充填灌浆技术要求
混凝土灌浆技术规程
混凝土灌浆技术规程一、前言混凝土灌浆技术是一种常见的修补、加固和加强混凝土结构的方法。
本技术规程旨在提供一份详细的混凝土灌浆技术规范，以确保施工的质量和安全。
二、材料与设备2.1 灌浆材料灌浆材料应符合国家相关标准，包括水泥、砂浆、高性能混凝土、聚合物、聚氨酯等。
2.2 灌浆设备灌浆设备应选用专业的灌浆机或注浆泵，并应进行充分的检查和维护，确保其正常工作。
三、施工准备3.1 现场准备灌浆现场应进行充分的清理和处理，除去阻碍灌浆的杂物和污垢，以确保灌浆材料的正常流动。
3.2 灌浆孔准备灌浆孔应按照设计要求进行开挖，并进行充分的清理和处理，确保灌浆材料的充分填充。
灌浆孔的深度和直径应符合设计要求。
3.3 灌浆槽准备在灌浆槽处，应进行充分的清理和处理，以确保灌浆材料的正常流动。
灌浆槽的深度和宽度应符合设计要求。
四、施工方法4.1 灌浆孔灌浆将灌浆机或注浆泵连接到灌浆孔，将灌浆材料从灌浆孔中注入。
灌浆材料应逐渐填充灌浆孔，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。
4.2 灌浆槽灌浆将灌浆机或注浆泵连接到灌浆槽，将灌浆材料从灌浆槽中注入。
灌浆材料应逐渐填充灌浆槽，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。
4.3 混凝土结构灌浆将灌浆材料从混凝土结构的空隙中注入，以实现修补、加固和加强的效果。
灌浆材料应逐渐填充混凝土结构的空隙，并应保证灌浆材料的充实度和密实度。
五、施工注意事项5.1 灌浆材料的搅拌灌浆材料应充分搅拌，以确保材料的均匀性和流动性。
5.2 灌浆孔的密封在灌浆孔灌浆时，应使用合适的密封材料，以防止灌浆材料从灌浆孔中泄漏。
5.3 灌浆孔和灌浆槽的清理在灌浆孔和灌浆槽灌浆前，应进行充分的清理和处理，以确保灌浆材料的正常流动。
5.4 灌浆孔和灌浆槽的充实度在灌浆孔和灌浆槽灌浆时，应保证灌浆材料的充实度和密实度，以确保灌浆效果。
5.5 灌浆孔和灌浆槽的充填速度在灌浆孔和灌浆槽灌浆时，应控制灌浆材料的充填速度，以防止灌浆材料的流动速度过快或过慢。
充填式灌浆
充填式灌浆根据选定的方案：采用充填式灌浆对大坝渗漏湿坡进行处理。
根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266—88及原省水利水电厅、水利管理局编印《堤坝灌浆技术》进行：(1)布孔．造孔布孔：视具体情况作具体的分析，但一般按一固定规则布孔，我们采用马格公式计算灌浆扩散半径为1.85 m进行布孔，沿坝轴线从左岸向右岸布设2排灌浆孔，前后排灌浆之间按三角形布设。
即排距为1 m，孔距为3 m，各孔深度达到渗漏层以下2 m。
钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法，孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距，分序钻孔灌浆。
在堆石棱台体上水平距高程10 m 左右不要布孔，以防止阻塞排水棱体或抬高浸润浅。
该水库土坝为心墙坝，对坝体采取充填式灌浆，坝体中间灌浆孔设在原坝顶中央，与坝基帷幕灌浆在同一横断面上，第一序扎孔距为 4 m，第二序孔孔距为2 m，第三序孔孔距为1 m。
坝体灌浆和基础帷幕灌浆相结合，先对坝体的第一、二序孔进行灌浆，坝体灌浆和基础帷幕灌浆相重合处即坝体第三序孔，先进行帷幕灌浆，再进行坝体灌浆。
第二排也分为三序进行，但孔位应与第一排保持铅直，最大偏差不得大于孔深的2％。
充填灌浆孔平面布置如图2所示。
坝体灌浆孔为三排，梅花形布置，排距 1.0 m，孔距1.0 m，钻机干法造孔，孔径70 mm，钻至坝基岩。
灌浆材料采用粘土浆。
其组成成分粘粒：粉粒：砂粒为4：5：1，浆液浓度应稀后浓，具体数值由试验确定。
灌浆采用分段灌注法，由下至上，下套管分段灌注，段长5 m。
灌浆时先灌上游一排孔，再灌下游一排孔，最后灌中问一排孔。
造孔灌浆分三序施工，第一序孔距4 m，第二序孔距2 m，第三序孔距1 m，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔，再灌下一序孔。
在灌浆中，应对第一序孔轮灌，采用少灌多复的方法，每m孔深每次灌浆量应控制在0.3～0.5立方米，每孔灌浆次数6次，每次间隔5 d。
施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。
灌浆压力应通过现场试验确定，孔口压力控制在50 kPa以内，在施工过程中根据实际情况加以调整，灌至大坝上半部分压力应减少。
充填灌浆技术要求
充填灌浆技术要求
根据土坝坝体灌浆技术规范SD266-88对本工程提出技术要求如下：
1、孔距：设计灌浆孔距 m;
2、灌浆土质要求：配置浆液土料应符合渗透系数不大于
1×10-5cm/s、塑性指数Ip=10-25;
4、灌浆浆液：水与土按质量比：1配合比配置;如果为提高泥浆流动性可掺入干土重量%的水玻璃;如果为加速浆液凝固和提高后期强度可掺入干土重量15%的水泥;浆液比重应现场用比重计测定,浆液比重为;
5、灌浆压力：充填灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处,以封堵坝体渗水隐患;如果需要加压灌浆压力应通过实验确定,以灌浆孔不出现劈裂为准;一般要求注浆管上端孔口压力不应大于;
6、灌浆方式：充填灌浆应采用自下而上分段法灌注;每段长5m左右;
7、灌浆方法：采用“少灌多复”的方法灌注;每次灌浆量控制在,灌浆次数一般为5-10次;每次灌浆间隔时间不少于5天;
8、灌浆结束条件：当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆时,即可结束灌浆、
9、封孔：每孔灌浆完工后,应及时进行封孔,方法为将灌浆管拨出,向孔内注满密度大于m3的稠浆;
10、质量检测：探孔取芯检测：泥浆厚度、密度、连续性：均匀性、渗透系数等指标;。
充填灌浆技术要求汇总
和招标文件的有关规定执行，包括：（1） SD 266—88《土坝坝体灌浆技术规范》；（2） SD105-82《水工混凝土试验规程》；（3） JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；（4） DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》；（5） SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》；（6） GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；在施工过程中，上述规范若有修订，则按新颁布的规范执行。
3材料3.1说明承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。
每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包商应及时将检验成果报送监理工程师。
3.2水泥（1）灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5。
（3）水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%，并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。
（4）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（5）水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。
制浆前水泥温度应在0℃以上。
3.3水灌浆用水的水质须纯净不受污染，不含泥沙，水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5l44有关条款的规定。
3.4拌液土料选择水泥、粘土混合液，控制灌浆后土体渗透系数在10-4～10-5cm/s以下。
拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土,参数要求见表3.1，其他掺合料质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.6条规定，并应经监理批准后采用。
表3. 1 灌浆土料选择表3.5外加剂承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。
外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。
各种外加剂的质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。
充填灌浆技术要求
**水电站（含**水库）工程**水库左副坝缺陷解决灌浆施工技术规定目录1说明.................................... 错误!未定义书签。
2规程规范................................ 错误!未定义书签。
3材料.................................... 错误!未定义书签。
4灌浆设备................................ 错误!未定义书签。
5制浆.................................... 错误!未定义书签。
6.充填式灌浆 ............................. 错误!未定义书签。
7充填式灌浆质量检查....................... 错误!未定义书签。
8特殊情况的解决 .......................... 错误!未定义书签。
9观测.................................... 错误!未定义书签。
10竣工验收 ............................... 错误!未定义书签。
1说明1.1 本技术规定合用于**水库*缺陷解决过程的充填式灌浆。
1.2 在灌浆工程开工前，承包商必须按招标文献或有关实验任务书的规定及时进行相应项目的生产性实验，并将实验成果报监理工程师和设计单位，经监理工程师批准后，方可用于大规模施工。
1.3 在灌浆施工前，承包商应根据设计告知、招标文献和本技术规定，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应涉及以下内容（但不限于）：（1）灌浆工程的施工平面布置图；（2）灌浆的材料和设备；（3）灌浆的程序和工艺；（4）灌浆的质量保证措施；（5）灌浆实验大纲；（6）灌浆的施工人员配备；（7）施工进度计划等。
上述各项须报监理工程师批准后，方可实行。
1.4灌浆施工中，假如发现实际条件与设计资料不符时，承包商和监理工程师应及时提出并会同设计人员共同研究解决方案，监理可根据实际情况会同设计及时调整灌浆方式及参数。
6涵洞充填灌浆灌浆的施工方法
◆涵洞充填灌浆的施工方法
采用充填灌浆封堵输水涵洞渗漏通道，分别从输水涵洞内外侧进行充填灌浆。
在涵洞两侧分别布置一排灌浆孔，孔间距3.0m，深入涵洞底部2.0m，从坝顶进行灌浆。
在涵洞内侧每隔3m设一个灌浆断面，每个断面设6个灌浆孔，洞顶及洞底中心及两侧各布置一孔，从涵洞内侧进行灌浆（水泥浆）。
灌浆压力2×104Pa～4×104Pa，灌浆材料采用水泥粘土浆。
输水涵洞充填灌浆施工方法和技术要求如下：
1、制浆土料采用粉质粘土，其粘粒含量为20～45%，粉粒含量40％～70％，砂粒含量小于10％。
制浆前，应先将土料过筛，去掉大于15 cm的石子和土块。
泥浆密度在1.3～1.6g /cm3之间，按照“先用稀浆，后用浓浆”的原则控制泥浆浓度。
2、为防止孔口坍塌，在灌浆前，用套管打入孔口以下3～4m以保护孔口。
灌浆应采用孔底注浆的方法，使泥浆由孔底翻向全孔。
灌浆压力应小于50KPa 之间。
泥浆密度在1.3～1.4g/cm3之间。
随后，视吃浆量的大小改变灌浆压力和泥浆浓度。
灌浆时，应察看灌浆孔附近的坝顶、上下游坝坡有无漏浆、冒浆、开裂、串浆、塌陷和隆起等不良现象，发现问题应及时采取措施。
3、灌浆后，由于泥浆的排水固结，孔内泥浆会发生体缩，因此必须进行复灌，复灌宜采用浓度较大的泥浆。
复灌要在7天以后进行。
4、终灌标准：在各孔无压的情况下反复不小于3次的轮灌，待孔内泥浆面基本上不再下降时，即可灌终。
5、灌浆结束，应在泥浆排水初凝后，用浓泥浆封孔，再用粘性土封堵孔口并夯实。
充填灌浆技术要求
充填灌浆技术要求
一、施工材料要求：
1.充填材料的选择应符合设计要求，常用的材料包括水泥、砂浆、流动性灌浆料等。
其材料应具有良好的流动性和可控性。
2.施工材料的质量应符合相关标准，同时应进行必要的试验和检验，确保其符合设计要求。
3.施工材料的储存、运输和使用应符合相关要求，避免材料的受潮、变质或污染。
二、施工工艺要求：
1.在进行充填灌浆前，应对地下结构或地基进行必要的清理和修复，确保其表面平整、干净，并清除附着物和杂质。
2.灌注灌浆时应保证充填材料的均匀性和密实性，避免出现松散、裂缝等问题。
3.充填灌浆的施工过程中应遵守安全规范，采取必要的防护措施，防止材料流溢、坍塌、漏出等风险。
4.施工过程中应根据设计要求进行充填量的控制，确保充填材料的填充率和固结度达到设计要求。
三、施工质量要求：
1.充填灌浆后，应进行必要的养护措施，保持充填体的湿润，促进充填材料的固结和硬化。
2.施工完毕后，应进行必要的质量检查和验收，确保充填体的质量和稳定性满足设计要求。
3.施工记录和施工报告应详细、准确，并保存相关材料和样品，以备后续的质量追溯和验收。
总之，充填灌浆技术要求包括施工材料、施工工艺和施工质量三个方面。
在实际施工中，应根据具体的工程要求和条件，选择合适的施工材料和工艺，同时保证施工质量符合设计要求。
通过科学合理地实施充填灌浆技术，可以提高工程的承载能力和稳定性，延长工程的使用寿命。
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
⽔⼯建筑物⽔泥灌浆施⼯技术规范1 总则1.0.1 为规范⽔⼯建筑物⽔泥灌浆⼯程的施⼯技术要求和质量检查评定⽅法,满⾜⼯程安全和经济合理的要求,制定本标准。
1.0.2 本标准适⽤于下列灌浆⼯程：1 ⽔⼯建筑物地基灌浆、⽔⼯隧洞灌浆、混凝⼟坝接缝和接触灌浆。
2 ⽔泥类、黏⼟类或其他颗粒型浆液的灌浆。
3 1级、2级、3级⽔⼯建筑物，4级、5级⽔⼯建筑物可参照使⽤。
1.0.3 灌浆⼯程施⼯前应具备下列设计⽂件或相应的资料：1 岩⽯地基、覆盖层地基灌浆应包括下列内容：——施⼯详图和设计说明书。
——灌浆区域的⼯程地质和⽔⽂地质资料。
——主要灌浆材料来源及料场资料。
——灌浆试验报告。
——灌浆施⼯组织设计。
——灌浆施⼯技术要求、灌浆质量标准和检查⽅法。
2 混凝⼟坝接缝灌浆和接触灌浆应包括下列内容:——坝体结构和接缝灌浆设计说明书。
——接缝灌浆、接触灌浆分区和灌浆系统设计图。
——坝块混凝⼟应达到的温度和测定温度的⽅法，接缝设计张开度、增开度。
——接缝灌浆、接触灌浆施⼯组织设计。
——接缝灌浆、接触灌浆施⼯技术要求、灌浆质量标准和检查⽅法。
1.0.4 灌浆⼯程所⽤的风、⽔、电、⽔泥浆、泥浆等供给应可靠，宜设置专⽤管路和线路。
⽔源和电源应有备⽤。
⼤型灌浆⼯程应设置⽔泥浆液和膨润⼟（黏⼟）浆液的集中拌制站，以及必要的现场实验室。
1.0.5 灌浆⼯程施⼯应制定妥善的环境保护和职业健康安全措施。
灌浆廊道和井洞的适当部位宜设有灌浆机房、污⽔沉淀池等；各种管路、电线应架设整齐有序。
作业场所应有良好的照明和通风条件；钻渣、污⽔和废浆应集中处理后排放，应避免对环境产⽣不良影响。
1.0.6 已完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近30m以内不应进⾏爆破作业，确需爆破时应采取减振和防振措施，并征得设计或监理单位的同意。
1.0.7 灌浆⼯程中的各个钻孔应与设计图纸相对应，统⼀分类和编号。
1.0.8 各项施⼯记录应有专⼈在现场随着施⼯作业的进⾏使⽤墨⽔笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁，符合归档要求。
中华人民共和国水利部土坝灌浆规范
第一章总则第1.0.1条凡采用灌浆方法，以消除土坝坝体隐患、提高坝体防渗能力和稳定性的灌浆工程，均应遵守本规范。
第1.0.2条本规范适用于坝高50m以下的均质土坝和宽心墙坝，土堤可参照执行。
第1.0.3条土坝坝体灌浆可以处理以下问题：一、土坝坝体碾压不实，密实度普遍较差。
二、土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，坝后坡浸润线出逸点过高，发生洇湿现象或渗漏破坏（管涌、流土）现象。
三、土坝坝体由于不均匀沉陷而产生的裂缝（不包括滑坡裂缝）。
四、土坝分层施工，质量差的结合部位容易产生水力劈裂的情况。
五、坝体和其他建筑物（如放水洞、闸墙）结合不好，存在空隙和接触冲刷。
六、坝体内存在生物洞穴，如蚁穴、鼠洞、獾洞及腐烂树根等。
第1.0.4条土坝坝体灌浆分为充填式灌浆和劈裂式灌浆。
充填式灌浆适用于处理性质和范围都已确定的局部隐患；劈裂式灌浆适用于处理范围较大，问题性质和部位又都不能完全确定的隐患。
第1.0.5条土坝坝体灌浆必须勘探、设计、施工三方面密切配合，并根据土坝坝体的具体情况，因地制宜地选择灌浆方法和施工工艺，做到安全可靠，经济合理，保证质量。
第1.0.6条土坝坝体灌浆，一般应在水库低水位期进行，以加速泥浆固结，保证土坝安全。
第1.0.7条在灌浆前，应对参加灌浆的人员进行技术培训。
要求主要技术人员能全面了解灌浆设计和掌握施工技术规范，能及时发现和处理问题。
技术工人应该熟练掌握操作规程，能及时排除机械故障。
第二章灌浆前的准备工作第一节一般规定第2.1.1条灌浆前应全面、仔细、及时做好各项准备工作，包括搜集资料，进行隐患探测和分析，做好灌浆设计，准备好灌浆材料、机具。
第2.1.2条土坝灌浆设计需要搜集的资料包括：一、已建土坝的地质、设计和施工资料。
二、土坝历年的各种观测整编分析资料。
三、土坝施工和运行期间出现的问题，如：塌坑、裂缝、洞穴、坝后坡渗透变形、湿润带及滑坡等。
第二节隐患勘探第2.2.1条土坝坝体隐患勘探可分为普遍性勘探和针对性勘探。
充填灌浆工程施工方案
一、工程概述充填灌浆工程是指在建筑物、水利工程、煤矿工程等施工过程中，利用一定的压力，将浆液灌入地基或结构内部，以达到加固、防渗、提高稳定性的目的。
本方案针对某水库大坝坝体加固工程，旨在通过充填灌浆技术提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。
二、工程目标1. 提高大坝的稳定性，防止大坝因地基不均匀沉降而出现裂缝。
2. 防止大坝出现渗漏现象，确保水库的蓄水安全。
3. 优化大坝内部结构，提高大坝的抗滑、抗倾覆能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括钻孔、灌浆、检测等岗位人员。
2. 施工设备：准备钻孔设备、灌浆设备、检测设备等。
3. 施工材料：选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
4. 施工图纸：依据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
四、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
（2）采用XY-2型或150型液压回转式钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm。
（3）钻孔过程中，确保钻孔垂直度，避免偏斜。
2. 灌浆施工（1）选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
（2）根据灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数，确定灌浆压力和灌浆速度。
（3）采用分段灌浆的方式，逐段提高灌浆压力，确保浆液充分渗透。
（4）灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆速度、灌浆量等进行实时监测，确保灌浆质量。
3. 封孔施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理，防止浆液流失。
（2）封孔材料可选择水泥砂浆、水泥浆等，确保封孔效果。
4. 检测施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，检测内容包括灌浆压力、灌浆量、灌浆质量等。
（2）根据检测结果，对不合格的灌浆孔进行补灌处理。
五、施工质量控制1. 严格控制施工人员的技术水平，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸进行施工，确保灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数符合要求。
3. 对灌浆材料、灌浆设备、检测设备等进行定期检查、维护，确保其正常运行。
低压灌浆工艺技术规范
低压灌浆工艺技术规范低压灌浆工艺技术规范1.引言低压灌浆是一种常见的建筑修复和加固工艺，通常用于填充空洞、充实松散基础、修复混凝土表面等。
本技术规范旨在规范低压灌浆工艺的施工过程，确保施工质量,最大程度地提高工程性能。
2.材料及设备2.1 灌浆材料：应选用优质的硅酸盐水泥混合物，其流动性和抗压强度满足项目要求。
2.2 灌浆设备：应选用具有稳定性能的低压灌浆设备，设备压力范围为0.2-0.5MPa，流量可调控。
3.工艺步骤3.1 空洞清理：将空洞内的杂物、尘土清理干净，确保灌浆材料能够充分填充空间。
3.2 预埋灌注口：在灌浆位置预埋灌注管口，确保灌浆材料能够顺利注入。
3.3 灌浆搅拌：将所需比例的灌浆材料和清水按照一定比例混合，通过搅拌均匀。
3.4 灌浆进料：将预混好的灌浆材料通过灌注管注入到混凝土损伤部位，从底部开始，逐渐充填。
3.5 灌浆压实：当灌浆材料充填到一定高度时，应用适当的压力，在充填过程中逐渐均匀腾挪，以达到较好的灌浆致密度。
3.6 灌浆养护：对充填后的灌浆材料进行养护，确保其充分硬化和固结。
4.施工注意事项4.1 灌浆施工前应做好充分的准备工作，包括清理施工区域、准确定位灌浆位置等。
4.2 灌浆材料应按照规定的比例进行混合，搅拌均匀，确保材料品质。
4.3 灌浆施工过程中应控制好施工速度和压力，以充分填充空洞且不引起附加破坏。
4.4 灌浆施工完成后，应及时清理工具和设备，以免灌浆材料硬化堵塞。
4.5 灌浆后的养护是灌浆工程成功的关键步骤，应安排充分的时间进行养护。
5.质量控制5.1 灌浆材料应符合国家标准，且检测合格。
5.2 灌浆设备应定期维护、检修，确保设备正常运行。
5.3 施工过程中应进行现场质量检查，及时发现和处理问题。
5.4 灌浆后的硬化情况应进行强度测试，以确认工程质量。
6.安全措施6.1 施工人员应穿戴好安全防护装备，严禁穿拖鞋、短袖等。
6.2 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
充填灌浆工程施工方案
坝体充填灌浆工程施工方案前言大江水库主坝为浆砌重力坝,坝高43.95m,按设计图纸要求要进行坝体充填灌浆。
充填灌浆孔在坝顶布置两排，孔距为3m，排距为3m，灌浆深度至基岩以下3m。
一、施工准备1、搞好职工培训开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。
2、设备配套搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。
3、材料的检验用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。
水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。
二、灌浆钻孔的布置和技术要求1、钻孔布置坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。
钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图）2、灌浆技术要求灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大江除险-技施-水工-主-12”三、先导孔及灌浆压水试验1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。
2、钻孔冲洗和裂隙冲洗钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。
冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。
附1充填灌浆技术要求
附件1：前进水库大坝充填灌浆施工技术要求一、基本依据1、湖北省水利厅《关于阳新县前进水库除险加固工程初步设计的批复》；2、《湖北省阳新县前进水库除险加固工程初步设计报告》及图册；3、《湖北省阳新县前进水库大坝除险加固初步设计工程地质勘察报告》及图册；4、《土坝坝体灌浆技术规范》SL266-88。
二、灌浆设计1、布置及型式：桩号ZB0-000～ZB0+115段坝体采用充填灌浆，孔号Z1#～Z119#，灌浆双排孔布置，排距1.0m，孔距2.0m，梅花形布置；2、充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥含量不低于20%，灌浆水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80um方孔的筛余量不宜大于5％；3、所有灌浆孔采用两序干法造孔，充填灌浆孔径Φ110mm；钻孔壁应平直完整，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直偏差应小于孔深1％；灌浆施工时，对于帷幕灌浆和充填共孔的，应先造Φ110的孔完成充填灌浆，再造Φ75的孔进行帷幕灌浆；造孔应避开溢洪道及公路桥挡墙，溢洪道进口砼底板浇筑后进行帷幕灌浆钻孔，钻孔对造成破坏的坝顶路面及溢洪道进口底板设计进行修补，详见坝顶路面及溢洪道进口段设计；4、固壁泥浆比重为1.15～1.2，粘度为19～22s，含砂量小于4％，失水量小于30ml/30min；5、灌浆前应先进行注水试验（坝体部分），一序孔作为先导孔自上而下分段进行实验；6、灌浆必须按孔分序进行。
在灌浆中，应先对一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法；待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔；7、充填灌浆采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长为5m，当钻孔钻至基岩面后，必须通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆，最后完全提出钻杆；灌浆孔孔口压力应小于0.05MPa；浆液开始先用稀浆，经3~5min 后再加大泥浆稠度，若孔口压力下降和注浆管出现负压，应再加大浆液稠度；渗透系数K为1×10-6cm/s；8、每次平均灌浆量，充填灌浆以孔深计，每米孔深控制在0.3～0.5m3，每孔灌浆次数应不少于5次。
充填灌浆技术要求
回填建筑垃圾部位灌浆充填施工技术要求现场开挖发现，在基坑施工范围内的局部部位有回填的建筑垃圾，为了保证工程安全及质量，拟采用灌浆充填的施工方法对其进行加固处理。
一、施工方法1、针对已开挖的回填建筑垃圾的范围，在原设计锚杆孔上进行全孔灌浆（如较松散、孔隙较大，可适当增加注浆孔）。
如遇塌孔，可分段进行钻孔，然后灌浆，待浆液凝固后再行打孔，如此反复，直至达到设计孔深。
达到设计孔深后，可以先插入锚杆，然后进行灌浆，也可以灌浆结束后及时插入锚杆，根据钻孔情况而定。
2、根据基坑上层开挖及钻孔情况，如回填部位松散严重，孔隙较大，不能成孔，可采取在水平地面（回填建筑垃圾范围）进行全孔灌浆或袖阀管式静压注浆。
袖阀管式注浆是在地基中按一定深度钻孔，设置注浆外管（钢管），注浆外管将永久留在基础中，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处加设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内 ,对需要注浆部分进行注浆。
这样在回填物中产生以钻孔为核心的桩体，且在桩体外围缝隙中形成抗剪能力强的浆脉复合体。
由于分段灌注，形成上下连续的不规则的板状凝结体。
随着复灌次数、灌浆量及压力的增加，主浆脉和分支浆脉的厚度将会增加，凝结体在回填物中形成密度较大 , 并有一定刚度的骨架结构，与被浆脉分割、互相围封、相互约束的回填物形成复合物体。
浆液在充填、延伸及扩散过程中对周围回填物产生挤密及充填缝隙作用，从而达到加固地基的目的。
而注浆外管则留在基坑周围回填物中，起到微型抗滑桩的作用。
按间距1米×1米梅花形布孔，孔深在回填建筑垃圾范围深入原土层1米。
二、技术及材料要求1、钻孔注浆要求（1）、钻孔按放线孔位 , 把钻机安置在所钻孔位置 , 经验测垂直度、倾斜角度后方可开钻。
钻进过程中,要详细记录,包括地层情况 , 孔位移动距离、方向、异常情况、处理措施 , 经现场技术人员验收合格后 , 方可移孔。
（2）、袖阀管法下注浆外管将制作好的注浆外管（外管为1.2寸钢管）平稳地置入孔内 , 其连接要牢固，各截止阀一定要可靠。
充填灌浆施工方案
充填灌浆施工方案充填灌浆施工是一种常用于土木工程中的填充材料施工技术，旨在填补土壤、岩石空隙，提高地基承载力和稳定性。
充填灌浆可用于基础加固、地下工程、地铁隧道、管道基础等不同类型的工程中。
本文将详细介绍充填灌浆施工方案。
一、施工前准备1.确定施工区域：首先需要确定充填灌浆的施工区域，包括需要加固的地基范围、深度和面积。
同时进行地质勘察，了解地层情况，以便确定灌浆的深度和方式。
2.准备设备和材料：根据工程需要，准备充填灌浆所需的设备和材料，包括灌浆机、泵、灌浆管、灌浆料等。
确保设备和材料的质量和数量满足施工要求。
3.安全措施：在施工前，制定相应的安全措施，确保施工现场的安全。
给施工人员配备安全防护装备，设立警戒线，注意施工现场的局部围护和通风。
二、施工步骤1.准备工作面：清理施工区域，去除杂物和表层泥土，并对地面进行均匀压实。
确保地面平整、干燥，以便进行后续的施工操作。
2.设置灌浆管：根据充填灌浆的需要，设置灌浆管。
灌浆管的排列应合理、均匀，以确保充填灌浆的均匀分布。
3.灌浆操作：根据工程需要和灌浆材料的特性，将预先配好的灌浆料倒入灌浆机中，通过灌浆机泵入灌浆管中。
从低处开始，逐渐灌浆至高处。
碰到较大空隙或孔洞时，可适当提高压力，以确保灌浆充实。
4.后期处理：充填灌浆完成后，对施工现场进行清理。
清除多余的灌浆材料和灌浆管，将施工区域恢复至原状。
同时，对施工区域进行检查，确保灌浆效果良好。
三、注意事项1.设计合理：在进行充填灌浆施工前，需要进行充分的地质勘查，确定灌浆的深度和范围。
同时，根据地层情况和施工需求，合理设计充填灌浆的方法和方案。
2.选择合适的材料：根据充填灌浆的需要，选择合适的灌浆材料。
灌浆材料应具有良好的流动性、凝固性和粘结性，以保证充填灌浆的效果。
3.控制施工质量：在施工过程中，需要对灌浆的流量、压力和时间进行控制，确保灌浆充实、均匀。
同时，对灌浆过程中的管道和设备进行监控和维护，防止出现故障和泄漏。
大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的要求
大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的
要求
大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的要求？
1、应根据隐患探测和分析成果做好灌浆设计。
对孔位布置，每条裂缝都应布孔；较长裂缝应在两端和转弯处及缝宽突变处布孔；灌浆孔与导渗或观测设施的距离不应少于3m.
2、造孔时，必须采用于钻、套管跟进的方式开展。
3、浆液配制。
配制浆液的土料应选择具有失水性快、体积收缩小的中等粘性土料，一般粘粒含量在20%～45%为宜；浆液的浓度，应在保持浆液对裂缝具有足够的充填能力条件下，稠度愈大愈好，泥浆的比重一般控制在1.45～1.7左右；为使大小缝隙都能良好地充填密实，可在浆液中掺入干料重的1%～3%的硅酸钠（水玻璃）或采用先稀后浓的浆液；浸润线以下可在浆液中渗入干料重的10%～30%的水泥，以便加速凝固。
4、灌浆压力，应在保证坝体安全的前提下，通过试验确定，一般灌浆管上端孔口压力采用0.05～0.3MPa左右；施灌时灌浆压力应逐步由小到大，不得突然增加；灌浆过程中，应维持压力稳定，波动范围不得超过5%.
5、施灌时，应采用“由外到里、分序灌浆”和“由稀到稠、少灌多复”的方式开展，在设计压力下，灌浆孔段经连续3次复灌，不再吸浆时，灌浆即可完毕；施灌时并要密切注意坝坡的稳定及其他异常现象，发现突然变化应立即结
束灌浆。
6、封孔，应在浆液初凝后（一般为12h）开展封孔。
先应扫孔到底，分层填入直径2～3cm的干粘土泥球，每层厚度一般为O.5～1.0m，然后捣实；均质土坝可向孔内灌注浓泥浆或灌注最优含水量的制浆土料捣实。
7、重要的部位和坝段开展裂缝灌浆处理后，应按SD266～88《土坝坝体灌浆技术规范》的要求，开展灌浆质量检查或验收。
8、在雨季及库水位较高时，不宜开展灌浆。
灌浆施工技术要求
1.总则1.0.1为保证晴朗水电站引水系统地下洞室灌浆施工质量，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和有关基岩及覆盖层灌浆工程的施工经验，结合本工程引水系统的地质条件和施工条件，特制定本技术要求。
1.0.2本技术要求适用于全部引水隧洞、调压室及压力管道的各种灌浆孔以及检查孔的钻进、必要的取岩芯、压力冲洗、压水试验和各类灌浆等的全部施工作业实施。
在实施过程中本技术要求与《招标及合同文件》技术规范及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）有不同之处，以本技术要求为准，未列入本技术要求的则须按上述两文件执行；施工图中未注明要求的按本技术要求执行，施工图中有具体技术要求的按图中要求执行。
1.0.3 灌浆工程是隐蔽性工程，钻孔、冲洗、压水试验、灌浆封孔等施工情况，必须及时、如实、准确地记录，不得随意涂改并要及时整理分析绘制成图表，以便指导灌浆工程的顺利进行，并为验收提供可靠的基本资料。
1.0.4 本技术要求所规定的条文，由于客观条件的限制而不能做到或执行过程中发现有不完善之处，施工单位可根据实际情况提出，共同研究，进行补充完善和修改。
2 灌浆材料、制浆及其设备2.1灌浆材料2.1.1灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号不低于425#（钢衬接触灌浆水泥标号不低于525#），细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥必须符合质量标准，受潮结块者不得使用，对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间。
2.1.2 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求（凡适于饮用的水，均可用以拌制）。
2.1.3灌浆用砂为质地坚硬的天然或机制中细砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，其含泥量不大于3%，SO含量小于1%，有机物含量不大于3%；32.1.4灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
2.1.5灌浆过程中，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，可加入速凝剂和减水剂等外加剂。
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充填灌浆技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
充填灌浆技术要求
根据土坝坝体灌浆技术规范（SD266-88）对本工程提出技术要求如下：
1、孔距：设计灌浆孔距 m。
2、灌浆土质要求：配置浆液土料应符合渗透系数不大于
1×10-5cm/s、塑性指数Ip=10-25。
4、灌浆浆液：水与土按质量比0.45：1配合比配置。
如果为提高泥浆流动性可掺入干土重量05-1.0%的水玻璃。
如果为加速浆液凝固和提高后期强度可掺入干土重量15%的水泥。
浆液比重应现场用比重计测定，浆液比重为1.3-1.5t/m3。
5、灌浆压力：充填灌浆是利用浆液自重将浆液注入坝体隐患处，以封堵坝体渗水隐患。
如果需要加压灌浆压力应通过实验确定，以灌浆孔不出现劈裂为准。
一般要求注浆管上端孔口压力不应大于0.2MPa。
6、灌浆方式：充填灌浆应采用自下而上分段法灌注。
每段长5m 左右。
7、灌浆方法：采用“少灌多复”的方法灌注。
每次灌浆量控制在0.3-0.5m3，灌浆次数一般为5-10次。
每次灌浆间隔时间不少于5天。
8、灌浆结束条件：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可结束灌浆、
9、封孔：每孔灌浆完工后，应及时进行封孔，方法为将灌浆管拨出，向孔内注满密度大于1.5t/m3的稠浆。
10、质量检测：探孔取芯检测：泥浆厚度、密度、连续性：均匀性、渗透系数等指标。