机械安全技术基本知识

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机械安全技术基本知识

机械安全技术基本知识机械在我们的生活和工作中扮演着重要的角色，但机械也可能会对人的生命财产造成巨大危害。

因此，机械安全技术对于人们的安全来说至关重要。

本文将介绍机械安全技术的基本知识。

概述机械安全技术主要是通过采取安全措施来进行机械安全性能的设计和实现，以保障人员和机械设备的安全。

机械安全技术包含了很多方面，例如机械防护、机械安装、机械维护和操作等。

机械防护机械防护是机械安全技术的重要组成部分。

在机械防护方面，主要有以下几个措施：强制隔离控制机械设备应根据工作原理采取相应的安全防护措施，如金属掩护罩、束缚、强制隔离控制等。

强制隔离控制是指通过对机器进行物理隔离，能够使机器的所有危险动作处于一定的安全状态下。

在此基础上再采取其他的保护措施，以达到更加安全的工作效果。

安全间隙安全间隙是指在机械设备中设置的安全距离，以保证人员不会因接触到机械设备而受伤。

安全间隙应该根据机械设备的工作原理和危险面积计算，并在操作过程中遵循相应的规定和要求来进行操作。

安全光栅安全光栅是一种常见的机械防护设备，它能够保存一定距离的安全间隔，并根据操作要求自动检测和控制机械设备的动作。

安全光栅适用于一些较大的危险面的机械设备上，能够为人员提供更加全面的保护。

机械安装机械安装是机械安全技术的另一方面，机械安装与机械的安全性能密切相关。

在机械安装时，要遵循以下原则：安装平稳安装机械时，要确保机器的位置稳定，不会因加速度或减速度等因素而产生晃动，导致机器的安全性能出现问题。

安装区域机器设备应安装在符合要求的场所，同时，机器设备所在的场所必须具有足够的承载力和良好的地面环境。

在微不足道的位置都可能会产生问题，即使是一个表面的小段落的阴影也足以影响机械的性能。

动作准确性安装机器时，要确保机器的动作准确无误，不能存在漏检或误检等情况。

机械维护机械设备要具有良好的性能和稳定的工作，需要对机器进行维护。

在机械维护方面，有以下几个原则：定期检查机械设备应定期进行检查，以确保机器的性能良好。

注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点

注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点第一节机械安全基础知识考点1机械使用过程中的危险有害因素★一、机械性危险（可动部件一能量错误释放）（1）形状或表面特性。

如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

（2）相对位置。

如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

（3）动能。

具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。

（4）势能。

人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。

（5）质量和稳定性。

机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。

（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

二、非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

考点2机械危险部位及安全防护★★★（原则一设置封闭防护罩、仅保留工作区）一、转动的危险部位★★★（1）转动轴（无凸起部分）：光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。

（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封。

（3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。

（4）牵引辊：可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。

注意：对旋式轧辊、牵引辊钳形防护罩，仅设置在非工作区。

（5）辐式输送机（馄轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辐轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。

考点：辐式输送机，仅针对辐轴交替驱动方式，驱动轴的下游存在卷入、缠绕危险，故在下游设置防护罩，如果所有相轴都属于主动轴（驱动轴），不存在风险。

（6）轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。

机械安全基础知识（3篇）

机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。

机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。

下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。

一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。

常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。

机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。

因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。

2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。

例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。

3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。

机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。

除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。

二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。

机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。

2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。

机械安全技术知识

机械安全技术知识机械安全技术在现代工业中扮演着至关重要的角色。

随着机械设备的日益普及和自动化程度的提高，对机械安全的要求也越来越高。

机械安全技术主要包括机械设计、安全控制系统和操作人员培训等方面的内容。

本文将从这些方面逐一介绍机械安全技术的知识。

一、机械设计机械设计是确保机械设备安全性能的基础。

首先，设计人员需要根据机械设备的工作原理和功能需求来确定设计方案。

在设计过程中，应遵循相关的机械安全标准和规范，如国际上广泛应用的ISO标准、欧洲CE标准等。

这些标准规定了机械设备的各项安全要求，包括防护装置的设计、紧急停止装置的设置等。

其次，设计人员还应考虑机械设备在使用过程中可能出现的风险和危险因素。

例如，机械设备可能存在的旋转部件、移动部件、高温表面等都可能对操作人员造成伤害。

因此，在设计过程中应对这些风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险水平。

例如，在旋转部件上设置防护罩、在移动部件上设置安全开关等。

另外，机械设备的使用和维护也是机械设计考虑的重要因素。

设计人员应为机械设备提供详细的使用说明书，并指导操作人员合理使用和维护设备。

使用说明书应包括设备的结构和功能介绍、操作方法、维护保养要求等内容，以帮助操作人员正确操作和维护设备，减少事故发生的可能性。

二、安全控制系统安全控制系统是机械设备安全性能的保证。

安全控制系统主要由安全编码器、安全传感器、紧急停止开关等组成。

其中，安全编码器用于监测设备的运动状态和位置，安全传感器用于监测设备周围的环境情况，紧急停止开关用于在事故发生时迅速断开设备的电源。

安全控制系统的设计应遵循\。

机械安全技术知识

（2）操作前要对机械设备进行安全检查，在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件要查看ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否由于振动而松动，若松动应重新紧固。
（3）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防发生事故。
（4）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，严禁将其拆掉不用。
（5）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
（6）当机床已在工作时，不能变动手柄和进行测量、调整、清理等工作。操作者应观察加工进程。
（7）如果在加工过程中易形成飞起的切屑，为安全起见，应放防护挡板。
（8）正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近的通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上不能有冷却液和油。
（9）当用压缩空气作为机床附件驱动力时，废气排放口应朝着远离机床的方向。
@事故案例
某年4月23口，陕西省某煤机厂职工吴某正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，吴某没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了吴某的手套，强大的力量拽着美某的手臂往钻头上缠绕。吴某一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，吴某的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被纹断。
（2）冲压小工件时不得用手，应该使用专用工具，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁他人在脚踏开关周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏开关上移开。
5.焊接作业应注意哪些安全问题？
焊接火花是火灾和爆炸的重要点火源。违规焊接作业会引起火灾事故。焯工在作业时要遵守“十不焊割”原则：
出线、焊把、焊条、钩钉、人体、窑体、二次侧地线，回到电焊机，构成电流流通问路，使电流通过人体，造成触电死亡事故。如果被焊物钩钉与窑体直接接触，由于人体电阻远远大于金属的电阻，通过人体的电流很小，这起人身触电事故就不会发生了。

机械制造业安全生产技术专业知识

机械制造业安全生产技术专业知识机械制造业安全生产技术专业知识涉及多个方面，包括机械安全基础知识、机械性危险和危险区域、实现机械安全的措施等。

一、机械安全基础知识1.机械的概念:机械是由若干个委、部件连接构成，至少有-一个零部件是可运动的，并配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。

2.机械安全:机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。

二、机械性危险和危险区域机械性危险指机械本身或者附件在运转时与人体接触产生皮肉伤，如割、挤、缠、碾压、剪切、碰撞、吸入或卷入刺伤、摩擦、抛出、跌落和跌倒、高压流体喷射等危险。

常见的危险区域包括:1.旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、囡形心轴和杆等。

2.旋转的凸块和孔处。

3.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。

4.旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

5.接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

6.通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

7.单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

8.旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

三、实现机械安全的措施实现机械安全的措施可以分为三类:1.本质安全设计措施(直接安全技术措施) :在设计阶段减少危险，如合理的结构型式、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力、使用本质安全的工艺过程和动力源、控制系统的安全设计、材料和物质的安全设计、机械的可靠性设计以及遵循人机工程学的原则。

2.安全防护或补充保护措施(间接安全技术措施) : 在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。

3.指导性安全技术措施:制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。

对于特定的机械设备，如锻压机械，还需要采取特定的安全措施。

机械安全技术基础知识（三篇）

机械安全技术基础知识机械安全技术是指在机械设备的设计、制造、运行和维护中，确保工作人员和环境的安全的一系列措施和方法。

机械安全技术基础知识是机械安全技术的必要基础，下面将从机械安全标准、机械安全法规、机械安全原理、机械安全控制等方面进行详细阐述。

一、机械安全标准机械安全标准是制定和规范机械设备安全的基本依据。

国际上常见的机械安全标准有ISO 12100、ISO 13849、IEC 62061等。

ISO 12100是关于机械设备的基本安全设计原则和技术规范的标准，主要包括风险评估、风险减少和风险消除。

ISO 13849和IEC 62061是关于机械安全控制系统的标准，主要规定了安全控制系统的设计和验证要求。

二、机械安全法规机械安全法规是各个国家和地区对机械设备安全的具体法律法规。

在中国，机械安全法规主要包括《机械产品安全法》、《机械安全技术规范》等。

《机械产品安全法》是中国机械安全的基本法律，其中规定了机械产品的安全要求和标志。

《机械安全技术规范》是对机械设备安全的具体技术要求和测试方法进行详细规定的法规。

三、机械安全原理机械安全原理是指在机械设备设计和制造中应用的一些基本原则。

其中包括以下几个方面：1. 风险评估和风险管理原则。

机械设备设计和制造过程中，应对风险进行评估和管理，并采取相应的措施来降低风险。

2. 安全设计原则。

机械设备在设计过程中应充分考虑安全性能，包括避免危险接触、避免错误操作、提供清晰的标志和警示等。

3. 机械保护原则。

机械设备应通过物理防护装置、安全开关和紧急停机装置等措施来保护工作人员的安全。

4. 安全控制原则。

机械设备应通过安全控制系统来监测和控制各个部件的运行状态，确保安全。

四、机械安全控制机械安全控制是指在机械设备运行过程中采取的一系列措施来保证工作人员和环境的安全。

机械安全控制主要包括以下几个方面：1. 安全控制系统设计。

机械设备的安全控制系统应根据风险评估结果和安全标准要求进行设计，包括安全电路设计、PLC程序开发等。

机械安全技术知识（3篇）

机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。

随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。

本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。

一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。

这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。

2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。

常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。

这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。

3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。

例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。

二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。

操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。

而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。

2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。

这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。

3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。

检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。

机械与电气安全基础知识

2023/10/22
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三、由机械产生的危险
1.危险有害因素的分类
（3）按诱发事故的危险源分类
按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、电能、热能、放射能等有害因素。
这是日本青岛贤司根据引发事故的能量形态不同而进行的分类。
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三、由机械产生的危险
1.危险有害因素的分类
② 对心理的影响。对机械进行操作、监视或维护而造成精神负担过重或准备不足、紧张等而产生的危险。
③ 对人操作的影响。表现为操作偏差或失误而导致的危险等。
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三、由机械产生的危险
3.机械危险的主要伤害形式和机理
机械危险的伤害实质，是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。
＞29℃：高温＜-18℃：低温 ① 高温对人体的影响。高温烧伤、烫伤，高温生理反应。 ② 低温冻伤和低温生理反应。 ③ 高温引起的燃烧或爆炸。
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三、由机械产生的危险
2.由机械产生的危险
（4）噪声危险
机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声。 ① 对听觉的影响。根据噪声的强弱和作用时间不同，可
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三、由机械产生的危险
1.危险有害因素的分类
（2）按不利因素的性质分类
① 物理性危险和有害的因素。运转的机器，机械设备的可动部分，能移动的零件、毛坯和材料，破裂结构，作业环境中的粉尘、有害气体、噪声、振动、电的危害等。
② 化学性危险和有害的因素。该因素按对人的肌体作用特征不同，又可分为有毒的、刺激的、致癌的、器官病变的化学性危险因素；按进入人体的渠道不同，可分为通过呼吸道。肠胃消化道、皮肤和粘膜等有害因素。

机械安全知识点总结大全

机械安全知识点总结大全一、机械设备安全基本知识1.机械设备的基本组成：机械设备的基本组成包括机床主体、传动系统、电控系统等部分。

机床主体通常由机床床身、主轴箱、工作台、夹具等组成；传动系统通常包括电机、传动装置（如皮带、链条等）、联轴器等；电控系统通常包括电气控制柜、按钮、开关、传感器等。

2.机械设备的安全保护装置：机械设备通常需配备安全保护装置，用以保护工人不受到机械设备的伤害。

常见的安全保护装置包括防护罩、光幕、安全继电器、急停按钮等。

3.机械设备的安全操作规程：为了保障工人的安全，企业通常需要制定和执行相关的安全操作规程，包括操作流程、操作注意事项、安全操作技巧等内容。

工人应遵守相关的安全操作规程，严格执行操作要求。

4.机械设备的安全管理制度：企业应建立完善的机械设备安全管理制度，对机械设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

同时，还应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

二、机械设备的安全操作1.机械设备的启动和停止：工人在操作机械设备时，应按照相关的操作规程进行启动和停止操作，避免出现不必要的事故。

在启动机械设备前，应先检查设备是否处于良好状态，确认周围环境是否安全，然后按照正确的启动步骤进行操作。

在停止机械设备时，应先将设备的操作台清理干净，然后按照正确的停止步骤进行操作。

2.机械设备的操作技能：工人在操作机械设备时，需具备一定的操作技能，熟悉机械设备的操作流程和操作要领。

在进行机械设备操作前，应接受相关的培训和指导，了解设备的工作原理和操作方法，确保自己具备操作机械设备的能力。

3.机械设备的安全操作注意事项：工人在操作机械设备时，应注意以下几点：①不得擅自拆卸、改变或绕过设备的安全保护装置；②操作过程中不得随意触摸机械设备的活动部件；③操作过程中应保持专注，不得与他人闲谈；④操作过程中应随时关注设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。

三、机械设备的维护保养1.机械设备的定期检查：为了确保机械设备的安全运行，企业应定期对机械设备进行检查和维护保养。

2024年机械安全技术知识（三篇）

2024年机械安全技术知识1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

2.机械伤害事故特点机械伤害事故往往会造成惨重的后果，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。

当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成严重伤害，乃至身亡。

3.常见伤害人体的机械设备有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。

4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。

如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。

也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。

2）缺乏安全装置。

如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口，绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。

3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。

5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。

6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。

7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

5.机械伤害事故的防范措施机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。

机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。

机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

《安全生产技术基础》机械安全基础知识

木材加工机械、金属切削机床、起重机。

自动生产线、加工中心、组合机床。

可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或者工具设备，这些设备可自备动力或者不具备动力。

动力机械金属切削机械金属成型机械交通运输机械起重运输机械工程机械农业机械通用机械轻工机械专用机械1.转动轴(无凸起部份)：加设与轴具有 12mm 净距的护套且护套和轴可以相互滑动。

2.转动轴(有凸起部份)：使用固定式防护罩进行全面封闭。

3.对旋式轧辊：钳型防护罩进行防护。

4.牵引辊：钳型条上的开口，便于材料的输送。

5.辊式输送机(滚轴交替驱动)：在驱动轴的下游安装防护罩。

若所有的辊轴都被驱动则无须安装防护装置。

6.轴流风扇(机)电动机、内燃机、蒸汽机车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、罗纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床锻压机械、铸造机械汽车、火车、船舶、飞机升降机、卷扬机、运输机挖掘机、工程起重机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机以及其他专用工程机械拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减速、变速机、干燥设备、气体净化设备纺织、食品加工、印刷、制药、造纸冶金、采煤、化工、石油等特有机械7.径流通风机8.啮合齿轮( 1 ) 型的防护装置；( 2 ) 机器外部的啮合齿轮；( 3 ) 防护装置材料可用箱体，( 4 ) 要求装置合理，防护罩壳体( 5 ) 为引起注意防护罩，最好装。

9.旋转的辐轮：可以利用一个有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个，使轴能够自由转动。

10. 砂轮机：除磨削区域附近，其他部份均应密闭并在护罩标明方向和最高线速度。

11. 旋转的刀具：包含在机器内部。

拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。

对刀具时，特殊的。

砂带机的砂带应该向，仅将工作区域暴露出来，挨近操作人员的端部应进行防护。

平板(或者滑枕)的。

当使用配重块时，应对其。

机械安全六项知识范文（二篇）

机械安全六项知识范文机械安全是指在机械设备的使用过程中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和规范。

在日常工作和生活中，我们经常接触到各种机械设备，如汽车、电梯、飞机等，了解机械安全知识对我们的安全至关重要。

下面将介绍机械安全的六项知识。

第一项是机械设备的正确使用方法。

在使用机械设备之前，必须了解和掌握设备的使用说明书和操作方法。

例如，使用电锯时，应熟悉其开关、切削物料的位置和操作步骤，并注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜和手套等。

只有正确使用机械设备，才能避免人员受伤和财产损失。

第二项是机械设备的安全检查和维护。

在使用机械设备之前，应对设备进行检查和维护。

例如，检查电线是否破损，电气设备是否正常工作，防护装置是否灵活可靠等。

如果发现设备存在安全隐患或故障，应立即停止使用，并找专业人员进行修理和维护。

第三项是机械设备的操作规范。

在操作机械设备时，应按照安全规范进行操作。

例如，使用钳工机械时，应保持安全距离，不得将手指伸入机器中，以免发生意外伤害。

同时，使用机械设备时应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免造成操作失误。

第四项是机械设备的周围安全环境。

在使用机械设备时，应保持周围的安全环境。

例如，在使用砂轮机时，应远离可燃物，以防止火灾发生。

同时，使用机械设备时应确保操作区域的通风良好，以防止有害气体对人体造成危害。

第五项是机械设备的紧急处理方法。

在使用机械设备时，可能会出现各种紧急情况，如设备故障、意外事故等。

在面对这些情况时，应冷静处理，采取安全措施。

例如，如果发生机械设备故障导致火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑救。

在紧急情况下，应及时报警和寻求专业人员的帮助。

第六项是机械设备的定期维护和保养。

机械设备需要定期进行维护和保养，保证其正常运转和安全使用。

例如，车辆需要定期更换机油和检查刹车系统，电梯需要定期检查电气和安全装置等。

在维护和保养过程中，应由专业人员进行操作，确保设备的安全和可靠性。

中小型机械安全常识模版

中小型机械安全常识模版一、机械安全意识的重要性1. 机械事故的危害性机械事故可能导致人员伤亡、财产损失甚至重大事故，因此具备机械安全意识非常重要。

2. 法律法规的要求根据相关法律法规，企业必须确保机械设备的安全性，并加强员工的安全培训，提高机械安全意识。

二、机械设备的安全操作原则1. 确保机械设备的正常运行定期检查机械设备的运行状态，确保其正常工作。

如发现设备故障或异常，应立即停机检修。

2. 使用合适的个人防护装备在操作机械设备时，应佩戴符合规定的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等。

3. 严禁擅自改装机械设备任何人员都不得擅自改装机械设备，应按照设备说明书或专业人员的指导进行操作。

4. 机械设备维护和保养定期对机械设备进行维护和保养工作，确保其安全可靠的运行。

三、机械设备的安全操作技巧1. 操作前的准备工作在操作机械设备之前，要进行必要的准备工作，如检查设备的运行状态、检查周围环境等。

确保操作安全。

2. 掌握正确的操作方法必须熟悉机械设备的操作方法，按照设备说明书或专业人员的指导进行正确操作。

不得随意操作或试验机械设备。

3. 遵循机械设备的工作原则机械设备都有其特定的工作原理和安全规范，必须遵循设备在使用中的工作原则，不得违反规定操作。

4. 警示标识的识别应熟悉和识别机械设备上的相关警示标识，如紧急停机、高温警示等，遇到相关标识时要及时采取相应的措施。

四、常见机械事故及预防措施1. 电气事故（1）不随意接触带电元件，佩戴绝缘手套进行工作。

（2）定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好。

2. 设备启动事故（1）在启动设备前，清理工作区域，防止杂物卡入设备导致启动事故。

（2）使用设备启动保护功能，如急停按钮等，确保操作员在危险情况下能够及时停止设备。

3. 压力容器事故（1）定期检查压力容器的安全阀、压力表等设备，确保其正常工作和安全性能。

（2）慎重操作压力容器，避免超过其承载能力。

4. 机械传动事故（1）使用合适的防护罩保护机械传动部件，避免意外触碰。

机械安全技术基础知识（2篇）

机械安全技术基础知识机械作业安全有两层意思,一是指机械设备本身应符合安全要求;另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。

一、机械设备对人体的伤害及原因机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。

如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；在生产作业中,机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触,形成一个协调的运动状态.当这个状态的两个方面都处于良好时,发生事故的可能性就小.如果这个状态的某一方面,出现非正常的情况, 就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故,使操作者受到伤害,或使机械设备造成损坏。

一般说来,各种机械采用安全技术措施后,只要遵守安全操作规程,大多是不会发生伤害事故的;但是如果在工作中违章作业,粗心大意,也往往会造成工伤事故。

事故的种类一般有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害,其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种：①直接绞伤手部.如外露的齿轮、带轮等直接将手指,甚至整个手部绞伤或绞掉。

②将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去, 随着绞伤人,甚至将人绞死。

③将女工的长发绞进去.例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。

物体打击伤害一般有下列几种:1)旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤。

2)在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。

2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害这类事故主要有:①压伤.如冲床、锻锤的压伤等;②砸伤.是具有位能的零、部件掉下造成的;③挤伤.如作直线运动的零、部件,将人身某部位挤住而造成。

除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。

机械安全使用知识范本

机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。

以下是常用的机械安全使用知识，供参考。

1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。

应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。

2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。

3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。

在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。

4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。

5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。

必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。

6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。

例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。

7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。

机械安全基础知识

接安全技术措施、指示性安全技术措施和附加预防措施的顺序进行。
机械安全基础知识
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/18
机械安全基础知识
3、压伤冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板机造成的剪切伤等。 4、砸伤高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热部件、部位，如果接触就会造成伤害。
机械安全基础知识
7、刺割伤金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。
机械安全基础知识
第四节安全防护措施
防护装置和安全装置统称为安全防护装置。安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各种对人员的伤害事故。
机械安全基础知识
一、安全防护的重点
1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护
机械安全基础知识
二安全防护的分类与基本要求
指挥信号不明或乱指挥不吊。光线暗淡，事物看不清不吊。吊物上站人，有浮放物不吊。货物捆绑不牢不吊。超负荷不吊。不明货物重量不吊。带棱角重物没采取措施不吊。斜拉不吊。设备有缺陷或安全装置失灵不吊。钢、铁水包过满不吊。
机械安全基础知识
五、起重机械运行时的安全措施
1、两台起重机共同吊一重物时，应在企业主要负责人直接领导下进行。
机械安全基础知识
二、机械伤害类型 1、绞伤
将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，随着绞伤人，甚至可以将人绞死。直接绞伤手部如：外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉。将女工的长发绞进去如：车床上的光杠、丝杠等

机械安全技术知识大全

机械安全技术知识大全第一节机械行业安全概要知识点一、机械产品主要类别1、机械行业的主要产品包括12类：2、重点了解（2）重型矿山机械；（4）石油化工通用机械。

3、非机械行业包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

知识点二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位1、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。

2、旋转部件之间、连接件、运动部件；接近类型；通过类型；单向滑动。

（二）机械传动机构安全防护对策1、机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。

2、所采取的安全技术措施一般分为直接（设计时）、间接（防护装置）和指导性（安全规定、设置标志）三类。

3、重点：齿轮传动的安全防护：齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用；皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于50mm，不要影响机器的运行。

一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。

3种情况加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上；皮带宽度在15 cm以上；皮带回转的速度在9 m／min以上；联轴器等的防护最常见的是Ω型防护罩。

知识点三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型1、机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。

2、机械行业包括机械伤害、非机械危害。

3、主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。

（二）机械伤害预防对策措施：先后顺序1、实现机械本质安全：①消除产生危险的原因。

②减少或消除接触机器的危险部件的次数；③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；④提供保护装置或者防护服。

2、保护操作者和有关人员安全：①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)；③通过培训，提高避免伤害的能力；④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。