采煤机常见故障及处理方法(正式)
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施采煤机在煤矿开采过程中扮演着非常重要的角色。
然而，在长期使用的过程中，采煤机会出现各种各样的故障，严重影响开采效率和生产线的稳定性。
本文将就采煤机机械及其他故障的原因和处理措施进行详细的讲解，帮助煤矿企业更好地理解和掌握采煤机的运行和维护技术。
一、采煤机机械故障原因及处理措施1. 齿轮齿条磨损采煤机中的齿轮齿条很容易受到磨损的影响，导致机器整体性能下降，甚至出现故障。
齿轮齿条磨损的原因主要是由于长时间的使用和煤尘的影响。
解决这个问题的最好方式就是定期维护检查，及时更换磨损的部件。
同时，要采用高质量的齿轮齿条材料，尽量减少对其使用寿命的影响。
2. 传动带磨损采煤机中的传动带也是容易损坏的零件之一。
由于采煤机的不断运转和煤尘的侵蚀，传动带容易受到损坏。
解决这个问题的最好方式就是更换磨损的传动带。
同时，要控制好传动带的张力，避免过紧或过松的情况出现。
3. 润滑不良采煤机在使用过程中需要不断地进行润滑，以保证机体各部件的正常运行。
润滑不良是导致采煤机故障的另一大原因。
主要体现在三个方面：•润滑油不足或者质量不好；•润滑系统堵塞或者失效；•润滑部位过多或者过少。
解决这个问题的方式也很简单，就是定期检查润滑系统的运作情况，及时更换润滑油，清除阻塞物。
二、其他故障原因及处理措施1. 电气问题采煤机是一个较为复杂的机电一体化设备，不可避免地会出现一些电气问题，例如电机出现故障、电线损坏等。
这些问题会严重影响采煤机的正常运行。
解决这个问题的方式是定期检查电气线路和设备的运行情况，及时更换电路故障的部件。
2. 气动问题采煤机中的气动元件也很容易出现故障，例如压缩空气系统堵塞、气动元件损坏等，导致采煤机运行不稳定，甚至停机。
解决这个问题的方式也很简单，就是定期清洗气动元件，更换损坏的部件。
3. 液压问题采煤机中的液压元件也容易受到故障的影响。
液压问题主要体现在液压油的污染、油温高或者液压系统堵塞等方面。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、概述采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。
其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。
这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。
(一)判断故障的程序根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。
摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。
看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况，过滤系统是否正常。
量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护系统是否正常等。
分析:根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，准确地找出故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
(二)判断故障的方法为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。
其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。
1、先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或牵引部。
2、从部件到元件确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件，即故障点。
(三)采煤机故障处理的一般步骤和原则1、采煤机故障处理的一般步骤(1)了解故障的现象和发生过程。
(2)分析引起故障的原因。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。
故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。
故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流；2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。
故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。
需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。
采煤机常见故障及处理方法模版
采煤机常见故障及处理方法模版采煤机是现代煤矿生产中常用的大型设备之一，它的工作状态直接关系到煤矿的生产效率和煤矿工作人员的安全。
然而，由于采煤机长时间高强度的工作，常常会出现各种故障，给煤矿生产带来一定的困扰。
下面我们将详细介绍采煤机常见故障及处理方法，以供参考。
一、采煤机电气故障1. 电气元件故障：常见问题：电机过热、电机短路、断线等。
处理方法：定期检查电机的绝缘性能，及时更换老化的电气元件，注意电气设备的通风散热。
2. 控制电路故障：常见问题：控制电路断路、接触不良、保护装置故障等。
处理方法：定期检查控制电路的连接情况，清理接触不良的部位，及时更换故障的保护装置。
3. 信号传输故障：常见问题：传感器故障、信号干扰、接触不良等。
处理方法：定期检查传感器的工作状态，采取有效措施减少信号干扰，确认连接处接触良好。
二、采煤机机械故障1. 轴承故障：常见问题：轴承损坏、过热、润滑不良等。
处理方法：定期检查轴承的润滑情况，及时更换老化的轴承，注意轴承的冷却与润滑。
2. 齿轮传动故障：常见问题：齿轮断齿、啮合不良、磨损等。
处理方法：定期检查齿轮的工作情况，及时更换损坏的齿轮，保证齿轮的良好啮合。
3. 运动部件故障：常见问题：机械连杆断裂、轴承支座松动等。
处理方法：定期检查运动部件的紧固情况，及时更换工作磨损严重的部件。
三、采煤机安全故障1. 道轨故障：常见问题：车道偏移、轨道损坏等。
处理方法：定期检查车道的位置是否正确，若车道偏移严重应及时调整。
轨道损坏时应及时更换。
2. 刹车系统故障：常见问题：刹车失灵、刹车迟滞等。
处理方法：定期检查刹车系统，保证刹车系统的油压稳定，刹车装置良好。
3. 安全防护装置故障：常见问题：安全防护装置失灵、报警器故障等。
处理方法：定期检查安全防护装置的工作情况，确认报警装置灵敏可靠。
以上只是一些常见的采煤机故障及处理方法，实际生产中可能还会出现其他未列举的故障。
为了保证采煤机的正常运行，煤矿应制定完善的维护计划，定期对采煤机进行维护保养，并加强对操作人员的培训和管理，提高其故障排除能力。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施采煤机是煤矿井下开采煤炭的主要设备之一，是一种大型机械设备。
然而，由于采煤机的复杂机械结构以及高负荷作业，一旦出现故障，将对煤炭的开采造成严重影响。
因此，采煤机的机械及其他故障的原因及处理措施是煤炭生产中不可忽视的重要问题。
本文将重点探讨采煤机机械及其他故障的原因及处理措施。
一、采煤机机械故障的原因及处理措施1.链条断裂采煤机链条断裂是经常出现的故障之一，这种情况通常是由于链条磨损过度、金属疲劳、链条拉力不足、链轮间距过小等原因引起的。
处理措施包括及时更换磨损链条、加强检查和保养、提高链条的回转精度以及对链轮间距进行适当调整。
2.链轮损坏采煤机链轮损坏是因为链轮表面被磨损过度产生疲劳而导致的。
这种情况通常需要及时更换故障链轮，并加强保养和检查，以防止再次发生此类问题。
3.传动轴折断采煤机的传动轴通常由于磨损、疲劳和振动等原因而折断。
对于已损坏的传动轴，需要进行修理或更换。
预防措施包括及时清洗和润滑内部零部件，保持清洁和干燥。
4.油压系统故障油压系统是采煤机的重要组成部分。
通常情况下，由于油管裂开、连接件松脱、阀门损坏或油压不足等原因导致油压系统故障。
预防措施包括及时检查和保养油管、检查阀门和连接件，以及完善油压系统的工作状态。
二、采煤机其他故障原因及处理措施1.电气故障采煤机的电气系统是其重要部分。
通常情况下，采煤机的电气故障是由于机器电源线路接头的松动、电缆故障、控制器损坏或电气元件短路所致。
处理措施包括及时检查和保养电源线路、更换电缆、修复控制器或更换电气元件等。
2.液压故障采煤机的液压系统是其重要的控制部分。
通常，液压其故障是由于油液不合适、油泵损坏、液压阀门损坏或管路故障等原因导致。
预防措施包括及时更换液压油、加入合适的添加剂、检查和修复或更换故障阀门和管路。
3.技术操作不当由于采煤机的操作比较复杂，操作人员的技能及技术水平在采煤机的负荷持续运行中至关重要。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿中常见的作业设备之一，它的正常运行对保证矿井生产的连续性和高效性至关重要。
然而，采煤机在使用过程中常常会出现各种故障，影响生产进度和安全。
本文将介绍采煤机常见的故障及其处理方法。
1.过热：过热是电机故障中最常见的一种。
过热的原因可能是电机内部散热不良、电流过大等。
处理方法是及时停机检修，清理电机周围的积尘，检查冷却装置的正常运行情况，调整工作电流以降低过热程度。
2.转子断条：转子断条会导致电机失去动力，并且会引起断电保护。
处理方法是停机检修，检查转子是否断条，如有断条，需更换或修复。
3.绕组短路：绕组短路是电机故障中较为严重的一种，会引起电机烧毁。
处理方法是停机检修，找出短路原因，可能是绝缘损坏或导线损坏，需要进行绝缘或更换导线处理。
采煤机传动装置是采煤机的关键部件，主要包括减速器、传动链条等。
常见的传动装置故障有齿轮损坏、链条断裂等。
1.齿轮损坏：齿轮损坏通常是由于超负荷工作、磨损过度或齿面损坏等原因引起的。
处理方法是停机检修，更换齿轮，并注意调整传动比例以避免再次损坏。
2.链条断裂：链条断裂会导致采煤机失去动力，严重影响生产进度。
处理方法是停机检修，及时更换断裂的链条，并注意链轮的润滑和调整。
采煤机的液压系统是实现各部件运动的关键系统，常见的故障有液压泄漏、油温过高等。
1.液压泄漏：液压泄漏会导致液压系统失去压力，使机器无法正常工作。
处理方法是先停机检修，找到泄漏点，重新密封或更换泄漏部件。
2.油温过高：油温过高可能是液压系统故障或工作环境不当引起的。
处理方法是及时停机，检查液压油的冷却系统，如散热器、风扇等，并注意调整工作环境以降低油温。
采煤机输送系统是将采煤机采掘的煤矸石输送出矿井的重要部分，常见故障有输送带破损、滚筒卡住等。
1.输送带破损：输送带破损会导致煤矸石无法正常输送，严重影响生产。
处理方法是及时停机更换破损的输送带，并注意调整张紧装置的张力。
采煤机常见故障及排除方法
（3130）
USER MACRO （FFA1） 没有User Macro （用户宏）存储或文件有错 断电，等待放电完毕再次上电 联系西安煤矿机械有限公司
（6）四象限变频器出现FF51故障，参见下面“四象限变频器的补充操作说明”，具体故障参见下表“进线侧整流部分的报警和故障一览表”。
由于四象限变频器有两个ID 号，电机侧ID 号为1，进线侧ID 号为2。
当我们需要观察ID1电机侧的电机运行实时数据、故障信息等，按如下方法选择ID1；
当我们需要观察ID2进线侧的整流部分实时数据、故障信息等，按如下方法选择ID2。
具体用控制盘切换方法如下：
四象限变频器进线侧整流部分的报警和故障一览表 警 告
原 因
解决办法
ACS 800 TEMP
传动的IGBT 温度过高。
如果温度超过135度，报警。
检查环境条件。
检查冷却水是否正常。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.在解决平滑靴磨损严重问题时首先是限制采煤机的行走速度；其次在地面调试时应在溜子上加一些润滑剂（建议用黄油或机油和煤粉的混合物），同时也应在齿轮和销排间加润滑油；然后为防止平滑靴部位的螺栓容易松动，甚至断裂，导致平滑靴脱落，建议将螺栓与支撑板点焊以稳固此螺栓。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是一种常见的工程机械，用于在煤矿中开采煤炭。
然而，由于采矿环境复杂，采煤机在工作过程中常常会出现故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及处理方法。
一、刀盘旋转不灵敏刀盘旋转不灵敏是采煤机常见的故障之一，可能由于雨水、灰尘、沙子等杂物进入轴承导致。
解决方法是先清除轴承周围的杂物，然后涂上适量的润滑油或脂。
二、刮板输送机颠簸刮板输送机颠簸是指刮板机在工作过程中传送煤炭时产生的抖动。
可能的原因是输送机链条松动、轴承磨损、传动装置过紧等。
解决方法是调整链条的紧度，更换磨损严重的轴承，适当放松传动装置。
三、刀头破损采煤机的刀头是用于切割煤炭的重要零部件，容易磨损或破损。
处理方法是定期检查刀头的磨损情况，及时更换磨损严重的刀头。
四、电动机过热采煤机的电动机由于长时间工作或负荷过重，容易发生过热现象。
解决方法是及时停机降温，检查电动机的散热装置是否堵塞，调整负荷合理分配。
五、喷水装置失效喷水装置是用于降低采煤机工作时的温度，并防止煤尘爆炸。
如果喷水装置失效，就会影响采煤机的正常工作。
处理方法是检查喷水装置的管路是否堵塞，喷嘴是否损坏，及时清除堵塞物，更换损坏部件。
六、链轮断裂链轮是采煤机的传动装置，承受较大的轴向力和冲击力。
如果链轮断裂，会导致采煤机无法正常工作。
处理方法是定期检查链轮的磨损情况，及早更换磨损严重的链轮，避免断裂。
七、行走机构异常采煤机的行走机构由行走链轮、行走链条、液压系统等组成，经常出现行走不稳、行走链条脱落等问题。
处理方法是检查行走链条是否正确安装，液压系统是否正常工作，及时调整和修复行走机构。
总之，采煤机常见的故障主要包括刀盘旋转不灵敏、刮板输送机颠簸、刀头破损、电动机过热、喷水装置失效、链轮断裂以及行走机构异常等。
解决这些故障需要及时检查、调整和更换相关零部件，保证采煤机的正常运行和工作效率。
此外，定期的维护保养和保持工作环境的清洁也是预防故障发生的重要措施。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施1. 引言采煤机是煤炭开采中重要的机器设备之一，在煤炭生产中发挥着至关重要的作用。
然而，采煤机在运行过程中难免会出现各种故障，这些故障如果得不到及时处理，将可能导致生产效率降低、设备损坏等问题。
本文将就采煤机机械及其他故障的原因及处理措施进行详细阐述，供读者参考。
2. 机械故障2.1. 转子偏摆转子偏摆是一种常见的机械故障，主要是由于轴承损坏或座椅损坏所引起。
当发现采煤机出现转子偏摆情况时，应该立即停机进行检修。
检修时，应该检查轴承是否损坏，如有损坏，应及时更换；座椅是否损坏，如有损坏，应进行修理或更换。
2.2. 齿轮断齿齿轮断齿是一种采煤机机械故障，主要是由于齿轮过载或负荷过大所引起。
当发现采煤机出现齿轮断齿情况时，应该立即停机进行检修。
检修时，应该检查齿轮是否损坏，如有损坏，应及时更换。
2.3. 导线掉落导线掉落是一种采煤机机械故障，主要是由于机内导线断裂或钢丝绳断裂所引起。
当发现采煤机出现导线掉落情况时，应该立即停机进行检修。
检修时，应该检查机内导线和钢丝绳是否损坏，如有损坏，应及时更换。
2.4. 转子断裂转子断裂是一种采煤机机械故障，主要是由于过载或轴承故障所引起。
当发现采煤机出现转子断裂情况时，应该立即停机进行检修。
检修时，应该检查轴承是否损坏，如有损坏，应及时更换。
3. 其他故障3.1. 电气故障电气故障是一种采煤机常见的故障，主要是由于电缆老化、断路、短路等原因所引起。
当发现采煤机出现电气故障时，应该立即切断电源，并进行检修。
检修时，应该检查电缆是否老化或断路，如有老化或断路，应及时更换。
3.2. 液压故障液压故障是一种采煤机常见的故障，主要是由于液压油粘度过高或过低、油质污染等原因所引起。
当发现采煤机出现液压故障时，应该立即停机进行检修。
检修时，应该检查液压油粘度是否过高或过低，油质是否污染，如有问题，应及时更换油液或进行清洗。
3.3. 磨损故障磨损故障是一种采煤机常见的故障，主要是由于长期使用、运转量大等原因所引起。
采煤机常见机械故障原因分析及处理
采煤机常见机械故障原因分析及处理采煤机常见机械故障的原因分析及具体处理办法一、采煤机常见故障（通用）原因分析及处理办法：1、液压制动器过于发热①．进入制动器的油压过低使内外摩擦片间不能脱离接触，致使产生剧烈摩擦，应检查低压油路系统及制动器的密封；②．内外摩擦片质量不符合要求（有变形），造成摩擦，检查后应更换掉不合格的摩擦片；③．活塞动作有蹩卡，未达到应有的行程，以致使内外摩擦片发热，应清洗内部零件，同时观察摩擦片表面是否有缺陷等。
2、液压制动器制动力矩不足①．内外摩擦片过分磨损：检查活塞的行程，用M16的螺钉将活塞吊起和放松，测螺钉伸缩值为制动器的行程，如果发现尺寸已增大至3㎜以上，必须成组更换摩擦片；②．蝶形弹簧失效：检查四片碟形弹簧叠加后的自由高度（不包括垫片，其名义值为21.6㎜）及表面是否有裂纹；③．内外摩擦片上喷焊的摩擦材料剥落或由于摩擦发热，材料变坏，应及时更换摩擦片。
3、摇臂不能调高①．调高泵损坏（修理或更换）；②．系统主管路损坏漏油（更换管路）；③．安全阀失灵，压力达不到规定压力值（拆洗、修理或更换）；④．油缸泄露严重，或是内部咬死，前者不起压，后者压力高但不调高（更换调高油缸）；⑤．过滤器堵塞严重，吸油不畅（清理或更换过滤器）；⑥．调高泵轴花键套打滑或松脱（更换调高泵或重新装配）。
4、摇臂调高速度下降①．系统中存在泄露，如油缸内部窜液，接头漏油或胶管破损，密封损坏等（检查处理）；②．调高泵容积效率过低，排除油量减少（更换调高泵）；③．安全阀密封不好，不打开也有较大泄露（修理安全阀密封或更换安全阀）；④．油缸或管路中有空气（放气）；⑤．安全阀调定压力低（按说明书重新调定）；⑥．调高泵泄漏严重（修理或更换调高泵）。
5、摇臂锁不住，有下沉现象①．液力锁阀芯有泄露（更换阀芯、修理或更换液力锁）；②．液力锁紧固螺钉松动（重新紧固螺钉）或结合面O型圈损坏（更换O型圈），造成油缸与液力锁结合面密封不严渗油；③．油缸活塞内部窜油（更换调高油缸）；④．缸体开焊，外露（更换调高油缸）。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是煤矿开采中非常重要的设备之一，长期使用会遇到各种故障。
以下是一些常见的采煤机故障及其排除方法。
1.机器无法启动或启动困难：-检查电缆是否连接良好。
-检查电源线路是否正常工作。
-检查电机和配电箱是否存在故障。
-检查控制柜开关是否正常。
2.驱动链轮断裂或损坏：-检查链条是否严重磨损，如有需要及时更换。
-检查链条张紧器是否调整到合适的位置。
-检查链轮是否正确润滑，及时添加润滑油。
3.传感器故障或失效：-检查传感器是否连接正确，如有需要重新连接。
-检查传感器是否受损或破裂，如有需要更换。
-检查传感器线路是否正常，修复或更换受损的线路。
4.液压系统漏油：-检查液压管路是否有破损，及时更换。
-检查油封是否老化，如有需要更换。
-检查液压缸和液压泵是否存在故障，如有需要修理或更换。
5.刀盘卡住或不转动：-检查刀盘链条是否松动或断裂，调整或更换。
-检查刀盘上的逆行器是否损坏，如有需要修理或更换。
-检查刀盘液压马达是否正常工作，如有需要修理或更换。
6.煤渣堵塞：-清理堵塞的煤渣，确保煤渣通道畅通。
-检查煤渣槽是否堵塞，清理或更换堵塞的部件。
-检查渣泵是否正常工作，如有需要修理或更换。
7.传动系统故障：-检查传动带是否松动或损坏，及时调整或更换。
-检查传动零件是否正确润滑，如有需要及时添加润滑油。
-检查传动箱是否存在故障，修理或更换受损的零件。
8.机械故障：-检查机器结构是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
-检查机器的刮板输送机是否工作正常，修理或更换受损部件。
-检查机器控制系统是否存在故障，修理或更换受损部件。
总之，采煤机由于长时间使用和工作环境的原因，常常会出现各种故障。
及时排除这些故障，保证采煤机的正常工作，对于提高采矿效率和安全生产非常重要。
采煤机常见故障及处理方法范文
采煤机常见故障及处理方法范文采煤机是煤矿开采中非常重要的设备之一，它的工作稳定性和效率对矿山的生产具有直接影响。
然而，由于采煤机在长期使用过程中受到各种因素的影响，常会出现一些故障。
本文将介绍采煤机常见故障及处理方法。
一、转动系统故障1. 采煤机转动系统渐功效低采煤机转动系统渐功效低主要表现为转向不灵活，转速变慢。
主要原因是转向机构润滑不良，造成阻力增大，需要加强润滑保养。
处理方法是定期给润滑点加油，并更换润滑剂。
2. 采煤机转动系统出现异响采煤机转动系统出现异响可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良等原因引起的。
处理方法是检查并更换损坏的轴承，调整齿轮啮合间隙。
3. 采煤机转动系统温升过高采煤机转动系统温升过高可能是由于润滑不良、轴承故障等原因引起的。
处理方法是调整润滑系统，加强润滑保养，并检查并更换损坏的轴承。
二、电气系统故障1. 采煤机电气系统断电采煤机电气系统断电可能是由于电源线路断开、开关失灵等原因引起的。
处理方法是检查电源线路，修复或更换断开的线路，更换失灵的开关。
2. 采煤机电气系统短路采煤机电气系统短路可能是由于线路破损、接触不良等原因引起的。
处理方法是检查线路，修复或更换破损的线路，改善接触不良的部位。
3. 采煤机电机过载采煤机电机过载可能是由于工作负荷过大、电机故障等原因引起的。
处理方法是降低工作负荷，调整机器工作模式，并检查并更换损坏的电机。
三、液压系统故障1. 采煤机液压系统油温过高采煤机液压系统油温过高可能是由于油液污染、冷却系统故障等原因引起的。
处理方法是更换清洁的油液，修复或更换冷却系统。
2. 采煤机液压系统压力低采煤机液压系统压力低可能是由于液压泵故障、滤清器堵塞等原因引起的。
处理方法是检查并更换故障的液压泵，清洗或更换堵塞的滤清器。
3. 采煤机液压系统出现泄漏采煤机液压系统出现泄漏可能是由于密封件老化、管路松动等原因引起的。
处理方法是更换老化的密封件，紧固松动的管路。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是现代煤炭开采的主要设备之一，用于在煤矿中进行煤炭开采工作。
作为一种机械装备，采煤机在使用过程中难免会遇到一些常见的故障。
本文将介绍采煤机常见故障及排除方法。
一、齿轮传动故障1、齿轮磨损齿轮的旋转一般都会伴随着磨损现象，如果磨损过度，就会使齿轮传动不下去。
在这种情况下，只需要更换磨损的齿轮即可。
2、齿轮出现异响如果采煤机在工作时出现齿轮异响现象，大多是因为齿轮磨损不均衡、缺油或者使用环境温度太低导致。
此时，要及时更换磨损严重的齿轮，并保证齿轮充油，或者加热工作环境。
3、齿轮不转齿轮不转可能是由于齿轮间隙过大，或者机器损坏导致的。
在这种情况下，需要查找原因并进行修复或更换故障部件。
二、输送机制故障1、蓄能弹簧损坏蓄能弹簧是驱动输送机转动的重要部件之一，如果出现损坏，就会影响输送机的工作效率。
此时，要及时更换蓄能弹簧。
2、皮带损坏输送机的皮带容易出现磨损和开裂现象，这不仅会影响输送机的工作效率，还会带来不必要的安全隐患。
在这种情况下，要及时更换皮带。
3、输送机传动出现松动输送机传动松动会导致输送机无法正常工作，此时需要及时检查，调整或者维修故障部件。
三、电气控制故障1、电缆老化或破损电气控制是驱动采煤机正常运转的关键，如果电缆老化或破损，会导致电气系统无法正常工作，此时需要更换电缆。
2、控制器故障控制器故障是电气控制系统中较为复杂的部分，如果控制器发生故障，就需要专业维修人员对其进行修理。
3、短路或开路短路或开路是电气控制系统中常见的故障，如果出现这种情况，需要及时检查、排除故障。
四、调整和维护1、保养维护采煤机是重要的设备，使用和操作中一定要注意维护。
每次使用完毕后要对设备进行保养和维护，定期检查设备硬件部分，例如：这是否有磨损和齿轮，请注意设备必要的安全措施。
2、定期维护定期进行维护是确保采煤机正常运转的重要保障，在维护过程中，可以对设备进行更换损坏零部件、润滑和清洁。
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采煤机常见故障及处理方
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文件编号：KG-AO-2372-95 采煤机常见故障及处理方法(正式)
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一、概述
采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。
其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。
这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。
? (一)判断故障的程序
根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。
摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化
情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。
看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况，过滤系统是否正常。
量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护系统是否正常等。
分析:根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，准确地找出故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
(二)判断故障的方法
为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。
其判断的方法是先部件、
后元件，先外部、后内部，层层解剖。
1、先划清部位
首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或牵引部。
2、从部件到元件
确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件，即故障点。
(三)采煤机故障处理的一般步骤和原则
1、采煤机故障处理的一般步骤
(1)了解故障的现象和发生过程。
(2)分析引起故障的原因。
(3)做好排除故障的准备工作。
2、采煤机故障处理的原则
在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分重要而复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。
(四)井下修理采煤机的注意事项
(1)工具、备件、材料必须准备充分。
在修理过程中，工具特别是专用工具十分重要。
更换的备件要规格型号相符，最好是用全新的备件，若是修复的备件，必须通过鉴定符合要求，否则会使应该排除的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其他原因，以致事故范围扩大，批延事故处理的时间。
在处理事故时，材料也十分重要，它不仅影响处理事故的时间，而且也影响处理事故的质量，在清洗液压元件时，决不可用棉纱类织物擦洗，以免埋下隐患。
(2)在拆卸过程中要记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做标记，以免在安装过程中接错，拖延处理事故时间。
(3)在排除故障时，必须将机器周围清理干净，并检查机器周围顶板支护情况，在机器上方挂好蓬布，防止碎石掉人油池中或冒顶片帮伤人。
(4)处理完毕后，一定要清理现场，清点工具，检查机器中有无杂物，然后盖上盖板，注入新油并进行试运转。
试运转合格后，检修人员方可离开现场。
（五）预防和减少采煤机故障的措施
(1)加强职工培训，坚持持证上岗制度，努力提高工人素质。
(2)严格执行"班检、日检、周检、月检"四检制度，对来煤机实行强制检修。
(3)严格执行有关规定，杜绝违章作业。
(4)对新购和大修的采煤机要严格执行验收标准，并要求必须附有出厂验收报告和防爆合格证、试验报告单等。
(5)加强油质管理，防止油液污染。
(6)定期检查电动机绝缘，发现问题及时处理。
（六）采煤机常见的故障及处理方法：
1）、采煤机不启动
（1）原因：急停按钮未解锁，控制线断或者整流二极管烧毁；处理方法：确保急停按钮解锁，检查控制线有无断线，整流二极管是否烧毁，如果有损坏及时更换。
（2）原因：控制回路不畅通，即电缆、按钮、连
线等不畅通；处理方法：及时处理电缆、按钮、连线等问题。
（3）原因：磁力起动器没有带电，开关远、近控位置不正确；处理方法：检查磁力起动器是否有电，是否在远控位置。
如果无问题，把远控开关近控，如启动开关能启动，说明故障不在开关；如启动开关不能启动，说明开关有故障，应检查开关。
（4）原因：隔离开关接触不良或者损坏；处理方法：更换隔离开关接触器。
（5）原因：启动按钮损坏；处理方法：更换启动按钮。
（6）原因：电动机电源缺相；处理方法：检查电动机接线，如接线错误，需要重新接线。
（7）原因：未开启冷却水，水压监测保护回路不作用；处理方法：打开冷却水和防尘喷雾供水开关，然后再启动采煤机。
2）、采煤机启动后不能自保
（1）原因：启动时，手柄扳在“启动”位置时间
过短；处理方法：手柄扳在“启动”位置时间要达到操作规程的要求。
（2）原因：自保继电器接点接触不良或烧毁；处理方法：更换自保继电器。
（3）原因：控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路；处理方法：更换熔断器。
（4）原因：控制变压器烧毁；处理方法：更换控制变压器。
（5）原因：电动机中的热继电器没有复位；处理方法：复位热继电器。
3）、采煤机不能牵引
（1）原因：功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损坏或插件执行继电器损坏；处理方法：更换损坏的插件。
（2）原因：松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸；处理方法：更换松闸电磁铁。
（3）原因：制动闸、液压回路不正常；处理方法：检查制动闸和液压回路是否正常，如有故障及时处理。
4）、截割部减速器过热
（1）原因：用油不当，油量过多或过少；处理方法：按规定量注液。
（2）原因：大修理不到位，冷却器损坏或齿轮、轴承磨损超限没更换；处理方法：更换冷却器或齿轮及轴承。
（3）原因：截割负荷太大；处理方法：调节牵引速度与截深，降低负荷。
（4）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足；处理方法：检查并修复冷却喷雾系统。
5）、截割部齿轮、轴承损坏
原因：缺油或润滑油不足，齿轮、轴承很快磨损失效；处理方法：各润滑部位要按规定加够润滑油脂，如果轴承、齿轮已经损坏，应及时更换新轴承和齿轮。
6）、牵引部有异常声响
原因：液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，液压泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏液压泵。
处理方法：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，
牵引部油箱液面是否太低，发现问题后及时处理。
7）、滚筒不能调高或升降动作缓慢
原因：调高泵损坏，泄露量太大而流量过小；调高油缸损坏或上、下腔窜液；安全阀损坏或定值太低；油管损坏、密封失效、接头松动引起的外泄露，导致系统供油量不足；液压锁损坏。
处理方法：修复或更换损坏的泵；修复或更换调高油缸；修复或更换安全阀或将调定值调至要求值；紧固接头，更换损坏油管及密封件；更换液压锁。
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