某余热锅炉减温水管道泄漏的原因分析与防范措施 黄强
某余热锅炉减温水管道泄漏的原因分析与防范措施 黄强
某余热锅炉减温水管道泄漏的原因分析与防范措施黄强发表时间：2018-04-12T09:46:09.130Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：黄强[导读] 摘要：介绍了某厂9E燃气轮机联合循环机组中的余热锅炉，高压给水减温水管道在更换不到2年就发生泄漏情况，经分析主要原因是雨水渗入保温棉，保温棉积水难以挥发，雨水长久积累腐蚀外部管道，并针对积水的来源提出了防范措施。
（深圳钰湖电力有限公司广东深圳 518111）摘要：介绍了某厂9E燃气轮机联合循环机组中的余热锅炉，高压给水减温水管道在更换不到2年就发生泄漏情况，经分析主要原因是雨水渗入保温棉，保温棉积水难以挥发，雨水长久积累腐蚀外部管道，并针对积水的来源提出了防范措施。
关键词：燃气轮机联合循环机组；余热锅炉；减温水管道；泄漏；积水；防范措施 Precautionary Measures and Cause Analysis of Leakage of Cooling Water Pipes in a Waste Heat Boiler Huangqiang（Shenzhen Yuhu Power Co.，Ltd. Guangdong Shenzhen 518111 China） Abstract：This paper introduces the waste heat boiler in the 9E gas turbine combined cycle unit，and the leakage ofthe high pressure supply water pipe which is replaced less than 2 years. The main reason for the analysis is that the rain water infiltrates the insulation cotton，and is difficult to volatilize so that the external pipelines were corroded for a long time. Therefore，in this paper，some precautionary measures are put forward for the source of water. Keywords：gas turbine combined cycle unit；waste heat boiler；cooling water pipes；leakage；waterlog；precautionary measures0 引言某电厂建有两套9E燃气轮机联合循环机组，其余热锅炉由杭州锅炉厂生产，为Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）型，无补燃、双压、立式、强制循环余热锅炉。
浅析锅炉再热减温器管道泄漏的原因及预防措施
浅析锅炉再热减温器管道泄漏的原因及预防措施摘要：火力发电厂锅炉在运行中“四管”泄漏事件时有发生，电厂锅炉总是运行在高温、高压和粉尘的恶劣环境中，引起锅炉“四管”泄漏的原因也不尽相同。
有设备质量和维护不当的客观问题，也有运行方式和调整不到位的主观原因。
本文就某电厂#3炉低再至高再减温器出口后管道泄漏事件进行分析，并且根据事件的具体分析找出相应的预防措施，为同类型的锅炉在运行和维护过程中提供一些经验借鉴。
关键词：火力电厂；锅炉；泄漏；预防措施。
一、事件回顾某电厂#3锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG1072/18.2—Ⅱ（5）亚临界压力、自然循环、一次中间再热、单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、尾部双烟道燃煤汽包炉，再热蒸汽温度调节方式：烟道挡板作为主要调节，喷燃器摆角为辅调，喷水减温作细调和控制汽温偏差，1999年6月26日投入商业运行。
2009年4月16日早上,运行人员检查发现该厂#3炉右侧低再至高再减温器出口后管道附近有泄漏声，后经现场多种方法检查到为#3炉低再至高右侧导气管减温器后弯头焊缝处泄漏，查看运行历史曲线发现当时锅炉再热器微量喷水减温水量比较大，再热器微量喷水减温器出口蒸汽温过低，后要求运行降低机组负荷，调整燃烧方式，利用关小锅炉再热侧烟气挡板调整再热温度，逐步停用微量喷水后，泄漏声明显减小。
2009年4月26日，#3机组停机消缺，现场对#3炉检查发现漏点为低温再热器出口右侧减温器后弯头下焊口附近的直管段，裂缝长度大约550mm。
后对泄漏直管段进行割管更换。
二、设备检查情况#3炉4月16日发现低温再热器出口右侧减温器弯头下焊口发生爆管，如图1为爆管现场。
图1 爆管现场爆口开裂长度大约55mm，开口不大，只出现一条裂缝见图2图2 爆口开裂情况泄露点在减温器弯头直管段的内坡口退刀槽处，检查退刀槽处未经过打磨处理，出现1-2mm高度的台阶，直管段内壁也出现网状裂纹，见图3。
图3 开裂部位直管段内壁三、原因分析1、设备加工工艺存在缺陷#3锅炉右侧微量喷水减温器后弯头与直管段焊接时，对直管段焊接处内壁加工退刀槽打磨工艺不够规范，未做圆滑过渡，存在加工工艺缺陷。
探讨锅炉喷水减温器管道泄漏问题和应对
探讨锅炉喷水减温器管道泄漏问题和应对摘要：锅炉喷水减温器是锅炉中最关键的安全设备之一，它能够通过喷水实现锅炉的降温。
然而，在锅炉喷水减温器的使用过程中，经常会出现管道泄漏的问题。
本文结合实际案例，探讨了锅炉喷水减温器管道泄漏的原因及预防措施。
关键词：锅炉喷水减温器，管道泄漏，预防措施正文：一、锅炉喷水减温器管道泄漏原因1.安装不当：由于锅炉喷水减温器是一项关键的安全设备，安装时不得马虎。
如果安装不当，管道连接处容易出现漏洞。
2.使用时间过长：随着时间的推移，锅炉喷水减温器管道内壁容易产生腐蚀和磨损，导致管道泄漏。
3.操作不当：如果操作者不懂得正确使用锅炉喷水减温器，如喷水量调整过大或过小，都可能导致管道泄漏。
二、锅炉喷水减温器管道泄漏应对措施1.加强安装质量：在安装锅炉喷水减温器时，严格按照要求进行操作，确保连接处无漏洞。
2.定期检修：定期检查锅炉喷水减温器管道内壁的状态，及时发现问题，进行维修和更换。
3.正确使用：操作者应该懂得正确使用锅炉喷水减温器，避免造成管道泄漏。
4.备件准备：在使用锅炉喷水减温器过程中，要备好相应的备件，如管道接头、密封垫片等，以便在出现问题时及时更换。
结论：锅炉喷水减温器是锅炉中不可或缺的安全设备，在使用中发现管道泄漏问题需要及时应对，加强安装、定期检修、正确使用及备件准备可以有效预防和解决锅炉喷水减温器管道泄漏的问题。
锅炉喷水减温器是锅炉中非常重要的设备，其主要作用是降低锅炉的温度，保证锅炉的安全运行。
在锅炉喷水减温器的使用中，管道泄漏问题是一个经常会发生的事情。
管道泄漏严重影响锅炉的运行安全，并且会引起环境污染。
因此，必须采取措施解决管道泄漏问题，确保锅炉正常运行。
首先，安装质量是避免管道泄漏最重要的措施之一。
人员在安装锅炉喷水减温器时，必须按照规定的安装过程进行操作，并严格按照要求进行连接。
如果安装不当，连接处容易出现漏洞。
因此，在安装过程中应尽可能避免对连接处的损坏，同时保证管道连接的牢固，避免管道脱落或者破损。
锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施（★）
锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施（★）第一篇：锅炉承压管道泄漏原因分析及应对措施锅炉承压管道泄漏原因及应对措施xxxx有限公司#1、2机组分别于2011年8月11日和2011年10月5日完成“xx”工程正式投入商业运行。
锅炉设备由xx锅炉厂有限公司制造，型号为：DG2030/17.5-II8。
承压管道的泄漏主要就是指水冷壁管、过热器管、省煤器管、再热器管及相关附属管道的泄漏。
xxxx有限公司#1、2机组自投产以来，共计发生过8次锅炉承压管道的泄漏事件，其中水冷壁2次，省煤器1次，过热器5次（#1炉包墙过热器2次、#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次）。
一、承压管道泄漏原因分析1、引起锅炉承压管道泄漏的原因很多，包括设计、制造、安装、检修、运行、及煤种等多方面，某一管道泄漏故障往往非单一因素所致，而是多种因素同时存在并交互作用的结果。
依据各个燃煤发电厂统计“四管”泄漏事故的统计数据来看，磨损、焊接缺陷、过热、腐蚀、疲劳拉裂等是引起锅炉承压管道泄漏的主要原因。
同时也可将其分成三大类：a、慢性、积累型泄漏：包括由疲劳、腐蚀、蠕变、磨损等引起的管道泄漏，统称为a类型。
这类问题一般与运行时间相关，随着机组运行累计时间的延长和设备的老化，这类问题呈现上升趋势。
b、先天缺陷引起的泄漏：这往往由于制造、安装或检修等环节的质量控制问题引起，如焊接缺陷、缺陷部位的寿命因缺程度的大小变化很大，统称为b类型。
这一类型管道泄漏随时间的推移呈逐渐下降的趋势。
c、快速、随意型泄漏：这类泄漏往往是由于运行中的短期异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、吹灰器异常吹损等，统称为c类型。
与前面两类不同，这类炉管泄漏问题一般是由短期因素作用引起，它发生的几率与机组的运行时间无关。
2、结合我公司发生的锅炉承压管道泄漏情况分析统计来看，其中主要由于设计不良或施工环节存在问题导致管道疲劳拉裂5次（#1炉省煤器管泄漏，#1炉前包墙过热器泄漏2次，#1炉高过出口A侧放空气管泄漏2次），焊接缺陷2次（#1炉水冷壁垂直管束泄漏，#2炉冷灰斗处泄漏），设备质量1次。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案
由公式 PV=nRT 可知
当气相空间体积一定时，气体的压力随温度 成正比例变化，当气相空间的温度逐渐升高时， 其局部压力必然逐渐变大，当其压力足够大时， 气相空间的下界面必然下移，汽液两向的界面被 打破，这时，过热气体会随上升的液体迅速逃逸， 造成上升管道的剧烈震动（液击），气相空间的 压力也突然降低，低温液体（相对于过热气体） 迅速补充，导致过热的上管板突然被冷却，如此 交替循环，最终导致上管板损坏泄漏。
本文就是根据余热锅炉检修及改造工作的经验，总结、 分析余热锅炉泄漏的原因，讨论泄漏的处理方法，希望通过 讨论、研究，尽快的拿出余热锅炉泄漏的解决方案，彻底解 决我公司余热锅炉泄漏的问题。
关键词：
余热锅炉 火管蒸发段 换热蛇管 管板泄漏 气相空间 液击 设计缺陷
一、U-Gas余热锅炉工艺流程简介
火管蒸发段泄漏引起换热列管腐蚀泄漏
火管蒸发段泄漏，导致换热列 管管道外壁堆积大量粉尘，及 H2S 腐蚀，粉尘在适当的温度 下自燃，导致换热列管碳化泄 漏。
外 壁
管 道 外
燃
壁
烧粉尘碳源自腐 蚀化1.1. 设备结构
余热锅炉是单锅筒自循环锅炉，煤气自 上而下依次经过火管式蒸发器、二级高 压过热器、低压过热器、一级高压过热 器（两段）、省煤器（两段）。
1.2.余热锅炉的主要作用
A.回收粗煤气中的热能，产生过热蒸汽。
B.降低合成气温度。
U-gas煤气化装置中产生的粗煤气温度一 般在850~1000℃，它通过余热锅炉的换 热，降温到270℃左右，产生的过热蒸汽， 一部分作为气化剂使用，多余的外供。
定期排污的目的是为了将锅炉内的沉淀物、水渣和腐蚀产物排 除掉，避免二次水垢和管路堵塞。定期排污的特点是时间短、 流量大，以便使沉淀物被高速流动的炉水带出。
锅炉四管泄露的原因分析及预防措施
锅炉四管泄露的原因分析及预防措施摘要：锅炉四管泄露是火电厂较为严重的事故，四管泄露将会影响机组的安全运行，四管泄露的主要原因有管材质量差与焊接质量差、管壁超温、飞灰磨损、吹灰器吹损，本文将对这些原因进行分析并介绍相应的预防措施。
关键词：管材；焊接；超温；磨损；吹损引言：火电厂锅炉四管是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，其作用是吸收炉膛火焰和烟道高温烟气的热量,使进入四管的水加热成具有一定过热度的蒸汽，蒸汽推动汽轮机做功，从而带动发电机发电。
由于四管外部直接接触燃烧的火焰、飞灰、吹灰蒸汽等介质，内部受给水和蒸汽流动的冲刷。
经过长时间的作用，管壁在运行中逐渐变薄。
当管壁变薄到一定程度，不能承受内部给水或蒸汽的压力时，就会出现破裂，高压介质直接喷向炉膛内部，造成炉内燃烧不稳定，甚至高压介质冲刷其他管道导致泄露进一步加剧。
四管泄露会打破封闭循环，后面管道内介质流动变缓，影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，甚至会造成安全事故。
锅炉四管泄漏直接影响到锅炉的安全运行和机组的出力，是电站非计划停运的主要因素。
因此找到四管泄漏的原因，从根本上治理四管泄漏，是发电厂减少非计划停运的关键。
1四管泄漏的原因1.1管材质量差与焊接质量差1）锅炉四管泄露最重要的因素就是管材的质量不合格，在锅炉运行中，如果管材质量不合格，在受到高温高压的影响时，就很容易发生泄漏甚至爆破，造成事故，严重的影响设备安全被迫停机甚至造成人身伤害，对机组与人员造成不可估量的损失。
管材质量不合格主要包括材质使用没有达到标准、管壁较薄、材质不匀均。
质量不合格的管材可能原本就存在裂缝和夹渣，在使用的过程中，经过外力的作用，会发生爆破泄漏的情况。
2）焊接质量不合格也是锅炉四管发生泄漏的重要原因之一，锅炉的受热面都是由管道组装起来的，而一台大容量锅炉的受热面焊接口就多达几万个，焊接工艺不合格，焊接口就容易发生泄漏。
焊接缺陷主要有未熔合、咬边、裂纹、未焊透、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，在收到高温高压的作用时基体就会被割裂，产生应力集中现象，在锅炉四管的安装过程中，如果焊接部分没有处理好，很容易发生泄漏。
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案
余热锅炉泄漏原因分析及解决方案余热锅炉泄漏是指在锅炉运行过程中，因为一些原因导致炉内或炉外发生水或蒸汽的漏失现象。
余热锅炉泄漏的原因可能有很多，主要包括设计不合理、操作不当、设备老化等。
下面将详细分析余热锅炉泄漏的原因并提出解决方案。
一、余热锅炉泄漏的原因分析：1.设计不合理：余热锅炉的设计不合理是导致泄漏的重要原因之一、设计中若未充分考虑到管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响等因素，就容易造成泄漏现象。
另外，锅炉内部结构紧凑、烟气侧阻力大、冷凝水难以排出等设计缺陷也可引起泄漏。
2.操作不当：不正确的操作是导致余热锅炉泄漏的常见原因。
比如水位过高或过低、超负荷运行、燃烧不完全等操作失误都会导致炉内的压力过高或过低，进而引发泄漏。
3.设备老化：随着使用时间的延长，余热锅炉中的各种管道、阀门、密封圈等部件会出现老化、松动或磨损，从而增加泄漏的风险。
4.压力过高：如果余热锅炉的工作压力超过了设计范围，就容易引起泄漏。
这可能是由于供给给水压力过高、燃烧器调节不当等原因造成的。
5.温度变化：余热锅炉在工作过程中会不断受热、冷却，锅炉内外温差大，容易引起膨胀与收缩。
如果不合理地处理这些温度变化，就会导致管道连接处的泄漏。
二、余热锅炉泄漏的解决方案：1.加强设计优化：做好余热锅炉设计时，应综合考虑管道的膨胀与收缩、温度变化对压力的影响，确保锅炉的结构紧凑合理，能够适应工作环境的变化。
2.提高操作水平：操作人员应接受专业培训，了解操作规程和操作流程，确保正确操作锅炉。
特别是在调整水位时，应根据需要进行调整，防止水位过高或过低导致泄漏。
3.定期维护保养：定期对余热锅炉进行维护保养，检查管道和阀门的密封情况，及时更换老化、松动或磨损的部件。
此外，还要清理锅炉内部的水垢，避免影响热能传导。
4.控制压力：根据设计要求，严格控制余热锅炉的工作压力，避免过高或过低的情况发生。
需要时可以安装压力调节装置，保持压力在安全范围内。
锅炉四管泄漏原因及防治措施
锅炉四管泄漏原因及防治措施[摘要]电厂锅炉“四管”的可靠运行和发电机组的安全经济稳定运行有着密切的联系，一旦发生“四管”泄漏，只能被迫停炉抢修，通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的一些想法。
【关键词】锅炉；四管；泄漏；防治；产生原因1.原因分析“四管”是指锅炉本体范围内的承压管件中的省煤器管、水冷壁管、过热器管和再热器管“四管泄漏”是指以上四种锅炉本体承压管件由于过热、腐蚀、磨损等原因引起的泄漏、破裂或者爆管等。
造成四管泄漏、爆管的原因主要有以下几个方面：①运行中的磨损。
②高温腐蚀。
③由给水品质等引起的管内腐蚀。
④长期的超温运行。
⑤运行环境的影响。
⑥检修、安装质量的影响。
1.1 磨损是锅炉”四管”泄漏的主要原因之一磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管。
省煤器是很密集的管排，烟气在其中有较高的流速。
如果炉烟中含有较多的灰粒，或在启动锅炉的过程中由于燃烧不完全而使大量煤粉随炉烟跑向尾部，都会加剧省煤器的磨损速度。
低温过热器、低温再热器的磨损一般发生在局部位置，对Π型布置的锅炉来说，靠炉坡墙的管子、管子的穿墙部位、管子弯头、管子与梳形卡的接触部位等处都可能存在磨损现象。
（1）磨损的机理：煤粉炉的烟气带有大量飞灰粒子，这些飞灰粒子都有一定的动能，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子就不断的冲刷管壁，每次都从管子上削去极其微小的金属屑，久而久之，就会使管壁变薄，这就是磨损。
（2）影响受热面磨损的因素很多，主要有以下几个方面：①飞灰速度：磨损量和飞灰速度的三次方成正比，烟气流速每增加一倍，磨损量要增加7倍。
②飞灰浓度：飞灰浓度增大，飞灰冲击次数增多，使磨损加剧。
③灰粒特性：灰粒越粗，越硬，磨损越严重。
飞灰中含碳量增加，也会使磨损加剧，因为灰中焦碳的硬度比灰粒要高。
④飞灰撞击率：飞灰颗粒大、比重大、烟气流速快、烟气粘度小，则飞灰的撞击机会就多，磨损就严重。
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施
锅炉四管泄漏爆炸的原因及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，减少机组的计划外停机次数并提高设备的健康水平至关重要，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。
造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 冷却条件恶化导致管壁短期大幅超温或长期过热, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行的角度来看，应采取以下预防措施.1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段的参数控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2、锅炉启停冷却后，应按规定检查并记录各联箱和膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水质量严重恶化，危及设备运行时，应采取紧急措施，直至锅炉停运.4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量分布, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止大渣落下砸碎灰斗水冷壁管.6、加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免因操作不当或吹灰设备缺陷导致受热面吹损.7、加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使其尽快恢复正常，并认真做好记录.8、认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知维修及相关人员，按有关规定处理事故.9、应仔细分析由人员疏忽引起的受热面泄漏事故, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.。
锅炉高温管道泄漏预案模板
一、预案概述为保障锅炉高温管道在运行过程中发生泄漏时，能够迅速、有效地进行处置，确保人员安全、设备完好、生产秩序稳定，特制定本预案。
二、泄漏原因及预防措施1. 泄漏原因：（1）管道材质缺陷；（2）管道焊接质量不良；（3）管道运行温度超过设计极限；（4）管道受到外力撞击或振动；（5）管道腐蚀、磨损。
2. 预防措施：（1）选用优质管道材料，确保管道材质符合设计要求；（2）加强管道焊接质量检查，确保焊接质量；（3）合理控制管道运行温度，避免超过设计极限；（4）加强管道的防护措施，防止管道受到外力撞击或振动；（5）定期对管道进行腐蚀、磨损检查，及时进行维护和更换。
三、应急响应程序1. 发现泄漏：（1）发现泄漏后，立即向现场负责人报告；（2）现场负责人应立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部启动：（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案；（2）应急指挥部根据泄漏情况，组织相关人员赶赴现场。
3. 现场处置：（1）现场处置人员应穿戴好防护用品，确保自身安全；（2）根据泄漏情况，采取以下措施：① 关闭泄漏管道的阀门，切断泄漏源；② 使用堵漏材料进行临时堵漏；③ 对泄漏部位进行修复或更换；④ 对泄漏现场进行清理，确保现场安全。
4. 应急救援：（1）对受伤人员进行现场救治，必要时送往医院；（2）对泄漏现场进行监测，确保现场安全；（3）对泄漏原因进行调查，防止类似事故再次发生。
四、预案实施与培训1. 预案实施：（1）企业应将本预案报上级主管部门备案；（2）企业应定期组织演练，提高员工的应急处置能力；（3）企业应加强对泄漏原因的分析，制定针对性的预防措施。
2. 预案培训：（1）企业应定期对员工进行预案培训，提高员工的应急处置能力；（2）企业应组织员工参加上级主管部门举办的应急预案培训。
五、预案修订与完善1. 预案修订：（1）根据实际情况，对预案进行修订和完善；（2）预案修订后，应报上级主管部门备案。
2. 预案完善：（1）企业应定期对预案进行审查，确保预案的适用性和有效性；（2）企业应关注行业动态，借鉴先进经验，不断提高预案的完善程度。
锅炉四管泄露原因分析及应对措施
论文简述：文章分析了电厂锅炉过热器、再热器、省煤器、水冷壁运行中发生爆破泄露的设计施工、检修维护质量、运行监视调整等各方面原因，提出了相应的预防措施，用以提高锅炉安全运行控制水平。
1。
热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施 影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合各电厂锅炉过热与再热器爆管实际可以看出，过热与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占15％ ，腐蚀约占10％ ，焊接质量约占30％ ，其他原因占15% ，因此受热面超温和焊接质量差是造成过热与再热器爆管的主要原因 下面我们主要从这两方面来分析爆管原因。
1．1 管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管 1．1．1 管材质量差 如果管子本身存在分层、加渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。
例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄。
由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。
1．1．2 焊接质量差。
在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。
1．2 受热面超温造成过热与再热器管爆管 金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施
0引言随着经济的不断发展，社会各界对能源的需求量不断增多，各生产领域的能耗及排放量与日俱增，造成资源浪费的同时，也引发了环境问题，因此提高能源利用率和能源节约的话题逐渐受到人们的广泛重视。
余热锅炉是回收各类余热，提高能源利用率的常用设备，在实际运行中由于受热面部位灰尘积累、磨损、省煤器腐蚀等问题，常会影响余热锅炉运行的安全性和稳定性。
尤其是省煤器的泄漏问题，一旦发生将直接影响余热回收系统的正常运行，了解省煤器泄漏原因，如何采取有效措施防止省煤器泄漏是本文要讨论的主要问题。
1省煤器泄漏原因1.1疲劳损坏省煤器的疲劳损坏主要是由于在实际生产中，生产工艺的实际值低于设计值，使余热锅炉的蒸发量减少，这就直接导致省煤器的给水速度和给水量的降低，使省煤器的出水温度几乎达到沸腾状态，产生的气水混合物较多。
这种气水混合物在竖直管道中分布较为均匀，但在水平管道中则会出现分层。
由于水的密度大，一般在管道的下层，而蒸气密度小，则分布在管道的上层。
在这种状态下，只有加速搅动才能使气、液两态的水分呈均匀分布状态，而降低搅拌速度则会加速管道的疲劳泄漏。
1.2管道质量管道质量方面主要表现为蛇形管道质量不高和管道焊接质量不好两方面，首先，中低压锅炉用钢管自身质量不稳定，可能会在使用过程中出现孔洞，造成管道损坏；另一方面管道的焊接质量不合格，一旦出现泄漏，就会使烟气从焊口处逸出，腐蚀焊口附近的管道外表面，加快管道的泄漏。
1.3低温腐蚀随着能源开采难度的加大，当前使用的燃料能源中硫（S）的含量越来越高，这就导致燃料燃烧产物中二氧化硫（SO2）含量也逐渐增多，在一定的条件下，二氧化硫会被再次氧化生产三氧化硫（SO3），三氧化硫与烟气中含有的水分结合形成硫酸蒸汽，对烟气的露点影响较大。
研究表明，当烟气中含有极少量的硫酸蒸汽时，烟气露点就可达到100℃以上。
若给水温度低的省煤器受热面的温度低于烟气的露点，就会使烟气中的硫酸蒸汽遇冷液化凝结在省煤器的受热面，二者发生反应造成省煤器腐蚀。
锅炉再热器减温水调节阀泄漏原因的分析及改进
—54 —阀 门2020年第4期文章编号J002-5855 (2020) 04 0054-04锅炉再热器减温水调节阀泄漏原因的分析及改进李平善、王佳文2,孙晓霞2(1.四川科立福石化装备有限公司，成都618000;2.成都乘风阀门有限责任公司，成都611330)摘要锅炉再热器减温水调节阀作为关键调压零件，是电厂生产中减温减压系统控制蒸汽温 度的必要设备。
某600 M W电厂二期锅炉再热器减温水调节阀在运行约3 a后，出现阀门盘根处 多处严重泄漏的现象，暴露出选型中存在的问题。
通过以某减温水调节阀（2i n_，C L A S S 2500)为例，分析了减温水调节阀产生外漏的原因，并给出了改进方法和解决方案。
关键词锅炉用阀；减温水调节阀；故障分析；防气蚀；降噪中图分类号:T H134 文献标志码：AAnalysis and Reformation of 600MW Boiler ReheaterTemperature Control ValveLI Ping-shan1,WANG Jia-wen2,SUN Xiao-xia2(1. Sichuan Clifford Petrochem ical Equipment C o. ,L td.,Chengdu 618000,C hina；2. Chengdu Chengfeng Flow -Tech Group C o.,L td.,Chengdu 611330,C hina)Abstract：The boiler reheaterdesuperheating water regulating valve,as a key pressure regulating part, plays an important role in the safe production of power plants.After about three years of operation,the temperature- reducing water regulating valve of the second- stage boiler reheater of a600MW power plant showed many serious external leaks,which exposed the problems in the selection.This article takes the VALTER model MAKE ONE2" CLASS2500 of FLOWSERVE as an example,analyzes the cause of the failure,and formulates a solution.Key words：desuperheating water regulating valve；fault analysis；anti- cavitation；noise reductioni概述锅炉再热器减温减压系统是将高压蒸汽减温减 压到适合后续工段所需蒸汽的重要系统，减温水调 节阀是减温减压系统控制蒸汽温度的必要设备，作 用是控制喷嘴喷人蒸汽管道内减温水的流量[|],在 电厂安全生产中起到举足轻重的作用。
防止锅炉“三管”泄露的防范措施
2、在运行调整中还应严格控制管壁温度，杜绝超 温、超压现象的出现。及时调整减温水量，减少管 子特别是过热器管子的介质短路现象，减少火焰烧 偏或贴壁，都可以减少超温及偏流磨损的出现。 3、严格按锅炉运行规程的规定操作，认真执行有 关安全规程和制度。保证进入锅炉的水质及锅炉运 行中汽、水品质合格。当汽水品质恶化危及设备安 全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措 施，甚至停炉。 4、停炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参 数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监 视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。
6、长期停用、备用锅炉，必须按我厂停（备） 用热力设备防腐蚀规定进行防腐保护。 7、对进厂后的燃煤通过合理的配比或科学合 理的调整制粉系统，可减轻烟气中的飞灰量， 控制好煤粉细度，降低飞灰的撞击动能，压制 火焰高度，使飞灰能够以焦渣的形式沉入炉膛 底部的捞渣机中。 （二）从锅炉运行的要求方面抓起 1、科学合理的做好运行调整，控制烟气流速。 在保证锅炉燃烧和传热的前提下，尽可能地降 低水平烟道处过量空气，控制好炉膛负压，及 时调整风量，保证送风和引风量的均衡。
2、利用大修、技改项目对老化磨损大的受 热面管子进行有针对性的更换或防磨喷涂。 3、利用一切停炉机会，完善防磨措施，通 过学习新技术、新方法来增加设备的使用 寿命，在省煤器穿墙管处、靠墙两侧添加 防磨护板，并补充完善管子上的防磨护板， 以加强防磨作用。 4、在停炉大修时加强化学监督，在每次大 修时进行割管分析，检查内部腐蚀、结垢 的情况，对存在问题的管排进行更换。 5、监督好每次检修更换“三管”的焊接质 量，并做好探伤分析。
二、防止锅炉“三管”泄露和爆破的防范 措施 为了防止锅炉“三管”泄露和爆破的频繁 发生，总结以往“三管”泄露的原因，针 对存在的问题及泄露爆管的原因，提出切 实可行的防范措施。 （一）从检维修维护方面抓起 1、利用停炉检修机会对水冷壁、屏式过热 器、高、低温过热器、省煤器管壁进行外 观目测、手摸检查和测厚检查，对于防磨 护板、管卡和管排错位的应进行校正。对 于测厚与远比后相比减薄30%时应进行更 换。
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施发表时间：2014-09-29T17:43:23.577Z 来源：《科学与技术》2014年第8期下供稿作者：李晓东[导读] 锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。
李晓东大唐陇东能源有限公司邮编：745700 摘要：随着社会的不断进步，文明水平的不断提高，节能降耗工作越显重要，电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势，随之而来给火电厂承压部件带来严重考验，给火电厂的安全运行提出了更高的要求。
锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。
“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。
本文重点分析锅炉“四管”泄露的原因，并对这些原因进行分析。
关键词：“四管”泄漏；原因；防治引言锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。
锅炉受热面管排长期暴露在很高的温度下，显微组织结构会逐渐产生变化。
飞灰产生磨损和拉断，高速烟气流动会引起炉管高平震动，最终导致疲劳破坏。
造成锅炉“四管”泄露的原因有很多，下面简单的介绍一下。
一、锅炉“四管”原因由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。
造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面：1.1、磨损四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损，尤其是发生在流化床锅炉。
磨损使管壁减薄，使断面承受的应力增大，达到钢的屈服强度时，管子产生断裂。
1.1.1引起磨损的原因有：1）防磨盖板脱落尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正确（直接点焊于管子上），防磨盖板与管子的膨胀量不一致，在运行中易发生变形、脱落，未得到及时的恢复完善，受热面管子受烟气的直接冲刷磨损（称飞灰磨损）而减薄管壁，及至发生爆管。
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施摘要：省煤器是工业锅炉中不可或缺的部件，省煤器的泄漏已经成为影响锅炉正常运行重要因素。
锅炉作为火电厂的重要设备之一,其运行的可靠性直接影响着火电厂工作的运转。
燃煤器泄露对锅炉生产带来极大的危害，基于此，本文主要对余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施作具体论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：余热锅炉；省煤器；泄露；原因分析；预防措施引言在运行过程中如何保护省煤器，减少其泄漏和停炉的次数，对于实现节能减排意义重大。
锅炉省煤器作为锅炉重要的承压换热设备，一般被布置在锅炉尾部烟道内，锅炉给水在进入锅炉前通过省煤器蛇形管，和锅炉烟气进行热量交换，将烟气中剩余的热量吸收来提高给水温度，达到提高锅炉热效率的目的。
锅炉省煤器泄露问题会严重影响锅炉的正常运行，笔者通过对出现泄露故障的锅炉进行认真的调查和分析，从中找寻导致省煤器泄露的原因，并结合省煤器的运行情况及笔者积累的现场经验，通过总结概括，提出了有效的预防控制措施，为最大限度的减少锅炉省煤器泄露事故，确保锅炉高效、可靠和经济运行提供了保障。
1泄露的原因分析泄露的原因主要涉及到以下几个方面；省煤器的泄露，主要原因有飞灰磨损、管内腐蚀、低温腐蚀、超温爆管这几种情况。
其中，飞灰磨损是由于烟气中携带的颗粒撞击和切削管壁造成的；管内腐蚀是由于给水中含氧量超标以及溶解氧受热析出造成；低温腐蚀则是烟气中含有的硫氧化物、氮氧化物与水蒸气反应生成酸类腐蚀；超温爆管则是局部受热过高冷却不足造成的。
省煤器受热面受到烟气冲刷时，被具有一定速度和力量的飞灰颗粒冲击着管壁，每一次冲击都可能造成不同程度的损伤，从管壁上削去极其微小的金属屑，飞灰连续地冲击，将管壁越削越薄，最终产生磨损。
可以根据灰粒的运动方向与被冲击面之间的夹角不同，分为两种不同类型，当灰粒以接近90°的夹角冲击炉管时，炉管表面将形成一个塑性变形层，该变形层在灰粒的反复冲击下，形成冲击磨损，斜向冲击时，冲击力分为法向分力和切向分力。
锅炉减温水调节阀内漏的原因及对策
锅炉减温水调节阀内漏的原因及对策摘要：对江西某锅炉减温水调节阀内漏事件进行研究发现，锅炉减温水调节阀内漏主要是小开度吹损以及运行中执行器位移造成的。
总结经验制定了相应的措施，既能不浪费能耗，还可以提高机组汽温的稳定性，降低负荷波动对电网的影响，为营造安全稳定的电能非常重要。
关键词：锅炉；过热器；减温水；调节阀；堵塞1机组概况及存在的问题江西大唐抚州发电公司具有2台1000mw到极限燃煤锅炉，现通过于过热器放上两级降温设备，一级降温水的作用是过热蒸汽，另外能够对低温过热器两侧的温度差进行平衡。
二级降温水主要是平衡高温过热汽两侧温差，将过热蒸汽出口温度控制在一定值。
一级降温水用于再热器，使其两侧均有降温水，来平衡温度。
每台锅炉分别设置4台过热器降温调节阀以及2台再热器降温调节阀。
因为过热器与再热器减温水过于频繁的使用，调节阀也跟着工作，导致其阀芯、阀座经常有吹损情况。
对数据研究，达标阀门工作一个月后，就会产生各种各样的漏气现象。
这种情况的产生既对能耗造成浪费，不好对气温进行把控，严重影响了锅炉运行的安全，又对阀芯、阀座和阀门后弯头的冲刷造成影响，极大地减少了设备的使用寿命，对其维修成本也造成了一定程度的影响。
2原因分析研究团队分别对2台锅炉的调节阀展开研究，通过研究每台阀门最近5次维修后又产生内漏之间的时间发现：通过研究过程发现，阀门维修后又出现内漏的最短时间是15天，最长时间是74天，其平均时长在31至54.2天之间，12台阀门检修后又出现内漏的时间平均在42.3天，其内漏现象十分严重。
调查队伍对以往过热器与再热器降温水调节阀检修后进行拆解研究，具体以2019年9月抚州发电公司2号炉维修后的减温水阀门拆解研究为例发现：研究发现，2号锅炉6台阀门阀芯、阀座都有各自不同的吹损现象。
由于封闭面吹损，导致阀门不能将降温水进行绝对隔离，从而造成内漏现象。
此情况和SIS系统显示阀门内漏的现象相同，对2号炉B侧再热器降温水调节阀闭合，此时流量是6.07t/h，阀门已有内漏现象。
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某余热锅炉减温水管道泄漏的原因分析与防范措施黄强
摘要：介绍了某厂9E燃气轮机联合循环机组中的余热锅炉，高压给水减温水管
道在更换不到2年就发生泄漏情况，经分析主要原因是雨水渗入保温棉，保温棉
积水难以挥发，雨水长久积累腐蚀外部管道，并针对积水的来源提出了防范措施。
关键词：燃气轮机联合循环机组；余热锅炉；减温水管道；泄漏；积水；防
范措施
Precautionary Measures and Cause Analysis of Leakage of Cooling Water Pipes in a Waste Heat Boiler
Huangqiang
（Shenzhen Yuhu Power Co.，Ltd. Guangdong Shenzhen 518111 China）
Abstract：This paper introduces the waste heat boiler in the 9E gas turbine combined cycle unit，and the leakage ofthe high pressure supply water pipe which is replaced less than 2 years. The main reason for the analysis is that the rain water infiltrates the insulation cotton，and is difficult to volatilize so that the external pipelines were corroded for a long time. Therefore，in this paper，some precautionary measures are put forward for the source of water.
Keywords：gas turbine combined cycle unit；waste heat boiler；cooling water pipes；leakage；waterlog；precautionary measures
0 引言
某电厂建有两套9E燃气轮机联合循环机组，其余热锅炉由杭州锅炉厂生产，为Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）型，无补燃、双压、立式、
强制循环余热锅炉。
高压给水泵出来的给水除了去高压省煤器，还有一路给水去
高压集汽集箱入口前的喷水减温器，用以调节和控制高压过热蒸汽的汽温。
高压
给水减温水管道管材为12 Cr1MoV，规格为D25 mm×3 mm，设计压力为11 MPa，设计温度为125 ℃。
本文分析了高压给水减温水管道发生泄漏的主要原因是外部
积水腐蚀所致，进一步分析了积水的来源，并提出了相应的防范措施。
1 高压给水减温水管道泄漏的现象及应急处理
2015年1月14日，该厂2号余热锅炉正常运行中，突然发现2号余热锅炉
高压给水减温水管道8 m层楼板下管段出现泄漏，泄漏处喷出大量的水汽。
检修
和运行相关人员立即对现场进行相关隔离措施。
对2号余热锅炉高压集汽集箱的
减温水系统检查，系统正常，无影响机组正常的运行，无影响机组的负荷出力，
运行人员加强监视减温水系统的温度变化和减温水的流量情况，做好应急预案。
检修人员现场专门派人监视，防止人员误入、做好事故扩大后处理的应急预案。
2 高压给水减温水管道泄漏的原因分析
2.1现场检查
2015年1月16日，机组停运后，拆开高压给水减温水管道泄漏处的保温棉，发现泄漏点处管段外壁腐蚀较严重，管道表面积有一层潮湿的铁锈，漏点在腐蚀
水平管段处一小砂眼，表面腐蚀穿孔。
漏点附近保温棉潮湿，管道表面已经腐蚀
剥落。
接着对切割下的高压给水减温水腐蚀管段进行测厚检查，测得管壁厚度数
据如图1所示：
图1 减温水管道测得管壁厚度数据
通过对管段的检查和测厚，管道内壁完好，无冲刷和腐蚀痕迹。
检查分析确
认此高压给水减温水管道泄漏点为外部腐蚀引起，由于保温棉长时间带水，外部
又有保温铝皮包裹，保温棉里面的积水长期难以挥发，长久积累腐蚀外部管道。
尤其弯管处的腐蚀最为明显，从超声波测得管壁厚度数据最低为1.12 mm，减薄
了1.88 mm。
2.2保温棉的积水来源分析
从现场实际情况分析，保温棉吸附的水分主要来源于8 m平台的积水：此减
温水管道8 m层穿插平台处无挡水圈，8 m平台两块钢梁为螺栓固定对接，穿墙
管道周围和螺栓固定对接处缝隙较小，8 m平台一旦有水，容易积在缝隙处，进
而浸入管道由保温棉吸附，保温棉的积水来源如图2所示。
8 m平台积水的来源
有三个方面：（1）在余热锅炉启动过程中，高、低压集汽集箱对空排汽阀排出
的水汽散落在8 m平台上；（2）由于该厂余热锅炉为露天式，在下雨天会有雨
水散落在8 m平台；（3）平常用水对8 m平台进行清洗，使8 m平台长时间处
于湿润状态，水分更难以挥发。
图2 保温棉的积水来源
2.3高压给水减温水管道泄漏的原因分析
通过检查和测厚等分析：管道的保温设计不合理，走道平台穿管处的保温结
合没有做好防水设计，给管道保温造成长期积水，潮湿的保温材料对管道的外表
面氧化锈蚀十分有利，铁与水分中的氧结合生成三氧化二铁（Fe2O3），这样管
壁厚度不断减薄，当管壁厚度减薄到其强度不足与抵抗实际工作压力时，就会发
生管道泄漏。
对该管道进行光谱分析，管道的材质没有问题，但管道的外表防腐
油漆已近失效，按照防腐要求，高温管道应该重新刷高温油漆，可以阻止和避免
管道外壁继续氧化腐蚀。
通过查阅广东环境保护公众网资料，该厂所在深圳市降水酸度较强，pH年均
值为4.66，酸雨频率达80.0%。
用pH试纸蘸取8 m平台积水试样进行分析，与
标准比色卡比较，8 m平台积水pH值约为5属于弱酸性。
此减温水管道在2013
年5月已更换过，此管道腐蚀严重是因为8 m平台积水呈酸性，8 m层楼板下减
温水管道未做好防水浸入措施，导致8 m平台的积水浸入保温棉，保温棉长时间
带水，保温棉外部又有固定外壳，加上减温水管道运行温度不高，保温棉里面的
水分长期积累难以挥发，长久积累腐蚀外部管道。
3 现场处理过程及防范措施
对高压给水减温水管道的腐蚀管段进行更换，同时对8 m走道平台的穿管处
做防雨水挡圈防雨水浸入（如图3所示），对焊缝结合处补焊防止雨水浸入。
图3 防雨水挡圈
针对该问题，提出以下几点防范措施：（1）对露天的保温管道进行一次排查，重点检查管道保温棉容易浸水的管段，对检查出腐蚀较严重的管段及时更换，避
免同类事故发生；（2）加强高压小管道的监管，纳入防磨防爆检查的重要内容，对该类型管道独立建档，记录其材质、规格、检验记录等信息，为后续工作提供
指导意见。
（3）对所有穿楼板的管道做好防雨水浸入措施，防止雨水浸入保温棉。
2015年，该厂围绕这几项防范措施，列好工作计划，利用周末停机的机会，
逐步开展工作，于2015年9月完成了这几项防范措施。
自2015年9月整改完成后，至今已运行近2年时间，再未发生炉外管道泄漏情况。
在2017年4月，该
厂对两台锅炉炉外小口径管道进行专项检查，在检查中发现，管道外壁保温棉积
水明显减少，管道腐蚀速度也明显减缓，用超声波测厚仪对管道进行测厚检查，
管壁厚度减薄不明显（如图4所示），说明防范措施取得了良好的效果。
图4 减温水管道检查情况
4 结语
高压给水减温水管道作为高压过热蒸汽唯一的减温水源，一旦发生泄漏和爆管不仅直接关系到高压过热蒸汽温度的维持稳定和运行调节，也影响锅炉的安全性和经济性，同时也威胁巡视人员的安全。
对于其它炉外管道泄漏同样也会造成不良后果。
故在平时检修过程中，除了对炉外管道做好防雨水浸入措施，特别是高压小口径管道更应该加强检查，对可能产生的缺陷，及早采取防范措施，确保机组的安全稳定运行。
参考文献：
[1]杭州锅炉集团股份有限公司.余热锅炉设计说明书[Z]，2003.12.
作者简介：
黄强（1990-），男，广东河源人，热能与动力工程助理工程师，学士学位，现从事燃气轮机电厂检修维护和技术管理工作。