吉林油田水井分层调试异常曲线
水井分层静压典型异常曲线分析及测试方法研究
入 压力 降低 封隔器解 封概率 。
从统计结 果可知 ，整体测试 时 ０形密封 圈失效接近 ５０％；隔
测试 方式 曲线形 态
整 体 测 试 隔 层 测 试
层 数 比 例 层 数 比 例
无数据
笔者随 机抽 取 了大庆 某油 田近年 ９８个 层次注 水井 分层 静 解封销 钉 ，从而封 隔 器解封 。因此 隔层测试 时需要 调整 合适 的
压 资料 ，按 照 曲线形 态进 行 了分类分 析 。整体 测试 时有 ８．３３％ 注 水压 力 ，降低 封隔器 解封 可能 。（见表 １）
的 层在测试 初期 油管压 力 曲线 与套压 压力 曲线分开 ，但 随着 油
层测试 时封 隔 器解封接 近 ４５％，因此 有必 要研 究 Ｏ形密封 圈密 封 机理和封 隔器解封 机理 。
０形 密封 圈是一种 截面为 圆形的 橡胶 圈。０形 密封 圈是 液
关键 词 ：水井分层静 压 ；曲线特征 ；分布概 率 ；测试 方法 大 庆 油 田 目前 存在 隔 层 测试 和 整 体 测试 两 种 施工 工 艺 。 所 谓隔 层测试 是 隔开配注 层段投 入堵 塞压力计 ，剩余 配注层 段 正 常注 水 ；测 试结 束 后拔 出堵 塞压 力 计 投 回堵 塞 器恢 复 注 水 ，将上 次注 水 层段投 入堵 塞压 力计 测试 分 层压 力 ，测 压结 束 后拔 出堵 塞压 力计投 回堵塞器 ，全 井恢复 正常注 水 。整体测试 是逐 层拔 出堵塞 器后逐 层全部 投入堵塞 压力 计进行压 力 测试 ， 目前 有关 闭注 水 闸 门测试 和开 注水 闸 门测试 两 种方 法 。文章 将从注 水井分 层静 压典 型曲线特征 入手 ，探索适 合大庆 油 田的 注水井分 层静压施 工工艺 。
注水井分层测试调配异常问题分析
注水井分层测试调配异常问题分析近年来，为了提高注水井的产能，对注水井的分层测试调配变得越来越重要。
然而，随着注水井的开发进程，出现了一些注水井分层测试调配异常问题。
本文将针对这些问题进行分析。
首先，注水井分层测试调配异常问题的主要原因是注水井地质条件复杂、不均匀。
由于不同地层的渗透性、压力等性质不同，在测试调配时需要根据地层条件制定不同的方案。
然而，在实际操作中，由于地质条件难以准确确定，测试调配往往无法满足实际需求。
其次，注水井分层测试调配异常问题的另一个原因是测试设备和方法不合适。
测试设备不合适可能导致测试数据的不准确或不完整。
例如，测试流量计的选择需要考虑到测试范围和精度，如果选择不当可能导致测试数据偏差过大。
测试方法不合适则可能导致测试数据的效率低下或无法准确反映地层情况。
此外，注水井分层测试调配异常问题还与测试人员的水平和经验有关。
测试人员的技能和经验直接影响测试数据的可靠性和准确性。
如果测试人员缺乏专业知识和经验，或者测试操作不规范，则很容易出现测试数据的失准或失误。
最后，注水井分层测试调配异常问题还与测试过程中的人为因素有关。
测试过程中投入的人力、物力、财力等因素都会影响测试结果的准确性和可靠性。
一些人为因素，如工作疏忽、压力过大等可能导致测试结果不准确或失误。
综合以上分析，为了解决注水井分层测试调配异常问题，需要从以下方面入手：1.加强地质勘察，提高对注水井地质条件的理解。
在制定测试调配方案时充分考虑地层条件，确保测试调配方案的可行性和有效性。
2.优化测试设备和方法，选取适合不同地层和不同测试场合的测试设备和方法，确保测试数据的准确性和完整性。
3.加强测试人员的培训和管理，提高测试人员的专业知识、技能和管理水平，确保测试操作规范化、标准化，并建立测试质量的保障机制。
4.加强测试过程的监督和管理，建立完善的测试评估制度，确保测试过程中各项因素的正常运行，防止人为因素导致测试数据的失误或失准。
分层注水井异常测试资料分析
分层注水井异常测试资料分析摘要：通过对分层注水井测试资料异常情况进行了系统分析，找出导致分层注水井测试资料异常的有关因素，以及引起测试资料异常的重要因素，并根据不同的分层注水井异常资料，采取不同的治理措施，从而提高了分层注水井测试效率和缩短单井的测试占井时间，有效、快速落实注水方案，保证注水开发油田的稳产与上产。
关键词：注水井异常测试资料1.分层注水井异常测试资料分析分层注水井测试资料反应出在不同注水压力下各层段的实际吸水情况，由于部分分层注水井存在着特殊原因，导致所测资料出现各种异常情况，主要表现在以下几方面：1.测试资料上压力曲线出现异常在测试过程中压力曲线出现异常的主要原因有：一是测试时流量计有故障，造成测试资料上压力曲线异常。
测试过程中未发现流量计出现故障，造成压力信号无法传达到计算机，致使压力曲线出现异常（见图1）。
压力曲线异常图1压力曲线异常处理方法：对超声流量计进行定期检定维修，确保测调试工作正常进行。
二是测试时地面管线内壁结垢严重，致使测试资料上显示的井口压力值与计量间水井的油压值相差较大，所测资料上的压力曲线偏低。
出现这种情况，首先检查计量间水井油压表是否合格，若合格，则采用同一块压力表测取计量间水井油压和井口压力，发现两处压力值相差较大时，则说明此井地面管线结垢严重。
如木146-28井，2013年5月5日测试时，计量间水井油压为8.6Mpa，而测试资料上压力曲线显示的井口压力为4.0Mpa，压力值相差较大，我们首先检验压力表是否合格，如压力表合格，则用此块压力表在井口取压，压力值为4.0Mpa，恰好与测试资料上的井口压力值相同，说明地面管线有结垢严重的地方，致使地面管线严重缩径，造成计量间水井油压明显升高。
处理方法：对地面管线进行酸洗解垢，从而使计量间水井油压与井口油压相符。
2.测试资料上流量低于计量间水表水量在测试中出现测试流量低于计量间水表水量的主要原因有：测试时注水井地面管线存在漏失，水表芯子存在问题，井口萝卜头处密封圈损坏，井下管柱存在漏失现象。
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试异常问题分析注水井分层测试是石油勘探中的一项重要工作，通过给井中注水并观察流体的压力变化来确定地下油藏中的储层性质和油水分布情况。
在注水井分层测试过程中，由于各种因素的影响，可能会出现异常问题，需要进行问题分析和解决。
1. 压力变化不明显问题：在注水过程中，如果井中的储层存在严重的渗流阻力或井漏问题，可能导致注入水量大，但井底压力的变化不明显。
这时需要检查井口阀门、管道连接等处的泄漏情况，并进行相应的修复工作。
2. 增注注水井孔隙度和渗透率计算错误问题：在注水井分层测试中，需要根据流体压力变化计算储层的孔隙度和渗透率。
如果计算结果与实际情况相差较大，可能是由于流量计算出错、数据采集不准确或是储层参数建模错误等原因导致。
此时需要重新检查数据采集仪器的准确性，确保输入的数据准确可靠。
3. 注水井渗透率不均匀问题：在注水井分层测试中，如果发现井底压力的变化不一致、渗透率较大或较小的区域交替出现，可能是由于储层渗透率分布不均匀、注入水量不均匀或储层的渗流能力不同等因素导致。
这时需要重新评估储层的渗透率分布情况，优化注入水量和注入位置，以提高测试的准确性。
5. 数据采集不完整或不准确问题：在注水井分层测试中，如果数据采集不完整或不准确，可能会导致对储层性质的分析和评估不准确。
需要采用合适的数据采集仪器和方法，确保数据的完整性和准确性，以提高测试结果的可靠性。
6. 压力传递问题：在注水井分层测试中，要确保储层压力能够充分传递到井底，否则会影响分析结果的准确性。
如果发现井底压力的变化不明显，可能是由于管道堵塞、阀门泄漏或井底沉积物积聚等原因导致。
这时需要检查管道的通畅性，清理井底的沉积物，以确保压力能够充分传递到井底。
1. 检查井口阀门、管道连接等处的泄漏情况，进行相应的修复工作，以确保井底压力的变化明显。
2. 重新检查数据采集仪器的准确性，确保输入的数据准确可靠，避免增注注水井孔隙度和渗透率计算错误。
注水井分层测调异常曲线分析
杏北油田位于大庆长垣杏树岗构造北部，1966年投入开发，含油面积近200平方公里，地质储量6.5亿吨。
在杏北油田的开发史上，有过辉煌。
但目前的高含水、高采出程度、高采油速度现实，给稳产带来较大难度。
为此，注水井分层测调是注水工作的重中之重，是落实注水方案最直接的手段。
然而，在水井分层测调过程中遇到的诸多异常情况严重地影响测试的效率，造成时间和资源的浪费；因此本文针对测调资料流量曲线进行分析，结合井下情况以及地层状况分析异常曲线的产生原因，寻求异常井的解决方案。
有效地提高了注水井分层测调测试效率和测试质量，保证了测试资料的真实性和准确性，为油田的注水开发提供保证[1]。
1 流量计工作原理大庆油田使用较多的是西安思坦CSL-422-38B超声波流量计。
它是通过驱动设置在进水管中的一对超声波探头发送超声波，然后测量两个探头接收到的超声波相位差值，此差值即为声波在流体中顺流和逆流传播时的波形相位差，利用其与流体流速之间的数学关系得到流体流速[4]。
因为管径已知，即可测出流体的流量。
2 常规的流量曲线卡片现场使用流量计测试时，使用非集流降压三点法测试[5]。
调配前，应在地质方案要求的注水压力下测检配资料，分别录取分层段水量及全井水量。
根据正常注水压力下的检配测试各层段吸水量与配注量对比，全井吸水量与对应配注水量误差在±20%以内为合格井，层段吸水量与配注水量误差在±30%以内为合格层[6]。
超误差的层段需要进行水嘴大小调整，达到配注方案要求。
检配卡片在压力、水量稳定的情况下，测得合格的检配卡片，可以作为一张降压卡片。
每张测试卡片的流量曲线应清楚、连贯、封闭，流量曲线不应异常。
非集流流量计测试卡片的流量测试时间不少于3min。
所测流量卡片各层段流量与层段配注误差在±20%内。
测试前、测试后的压力差应在±0.3MPa内。
距井口50m吊测全井水量与偏Ⅰ以上所测的全井水量误差不应超过±8%，如图1所示。
注水井分层测试调配异常问题分析
注水井分层测试调配异常问题分析一、背景介绍注水井分层测试是指在注水井施工结束后，通过对不同层位的调试和测试，验证注水井的工艺参数和注入效果，为注水井的正常运行提供重要依据。
在实际操作中，由于地质条件、工程参数等诸多因素的影响，注水井分层测试调配过程中常常出现一些异常问题，严重影响了测试的准确性和可靠性。
针对这些问题，有必要进行深入分析及解决，以保障注水井的正常运行和注入效果。
二、异常问题分析1. 地质条件和工程参数不符地质条件和工程参数是影响注水井分层测试调配的重要因素，若实际情况与设计不符，便会出现异常。
地层分布、压力、孔隙度等地质条件与设计不一致；井筒厚度、水平段长度等工程参数超出设计范围。
这些不一致将导致分层测试调配无法进行或者测试结果不准确，甚至对注水井的运行产生安全隐患。
2. 流程操作不规范注水井分层测试调配是一个复杂的工程过程，需要严格按照设计要求和操作规程来进行。
然而在实际操作中，由于操作人员技术水平、经验不足或者疏忽大意，往往容易出现流程操作不规范的情况，试压不到位、流速控制不准确、液位监测不到位等。
这些问题将直接影响测试的准确性和可靠性，甚至导致测试结果失真。
3. 测试设备故障注水井分层测试调配需要依赖一系列测试设备和仪器，泵浦、管线、传感器等。
如果这些设备发生故障或者出现性能不稳定的情况，就会导致分层测试无法进行或者测试结果不准确。
而且，有些设备故障往往并不容易被及时发现，这也是一个常见的异常问题。
4. 调配方案不合理注水井分层测试调配方案是根据地质条件和工程参数精心设计的，若调配方案不合理，将直接影响测试的效果。
选择的测试液体不适用于地质条件；调配参数与实际不符合；测试时间和频率选择不合理等。
这些问题将直接导致测试结果的失真，无法为注水井的正常运行提供有效的依据。
三、问题解决措施1. 提前做好充分的地质调查和勘探工作，确保地质条件和工程参数的准确性。
2. 对操作人员进行专业培训和技术指导，提高其操作和应变能力。
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试是一种常见的油田采油实验，通常用于测试各层储层的渗透率、孔隙度、饱和度等物性参数，以指导油田开发。
虽然分层测试方法成熟，但在实践中还是会遇
到一些异常情况，下面从以下几个方面做一个较详细的问题分析：
1. 分层测试数据异常的原因：
（1）操作失误：包括采样不精确、阻抗器连接不紧等问题，在测试数据异常时应首
先排查操作是否正确。
（2）储层非均质性：储层物性参数不同层次之间存在较大差异，导致测试结果存在
误差。
（3）泥岩影响：在含有泥岩层的油气藏中，泥岩阻力会对测试结果产生影响。
（4）流体饱和度不均匀：在储层中存在不同流体类型（如油、水、气），而不同类
型流体的饱和度不同，测试结果也会受到影响。
（5）环境因素：测试过程中环境因素的变化也会对测试结果产生一定影响，如温度、湿度、大气压等。
（1）精心设计测试方案：针对实际情况，制定合理的测试方案，结合储层地质、物
性分析，最大限度地降低测试误差。
（2）工艺操作严谨：在分层测试过程中，工艺操作必须要规范严谨，测试仪表的选
择及安装也应该尽可能准确稳定。
（3）多层次测试：针对复杂的储层情况，可以通过增加测试次数、进行不同时间段
的测试等方式，提高测试准确度。
（4）辅助工具使用：在部分情况下，可以利用计算机模拟、地震勘探等辅助工具，
对油气藏进行更多维度的分析，从而提高测试准确度。
总之，注水井分层测试异常问题存在于实践之中，解决问题的方法一方面是通过操作
规范、测试仪器精准等手段尽可能降低测试误差，另一方面也要借助科技手段，拓展测试
分析的范畴，从而更好地指导油田采油实践。
注水井分层测试调配异常问题分析
160在油田开发过程中，地层天然能量不断衰竭，通过注水井分层测试调配技术向开采油层定量注水，控制油层压力，维持油层生产需要的驱动力，从而提高开采效率和采收率。
投捞调配的核心就是调整各单层注水的压力系统，使各层段的注水量均能达到配注的需求。
采用的方式就是调整各配注层段的水嘴，结合各个单层的吸水能力，通过水嘴的调整，来调整各注水层段的注水压力，从而达到调整单层注水量的目的。
本文从注水井分层测试调配入手，就调配过程中导致水量和压力异常的成因进行了分析，并提出了相应的解决办法。
1 水量和压力异常成因及对策分析注水井分层测试调配过程中，井下分层压力和注入量是其主要的控制因素。
测试班组需使用井下流量计完成对注水井各配注层段压力和注入量进行检测，得出压力和注水量的变化曲线。
针对存在水量异常的层段，需进行相应的偏心堵塞器投捞处理，以实现对单层注水量的控制，使其满足配注要求。
1.1 水量异常成因及对策分析注水井水量异常问题成因较为复杂，需结合实际情况探究造成其异常的根本成因，从而选择恰当的调配方法进行调控。
以某油田分层注水井为例，其井下配水器无水嘴，井口油压尚达不到顶压标准。
某次洗井后，注水井内水量突然增加，油压显示正常，但整体压力上升明显。
操作人员利用井下流量计对比分析不同层的压力和温度曲线发现，其中某一层段实际水量超出允许的误差范围，其他层段受影响较小或未受影响。
综合考虑多方面因素，认定是洗井后封隔器内外差降低，致使封隔器暂时失效，导致的水量异常问题。
操作人员查出问题成因后，及时投死嘴憋压，控制内外压差上涨，有效解决了这一问题，证实了之前的成因分析。
如发现注水井水量异常，但异常前未进行洗井，可先将超配注层段调整为小水嘴，稳水后对油压进行检查，如油压正常且稳定后，水量异常没有消失，则初步判断异常成因是封隔器密封失效。
针对封隔器失效问题，应立即进行相应的憋压处理，如憋压处理无效，则说明封隔器存在损坏风险，应及时上报更换封隔设备。
注水井分层测试调配异常问题分析
注水井分层测试调配异常问题分析1. 背景介绍注水井是指为了增加油田产能，提高采收率而钻井的一种井。
目的是在油层中打开一定的面积，保持一定的注水压力，用以改善不规则油层的开发条件。
分层测试调配是指在进行油井注水工程的时候，对井底进行分段进行注水以测试不同的条件的注水效果。
分层测试调配是油井工程中非常重要的一项工作，但是在实际操作过程中，经常会遇到一些异常问题，今天我们就来分析一下注水井分层测试调配的异常问题。
2. 异常问题描述在进行注水井分层测试调配的过程中，常见的异常问题包括但不限于：- 流量异常：不同层次的注水井流量不均匀，导致注水效果差异明显。
- 压力异常：不同层次的注水井压力不均匀，导致注水效果不稳定。
- 水质异常：不同层次的注水井水质不均匀，导致对油层的影响也不均匀。
引起注水井分层测试调配异常问题的原因主要有以下几点：- 地层差异：地层的不均匀性会导致不同井底地层注水条件不同，从而引起异常问题。
- 井筒设计不合理：井筒设计的不合理会导致不同井底地层的注水效果有明显的差异。
- 引起异常问题的调度策略：调度策略不当会导致不同层次的注水井的注水效果有差异。
- 装备和工艺条件：装备和工艺条件的不足会导致不同层次的注水井的注水效果有差异。
4. 解决方案和对策为了解决注水井分层测试调配的异常问题，我们可以从以下几个方面着手：- 地层差异：通过充分的地质勘探和分析，对地层进行充分的了解，对不同地层的注水条件进行合理的分析和调查，以制定合理的调度方案。
- 井筒设计不合理：对井筒设计进行充分的优化和改进，选择合适的井筒设计，以提高不同井底地层的注水效果。
- 调度策略不当：制定合理的调度策略，根据实际情况对不同层次的注水井进行合理的调度，以提高注水效果。
- 装备和工艺条件不足：充分考虑装备和工艺条件的影响，根据实际情况进行装备和工艺的改进，以提高注水效果。
5. 结论注水井分层测试调配的异常问题是在实际操作过程中经常会遇到的问题，解决这些异常问题，不仅能够提高注水效果，还能够有效的提高油井的产能，减少注水井的漏损量，从而更好的保护地质环境，保护地下水资源，保护人类的生存环境。
注水井测调异常曲线的研究和分析
例如 ：三 区Ｘ Ｉ—０２ 采用四点法进行测 试的流量 汁曲线 ＋２ ０１井 该 井全井 配注 ２方 ，单层 配 注依 次为 偏 Ｉ 方 、偏 Ⅱ ： １ ） ｓ ７ Ｙ、偏 ｌ‘ ｌ｛ ｌ 方 ，套压（ ａ Ｉ ，泵压 ｓ ａ ＭＰ ． ＭＰ ，第三点 为合 格 点 。通过 四 点法测 ９ 试 ，可以 计算出该井的全井和 各层段 的吸水指数 、 全井和 各层段的
生原 因，以寻求异常井的解决 办法 ，可 以达到准确 、高效 、节约的测试 目的 关键词 注水井 流量计 测调 曲线
吉林油出扶余采油厂注水井分层测 试是 采用差减法进行测 试，
通过Ｉ 归分析 可以得到 分层测 试指示 曲线 ，并可 以计算 出全井 及各 ！ ＝ ！ Ｉ 层段的吸水指数 、启动压 力。通过不 同时 期的对 比 ， 以反映 出各 可
的注 水井 ，洗井器在洗井动 ｉ ： 作后或其他原 凶，由于井简 ； ： 脏 、结垢 、启开弹簧强度变 ： 化等原凶 ，导致洗井器外套 ・
２１ 正常测试曲线 ． 觋场使用流量 汁测试时 ， 用非集流 降压 四点法测 试 ， 次测 使 依
出４ 个等差降压压 力点下对应４ 条测 试曲线 ，得到 不刷压力下的吸水 指数 ，便于对注水井分层吸 水状况进 行了解 ，为下部采取措施提供 资料
洗井完成后无法复位 ，使汕 图 ４ 套之 形成通道 ，导致测 试曲线异常，图４ 中该井 为ｓ 段井 ，检配的 时候 全部水 量在偏 Ｉ，其他 四段全都 没水 ，初步怀疑 射流洗 井器 漏 ．为了验 证 ，开始从 井 ｕ到偏 Ｉ ． 每隔儿米停测４ 分钟 左右 ，对照 洗井器 深度 （ 一般洗井 器都是在 ｌ 封上面２ 处 ），发现 从井 ｕ到 《 眯 射流洗井器处 水量部一样高 ，，确定是射流洗井器漏 另外 ，如果 ｌ 封没有 损坏 ，油管挂 山外套闸ｆ 都不漏的情况下 ．当油 套环 形空 ｊ 放水完全嵇 蔺 之后 ，则测试曲线会显示正常 。解决 、 ：通过使 法 用专用投送工具投 入封堵 衬套解决 『题 、 ｕ 】 （ ） 塞器密封不严 的测 试曲线 ， ４ 堵 堵塞器和配水器 密封 不严 的测 试曲线 ，例如 ：该井 为６ 井偏 Ｖ偏 Ⅵ不吸水 ，把 偏 Ｉ Ⅱ偏 段 偏 Ⅲ偏 １都投死嘴憋偏 Ｖ偏 Ⅵ，发现 偏Ⅲ死嘴吸水 保证堵塞器投入 、 ｆ 正常下 ，怀疑堵塞器密封幽密封不严或 者偏孔有划痕而密封不严导
浅析吉林油田水井分层调试异常曲线
前
言
泥沙的油水混合物通 过水表 时，油 污就附着在水表内，使得水 表流速 变慢 ，计量的水量减 少。水 表由于磨损 ，叶轮与壳体之 间的配合间隙 变大 ，计量的水量也会减 少。出现这种情况可以首先检查水 表性能 ； 其次是起下仪器 ， 测 量附近其它位置 的流量 ，通过比较不 同点的流量
也就是在正常测试时 ，井 口流量大 于第一层流量 ，并且超差 。造 成这种原 因主要是 ：测试时井下 管柱存在漏失 ；停测位置不对 ；仪器
误差等 。出现这种情况 ，先得确定是否停错位 置 ， 可 以多次改变停测 位置 ，观察流量 的变化情况 ；其次是怀 疑管柱存在漏失 。 １ ． ２全井流量低于配注 即井 口流量与第一层 对上的情况下 ， 却低 于配注流量 ， 并且超差 。 这种情况一般有以下原 因： 测试时地 面管线穿孔 或有渗水流程 ； 井口闸 门损坏 ； 防喷管 上堵头盘根损坏；水表误差 ； 仪器本 身误差。实际操作 时首先拧紧防喷管上堵头盘根 ， 检查井口有无其他漏水点， 其次是更换 仪器先在井 口多测几次 ， 检查完 了问题依然存在， 就得怀疑水表存在较 大误差 ， 这就需要更换水表或者叶轮 ，待注水稳定后继续测量。
来确定管柱是否结垢 。
油 田进 入中后期采油时 ，分层注水驱油成为重要的采 油手段 。合 理开展 水井 分层注水 。直接关系到油 田中后期开发水平 。因此 ， 必须
通过测 试各 层吸水情 况来确定合理 的注水方案 ，改善油田层间矛盾 和
平面矛盾 ，改善吸水剖面，提高注水效率 。
在测试调整过程中 ， 分 析测试检配资料是测试调整的第一步。按
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试异常问题分析引言注水井分层测试是指在注水井开发过程中，通过一系列的测试手段来确定油层的渗透性分布情况，以指导注水井的选址和注水方式，达到最大限度地提高油田开采效率。
然而在实际工作中，由于多种因素的影响，注水井分层测试常常出现异常情况，给油田开发带来不小的困难。
本文将针对注水井分层测试中的异常问题进行分析，并提出解决方案。
一、异常情况的类型及原因分析1. 分层试验结果偏差大在进行分层测试的过程中，常常会出现测量结果与实际情况相差较大的情况。
这主要是由于油层渗透性分布不均匀、测量仪器精度不够以及操作技术不熟练等原因所导致。
2. 分层测试无法完成有时候在进行分层测试的过程中，由于各种原因导致测试无法顺利进行，如设备故障、操作失误等。
这会导致无法获取准确的分层信息，影响后续工作的开展。
3. 分层测试数据异常在分层测试完成后，有时测试数据出现异常情况，如渗透率分布曲线不连续、数据波动过大等。
这可能是因为采样不均匀、测试过程中干扰因素较多等引起的。
二、异常情况的解决方案1. 加强前期勘探工作在进行注水井分层测试之前，应充分了解油层地质情况，通过岩心分析、地震数据解释等手段，尽可能准确地掌握油层的渗透性分布情况，以此为基础进行后续的分层测试工作。
2. 选择合适的测量仪器在进行分层测试过程中，应选择精度高、稳定性好的测量仪器，确保测试数据的准确性。
还要加强对测量仪器的维护和管理工作，确保其正常运行。
3. 提高操作技术水平分层测试工作需要操作人员具备一定的技术水平和丰富的实践经验，因此要加强对操作人员的培训和指导，提高其操作技术水平，减少操作失误的发生。
4. 加强质量控制在进行分层测试的过程中，要加强质量控制工作，确保采样的均匀性和准确性，避免外部干扰因素对测试数据造成影响。
同时在测试数据处理过程中，要仔细核对数据，确保数据的真实可靠。
5. 建立健全的监控体系在进行分层测试的过程中，应建立健全的监控体系，对测试过程进行监控和记录，及时发现异常情况并及时处理，确保分层测试顺利进行。
注水井分层测试异常问题分析
注水井分层测试异常问题分析注水井是油田生产中常用的一种人工增产措施，其基本原理是利用注水井向油层中输入适量的水，以供给油层水分，从而提高油井的采收率。
在注水井施工和调试过程中，分层测试是必不可少的一步，它可以帮助工程师了解地下岩层的分布情况和性质，从而进一步指导调整注水井的生产参数。
然而，分层测试中有时会出现一些异常现象，如测试数据不稳定、测试结果不准确等问题，这些问题可能会影响注水井的生产效率和运行安全。
因此，本文将针对这些异常问题进行具体的分析和探讨。
首先，测试数据不稳定是分层测试中常见的一个问题。
在进行分层测试时，常常需要打入一定量的液体或气体到井下，以模拟地下岩层的性质和压力变化。
但是，由于地下岩层的结构复杂，它们的渗透性和压力分布也会因地带不同而具有较大的差异。
因此，在测试过程中可能会出现测试数据波动较大的情况，这会给测试结果的准确性带来很大的影响。
其次，测试结果不准确也是另一个常见的问题。
在实际应用中，很多注水井的生产参数都是根据分层测试结果来调整的，因此分层测试结果的准确性对井下开采和生产至关重要。
然而，在测试过程中，有些因素可能会干扰测试结果的准确性，如地下水流、重力偏差、环境温度等。
这些因素可能会导致测试结果受到波动或误差的影响，从而使得调整后的生产参数不够有效或安全。
最后，分层测试中还有一个难题是如何选择适当的测试工具和方法。
分层测试所采用的工具和方法往往需要根据井深、地质条件、水质特性等因素来具体选择。
但是，由于不同的测试工具和方法具有不同的精度、准确性、灵敏度和稳定性，不当选择会影响测试的可靠性和有效性。
综上所述，注水井分层测试中存在许多异常问题，这些问题都会导致测试结果的不准确性和可靠性降低。
为了确保注水井的安全生产和运行效率，需要借助高精度的测试仪器和科学的测试方法进行测试，并解决测试过程中所遇到的各种问题，从而确保分层测试能够正常完成并得到准确结果。
注水井分层测试调配异常问题分析
注水井分层测试调配异常问题分析【摘要】注水井分层测试调配异常问题是石油勘探开发中常见的技术难题。
本文通过分析注水井分层测试调配异常问题的原因，提出了相应的措施建议。
结合实际案例进行深入探讨，并对实践应用进行了总结。
通过对问题的总结，展望未来在注水井分层测试调配方面的改进和发展，以期提高石油勘探开发效率和成果。
【关键词】关键词：注水井、分层测试、调配异常、问题分析、原因、措施建议、案例分析、实践应用、问题总结、展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍注水井分层测试调配异常问题是油田开发中常见的技术难题之一，其解决对于提高油田开发效率具有重要意义。
背景介绍部分将从注水井的作用和分层测试调配的意义两个方面进行阐述。
注水井在油田开发中发挥着至关重要的作用。
它不仅可以提高油田采收率，延长油田寿命，还可以控制地层压力，防止井口涌水，保护井筒等，是油田生产中不可或缺的设备。
分层测试调配是注水井运行中的关键环节。
通过分层测试，可以确定地层的性质、油水分布情况等，有利于优化注水工艺，提高注水效果，减少渗透缝问题等。
合理的分层测试调配对于油田注水井的正常运行至关重要。
在这样的背景下，对注水井分层测试调配异常问题进行深入分析，既有助于解决当前存在的问题，提高油田注水井的运行效率，也有助于完善相关技术，推动油田开发的进步。
完。
1.2 研究目的研究目的是为了深入分析注水井在分层测试调配过程中出现的异常问题，探讨其根本原因，提出相应的措施建议，从案例分析和实践应用的角度出发，为解决注水井分层测试调配异常问题提供有效的参考和指导。
通过本研究，可以帮助相关工作人员更好地了解注水井分层测试调配的重要性和复杂性，找出问题发生的具体原因，并针对性地制定解决方案，以确保注水井的正常运行和优化效果。
通过结合实际案例和实践经验，进一步加深对注水井分层测试调配异常问题的认识，并为今后的工作提供借鉴和借鉴。
本研究的目的在于全面分析和解决注水井分层测试调配异常问题，为提高注水井调配效率和效果、优化工作流程和提高工作质量提供有益的启示和支持。
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浅析吉林油田水井分层调试异常曲线
[摘要]分层注水可使层间矛盾得到调整，地层能量得到合理补充，降低油井含水上升速度，所以注水井实行分层配注，是实现油田稳产、高产和提高油田无水采收率和最终采收率的有效措施。
因此，对注水井进行分层调试就显得非常重要，本文就是针对吉林油田扶余采油厂分层注水井的测试曲线进行分析和归纳，对一些异常资料提出几点措施。
[关键词]分层调试异常情况测试曲线水表水量
中图分类号：p631.81 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）08-018-02
前言
油田进入中后期采油时，分层注水驱油成为重要的采油手段。
合理开展水井分层注水。
直接关系到油田中后期开发水平。
因此，必须通过测试各层吸水情况来确定合理的注水方案，改善油田层间矛盾和平面矛盾，改善吸水剖面，提高注水效率。
在测试调整过程中，分析测试检配资料是测试调整的第一步。
按照注水井的特点，及分层测试要求，测试过程的第一步就是要打检配，测试仪器按照从最下层到最上层、每层段停留测试5 min的顺序，打出一个记录清晰、位置居中、台阶平滑、测试无异常的检配卡片。
根据这张卡片，在测试条件、井况、注入水质正常的情况下，可以从各台阶的数据上看出各层吸水状况。
对于层段吸水量无法满足配注要求的井，根据超注或欠注的多少，合理调配各层段水嘴。
重复测试、检配过程，直至能达到配注要求为止。
但在实际测试过程中，容易出现流量超差、倒台阶、曲线不稳等情况，这就对正常调试带来一定困难，因此，就有必要对这些异常曲线进行分析研究，找出原因和提出可行的方法，减少劳动强度，提高效率。
异常测试资料分析
吉林油田扶余采油厂注水井分层测试是采用差减法进行测试，通过回归，可以得到分层测试指示曲线，并可以计算出全井及各层段的吸水指数、启动压力，通过不同时期的对比，可以反映出各层段的吸水情况的变化规律。
在现场测试完成后，将仪器与电脑相连接回放测试曲线。
根据测试曲线选取合适的点，分析该井注水是否合格，对不合格井要进行分析，提出下一步措施，如更换水嘴。
测试资料反应了各级配水器在不同压力下的实际吸水情况。
但由于部分井的特殊情况或者人为的失误都可能造成测试资料的异常，主要表现在以下几个方面：
1. 水量对不上
在分层调试过程中，流量是关键，必须在流量稳定且不超差的情况下测试，才能获得合格的资料，满足测试要求。
但有时候会出现水量不对，主要表现在以下三方面：
1.1 第一层测试流量小于井口流量
也就是在正常测试时，井口流量大于第一层流量，并且超差。
造成这种原因主要是：测试时井下管柱存在漏失；停测位置不对；仪器误差等。
出现这种情况，先得确定是否停错位置，可以多次改变
停测位置，观察流量的变化情况；其次是怀疑管柱存在漏失。
1.2 全井流量低于配注
即井口流量与第一层对上的情况下，却低于配注流量，并且超差。
这种情况一般有以下原因：测试时地面管线穿孔或有渗水流程；井口闸门损坏；防喷管上堵头盘根损坏；水表误差；仪器本身误差。
实际操作时首先拧紧防喷管上堵头盘根，检查井口有无其他漏水点，其次是更换仪器先在井口多测几次，检查完了问题依然存在，就得怀疑水表存在较大误差，这就需要更换水表或者叶轮，待注水稳定后继续测量。
1.3 全井测试流量大于配注
即井口流量与第一层对上的情况下，却高于配注流量，并且超差。
这种情况可能是：一是测试时流量计所处管柱内结垢严重，缩径位置的流速增加。
二是地面水表损坏。
由于注水水质条件差，携有油污及泥沙的油水混合物通过水表时，油污就附着在水表内，使得水表流速变慢，计量的水量减少。
水表由于磨损，叶轮与壳体之间的配合间隙变大，计量的水量也会减少。
出现这种情况可以首先检查水表性能；其次是起下仪器，测量附近其它位置的流量，通过比较不同点的流量来确定管柱是否结垢。
2. 井下工具及管柱问题
由于井下工具漏失、管柱变形、管柱结垢等原因，都会造成流量发生很大变化。
使得测试流量超差，给正常调试带来困难，增加员工劳动强度，降低调试成功率。
2.1 底部凡尔漏失
即在测试曲线上显示底部凡儿处流量不归零，说明很可能是底部凡尔漏失。
这是由于注水井底部凡尔结垢使凡尔球凡尔座失固有刺痕等原因，使凡尔坐不严，产生漏失。
使注入水从油管末端进入油套环形空间。
如果底部凡尔漏失严重，就会造成其他层位吸水减少，达不到配注要求。
处理办法：通过投入封堵底部凡尔专用密封段来解决，结合了常规测试密封段的坐封及定位原理。
技术关键是在密封段顶部加工一内筒，筒内安装常规的配水嘴，使该密封段在底部配水器工作筒定位坐封后，即成功封堵了底部凡尔，又保证了该层能正常注水，需要调试时，用常规打捞工具既可捞出密封段，更换不同规格水嘴，操作简单从而避免了注水井上修作业。
2.2 分层流量出现负值
即在某层的测试流量台阶出现异常高的情况，使得分层流量出现负值。
出现这种情况可能是流量计误差、停测位置错误以及油管变径等。
由于标定条件有限，仪器可能会出现飘移问题，造成测试曲线不能正确反映吸水情况，表现在全井少水、出现倒台阶等现象，这样即使调试合格，实际上井还是没有正确分水。
因此，首先要对流量计进行效验检查，判断是否流量计问题，或者换支流量计重新测试。
其次是改变停测位置，检查施工设计上工具深度，防止停在工具或油管结垢缩径处，造成流量增大的假象。
2.3 停注层吸水
即在某死嘴子层段的流量台阶有吸水显示，这样同样能造成其他
层位吸水不够，达不到配注要求。
出现这种情况的原因是停测位置错误和堵塞器盘根密封性差或者偏孔有划痕而密封不严。
此时可以改变停测位置，若问题依然存在就将堵塞器打捞上来更换密封圈。
2.4 活层不吸水
由于注水水质不合格，经过一段时间注水后这些杂物可能会堵住水嘴，造成某个配水层位不吸水或者调压时吸水量不变，影响配注。
造成的原因还可能有水嘴过小，注不进水；地层渗透性不好导致该类地层吸水能力差。
一般情况可以将堵塞器捞出清理干净或者更换水嘴，也可以向其他层投死嘴，将不吸水层敞开，利用泵压强制注水（憋压）办法来解决。
3 其他原因
在某些井进行分层测调时，可能出现压力和流量变化幅度过大，非常不稳，判断为不合格资料。
出现此类情况可能是泵压不稳、井脏（主要表现在部分层段返油）、地层吸水不稳、升降压时稳定时间不够、仪器误差等。
为此我们可以采取以下两个措施：有可能是管线出现渗漏，这就得通知相关人员检查渗漏点，待注水稳定后再测；也可以缩小水嘴，提高注水压差。
结论
1）测试前必须先到计量间观察水量、压力值，确保流量、压力稳定以及能注够水，待稳定后方可进行测试。
2）流量计必须按时校准检查，从而减小仪器误差。
3）仔细分析设计，了解井下工具深度。
按设计要求准确操作，
停测位置要对，时间要够。
4）升降压后要给予注水井足够的稳定时间
5）根据测试资料反应出的不同情况及时分析问题及时处理，选择合适的方式进行调配，确保注水井达到配注要求。
参考文献：
[1]卢玉峰，逯艳华，张士成，高云侠，韩越.注水井测试成果指示曲线绘制软件开发及应用[m].《石油仪器》2004年第03期.。