水稳层工程监理实施细则

水稳层工程监理实施细则标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

湘阴县城区道路提质改造工程

监

理

实

施

细

则

水泥稳定碎石层工程

湖南贝特项目管理有限公司

2015年8月

水泥稳定碎石层工程

监理实施细则

编制：

审批：

时间：

一、工程概况

1、滨江路：南起白水江，北至漕溪港，全长公里，路幅宽20米，其中车道12米，两侧人行道均为4米，东侧人行道有多宽改建多宽。

本工程车行道路面结构水泥稳定碎石层主要分布如下：

2、冬茅路：西起湘江大桥桥头，东止菊隐路，道路全长约，其中自

K0+060-K0+540段需拆除现有路基路面，根据两侧建筑地坪调整纵坡，新建人行道及车行道；K0+540-K3+711段为路面加铺提质改造；K3+711-K3+段为新建道路。

K0+060-K0+540段及K3+711-K3+新建，本工程车行道路面结构水泥稳定碎石层主要分布如下：

3、尚书路：北起冬茅路，南至江东路，道路全长，道路红线宽

20m。

本工程车行道路面结构水泥稳定碎石层主要分布如下：

4、弼时路：西起滨江路，东至东湖路，道路全长，道路红线14m。本工程车行道路面结构水泥稳定碎石层主要分布如下：

二、范围和目标

范围：湘阴县城区道路提质改造工程监理工作

目标：合格

三、编写依据：

1、《公路工程技术标准》 JTG B01-20032

2、《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000

3、《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006

4、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004

5、湘阴县滨江路提质改造工程施工设计图

6、监理合同

四、监理控制要点：

（一）事前控制要点和方法

1、组织监理人员进行设计图纸、合同、标准规范、文件的学习，要求熟悉工程项目的监理要求，监理的三控制目标。

2、组织各方进行图纸会审、施工组织设计审核，要求施工单位严格按照审核后的设计图纸、施工组织设计进行施工。

3、要求施工单位呈报其企业资质、业绩，质保体系（包括专业技术人员上岗证）及质保制度。

4、严格按照规范、规定要求对进场材料、设备进行检验。

5、检查机械设备人员配备是否能保证日进度要求。

6、检查测量放样是否准确：

测量放样包括根据图纸放出中心线及路边线、基底标高、路拱横坡及沿线每100m左右设一个临时水准点。监理工程师主要检查中心标高，边缘标高的准确性。

7、检验水稳层材料配合设计。承包人自检与监理抽检7天无侧限抗压强度

8、地下管线等检查。

9、监理单位提前对承包单位水泥稳定层分包单位资质审查，考察拌合厂原材料（水泥、细集料、级配碎石、外加剂等）、工艺流程、生产配合比及其他质量保证措施，经建设单位、监理单位同意后方可进场使用。

（1）水泥：建议用号水泥，水泥的物理性能及化学成分应符合现行国家标准的规定。各级交通适用的水泥标号不宜低于下表的规定。

（2）细集料：有机质含量不超过2%

细集料技术要求

细集料标准级配范围

注：I区，基本属于粗砂；

II区，属于中砂和部分偏粗的细砂；

III区，属于细砂和部分偏细的中砂。

（3）粗集料：碎石压碾值不大于30%，粒料中两个以上的破碎面答案比例分别不小于70%和50%。

粗集料标准级配范围

（4）水泥稳定碎石（骨架密实型）：要求5%水泥稳定碎石抗压模量≥1500MPa，5%水泥稳定碎石抗压模量≥1400MPa，7d渗水无侧限抗压强度5%水泥稳定碎石不小于（4%水泥稳定碎石不小于）。碎石的级配见下表：

（5）级配碎石（连续型级配）：要求抗压模量≥200MPa.碎石的级配见下表：

（6）水：拌和用水不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等。饮用水一般均适用于水泥稳定层；非饮用水，经化验符合下列要求时也可使用。

a.硫酸盐含量（按so42-计）小于27mg/cm3；

b.含盐量不得超过5mg/cm3；

值大于4。

（7）外加剂：质量应符合现行的国家标准《水泥混凝土外加剂》的规定。

（二）事中过程监理控制要点与方法：

1、水泥稳定层工程质量监理工作流程：

监理工作项目内容施工程序

2、砼路面工程监理工作要点：

水泥稳定基层完工后，承包人应检查其强度与质量，面层允许偏差应符合下表的规定。

定的计算回弹模量值为检查指标，其值不得低于设计值，公路、城市道路、厂矿道路基层质量检查频率、方法、允许误差应符合下表1的规定，民航机场道面、高速公路基层质量检查频率、方法、允许误差应符合下表2的规定。

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水泥稳定层拌和物的搅拌和运输控制：

（1）拌和物的搅拌应采用机械搅拌、所用的石料必须过秤，磅秤使用前应检查校正；散装水泥必须过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其准确性；要严格控制加水量；每班开工前，实测石料的含水量，根据天气变化，由工地试验室确定配合比。

（2）原材料按质量计的允许误差：

水泥、水为±1%；粗细骨料为±3%；外掺剂为±2%。

（3）搅拌机装料顺序宜为石屑、水泥、碎（砾）石或碎（砾）石、水泥、石屑，进料后边搅边加水。

（4）搅拌时间：应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，每批搅拌最短时间（从材料全部装入起至开始出料止）应符合下表规定，最长时间不得超过最短时间的三倍。

拌机标定容量的110%；

②搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；

③表列时间为从搅拌加水算起；

④当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经

试验确定。

（5）拌和物的运输应保证不出现离析，卸料高度不得超过，当有明显离析时，应在摊铺时重新拌匀。拌和物自搅拌机出料到浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。

水泥稳定层碾压质量控制：

1、配备与碾压工作相适应的压实机械如小型压路机、打夯机等，否则不得开工。构造物边的压实采用小型手扶振动夯或手扶振动压路机。

2、严格控制现场分层填筑质量及分层松铺厚度宜小于20cm。控制其压实度不小于97%。并分层检查，每2000㎡检验1点，不足2000㎡时至少检验1点，每点都应合格；当采用小型夯具时，每一层的松铺厚度不宜大于15cm。