油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
10000立方储罐内壁喷砂防腐施工方案
仓储码头有限公司10000m3拱顶油罐内防腐改造工程施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2015年12月14日目录一、工程概述------------------------------------------------------------1二、编制依据及原则------------------------------------------------------1三、施工前的准备--------------------------------------------------------2四、储罐喷砂除锈防腐施工工序及相关事项-----------------------------3五、质量保证措施--------------------------------------------------------8六、安全、文明施工保证措施----------------------------------------------13七、施工现场应急预案----------------------------------------------------19八、施工进度计划及保证措施----------------------------------------------22第一章工程概述1、工程概况XXXXXXX10000m3拱顶油罐内部改造，需要内部喷砂除锈、防腐施工，为保安全、保质量完成此项工程，特编制本方案。
2、工程目标2.1 安全生产目标：安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设备、交通事故为零：火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。
2.2 质量保证措施：确保工程质量竣工验收一次交验合格，消除不合格工程杜绝隐患，争创精品工程、优质工程。
2.3 计划工期：2015年12月18日至 2016年1月15日第二章编制依据及原则1、编制依据1.1《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-1999)1.2《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008)1.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）1.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）1.5《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）1.6设计图纸及相关文件2、编制原则2.1施工图纸及现规定的国家和行业有关标准、规范、规程等。
储油罐除锈刷油施工方案
储油罐除锈刷油施工方案Last revision on 21 December 2020罐体喷砂除锈防腐施工方案目录一、工程概况本工程系*********，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。
储罐共有30台，罐体内外均做防腐，除锈等级要求级，即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、编制依据1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20082、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20113、《高处作业吊篮》GB19155-20034、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20115、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-20057、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、施工现场条件三、项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。
1、组织机构图：项目经理现场负责人2、2.1资源保证，对施工全过程负责。
2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。
2.3技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。
2.4质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。
对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。
2.5安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防范工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。
oa油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
第一部分: 编制阐明1.1编制原则:我企业在认真勘察了油罐防腐施工旳现场状况, 在结合施工规范及我企业以往旳施工经验旳基础上, 通过充足旳研究和论证, 本着对工程负责旳原则, 以科学、严谨旳态度编写了本施工组织设计。
我企业将在本施工组织设计作为施工旳大纲性文献, 用以指导工程旳施工与管理, 以保证各项管理目旳旳实现。
同步, 我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转, 体现“以质量管理为中心, 视工程质量为生命；坚持以人为本, 严格过程控制, 持续质量改善, 努力完善保修服务, 为业主提供满意旳产品”旳企业质量方针。
1.2编制根据:1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4企业旳质量体系文献第二部分:工程概况1.工程名称: T3.T6罐内维修工程2、工程地点: xxxxx有限企业第三部分: 工程目旳3.1质量目旳: 合格工程3.2工期目旳:在规定工期内保证完毕所有施工。
3.3安全与文明施工目旳。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故旳发生, 杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须通过培训, 且持证上岗。
3.4环境目旳噪声达标, 现场无扬尘, 运送无遗洒, 生产及生活废水达标排放, 杜绝施工现场火灾, 爆炸事故, 合理处理固体废弃物, 最大程度地节能降耗, 不使用有害旳材料。
3.5工程回访及服务目旳我企业将对该工程实行终身质量负责制, 并对竣工交付使用旳保修、回该工作负责。
工程竣工后, 根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
企业每年定期组织有关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修, 填写“竣工工程质量回该表”立案。
并争创“顾客满意工程”。
第四部分: 施工布署4.1施工流水段划分:4.1.1脚手架为一种施工段4.1.2除锈为一种施工段4.1.3防腐为一种施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理, 按施工组织设计, 规范和质量评估原则做好技术交底, 编制材料计划和各分部分项技术措施。
油罐翻新防腐工程施工方案
工程名称：油罐翻新防腐工程工程地点：[具体地点]工程内容：对现有油罐进行翻新防腐处理，包括罐体内外壁的除锈、防腐涂层施工等。
二、工程目标1. 确保油罐翻新防腐后，满足长期使用要求，延长油罐使用寿命。
2. 确保翻新防腐工程质量达到国家标准，无安全隐患。
3. 确保工程进度、成本和质量的协调统一。
三、施工准备1. 施工组织成立油罐翻新防腐工程小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）防腐材料：选用优质环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆等。
（2）辅助材料：砂纸、钢丝刷、喷砂设备、涂料刷具等。
（3）施工工具：高压水枪、电焊机、切割机、水平尺、卷尺等。
3. 施工现场准备（1）清理现场，确保施工区域无杂物、无积水。
（2）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工人员穿戴好防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服等。
四、施工工艺1. 罐体内外壁除锈（1）采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。
（2）清理除锈后的罐体表面，确保无油污、灰尘等杂物。
2. 防腐涂层施工（1）涂刷底漆：采用环氧富锌底漆，涂刷2道，每道涂层厚度大于50μm。
（2）涂刷中间漆：采用环氧云铁中间漆，涂刷1道，涂层厚度大于50μm。
（3）涂刷面漆：采用脂肪族聚氨酯面漆，涂刷2道，每道涂层厚度大于50μm。
3. 罐体内部防腐（1）对罐体内部进行除锈处理，除锈等级达到Sa2.5级。
（2）涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆涂刷2道，涂层厚度大于200μm。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制涂层的厚度和均匀度，确保防腐效果。
2. 注意施工环境，避免涂层受潮、受污染。
3. 加强施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。
4. 施工完成后，对涂层进行检查，确保无漏涂、气泡、脱落等现象。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 罐体内外壁除锈：5天3. 防腐涂层施工：7天4. 施工验收：3天总计：18天七、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
油罐内外壁防腐施工方案
油罐内外壁防腐施工工程施工方案施工单位：日期：2007年9月8日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要施工机具一览表五、施工工艺流程六、施工方法及要点七、质量保证措施八、安全保证措施一、工程概况5、油罐的腐蚀种类（1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻。
(2)浓差腐蚀,主要发生在油罐内壁液面以下,由于氧的浓差引起。
(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的,而油品中含有水、氯化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸硫、氢硫酸等,是造成电化学腐蚀的主要原因.(4)硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀.主要发生罐底.(5)摩擦腐蚀,主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位.6、本工程所采用的防腐涂料为：油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。
二、编制依据1、《石油库设计规范》GB50074-20022、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264-973、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSY441－89）4、《军队油库清洗、除锈、涂装作业安全规程》YLB06-20015、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－88）6、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001）7、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0404-978、《石油化工安全技术规程》SH35059、《涂膜粘度测定法》（GB/T1738）10、《涂料固体含量测定法》（GB/T1725）11、《涂料产品的取样》（GB/T3186）三、施工准备：1、组织准备1.1、人员组织：在开工前拟成立项目经理部，由公司选派有领导能力、管理能力、组织能力和有丰富现场施工管理经验的一名同志担任项目经理。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案1. 引言油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和运输过程的安全与稳定。
内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。
本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。
•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。
2.2 施工人员准备•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 内外壁清洁处理在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀物等。
可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。
3.2 喷砂除锈在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放置在稳定的地方。
施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。
•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。
•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。
3.3 清除余砂和灰尘喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。
可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。
3.4 防腐处理•内壁防腐处理：根据油罐内壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐内壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
•外壁防腐处理：同样，根据油罐外壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐外壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
4. 施工质量控制4.1 施工前的检查在进行喷砂除锈和防腐施工前，要进行施工区域的检查，并制定详细的施工方案。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。
为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。
二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。
•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。
•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。
2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。
•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。
三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。
•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。
2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。
•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。
3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。
4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。
•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。
四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。
2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。
3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。
五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。
•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。
结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。
希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。
油罐内外壁防腐施工方案
油罐内外壁防腐施工方案本文介绍了油罐内外壁防腐施工工程的方案。
在工程概况部分，详细介绍了油罐的腐蚀种类，包括化学腐蚀、浓差腐蚀、原电池腐蚀、硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀、摩擦腐蚀等。
此外，还介绍了本工程所采用的防腐涂料为油罐内壁导静电涂料、红丹防锈漆、环氧银粉漆。
编制依据部分列举了多项规范和标准，包括石油库设计规范、工业金属管道工程质量检验评定标准、防腐蚀工程施工操作规程、、除锈、涂装作业安全规程等。
施工准备部分包括组织准备、施工机具准备、材料准备等内容，提供了全面的准备工作。
施工工艺流程部分详细介绍了施工的流程，包括表面处理、底漆、中间漆、面漆等环节。
施工方法及要点部分介绍了施工的具体方法和要点，包括油罐内壁导静电涂料的施工、红丹防锈漆的施工、环氧银粉漆的施工等。
质量保证措施部分介绍了质量保证措施，包括涂膜粘度测定法、涂料固体含量测定法、涂料产品的取样等。
安全保证措施部分介绍了安全保证措施，包括施工现场的安全措施、施工人员的安全措施等。
3.6、拆卸下来的架杆、连接件、脚手板等材料应该分类堆放，不允许随意扔掉。
3、基材处理3.1、清理油罐内壁积油在制定油罐清理方案之前，技术人员和相关施工人员应该熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。
在施工前，项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，以确保施工的安全性和准确性。
3.2、通风在原油罐排完气后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，用空气压缩机向罐内强行通风48小时，将罐中油气排净。
经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查后，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限4%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。
3.3、清罐进行人工清罐时，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。
考虑到环保因素，拉运的车辆和罐区应铺设塑料布或用毛毡，确保油不滴漏，防止污染沿途路面。
然后用化学除油剂进行清洗。
在清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝、铜刮油器，将污油刮到清油口进行清理。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案
神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂生产现场加装平台设备刷漆投标文件编制单位：河南省特种防腐有限公司日期： 2012 年8月7日第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂生产现场情况，在结合施工规范及我公司以往在电厂施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1 《建设工程施工现场管理规定》；2 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92；3 《涂漆通用技术条件》（SD2014）；4 《色漆和清漆的划格实验》（GB9286）；5 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；6 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/13288；7 《漆膜厚度测定法》GB1764；8 《涂装作业安全规程、涂漆前处理工安全》GB7692；9 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）；10我公司ISO9001《质量保证手册》；第二部分:工程概况1、工程名称：神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂生产现场加装平台设备刷漆2、工程地点：内蒙古包头市萨拉齐县第三部分：工程目标3.1质量目标：创优质工程3.2工期目标：保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求的工期提前1-2天完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
立式油罐喷砂防腐施工方案
2000m³立式油罐内壁喷砂防腐施工方案****年**月目录施工方案............................................................................................. - 1 - 第一部分：编制说明.......................................................................... - 3 -1.1编制原则： ............................................................................. - 3 -1.2编制依据： ............................................................................. - 3 - 第二部分:工程概况 ........................................................................... - 3 -1、工程名称： ............................................................................. - 3 -2、工程地点： ............................................................................. - 3 - 第三部分：工程目标.......................................................................... - 3 -3.1质量目标： ............................................................................. - 3 -3.2工期目标： ............................................................................. - 3 -3.3安全与文明施工目标。
油罐喷砂除锈施工方案
金华兰溪油库除锈防腐改造工程施工方案编制：（技术员）审核：（技术负责人）审定：（项目经理）批准：（公司总工程师）江苏江都建设集团有限公司2012-11-25质量方针精心组织质量为本热情服务争创一流质量目标1、争创优良工程2、工程验交合格率100%目录一、工程概况二、编制依据三、施工组织机构及主要人员配备四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求五、施工进度计划及工期保证措施六、劳动力计划安排七、施工设备及工机具配置八、质量目标的确定及保证措施九、安全体系的确定及保证措施十、材料、设备的保管措施十一、降低成本措施十二、注意事项及安全措施一、工程概况1、工程简介本工程为储油罐、消防水罐及输油管线的外防腐。
根据储罐防腐技术条件，防腐执行GB50393-2008的要求。
2、主要工作量1、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按工程联系单，严格执行GB50393—2008要求。
2、除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。
3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。
4、罐体罐顶及壁板内表面防腐要求1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um3）罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。
二、编制依据1.招标文件及施工图纸2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—19883.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19994.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-865.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20086. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-20037. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93三施工组织机构及主要人员配备3.1 施工准备3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。
柴油罐及管道防腐施工方案(水喷砂除锈)
********柴油罐及管道防腐施工方案编制单位：********编制日期：2020年10月25日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、主要施工工艺 (2)四、具体施工方法 (5)五、材料管理 (10)六、拟投入的主要施工机械用具 (11)七、劳动力安排计划 (11)八、确保工程质量的技术组织措施 (11)九、确保安全生产的技术组织措施 (16)十、文明施工技术组织措施 (22)十一、环境保护措施 (23)十二、雨季施工保障措施 (24)十三、成品保护措施 (24)一、工程概况1.1工程名称：液化区柴油罐及管道防腐1.2建设地点：*****二、编制依据2.1 GB/T50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》2.2 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.3 GB/J3181《漆膜颜色标准样本》2.4 SH/T3022－2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》2.5 SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》2.6 SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》2.7 GB5093-2008«钢质石油储罐工程技术规范»三、主要施工工艺根据现场实际情况及储油罐区不能动火的特点，可采用水喷砂除锈或气动工具除锈的方法。
气动工具除锈虽然不会产生火花，但除锈效果远远低于水喷砂除锈。
我公司建议采用水喷砂除锈的施工方法。
以下针对水喷砂工艺做详细的介绍。
储罐防腐涉及到高空作业，综合考虑安全、质量等因素，现计划采用ＺＬＰ系列吊篮进行防腐作业。
3.1罐壁外表面（含罐顶及爬梯、护栏）安装电动吊篮→检查合格→基层表面处理（水喷砂除锈或气动工具除锈）→检查合格→喷涂/涂刷环氧富锌底漆一遍→检查合格→喷涂/涂刷聚氨酯面漆第一遍→检查合格→喷涂/涂刷聚氨酯面漆第二遍→检查合格→验收移交。
3.2电动吊篮施工方法ＺＬＰ系列吊篮支架采用六毫米的钢板制作，钢板表面光滑无沙眼，悬挂在储罐上方护栏上或三脚架上。
油罐防腐工程施工方案范本
一、工程概述1. 工程名称：XX公司油罐防腐工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX个油罐，总容积XX立方米4. 工程内容：油罐内壁、外壁防腐施工，包括除锈、底漆、面漆涂刷等5. 工程工期：XX天二、编制依据1. 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3. 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）4. 本单位现有同类工程的施工经验、技术力量5. 现场施工条件三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量；（3）准备施工所需材料、设备、工具；（4）检查施工现场，确保安全文明施工。
2. 施工流程（1）油罐内壁防腐施工1）除锈：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；2）底漆：涂刷环氧耐油导静电底漆，涂刷1道，厚度大于50μm；3）面漆：涂刷环氧耐油导静电面漆，涂刷2道，厚度大于50μm，总厚度大于200μm。
（2）油罐外壁防腐施工1）除锈：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；2）底漆：涂刷环氧富锌底漆，涂刷1道，厚度大于50μm；3）中间漆：涂刷环氧云铁中间漆，涂刷1道，厚度大于50μm；4）面漆：涂刷脂肪族聚氨酯面漆，涂刷2道，厚度大于50μm。
3. 施工注意事项（1）施工前对油罐进行彻底清理，确保表面无油污、灰尘等；（2）涂刷底漆、面漆前，确保基材干燥、平整；（3）涂刷过程中，注意涂刷均匀，避免漏刷、流淌；（4）施工期间，注意施工现场安全，做好防火、防爆措施；（5）施工完成后，对油罐进行验收，确保防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3. 对施工材料、设备进行检验，确保质量合格；4. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改；5. 施工完成后，对油罐进行质量验收，确保防腐效果。
油罐内壁除锈防腐施工方案两篇
油罐内壁除锈防腐施工方案两篇篇一：油罐内壁喷砂除锈防腐施工方案编制单位：日期： 20XX 年月日第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：地埋航煤油罐内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：南苑机场第三部分：工程目标3.1质量目标：创优质工程3.2工期目标：保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求3个月的工期提前1-2天完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
油罐喷砂除锈施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工组织机构及主要人员配备四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求五、施工进度计划及工期保证措施六、劳动力计划安排七、施工设备及工机具配置八、质量目标的确定及保证措施九、安全体系的确定及保证措施十、材料、设备的保管措施十一、降低成本措施十二、注意事项及安全措施一、工程概况1、工程简介本工程为储油罐、消防水罐及输油管线的外防腐。
根据储罐防腐技术条件，防腐执行GB50393-2008的要求。
2、主要工作量1、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础连接处防腐，罐体防腐按工程联系单，严格执行GB50393—2008要求。
2、除锈等级应符合GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。
3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。
4、罐体罐顶及壁板内表面防腐要求1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>80um2）面漆采用环氧抗静电防腐涂料二道，干膜厚度>170um3）罐底边缘板与基础连接处，采用CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。
二、编制依据1.招标文件及施工图纸2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—19883.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19994.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-865.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20086. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-20037. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93三施工组织机构及主要人员配备3.1 施工准备3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。
成品油罐内外壁防腐施工方案
成品油罐内外壁防腐施工方案成品油罐是储存和运输石油及其衍生产品的重要设施，其内外壁的有效防腐施工对于保护罐体安全、延长使用寿命具有重要意义。
以下是一种常用的成品油罐内外壁防腐施工方案。
一、施工前准备1.定期检查成品油罐的内外壁情况，发现锈蚀、腐蚀等问题应及时修复。
2.清理罐内外壁表面的油污、灰尘、生锈等污物，确保施工表面干净、平整。
3.检查罐内是否有积水，如有应排干。
二、内壁防腐施工1.选择适合成品油罐内壁的防腐材料，一般可选用环氧树脂涂料。
根据成品油的种类和操作条件，选择耐磨、耐腐蚀、耐候性好的材料。
2.按照涂料的使用说明，将防腐涂料搅拌均匀后，采用刷涂、喷涂等方式施工到罐内壁表面，确保涂层均匀、光滑。
3.严格控制施工环境条件，确保罐内壁的温度、湿度、通风等达到涂料施工要求。
4.根据涂料的干燥时间，进行二次涂层，并加强对表面凹凸不平、焊缝处等细节部位的涂覆。
5.涂覆完毕后，保持罐内壁通风良好，确保涂料干燥、固化。
三、外壁防腐施工1.首先对成品油罐的外壁进行喷砂处理，尽可能去除铁锈、污垢等物质。
喷砂可以增加外壁涂层的附着力，提高防腐效果。
2.对罐体外壁进行除锈处理，彻底清除铁锈等腐蚀物质，确保罐体表面光洁。
3.根据罐体的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料。
常用的涂料有环氧树脂涂料、煤沥青涂料等。
4.将防腐涂料倒入喷涂设备中，喷涂到罐体外壁上。
根据涂料的使用说明，控制涂料的厚度和涂层数量。
5.外壁喷涂完毕后，需要对涂层进行充分干燥，确保涂层达到预期的防腐效果。
6.可以考虑在外壁涂层上加装防护层，如玻璃钢罐体外壳或金属板外罩等，以提高外壁的防腐效果。
四、定期维护1.对成品油罐的内外壁进行定期检查，发现涂层出现龟裂、脱落等问题应及时修复。
2.定期清洗罐体内壁，清除积水和杂质，保持内壁表面光滑。
3.定期对外壁涂层进行检查和维护，发现问题及时修复。
总结：成品油罐的内外壁防腐施工是保护罐体安全、延长使用寿命的关键。
成品油罐内外壁防腐施工方案
成品油罐内外壁防腐工程施工方案投标单位：年月日施工方案此工程系新建工程，防腐介质主要为汽油、柴油、盐及油水混合物，化工大气等，所用材料由甲方指定的防腐涂料。
外壁：施工工艺：喷砂除锈――空气吹扫――刷环氧富锌底漆一遍――枯燥――检查――刷环氧云铁中间漆两遍――枯燥――检查—刷BS-01聚氨酯面漆两遍――验收--投入使用。
1.环氧富锌底漆是由环氧树脂，锌粉，固化剂等配制而成，双组份包装，具有耐油耐水性好，防锈性能优异，具有良好的阴极保护作用，广泛用于桥梁，冶金，矿山，造船，化工，车辆制造，石油钻井，码头钢桩等大型钢构造的防护。
2.环氧云铁以聚酰胺固化环氧为基料，云铁为防锈颜料的双组份厚涂封闭底漆。
用于富锌底漆外表和适当处理的镀锌钢板上，具有优异的附着力和封闭作用。
对喷砂钢板具有优异的附着力。
优异的耐磨性、耐久性。
优异的耐候性、耐热水性。
良好的配套性。
可作为环氧富锌、无机锌底漆等得中间层，也可直接做防锈底漆用。
3．聚氨酯面漆是以含羟树脂，助剂，耐候性好的颜料与固化剂配制而成，漆膜具有良好的耐冲击性和耐磨性，漆膜坚韧饱满，色泽光亮，具有优异保光和保色性，耐油，耐苯类溶剂和化工大气气腐蚀，适用于船舶，码头，桥梁或钢构造和各类储罐的防腐。
内壁：施工工艺：喷砂除锈—刷环氧导静电防腐涂料底漆两遍—枯燥检查—刷环氧导静电防腐涂料面漆两遍—检查验收环氧导静电涂料是以耐蚀环氧树脂，氨基树脂为基料，添加复合型导电填料和导静电剂及助剂配制而成，分甲乙双组份包装。
具有优良的附着力，柔韧性和抗冲击性，良好的耐油性和耐腐蚀性，使用后不溶解，不溶涨，具有良好的抗静电性能。
主要用于装载原油，汽油，航空汽油，煤油，石脑油及苯类的舱室和贮罐内壁的抗静电和防腐蚀保护，也可用于其他需要抗静电的场所。
基层处理：1、基层处理采用喷砂除锈法，喷砂除锈采用加压式干法喷砂，利用空气压缩机所产生的空气压力将砂子喷到金属外表，凭其冲击力、摩擦力除去锈蚀、杂物，生产效率高、处理质量好，处理过的金属外表会有一定的粗糙度，可以增加涂层的附着力。
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北京南苑机场油罐内外壁防腐工程施工组织设计与方案编制单位:期：200第一部分：编制说明1.1 编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按IS09001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2 编制依据：1.2.1 《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4 公司的质量体系文件第二部分: 工程概况1 、工程名称：地埋航煤油罐内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：南苑机场第三部分：工程目标3.1 质量目标：创优质工程3.2 工期目标：保证在开工前3 日进驻施工现场，按甲方要求3 个月的工期提前1-2 天完成施工任务。
3.3 安全与文明施工目标。
3.3.1 杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
332轻伤事故频率控制在2%。
以内。
3.3.3 项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4 环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5 工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。
并争创“用户满意工程”。
第四部分：施工部署4.1 施工流水段划分：4.1.1 脚手架为一个施工段4.1.2 除锈为一个施工段4.1.3 防腐为一个施工段4.2 施工准备4.2.1 技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
4.2.2 工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
4.2.3 生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
4.2.4 机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
4.2.5 劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
4.3 施工顺序及施工流向安排4.3.1 施工过程的基本划分根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。
4.3.2 施工工艺4.3.2.1 油罐内壁喷砂除锈一检查合格后一涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆第一遍一检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆第二遍一检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯中间漆一遍一检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆第一遍一检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆第二遍一检查及最终验收4.3.2.2 油罐外壁喷砂除锈一检查合格后涂S- U弹性聚氨酯底漆第一遍一检查合格后涂S- U弹性聚氨酯底漆第二遍一检验合格后涂S- U弹性聚氨酯面漆第一遍一检查合格后涂S- U弹性聚氨酯面漆第二遍一检查及最终验收4.4 管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
4.5 工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。
4.6 主要材料供应计划及材料质量保证措施4.6.1 对油漆等材料采用分批进入现场（根据实际工程量），第一批在开工前3 天，第二批为施工后1 个月。
4.6.2 材料的质量保证措施建立合格材料供应商的档案，并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证，材料进场后要按规定进行复验，不合格者，立即返场，不得投入使用。
4.7 隐蔽工程施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工，工程完工后，隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方。
第五部分：主要施工方法5.1 脚手架5.1.1 油罐内脚手架用满堂红, 搭设应牢固，油罐外部用满堂红和双排脚手5.1.2 脚手架采用木杆搭设。
5.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。
5.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m水平距离不得在于6m拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。
外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15〜20m—个5.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。
脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。
5.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45〜60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。
5.1.7 脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。
5.1.8 油罐外壁因与山体距离太近，无法搭设脚手架，在进行高处作业时应采取吊板施工。
5.2 喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-8《8 涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5 级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度喷砂的主要参数应注意以下几点：(1)喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100〜300mm勺范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
(2)喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60〜75度的范围内，要避免成90度。
以防止砂粒嵌入表面。
( 3)空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3〜0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5〜0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
( 4)喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8〜15mm由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
( 5)喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制: 喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
（2）表面粗糙度：30-80 微米。
（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
（4）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
5.3 油漆涂装5.3.1 涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
5.3.2 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
5.3.3 使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
5.3.4 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4 杯测定粘度后使用。
5.3.5 施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
5.3.6 涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
5.3.7 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
5.3.8 每道涂层间隔不宜超过24 小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
5.3.9 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
5.3.10 施工应严格控制各涂层的厚度, 厚度要达到设计要求。
5.3.11 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。