风机叶片更换方案
履带吊在风电场施工中的风机塔筒安装与叶片吊装方案
履带吊在风电场施工中的风机塔筒安装与叶片吊装方案随着风力发电技术的快速发展，风电场的建设和施工已成为重要的能源项目。
在风电场施工中，风机塔筒的安装以及叶片的吊装是关键的环节之一。
针对这一问题，本文将介绍履带吊在风电场施工中的风机塔筒安装与叶片吊装方案，并对其具体步骤、安全措施以及注意事项进行阐述。
一、风机塔筒安装方案1.方案概述风机塔筒是风力发电机组的重要组成部分，其安装需要保证安全、高效、精确。
履带吊在风电场施工中的风机塔筒安装方案主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：确定吊装位置、确认天气条件、清理现场等。
（2）组织人员：组织专业吊装人员，并明确各自职责。
（3）吊装准备：检查吊装设备的工作状态，确保吊装设备良好运行。
（4）风机塔筒安装：根据塔筒的重量和尺寸，确定吊车的吊装位置和配重等参数，进行塔筒的安装工作。
2.安全措施在风机塔筒安装过程中，安全是首要考虑的因素。
为了确保施工过程的安全，需要采取以下措施：（1）制定详细的安全操作规程，并确保所有人员都严格遵守。
（2）设置安全围栏和标识，以确保工作区域的安全。
（3）进行吊装设备的检查和维护，确保其正常运行。
（4）合理划定施工区域，确保吊装设备的安全操作空间。
3.注意事项在风机塔筒安装过程中，还需要注意以下几个问题：（1）根据天气条件合理安排施工计划，避免恶劣天气对施工造成影响。
（2）在安装过程中，需要对吊装点进行精确控制，确保塔筒的水平度和垂直度满足要求。
（3）严格按照施工流程进行作业，避免人员和设备的碰撞。
二、叶片吊装方案1.方案概述叶片是风力发电机组中的关键部件，其吊装过程需要高度精确。
履带吊在风电场施工中的叶片吊装方案主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：确定叶片吊装位置、检查叶片吊装设备的运行状态。
（2）组织人员：组织专业吊装人员，并明确他们的职责。
（3）叶片吊装：根据叶片的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊车进行吊装。
（4）叶片固定：将吊装好的叶片固定在风力发电机组的适当位置上。
施工方案
华能大理五子坡风电场20#风机叶片更换工程吊装方案编制：田小利审核：周伟昌批准：吴德成大理市德成吊装服务有限公司二○一二年五月二日目录1. 编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2. 工程概况 (2)2.1 工程情况 (2)2.2 工程特点 (3)3. 施工进度计划及保证措施 (2)3.1 施工总进度计划 (2)3.2 安装总工期 (3)3.3劳动力安排使用计划 (3)3.4主要施工机械设备进出场使用计划 (3)4.主要施工方案 (4)4.1齿轮箱变安装方案 (4)5.工程质量管理措施 (10)5.1工程质量目标 (10)5.2质量管理组织机构及质量职责 (10)5.3.安全生产管理措施 (10)6.工程安全目标 (10)6.1安全管理主要职责 (11)6.2安全保障技术措施 (12)7.文明施工管理 (13)7.1文明施工目标 (13)7.2文明施工实施方案 (13)8.环境保护和职业健康管理措施 (14)8.1环境和健康管理目标 (14)8.2岗位职责和权限 (14)8.3 高处物体坠落措施及响应 (15)8.4吊装作业可能出现事故的应急处理方法 (16)8.5吊装时突降大风保护措施 (16)8.6触电事故预防及响应 (17)8.7物体打击紧急预案 (17)8.8火灾应急措施及响应 (18)8.9车辆交通事故措施及响应 (18)9. 施工临时设施安排 (19)9.1总则 (19)9.2施工临时用地及设施 (19)9.3 施工临时用水 (19)9.4 施工临时用电 (19)9.5 临时通讯 (19)1. 编制说明1.1编制依据《中华人民共和国宪法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国安全生产法》《吊装合同》《吊装使用手册》a) 国家及部颁、行业与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程及其他相关的要求文件。
b)《风力发电场项目建设工程验收规程》(DLT5191-2004)。
废旧风机叶片循环利用方案(一)
废旧风机叶片循环利用方案一、方案背景与工作原理随着新能源市场的不断发展，风力发电已成为全球范围内的重要能源来源。
然而，风机叶片在长时间使用过程中会逐渐老化，最终需要更换。
这些废旧叶片如何处理成为了一个全球性的问题。
传统的处理方式主要包括填埋和焚烧，但这些方法不仅占用了大量土地，还会对环境造成严重影响。
因此，寻找一种可持续的、环保的废旧叶片循环利用方案是当前的重要需求。
本方案旨在通过循环利用废旧风机叶片，推动产业结构改革，实现绿色发展。
工作原理：本方案采用先进的物理和化学处理技术，将废旧叶片分解为原材料，经过加工处理，生产出新的叶片或其他相关产品。
具体流程包括：收集废旧叶片、分类与清洗、分解与破碎、材料分离与提纯、材料再利用等步骤。
二、实施计划步骤1.建立回收网络：在全国内建立覆盖广泛的废旧叶片回收网络，包括回收站、中转站和处理中心等。
2.技术研发与创新：加大研发投入，开发先进的处理技术和设备，提高材料再利用率和产品质量。
3.制定政策与标准：制定相关政策，鼓励企业参与废旧叶片的回收和循环利用。
同时，建立行业标准，规范操作流程和产品质量。
4.培训与教育：对从业人员进行专业培训，提高他们的技能水平和环保意识。
5.市场推广与合作：通过宣传推广活动，提高公众对循环利用的认识和接受度。
同时，寻求与其他企业的合作，共同推动产业发展。
三、适用范围本方案适用于风力发电行业及其相关产业链，包括风机制造商、运营商、拆卸公司等。
同时，还可延伸至海上风机的废旧叶片处理。
四、创新要点1.引入先进的物理和化学处理技术，提高材料再利用率和产品质量。
2.建立覆盖全国的废旧叶片回收网络，实现废旧叶片的全面回收和循环利用。
3.通过政策引导和市场机制的结合，推动企业参与废旧叶片的回收和循环利用，形成完整的产业链。
4.开展培训和教育活动，提高从业人员的技能水平和环保意识，推动行业的可持续发展。
五、预期效果1.减少废旧叶片对环境的污染，降低废弃物处理成本。
风机叶片拆除施工方案
风机叶片拆除施工方案1. 引言风机叶片拆除是风力发电场运维中的一项重要工作，需要仔细规划和施工。
本文档将介绍风机叶片拆除的方案，包括前期准备、拆除步骤、安全措施等内容。
2. 前期准备在进行风机叶片拆除之前，需要做好以下准备工作：•调查研究：了解风机叶片的结构、尺寸、连接方式等信息，确定最合适的拆除方法。
•制定拆除计划：根据实际情况制定拆除步骤、时间安排和工作分工。
•准备所需工具和设备：如扳手、脚手架、起重机等。
3. 拆除步骤3.1 拆除前的准备在开始拆除风机叶片之前，需要进行以下准备工作：•施工区域清理：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工环境安全。
•检查工具和设备：对使用的工具和设备进行检查，确保其工作正常。
3.2 拆除过程根据风机叶片的具体结构和连接方式，可使用以下步骤进行拆除：1.卸下位置标识：在要拆除的风机叶片上标识出拆除位置。
可以使用贴纸或彩色标识来标记，以便施工人员能够准确定位。
2.断开连接件：根据风机叶片的具体连接方式，使用相应工具（如扳手）从风机主轴上将叶片连接件逐个拆除。
3.注意安全距离：在拆除过程中，要保持与其他叶片和设备的安全距离，以免发生意外事故。
4.逐个拆除叶片：按照计划的顺序逐个拆除风机叶片。
在拆除过程中，要注意控制力度，防止叶片碎裂或滑落造成伤害。
3.3 拆除后的处理拆除完毕后，需要进行以下处理工作：•清理拆除场地：清理拆除过程中产生的碎片和残留物，确保场地干净整洁。
•检查设备状况：检查风机主轴和连接件的状况，确保没有损坏或松动的情况。
•记录和报告：将拆除的风机叶片数量、状况等信息进行记录，并向相关人员进行报告。
4. 安全措施在进行风机叶片拆除工作时，需要注意以下安全措施：•穿戴合适的个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•监测天气情况：避免在恶劣天气下进行风机叶片拆除工作，以免发生意外。
•遵守操作规程：按照规定的拆除步骤和操作规程进行工作，不擅自改变工作方法。
引风机叶片损坏处理方案
引风机叶片损坏处理方案
哎呀，引风机叶片竟然坏了！得赶紧停下来，别再让它继续受
损了。
安全第一，别急着修，先看看损坏得怎么样，是不是被磨坏
了还是怎么回事。
修之前，可得穿戴好防护装备，保护好自己。
现场也得收拾得
井井有条，警示牌、照明啥的都得准备好，免得出现啥意外。
叶片坏了，修还是换呢？如果就是一点小毛病，比如磨了点皮，那打磨打磨、涂点漆啥的，应该还能继续用。
但要是断成两截了，
或者磨得没法看了，那就得换个新的了。
修好了或换完了，得试试看好不好用。
转速啊、声音啊、振动啊，都得仔细瞧瞧，没问题了才能放心用。
为了避免以后再次出现这种问题，得定期给引风机做做体检。
看看叶片磨损没，清理清理灰尘，定期加点润滑油。
这样，引风机
才能长久地陪伴我们，叶片也不会那么容易坏了。
风机拆除更换方案
风机拆除更换方案1. 引言本文档提供了关于风机拆除和更换的方案。
在某些情况下，风机可能需要被拆除并更换，例如风机老化、故障或需要进行升级。
在进行风机拆除和更换时，需要采取一系列措施来确保操作的安全性和高效性。
2. 拆除前的准备工作在进行风机拆除之前，需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
2.1 确定拆除计划在拆除之前，需要制定一个拆除计划。
拆除计划应包括拆除的时间安排、所需人员和设备、操作步骤等内容。
拆除计划应经过相关部门的批准并告知相关人员。
2.2 清理工作场所在拆除风机之前，需要清理工作场所，确保没有杂物和障碍物。
这可以减少工作人员受伤和工作效率提高。
2.3 准备必要的工具和设备拆除风机可能需要使用一些特殊的工具和设备。
在开始拆除之前，需要准备好这些工具和设备，并确保它们处于正常工作状态。
2.4 确保安全措施在进行拆除工作之前，需要确保所有人员了解拆除过程中的安全要求，并采取相应的安全措施。
这可能包括佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等。
3. 拆除风机的步骤在拆除风机时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保拆除顺利进行。
以下是一般的拆除步骤：3.1 关闭风机电源在拆除风机之前，首先需要关闭风机的电源。
这可以避免电击和其他安全问题。
3.2 断开风机与管道的连接接下来，需要断开风机与管道之间的连接。
这可能需要使用工具来拆解螺栓或其他连接件。
3.3 拆卸风机及其附件在完成了管道的拆除之后，需要开始拆卸风机及其附件。
这可能包括拆卸风机的叶片、风机座、驱动系统等。
3.4 清理工作场所一旦风机及其附件被拆除，需要对工作场所进行清理。
这包括清除残留的杂物和障碍物，以及将拆下的部件妥善存放。
4. 风机更换的步骤在完成风机的拆除后，需要进行风机更换。
以下是一般的更换步骤：4.1 安装新风机及其附件首先，需要安装新风机及其附件。
这可能包括安装新风机的叶片、风机座、驱动系统等。
4.2 连接风机与管道在安装新风机之后，需要将风机与管道进行连接。
废旧风机叶片循环利用方案(二)
废旧风机叶片循环利用方案一、实施背景随着全球对可再生能源需求的增加，风力发电行业迅速发展。
风机叶片作为风力发电机组的关键部件，其需求量也日益增长。
然而，随着风电场运营时间的延长，废旧风机叶片的数量也在不断增加。
如何有效处理这些废旧叶片，减少对环境的压力，成为当前亟待解决的问题。
二、工作原理1.材料识别与分类：对废旧叶片进行材料识别，如玻璃纤维、树脂等。
2.破碎与分离：采用专业的破碎设备，将叶片破碎成小块，并分离出不同的材料。
3.再利用技术：对分离出的材料进行再利用，如制造新的风机叶片或其他产品。
4.环境评估与控制：确保再利用过程中的环境影响在可接受范围内。
三、实施计划步骤1.调研与评估：对废旧叶片的数量、种类、分布等进行调研，评估再利用的可行性。
2.设备采购与安装：购买专业的破碎设备和其他必要的设备。
3.技术研发与试验：对再利用技术进行研发和试验，确保其可行性。
4.生产与运营：正式开始废旧叶片的再利用生产。
5.持续改进与优化：根据实际运营情况，持续改进和优化再利用流程。
四、适用范围此方案适用于所有废旧风机叶片的处理和再利用，无论其来源、种类和状态。
五、创新要点1.材料识别与分类技术：采用先进的材料识别技术，确保废旧叶片的准确分类。
2.再利用技术研发：不断研发新的再利用技术，提高再利用率和产品质量。
3.环境友好性：在整个再利用过程中，注重环境保护，减少对环境的影响。
六、预期效果1.减少废弃物产生：通过废旧叶片的再利用，减少废弃物的产生，降低对环境的压力。
2.资源节约：通过再利用，节约了原材料，降低了生产成本。
3.经济效益提升：通过销售再利用的产品，为企业带来额外的经济收益。
4.社会效益提升：提高了公众对环保和资源循环利用的认识，提升了企业的社会形象。
七、达到收益根据实施情况和市场反馈，预计在实施后的第一年内，可以回收和处理约XX%的废旧叶片，为企业节约成本XX元/吨。
同时，通过销售再利用的产品，预计可以为企业带来额外的XX元/吨的收益。
风机叶片更换方案
风电场叶片更换施工方案批准：审核：初审：编制：*************** *****年03月15日目录1．编制依据2．工程概况3.施工方法4.施工应具备的条件5.主要施工机索具6.施工技术要求及安全技术措施1．编制依据：《电力建设安全施工管理规定》《起重机安全规程》(GB6067)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《起重工操作规程》《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《起重吊运指挥信号》GB5082-85；风场检修专工提出方案；2.工程概况：该工程检修场址为****风电场，检修场地为山地，工作内容为风机（1500KW）风力发电机组的叶片变浆轴承更换，风机高度为77米。
叶轮整体重量约为43吨吊车选用。
3.施工方法和流程图如下（见5.施工流程图）：根据风机各部件重量、规格、现场具体条件，本着安全可靠、经济合理的原则，拟选用一台500吨汽车式起重机进行风机部件的拆卸与恢复吊装工作，采用一台70吨汽车吊车配合作业。
吊车吊装参数确定：500吨吊车进行检修吊装作业时，采用TY3N工况，工作半径为***米，主吊臂长度为*****米，副臂长度为*****米，挂设****吨配重，额定吊装能力为****吨，满足轮毂和叶片组合件总重为****吨的吊装作业。
3.1在拆卸轮毂总成前的准备工作：施工人员将所需工具(液压站、管钳、撬棍、100m的麻绳三根带到主机内部)。
根据现场提出的方案，现将叶片拆装至地面，在地面上拆装三支叶片，更换变浆轴承，回装叶片，吊装叶片安装至风机，根据此方法编制拆装方案。
1、叶片拆装：将风机偏航至合适吊装位置，打开轮毂吊装孔，下方将吊笼挂勾，并在吊笼上栓两根牵引绳由地面人员控制，将吊笼里人员及牵引绳、3吨吊带，提升到指定位置，固定好地面一端的牵引绳；然后工作人员将吊带环叶片一周，栓在整个叶片长度的0.6-0.7倍的部位上，随后把牵引绳的另一端栓到吊带上；完成将吊笼吊离一侧，将叶片反方向转动使其变平再将另外一根吊带及两根牵引绳依照前一叶片的方法拴好，把吊笼放下，将叶片归位到吊装状态；拆除主轴与轮毂保护罩，拆除连接螺栓，拆除50%螺栓时，主吊进行吊装称重，吊车称重吃力，最后完成挂钩工作；准备工作就绪后，开始轮毂剩余螺栓的拆卸工作，螺栓全部拆完后由指挥人员指挥将轮毂缓慢移出主轴法兰孔，垂直位置叶片下降离地面1m-80cm时，停止下降由抬吊70吨吊车将工作人员及吊带、夹板吊到指定位置（栓在里叶尖12m处），使用带挂钩的安全带将工作人员背靠栓在50吨的主钩绳上；带拴好后，由50吨吊车的副钩将吊带吊起主钩下降将人安全放下，在该工作完成后由指挥人员指挥将轮毂总成吊平并安全放下。
更换风机工程方案
更换风机工程方案一、工程概况风机是风力发电的核心设备之一，风机的性能直接影响到风力发电站的发电效率和经济性。
因此，对老化故障的风机进行更换是风电站运维工作中非常重要的一项工程。
本文针对某风电站风机更换工程制定方案，主要包括风机更换的必要性、程序流程、技术要求、安全措施和预算预算等内容。
二、更换风机的必要性风机的老化故障主要表现为轴承磨损、叶片变形、发电机老化等。
这些问题导致了风机的发电效率下降，运行稳定性下降，同时也存在一定的安全隐患。
因此，为了维护风电站的正常运行，减少故障频率，提高发电效率，保障人员安全，进行风机更换是必要的。
三、风机更换流程1.确定更换计划首先需要对风机进行全面的检查和评估，明确风机的老化故障情况和更换的紧急程度。
根据实际情况确定更换计划，拟定更换时间表和步骤。
2.准备工作在进行风机更换前，需要做好相关的准备工作。
包括准备更换所需的设备、材料，制定更换的工作流程和安全措施，制定应急预案等。
3.风机更换根据更换计划和准备工作，进行风机的更换工作。
主要包括拆卸旧风机、安装新风机、调试运行等步骤。
在进行更换工作时，需要严格按照流程操作，确保安全和质量。
4.验收和运行完成风机更换后，需要进行验收工作。
确保新风机的安装质量和运行稳定性。
同时，进行风机的试运行和调试工作，确保风机正常运行。
四、技术要求1.风机更换需要具备一定的技术要求，特别是对于大型风机更换而言，涉及到较高的技术难度，需要相关专业人员进行操作。
同时，要求使用专业的设备和工具，确保更换工作的安全和质量。
2.在进行风机更换时，需要做好相关的预防措施，防止意外事故的发生。
同时需要对更换工作进行严格的监督和管理，确保风机更换的安全性和质量。
3.在进行风机更换时，需要充分考虑到风电场的环境和天气因素。
根据实际情况制定相应的应对措施，确保更换工作可以在安全的环境中进行。
五、安全措施1.在进行风机更换前，需要对相关人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保更换工作的安全进行。
风机改造方案
七、项目实施时间表
1.项目启动：1个月；
2.风机叶片改造：3个月；
3.风机控制系统改造：3个月；
4.风机基础及塔架改造：3个月；
5.风机运维管理改造：2个月；
6.项目验收：1个月；
7.项目总周期：14个月。
b)优化变桨系统，提高变桨速度和精度；
c)引入故障诊断系统，实时监测风机运行状态，提前预警故障。
3.风机基础及塔架改造
a)加强风机基础，提高基础稳定性；
b)增加塔架高度，提高风机捕风高度；
c)优化塔架结构，降低塔架重量。
4.风机运维管理改造
a)建立风机运行数据库，实现数据实时分析；
b)引入智能运维系统，提高运维效率；
风机改造方案
第1篇
风机改造方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，风力发电作为清洁能源的重要形式，得到了广泛的关注和应用。然而，在风力发电过程中，风机设备的性能和稳定性对发电效率具有重要影响。为提高风机运行效率，降低故障率，延长使用寿命，现对某风电场风机设备进行改造。
二、改造目标
1.提高风机发电效率，降低度电成本；
4.经济风险
-应对措施：进行详细的成本效益分析，确保投资回报合理。
六、实施计划
1.项目启动与准备：2个月
2.叶片升级：4个月
3.控制系统优化：4个月
4.结构加强：4个月
5.运维管理改进：3个月
6.系统调试与优化：2个月
7.项目验收与交付：1个月
总计：20个月
七、结论
本方案针对现有风电场风机设备存在的问题，提出了全面的技术改造计划。通过严谨的规划和专业的实施，将显著提升风机的性能和可靠性，降低运行成本，增强风电场的市场竞争力。通过有效的风险管理，确保项目的顺利进行，为我国风电产业的健康发展贡献力量。
2MW风机叶片单片吊装方案浅谈
2MW风机叶片单片吊装方案浅谈摘要：目前，在我们公司施工的风电项目中，风机的叶片吊装采用两种方法进行。
方法一为在地面组合叶片至轮毂，叶轮整体吊装；方法二为先安装轮毂至机舱上，再单片吊装叶片，在高空完成叶片与轮毂的对接。
目前多数现场采用方法一进行叶片吊装。
但方法一施工对吊装平台要求较高，需要较大的施工平台用于叶轮组合，对于一些山地项目，受场地限制，则需要增加较大的吊车用于配合施工，增加施工成本。
使用方法二进行叶片吊装，可适当节约施工场地，降低施工成本。
本文以福建莆田萩芦风电项目施工的维斯塔斯2MW风机为例，浅谈叶片单片吊装，空中对接的施工工艺和方法，希望对今后遇到类似工程提供帮助。
关键词：叶片；单片；吊装；空中对接1 引言叶片运输至施工现场后，由于为山地现场，吊装平台较小，考虑施工时主辅吊车的站位场地，叶片采用主辅吊车站好位后，单片运输至现场，卸车后吊装，空中对接至轮毂。
完成一片叶片卸车后，叶片运输车退出吊装平台，下一辆叶片运输车开进来，叶片卸车并完成吊装。
采用此方法完成3片叶片的卸车、吊装及空中与轮毂对接。
2 施工方法及要求2.1 叶片卸车、准备及翻转2.1.1 叶片卸车。
叶片运输车开至施工场地后，指挥人员指挥主辅吊车动作，采用双车抬吊的方法将叶片卸车在指定位置；2.1.2 叶片的清洁及附件安装。
除去叶片根部螺纹孔上的保护罩，使用角磨机打磨叶片根部法兰表面，并清洁螺纹孔内部；检查叶片上的PC标记，验证叶片前缘与后缘之间的螺纹孔数；冲洗干净叶片表面；2.1.3 装配柱头螺栓。
使用带有专用转接头的手电钻将90个柱头螺栓安装至叶片根部指定位置，柱头螺栓短螺纹的一端拧入叶片根部法兰，确保柱头螺栓裸露在外的长度符合相关要求；叶片前缘处的TC标记处标记为1号螺栓孔，从1号螺栓孔顺时针数，将4个用于固定叶片风轮的较长的M30柱头螺栓分别安装在12-15号螺栓孔；用黄色油漆标记1号螺栓；2.1.4 叶片螺栓润滑。
离心风机电机和叶轮更换施工方案
离心风机电机和叶轮更换施工方案1、首先将锥形护板从叶轮上拆下，然后用加热法分别将转子上的联轴器和叶轮从主轴上拆下，对主轴装配表面及轴承进行清洗。
对主轴进行全面检查并记录。
形成全面的检测报告。
2、对叶轮进行喷砂处理，以除去叶轮表面的积灰和锈蚀，但要注意保护轮毂板与主轴的配合面。
3、由车间在轮毂板与主轴的配合面上涂抹防锈油，做防锈处理。
1、部分叶片更换方法如叶片只在出口处有磨损，其它部位没有磨损或磨损比较轻，则只需更换部分叶片及耐磨板。
（1）拆卸时在叶片出口处每两个叶片中间支撑一个φ20圆钢，圆钢高度等于叶轮出口宽度，控制气割叶片时的轮盖变形以及焊接叶片时的轮盖变形。
（2）在距离叶片磨损7~10mm处划出口边平行线，作为叶片切割位置线，手工气割叶片，切割区域为出口侧至叶片切割位置线处，上至叶片和轮盖焊道根部，下至叶片和耐磨板焊道根部。
用角磨机去除叶片残留部分和气割叶片对接留下的硬化层。
（3）叶片按图下料，在高度上沿型线留有适量工艺余量。
长度根据划线确定实长（距出口侧），按线剪切下料，落料执行相应的标准，然后刨削叶片和原叶片对接部位及叶片和原耐磨板接触部位的焊接坡口，坡口型式为单V型坡口，坡口角度为45°，钝边为1~2mm，坡口方向为同侧。
（4）除堆焊预留区外叶片在工作面堆焊DK65耐磨合金粉块（δ=3mm），每隔15mm堆焊30mm。
堆焊后采用油压机按图样修整叶片。
堆焊预留区暂不作堆焊，等叶轮成型后再堆焊。
（5）叶片实际位置找正后按轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖和耐磨板间。
按引进标准焊接，焊接顺序为先焊对接缝再焊角缝，先焊里弧再焊外弧，焊脚尺寸应满足强度要求。
风机叶片防雨环更换及螺栓更换维修方案
XX#、XX#风力发电机组叶片防雨环更换及螺栓更换修理方案编号：XXXXX-2023-XXX编制审核XX 风电叶片二零一玖年XX 月XX 日XX#、XX#风力发电机组叶片防雨环更换及螺栓更换修理方案一、问题描述074#叶片64 根螺栓全部生锈；006#尖部支架位置〔约R31.75m〕SS 面蒙皮损伤，尖部警示漆涂层损伤，防雨环外表裂纹以及64 根螺栓生锈；007#尖部前缘警示漆受擦伤，防雨环外表开裂另外64 根螺栓全部生锈。
图1. 074#、006#及007#叶片螺栓生锈图2. 006#叶片蒙皮损伤图3. 006#尖部前缘警示漆SS 面和PS 面受损图4. 006#防雨环外表裂纹图5. 007#防雨环开裂R(m)芯材与后缘合模缝距离(mm) 图6. 007#尖部警示漆受损二、修补说明006#叶片蒙皮损伤芯材有破损，损伤区域无法判定内蒙皮是否损伤，需要去除局部芯材后推断，然后打算是否修理内蒙皮。
生锈的螺栓全部卸掉，更换一批的螺栓。
警示漆划伤统一修补，将损伤区域打磨处理后并清理干净，然后修补外表的涂层即可。
006#和007#两支叶片的防雨环因外表开裂，需撤除下来更换的防雨环。
三、修理方案1.蒙皮损伤修补1)去除损伤外蒙皮将损伤的外蒙皮打磨去除，留意不能损伤芯材。
2)内蒙皮损伤判定外蒙皮去除后，选择损伤最严峻的区域，将芯材去除，观看内蒙皮是否有损伤，再依据状况进展修补内蒙皮：假设内蒙皮有损伤，沿叶片长度方向扩大去除芯材的面积，观看四周的内蒙皮是否有损伤，如有损伤，则连续沿长度方向扩大去除芯材的面积，直至观看不到内蒙皮损伤。
然后将损伤区域四周 100mm 拉毛，清理干净后，使用 3 层2AX-1200-0660 双轴布手糊补强。
第一层超过损伤区域四周 50mm，其次层超过损伤区域四周 100mm。
假设内蒙皮无损伤，则先手糊补强一层 2AX-1200-0660，面积与打磨区域的尺寸全都，然后开头进展填补芯材。
风力发电机组叶轮更换方案
日期Date 风力发电机组叶轮更换方案目录Content1 背景及目的 (5)2 使用范围 (5)3 更换流程及安全要求 (5)3.1 更换流程 (5)3.2 施工安全要求 (5)4 叶片损坏叶轮拆卸 (6)4.1 叶片损坏叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (6)4.2 叶片损坏叶轮拆卸准备 (6)4.3 叶片损坏叶轮的拆卸 (9)4.4 损坏叶片拆卸 (11)5新叶片叶轮参数及卸车、储存 (12)5.1新叶片叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (12)5.2新叶片卸车 (12)5.3新叶片储存 (13)6新叶片叶轮吊装 (14)6.1概述 (14)6.2轮毂前端盖板安装 (14)6.3叶轮组装 (14)6.4安装防雷组件（叶片） (17)6.5叶轮吊装 (20)6.6安装防雷组件（叶轮） (24)6.7防腐补漆及清理工作 (26)6.8拔出风轮定位销 (26)7齿轮箱润滑保养 (26)8子系统部件保养 (26)9消缺 (27)9.1变桨轴承及变桨减速机小齿轮齿面润滑 (27)9.2偏航轴承及偏航减速机小齿轮齿面润滑 (27)9.3防腐补漆 (27)1 背景及目的风电场不接地零序开关跳闸导致线路停电，经检查发现1号机组3支叶片撞击机位下高压电线塔架尖部，3支叶片均有破损，最终确定方案为三支叶片全部更换，损坏叶片就地报废。
为了使现场的更换操作顺利进行，特编写此方案。
2 使用范围本技术方案适用于xx 项目，将损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的现场施工过程。
3 更换流程及安全要求 3.1 更换流程风机的损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的工艺流程，具体见更换流程图3.1：图3.1叶轮更换流程图3.2 施工安全要求工程现场施工作业要严格按照《平台大偏航风力发电机组安全手册》进行现场作业，并遵守以下规定：1）必须在风速≤8m/s 时进行叶轮系统拆卸和安装； 2）确保现场天气状况良好，无雨雪、冰雹等恶劣天气；3）叶片及叶轮拆卸详细过程可参考《平台大偏航风力发电机组机械现场安装手册》进行作业； 4）注意现场施工安全，吊机下方严禁人员逗留，同时做好卫生、清理及收集等环境保护工作。
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施工方案
批准：
审核：
初审：
编制：
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年03月15日
1．编制依据
2．工程概况
3.施工方法
4.施工应具备的条件
5.主要施工机索具
6.施工技术要求及安全技术措施
1．编制依据：
《电力建设安全施工管理规定》
《起重机安全规程》(GB6067)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
吊装作业
3.1在拆卸轮毂总成前的准备工作 ：
施工人员将所需工具（液压站、管钳、撬棍、100m的麻绳三根 带到主机内部）。
根据现场提出的方案， 现将叶片拆装至地面， 在地面上拆装三支 叶片，更换变浆轴承，回装叶片，吊装叶片安装至风机，根据此方法 编制拆装方案。
1、叶片拆装：将风机偏航至合适吊装位置，打开轮毂吊装孔，下方 将吊笼挂勾， 并在吊笼上栓两根牵引绳由地面人员控制， 将吊笼里人 员及牵引绳、3吨吊带，提升到指定位置， 固定好地面一端的牵引绳； 然后工作人员将吊带环叶片一周，栓在整个叶片长度的0.6-0.7倍的 部位上，随后把牵引绳的另一端栓到吊带上；完成将吊笼吊离一侧， 将叶片反方向转动使其变平再将另外一根吊带及两根牵引绳依照前 一叶片的方法拴好，把吊笼放下，将叶片归位到吊装状态；拆除主轴 与轮毂保护罩，拆除连接螺栓，拆除50%螺栓时，主吊进行吊装称 重，吊车称重吃力，最后完成挂钩工作；准备工作就绪后，开始轮毂 剩余螺栓的拆卸工作， 螺栓全部拆完后由指挥人员指挥将轮毂缓慢移 出主轴法兰孔， 垂直位置叶片下降离地面1m-80cm时，停止下降由 抬吊70吨吊车将工作人员及吊带、夹板吊到指定位置（栓在里叶尖
3.施工方法和流程图如下(见5.施工流程图)： 根据风机各部件重量、规格、现场具体条件，本着安全可靠、 经济合理的原则，拟选用一台500吨汽车式起重机进行风机部件的 拆卸与恢复吊装工作，采用一台70吨汽车吊车配合作业。
吊车吊装参数确定：
500吨吊车进行检修吊装Байду номын сангаас业时，采用TY3N工况，工作半径 为***米，主吊臂长度为*****米，副臂长度为*****米，挂设****吨配 重，额定吊装能力为****吨，满足轮毂和叶片组合件总重为****吨的
《起重工操作规程》
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《起重吊运指挥信号》GB5082-85；
风场检修专工提出方案；
2.工程概况：
该工程检修场址为****风电场，检修场地为山地，工作内容为风 机(1500KW)风力发电机组的叶片变浆轴承更换，风机高度为77米。叶轮整体重量约为43吨吊车选用。