不应有明显结灰、抛丸机防静电波纹管等相关附件是否损坏
12 现场抛丸机、集尘器压力表是否正常、地面粉尘、集尘器、抛丸机平台等处粉尘是否及时清扫、现场相关点检表是否点检
风险管理应急管理建构筑物
3 现场危险源辨识、隐患排查，对于隐患及时登记、通报、落实整改
4
检查制定的粉尘爆炸专项应急预案，定期组织应急演练，综合应急演练每年一次，粉尘爆炸专项应急每半年一次，演练要有签到相关记录
5 粉尘爆炸危险场所设置场所合规，需和办公室等人员密集场所保持一定的安全距离

粉尘爆炸危险辨识表

（４）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装尘爆炸危险辨识表
泰州市瑞凯木业有限公司
2018.03
（３）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
（４）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第４.５、８.２、８.３条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）第９条
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
粉尘爆炸危险辨识表
序号
场所/环节/部位
较大危险
因素
易发生的事故类型
主要防范措施
相关依据
照片
岗位责任人
1
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
其他爆炸
（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
（２）除尘器应在负压状态下工作。
《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（ＡＱ４２２８）
（２）除尘系统各吸风口相互连通，存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸
（1）粉尘爆炸危险作业场所除尘系统按工艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通互连。
（2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存在多个（粮）料仓设有多个吸风口，则各个吸风口应分别设截止阀。
（６）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
《粉尘防爆安全规程》（ＧＢ１５５７７）第６.６、７.３、７.４、７.５条
2
加工设备
设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。

喷粉危险源辨识

喷粉危险源辨识一、危险有害因素分析1）火灾、爆炸（1）粉料为可燃物，工作空间通风除尘措施不到位，存在可燃粉尘，遇明火、电火花等激发能源，将导致火灾事故。

引起爆炸的常见引爆原因有：①电源和照明设备电气事故；②电极与工件之间的火花；③两金属表面相互磨擦引起的火花；④放电火花（由于接地物靠近或感应电引起的隔离体带电所引起的火花）；⑤由于风机风叶断裂引起的火花（风叶可采用铝材制造，但不可采用塑料风叶，因有产生静电的危险性）；⑥粘有粉末的轴承过热产生火焰；⑦电极与接地间的火花；⑧明火的点燃。

（2）喷粉区属于21区粉尘爆炸环境，如果爆炸环境中电气设备选型不符合防爆要求，可能发生粉尘爆炸事故。

（3）喷粉房内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。

（4）正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量。

2）触电（1）由于喷粉静电高压可达60-90kV，作业时触碰喷枪末端放电针，则会导致触电事故。

（2）喷涂完毕，未将喷枪的放电针充分放电，导致触电事故。

（3）喷枪及其辅助装置上不应带电的的金属部件与高压发生器接地端子未进行可靠连接，可能导致触电事故。

（4）喷涂装置静电高压引起的电击。

（5）涂装控制系统与高压静电发生器未实现联锁。

二、防范对策措施1）防范火灾、爆炸事故措施（1）严禁明火，并且设置禁止标志；工人穿防静电防护服，在车间设置静电导地体，地面配用导电地面。

（2）喷粉区内遵循以下规定：a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；b）禁止撞击或摩擦产生火花；c）选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；d）防火按GB 50140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。

（3）风机的轴承和其他运载设备的部件应设置防止粉尘侵入的防护装置。

2023最新版粉尘爆炸危险场所专项检查表

67
煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换
68
高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段,在发生回火时能够立即熔断
69
在高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置,当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时,能够立即后动送风装置送风,防止回火的发生
70
厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置,防止一氧化碳中毒和氮气窒息，报警和故障信号远传至有人值守的主控室
78
袋式除尘器进、出风口应设置风压差监测报警装置，并记录压差数据；在风压差偏离设定值时监测装置应发出声光报警信号
79
袋式除尘器不应采用机械振打方式，滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T17919的要求
80
干式除尘器应设置锁气卸灰装置，及时清卸仓内的积灰
81
如采用泄爆装置，泄爆口应朝向安全区域，泄爆面积和泄爆装置参数应符合GB/T15605的要求；泄爆方向无法满足安全要求的应采用无焰泄爆装置
一金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机
22
防止电弧及电火花
粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施
23
当存在静电引燃危险时，应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规定
——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电直接接地措施；不便或工艺不不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地
除压力容器外,所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备。当需要设泄爆导管时,泄爆导管的长度不应超过导管直径的10倍
45
容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T15605进行设计

粉尘涉爆安全专项检查表

生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。五、防止摩擦、碰撞火在工艺流程的进料处，是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。花
五、防止项摩擦目、碰撞火花
检查内容是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置，是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置；是否及时清除沉
淀泥浆；水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻是否＞100Ω；管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。

粉尘爆炸风险辨识管控清单、危险区域标牌、安全风险告知牌示例、事故隐患排查表示例

附录 A（资料性附录）粉尘爆炸风险辨识管控清单示例表A.1给出了粉尘爆炸风险辨识管控清单示例。

表A.1 粉尘爆炸风险辨识管控清单示例附录 B（资料性附录）粉尘爆炸危险区域标牌示例图B.1给出了当心爆炸标牌示例。

图B.1 当心爆炸标牌示例图B.2给出了泄爆危险请勿靠近标牌示例。

图B.2 泄爆危险请勿靠近标牌示例附录 C（资料性附录）粉尘爆炸安全风险告知牌示例图C.1给出了粉尘爆炸安全风险告知牌示例。

图C.1 粉尘爆炸安全风险告知牌示例粉尘爆炸安全风险告知严禁无关人员进入作业现场粉尘爆炸危险性可燃性粉尘在相对密闭空间中且处于悬浮、扬尘状态时，浓度达到爆炸极限，与空气形成爆炸性混合物，遇明火、火星、高热易引发爆炸，且短时间内极易发生二次爆炸，后果非常严重，必须严加防范。

现场操作注意事项1.所有可能沉积粉尘的区域（包括粉料贮存间）及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清理。

清理作业时，应根据粉尘特性采用不产生危险扬尘的清理方法和不产生火花的清理工具，宜采取负压吸尘方式清洁。

2.企业应开展粉尘防爆安全教育及培训。

3.企业应结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。

4.粉尘爆炸危险场所操作人员应遵守本岗位安全生产规章制度，熟练掌握本岗位安全职责、安全操作规程、危险有害因素及其预防控制措施、自救互救及应急处置方法。

5.粉尘爆炸危险场所作业人员应按规定使用个体劳动防护用品，不应穿戴化纤类易产生静电的工作服。

6.除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时停机10 min。

7.当粉尘爆炸危险场所出现异常并可能危及人身安全时，操作人员应停止作业，迅速撤离。

注意防护报警急救电话：119、120 本单位应急电话：附录 D（资料性附录）粉尘爆炸事故隐患排查表示例表D.1给出了粉尘爆炸事故隐患排查表示例。

表D.1 粉尘爆炸事故隐患排查表示例企业排查□车间排查□班组排查□填报人：排查时间：___________________。

(完整版)粉尘涉爆企业检查表

粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片(分区)相对独立设置，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸。
金属打磨与抛光宜使用湿式除尘系统。干式除尘系统应采用防爆措施。
风管中不应有粉尘沉降。
输送铝合金粉尘的管道风速不应低于23m/s,输送镁粉尘的管道风速不应低于18m/s，输送木材粉尘的管道风速不应低于20m/s。
(5)塑料、合成树脂与橡胶
漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂(密胺树脂)、聚丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。
有爆炸危险的工艺设备如果设置在建筑内，则应采取爆炸防护措施。
防爆措施可以是以下方法中的一种：惰化、爆炸抑制、爆炸泄压或者抗爆强度设计。
7
消防
车道
占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
五
制度
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
18
个体
防护
生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品
必须严格执行劳动防护制度，严禁不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。
在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
14
防雷

锅炉风险辨识表

1、效益下降，财产损失，
1-2级
1、提高运行人员技能，2、经常检查、冲洗水位计
系统：锅炉子系统：风烟系统
状态：运行中
编号：003日期：2012.11.5
预先危险分析表（PHA）
制表者：刘建平
制表单位：热动分厂锅炉专业
潜在事故
危险因素
触发事件
发生条件
事故后果
危险等级
防范措施
备注
高温、高压热风泄漏
高温、高压热风从热风管道内喷出、
系统：锅炉子系统：制粉系统
状态：运行中
编号：001日期：2012.11.5
预先危险分析表（PHA）
制表者：刘建平
制表单位：热动分厂锅炉专业
潜在事故
危险因素
触发事件
发生条件
事故后果
危险等级
防范措施
备注
制粉系统爆炸
煤粉、粉尘爆炸
煤粉、粉尘、系统内产生明火、制粉系统不严密
1、粉尘浓度2、空间氧量3、着火源4、人员误操作
高温、高压热风、烟道不严密向外冒烟
1、管道焊口破裂，
1、锅炉效率降低，财产损失，可能致人中毒。
1级
1、经常检查管道
烟气泄漏
烟气从引风机不严密处泄漏，引起人员一氧化碳中毒
一氧化碳烟气
引风机不严密处泄漏
1、可能引起人员中毒。
1级
1、经常检查引风机密封性
系统：锅炉子系统：燃烧系统
状态：运行中
编号：004日期：2012.11.5
高温、高压汽水喷出
高温、高压汽水，管道腐蚀、磨损
1、阀门盘根泄漏，2、管道焊口破裂，
1、效益下降，财产损失，可能伤害到人员。
2级
1、经常检查阀门和管道焊口

粉尘涉爆企业安全检查表

2.9 于铝镁等金属粉尘的除尘器应采取防雨机械安全使用要求》（AQ 7005）、
、积水措施。
《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆
导则》（GB/T 17919）
第3页
2.10
除尘风管应明设，按规范采用圆型横截面钢质金属材料；若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料。
《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919）
存在粉尘爆炸危险的车间，应当设有两
1.7
个以上安全出口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其安全出口的门应当向爆炸危险性较小的区域侧开启。安全通道应畅通，不得堆放包括易燃易爆物
《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ 4272）
品在内的任何物品。
1.8
防雷设施应取得气象部门防雷检测机构出具的检测报告。
《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第24号）、《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）
2.1
可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）
灭火器材，应定期对消防设施及灭火器
3.6
材进行检查、维护。镁铝等遇湿自燃的金属粉尘发生火灾禁止采用水、二氧化碳、泡沫等灭火器材灭火，应当采用干
《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140）
砂、专用干粉等D类金属火灾灭火器材
灭火。
《粉尘防爆安全规程》（GB 应制定粉尘清扫制度，制度应明确实施 15577）、《铝镁制品机械加工粉尘 4.1 每班、每周、每月进行粉尘清扫的部位防爆安全技术规范》（AQ 4272）、及区域，以及清扫过程的作业安全。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安

粉尘危害场所风险辨识与管控

粉
序号
网格地点
事故类别
危险源
管控措施
37ห้องสมุดไป่ตู้
粉尘场所
1.粉尘爆炸
2.粉尘职业危害
1.有可能产生可燃性粉尘的积聚，粉尘云遇明火引发爆炸事故。
2.清扫作业现场的可燃性粉尘时使用金属器具，金属器具与作业现场金属栏杆、金属设备碰撞可能产生火花，火花遇作业现场的扬起的粉尘云，可引起粉尘爆炸。
3.作业现场人员进入粉尘积聚环境时穿化纤类衣服或鞋上有金属物件，一旦产生静电火花，可引起粉尘爆炸。
4.在生产的过程中，设备密闭性不好。
5.现场操作人员未采取防护措施。
6.作业场所未配备机械排风设施。
1.制定严格的安全操作规程，加强作业人员安全教育培训。
2.爆炸性粉尘场所严禁烟火，禁止操作人员抽烟。
3.清扫爆炸性粉尘场所作业现场时应使用防爆型用具，禁止使用金属器具进行维修。
4.爆炸性粉尘场所作业人员应穿着防静电工作服、防静电防护鞋等防护用具。
5.粉尘作业场所应加强通风除尘措施，应配备机械排风设施。
6.可能产尘的场所应尽量使用密闭性好的设备。
7.粉尘场所的现场操作人员应采取防护措施。
8.在职业危害作业处设置职业危害告知牌。

锅炉风险辨识表

制表者：刘建平制表单位：热动分厂锅炉专业
潜在事故
危险因素
触发事件
发生条件
事故后果
危险等级
防范措施
备注
高温、高压热风泄漏
高温、高压热风从热风管道内喷出、
高温、高压热风、烟道不严密向外冒烟
1、管道焊口破裂，
1、锅炉效率降低，财产损失，可能致人中毒。
1级
1、经常检查管道
烟气泄漏
3、着火源
4、人员误操作1、防来自门破裂，2、爆炸侧制粉系统停运检修，3、锅炉效率下降，
4、财产损失，5、污染环境6、造成人员伤亡
2级
1、提高运行人员技能，2、在启、停制粉系统时操作细
心。3、系统运行中
杜绝动火。
制粉系统设备、管道漏点
煤粉自燃
煤粉
煤粉氧化后自燃
1、可能引燃电缆或漏点周围设
失去风压煤粉积存
排粉机对轮销子断，系统失去风压
1、煤粉积存可能导致煤粉爆炸，造成财产损失。
1-2级
1、经常检查对轮销子，2、必要时更换销子
系统：锅炉
子系统：汽水系统
预先危险分析表（
PHA)
制表者：刘建平
状态：运行中
制表单位：热动分厂
编号：002
日期：2012.11.5
锅炉专业
潜在事故
汽包满水、缺水
汽包满水、缺水引起设备损坏
汽包水位
满水或缺
水
水位计失灵，人员误操作，安全门动作，锅炉灭火
1、效益下降，财产损失，
1-2级
1、提高运行人员技能，2、经常检查、冲洗水位计
系统：锅炉状态：运行中

危险源辨识表模板

作业现场无安全防护措施，造成人员伤害。
B
物料搬运过程中作业者违章作业，造成人员伤害。
C
作业平台落物，造成人员伤害。 B
电源线老化破损，作业人员未及时发现，漏电造成伤害
B
教育培训，安全管理制度，警示标志教育培训，安全管理制度，警示标志个体防护，安全管理制度，警示标志
教育培训，安全管理制度
作业人员违章用电，未取得电工
6
作业证的作业人员私自安装电气 B
触电 7
设施，造成人员伤害现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害 C
仓库搬运。天气恶劣，现场积水电气设备受
8
潮和线路被积水浸泡，易引起触 D
电，造成人员伤害。
9
车辆设备本身故障或操作失控，造成人员伤害。
D
10 车辆伤害
驾驶员操作失误或无证人员驾驶，造成人员伤害。
应装设吸尘罩，各除尘系统管网间禁止互通 B 互连。（2）应采取预防粉尘爆炸在除尘系统
之间扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时存
槽榫
在多个料仓设有多个吸风口时，则各个吸风
除尘
口应分别设截止阀。
14
车间
生产作业
作业人员违章用电，造成短路，引发火灾
B
教育培训，安全操作规程
空压产生空压机贮气罐因安全附件失效、
触电 9
10
作业人员违章用电，未取得电工作业证的作业人员私自安装电气设施，造成人员伤害
现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。
11 其它伤害
12
车间粉尘量大，涉尘作业人员未正确佩戴劳保用品，直接或长期接触粉体，造成职业危害

有限空间安全风险辨识表

有限空间安全风险辨识表一、引言在各种工程建设和生产活动中，有限空间作业已成为一种常见的作业方式。

然而，由于有限空间内环境复杂、风险因素众多，导致事故频发，给企业和从业人员带来了严重的生命财产安全威胁。

为了提高有限空间作业的安全性，本文将对有限空间的安全风险进行辨识，并提出相应的管理措施。

二、有限空间的安全风险辨识1.窒息性气体：在有限空间内，由于通风不良，可能导致空气中氧气浓度降低，造成作业人员窒息。

2.毒性气体：有限空间内可能存在有毒气体，如沼气、化学物质泄漏等，对人体产生毒性作用。

3.爆炸性气体：有限空间内可能积累可燃性气体，如石油、天然气等，遇到火源易发生爆炸事故。

4.粉尘爆炸：在有限空间内，粉尘颗粒达到一定浓度，遇到火源可能发生粉尘爆炸。

5.机械伤害：有限空间内存在各种机械设备，如不当操作，可能导致机械伤害。

6.物体打击：有限空间内可能存在物料、工具等，未妥善存放易导致物体打击事故。

7.触电风险：有限空间内可能存在电气设备，如未采取防护措施，存在触电风险。

8.坍塌风险：有限空间周边土壤、建筑结构等不稳定，可能导致坍塌事故。

三、如何识别有限空间1.空间特征：有限空间通常具有以下特征：进出口较小、空间内部固定、内部环境复杂等。

2.物理环境：识别有限空间的物理环境，如空间大小、形状、进出口位置等。

3.工作内容：了解有限空间内进行的作业内容，如物料储存、设备安装、清洗等。

四、安全风险评估与管理1.评估方法：采用科学的方法对有限空间进行安全风险评估，如半定量评估、定量评估等。

2.风险等级划分：根据评估结果，将风险划分为不同等级，以便有针对性地采取措施。

3.风险控制措施：针对不同风险等级，制定相应的风险控制措施，如加强通风、清除有毒气体、严禁火源等。

4.应急预案：制定有限空间事故应急预案，确保在事故发生时能迅速有效地进行救援。

五、结论有限空间安全风险辨识是保障作业人员生命安全的重要环节。

通过对有限空间内的各种风险因素进行辨识，并采取有效的管理措施，可以降低事故发生的概率，确保从业人员的生命安全。