汽车维修从业人员安全生产手册
汽车维修从业人员安全生产手册
前言
为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导方针和《安全生产法》，全面强化安全管理，保护劳动者的安全与健康，纽顺生产与环保相协调的关系，保证国家、集体财产不受损失，促进维修厂效益的提高，减少和杜绝各种违章现象及各类事故的发生，结合维修厂经营实际情况，制定本制度。
目录
1、汽车维修厂危险源识别与防控 (1)
2、设备设施安全生产操作规程 (8)
3、安全生产防护注意事项 (45)
一、汽车维修车危险源辨识及风险控制清单
危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的危险因素和有害因素。机动车维修危险源是导致维修事故的根源，为了控制维修现场的安全风险，确保维修生产安全，预防发生事故，经对维修厂内部危险源进行辨识，制定如下危险源辨识及风险防护清单。
一、经营场所危险源
企业负责人审批签字：
二、汽车维修从业人员设备设施安全操作管理规程
焊工的十不准
1、不准无证上岗，实习人员没有正式焊割工在场指导，不准
从事焊、割作业。
2、凡属动火审批范围的焊、割作业，未办理动火审批手续和
落实防火、防爆措施之前，不准焊、割。
3、不了解焊割现场和周围的安全情况，不准焊、割。
4、不了解焊、割内部情况，不准焊、割。
5、盛装过可燃、易燃气体、液体的各种容器、管道、罐柜等，未经清洗和侧爆，没有安全保障时，不准焊、割。
6、在用可燃材料做保温、冷却、隔热、隔音、装饰的部位，
未采取切实可靠的防火安全措施，不准焊、割。
7、压力或密封的容器、管道，不准焊、割。
8、焊割部位附近堆有易燃、易爆物质，在未作彻底清理或采
取切实有效的措施之前，不准焊、割。
9、因火星飞溅、导体传热和感应能引起焊、割部位毗连的物体、建筑物起火或爆炸的，未采取安全措施，不准焊、割。
10、有与明火作业相抵触的情况，不准焊、割。
扳手安全操作规程
1、扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。
2、禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。
3、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。
4、爪部变形或破裂的扳斤，不准使用。
电动手砂轮机安全操作规程
1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作
规程有关电气部分的要求。
2、使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上
述弊病，必须修好后方可使用。
3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4、工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站
在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要
用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放
在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。
6、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得
手提电线或砂轮机强行拉动。
7、换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮
片有无裂纹或缺损，配合要适当。用板子紧螺母，松紧要适宜。
8、砂轮机要存在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
公用砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
5、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。
6、换新砂轮，必须认真选择。
7、砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
8、托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于3。
9、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧
面磨削工件。磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。
10、磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。
11、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，
特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，
将砂轮挤碎。
12、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。
13、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据
经验保证安全为原则。
14、砂牯机后，应立即关闭电门，不要认砂轮机空转。
虎钳安全操作规程
1、虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。
2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。
3、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。
不准使用已经滑扣的螺丝。
4、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的2/3，不得用管
子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
5、工件必须放正夹紧，手柄朝下。
6、工件超过钳口部分太长，要加支撑。
剪床安全操作规程
1、操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固
可靠。
2、工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开
空车检验正常后，才能开始剪料，严禁突然启动。
3、工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度
的材料。
4、不准用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁
及脆性材料。
5、工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6、送注时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或手指送入刀口。
7、严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
8、剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9、剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30，上下刀片应保持平行。
10、调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。
锯床安全操作规程
1、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2、将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3、装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4，装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5、下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。
6、机床运转中，禁止清扫擦洗机床。更不准用手清除工件上的毛刺。
7、锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8，锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9、装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
起子安全操作规程
1、起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽子配合要好。
起子用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落。
2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在
狭窄、站立不便的地方使用起子时，应注意安全。
3、不能把起子当錾子、撬棒使用。不准用手锤打击手柄，以
免手柄破裂。
4、起子的平口与螺丝槽口有油污时，必须擦干净后进行操作。
5、使用电动起子应注意绝缘良好，以防触电。
气动工具安全操作规程
1、在使用、检查、保护工具时必须遵守所有的使用规则。
2、为了安全及达到工具最好性能及寿命，使用工具时，空气
压力最大不要超过规定标准，并且使用3/8内径的空气管连接。
3、在安装、拆除、调整任何工具配件或保养工具时，要将工
具与压缩空气管解开，并且将空气给关掉。
4、不要使用危险、已磨损或品质差的压缩空气管及连接器或
接头。
5、确定所有压缩空气管、连接器接头等都是正确尺寸并且紧
密连接。
6、永远保持清洁、干燥及标准的压缩空气。灰尘、腐蚀性气
体及湿气都会损坏气动工具的马达。检查空气管线配件和水从过滤
器流出，及空气系统清洁及干燥。
7、不要用可燃性或挥发性液体润化工具，如煤油、柴油。
8、不要撕去工具上的贴标及换上任何损坏的贴标。
9、使用或保养工具时，要佩戴劳动保护用品。
10、手、宽松衣服及长发不要靠近工具使用时的旋转部位。
11、在启动及使用工具时运转的突然变化要有预料及警觉性。
12、保持身体平衡及稳固的姿势。当使用工具时，不要太靠近，在空气压力的作用下可能会产生高反射的扭力。
13、装在工具上的配件，在放开工具扳机后，可能仍继续短暂
旋转。
14、在使用气动工具时，会有震动。震动、重复旋转或不舒适
的位置，可能会伤害到您的手及手臂。假如觉得不舒服、刺痛、耳
鸣或痛苦，停止使用工具。下次要继续使用工具前要听从医师指示。
15、使用厂家推荐的合格配件。
16、只使用气动冲击套筒及配件，不要使用手动套筒及配件。
一定要确定套筒选择适当牢固以防伤害。
17、工具不使用时，要清洁及润滑它们，然后储存在干净干燥
地方。
18、定期检查离合器润滑油。
19、每天开始使用工具前使用工具两、三小时后，在工具进气
口内滴约1.5左右的润滑油。
20、工具须使用在正确适当的用途。不要用轻型工具去做中型
工作。
21、工具须由专业受过训练人员维修。
空压机(打气泵)安全操作规程。
1、操作人员应熟知空压机(打气泵)各零、部件的构造、性能及
工作原理。
2、开车前检查各运转部件、润滑、冷却系统、压力表、安全阀
等是否正常。确无问题方可启动。
3、运行中，操作者应时刻注意和调整油、气各压力温度，使设
备处于正常运行状态。严禁超温超压。
4、不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其他物品，
不准在旋转部位做清洗，校准和修理等工作。
5、压力表、安全阀应经常定期检查。
6、在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向领导报告:
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声;
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制;
③油压表指针下降到0.05;
④气缸温度显著上升，超过标准无法控制时;
⑤某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时;
7、检查或修理空压机时，防止其他物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。修理或焊接压力容器部位，必须泄压。
8、工作完毕，放掉余气，关好水、电，并做好交接班工作。
9、应定时排放集气罐内的油和水。
轮胎动平衡安全操作规程
1、安装轮胎时，首先将弹簧和选择好与被平衡车轮钢内孔相对的椎体装到匹配器上，再将车轮装到椎体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧。
2、操作时严格按照规定程序进行操作一定要注意保护匹配器及轴部，装卸轮胎时要轻拿轻放。
3、用卡规测量钢圈到机箱的距离旋转对立的旋钮使其对应于测量值。
4、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示—10后可按下键，此时平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转自动停稳后，其结果显示在显示板上。
5、用手缓慢转动车轮其不平衡位置字符A或V会移动如测量结果出现“点阵符”同时会听到制动的声音，既停止转动车轮，这是垂直于轴线上的外侧钢圈位置，既是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡。
6、经过几次的配重，当不平衡大于5克时显示说明已达到满意效果。
7、试验结束时，关闭电源。
举升机操作规程及流程
1、汽车进入升降机时，是汽车前方须无人，无障碍;
2、汽车的停车位置尽量使其重心与升降机的重心相接近，严防
偏重。
3、转动，伸缩调整臂到汽车底架下，选择合适的重心位置，然
后转动托盘，使其紧密贴合锁紧举升机限位装置。
4、操作时因缓慢将汽车升到250——300毫米检查支撑及整车
稳定情况，如无异常，可以继续上升到所需高度，再复查一次(液压
举升机应合上机械保险装置)无误后，方可进行修理作业。
5、举升机工作时，严禁超载，倾覆力矩不得超过规定。
6、应经常检查液压举升机的机器保险情况，限位转动装置，机
械式举升机的限位装置转动装置托盘软垫是否完好，有效可靠。
7、工作完毕清理地面，和举升臂归位，做好机械传动部位的清洁，润滑工作，切断该机电源开关。
烤漆房安全操作规程
1、首先打开烤漆房控制台电源总开关。
2、打开空气压缩机供气阀门;检查油水分离器，将过滤出来的油、水排放干净;检查风压是否达到4平方厘米以上。
3、打开烤漆房照明开关、抽风机开关;检查通风是否顺畅。
4、车辆进入烤漆房后，立即把烤房门关上;工作人员出入应随
手关门非工作人员不得入内。确保烤房免受粉尘、油污、蜡的污染。
5、烤房内严禁一切烟火。
6、施工人员应做好相应的身体保护措施:戴上防毒面罩及穿上
防护工作服，确保个人身体健康及施工质量。
7、烤漆之前应调好温度(60～70℃之间)，并定时好需烘烤的时间。检查是否有足够的燃油，然后打开烤漆开关，烤漆房即可自动
工作。
8、施工完毕后，汽车开出烤房，必须立即清洁烤漆房，然后关
好烤漆房门，关上电源总开关。
9、烤漆房只能由喷漆组人员来操作，其他非技术人员不得私自
动用。
①烤漆房操作注意事项:
1)烤漆房使用前，必须检查电路是否正常，主机是否缺油，灯
光是否齐全，通风出气是否良好。
2)烤漆房使用时，不能离人，调整好温度和时间，在出现故障时，不能强行起动，以免发生爆炸事故。
3)空压机使用时，必须检查电路是否正常，长时间运转，电机
是否过热，要经常检查压缩机机油，储气罐排水。
4)在使用喷漆枪作业时，必须戴好口罩或防毒面具，保持一定
距离，长时间的作业，途中必须稍休一会，以离缺氧中毒。
5)车辆如需在外喷漆时，要注意周围是否有车辆，以防喷漆的
飞花飞到周围的车辆上，造成不良后果。
6)严格按照工艺规范作业，不能有流挂，开裂，颗粒。
7)烤漆房喷漆使用完后，必须及时清扫，清洗，确保烤漆房干净，喷枪及时包养。
8)房内一般不得进行涂装以外的作业。
9)按指定使用说明书规定使用和保养喷漆烤漆房，并有专人管理。
10)定期更换过滤材料。
11)定期清除各处风道内的漆尘及赃物。
电气焊工安全技术操作规程
1、从事电气焊作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格，持有《操作证》，才能上岗工作。
2、工作时，必须穿戴工作服、面罩、手套和鞋盖。严禁手持黑
玻璃，身穿湿衣服、鞋子、手套进行工作。禁止将上衣束在裤腰里、裤腿塞在鞋子里。
3、在有火灾危险及易燃、易爆材料附近(如汽油、煤油、液化气、天然气等)严禁电气焊。消防重点区域等公司、处规定的禁火部
位(如油罐、油箱、油管线等)，因特殊需要动火时，必须办理“动
火令”，安全措施落实后，方可施焊。