汽车维修从业人员安全生产手册
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汽车维修从业人员安全生产手册
前言
为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导方针和《安全生产法》,全面强化安全管理,保护劳动者的安全与健康,纽顺生产与环保相协调的关系,保证国家、集体财产不受损失,促进维修厂效益的提高,减少和杜绝各种违章现象及各类事故的发生,结合维修厂经营实际情况,制定本制度。
目录
1、汽车维修厂危险源识别与防控 (1)
2、设备设施安全生产操作规程 (8)
3、安全生产防护注意事项 (45)
一、汽车维修车危险源辨识及风险控制清单
危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的危险因素和有害因素。机动车维修危险源是导致维修事故的根源,为了控制维修现场的安全风险,确保维修生产安全,预防发生事故,经对维修厂内部危险源进行辨识,制定如下危险源辨识及风险防护清单。
一、经营场所危险源
企业负责人审批签字:
二、汽车维修从业人员设备设施安全操作管理规程
焊工的十不准
1、不准无证上岗,实习人员没有正式焊割工在场指导,不准
从事焊、割作业。
2、凡属动火审批范围的焊、割作业,未办理动火审批手续和
落实防火、防爆措施之前,不准焊、割。
3、不了解焊割现场和周围的安全情况,不准焊、割。
4、不了解焊、割内部情况,不准焊、割。
5、盛装过可燃、易燃气体、液体的各种容器、管道、罐柜等,未经清洗和侧爆,没有安全保障时,不准焊、割。
6、在用可燃材料做保温、冷却、隔热、隔音、装饰的部位,
未采取切实可靠的防火安全措施,不准焊、割。
7、压力或密封的容器、管道,不准焊、割。
8、焊割部位附近堆有易燃、易爆物质,在未作彻底清理或采
取切实有效的措施之前,不准焊、割。
9、因火星飞溅、导体传热和感应能引起焊、割部位毗连的物体、建筑物起火或爆炸的,未采取安全措施,不准焊、割。
10、有与明火作业相抵触的情况,不准焊、割。
扳手安全操作规程
1、扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污,以防滑脱。
2、禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。
3、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时,应把死面作为着力点,活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。
4、爪部变形或破裂的扳斤,不准使用。
电动手砂轮机安全操作规程
1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩,并遵守手电钻安全操作
规程有关电气部分的要求。
2、使用前,必须认真检查各部螺钉有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,插头插座有无破损。如有上
述弊病,必须修好后方可使用。
3、使用时,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作。
4、工作中,要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮,必须站
在侧面。砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。要
用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。
5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放
在指定的地方。暂时不用时,必须切断电源。
6、发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得
手提电线或砂轮机强行拉动。
7、换砂轮时,要遵守一般磨工安全操作规程,认真检查砂轮
片有无裂纹或缺损,配合要适当。用板子紧螺母,松紧要适宜。
8、砂轮机要存在干燥处,严禁放在水和潮湿处。
公用砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器,必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。
2、公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机在启动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
5、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时,不准开动。
6、换新砂轮,必须认真选择。
7、砂轮机启动后,要空转2至3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。
8、托刀架与砂轮工作前的距离,不能大于3。
9、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧
面磨削工件。磨削工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。
10、磨工具用的专用砂轮,不准磨其它工件和材料。
11、对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,
特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间,
将砂轮挤碎。
12、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡。
13、砂轮磨薄、磨小后,应及时更换。厚薄度与大小,可根据
经验保证安全为原则。
14、砂牯机后,应立即关闭电门,不要认砂轮机空转。
虎钳安全操作规程
1、虎钳上不要放置工具,以免滑下伤人。
2、使用转座虎钳工作时,必须把固定螺丝扳紧。
3、钳口要经常保持完好,磨平时要及时修理以防工件滑脱。
不准使用已经滑扣的螺丝。
4、用虎钳夹持工件时,只许使用钳口行程的2/3,不得用管
子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
5、工件必须放正夹紧,手柄朝下。
6、工件超过钳口部分太长,要加支撑。
剪床安全操作规程
1、操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固
可靠。
2、工作前用手搬动皮带轮数转,观察刀运动有无阻碍,再开
空车检验正常后,才能开始剪料,严禁突然启动。
3、工作前对加工的材料进行检验,禁止裁剪超长度和超厚度
的材料。
4、不准用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁
及脆性材料。
5、工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。