15降水井封堵施工方案

中铁建工集团有限公司CHINA RAILWAY CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP CORPORATION

天津诺德中心工程

降水井封堵施工方案

编号：015

编制人：

技术负责人：

中铁建工集团有限公司

天津诺德中心项目经理部

2014年2月25日

目录

1、情况简介 (1)

2、筏板浇筑前降水井护壁做法 (1)

3、封井前的准备 (1)

4、降水井封堵施工工艺 (2)

5、降水井封堵顺序 (3)

6、安全注意事项 (3)

1、工程简介

天津诺德中心项目位于天津市河北区八马路与律纬路交口西侧，总用地面积66583m2，规划可用地面积33596.5m2。本规划用地由城市次干路和支路分成A、B、C三个地块。场地自然地坪标高-0.65m，C地块采用一道环梁做支撑，基坑底标高-10.95m，A、B地块采用两道环梁支撑，基坑底标高-14.75m。

本工程采用大口井降低坑内地下水位，无砂混凝土井管滤料宜采用6mm左右中粗砂或无粉碎石屑，滤料厚度宜大于150mm。降水井成孔直径800mm，井位可根据现场情况适当调整，但应参照基础施工图保证井位避开工程桩及基础梁，降水需在锚桩标高以下的土方开挖前二周左右进行，地下水降低至相应标高(坑底以下0.5~0.8m)后方可开始进行相应土方的开挖。

降水井由基坑支护设计单位设计，共计86口，井管500mm，井径800mm，具体位置见附图。封井时间定为地上主体五层结构施工完成后。经各方咨询并请教当地施工经验丰富的专业降水公司，现制定如下方案。

2、筏板浇筑前降水井护壁做法

在筏板施工前加工防水钢套管，刚套管采用热轧无缝钢管制作，套管高度不小于砼底板厚度，套管规格采用有500×12mm，根据钢套管外径选择15mm厚钢板加工止水环，止水环外径800mm，在套管外侧焊接止水环外环，上下两道，因降水井布置在不同厚度的筏板上，所以按布置在筏板位置，分别做钢护井套，筏板浇筑前安装到降水井上，钢护井套下底长度超过筏板底 2.2m，钢护井套与降水井无砂管之间的缝隙缠绕膨胀橡胶板。筏板浇筑时用模板订矩形木盒，套在降水井上，木盒尺寸：800mmx800mm，高50cm，便于后期封堵降水井时浇筑的混凝土与筏板面相结合。

3、封井前的准备

1、因降水井长期运转，有的井内有少量泥砂淤积或杂物会落到井中，所以封井前对每个井进行测量，确定井深，并根据实测井深计算每个井的回填材料用量。

2、需准备的材料有：2-4cm粒径石子，p.s.o.42.5普通硅酸盐水泥，河沙，微膨胀剂，早强剂，抗渗剂，水玻璃，焊接钢板，DN40短丝，DN20短丝，DN40外丝管堵，DN20外丝管堵，生料带，7.5KW深水水泵，真空自吸泵，DN40钢管，优质黑橡胶软管及电线电缆。

3、封井前把各井段使用的水泥、砂子、碎石按计量在井口附近备足并准备夯实工具。水泵接好管，电焊机通电，各工种人员到齐。

4、先把砂子、碎石按2：1的比例在井口旁搅拌均匀（全部干料）。

4、降水井封堵施工工艺

封堵降水井工艺流程：抽水—起泵—投入干料—夯实—投入加水配合料—夯实—焊井盖

施工工艺分为两种，针对水位上水慢及水位上水较快分别制定降水井封堵方案。所有材料需运至降水井周围，人员配备齐全，便于快速回填，减少作业时间。

A、降水井水位上升慢，渗水量较小时，采用如下做法：

1、先用大功率深水水泵或真空自吸泵进行快速降水，将水将至筏板面以下3-4m，越深越好。当水降下去以后，快速提出水泵。

2、所有人员进行快速的回填，回填石砂混合料，并及时用木方对井内进行夯实，石子填至距筏板底面下0.2m。

3、将掺有微膨胀剂、早强剂的C45混凝土快速的填入井内，并夯实，每隔50cm混凝土向井内倒入2公斤水玻璃进行严密封堵，混凝土填至距筏板面65mm。

4、用15mm厚钢板进行钢井筒封堵，放置在混凝土表面进行焊接，尽量向下，使钢板上面浇筑混凝土更厚一些。焊接时应快速的焊接一圈，敲掉药皮，仔细检查缝隙，进行第二遍焊接，敲掉药皮检查合格为止。

5、将钢板上表面及降水井周圈清理干净，进行混凝土回填工作，外加剂有微膨胀剂、早强剂、水不漏、抗渗剂。填至与地面平齐。并用钢筋棍振捣密实。

6、以上工序示意详见附图一。

B、降水井水位上升较快，渗水量较大时，采用如下做法：

1、先将水泵吸水口用钢砂缠好，防止吸入小石子及砂粒，防止水泵损坏。

2、将一根约10m长的DN40钢管与水泵连接，投入井内，开始抽水。钢管

上部采用焊接DN40短丝，便于后期封堵。

3、向井内快速填石砂混合料，填至距筏板底面下0.2m，夯实。

4、若石砂混合料上表面仍有积水，用自吸泵立即抽出。

5、将掺有微膨胀剂、早强剂的C45混凝土快速的填入井内，并夯实，每隔50cm混凝土向井内倒入2公斤水玻璃进行严密封堵，混凝土填至距筏板面65mm。

6、将钢板套入钢管内，上部接管继续抽水，待水面将至钢板面以下时快速进行焊接，仔细检查，并确保焊接2遍，不渗不漏。

7、若水量很大，可连续降水24小时以上，待混凝土凝固后停泵。

8、去掉抽水管及电源线，快速进行DN40及DN20丝头封堵，采用外丝堵头加生料带进行封堵。

9、钢管封堵后立即进行混凝土回填，填至与筏板面平齐，振捣密实，方法同前所述。

10、完全停水后封堵后需要在筏板顶的位置再焊接一块钢板，保证不发生漏水。

11、以上工序示意详见附图二。

5、降水井封堵顺序

根据现场实际情况进行降水井封堵排序，封堵以南侧坡道底部3#井为首，穿插进行封堵，封堵原则为最不利点先封堵，降水效果比较明显的西侧几个降水井放在后续进行封堵。封堵顺序如下：

先封C区降水井，后封A、B区降水井。

其中：由于C区地下室相对较浅，在基础混凝土施工时即将地下室外墙范围以内的井进行封堵，所有C区降水井采用A封堵方案，其余井均采用B封堵方案。

降水井井位布置图见附图三

6、安全注意事项

1、因使用电焊机、潜污泵等电气设备，电线电缆不能拖地，应架空做绝缘布置，防止触水发生电击事故。